公司有关不良品、清尾品处理相关程序文件规定内容培训 2013426(a)综述

2、不合格品分类：

原材料不良：原材料自身存有缺陷在使用前选别出的不良 来料不良：因原材料原因所引发的不良 制程不良（加工不良）：因制造过程中加工不当所引发的不良 工艺设计不良：因产品软硬件设计或工艺排布所引发的不良
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二、不合格品定义和分类及各部门职责
3、各部门职责： 3.1 IQC或采购或PMC：负责不合格物料的联络处理。 3.2 生产部门：负责对制造过程中的不合格品的标识及隔离，将不合格 品依不同原因清退至公司次品仓或报废仓。 3.3 PE ：负责制程不良品进行分析，并提出处理改善方案。 3.4 IQC： 负责对来料检验过程中不良品或产线生产退来料品的判定、 区分及处理结果的跟踪等。 3.5 IPQC：负责对制程巡回检验；协助监督各工序对制程标准、作业标 准的实施和指导；对制程中的不合格品判定、并监督和跟进 不合格品的区分标识及跟进其处理结果等 3.6 OQC： 负责对出货产品的抽检，并对抽检不合格品判定、标识区分 及跟进处理结果。 3.7 QE： 负责跟进新产品导入；生产过程品质异常的跟进处理；以及 不合格品判定、处理结果的跟踪等。 3.8 MRB评审委员会：负责对所有不合格的来料、半成品和成品在处置前 进行适当的评审
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三、不合格品处理相关程序文件内容学习
一、《不合格品管理程序》 W-COP-Q-04：
1、不合格来料、半制品、半成品或成品处理方案： 1.1修理：适用于可被返修达至相关文件规定的可收标准的物料或产品 1.2报废：适用于无法被返修达至客戶规定要求的来料、半制品和半成品 1.3暂收：适用于有非关键性缺陷且不影响功能的来料、半制品、半成品 及成品。在使用前可能需要得到客戶的书面批准，暂收的条件 需说明． 1.4退货：适用于拒收并需退回供应商的来料 2、来料不合格品的处理 2.1 当来料出现不合格品时，IQC检查员需及时报告IQC组长确认。确认NG 后则填写《IQC检验报告》连同不良品交于IQC工程师（或主管）作进 一步确认。当确认NG时除作相关隔离标识外，也需作以下处理： 2.1.1 来料为自购料且我司确认NG时，IQC需向供应商发出《来料品质异 常联络单》，要求其调查不良原因及改善措施，同时将检验结果知会 采购、PMC等相关部门。采购需及时协调供应商对我司来料及库存品进 7 行处理。PMC可根据生产需要及时调整，如需MRB评审委员会裁决的，
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通过本次课程您可以了解：
公司有关不良品、清尾品处理所使用 的相关程序文件
不合格品定义和分类及各部门职责
不合格品处理相关程序文件内容学习 清尾品处理相关程序文件内容学习
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一、公司有关不合格品、清尾品处理所使用的相关程序文件
1、公司有关不合格品处理所涉及使用的相关程序文件
《过程检验管理程序》 W-COP-Q-01
汇云轩靓宇制品厂有限公司 通讯事业部
公司有关对不良品、清尾品处理 相关程序文件内容培训教材
请将 设为震动，上课过程中保持安静，谢谢合作！
品质部培训组 2013.4.26
一、培训目的： * 系统学习了解公司有关不良品、清尾品处理 程序文件内容之规定 * 使事业部的不良品、清尾品得以及时处理 二、受训对象: 通讯事业部在职的组长（助拉）、拉长级别的 管理员和间接人员 三、培训时长: 1.5Hrs/次
三、不合格品处理相关程序文件内容学习
一、《不合格品管理程序》 W-COP-Q-04： 3、IPQC检验的不合格品处理 3.1 IPQC巡线发现不良时，先将不良品标识好放置于不良品盒内，并将不 良现象详细记录于《IPQC巡检异常对策表》及《（）IPQC巡检报告》 （或包括客户指定的专用报表）上，并标识区分好，再通知生产拉/组 长对机后，报废或送修理返修等。相同不良问题连续2次IPQC．若有重 大疑难问题应要求生产技术部PE分析原因，并将原因及改善措施记录 在《纠正预防措施通知单》上;可参考《纠正预防措施控制程序》作业. 3.2 如需生产部进行返工作业的，IPQC监督生产返工并要求将生产返工的 产品作好相应的标识． 4、拉上物料出现异常处理 4.1 如属于来料不良，产线品质人员应及时通知IQC进行确认及跟进. 4.2 如属于拉上制程次品，则由生产部按照相关规定进行处理．生产线的 不合格品修复后必须从生产检测位重新下拉检测。 4.3 如果修理有可能导致其它参数变化时，应必须从生产投入位重新 9 学习
一、《不合格品管理程序》 W-COP-Q-04： 2、来料不合格品的处理 PMC应及时提出申请。对于“MRB”作出的经加工、挑选出的部品，经 IQC 检测无法再进行加工的不合格品，采购需及时通知供应商安排退货、 换货或扣款等事宜，以确保我司生产顺利进行 2.1.2 如来料是客供料，我司判定不能接收时，IQC工程师（或主管） 需将异常（如能拍不良图片的尽量以图片表达）以邮件形式发给客户 相关SQE或品质主管确认（客户有驻厂品质人员在我司时，则需先给 其实初步确认），待其回复最终结果。在知会客户异常的同时，也需 及知会我司PMC、生产人员等，以便作出合理安排。客户回复结果合 理时，则按客户要求执行；客户回复不合理或让我司作业困难时， IQC可要求PMC按内部MRB流程提出复评，再由品质部将复评结果与客户 进一步沟通。 2.2 来料不合格处理过程可相应参考《来料检验管理程序》、《MRB评审 8 作业规范》、《产品标识和可追溯性管理程序》执行。
2、公司有关清尾品处理所使用的相关程序文件
《生产清尾流程规范》 W-WI-PM-28 《领料、补料、退料作业规范》 W-WI-PM-07
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二、不合格品定义和分类及各部门职责 1、不合格品定义：
与标准或预期之状态有一定差距或未能满足客户需求之产品。 不合格物料和产品可按以下一个或多个方法确认． 1.1 来料不能符合来料检验要求。 1.2 半制品或半成品在工序中检验不合格。 1.3 得到客戶通知有问题及待处理。 1.4 半制品或半成品不能符合接受标准而不能按标准返工或修理程序修复 1.5 成品在最后检验或测试不合格。 1.6 由于处理不当,储存不善或其它原因，使物料或产品不符合质量要求
《成品检验管理程序》 W-COP-Q-02 《来料检验管理程序》 W-COP-Q-03
《不合格品管理程序》 W-COP-Q-04
《产品标识和可追溯性管理程序》 W-COP-Q-06 《顾客投诉管理程序》 W-COP-Q-08
《MRB评审作业规范》 W-WI-Q-01
《非正常生产品处理作业规范》 W-WI-Q-81 《不合格物料处理作业指导书》 W-WI-PM-21