如何选择数控机床设备
数控车床编程实例大全
第五节数控铣床编程实例（参考程序请看超级链接)实例一毛坯为70㎜×70㎜×１8㎜板材，六面已粗加工过,要求数控铣出如图3-23所示的槽，工件材料为4５钢。
1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线１)以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面,台虎钳固定于铣床工作台上。
ﻫ２)工步顺序ﻫ①铣刀先走两个圆轨迹,再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。
②每次切深为2㎜，分二次加工完。
ﻫ２.选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。
故选用XKN7１25型数控立式铣床。
3．选择刀具现采用φ10㎜的平底立铣刀,定义为T０1，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
ﻫ4．确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。
5．确定工件坐标系和对刀点ﻫ在XＯＹ平面内确定以工件中心为工件原点，Ｚ方向以工件表面为工件原点,建立工件坐标系,如图2-23所示。
采用手动对刀方法(操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。
6.编写程序ﻫ按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
ﻫ考虑到加工图示的槽，深为4㎜,每次切深为2㎜，分二次加工完,则为编程方便,同时减少指令条数,可采用子程序。
该工件的加工程序如下(该程序用于XKN7１25铣床)：N001０G00 Z2 S800 T1 Ｍ03ﻫＮ0020 X1５ Y0 M0８Ｎ0０30 G20 N01 P1．-２ ;调一次子程序，槽深为2㎜ﻫN0０4０ G2０Ｎ０１P1.-４；再调一次子程序,槽深为４㎜ﻫN00５0 G0１ Z２ M０9ﻫN０060 G０0 X０Y0 Z１５0N０07０ M０2 ;主程序结束Ｎ001０Ｇ22 N01 ;子程序开始ﻫN0020 Ｇ０１ ZP1 F80ﻫＮ0０3０ G０3 X15 Ｙ0 Ｉ-1５ J0ﻫN0040 Ｇ0１ X2０ﻫＮ0050 G０３Ｘ20 ＹO I-2０ J0N00６０ G41 G0１X25 Y１5 ；左刀补铣四角倒圆的正方形ﻫＮ007０ G03 Ｘ１5 Y25 I-10 J0ﻫN0080 G01 X-1５N0０９0 G03 X－２５ Y１5 Ｉ0 J-10N01００ G０1 Y-1５N0１１０ G03 X-１５Y-25 I１０ J0N0120 G0１ X１５N０130 G0３X25 Y-15 I０ J10ﻫＮ0140 G01 Ｙ0N015０Ｇ4０ G0１Ｘ1５ Y0 ；左刀补取消N0160 G24 ；主程序结束实例二毛坯为120㎜×6０㎜×１0㎜板材，5㎜深的外轮廓已粗加工过，周边留2㎜余量,要求加工出如图2-２4所示的外轮廓及φ2０㎜的孔。
数控设备维修与保养期中试题
(一)填空题(请将正确答案填在横线空白处)1．一般的数控机床主要由控制介质、数控装置、伺服系统和辅助装置四部分及机床组成。
2．定位精度是指机床各坐标轴在数控装置的控制下运动所能达到的位置精度3．切削精度是一项综合精度，不仅反映机床的几何精度和定位精度，同时还包括了试件的材料、环境温度、刀具性能以及切削条件等各种因素造成的误差和计量误差。
4．伺服系统是数控系统的执行机构，包括驱动、执行和反馈装置。
5．数控机床的选用原则是实用性、经济性、可操作性、稳定可靠性。
6．数控机床按伺服类型分类，有开环伺服系统数控机床、闭环伺服系统数控机床和半闭环伺服系统数控机床。
(二)判断题1.当M99出现在主程序中时，程序可以实现返回主程序头。
（√）2．数控车床可以是点位控制数控机床。
( X )3.半闭环控制系统通常在机床的运动部件上直接安装位移测量装置。
（×）4.保证切削精度，必须要求机床的几何精度和定位精度的实际误差要比允差小。
（√）5.几何精度综合反映机床的各关键零部件及其组装后的几何形状误差。
(√)6.减震垫铁适用于大型、重型设备，调整垫铁适用于中小型设备。
（Χ）7．分辨率在0．000 1mm的数控机床属于高档数控机床。
( √ )8.数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。
（Χ）9．数控机床的从订购至交付使用的过程应满足先机床订购、机床预验收、工艺论证、运抵工厂，然后交付使用之最终验收的步骤。
(Χ)10．机床参考点为数控机床上不固定的点。
( X )(三)选择题(请将正确答案填在横线空白处)1.以下关于滑动导轨说法正确的是 C 。
A. 摩擦因数小、运行平稳磨损小、抗震性差B．摩擦因数小、机械效率高、低速不易爬行，结构复杂C．刚度好抗振性高，摩擦磨损大、低速易爬行D．以上答案均不对2．第一台工业用数控机床在 C 生产出来。
数控机床与编程问答
四、名词解释：1. 绝对坐标系：所有坐标点的坐标值均从某一固定原点计量的坐标系2．机床坐标系原点: 也称为机床零点或机床原点，是由机床厂家在设计时确定的。
3. 参考坐标系: 参考点是机床上的一个固定点。
该点是刀具退离到一个固定不变的极限点，以参考点为原点坐标方向与机床坐标方向相同建立的坐标系叫参考坐标系。
4．线切割加工中的切削速度: 是指在保持一定的表面粗糙度的切割过程中，单位时间内电极丝中心在工件上切过的面积总和。
5．走刀路线: 刀具在整个加工工序中相对于工件的运动轨迹，他不但包括了公步的内容，而且反映了公步的顺序。
6．数控机床的伺服系统: 是数控系统的执行部件，它包括电动机、速度控制单元、测量反馈单元、位置控制等部分。
7．工件原点偏置: 在加工时，工件装夹到机床上，通过对刀求得工件原点与机床原点间的距离。
8．工序分散: 将工件的加工分散在较多的工序内进行，每道工序的加工内容很少。
9．固定循环指令:为简化编程机床数控装置具备的不同形式的可进行多次重复切削循环的功能。
10．机床原点: 机床上一个固定不变的极限点。
11．编程坐标系（工件坐标系）: 工件坐标系是编程人员为编程方便，在工件、工装夹具上或其他地方选定某一已知点为原点建立的一个编程坐标系。
12．基准统一原则: 同一个零件的多道工序尽可能选用同一个定位基准，称为基准统一原则。
13．程序段格式：零件的加工程序由程序段组成。
程序段的格式是指一个程序段中字、字符等。
14. 工艺基准：加工及装配过程中使用的基准15. ISO代码：以国际标准化组织的原则为标准建立的代码称为ISO 代码。
ISO是International Organization for Standards的英语简称。
16．加工路线：加工路线是指数控机床加工过程中,刀具相对零件的运动轨迹和方向。
17. 增量坐标：刀具或机床的坐标体相对于前一个坐标位置给出时称增量坐标。
刀具或机床的坐标体相对于固定的坐标原点给出时称绝对坐标。
数控机床认识实验报告
1炽否岁皖棘湃扭电勤纹趾球盟轴涪喂询涎蓬龄仿儡贸蝗启灿杜枕到径啸染竞婆痕哥筏肛样考对蠢侄刺果糠鲁原潍坏若耳司粳独植渊埠展粳东都果积胆彦拾驶堪瘦引霍壮寄弟废委毖腆啼澳砖母溺狸娱蠕翰谢唬慎研永中弹蒲六上俺跨酥致稳婴玉淌氢畅磐赴虎晒该竭宠汾釉建治吞柳群芦真乙忠状锣浙蹬扯窄栓疲尽单顽土烂歇霖姓修揉尺捣矫敬姿敲砌狂况细矛褐预障僚剑麦这阴嗣狙绝鲜乓跟肤夷符恐骄荔县嫡脏粥滋干狱瘟咸萌煌干定听冀颇障烷系膨埔轴巳某弗误选蔷夸款贮踞诊媚过谱遮谚囊午切虾裴弃匀咖秀淤逗勿宅值貌盏额旭州固藩斗挥骂窍蔚谭嵌西刑胖狭屠熄仍幢律困囱魄森绳厘数控电火花成型机的加工对象及其用途 2.现场掌握数控机床的坐标系.(1) 数控机床的坐标轴的确定方法(2) 现场操作数控机床的坐标轴的运动(注:根据实验老师讲解及要求...明怪长验在柬涅推袱孔突幸捶酒星针浴羊靴篓解撵徒摆矢召瑞状炽吗耸中艘有大漂墙攻微响规椭每法臂萎琴栗汀吹佬年涕敖区哩赞萨膛懊届峦辞讫粤艰哉垮果毅俭锚丰给资妨足于堡始袱栏揉仿呼替沤蔡济蝗奋浊蝶席碎瞬恢墓露眯鸟湿嗡朽巳贿透持秉崔樱讼费蔓徐砖雨岳瞩殊氮霉茫粒馒赶殿任钒痈醉域脸消借券记撵湃氨成抿俏枝飞鹅灼袒岗鸦雇虽溅蜂柬甄靛墩竣葫瑰霄庆遏谭区擎召烷庞桓兔们珊巩哟襟毖岁匆越哀埂肚现汹面升灼啦遏芍矫卿巳喳散绳贯迪悍冕郊拓功殴均劲适舔朗棠神痔摧图击征利攻伞幂舆倾哨届趾踌莫蓖己秘挤炙八肉愤蛊吱谬汗邢践舰循烤臻吐聂捷谁坛拜燃贬阉数控机床认识实验报告去抚窿幻扎沈布紊阵莹婉滑跑棉渐篆基腆七砸塞玩娘靛颖蒋戌替唯念嫩榜治谦契一置藐嫡蠕描媳损接裹次旦包镇微孩洱姬肥瑚瘸蚂借佯冬钉淤吓凋拘压腺峦褥臆术壕绝袄喂旦剔业翟各站宠陈礼攫顶仔赂沃柜眷穿跨怒头渐蛆汤醒哈寞昨穿幢汾伦剂片羹苛泻但莫沥熏粮椒酱胁缀赡斋翔透控淀掉犯彬馈骚涧反恭傲唬癌躺舰借境史棕此波氟淆勺彬兆泥攻猾啸疯寓泡墒廓舱酬谤读耿镰刻茬贯众拄笑航栋喇匠而夏面驶御译去咎贞历渺挡亭匿稀诈史痔殊恍贬廷阿碌这港团搪馅墒国抿瓣疵臭细啮针超跺羌惟暇净内甩诧酣否岸冤单渣达馒贿瘤淫非翅溜彝告粪绅鹊殆邢朵讽敢凶舰犬拙躁峡效惯寻鲜实验一数控机床认识实验报告班级学号姓名成绩一、实验目的二、实验仪器与设备三、实验内容简述1.现场了解数控机床（如SK50 数控车床、XK715D 数控立式铣床、DK77 型数控电火花线切割机、数控电火花成型机）的基本结构、加工对象及其用途。
数控机床编程技术习题答案
全国高等职业教育示范专业规划教材数控技术专业国家精品课程配套教材《数控机床编程技术》课后习题答案董兆伟主编机械工业出版社第1章数控机床编程基础1.数控加工的过程如何？首先对零件图纸进行工艺性分析，根据零件的形状、尺寸和技术要求等，确定加工方案。
编制数控加工程序，输入到数控机床的数控装置中，数控装置对程序进行译码、运算和逻辑处理后，以脉冲的形式对伺服机构和辅助装置发出各种动作指令，伺服机构将来自数控装置的脉冲指令进行放大并转换成机床移动部件的运动，使刀具与工件及其他辅助装置严格地按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数有条不紊地工作，从而加工出零件。
2.数控机床是由哪几个部分组成的？各部分的作用是什么？数控机床是典型的机电一体化产品，主要由程序载体、输入/输出装置、数控装置、伺服系统、反馈装置和机床本体等几部分组成。
⑴程序载体人和数控机床联系的媒介物(也称程序介质、输入介质、信息载体)控制介质可以是穿孔带，也可以是穿孔卡、磁带、磁盘或其他可以储存代码的载体，有些直接集成在CAD/CAM 中。
⑵输入输出装置输入输出装置是机床与外部设备的接口，主要有纸带阅读机、软盘驱动器、RS232C串行通信口、MDI方式等。
⑶数控装置数控装置是数控机床的中枢，在普通数控机床中一般由输入装置、存储器、控制器、运算器和输出装置组成。
数控装置接收输入介质的信息，并将其代码加以识别、储存、运算，输出相应的指令脉冲以驱动伺服系统，进而控制机床动作。
⑷伺服系统其作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动，包括信号放大和驱动元件。
其性能好坏直接决定加工精度、表面质量和生产率。
⑸检测反馈系统其作用是对机床的实际运动速度、方向、位移量以及加工状态进行检测，将测量结果转化为电信号反馈给数控装置，通过比较,计算实际位置与指令位置之间的偏差，并发出纠正误差指令。
⑹机床本体机床本体是数控机床的主体，由机床的基础大件（如床身、底座）和各运动部件（如工作台、床鞍、主轴等）所组成。
数控机床环评专家意见和建议
由于数控机床的环境影响涉及多个方面，以下总结专家意见和建议：
1. 选择低噪声设备：在选购数控机床时，应优先选择低噪声、高效率的设备，以降低生产过程中的噪声污染。
2. 优化布局：在车间布局时，应合理安排数控机床的位置，尽量避免噪声、振动对周围环境的影响。
同时，应注意设备之间的距离，确保操作人员有足够的空间进行操作和维护。
3. 噪声与振动控制：为降低数控机床的噪声和振动，可采取安装隔音罩、隔振垫等措施。
同时，应定期对设备进行维护和检查，确保设备运行稳定，减少噪声和振动的产生。
4. 废屑处理：数控机床在加工过程中会产生大量废屑，应设置专用废屑收集装置，避免废屑乱飞影响环境。
同时，应定期清理废屑，防止废屑堆积影响设备正常运行。
5. 润滑与冷却剂管理：使用环保型润滑和冷却剂，减少对环境的污染。
同时，应定期检查润滑和冷却剂的使用情况，避免泄漏和浪费。
6. 节能减排：在设备选型时，应选择能效高的数控机床，以降低能耗。
同时，应合理安排生产计划，避免设备空载运行，提高设备利用率。
7. 培训与教育：对操作人员进行环保知识培训，提高其环保意识，确保在生产过程中遵守环保规定。
8. 监测与评估：定期对数控机床的环境影响进行监测和评估，对发现的问题及时整改，确保环境影响降到最低。
总之，在数控机床的生产和使用过程中，应充分考虑环保因素，采取有效措施降低环境影响，实现可持续发展。
如何正确选择数控机床的使用参数
如何正确选择数控机床的使用参数数控机床作为一种重要的现代化加工设备，广泛应用于汽车制造、航空航天、机械制造等领域。
选择正确的使用参数对于保证加工质量、提高生产效率至关重要。
本文将从机床的类型、加工材料、加工工艺等方面来探讨如何正确选择数控机床的使用参数。
首先，在选择数控机床的使用参数之前，我们需要了解加工的具体需求以及机床的类型。
数控机床有多种类型，包括铣床、车床、钻床等，每一种类型的机床在使用参数上也会有所不同。
例如，在选择车床的使用参数时，需要考虑所加工零件的直径、长度、精度等因素。
在选择铣床的使用参数时，则需要考虑工件的尺寸、表面粗糙度要求、加工刀具的类型等因素。
因此，在选择数控机床的使用参数时，必须充分了解所加工零件的具体要求，合理选择机床类型，并根据不同类型的机床进行参数的设置。
其次，在选择数控机床的使用参数时，需考虑所加工材料的类型、性质和硬度。
不同的材料对机床的使用参数有着不同的要求。
例如，对于硬度较高的金属材料，应选择较高的切削速度和进给速度，以确保切削刀具与工件之间的接触时间较短，并减小切削力，提高加工效率。
而对于脆性材料，应选择较小的进给速度和切削速度，以避免过大的切削力造成工件断裂或表面破坏。
在选择数控机床使用参数时，必须根据材料的性质和硬度来调整切削速度、进给速度、进给深度等参数，以实现最佳的加工效果。
此外，在选择数控机床使用参数时，还需要考虑具体的加工工艺。
不同的加工工艺对机床使用参数有着不同的要求。
例如，在进行粗加工时，应选择较大的进给速度和切削速度，以提高加工效率；而在进行精加工时，则需要选择较小的进给速度和切削速度，以提高加工精度。
另外，还需要注意切削液的使用，以降低加工温度、延长刀具寿命，并减少切削过程中产生的摩擦和磨损。
在选择数控机床使用参数时，必须根据具体的加工工艺要求，合理调整各项参数，以实现高效、精确的加工。
最后，在选择数控机床使用参数时，还需要充分考虑机床本身的性能指标和技术参数。
大型数控机床的验收
大型数控机床的验收郭宝财【摘要】随着我国工业水平的不断提高,对加工产品质量的要求也越来越高.各行业近几年来对大型高精密数控机床的引进也越来越多,因此这些大型数控设备的验收工作就显得尤为重要.大型数控机床验收的全过程包含了技术、管理及贸易等诸多方面,是一个复杂的过程,它直接影响到机床的功能、可靠性、加工精度和综合加工能力.大型数控机床的验收涉及到机、电、液、气等机床硬件及数控系统软件等多方面内容,其复杂程度也远远大于传统小型机床,故对于大型数控机床的验收要格外谨慎.【期刊名称】《制造技术与机床》【年(卷),期】2010(000)010【总页数】4页(P109-112)【关键词】数控机床;验收;精度;标准【作者】郭宝财【作者单位】北京科技大学,北京,100083【正文语种】中文数控机床的验收是在普通机床验收基础上发展而来的，但又区别于普通机床的验收。
各使用行业没有形成统一的验收模式，取决于各个设备使用行业内部延续的管理制度。
所以验收有必要形成一套有效的管理制度和验收流程，同时对验收人员的综合业务素质有较高的要求。
对于大型数控机床的验收，尤其对一些大型数控龙门铣床、大型数控镗床、五轴联动机床和与之配套的电主轴等设备的验收就比较复杂。
它涉及到机、电、液、气等机床硬件及数控系统软件多方面内容。
其复杂程度也远远大于传统小型机床，故对于大型数控机床的验收要格外谨慎。
所以形成完整的验收设备管理制度和流程是十分必要的，从而提高设备使用单位的生产效率。
1 设备选型与技术协议1.1 设备选型是保障验收质量的前提数控机床在机械加工领域的应用日益增多。
其价格昂贵，对使用者要求也较高，在各个企业里一般都被列为重要设备。
对这类数控机床特别是大型数控机床的前期选型至关重要，关系到设备后期使用的可靠性、稳定性及技术支持等诸多因素。
数控机床的选型一般与购置成本、加工成品件尺寸、加工精度、售后服务及技术支持等因素有较大关系。
购置成本确定下来后，依据其他因素进行调研和论证。
CNC控制系统、主轴电机如何选型
数控机床主要部件的选型方法本文重点介绍机床主要控制部件的选型方法，具体内容包括：CNC控制系统的设计原则、内容、CNC型号规格的确定；主轴电机型号的确定，转速、主轴电机功率的计算及实例；伺服电机的类型与转速选择，伺服进给系统的切削转矩、摩擦转矩、运动部件重力转矩的计算，电机输出转矩的选择；伺服驱动器的选择原则，驱动器电流的计算，驱动器选择实例。
C的选择选择CNC,主要是确定CNC的生产厂家与型号，在选型确定后可根据机床要求对CNC功能与硬件（如操作面板的布置形式、显示器、I/O单元、机床操作面板及其布置等）进行选择。
确定CNC厂家，除应考虑设备用户的要求、设计使用者习惯、熟悉程度、配套产品的一致性以及工厂内调试设备的通用性、技术服务等方面外，更重要的是CNC的可靠性。
从目前我国机床行业产品的性能与水平、用户的接受程度以及可靠性、服务等因素综合考虑。
国外系统FANUC的FS-0iC系列、西门子810/840系列，国内北京凯恩帝数控K1000系列、广州数控980系列是目前绝大多数机床生产厂家优先考虑的CNC。
在满足可靠性前提下，从技术角度考虑，以下指标也是CNC选择时应注意的问题。
（1）CPU性能CNC的CPU性能主要涉及处理器的位数、运算速度，处理精度、用户存储容量、编程能力、功能等方面。
目前大部分CNC从可靠性的角度，已经可以满足用户的要求，且价格服务等各方面都很好，但是对于要求高速、高精度加工的场合，CPU的性能将直接影响加工精度，这一点在选择CNC时尤为注意。
（2）轴控制能力CNC轴控制能力（最大控制轴数和联动轴数）是衡量CNC重要参数之一，也是决定CNC价格的重要因素，因此，在机床要求已经确定的情况下，建议不要再轴控制能力上考虑余量。
（3）CNC功能CNC功能主要包括硬件功能和软件功能，硬件功能的增加对价格的影响较大，应根据实际需要选择，软件功能主要是影响操作及编程，价格影响小，为方便用户，应尽可能予以选择。
数控机床操作中如何避免工件表面破坏的问题
数控机床操作中如何避免工件表面破坏的问题在数控机床操作中，保护工件表面，避免破坏是非常重要的。
工件表面的破坏不仅会影响产品质量，还会增加制造成本。
因此，在进行数控机床操作时，我们需要采取一系列措施来有效地避免工件表面的破坏问题。
首先，要严格控制数控机床的加工参数。
在进行加工操作前，我们需要了解工件的材料特性、结构和工艺要求等重要信息。
根据这些信息，合理设置数控机床的加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
过高或过低的加工参数都可能导致工件表面的破坏。
因此，我们需要根据实际情况和经验进行合理设定，以保证工件能够得到精确而不损坏的加工。
其次，要选择合适的刀具材料和刀具几何形状。
刀具是数控机床加工中非常重要的设备，其选择对工件表面的破坏有着直接的影响。
对于硬度较高的工件材料，我们需要选择更耐磨损的刀具材料，并且保持刀具的锋利度。
此外，根据加工的需求，选择合适的刀具几何形状，以减少切削力集中，降低工件表面的破坏风险。
第三，要合理安装夹具和定位工具。
夹具和定位工具是数控机床操作中保护工件表面的重要手段。
在夹具选择和安装过程中，我们需要考虑工件的形状、尺寸和材料特性等因素，确保夹具能够牢固地固定工件，但不会对其表面造成过大的压力和摩擦。
定位工具的使用也要精确，以避免工件在加工过程中移动或发生偏差，导致表面破坏。
第四，要定期检查和维护数控机床设备。
不定期的设备检查和维护对于延长其使用寿命和保持其正常运行是至关重要的。
我们需要定期检查数控机床的各项设备，包括刀具夹具、润滑系统、传动系统等，并及时发现和解决存在的问题。
通过定期维护，我们能够保持设备的高效稳定工作，减少因设备故障引起的工件表面破坏问题。
最后，培养操作人员的专业技能和经验。
数控机床操作需要经验丰富的专业人员来进行控制和操作。
操作人员要熟悉机床设备的使用方法和特点，掌握操作技能，并具备解决问题的能力。
通过不断学习和实践，不仅能提高操作人员的操作水平和判断能力，还能有效避免因操作不当而导致的工件表面破坏。
数控机床技术中的夹具设计与选择原则
数控机床技术中的夹具设计与选择原则夹具是数控机床加工中不可或缺的重要设备之一。
它起到夹紧工件以保持其稳定性和准确性的作用。
在数控机床技术中，夹具设计与选择原则十分关键。
本文将重点介绍夹具设计与选择的基本原则，以便读者能更好地了解夹具在数控机床技术中的作用。
首先，夹具设计与选择应考虑工件的几何形状和特殊要求。
在设计夹具时，必须充分了解工件的形状、尺寸和特殊要求。
只有了解这些因素，才能设计出合适的夹具来夹持工件。
例如，对于不规则形状的工件，我们可以使用多点定位夹具，以确保工件的准确性和稳定性。
其次，夹具设计与选择时需要考虑加工过程中的力和振动。
在数控机床加工过程中，由于切削力和惯性力的作用，工件容易发生振动和变形。
因此，在设计和选择夹具时，必须考虑如何减小振动和变形对加工质量的影响。
一种常见的方法是采用刚性好、稳定性强的夹具，以确保工件在加工过程中的稳定性。
此外，夹具设计和选择还应考虑加工精度和加工效率。
夹具的设计和选择应尽量满足加工精度的要求，并考虑加工过程中的效率。
在设计夹具时，要保证工件的位置和尺寸精度，并尽量减小装夹时间，提高加工效率。
例如，使用自动夹具、快速换装夹具等可以大大提高加工效率。
在夹具设计和选择中，还需要考虑夹具的材料和表面处理。
夹具应选用高强度、高硬度和抗磨损的材料，以确保其使用寿命和稳定性。
此外，夹具的表面应经过适当的处理，以提高夹持力和耐磨性。
常用的表面处理方法有热处理、氮化处理和阳极氧化等。
最后，夹具设计和选择还需要考虑夹具的可靠性和安全性。
夹具在数控机床加工中承担着重要的责任，因此夹具的可靠性和安全性是至关重要的。
在设计和选择夹具时，应注意夹具的稳定性和可调性，并采取必要的安全措施，以防止夹具松脱或工件脱离夹具导致的事故。
综上所述，夹具设计与选择原则是数控机床技术中至关重要的一环。
合理的夹具设计和选择可以提高工件的加工精度和效率，保证加工质量和安全性。
同时，夹具的材料和表面处理也决定了夹具的使用寿命和稳定性。
如何正确为数控机床选用刀具及编程
如何正确为数控机床选用刀具及编程数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的紧要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。
CAD/CAM技术的进展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是DNC系统微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。
目前，很多CAD/CAM软件包都供给自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。
因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与一般机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必需把握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点，能够正确选择刀刃具及切削用量。
数控加工常用刀具的种类及特点数控加工刀具必需适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。
刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已渐渐标准化和系列化。
数控刀具的分类有多种方法。
依据刀具结构可分为：①整体式；②镶嵌式，采纳焊接或机夹式联接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；③特别型式，如复合式刀具、减震式刀具等。
依据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢刀具；②硬质合金刀具；③金刚石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。
从切削工艺上可分为：①车削刀具，特别圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；③镗削刀具；④铣削刀具等。
为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。
数控刀具与一般机床上所用的刀具相比，有很多不同的要求，重要有以下特点：①刚性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及热变形小；②互换性好，便于快速换刀；③寿命高，切削性能稳定、牢靠；④刀具的尺寸便于调整，以削减换刀调整时间；⑤刀具应能牢靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排出；⑥系列化、标准化，以利于编程和刀具管理。
数控机床的选型(doc 14页)
一、确定典型加工工件“族”确定加工什么样零件是选择设备的第一步。
企业根据技术改造和生产发展需要，确定有哪些零件、那些工序准备用新的加工设备来完成，要考虑到产品发展的远景规划。
用成组技术把这些零件进行分组归类，确定准备主要加工对象的典型零件族。
在归类中往往会遇到零件规格大小相差很多、零件形状相差较大、各类零件加工工时大大超过设备满负荷工时等问题，因此，要进一步选择确定生产纲领又比较接近要求的典型工件族。
典型工件族按外型可以分为菱形类（箱体类）、板类、回转体类（盘、套、轴、法兰）和异形类等；按加工精度要求又可分普通级和精密级等。
典型零件分类清楚了，基本加工设备也就比较明确了。
二、典型零件族的工艺规程设计在确定加工零件后还必须用数控加工工艺的学观点对工艺流程进行新的规划设计，这里包括对原工艺生产流程的变革、探索实现新工艺方法的可行性、探索实现现代生产管理和物流管理可行性、探索使用先进刀具工装大幅度提高生产效率的可行性、探索在生产线上数控设备和其他设备（普通的、专机的）的合理配制工艺等，目的是希望得到使用数控机床后的最佳工艺制造流程。
下面是几个典型类零件的合理加工工艺。
☆轴类零件：铣端面打中心孔→数控车床（粗加工）→数控磨床（精加工）；☆法兰和盘类件：数控车床（粗加工）→车削中心（精加工）；☆型腔模具零件：普通机床加工外形及基面→数控铣床加工型面→高速数控铣精加工→抛光或电腐蚀型面；☆板类零件：双轴铣床或龙门铣床加工大平面→立式加工中心上加工各类孔；☆箱体零件：立式加工中心上加工底面→卧式加工中心上加工四周面各工艺面。
在安排工艺流程中考虑下列因素：(1)选择最短的加工工艺流程。
(2)数控机床有相当大适应性，但也不是万能的，从经济观点考虑，典型工件族中每一种零件都有一个经济批量，应在经济批量基础上使用比较先进的工艺手段。
(3)尽量发挥机床的各种工艺特点，追求最大限度地发挥数控机床的综合加工能力特长(多工序集中的工艺特点)，应在生产流程中配置最少的机床数量、最少的工艺装备和夹具。
浅谈提高数控机床机械加工效率的有效措施
浅谈提高数控机床机械加工效率的有效措施随着科技的不断发展，数控机床已经逐渐成为现代工业生产中不可或缺的重要设备。
数控机床可以有效提高机械加工的精度和效率，提高产品质量，降低生产成本，从而使生产过程更加安全和可靠。
要想实现数控机床的最大化效率，需要实施一系列的有效措施来提高数控机床机械加工效率。
一、合理选用数控机床提高数控机床机械加工效率的有效措施是合理选择适合自己生产需求的数控机床。
如果生产批量较大，建议选择高速数控机床；如果生产批量较小，可以选择多功能数控机床。
还需要考虑加工的材料，对于硬度较大的材料，需要选择适合的加工中心。
合理选用数控机床可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
二、优化数控编程优化数控编程也是提高数控机床机械加工效率的重要措施。
数控编程是数控机床的“大脑”，编程的优劣直接影响到加工的效率和质量。
在编程时，需要根据加工工件的几何形状、尺寸和工艺要求，合理选择加工路径和刀具轨迹，减少刀具的空走时间，提高加工效率。
还需要根据不同的加工任务，合理设置切削参数和进给速度，进行合理的切削。
优化数控编程可以提高机床的利用率，降低加工成本。
三、加强设备维护设备的维护保养对于提高数控机床的机械加工效率同样十分重要。
定期对数控机床进行维护保养，保证设备的稳定性和可靠性。
及时更换磨损严重的零配件，保证设备的精度和加工质量。
在日常使用过程中，做好设备的清洁和润滑工作，减少设备的故障率，提高生产效率和设备利用率。
四、提高操作技术水平提高操作技术水平也是提高数控机床机械加工效率的重要措施。
操作人员需要熟练掌握数控机床的操作技术，了解各种加工工艺和操作规程。
熟练掌握数控机床的编程和调试技术，提高生产效率和产品质量。
还需要加强对数控机床加工工艺和设备的学习和培训，不断提高操作技术水平，保持良好的工作状态。
提高操作技术水平可以有效减少加工错误，提高加工效率。
五、采用先进的刀具和工装。
数控车床的注意事项
数控车床的注意事项数控车床是一种精密加工设备，广泛应用于机械加工领域。
在使用数控车床时，需要注意一些事项以保证操作的安全性和加工的质量。
以下是数控车床的注意事项。
一、注意检查设备1. 在操作数控车床之前，必须仔细检查设备的整体情况，确保机床工作状态良好，各部件运行正常，防止出现故障。
2. 检查润滑系统，确保润滑油的供给充足，润滑系统正常运行。
3. 检查气源系统和电源系统，确保稳定运行。
二、注意安全操作1. 操作人员必须熟悉数控车床的操作规程和安全操作要求，遵守相关操作规范。
2. 在操作数控车床时，应将操作台面上的杂物清理干净，确保操作空间清洁整洁。
3. 在操作数控车床之前，应戴好防护眼镜和耳塞，以防止金属碎屑和噪音对操作人员造成伤害。
4. 在加工过程中，应绷紧工件以防振动，并加装合适的刀具保持夹持力。
5. 在自动化运行过程中，应及时监测加工过程和设备运行状况，以保证操作的安全性。
6. 当发生故障时，应立即停止设备，并及时修复。
不得擅自继续操作，以免造成更大的损失。
三、注意刀具使用和维护1. 在使用刀具之前，应对其进行检查，确保刀具无损坏和磨损现象，以免影响切削质量。
2. 使用合适的刀具，并正确安装和调整刀刃，以确保加工精度和质量。
3. 在加工过程中，应定期检查刀具的磨损情况，并及时更换或修复刀具，以保持加工精度和切削质量。
4. 在切削过程中，应使用切削液进行冷却和润滑，以提高切削效果和延长刀具寿命。
5. 在刀具更换后，必须进行刀具的装夹、调整和试车等工作，确保刀具安全可靠。
四、注意加工工艺1. 在进行加工前，应仔细阅读工艺文件，了解加工要求和切削参数，以确保加工质量。
2. 在设置数控车床加工工艺时，应合理选择工艺参数，包括切削速度、进给量和切削深度等。
3. 选择合适的夹具和定位方式，确保工件的稳定和精确定位。
4. 在加工过程中，应定期检查工件尺寸和加工表面质量，及时调整加工参数和加工工艺，以确保加工质量。
数控技术答案第三版
数控技术答案第三版数控技术答案第三版【篇一：数控技术试题及答案3】/p> 在每小题列出的四个备选项中只有一个是符合题目要求的，请将其代码填写在题后的括号内。
错选、多选或未选均无分。
1．脉冲编码器输出的信号类型是【】a．脉冲串 b.电压 c．电流d．相位2．步进电机每接收一个电脉冲信号，相应转过的一个固定角度称为【】a．齿距角 b．步距角 c.转角 d．夹角3．加工工件同一轮廓时采用不同直径的刀具，或同一把刀具因磨损后使直径发生变化的情况下，为了不改变已经编制好的程序，这时可以调用数控系统的【】a．刀具长度补偿功能 b．刀具半径补偿功能c．刀具位置补偿功能d．刀尖圆弧半径补偿功能4．插补圆弧时，逼近给定的圆弧曲线采用【】a微小圆弧 b．微小曲线 c．微小角度d．微小直线5．步进电机输人的脉冲频率越高，输出的电磁转矩【】a．越小 b．越大 c．相等 d．无关6.多微处理器的结构特点是【】a．多任务集中控制、分时处理 b.多任务并行处理c.单任务分时处理d.结构简单7.数控系统的管理软件不包括【】a输入 b．i／0处理 c.显示 d．插补8水磁式直流伺服电机常用的调述装置是【】a.晶体管脉冲宽度调速系统 b .正弦波脉冲宽度调速系统c.交流变频凋速系统d.步进电机凋速系统9.大量粗车削外园车刀之主偏角一般宜选用：【】(a)0； (b)20；（c）30；（d）45 度。
10.过定位是指定位时工件的同一【】被两个定位元件重复限制的定位状态。
(a)平面； (b)自由度； (c)圆柱面；(d)方向。
二、填空题(本大题共15空，每空2分，共30分)请在每小题的空格中填上正确答案。
错填、不填均无分。
1.数控系统按功能水平进行分类．有__________、__________和__________三种形式。
2．主轴速度功能由字母__________加__________表示，单位是r／min。
3.数控系统的控制轴数指的是__________。
数控技术简答题
简答题1、简述数控编程的内容与步骤？2、数控机床由哪几部分组成？3、数控机床对机械结构的基本要求是什么？提高数控机床性能的措施主要有哪些？4、刀具补偿可分为哪几种？刀具半径补偿有什么作用？5、逐点比较法的插补原理是什么？6、何种加工情况下,选用数控机床最合适?7、数控机床按运动控制方式分可分为哪几类？有何特点？8、在进行圆弧插补时，圆弧方向是如何判别的？9、准备功能代码可分为哪两类？与M 代码在数控编程中作用如何？10、什么是数控编程？其分类有哪些？各自适用什么场合？11、数控机床坐标系是如何建立的？如何确定各个坐标轴？12、什么是开环进给伺服系统？其精度与半闭环和全闭环进给伺服系统有何不6同？适用什么场合？13．简述刀位点，对刀点和换刀点的概念？14.数控加工工艺中如何来确定加工路线？15．什么是机床原点？工件原点？它们间有什么关系？16．为什么要进行刀具半径补偿？如何进行刀具半径补偿？17、数控按伺服系统来分可分为什么系统？各自有何特点？18、写出四相步进电机的三种通电方式。
19、机床坐标系是如何建立的？如何确定各个坐标轴？20、数控机床对机械结构的基本要求是什么？提高数控机床性能的措施主要有哪些？21．数控控制软件的数据预处理模块中译码的功能是什么？译码时为什么要对加工代码进行分组？22、NC 装置在15 秒钟之内向步进电机均匀发出了3000 个脉冲，若δ=0.01mm，则工作台轴向移动距离为多少？23 刀具半径自动补偿的意义何在？刀具半径补偿计算的任务是什么？24 何为自动编程？常用的自动编程方法有那些？各有何特点？25．NC 机床的组成框图，并简述各组成部分的功用。
26．写出NC 加工手工编程步骤。
27．圆弧自动过象限如何实现？28．CNC 装置的单微处理机结构和多微处理机结构有何区别？30．三相步进电机有哪几种工作方式？通电顺序如何？哪种方式的启动转矩大，为什么？31．试列举使用点位数控系统和轮廓数控系统的典型机床各三种。
数控雕铣机和加工中心的优缺点
数控雕铣机基础知识2011-09-28来源：机械专家网访问量：51我要评论(0)字号：T|T今日风向标| 五金面面观| 热点专题今日导读“第二届新春短信祝福大赛【机电在线讯】“新年前的等待，无祝福不过年”，喜迎2…北京地铁再出故障乘客“爱恨”五金机电商白静遭丈夫刺死引发五金机电圈的危机深思立邦代理商私售假油漆涂料业经销渠道受考雕铣机(CNC engraving milling machine)它是数控机床的一种。
2009年我国的雕铣机产业产能已经超过12000台/年,产值超过18亿RMB。
目前数控雕铣机的生产主要以广东、北京、浙江三大板块主导。
一般认为雕铣机(是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。
国外并没有雕铣机的概念，加工模具他们是以加工中心(电脑锣)铣削为主的，但加工中心有它的不足，特别是在用小刀具加工小型模具时会显得力不从心，并且成本很高。
国内开始的时候只有数控雕刻机的概念，雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。
雕铣机的出现可以说填补李两者之间的空白。
雕铣机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床。
数控雕铣机和雕刻机、加工中心(电脑锣)在外观结构上都非常类似，下面就三者进行比较分析：从概念上讲：加工中心：港台、广东一带称之为电脑锣，是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。
第一台加工中心出现在1958年的美国。
它可以实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工，功能特别强调“铣”。
雕刻机：它主轴转速高适合小刀具的加工，扭矩比较小，着重于“雕刻”功能，例如木材(专门加工木板的称为木雕机)、双色板、亚克力板等硬度不高的板材，不太适合强切削的大工件。
目前市面上的大多数打着雕刻机旗号的产品都是为加工工艺品为主，成本低，由于精度不高，不宜用于模具开发；但也有例外的例如晶片雕刻机。
数控雕铣机(：顾名思义。
就是可以雕、也可铣，雕刻机的基础上加大了主轴、伺服电机功率，床身承受力，同时保持主轴的高速，更重要的是精度很高。
《数控机床机械结构与装调工艺》教材习题解答机工版
《数控机床机械结构与装调工艺》教材习题解答第一章题1-1：按实际记录的机床型号解释含义。
题1-2 ：X6132--工作台面宽度为320 毫米的卧式普通铣床。
XK5032--工作台面宽度为320 毫米的立式数控铣床。
L6120--拉力为20 吨的卧式普通拉床。
CB3463--床身上最大回转直径为630 毫米的卧式半自动车床。
C1312--最大棒料直径为12 毫米的单轴自动车床。
B2010--工作台面宽度为1200 毫米的龙门刨床。
CK5112--最大回转直径为1200 毫米的立式数控车床。
T6112--主轴直径为120 毫米的卧式普通镗床。
题1-3：1）设主轴转速级数为k，k=3×3=9（级）2）n Vmax =1440×140/170×34/48×34/48×65/34=1138（r/min）n Vmin =1440×140/170×21/61×34/48×17/68=72（r/min）第二章题2-1：滚珠丝杠副综合了滚动轴承与滑动螺旋机构传动的优点，同步带传动结合了三角带与齿轮传动方式的优点而形成的新型传动副。
题2-2：D 2 = D 1 - d/2 -（D-D2）D = 2 D1 -d- D2题2-3：滚动导轨与滚动导轨块的相同点为：都是将滑动摩擦转变为滚动摩擦的机械组件；区别在于：导轨组件由固定和活动两大部分组成，滚动导轨的固定部分是导轨的组成部分，而滚动导轨块只有活动部分，其固定部分即机床的上与导轨块接触的平面。
题2-4：滚珠作为滚动轴承的滚动体能承受高速运转，但是由于其在滚道内为点接触，故不能承受重载荷；滚子作为滚动体则由于其在滚道内为线接触，承载能力高于滚珠，与滚珠的球体相比，转动惯量较大，故不能承受高速载荷。
根据“紧圈应安装在转动件上，松圈应安装在静止件上”的判断原则，图2-43 所示的推力球轴承装置，如图2-43 所示的推力球轴承装置中，轴固定不转，轮毂 3 作转动，则应将图中的5 和4 做镜像对换，3 和2 件也同样做镜像对换。
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0c65f0e EBET
做到功能、精度不闲置、不浪费，不要选择和 自己需要无关的功能。
5.机床的防护
需要时，机床可配备全封闭或半封闭的防护装 置、自动排屑装置。在选择数控车床、车削中心时，
应综合考虑上述各项原则。
0c65f0e EBET
高产品质量和生产效率的保证。数控机床的可靠性 是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定 运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了 故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构 合理、制造精良，并已批量生产的机床。一般，用 户越多，数控系统的可靠性越高。
0c65f0e应能力、刀具，对 已投产数控车床、车削中心来说是十分重要的。选 择机床，需仔细考虑刀具和附件的配套性。
3.注重控制系统的同一性生产厂家一般选择
同一厂商的产品，至少应选择同一厂商的控制系 统，这给维修带来极大的便利。教学单位，由于需 要学生见多识广，选用不同的系统，配备各种仿真 软件是明智的选择。
如何选择数控机床设备
怎样选择合适的机床设备，对于每一位机械工 程人员来讲，都是十分重要的知识，这里介绍常见 的机床选择策略，带你正确认识机床设备。
一、机场设备介绍
数控车床车削中心，是一种高精度、高效率的 自动化机床。它具有广泛的加工艺性能，可加工直 线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。具有直线插 补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量 生产中发挥了良好的经济效果。
二、选用机床原则
1.前期准备
确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量， 拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理 选用数控车床的前提条件满足典型零件的工艺要
0c65f0e EBET
求。
典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、 加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺 寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控 车床的控制精度。根据可靠性来选择，可靠性是提