磨煤机、制粉系统检修安全措施
磨煤机检修作业磨室内部检修和送粉管道防磨进行风险辨识并回答安
磨煤机检修作业磨室内部检修和送粉管道防磨进行风险辨识并回答安磨煤机作为火电厂的重要设备,其检修工作尤为关键。
检修过程中,磨室内部检修和送粉管道防磨是两项重要任务。
为了确保检修工作的安全与高效,我们需要对这两项任务进行风险辨识,并采取相应的措施。
首先,磨室内部检修的风险辨识与应对措施:1.检修前准备工作:在检修前,要对磨煤机进行全面检查,了解设备运行状况,制定合理的检修方案。
同时,确保检修人员掌握相关安全知识,提高安全意识。
2.安全防护措施:检修过程中,要穿戴好劳动保护用品,如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
同时,要设置警戒区域,防止未经许可的人员进入检修现场。
3.检修过程中的注意事项:检修过程中要注意检查磨煤机各部件的磨损情况,对磨损严重的部件进行更换。
同时,要检查润滑系统,保证润滑油的质量和数量。
其次,送粉管道防磨的策略:1.送粉管道磨损的原因分析:送粉管道磨损主要原因是管道内粉煤灰的流动造成的。
长时间运行会导致管道内壁磨损加剧,影响管道使用寿命和安全性能。
2.防磨措施的实施:为了防止送粉管道磨损,可以采取以下措施:(1)定期对送粉管道进行巡检,发现磨损严重的部位及时进行修复或更换。
(2)优化送粉管道的布置,降低管道内粉煤灰的流速,减小磨损程度。
(3)在送粉管道易磨损部位加装防护衬板,提高管道的耐磨性能。
(4)定期清理管道内积灰,降低管道内粉煤灰对管道的磨损影响。
总之,磨煤机检修作业中,磨室内部检修和送粉管道防磨是确保设备安全、高效运行的关键。
通过风险辨识和采取相应的措施,可以降低检修过程中的安全风险,提高检修工作效率。
磨煤机检修流程及相关注意事项PPT课件
1.2 检修场地、检修工具和更换备件
1.2.1必须有专门的检修场地和齐全的检修工具;包括一般通用工具和 制造厂提供的专用工具。 1.2.2为保证检修时部件及时更换,缩短停机时间,事先应准备好备件。 尤其是以下备件: a.机壳导向块、导向板及调整垫 b.组装好的磨辊3套 c.组装好的磨环(包括衬板)1套 d.涉及到拆卸的所有螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈 e.各处耐火纤维密封绳、密封垫圈 f.配套设备所需备件见各使用说明中介绍,其它非易损件,根据情况 配备,以备意外事故时更换
安装时按与拆卸相反的步骤进行ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3 磨辊的拆卸与安装
3.1 将磨辊的垂直密封风管道拆下来
3.2 装上磨辊起吊工具
3.3 稍稍吊住磨辊,拆下磨辊保持架
3.4 吊出磨辊并放在适当位置,用同样的程序拆出其余磨辊
4 磨辊的维修 4.1 磨辊的解体与组装应在清洁的环境中进行;应将刚从磨煤机内拆卸下来 的磨辊冷却至内 外温度相同,再进行解体。由于磨辊内部热量散失较慢,冷却过程至少需要 24小时或更长的 时间,为避免损坏滚动轴承,不得用压缩空气对辊套进行强制冷却。 4.2 磨辊检修之前应将润滑油排放干净。把磨辊运行到检修场地,将磨辊用 吊车吊起,将磨 辊辊芯的三个螺塞之一转至最低点,拆下螺塞将油排放到适当的容器中,取 出一份油样保存好, 以备随后的分析用。 4.3 磨辊的拆卸(参见《 型中速辊式磨煤机技术图纸资料》中有关图 纸) 4.3.1准备好拆卸工具 4.3.2拆卸辊架防磨板 4.3.3拆卸辊套
6.1旧油的排放
旧油排放是通过固定在朝向磨煤机中心侧的磨辊辊芯上的三个螺塞中的一个
进行的。排放旧油时,应将圆柱滚子轴承及双列调心滚子轴承内的旧油同 时排出。请务必不要拆卸封闭的轴承端盖来排放磨辊辊芯中的润滑油,在 排油前,应用盘车装置将一个排油螺塞调至最低点。排出的旧油应盛放于 适当的容器中。旧油排净后,重新拧紧螺塞并用锁紧圈锁住防止松动。
制粉系统防爆安全措施(正式)
编订:__________________单位:__________________时间:__________________制粉系统防爆安全措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号:KG-AO-7512-38 制粉系统防爆安全措施(正式)使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。
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1严格执行《电业安全工作规程(热力和机械部分)》中有关制粉系统防爆的规定。
2磨煤机要定期切换运行,防止因长期停运导致原煤仓或磨煤机内部自燃。
制粉系统在停用24小时以上,再行启动前,要检查磨煤机进口应无煤。
若发现积煤要铲除,遇积煤烧红时,先进行蒸汽灭火后才可铲除。
3停炉前要尽量将原煤仓走空或保持较低的煤位,防止因长期停运导致原煤仓自燃。
4磨煤机正常运行中其蒸汽消防系统处于良好的备用状态,保证随时都可以投入运行。
5磨煤机正常运行中要加强对磨煤机出口温度的监视。
6磨煤机附近消防设施齐全,定期试验合格,运行值班人员要懂得灭火常识。
7加强燃煤管理,防止煤中混入雷管等易爆物品。
8当发现备用磨煤机内着火时,要立即关闭其所有的出入口风门挡板以隔绝空气,并用蒸汽消防进行灭火。
9停磨时要先停将磨出力降至最小,然后先停给煤机,15秒钟后再停磨煤机,以防止磨煤机内积煤自燃。
10制粉系统运行时,应经常保持磨煤机出口混合物温度在70-75℃内。
11制粉系统停止后,应将热风门关闭,冷风门开启,防止热风进入磨煤机内。
磨煤机、制粉系统检修安全措施
磨煤机、制粉系统检修安全措施磨煤机、制粉系统是煤粉燃烧锅炉的重要设备,对生产工艺的稳定性和出力水平有着至关重要的作用。
为了保证磨煤机、制粉系统的正常运行,必须对其进行定期检修。
在检修过程中,我们必须注重安全措施,下面就简要介绍一下磨煤机、制粉系统的检修安全措施。
一、磨煤机的检修安全措施1、检修前需要先切断磨煤机的电源,拆下进料管道,并将粉仓内的煤粉完全清空。
2、拆卸磨盘时,要先除去上面的毛刺或油污等杂物,防止卡住或滑动不畅。
3、拆卸磨盘时需要做好防护措施,戴好手套、护目镜等防护用品,避免因工具滑动等意外伤害4、拆卸皮带前,需要将皮带张紧轮全部放开,防止皮带跑位和动作不准确。
5、对磨盘和金属结构受损部位进行修补时,需清除附着物及垃圾,注意磨盘的调整,避免磨盘重合度不足或重合度过高影响粉尘输出。
6、在检修时,保证现场清洁干净,避免杂物、尘屑等物质影响系统运行。
二、制粉系统的检修安全措施1、制粉系统检修前需切断电源,并保证所有设备停止工作,确保安全。
2、对制粉过程中的压力阀门、电缆连接头等部位进行检查,确保生产设备的始终祥和。
3、检查钢管、弯头等部位是否产生破损、老化等问题,如有,及时进行修理和更换。
4、对瞬时流量监测器等传感器类设备进行检查,保证其控制精度。
检查流量计、呼稳流量计等流量检测器是否损毁或存在漏点等问题,如果发现问题就要及时进行更换、修理或调整。
5、保证现场隔离,避免因其它的工作干扰到制粉系统的检修。
6、摆放工具时,应切勿乱放乱摆,尤其不能阻碍操作人员,保证工作环境的清爽安全。
在磨煤机、制粉系统的检修过程中,我们必须按照程序、细致地检查设备,同时也要高度重视安全作为,引起每一个人的高度关注并采取高效有力的措施,确保个人的和他人的生命和财产安全不受影响,同时切实保障制粉系统的正常运行。
制粉系统异常处理技术措施
制粉系统异常处理技术措施一、给煤机故障或报警1、当给煤机发生报警或跳闸时应就地检查报警情况及皮带实际运行情况。
2、如果给煤机没有跳闸,应联系检修人员到场后再确认报警。
3、如果发生给煤机跳闸,应按照给煤机抢启措施执行,记录报警信号并将报警信号告知检修人员以方便查找故障原因。
4、如果给煤机故障后皮带运行异常时(包括转速与指令不匹配或皮带断裂或皮带跑偏等)应及时停运给煤机。
二、给煤机运行过程中跳闸(就地控制柜跳闸)处理措施如果给煤机在运行过程中突然跳闸,应该按照以下步骤进行故障查询和抢启:1.给煤机跳闸后,主控值班人员不要立即将操作员画面上的报警进行复位(否则复位后将会导致给煤机远控启动指令消除,影响给煤机抢启),应派巡检人员去就地进行抢启;2.观察就地控制柜有无“TRIP(跳闸)”报警指示灯,如有,则将控制柜显示面板上的“REMOTE”切至“OFF”,然后按一下OFF键消除报警。
3.将控制柜显示面板上的“TRIP(跳闸)”报警消除后,然后将控制柜显示面板上的“OFF”切至“REMOTE”,观察给煤机能否启动,如不能启动或启动后马上跳闸则执行下一步。
4.将控制柜显示面板上的“REMOTE”切至“OFF”,然后在操作栏里按一下“F2”键(给煤机反转,此时在控制柜显示屏上看到”REVERSE”显示),在方式栏里长按JOG(点动)按钮,观察电机和皮带是否反转,如反转等待20S后执行下一步(注:JOG键要一直长按,否则一旦松开JOG键给煤机就会停下来)。
如不能反转,电机不动作、或动一下就停且有嗡嗡的电磁声音,通知锅炉及热控查找原因。
5.在方式栏里再按一下F2按钮,此时控制柜显示屏上的”REVERSE”显示将会消失,这表示给煤机如果能正常启动,则会正转。
6.长按JOG(点动)按钮,观察电机和皮带是否正转。
7.如不能正转,则需按下“F2”键,切至反转后长按JOG键启动给煤机反转,活动给煤机机械。
8.给煤机在点动方式下动作正常后,将给煤机运行方式(正传)切换过来,即按照步骤5将给煤机切至正常运行模式。
磨煤机安全运行技术措施
掌握磨煤机的基本 维护保养和故障排 除技能。
熟悉磨煤机的结构 、工作原理、技术 性能和操作规范。
操作流程与规范
严格按照操作规程进行操作,禁止违章 操作。
运行中应密切监视磨煤机的运行状态, 及时发现异常情况并采取相应措施。
加载时应逐渐增加负荷,禁止超负荷运 转。
开机前应检查磨煤机的各部件是否完好 ,有无杂物堵塞。
启动磨煤机后,应先进行空载运转,检 查各部件是否正常。
安全防护措施
磨煤机应设置安全防护罩、安全防 护栏杆和警示标识。
如需进入磨煤机内部,应先停机、 断电,并采取相应的安全措施。
禁止在磨煤机运行时进行维修、清 洁工作,防止发生人身伤害事故。
对于可能产生粉尘的部位,应配备 除尘装置,并定期检查除尘效果。
安全风险监测与预警
1 2
监测磨煤机周围的氧气含量
在磨煤机周围安装氧气含量传感器,实时监测 氧气含量,预防因氧气含量过低导致的窒息事 故。
监测磨煤机周围的粉尘浓度
在磨煤机周围安装粉尘传感器,实时监测粉尘 浓度,预防因粉尘浓度过高导致的爆炸事故。
3
监测磨煤机的煤粉存量
在磨煤机上安装煤粉传感器,实时监测煤粉存 量,预防因煤粉存量过多导致的设备故障和安 全事故。
详细描述
在磨煤机运行过程中,应密切关注其主要运行参数,如电流、电压、转速等。这 些参数应保持在规定范围内,以确保磨煤机的正常运行。此外,应根据原煤的品 质和粒度,及时调整磨煤机的运行参数,以避免出现堵煤、磨损等问题。
停机与启动安全措施
总结词
停机和启动是磨煤机操作中的重要环节, 需采取相应的安全措施以确保设备与人身 安全。
VS
详细描述
在磨煤机停机和启动时,应遵循相应的操 作规程,确保设备与人身安全。例如,在 停机时,应先停止给料,待磨煤机内的余 煤处理完毕后再关闭主机;在启动时,应 先检查设备周围是否有人员或障碍物,确 保安全后再启动。此外,应定期对磨煤机 进行维护和检修,以确保其正常运行。
磨煤机检修作业三措两案(2020版)
附件2磨煤机检修高风险作业三措两案批准:审定:安监部审核:生技部审核:初审:编写:XX发电公司二○二○年七月三十日附件2XXXX高风险作业三措两案批准:分管领导审定:副总师、安全总监安监处审核:专业主管、分管处长生技处审核:专业主管、分管处长初审:车间专业主管、安全员、分管主任编写:班长、技术员XX发电公司二○二X年X月X日目录一、高风险作业概况 (1)二、组织措施 (1)三、技术措施 (2)四、安全措施 (3)五、应急救援预案 (8)六、施工方案 (12)一、高风险作业概况XX电厂2号炉配备6套MPS200-HPII型中速磨煤机制粉系统,在2号炉A修期间进行6台磨煤机的检修工作,包括磨煤机内部部件检查、更换,磨损部位补焊、粘贴陶瓷、分离器转子更换,磨辊及衬瓦更换;外部润滑油、液压油系统检查检修,煤粉管道补焊、阀门更换等。
二、组织措施2.1 人员构成:(必填项)领导组组长:领导组成员:施工组组长:项目负责人:技术负责人:运行部负责人:工作负责人:现场监护人:验收人员:一级:二级:三级:2.2 各级责任人职责:2.2.1 项目负责人职责:全面掌握2号炉制粉检修工作工期进度、质量、安全情况,找出影响关键环节,及时进行协调。
2.2.2 技术负责人职责:负责本次2号炉制粉检修工作的人员安全、质量管理工作。
2.2.3 工作负责人职责:负责工作票办理、负责检修人员的安全措施落实、并进行全程监督。
2.2.4 现场监护人职责:对2号炉制粉检修工作进行全过程跟踪、监护,重点是督促、提醒检修人员做好安全措施和佩戴好个人劳动防护用品,及时协调现场出现的各类问题。
2.2.5 验收人员:负责现场质检点的验收工作2.3 各部门职责2.3.1 生产技术部:本次检修工作的牵头部门,负责协调解决检修过程中的各项问题。
2.3.2 运行部:本次检修的配合部门,主要负责检修措施的落实,检修设备的试验等。
2.3.3 设备部:本次检修的执行部门,负责协助外委队伍工作票办理、检修准备、现场安全交底、过程监护等。
火电厂制粉系统的调节及检修
火电厂制粉系统的调节及检修摘要:针对江苏阚山发电有限公司HP1003型中速磨煤机检修存在的风险及问题,提出改进措施并实施,有效的提高了制粉系统检修期间的安全性,保障检修作业人员的生命安全,保持机组运行安全稳定性。
关键词:制粉系统;改进措施;人身安全0前言制粉系统是大型煤粉锅炉的主要设备之一,制粉系统能否安全稳定运行直接关系到电厂机组安全运行及经济效益。
火力发电厂制粉系统数量多,检修频繁,近年来已发生多次锅炉运行中制粉系统检修导致的人身伤亡事故。
所以就如何在机组运行中安全有效的组织制粉系统检修工作,将关系到设备安全及检修人员的人身安全。
1设备概况江苏阚山电厂是超超临界变压运行直流锅炉,П型布置、单炉膛、改进型低NOxPM主燃烧器和MACT型低NOx分级送风燃烧系统、墙式切园燃烧方式,锅炉采用平衡通风、半露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构,燃用烟煤。
锅炉的制粉系统为中速磨煤机正压直吹系统,每炉配6台上海重型机械厂引进美国燃烧公司CE技术生产的HP1003型中速磨煤机;给煤机为引进美国STOCK 公司专利技术生产的EG2490型皮带式电子秤重给煤机,额定负荷时5台投运,一台备用。
2现状分析针对近年了频发的制粉系统在机组运行中开展内部检修工作发生的多起人身伤亡事件,2016年4月5日,阚山电厂结合制粉系统检修计划,在#1炉1B磨煤机A级检修办理安全检修措施时进行试验,检查制粉系统检修可能存在的安全隐患,以便采取可靠地预防措施。
阚山电厂制粉系统流程图如下图1所示,磨煤机入口冷热风隔离门为气动插板门,调节门为电动门。
第一步试验:试验前磨煤机1B处于停运状态,关闭磨煤机1B热风隔离门、调节门,关闭磨煤机消防蒸汽电动门。
关闭磨煤机入口热风插板门控制气源,电磁阀未停电,三个小时后,磨煤机热风隔离门锁紧气缸有轻微松脱现象,热风气动插板门无法锁紧,存在漏热风现象,磨煤机入口温度缓慢上升,最高达到236℃。
磨煤机石子煤斗处有蒸汽漏出,磨煤机消防蒸汽电动门不严存在内漏现象。
磨煤机检修作业磨室内部检修和送粉管道防磨进行风险辨识并回答安
磨煤机检修作业磨室内部检修和送粉管道防磨进行风险辨识并回答安(原创版)目录1.磨煤机检修作业概述2.磨室内部检修风险辨识3.送粉管道防磨风险辨识4.安全措施及回答正文一、磨煤机检修作业概述磨煤机是火电厂煤粉制备系统中的关键设备,其性能和状态直接影响到煤粉制备的质量和效率。
因此,定期对磨煤机进行检修是非常必要的。
磨煤机检修作业主要包括磨室内部检修和送粉管道防磨两部分。
二、磨室内部检修风险辨识1.机械伤害风险:在磨室内部检修过程中,可能会因为操作不当、设备老化等原因导致机械伤害。
2.电气安全风险:磨室内存在大量的电气设备,如果电气设备维护不良或者操作不当,可能会引发触电事故。
3.粉尘爆炸风险:磨煤机工作时会产生大量的煤粉,如果煤粉浓度达到一定程度,遇火源可能会引发粉尘爆炸。
三、送粉管道防磨风险辨识1.送粉管道磨损风险:由于煤粉在输送过程中对管道的磨损,可能会导致管道破裂,引发安全事故。
2.煤粉泄漏风险:送粉管道老化、磨损可能会导致煤粉泄漏,不仅会影响环境,还可能引发火灾等事故。
四、安全措施及回答1.机械伤害防范:操作人员应穿戴好安全防护设备,严格遵守操作规程,避免误操作。
2.电气安全防范:定期检查电气设备,保证设备状态良好,操作人员应具备相应的电气知识,避免触电事故。
3.粉尘爆炸防范:检修时尽量减少火源,定期清理磨室内煤粉,保持良好的通风。
4.送粉管道防磨防范:定期检查送粉管道,对磨损严重的管道进行更换,防止管道破裂和煤粉泄漏。
总之,在进行磨煤机检修作业时,必须充分认识到各种风险,并采取相应的安全措施,确保检修工作的顺利进行。
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防止制粉系统爆炸的安全运行技术措施
安全技术/防火防爆
防止制粉系统爆炸的安全运行技术
措施
1 保持磨煤机最佳工况运行,严格控制各项参数在规程规定范围内波动。
2 保持磨煤机正常运行方式运行,特殊情况下,可以采用非正常运行方式时,例如采用给煤机单台运行或一对喷燃器运行等。
3 加强与燃料运行的联系,不燃用湿煤和其它煤种,保证煤质合格。
必须燃用非设计煤种时,应采用相应的运行方式。
4 化学每天向集控室及相关专业送煤质化验报告单。
5 正常停用制粉系统运行时,应抽净系统余粉,吹扫时间不得少于15分钟,风量保证40t/h以上,确认磨煤机无粉磨后,方可停止磨煤机运行。
6 若制粉系统停运进行内部检修时,磨煤机停运后,作好安全措施后,联系检修打开给煤机端盖,充分通风后,方可办理工作票进行工作。
7 磨煤机停止状态下,严禁加钢球;磨煤机跳闸后,严禁内部检修,必须检修时,应制定相应措施。
8 磨煤机停止备用时,经常检查磨煤机出口温度的变化情况,若发现温度上升较快应及时降温。
9 磨煤机检修期间,运行人员应随时了解检修磨煤机的状态,若磨煤机出口温度达到140℃时,通知检修人员,停止检修工作,收回工作票。
待各部正常后,重新进行工作。
10 磨煤机放炮后,立即停止该磨煤机的运行及检修工作,根据现场情况进行充入消防水等相应处理。
并联系检修进行检查,待全部恢复后,方可进入备用状态。
11 各加球室上盖必须保证密封垫良好,严防漏粉至加球室。
防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故措施
防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故措施为防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故,应严格执行《电站磨煤机及制粉系统选型导则》、《火力发电厂制粉系统设计计算技术规定》《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》、《电站煤粉锅炉炉膛防爆规程》,《火力发电厂锅炉机组检修导则第4部分:制粉系统检修》以及《粉尘防爆安全规程》等有关要求以及其他有关规定,并重点要求如下:一、防止制粉系统爆炸1、在锅炉设计和制粉系统设计选型时期,必须严格遵照相关规程要求,保证制粉系统设计和磨煤机的选型,与燃用煤种特性和锅炉机组性能要求相匹配和适应,必须体现出制粉系统防爆设计。
2、不论是新建机组设计还是由于改烧煤种等原因进行锅炉燃烧系统改造,都不能忽视制粉系统的防爆要求,当煤的干燥无灰基挥发分大于25%(或煤的爆炸性指数大于3.0)时,不宜采用中间储仓式制粉系统,如必要时宜抽取炉烟干燥或者加入惰性气体。
3、对于制粉系统,应设计可靠足够的温度、压力、流量测点和完备的连锁保护逻辑,以保证对制粉系统状态测量指示准确、监控全面、动作合理。
中间储仓制粉系统的粉仓和直吹制粉系统的磨煤机出口,应设置足够的温度测点和温度报警装置,并定期进行校验。
4、制粉系统设计时,要尽量减少水平管段,整个系统要做到严密、内壁光滑、无积粉死角。
5、煤仓、粉仓、制粉和送粉管道、制粉系统阀门、制粉系统防爆压力和防爆门的防爆设计符合DL/T5121和DL/T5145。
6、热风道与制粉系统连接部位,以及排粉机出入口风箱的连接部位,应达到防爆规程规定的抗爆强度。
7、对于爆炸特性较强煤种,制粉系统应配套设计合理的消防系统和充惰系统。
8、保证系统安装质量,保证连接部位严密、光滑、无死角,避免出现局部积粉。
9、加强防爆门的检查和管理工作,防爆薄膜应有足够的防爆面积和规定的强度。
防爆门动作后喷出的火焰和高温气体,要改变排放方向或采取其他隔离措施。
以避免危及人身安全、损坏设备和烧损电缆。
10、制粉系统应设计配置齐全的磨煤机出口隔离门和热风隔绝门。
中速磨煤机常见故障与应对措施
中速磨煤机常见故障与应对措施摘要:作为燃烧煤炭制粉环节中最为重要的机械设备,磨煤机正常运行与否关乎着锅炉的安全。
基于此,笔者归纳总结了中速磨煤机的一般工作原理,以ZGM95QG型磨煤机作为研究案例,分析该磨煤机日常运行中常会见到的故障以及相应的解决措施。
关键词:中速磨煤机;运行故障;工作原理中速磨煤机的工作转速处于50-300r/min之间,该设备在运行的过程中消耗的电量较少,且噪声小,煤粉成品的均匀性强,因此在许多行业中都有所应用。
而在实际工作中,为了保障其工作质量,还需要做好设备维护管理,及时发现并解决设备出现的故障,提高中速磨煤机运行的效率。
1 中速磨煤机简介1.1 中速磨煤机的工作原理分析各种中速磨煤机的工作原理基本相似,原煤由落煤管进入两个碾磨部件的表面之间,在压紧力的作用下受到挤压和碾磨而被粉碎成煤粉。
由于碾磨部件的旋转,磨成的煤粉被抛至风环处。
装有导向叶片的热风道称为风环。
热风以一定的速度通过风环进入干燥空间,对不同类型的煤粉进行干燥,并将其吹入碾磨上部的粗粉分离器中。
经过分离,将不符合燃烧要求的粉末返回碾磨区,重新碾磨。
合格的煤粉经过煤粉分配器由干燥剂带出磨外,吹至一次风管道。
其中,原煤夹杂的杂物(如石块、金属块等)被抛至风环处后,由于重量原因,无法被热风吹上去,故经风环落到排渣箱。
在中速磨煤机通电启动之后,它的电气机会驱动研磨盘。
通过空气锁进料进入研磨板的中心的材料在通过磨削板的旋转产生的离心力下移动到研磨板的边缘。
当它穿过砂板上的环形槽时,它将被研磨辊压碎。
在材料到达研磨板的边缘之后,由气环产生的高速空气流动驱动,大颗粒倒回砂板以进行研磨,小颗粒则会随着气流来到上部分离器,此处设置的旋转转子会对这部分物料进行再一次细分,其中的粗粉会通过锥斗重新落回磨盘进行粉磨,细粉则会随着气流出磨,进入到收尘装置中。
热气流除了带起物料之外还具有另一项功能,即将含有水分的物料烘干。
其温度可以自由调节,满足不同湿度物料烘干的要求。
锅炉制粉系统防火检查措施
锅炉制粉系统防火检查措施
为防止制粉系统出现煤粉自燃现象,避免发生火灾事故,根据电力二十五项反措,结合本单位实际情况特制定锅炉制粉系统防火防爆检查措施及检查计划。
一、检查重点:
锅炉区域:
1、定期对磨煤机顶部、各煤粉管道进行每周定期检查,对发生泄漏煤粉后污染的保温必须进行更换。
2、发生泄漏煤粉后应对磨煤机周围平台、钢梁、电缆桥架的积粉进行及时的检查清理。
3、煤粉管靠近锅炉炉膛部位发生泄漏,应及时进行处理,避免高温导致自燃,同时在封堵后要及时清理煤粉。
4、磨煤机检修工作时,严格执行动火工作票制度,做好安全措施,进入磨煤机动火作业前,应测量可燃气体含量,防止爆炸或爆燃。
5、定期检查各油站跑冒滴漏情况,及时消缺并将油污擦拭干净。
油站附近严禁进行动火作业,防止发生润滑油着火。
二、考核条例
1、在制粉系统及燃料系统内发现大量煤粉或积粉未及时进行封堵或做其他安全措施,导致煤粉持续大量泄漏的每
次考核500元。
2、在锅炉制粉系统、燃料系统的设备按照前期要求进行每天、每周的清理计划,如未按照清理计划对积粉进行清扫时,每次考核500元。
3、各专业点检员、班长应主动对所辖设备的积粉情况进行检查,如因检查不到位造成管辖设备出现大量积粉的考核点检员或班长每次100元。
防止制粉系统着火、爆炸事故运行措施
一、制粉系统启动
1、正常启磨前先打开冷一次风门保持风量不低于 36t/h 对磨煤机及粉管进行吹扫 5 分钟 以上,再逐渐打开热风门进行暖磨,控制暖磨速度,控制暖磨期间磨入口风温不超过 80 度。严禁为提高启磨速度,全开热风门进行暖磨。在磨煤机运行正常前,
。 2 磨煤机暖磨前,符合以下规定时先进行磨煤机惰化。 2.1 紧急停磨 2 小时后启动。 2.2 磨制褐煤磨煤机停运 6 小时后启动。 2.3 磨制其他煤种磨煤机停运 24 小时后启动 2.4 磨煤机内部有着火迹象等。
3.1 检查磨煤机冷、热风门关闭。 3.2 检查磨煤机密封风门开启,压力正常。 3.3 开启磨煤机任一出口门。 3.4 开启磨煤机消防蒸汽门,对磨煤机进行惰化。 3.5 磨煤机充消防蒸汽时间大于 5 分钟后,方可进入下步操作。 4 启动磨煤机 3 分钟后必须对磨煤机排渣一次。 二、制粉系统停运
1、正常停运磨煤机时,要控制停磨时间,从开始到磨煤机停止保持在 15 分钟左右,逐步 减少给煤量,尽量减少磨煤机内存煤。
7、如制粉系统故障跳闸不能恢复启动时,应关闭给煤机上闸板,启动磨煤机或人工将积 煤排尽,期间加强磨煤机排渣(防止将积煤排入磨入口一次风道),避免积煤自燃。
磨煤机检修规程办法
磨煤机检修规程办法1. 前言磨煤机是热电厂中重要的发电设备之一,厂内的经济效益和安全稳定性直接与其正常运行状态相关。
为了保障磨煤机的正常运行,需要制定检修规程办法来指导员工进行日常检修和维护。
本文将从磨煤机的检修范围、检修操作、检修周期等方面详细介绍磨煤机检修规程办法。
2. 检修范围2.1 整机检修整机检修主要包括以下内容:1.清理磨盘、挡板、空气环、导流板等零部件;2.对转子、轴承、联轴器、齿轮箱等重要部件进行检查和维护;3.检查电机、电缆线路的接线情况,消除可能存在的不安全因素;4.检查润滑系统,维护和更换润滑油;5.检查安全阀和监测设备的工作状态。
2.2 部件检修部件检修主要包括以下内容:1.磨盘的清理,包括清理外表面和内表面,同时清理其上的螺纹和接口,以防止脱落和损坏;2.轴承的检查,包括检查轴承的磨损情况、密封情况、轴承的安装情况等;3.检查雷达计数器和其他监测设备是否正常工作;4.检查磨盘、挡板和导流板的密封情况,防止内部粉尘泄漏;5.检查空气环和排风管道的清洁和通畅情况。
3. 检修操作3.1 工具和设备在检修过程中需要使用的工具和设备包括:1.料斗;2.工具箱;3.丝刷;4.镊子;5.牵伸器;6.装置密闭板。
3.2 保护设备在检修过程中需要使用到的保护设备包括:1.带有安全帽的硬帽;2.护目镜;3.防护手套。
3.3 操作步骤1.断电和油路;2.卸下影响检修的支撑和定位零件;3.将液压管路拆卸,保护管道口;4.在支撑点下方装置支撑并悬挂齿轮箱和劳氏环;5.拆除连接转子和磨盘组件的联轴器;6.拆除固定转子和电机的法兰盘;7.拆卸轴承箱体。
4. 检修周期定期检修周期为两年,每次检修需要彻底清理磨盘、挡板、空气环、导流板等零部件,检查转子、轴承、联轴器、齿轮箱等重要部件的运作状态。
同时根据设备运行状况灵活调整检修周期,确保磨煤机的正常运行。
5. 结束语本文从磨煤机的检修范围、检修操作、检修周期等方面详细介绍了磨煤机检修规程办法。
防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故措施
1 防止制粉系统爆炸。
1.1 要坚持执行定期降粉制度和停炉前煤粉仓空仓制度。
1.2 根据煤种控制磨煤机的出口温度,制粉系统停止运行后,对输粉管道要充分进行抽粉;有条件的,停用时宜对煤粉仓实行充氮或二氧化碳保护。
1.3 加强燃用煤种的煤质分析和配煤管理,燃用易自燃的煤种应及早通知运行人员,以便加强监视和查,发现异常及时处理。
1.4 当发现粉仓内温度异常升高或确认粉仓内有自燃现象时,应及时投入灭火系统,防止因自燃引起粉仓爆炸。
1.5 根据粉仓的结构特点,应设置足够的粉仓温度测点和温度报警装置,并定期进行校验。
1.6 设计制粉系统时,要尽量减少制粉系统的水平管段,煤粉仓要做到严密、内壁光滑、无积粉死角,抗爆能力应符合规程要求。
1.7 热风道与制粉系统连接部位,以及排粉机出入口风箱的连接,应达到防爆规程规定的抗爆强度。
1.8 加强防爆门的检查和管理工作,防爆薄膜应有足够的防爆面积和规定的强度。
防爆门动作后喷出的火焰和高温气体,要改变排放方向或采取其他隔离措施。
以避免危及人身安全、损坏设备和烧损电缆。
1.9 定期检查仓壁内衬钢板,严防衬板磨漏、夹层积粉自燃。
每次大修煤粉仓应清仓,并检查粉仓的严密性及有无死角,特别要注意仓顶板一大梁搁置部位有无积粉死角。
1.10 粉仓、绞龙的吸潮管应完好,管内通畅无阻,运行中粉仓要保持适当负压。
1.11 制粉系统煤粉爆炸事故后,要找到积粉着火点,采取针对性措施消除积粉。
必要时可改造管路。
2 防止煤尘爆炸。
2。
1 消除制粉系统和输煤系统的粉尘泄漏点,降低煤粉浓度。
大量放粉或清理煤粉时,应杜绝明火,防止煤尘爆炸。
2.2 煤粉仓、制粉系统和输煤系统附近应有消防设施,并备有专用的灭火器材,消防系统水源应充足、水压符合要求。
消防灭火设施应保持完好,按期进行试验(试验时灭火剂不进入粉仓)。
2.3 煤粉仓投运前应做严密性试验。
凡基建投产时未作过严密性试验的要补做漏风试验,如发现有漏风、漏粉现象要及时消除。
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磨煤机、制粉系统检修安全措
施
Safety measures for maintenance of coal mill and pulverizing system
磨煤机、制粉系统检修安全措施
使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。
a.工作内容:
1)喷淋油泵检查,清洗过滤器,系统消漏,喷淋试验。
2、检查润滑油站,消除管路漏油,更换不合格润滑油。
3、检查大小齿轮及轴承游隙,测量齿轮咬合间隙。
4、检查筒体衬板、螺栓。
5、更换部分出口料斗衬板,更换1#磨进口螺旋管,润滑油站
润滑油。
6、检查减速机油质、油位。
7、检查粗、细粉分离器,检查木块分离器篦子
8、检查三次风门、再循环风门,落粉管三通折向档板
b.磨煤机、制粉系统检修危险点分析:
1、人身触电、窒息。
2、高空坠落。
3、起吊设备坠落伤人。
4、火灾。
5、挤碰伤。
c.磨煤机、制粉系统检修安全措施:
1、磨煤机罐体内使用行灯时,电压不准超过12V,使用电气工具所用电线应使用橡胶电缆,不准接触热源或有重物压在电线上。
2、磨煤机电动机停电并挂“禁止合闸,有人工作”警示牌。
3、关闭入口混合及热风门,磨煤机内经过充分通风后方可入内工作。
4、检查罐体内和出粉管等处不准有剩余煤粉和杂物
5、磨煤机罐体内部进行电、气焊(割、工作时,必须采用防止触电和火花飞溅的措施并设专人监护。
接地线必须牢固的接在罐体上。
6、磨煤机盘车前,工作负责人必须先检查罐体内确实无人无工器具,方可进行盘车。
7、盘车过程中,必须保持轴瓦的润滑油畅通,回油温度正常,
如发现润滑油中断,必须立即停止盘车。
8、用煤油清洗设备时,不准将煤油撒在地面及其他设备上和地沟内。
清洗完毕,必须立即将地面、杂物、废油、破布等清理干净,以防着火。
9、筒体内严禁电、火焊同时作业。
10、将同系统内给煤机、清扫装置电源切断,严禁上下交叉作业。
11、工作地点不能大面积存在油污和潮湿。
12、清洗润滑油箱时打开上方盖板以保持空气流通后人员方可入内进行清洗,外部设专人监护,现场严禁吸烟。
d.磨煤机、制粉系统检修技术措施:
1、料斗衬板的磨损超过原厚度的2/3时必须更换,局部破损经挖补处理后,内表面应保持平整。
2、料斗接管处与螺旋管衔接处的同轴度偏差不得大于2mm。
3、衬板磨损程度超过原厚的2/3以上时应更换,螺栓紧固后应符合要求,无松动现象
4、螺旋线磨损超过原厚的2/3应更换,螺旋管法兰螺栓应齐全,紧固。
5、轴承滚珠应无裂纹及严重斑点等缺陷,滚珠游隙应不大于0.35mm,保持架与外圈应无裂纹,保持架磨损超过厚度的1/3时应予更换,滚珠轴承内圈与轴的装配不应松动,轴承润滑油质干净无杂质,检查已变质后必须清洗后方可加入新油。
6、地脚螺丝不允许有松动、断裂缺少等现象。
7、大小齿轮接触面积应≥75%,齿顶间隙6-8mm.密封罩应完整无扭曲现象,罩上的连接螺丝应牢固结合,法兰应平整,严密不漏油,密封罩不得与齿轮相碰。
8、对轮应无油垢、锈斑。
径向偏差:≯0.10mm,轴向偏差:≯0.10mm。
尼龙柱销完好。
9、滑润油箱内应无油垢等杂质,油位应清晰,油位与实际相符,且无漏油现象,油质化验合格
10、润滑油泵对轮及滑块有明显的磨损现象的应进行更换,低压油泵有裂纹、砂眼、振动、异音或不能满足运行要求的应进行更
换,用手盘动油泵应转动灵活无杂音。
各阀门应无漏油现象,各阀门应灵活好用无损坏,开关到位。
禁止使用铸铁阀门,油管路应洁净,油管路及接头处应无漏油现象。
11、冷油器水侧应无水垢、堵塞等现象,应畅通。
油侧应保持清洁和畅通。
12、打开分离器人孔门,清理干净法兰旧垫子。
粗、细粉分离器内应无煤粉堆积现象,分离器内部装置应完整无缺。
内外锥体及管道的厚度应≮2mm,内锥体支架厚度应≮3mm。
防爆门用白铁皮δ=0.5~1mm,中间刻痕0.25~0.5mm。
13、锁气器外壳厚度应≮2mm。
活门(或锥阀、关闭应严密。
锁气器动作应灵活无卡住现象,翻板(或锥阀、磨损不得超过其厚度的1/3。
14、木块分离器筛子外边框扁铁厚度应≮2mm。
格栅和栅条厚度应≮2mm。
筛子、挡板应能灵活操作。
15、给粉机刮板不应有裂纹和损伤,其底部应平整。
刮板弯曲度不大于0.5mm,径向间隙为1.5mm-5mm,与上衬板间隙为
1.2mm-1.4mm。
上、下叶轮的径向间隙为0.50mm,上部间隙为0.50-1.0mm,下部间隙为0.50mm。
蜗杆弯曲度不超过0.15mm,轴承完好,无伤痕及麻点等缺陷。
16、给粉机蜗轮蜗杆啮合时,其顶部间隙为1.25-1.5mm,齿侧间隙为0.55-0.60mm,接触面积不小于75/100,蜗轮蜗杆齿面磨损不许超过原齿厚的1/2。
蜗杆窜轴应为0.20-0.25mm。
17、给煤机落煤管大部分厚度﹤2mm应更换,局部泄漏或磨薄应焊补。
18、给煤机清扫装置链条活动灵活,链扣完好不弯曲,刮板无变形,刮板防磨板磨损不超过30%。
19)检查皮带、轴承及滚筒、拖辊、调偏拖辊是否损坏,如有磨损,或转动不灵活,即给以更换。
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