压铸件的精度要求和加工余量

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oeDIN1688-4（CHN）压铸件一般公差ni

德国标准1986年8月DIN1688第4部分替代1974年8月版UDC 621.74.043.2/.4.002.63-043.7:621.753.1轻合金粗铸件压铸件一般公差, 机械加工余量DIN 1688 第4部分为了与国际标准化组织(ISO)标准的现行惯例保持一致,普遍使用逗号作为十进制标记.若有疑问,以德文原版为准.© 在事先没有得到德国标准协会(DIN)(柏林)允许的情况下,不得对本译本的任何部分进行复制.Beuth V erlag Gmbh出版公司(柏林)拥有德国标准(DIN-标准)之专卖权.英文版价格组06 出售品编号010606.87单位为毫米1应用领域本标准规定了用压力铸造法生产的轻合金粗铸件的允许偏差和机械加工余量.本标准技术规范以DIN 1680 第1部分和第2部分确定的关于粗铸件一般公差的原理为基础,与DIN 1690第1部分规定的技术交货条件一起使用.2概念概念“一般公差”和“精度等级”,与DIN 7182第1部分规定的相同, 已在DIN 1680第1部分粗铸件中使用.概念“机械加工余量” 在DIN 1680第1部分作了规定.基于本标准的目的, 轻合金是以铝和镁为基础的压铸合金, 例如, 见DIN 1725 第2部分和DIN 1729 第2部分的规定.3精度等级3.1尺寸偏差影响用压铸工艺生产的轻合金粗铸件的尺寸偏差的主要因素如下:a)作为精度等级的函数的压件尺寸和功能精度;b)分模线位置, 通过分模线尺寸再分成半模固有尺寸和由两个或多个压模构件组成的复合尺寸(见DIN 1680第1部分);c)通过体对角线来表现特征的铸件的形状或尺寸(见第3.3条);d)基本尺寸的大小.3.2精度等级的应用允许偏差技术规范必须以表1和表2给出的精度等级为基础.3.3体对角线计算体对角线长度R是铸件最大尺寸的函数,用下列公式根据任何给定形状的铸件的棱形包络面的长l,宽b和高h计算得出:R = l2 + b2 + h2按照DIN 1333 第2部分,为R获得的值必须四舍五入到整数.4机械加工余量机械加工余量BZ是粗铸件最大外部尺寸的函数,对于所有的精度等级都相同,DIN 1680第1部分给出的情况除外;见表3.5名称a)一般公差表示为精度等级GTA 14/5,无任何机械加工余量时,名称必须为公差DIN 1688 — GTA 14/5b)一般公差与现行标准规定的机械加工余量(BZN)一起使用时表示为精度等级GTA 14/5时,名称必须为公差DIN 1688 — GTA 14/5 — BZNc)一般公差与现行标准没有对该等级(如,0.8 mm)作规定的但适用于所有加工表面的加工公差(BZ 0.8)一起使用时表示为精度等级GTA 14/5,名称必须为公差DIN 1688 — GTA 14/5 — BZ 0.8参照标准DIN 1333 第2部分约整数DIN 1680第1部分粗铸件; 一般公差和机械加工余量; 总则DIN 1680 第2部分粗铸件;一般公差制度DIN 1690第1部分金属材料铸件技术交货条件; 一般条件DIN 1725 第2部分铝合金;铸造合金;砂型铸件,硬型铸件,压铸件,熔模铸件DIN 1729 第2部分镁合金;铸造合金; 砂型铸件,硬型铸件, 压铸件DIN 7182第1部分尺寸,偏差,公差与配合;基本概念其他相关标准DIN 1688第1部分轻合金粗铸件;砂型铸件;一般公差,机械加工余量DIN 1688 第3部分轻合金粗铸件;硬型铸件;一般公差,机械加工余量前版DIN 1688 第4部分: 08.74.修正与1974年8月版作比较,本版作了下列修正.a)首次使用了机械加工余量.b)对标题和应用领域作了修正.c)正文在编辑上作了修改.国际专利分类B 22 B 17/00B 22 B 21/00。

铝合金压铸件的标准

铝合金压铸件的标准2010-01-25 10:08铝合金压铸件 GB/T 15114-941.主题内容与适用范围本标准规定了铝合金压铸件的技术要求,质量保证,试验方法及检验规则和交货条件等.本标准适用于铝合金压铸件.2.引用标准GB1182 形状和位置公差代号及其标准GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续的检查)GB2829 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面GB6060.4 表面粗糙度比较样块抛光加工表面GB6060.5 表面粗糙度比较样块抛(喷)丸,喷砂加工表面GB6414 铸件尺寸公差GB/T11350 铸件机械加工余量GB/T15115 压铸铝合金3.技术要求3.1化学成分合金的化学成分应符合GB/T15115的规定.3.2力学性能3.2.1当采用压铸试样检验时,其力学性能应符合GB/T15115的规定3.2.2当采用压铸件本体试验时,其指定部位切取度样的力学性能不得低于单铸试样的75%,若有特殊要求,可由供需双方商定.3.3压铸件尺寸3.3.1压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定3.3.2压铸件尺寸公差应按GB6414的规定执行,有特殊规定和要求时,须在图样上注明.3.3.3压铸件有形位公差要求时,其标注方法按GB1182的规定.3.3.4压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度,其不加工表面:包容面以小端为基准,有特殊规定和要求时,须在图样上注明.3.4压铸件需要机械加工时,其加工余量按GB/T11350的规定执行.若有特殊规定和要求时,其加工作量须在图样上注明.3.5表面质量3.5.1铸件表面粗糙度应符合GB6060.1的规定3.5.2铸件不允许有裂纹,欠铸,疏松,气泡和任何穿透性缺陷.3.5.3铸件不允许有擦伤,凹陷,缺肉和网状毛刺等腰三角形缺陷,但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致.3.5.4铸件的浇口,飞边,溢流口,隔皮,顶杆痕迹等腰三角形应清理干净,但允许留有痕迹.3.5.5若图样无特别规定,有关压铸工艺部分的设置,如顶杆位置,分型线的位置,浇口和溢流口的位置等由生产厂自行规定;否则图样上应注明或由供需双方商定.3.5.6压铸件需要特殊加工的表面,如抛光,喷丸,镀铬,涂覆,阳极氧化,化学氧化等须在图样上注明或由供需双方商定.3.6内部质量3.6.1压铸件若能满足其使用要求,则压铸件本质缺陷不作为报废的依据.3.6.2对压铸件的气压密封性,液压密封性,热处理,高温涂覆,内部缺陷(气孔,疏孔,冷隔,夹杂)及本标准未列项目有要求时,可由供需双方商定.3.6.3在不影响压铸件使用的条件下,当征得需方同意,供方可以对压铸件进行浸渗和修补(如焊补,变形校整等)处理.4质量保证4.1当供需双方合同或协议中有规定时,供方对合同中规定的所有试验或检验负责.合同或协议中无规定时,经需方同意,供方可以用自已适宜的手段执行本标准所规定的试验和要求,需方有权对标准中的任何试验和检验项目进行检验,其质量保证标准应根据供需双方之间的协议而定.4.2根据压铸生产特点,规定一个检验批量是指每台压铸设备在正常操作情况下一个班次的生产量,设备,化学成分,铸型和操作连续性的任何重大变化都应被认为是新是一个批量开始.供方对每批压铸件都要随机或统计地抽样检验,确定是否符合全部技术要求和合同或铸件图样的规定要求,检验结果应予以记录.5试验方法及检验规则5.1化学成分5.1.1合金化学成分的检验方法,检验规则和复检应符合GB/T15115的规定.5.1.2化学成分的试样也可取自压铸件,但必须符合GB/T15115的规定5.2力学性能5.2.1力学性能的检验方法,检验频率和检验规则就符合GB/T15115的规定.5.2.2采用压铸件本体为试样时,切取部位尺寸,测试形式由供需双方商定.5.3压铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽验或按GB2828,GB2829的规定进行,抽检结果必须符合标准3.3的规定.5.4压铸件表面质量就逐检查,检查结果应符合本标准3.5的规定.5.5压铸件表面粗糙度按GB6060.1的规定执行.5.6压铸件需抛光加工的表面按GB6060.4的规定执行,5.7压铸件需喷丸,喷砂加工的表面按GB6060.5的规定执行.5.8压铸件内部质量的试验方法检验规则由供需双方商定,可以包括:X射线照片,无损探伤,耐压试验,金相图片和压铸件剖面等,其检难结果应符合3.6的规定.5.9经浸渗和修补处理后的压铸件应做相应的质量检验.6压铸件的交付,包装,运输与储存6.1当在合同或协议中有要求时,供方应提供需方一份检验证明,用来说明每批压铸件的取样,试验和检验符合标准的规定.6.2合格压铸件交付时,必须有附有检验合格证,其上应写明下列内容:产品名称,产品号,合金牌号,数量,交付状态,制造厂名,检验合格印记和交付时间.有特殊检验项目者,应在检验员合格证上注明检验的条件和结果.6.3压铸件的包装,运输与储存,由供需双方商定。

锌合金、铜合金、铝合金压铸件技术条件

中华人民共和国第一机械工业部部标准锌合金、铝合金、铜合金压铸件技术条件JB 2702—80北京1981中华人民共和国第一机械工业部部标准JB 2702—80 锌合金、铝合金、铜合金压铸件技术条件本标准适用于机电、仪表、汽车、拖拉机等机械工业产品的锌合金、铝合金、铜合金压铸件（以下简称铸件）。

对有特殊要求的铸件，经商议后应在图样中注明。

一、铸件分类及级别1．铸件按使用要求分为两类，见表1。

2．铸件表面质量按使用范围分为三级，见表2。

3．铸件的类别和表面质量的级别应在图样中注明，表示方法如下：Ⅱ-∽铸件表面质量级别铸件分类类别铸件标准代号如有更高要求的部位应在图样中有关面处分别注明。

4．未注明铸件类别、级别和尺寸精度者，均按本标准相关的最低级别处理。

二、尺寸精度5．铸件线性尺寸公差才选用中华人民共和国第一机械工业部发布 1 9 8 1 年 1 月 1 日实施一机部沈阳铸造研究所提出上海电器压铸三、上海电表厂等起草共11页第2页 JB 2702—80⑴铸件的基本尺寸公差按表3选用。

铸件受分型面或模具活动部位影响的尺寸应按表4、表5规定，在基本尺寸公差上再加附加公差。

铸件基本尺寸公差表3线性尺寸受分型面影响时的附加公差表4线性尺寸受模具活动部位影响时的附加公差表5注：一模多铸时，铸件分型面上的投影面积为各铸件投影面积之和附加公差应用示例：JB 2702—80 共11页第3页1 铝合金压铸件的尺寸A为3+0.12mm（基本公差按7级精度），模具活动部位由成形滑块构成，其投影面积为34cm2，由表5查得其附加公差为0.20mm，则A的尺寸公差应为0.12+0.20=0.32(mm) 。

2 在同一铸件上尺寸B为2.5+0.12mm（基本公差按7级精度），模具活动部位由滑块型芯构成，型芯直径为20mm，则其投影面积为3.14cm2，由表5查得其附加公差为0.15mm，则B处的尺寸公并为+0.12/-0.15。

⑵尺寸公差带的位置a．不加工的配合尺寸，孔取正（+），轴取负（-）。

铝合金压铸技术要求

1、范围本标准规定了铝合金压铸件的技术要求、试验方法、检验规则、交货条件等。

本标准适用于汽车发电机铝合金端盖压铸件。

2、引用标准GB6414 铸件尺寸公差GB6987.1-GB6987.16铝及铝合金化学分析方法GB288-87 金属拉力试验法GB/T13822-92 压铸有色合金试样GB6060.5 表面粗造度比较样块抛(喷)丸、喷吵加工表面3、技术要求3.1压铸铝合金的牌号压铸铝合金采用 UNS－A03800（美国A380.0，日本 ADC10 ）可选用材料UNS－A03830 （美国383.0，日本 ADC12 ）化学成份见表 1表 1牌号化学成份（重量百分比）标准号UNS 编号A380.0 Si 7.5-9.5,Cu 3.0-4.0 , Zn≤3.0 , Mg≤ 0.1, QQA-591E A13800 Mn ≤0.5, Ni ≤0.5, Sn≤0.35, Fe≤1.3 ,AI 余量ADC10 Si 7.5-9.5,Cu 2.0-4.0 , Zn≤1.0 , Mg≤ 0.3, JIS H5302 A13800 Mn ≤0.5, Ni ≤0.5, Sn≤0.3, Fe≤1.3 ,AI 余量383.0 Si 9.5-11.5,Cu 2.0-3.0, Zn≤3.0 , Mg≤ 0.1, QQ A-591E A03830 Mn ≤0.5, Ni ≤0.3, Sn ≤ 0.15,Fe≤1.3 ,AI 余量ADC12 Si 9.6-12,Cu 1.5-3.5 , Zn≤1.0 , Mg≤ 0.3, JIS H5302 A03830 Mn ≤0.5, Ni ≤0.5, Sn≤0.3, Fe≤1.3 ,AI 余量供应商可选择上述四种牌号的任何一种，如在生产过程中更换其它牌号，需重新进行样件鉴定。

3.1.1回炉料使用规定3.1.1.1回炉料分类一级回炉料：浇道、化学成份合格的废铸件，后加工次品等不含水分和油污。

铝合金压铸件的标准详细(清晰整齐)

铝合金压铸件1 范围本标准规定了铝合金压铸件（以下简称压铸件）的材质、尺寸公差、角度公差、形位公差、工艺性要求和表面质量。

本标准适用于照相机、光学仪器等产品的铝合金压铸件。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 6414—1999 铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T 11334—1989 圆锥公差JIS H 5302—1990 压铸铝合金3 压铸铝合金3.1 压铸铝合金选用JIS H 5302—1990中的ADC10。

3.2 ADC10的化学成分表1给出。

其中铜的含量控制在不大于2.8 %。

元素Si Cu Mn Mg Zn Fe Ni Sn Al 含量 ,% 7.5～9.5 2.0～4.0 ≤0.5 ≤0.3 ≤1.0 ≤1.3 ≤0.5 ≤0.3 余量a )抗拉强度σb ：245 MPa；b )伸长率δ5 ：2 %；c )布氏硬度HBS（5/250/30）：80。

4 铸件尺寸公差4.1 压铸件尺寸公差的代号、等级及数值压铸件尺寸公差的代号为CT。

尺寸公差等级选用GB/T6414—1999中的CT3 ～ CT8。

一般（未注）公差尺寸的公差等级基本规定为：照相机零件按CT6，其他产品零件按CT7。

尺寸公差数值表2给出。

4.2 壁厚尺寸公差壁厚尺寸公差一般比该压铸件的一般公差粗一级。

例如：一般公差规定为CT7，壁厚公差则为CT8。

当平均壁厚不大于1.2 mm时，壁厚尺寸公差则与一般公差同级，必要时，壁厚尺寸公差比一般公差精一级。

4.3 公差带的位置尺寸公差带应相对于基本尺寸对称分布，即尺寸公差的一半为正值，另一半取负值。

当有特殊要求时，也可采用非对称设置，此时应在图样上注明或在技术文件中规定。

压铸件技术要求

二. 铝合金压铸件 GB/T 15114-941. 主题内容与适用范围本标准规定了铝合金压铸件的技术要求,质量保证,试验方法及检验规则和交货条件等.本标准适用于铝合金压铸件.2. 引用标准GB1182 形状和位置公差代号及其标准GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续的检查)GB2829 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面GB6060.4 表面粗糙度比较样块抛光加工表面GB6060.5 表面粗糙度比较样块抛(喷)丸,喷砂加工表面GB6414 铸件尺寸公差GB/T11350 铸件机械加工余量GB/T15115 压铸铝合金3. 技术要求3.1化学成分合金的化学成分应符合GB/T15115的规定.3.2力学性能3.2.1当采用压铸试样检验时,其力学性能应符合GB/T15115的规定3.2.2当采用压铸件本体试验时,其指定部位切取度样的力学性能不得低于单铸试样的75%,若有特殊要求,可由供需双方商定.3.3压铸件尺寸3.3.1压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定3.3.2压铸件尺寸公差应按GB6414的规定执行,有特殊规定和要求时,须在图样上注明.3.3.3压铸件有形位公差要求时,其标注方法按GB1182的规定.3.3.4压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度,其不加工表面:包容面以小端为基准,有特殊规定和要求时,须在图样上注明.3.4压铸件需要机械加工时,其加工余量按GB/T11350的规定执行.若有特殊规定和要求时,其加工作量须在图样上注明.3.5表面质量3.5.1铸件表面粗糙度应符合GB6060.1的规定3.5.2铸件不允许有裂纹,欠铸,疏松,气泡和任何穿透性缺陷.3.5.3铸件不允许有擦伤,凹陷,缺肉和网状毛刺等腰三角形缺陷,但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致.3.5.4铸件的浇口,飞边,溢流口,隔皮,顶杆痕迹等腰三角形应清理干净,但允许留有痕迹.3.5.5若图样无特别规定,有关压铸工艺部分的设置,如顶杆位置,分型线的位置,浇口和溢流口的位置等由生产厂自行规定;否则图样上应注明或由供需双方商定.3.5.6压铸件需要特殊加工的表面,如抛光,喷丸,镀铬,涂覆,阳极氧化,化学氧化等须在图样上注明或由供需双方商定.3.6内部质量3.6.1压铸件若能满足其使用要求,则压铸件本质缺陷不作为报废的依据.3.6.2对压铸件的气压密封性,液压密封性,热处理,高温涂覆,内部缺陷(气孔,疏孔,冷隔,夹杂)及本标准未列项目有要求时,可由供需双方商定.3.6.3在不影响压铸件使用的条件下,当征得需方同意,供方可以对压铸件进行浸渗和修补(如焊补,变形校整等)处理.4. 质量保证4.1当供需双方合同或协议中有规定时,供方对合同中规定的所有试验或检验负责.合同或协议中无规定时,经需方同意,供方可以用自已适宜的手段执行本标准所规定的试验和要求,需方有权对标准中的任何试验和检验项目进行检验,其质量保证标准应根据供需双方之间的协议而定.4.2根据压铸生产特点,规定一个检验批量是指每台压铸设备在正常操作情况下一个班次的生产量,设备,化学成分,铸型和操作连续性的任何重大变化都应被认为是新是一个批量开始.供方对每批压铸件都要随机或统计地抽样检验,确定是否符合全部技术要求和合同或铸件图样的规定要求,检验结果应予以记录.5. 试验方法及检验规则5.1化学成分5.1.1合金化学成分的检验方法,检验规则和复检应符合GB/T15115的规定.5.1.2化学成分的试样也可取自压铸件,但必须符合GB/T15115的规定5.2力学性能5.2.1力学性能的检验方法,检验频率和检验规则就符合GB/T15115的规定.5.2.2采用压铸件本体为试样时,切取部位尺寸,测试形式由供需双方商定.5.3压铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽验或按GB2828,GB2829的规定进行,抽检结果必须符合标准3.3的规定.5.4压铸件表面质量就逐检查,检查结果应符合本标准3.5的规定.5.5压铸件表面粗糙度按GB6060.1的规定执行.5.6压铸件需抛光加工的表面按GB6060.4的规定执行,5.7压铸件需喷丸,喷砂加工的表面按GB6060.5的规定执行.5.8压铸件内部质量的试验方法检验规则由供需双方商定,可以包括:X射线照片,无损探伤,耐压试验,金相图片和压铸件剖面等,其检难结果应符合3.6的规定.5.9经浸渗和修补处理后的压铸件应做相应的质量检验.技术要求1.1化学成分：合金的化学成分应符合GB/T15115的规定.1.2力学性能:1.2.1当采用压铸试样检验时,其力学性能应符合GB/T15115的规定.1.2.2当采用压铸件本体试验时,其指定部位切取度样的力学性能不得低于单铸试样的75%,若有特殊要求,可由供需双方商定.1.3压铸件尺寸:1.3.1压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定.1.3.2压铸件尺寸公差应按GB6414的规定执行,特殊规定和要求按图样上注明.1.3.3压铸件有形位公差要求时,其标注按GB1182的规定.1.3.4压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度,其不加工表面:包容面以小端为基准,特殊规定和要求按图样上注明.1.4压铸件需要机械加工时,其加工余量按GB/T11350的规定执行.若有特殊规定和要求时,其加工作量根据图样上注明.1.5表面质量:1.5.1铸件表面粗糙度应符合GB6060.1的规定1.5.2铸件不允许有裂纹,欠铸,疏松,气泡和任何穿透性缺陷.1.5.3铸件不允许有擦伤,凹陷,缺肉和网状毛刺等腰三角形缺陷,但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致.1.5.4铸件的浇口,飞边,溢流口,隔皮,顶杆痕迹等腰三角形应清理干净,但允许留有痕迹.1.5.5若图样无特别规定,有关压铸工艺部分的设置,如顶杆位置,分型线的位置,浇口和溢流口的位置等由生产厂自行规定;否则按图样所注明或由供需双方商定.1.5.6压铸件需要特殊加工的表面,如抛光,喷丸,镀铬,涂覆,阳极氧化,化学氧化等由供需双方商定.1.6内部质量:1.6.1压铸件若能满足其使用要求,则压铸件本质缺陷不作为报废的依据.1.6.2对压铸件的气压密封性,液压密封性,热处理,高温涂覆,内部缺陷(气孔,疏孔,冷隔,夹杂)及本标准未列项目有要求时,可由供需双方商定.1.6.3在不影响压铸件使用的条件下,当征得需方同意,供方可以对压铸件进行浸渗和修补(如焊补,变形校整等)处理.。

铝合金压铸件检验标准

铝合金压铸件检验标准1.范围本标准规定了铝合金压铸件的技术要求、试验方法及检验规则等，主机厂和供应商双方确认的其他发动机及其附件支架可以参照执行此标准。

本标准仅适用于铝合金压铸件以及主机厂和供应商双方确认的其他发动机及其附件支架。

2.引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。

本标准出版时,所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

形状和位置公差.通则.定义.符号.和图样表示法GB/T 1182GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T 6060.1GB/T 6060.4 表面粗糙度比较样块抛光加工表面GB/T 6060.5 表面粗糙度比较样块抛（喷）丸，喷沙加工表面GB 6414 铸件尺寸公差GB/T 11350 铸件机械加工余量GB/T 15114 铝合金压铸件GB/T 15115 压铸铝合金3.技术要求3.1化学成分铝合金的化学成分应符合GB/T15115的规定。

3.2 力学性能3.2.1当采用压铸试样检验时，其力学性能应符合GB/T15115的规定。

3.2.2当采用压铸件本体检验时，其指定部位切取试样的力学性能不得低于单铸试样的75%。

3. 3 压铸件尺寸3.3.1压铸件的几何形状和尺寸应符合零件图样的规定。

3.3.2压铸件的尺寸公差应按GB6414的规定执行。

3.3.3压铸件有形位公差要求时，可参照GB/T15114；其标注方法按GB/T1182的规定。

3.3.4压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度，其不加工表面：包容面以小端为基准，被包容面以大端为基准；待加工表面：包容面以大端为基准，被包容面以小端为基准。

3.3.5压铸件需要机械加工时，其加工余量按GB/T11350的规定执行。

3.4压铸件质量要求3.4.1压铸件应符合零件图样的规定。

压铸件结构设计规范

压铸件结构设计规范压铸件结构设计压铸件结构设计是压铸工作的第一步。

设计的合理性和工艺适应性将会影响到后续工作的顺利进行，如分型面选择、内浇口开设、推出机构布置、模具结构及制造难易、合金凝固收缩规律、铸件精度保证、缺陷的种类等，都会以压铸件本身工艺性的优劣为前提。

1、压铸件零件设计的注意事项⑴、压铸件的设计涉及四个方面的内容：a、即压力铸造对零件形状结构的要求；b、压铸件的工艺性能；c、压铸件的尺寸精度及表面要求；d、压铸件分型面的确定；压铸件的零件设计是压铸生产技术中的重要部分，设计时必须考虑以下问题：模具分型面的选择、浇口的开设、顶杆位置的选择、铸件的收缩、铸件的尺寸精度保证、铸件内部缺陷的防范、铸孔的有关要求、收缩变形的有关要求以及加工余量的大小等方面；⑵、压铸件的设计原则是：a、正确选择压铸件的材料；b、合理确定压铸件的尺寸精度；c、尽量使壁厚分布均匀；d、各转角处增加工艺园角，避免尖角。

⑶、压铸件分类按使用要求可分为两大类，一类承受较大载荷的零件或有较高相对运动速度的零件，检查的项目有尺寸、表面质量、化学成分、力学性能（抗拉强度、伸长率、硬度）；另一类为其它零件，检查的项目有尺寸、表面质量及化学成分。

在设计压铸件时，还应该注意零件应满足压铸的工艺要求。

压铸的工艺性从分型面的位置、顶面推杆的位置、铸孔的有关要求、收缩变形的有关要求以及加工余量的大小等方面考虑。

合理确定压铸面的分型面，不但能简化压铸型的结构，还能保证铸件的质量。

⑷、压铸件结构的工艺性：1)尽量消除铸件内部侧凹，使模具结构简单。

2)尽量使铸件壁厚均匀，可利用筋减少壁厚，减少铸件气孔、缩孔、变形等缺陷。

3)尽量消除铸件上深孔、深腔。

因为细小型芯易弯曲、折断，深腔处充填和排气不良。

4)设计的铸件要便于脱模、抽芯。

5）肉厚的均一性是必要的。

6）避免尖角。

7）注意拔模角度。

8）注意产品之公差标注。

9）太厚太薄皆不宜。

10）避免死角倒角(能少则少)。

壳体压铸件技术条件

华泰发动机项目组变速器壳体项目壳体压铸件技术条件一、压铸件材料化学成分：按ADC12 JIS H5302 及YL113 GB/T15115有关规定执行；二、压铸件力学性能：按GB/T15114规定执行；三、压铸件尺寸：按GB/T15114有关规定执行；1、压铸件尺寸公差基本尺寸大于25mm时，按GB 6414规定CT6级执行；2、压铸件尺寸公差基本尺寸大于16mm，小于25mm的，按GB 6414规定CT5级执行；3、压铸件尺寸公差基本尺寸大于10mm，小于16mm的，按GB 6414规定CT4级执行；4、压铸件尺寸公差基本尺寸小于10mm，按GB 6414规定CT3级执行；5、压铸件形位公差按GB/T15114规定执行；四、压铸件机械加工余量：按GB/T11350规定MA-D级执行；五、压铸件毛坯重量：由供方从供、需共同认可首批合格压铸件毛坯中，抽取10件称重，取平均值为压铸件毛坯的公称重量；压铸件毛坯重量公差按GB/T11351规定MT6级执行；六、压铸件表面质量：按QC/T273规定执行；七、压铸件内部质量：按GB/T15114规定执行；1、压铸件若能满足使用要求，则压铸件本质缺陷不作为报废依据；2、压铸件气密性要求：将压力为25KPa的滤水压缩空气，平缓的送入压铸件中，密封关闭9S后，测腔内压力，压力降到不低于21KPa为合格；3、在不影响使用的前提下，允许对铸件进行浸渗处理，浸渗处理后要满足上述气密性要求；4、压铸毛坯在需方加工后，若气密性不合格则返回供方，允许无偿做二次浸渗，试验合格后再送需方使用；5、供方提供的压铸件毛坯一次性不合格率小于0.5%；八、压铸件的质量保证：按GB/T15114规定执行；九、压铸件的试验方法及检验规则：按GB/T15114及QC/T273规定执行；1、其中化学成分和机械性能检验按QC/T273规定一类铸件标准执行，且当需方需要时，供方须向需方提供检验报告；2、一般情况下，采用试样检验力学性能；特殊情况下，若需方有要求时，也可以采用压铸件本身检验；十、压铸件的交付、包装、运输及储存：1、供方应提供一份检验证明，来证明每批压铸件的取样、试验和检验符合本要求规定；2、合格压铸件交付时，必须附有检验合格证；其上应注明：产品名称、零件号、合金牌号、数量、交付状态、制造厂家、检验合格印记和交付时间等；3、压铸件运输中不得产生磕碰伤，采用专用运输料架及纸箱包装；十一、特殊要求：供方使用变速器壳压铸机不小于1450吨，离合器壳压铸机不小于1800吨；十二、压铸件定位用工艺凸台应保持平整，无飞边、毛刺等缺陷。

铝合金压铸件检验标准

本标准仅适用于铝合金压铸件以及主机厂和供应商双方确认的其他发动机及其附件支架。

2.引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。

本标准出版时,所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 1182 形状和位置公差.通则.定义.符号.和图样表示法GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T 6060.4 表面粗糙度比较样块抛光加工表面GB/T 6060.5 表面粗糙度比较样块抛（喷）丸，喷沙加工表面GB 6414 铸件尺寸公差GB/T 11350 铸件机械加工余量GB/T 15114 铝合金压铸件GB/T 15115 压铸铝合金3.技术要求3.1化学成分铝合金的化学成分应符合GB/T15115的规定。

3.2 力学性能3.2.1当采用压铸试样检验时，其力学性能应符合GB/T15115的规定。

3.2.2当采用压铸件本体检验时，其指定部位切取试样的力学性能不得低于单铸试样的75%。

3. 3 压铸件尺寸3.3.1压铸件的几何形状和尺寸应符合零件图样的规定。

3.3.2压铸件的尺寸公差应按GB6414的规定执行。

3.3.3压铸件有形位公差要求时，可参照GB/T15114；其标注方法按GB/T1182的规定。

3.3.5压铸件需要机械加工时，其加工余量按GB/T11350的规定执行。

3.4压铸件质量要求3.4.1压铸件应符合零件图样的规定。

压铸件设计规范(2013)V1.0

压铸件设计规范目录铸圆脱铸缘压铸压铸内压铸压铸级压铸压铸一、壁厚1、压铸件的壁厚对铸件质量有很大的影响。

以铝合金为例，薄壁比厚壁具有更高的强度和良好的致密性。

因此，在保证铸件有足够的强度和刚性的条件下，应尽可能减少其壁厚，并保持壁厚均匀一致。

2、铸件壁太薄时，使金属熔接不好，影响铸件的强度，同时给成型带来困难；壁厚过大或严重不均匀则易产生缩瘪及裂纹。

厚壁压铸件，其壁中心层的晶粒粗大，易产生缩孔、缩松等缺陷，同样降低铸件的强度。

3、压铸件的壁厚一般以2.5～4mm为宜，同一压铸件内昀大壁厚与昀小壁厚之比不要大于3∶1，壁厚超过6mm的零件不宜采用压铸。

推荐值见表1。

我司的铝压铸件，按如下要求选取壁厚：散热齿一般取2.0～2.5mm，（自然散热）间距取10～12mm，（强迫风冷）间距取8～10mm.其余壁厚取4.5～5.0mm；螺纹孔为M3的PCB支撑柱，直径取6.5～7.5mm；接地螺纹孔处的壁厚取：M4 9.5～10.5mm， M5 10.5～11mm。

表1 压铸件的最小壁厚和正常壁厚二、铸造圆角和脱模斜度1、铸造圆角压铸件各部分相交应有圆角（分型面处除外），使金属填充时流动平稳，气体容易排出，并可避免因锐角而产生裂纹。

对于需要进行电镀和涂饰的压铸件，圆角可以均匀镀层，防止尖角处涂料堆积。

压铸件的圆角半径R一般不宜小于1mm，最小圆角半径为0.5 mm，见表2。

铸造圆角半径的计算见表3。

我司铝压铸件的圆角一般取R1.0mm，无配合处最小取R3.0mm（有外观要求的除外）。

表2 压铸件的最小圆角半径（mm）①、对锌合金铸件，K=1/4；对铝、镁合金铸件， K=1/2。

②、计算后的最小圆角应符合表2的要求。

表3 铸造圆角半径的计算（mm）2、脱模斜度设计压铸件时，就应在结构上留有脱模斜度，无脱模斜度时，在需要之处，必须有脱模的工艺斜度。

斜度的方向，必须与铸件的脱模方向一致。

推荐的脱模斜度见表4。

我司现采用的脱模斜度一般取前模1.5°，后模1.0°。

压铸件结构设计规范

压铸件结构设计压铸件结构设计是压铸工作的第一步。

在设计压铸件时，还应该注意零件应满足压铸的工艺要求。

压铸的工艺性从分型面的位置、顶面推杆的位置、铸孔的有关要求、收缩变形的有关要求以及加工余量的大小等方面考虑。

合理确定压铸面的分型面，不但能简化压铸型的结构，还能保证铸件的质量。

⑷、压铸件结构的工艺性：1)尽量消除铸件内部侧凹，使模具结构简单。

2)尽量使铸件壁厚均匀，可利用筋减少壁厚，减少铸件气孔、缩孔、变形等缺陷。

3)尽量消除铸件上深孔、深腔。

因为细小型芯易弯曲、折断，深腔处充填和排气不良。

4)设计的铸件要便于脱模、抽芯。

5）肉厚的均一性是必要的。

6）避免尖角。

7）注意拔模角度。

8）注意产品之公差标注。

9）太厚太薄皆不宜。

10）避免死角倒角(能少则少)。

11）考虑后加工的难易度。

压铸件检验规范.

2
2.2 2.6
—
—
—
外观检验控制
1、铸件表面粗糙度

被检铸件的铸造表面还可用视觉或触觉的方法进行比较
非加工表面的粗糙度按图纸要求进行
铸造件的表面粗糙度等级可参照GB/T6060.1-199）来检验，见表2
表2:
铸型类型（金属型类）
粗糙度 Ra（um)
0.2 0.4
合金种类铜铝镁 ○ ○ ○ 锌 ○ ○ 铸造方法（压力铸造）
— — — 2
— — — — 2 — — — — —
— — — — — —
>4000~10000 — — — — — — — >10000~4000 — — — — — — — 0
注：表中重量公差数值为上、下偏差之和，即一半为上偏差，一半为下偏差。
合格（装饰面）
0.3~0.6mm 整个被检面积≤10个（占总面积的1/6）合格（非装饰面） 2 任意1平方厘米的范围内≤3个砂眼的密集性不超过所在面积的1/6
小于1mm2
非直观面
注：大于1mm以上的砂眼允许的数目；各产品在设计加工时，在总技术要求里具体写出。也可与厂家协商后确定。
表5：
缺陷类型检验内容每100cm缺陷个数不超过平均直径 ≤3mm 离铸件边缘距离气孔
0.3 0.5 气泡凸起高度注：1、对于1级或有特殊需求的表面，只有通过抛光或研磨去除缺陷。 2、检验时根据图纸要求或产品总技术条件来检验。
序缺陷号类型
表6：
检验内容
表面质量 1级 2级 3级
说明
检验状况装饰面不允许，非装饰面1~2级，内表面3级。
1 流痕
深度不大于mm 面积不大于总面积的% 深度不大于mm 长度不大于铸件最大轮廓尺寸的mm

铝合金压铸件检验标准

铝合金压铸件检验标准下列标准所包含的条文被引用，构成了本标准的条文。

本标准规定了铝合金压铸件的技术要求、试验方法及检验规则等。

除铝合金压铸件外，其他发动机及其附件支架也可以参照执行此标准。

本标准适用的版本均为有效，但所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准的最新版本。

以下是被引用的标准：GB/T 1182形状和位置公差.通则.定义.符号.和图样表示法GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2829周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB/T 6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T 6060.4表面粗糙度比较样块抛光加工表面GB/T 6060.5表面粗糙度比较样块抛（喷）丸，喷沙加工表面GB 6414铸件尺寸公差GB/T 铸件机械加工余量GB/T 铝合金压铸件GB/T 压铸铝合金本标准要求铝合金压铸件的化学成分符合GB/T的规定。

在采用压铸试样检验时，其力学性能也应符合GB/T的规定。

若采用压铸件本体检验，则指定部位切取试样的力学性能不得低于单铸试样的75%。

压铸件的几何形状和尺寸应符合零件图样的规定。

其尺寸公差应按照GB6414的规定执行。

若压铸件有形位公差要求，则可参照GB/T；其标注方法应按GB/T1182的规定。

压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度，其不加工表面的包容面以小端为基准，被包容面以大端为基准；待加工表面的包容面以大端为基准，被包容面以小端为基准。

若压铸件需要机械加工，则其加工余量应按照GB/T的规定执行。

压铸件应符合零件图样的规定。

其表面粗糙度应符合GB/T6060.1的规定。

压铸件表面不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。

压铸件表面允许有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷，但缺陷必须符合表1规定。

规定缺陷名称缺陷范围数值备注深度（mm）擦伤≤0.10 5% 面积不超过总面积的百分数凹陷凹入深度（mm）≤0.30 长度不大于（mm）≤0.50深度（mm）缺肉离压铸件边缘距离（mm）≥4 ≥10间距（mm）网状毛刺高度（mm）≤0.23.4.2 压铸件的工艺要求3.4.2.4 压铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净，但允许留有痕迹。

BS 6615_1996(ISO 8062_1994) 铸件公差与加工余量

国际标准ISO8026 第二版铸件------ 尺差公差和加工留余量1.范围此国际标准系统地规定了铸件尺寸公差等级和加工余量要求。

它适用于不同铸造工艺的金属及合金件尺寸[同时请参见介绍g]和第5款]此国际标准适用于图纸上提到的基本公差及/或要求的加工余量，同时也适用于特定尺寸的旁标注的个别公差及/或要求的加工余量(见第11款)。

当铸造厂提供模具或冲模工具，或接受证明责任时，该系统实施。

2.参考标准通过本标准的引用,下述标准构成其条款。

在出版期间，提到的版本有效。

标准都是有可能要进行修订的，建议接受本标准的各方使用下列标准的最新版本。

IEC和ISO的成员拥有当前有效的国际标准。

ISO286-1:1998,ISO体系极限与适用---第一部分:公差与适用基础ISO1302:1992,技术图纸---表面结构标注方法.3.定义就本标准，采用下述定义:3.3 要求的加工余量,RMA：对于未加工铸件，产品余量允许铸件表面后续加工影响的去除,达到希望的表面构成和必要尺寸精确度。

对柱形或双面加工，RMA要考虑两次（见图5和6）3.4 移位：由于多个型板要素的失误，会造成铸件表面的相对移位。

（见图3）图3:最大的移位3.5 斜度角(锥角)：成形因素（例如：在包围面上）额外的倾斜,对于把铸件从铸模和压模，或模具从砂型，或永久模具上的零件间相互挪动都是很有必要。

4 标尺寸除了给壁厚标尺寸（它可能存在两种尺寸），需要避免连续的尺寸。

5 公差等级铸件公差等级分16级，从CT1到CT16（见图表1）对基本公差不适用的尺寸，应该被归类为个别公差。

对为获得永久金属模(高压与低压)，压模铸件和熔模铸件等特殊的操作,其它更精确的公差标准,比如国标,可以采用.6 移位除非另有说明，移位必须控制在如表1（见图3）的公差范围之内。

当需要进一步限制移位值时，最大值应该在图纸上标出。

（见11.1）7 壁厚除非另有说明，壁厚公差等级从CT1到CT15应该比其他尺寸的基本公差松一级，例如：如果图纸上的基本公差为CT10，那么壁厚公差可为CT11。

压铸件检验标准

√
花纹痕迹组装后不能遮盖，其长≤3mm，宽≤0.09mm，深≤0.04mm。
花纹纹痕迹组装后不能遮盖，其长≤4mm，宽≤0.1mm，深≤0.05mm。
√
产品表面及口边、孔位不能有变形现象。
产品表面及口边有明显变形及凹凸不平现象。
√
孔位变形，但不影响组装或组装后可遮盖。
√
孔位变形，影响组装或不能遮盖。
√
机加工后，装配配合性良好且密封度（间隙）小于0.05mm。
装配困难及密封度（间隙）大于0.05mm。
√
孔位不能有打偏、打穿或漏打孔现象。
孔位偏、打穿或漏打孔。
√
备注
1、上述未列出来的检验标准，检验时，请依照“客户要求”、“客户样品”进行验收。
2、本检验标准未尽项目，需检验时可参照行业标准、国标或工程技术文件要求。当检验标准的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。
产品孔边缺料，在组装后可遮盖，不影响产品结构。
产品孔边缺料，在组装后不可遮盖，但不影响产品结构。
√
产品孔边缺料，在组装后可遮盖，但影响产品的组装、结构。
√
缺料面积≤4mm2，不影响产品组装、结构。
√
表面龟裂纹明显，但经加工可除去，不影响产品外观。
表面龟裂纹明显，但经加工不可除去，影响产品外观。
√
压铸件检验标准
参照标准
1、GB / T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。
2、GB / T 6414-1999铸件尺寸公差。
3、GB/T 11350机械加工余量。
4、GB/T 15115-94铝合金压铸标准。
5、GB 7000.1-2007灯具第一部分：一般要求与试验。
序号
检验

压铸件设计规范

压铸件设计规范相关知识压铸件设计规范相关知识一、壁厚压铸件的壁厚对铸件质量有很大的影响。

以铝合金为例，薄壁比厚壁具有更高的强度和良好的致密性。

因此，在保证铸件有足够的强度和刚性的条件下，应尽可能减少其壁厚，并保持壁厚均匀一致。

铸件壁太薄时，使金属熔接不好，影响铸件的强度，同时给成型带来困难；壁厚过大或严重不均匀则易产生缩瘪及裂纹。

随着壁厚的增加，铸件内部气孔、缩松等缺陷也随之增多，同样降低铸件的强度。

压铸件的壁厚一般以2.5～4mm为宜，壁厚超过6mm的零件不宜采用压铸。

推荐采用的最小壁厚和正常壁厚见表1。

表1 压铸件的最小壁厚和正常壁厚二、铸造圆角和脱模斜度1）铸造圆角压铸件各部分相交应有圆角（分型面处除外），使金属填充时流动平稳，气体容易排出，并可避免因锐角而产生裂纹。

对于需要进行电镀和涂饰的压铸件，圆角可以均匀镀层，防止尖角处涂料堆积。

压铸件的圆角半径R一般不宜小于1mm，最小圆角半径为0.5 mm，见表2。

铸造圆角半径的计算见表3。

表2 压铸件的最小圆角半径（mm）我司现采用的圆角一般取R1.5。

表3 铸造圆角半径的计算（mm）说明：①、对锌合金铸件，K=1/4；对铝、镁、合金铸件，K=1/2。

②、计算后的最小圆角应符合表2的要求。

2) 脱模斜度设计压铸件时，就应在结构上留有结构斜度，无结构斜度时，在需要之处，必须有脱模的工艺斜度。

斜度的方向，必须与铸件的脱模方向一致。

推荐的脱模斜度见表4。

表4 脱模斜度说明：①、由此斜度而引起的铸件尺寸偏差，不计入尺寸公差值内。

②、表中数值仅适用型腔深度或型芯高度≤50mm，表面粗糙度在Ra0.1，大端与小端尺寸的单面差的最小值为0.03mm。

当深度或高度＞50mm，或表面粗糙度超过Ra0.1时，则脱模斜度可适当增加。

我司现采用的脱模斜度一般取1.5°。

一般采用的加强筋的尺寸按图1选取：t1=2 t /3～t；t2=3 t /4～t；R≥t/2～t；h≤5t；r≤0.5mm（t—压铸件壁厚，最大不超过6～8mm）。