热处理培训记录

压力容器检验师(RS)实际操作自我培训记录及要求

压力容器检验师（RS）实际操作自我培训记录用人机构名称：实习人员姓名：联系电话：实习日期：年月日至年月日压力容器检验师（RS）实际操作实习基本要求1、前言申请压力容器检验师资格考试的人员，在参加取证专业培训活动前应当进行压力容器检验实际操作实习。

实习人员应当在实习单位有压力容器检验师资格的检验人员的指导下进行实习。

2、压力容器检验的现场实习要求实习人员在进行压力容器检验现场的实习前，应当参考压力容器检验师实习的要求，熟悉检验所用仪器设备、进行安全风险辨识并接受相关的安全防护培训。

申请取证人员应当至少具有以下项目的检验实习经历：（1）1台Ⅲ类压力容器的制造监督检验；（2）1台Ⅲ类压力容器的定期检验；如果申请人员所在的单位不具备相应的实习条件，申请人员应当自行到有相应条件的单位进行实习工作。

实习人员应当在实习单位压力容器检验师的指导下，进行实习工作，掌握相应的检验技能，相应实习工作至少达到本要求附录的相应要求。

实习人员应当对实习检验的压力容器填写仅供证明本人参加了相应实习工作的检验记录（包括质量计划）、检验意见通知书（适用时）、检验报告、检验案例（适用时）。

3、实习记录参加实习的人员应当按要求，填写《压力容器检验技能实习记录》。

4、实习单位对实习人员的安全管理实习单位应当加强对实习人员的安全管理工作，确保实习人员在检验现场实习工作中的安全。

附录压力容器检验师(RS)实际操作技能的培训内容1、压力容器制造监督检验技能要求2、压力容器定期检验技能要求3、压力容器检验安全与防护技能要求压力容器检验实习记录我单位自年月日至年月日组织了对拟参加容器检验师取证的同志的实际检验技能培训及现场实习。

具体培训实习项目和培训实习内容如下：□容器制造监督检验：□容器定期检验：。

热处理作业规程（三篇）

热处理作业规程第一章引言1.1 作业目的本规程的目的是确保热处理作业过程的安全性和质量，保证作业人员的安全以及作业结果的合格性。

1.2 适用范围本规程适用于所有进行热处理作业的场所，包括钢铁、有色金属、玻璃等行业。

第二章作业内容2.1 作业准备2.1.1 作业计划在进行热处理作业之前，应编制详细的作业计划，包括作业时间、作业人员、作业设备等。

2.1.2 作业材料准备根据作业计划，检查作业所需材料的数量和质量，确保材料符合热处理要求。

2.2 作业设备2.2.1 设备检查在进行热处理作业之前，应对设备进行检查，确保设备完好，没有任何损坏或故障。

2.2.2 设备操作按照设备操作规程进行操作，确保设备运行正常。

2.3 作业操作2.3.1 温度控制根据热处理要求，控制作业过程中的温度，确保温度在规定范围内。

2.3.2 时间控制根据热处理要求，控制作业过程中的时间，确保作业时间达到要求。

2.3.3 作业记录记录作业过程中的温度、时间等关键参数，以备后续分析和评估。

第三章安全措施3.1 个体防护作业人员应佩戴适当的个体防护装备，包括帽子、手套、防护眼镜等。

3.2 设备安全所有热处理设备都应符合国家安全标准，设备运行过程中应保持设备的安全性能。

3.3 废气排放热处理过程会产生废气，应采取措施进行排放处理，确保环境安全。

第四章质量控制4.1 作业前检查在进行热处理作业之前，应对材料进行检查，确保材料质量符合要求。

4.2 温度控制根据热处理要求，严格控制作业过程中的温度，确保温度在规定范围内。

4.3 时间控制根据热处理要求，严格控制作业过程中的时间，确保作业时间达到要求。

4.4 作业记录记录作业过程中的关键参数，并进行分析和评估，确保作业结果的质量。

第五章作业验收5.1 验收标准根据热处理要求，制定详细的验收标准，包括温度、硬度等指标。

5.2 验收程序按照验收标准进行验收，记录验收结果，并根据结果对作业进行评价。

5.3 不合格处理如果作业结果不合格，应分析原因，并采取措施进行纠正和改进。

CQI-9 培训

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上海通用汽车有限公司
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一般热处理工艺路线安排
1、落料→锻造→正火 → 机加工 → 渗碳淬火+低温回火→磨削
2、落料→锻造→正火 → 机加工→ 感应淬火+低温回火 → 磨削
3、落料→锻造→ 球化退火→机加工 → 淬火+中温回火/低温回火 → 磨削
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上海通用汽车有限公司
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三、如何建立有效的热处理过程控制？
B. CQI-9的4个过程表则结合1-3部分的评审要素规定了测试仪器设备以及频次：
1. 过程和测试设备 2. 高温测量仪器 3. 过程监控频次 4. 在制品和成品测试频次 5. 淬火和淬火油的测试频次
同时，过程表为检查工艺控制参数和零件指定了工艺参数和测试频率的公差。
热处理不同于尺寸不合格，如果 •一个螺栓太长，不能装配； •一个螺栓太短，也不能装配； •一个零件漏冲孔，也不能装配； •一个零件孔太小，也不能装配； •一个螺栓漏热处理或者热处理不当，
装配时不一定能发现；不能在其预期寿命内实现其功能；导致早期疲劳失效；反复热处理其疲劳寿命会缩短。
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混料的风险； 6. 容器或料箱中不能有异物，防止混料； 7. 规定装炉量，并记录和控制； 8. 操作工要接受设备紧急状况下(如停电)，材料的搬运，遏
制措施和产品隔离方面的培训；
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热前和热后区域的划分
热前为绿色料箱
热处理生产线
热后为淡红色料箱
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改进过程，该过程应包括质量和产量的持续改进； 14. 质量经理负责批准授权适当人员对隔离产品进行处置； 15. 热处理人员要有包括全部热处理工艺的操作说明书，说明

特殊过程确认记录表(热处理)

有限公司
热处理特殊过程确认记录表
特殊过程名称
热处理
过程所在区域/单位
金属制品厂热处理现场
确认类别确认单位确认担当
□ 首次确认 ■ 再确认热处理厂
再确认原因 □异常追加确认 ■ 周期性例行确认单位地址确认时间
书面确认
过程业绩评价
确认结论
特殊过程所使用的主要设备、工装
设备名称
设备编号
■是
□有 ■ 正常 □有
□否
■无 □ 异常 ■无
4）其他（如有可将相关内容附在此报告后）
■ 过程能力满足要求
应采取措施：
□ 过程能力不满足要求
□ 其他
批准人签名
确认人员会签
设备名称
设备编号
设备名称
设备编号
热处理电炉
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特殊过程所使用的主要设备、工装
文件编号
文件名称
文件编号
文件名称
Q/XD-ZY-12
热处理作业规定
/
特殊过程所涉及人员有能力
姓名
岗位
能力证明资料
是记录/合格
是
李立斌
电镀员
培训记录/合格
是
/
确认内容： 1）有无作业指导书 2）设备、工装是否通过验收检定 3）有是否规定并实施对设备、工装的保养和检查 4）特殊过程的员工是否持证上岗 5）现场观察、小样试验结果是否合格
■有 ■ 通过 ■是 ■是 ■ 合格
□无 □ 没通过 □否 □否 □ 不合格
6）是否对过程参数进行监视并保持记录 7）其他（如有可将相关内容附在此报告后）评价内容： 1）近期有无发生与本过程相关的重大顾客投诉或退货？ 2）近期与本过程可能有关的返工返修情况？ 3）近期有无与本过程有关的重过程或因素变更？

医疗废物培训记录

医疗废物培训记录医疗废物管理是医院日常运作中非常重要的一部分，对于环境保护和公共卫生至关重要。

为提高医务人员的医疗废物管理能力，提高废物分类、储存、运输和处置的效率和安全性，我们举办了一次医疗废物管理培训。

以下是培训记录。

培训日期：2024年9月20日培训地点：XXX医院培训主题：医疗废物管理培训内容：1.医疗废物的定义和分类-医疗废物的定义：指在医疗单位产生的具有传染性、刺激性、腐蚀性或有毒性的废弃物。

-医疗废物的分类：感染性废物、药品废物、化学废物、尖锐器械废物、固体废物等。

2.医疗废物管理法律法规-《医疗废物管理条例》-《医疗废物处置设施卫生标准》3.医疗废物管理的重要性-保护环境，预防交叉感染-维护公共卫生，保障医务人员和患者的健康-提升医院形象和信誉4.医疗废物分类与标识-感染性废物的正确分类与包装-药物废物的回收与处置-化学废物的识别与储存-尖锐器械废物的处理与回收-固体废物的分类与处理5.医疗废物的储存与运输-储存要求：密闭、防火、标识清晰-运输要求：专用容器、隔离储存、防滑防溅6.医疗废物处理与处置方式-热处理-高温高压消毒-微波消毒-化学消毒-埋地填埋7.医疗废物管理案例讨论-分组讨论医疗废物管理中的难题与挑战-分享解决方案与经验，互相学习培训总结：通过本次医疗废物管理培训，我们深入了解了医疗废物的定义、分类、管理法律法规以及处理与处置方式。

掌握了正确的医疗废物分类和标识方法，了解了储存与运输的要求，进一步提高了医务人员的医疗废物管理能力。

同时，通过案例讨论和经验分享，我们发现在实际操作中还存在一些难题和挑战，比如废物分类不准确、储存容器不规范等。

我们将进一步完善医疗废物管理制度和操作规程，加强与相关部门的沟通与合作，提高医疗废物管理的效率和安全性。

在今后的工作中，我们将始终坚持垃圾分类、废物减量和资源化利用的原则，积极推动医疗废物管理的规范化和科学化，以更好地保护环境和人民的健康。

热处理设备操作规程（三篇）

热处理设备操作规程第一章总则第一条为了规范热处理设备的操作行为，保证热处理工艺的稳定性和产品质量，保障操作人员的人身安全，制定本规程。

第二条本规程适用于热处理设备的操作人员和相关人员，包括热处理设备的启动、停止、设定参数、安全操作等环节。

第三条操作人员必须参加相关的培训，且具备一定的工作经验，经过考核合格后方可操作热处理设备。

第四条所有的操作必须符合国家相关法律法规和标准的要求。

第五条操作人员须严格遵守规程和作业指导书的要求，确保热处理设备的正常运行。

第六条操作人员需保障自身的人身安全，正确使用个人防护设备，配合进行安全检查和隐患排查。

第七条如发现设备故障或异常情况，必须及时报告并采取相应措施，确保热处理设备的正常和安全运行。

第二章热处理设备的启动和停止第八条操作人员在启动或停止热处理设备之前，必须对设备进行安全检查和预热。

第九条热处理设备的启动必须按照操作手册规定的步骤进行，且必须有专人负责监视和操作。

第十条在启动热处理设备之前，必须对设备进行检查，确保操作环境无火源和易燃物品。

第十一条启动热处理设备后，必须根据工艺要求设置好相应的温度、压力、时间等参数。

第十二条热处理设备处于启动状态时，操作人员必须保持警惕，随时注意设备的运行状况。

第十三条停止热处理设备时，必须按照操作手册规定的步骤进行，确保设备的安全停机和冷却。

第十四条在停止热处理设备之前，必须将温度、压力、时间等参数恢复到正常状态，并关闭相应的阀门。

第三章热处理设备的设定参数第十五条在进行热处理操作之前，操作人员必须清楚了解工艺要求，设定好相应的参数。

第十六条设定参数时，必须参考操作手册，确保参数设置的准确性和合理性。

第十七条参数设置完成后，必须进行检查，确保设备的运行状态符合工艺要求。

第十八条在操作过程中，如需修改参数设置，必须经过相关程序的许可和审核。

第十九条参数设置时，必须注意设备的安全工作范围，避免因参数设置不当而导致设备事故。

幼儿园教职工急救知识安全培训会议记录表幼儿园急救知识培训高烧

幼儿园教职工急救知识安全培训会议记录表
会议时间
会议地点
主持人
会议内容
幼儿园急救知识培训烧高烧
记录人
出席人
全体教职工
一般来说小朋友发烧在38.5℃以下不用退热处理，选用物理降温；38.5℃以上应采用相应的药物退措施。
1、物理降温：温水擦浴，用毛巾蘸上温水（水温不感烫手为宜）在颈部、腋窝、大腿根部擦拭5～10分钟。亦可用市售的“退热帖”贴(或家用冰袋)在的前额部以帮散热降温。药物降温：以上措施不明显时，可口服退热药。
2、多饮水，吃流质饮食，如苹果汁、西瓜汁等，以保证机体足够的能量及水分。
3、多通风，注意散热，衣着宽大，忌用棉被包裹。夏天可使用空调，室温控制在27℃左右，注意定时开窗通风，使房间空气对流。
4、多睡觉，保证充足的睡眠可益于疾病的恢复。
在体温38.5℃以上以后才用退烧药，象泰诺林、安乃静滴液，但3岁以内的婴幼儿发高烧时应首先采用物理降温方法，一般不打退烧针，不吃退烧药，以免发生虚脱及药物毒性反应，无论是否退热，应尽可能带小朋友去查清发热的原因，强行降温是不科学的。

模具人员培训记录内容

模具人员培训记录内容
模具制造是制造业中的一个重要领域，模具人员的培训至关重要。

通过系统的培训，能够提高模具人员的技术水平和专业素养，提升企业的竞争力和生产效率。

本文将探讨模具人员培训的内容和重要性。

模具人员培训的内容包括但不限于以下几个方面：
1.模具设计原理：模具设计是模具制造的基础，模具人员需要掌握模具设计的基本原理和方法，了解模具结构、功能及工作原理。

2.模具加工工艺：模具加工是模具制造的重要环节，模具人员需要了解各种模具加工工艺，包括车削、铣削、电火花加工等，掌握各种加工设备的操作技能。

3.模具材料与热处理：模具材料的选择和热处理对模具的质量和使用寿命有重要影响，模具人员需要了解各种模具材料的性能、特点和适用范围，掌握模具热处理的基本原理和方法。

4.模具调试与维护：模具调试是模具投产前必不可少的环节，模具人员需要掌握模具调试的技巧和方法，确保模具能够正常运行。

同时，模具维护是延长模具使用寿命的关键，模具人员需要定期对模具进行维护保养，及时处理模具故障。

模具人员培训的重要性不言而喻。

首先，模具人员的技术水平直接
影响着模具的质量和生产效率，只有经过系统的培训，模具人员才能够熟练掌握各种模具制造技术，提高模具的精度和稳定性。

模具人员培训是企业发展的基础，只有通过系统的培训，模具人员才能够不断提高自身技术水平和专业素养，为企业的发展注入新的活力。

因此，企业应该重视模具人员培训，不断完善培训体系，提高培训质量，为模具人员提供更好的学习和发展机会，共同推动模具制造行业的发展。

热处理表面淬火培训

48-56 HRC SURFACE HARDNESS PORTION (A)
45 HRC MIN AT 3 DEPTH PORTION (B) 25 HRC MAX AT 8 DEPTH PORTION (B) 12 MAX HAZ DEPTH
Surface hardness specification for area to be induction hardened labeled portion (A). Hardness may be called out using another test method such as Vickers (HV).
JDV22
4.2.4 的表3 热处理要求的解释
Heat Treatment Note
JDV 2 – HT30T PORTION (A) (JDV 22 INSPECTION)
Explanation (not shown on part drawing)
See JDV 2 for description of HT30T. Heat treatment applied to the portion of the component labeled (A) on the drawing
6. 冶金检测和其他要求:
JDV22
6.2 推荐的检测位置: 选择有代表性的位置位置齿轮样品位置齿根中点和两个齿的横截面, 整个齿的纵截面花键的横截面表面硬度位置齿顶, 面的中点, 如果齿根允许,可以打齿根花键顶和根部直径次表面硬度 DPAR决定心部硬度位置齿根圆中轴
thanks
7
JDV22
5 零件没有特殊要求按 CLASS 2 表4: 零件检测内容:

热处理安全技术操作规程

热处理安全技术操作规程热处理是金属材料加工的一种重要工艺，该工艺能够提高金属材料的硬度、强度和其它力学性能，同时能减少金属材料的变形或开裂。

但是热处理的过程安全性是非常重要的问题，因为热处理操作如果不小心，可能会产生火灾、爆炸、腐蚀等危险。

因此，建立完善的热处理安全技术操作规程，对热处理操作的安全关键控制点进行细致的规定和记录，以确保热处理操作过程的安全性和稳定性。

一、安全技术操作规程的制定为了确保热处理操作的安全可靠，必须制定符合实际的安全技术操作规程。

制定安全技术操作规程的主要内容包括：1.热处理操作的目的、工艺流程及材料准备要求。

2.热处理操作人员的安全教育培训、操作证书及操作记录。

3.热处理设备的检查、维修、保养及安全评估，确保设备的安全性。

4.热处理操作中的安全操作控制点，如热处理设备的启停、温度控制、金属材料进出等。

5.热处理操作中的安全预防措施，如防火、防爆、防腐等。

6.热处理操作中的事故应急处理方案和现场安全救援措施。

7.热处理操作后的安全管理和事故报告处理。

二、操作者的安全教育与培训操作人员必须接受热处理设备和安全操作的规范化培训，熟悉热处理设备的工艺流程和安全操作规程，明确热处理的目的和要求。

同时，在操作之前，必须认真检查操作设备是否完好，比如识别炉内的材料类型、炉温是否符合要求等。

三、热处理设备的安全控制在热处理设备启动之前，必须检查设备的各个部件的状态是否正常，包括设备的温度控制设备、压力传感器、温度计、阀门、压缩机、传输系统及燃料系统等。

对于有燃烧设备的热处理操作，必须严格按设备要求进行加油加气操作，并保持车间通风良好。

在热处理设备稳定运行期间，应定期检查炉内的材料状态及燃料消耗情况，并立即处理异常情况。

四、热处理操作过程中的安全预防在热处理操作过程中，必须保持现场安全，装置如脱附装置，产生的气体必须进行充分净化。

对于易燃易爆材料，必须避免磨擦、碰撞、摩擦等产生静电的情况。

号：XPR021新兴铸管股份有限公司职工培训记录培训班编号HDPX17067培训班名称钢管热处理工艺技术培训主办单位轧锻事业部部培训班负责人曹铜壁人力资源部培训中心制2017年3月5日教学进度表授课教师: 曹铜壁学员名册、考勤、成绩培训效果评价表年月日说明：1、本表由受训学员填写，考试结束后交由主管单位。

2、请将评选项目在栏内打“V”号（尽量数据化）3、要求选四名以上优秀学员（班干部）认真填写真实情况年月日培训效果评价表说明：1、本表由受训学员填写，考试结束后交由主管单位。

2、请将评选项目在栏内打“V”号（尽量数据化）3、要求选四名以上优秀学员（班干部）认真填写真实情况培训效果评价表年月日说明：1、本表由受训学员填写，考试结束后交由主管单位。

2、请将评选项目在栏内打“V”号（尽量数据化）3、要求选四名以上优秀学员（班干部）认真填写真实情况培训小结通过这次钢管热处理工艺技术及现场工艺生产应急措施，使岗位员工充分了解热处理一些专业理论知识，提高了员工现场操作技能，为生产时提供了操作技能储备，保证钢管热处理工艺质量。

授课教师：曹铜壁培训学习组织效果较好，操作工认真学习，现场提问气氛活跃，学员有收获。

考试成绩合格。

培训班负责人：王锦永考试（核）试卷清样粘贴处填表说明1、本表由培训主办单位组织有关人员按各单位年度培训计划认真填写，交培训中心后方可组织实施。

2、计划外培训由各单位填《培训审批表》，经培训中心审批后，再填本表，交培训中心后方可组织实施。

3、本表的附表有学员考勤表。

4、培训结束后，由主办单位将培训记录填写完整后，返回培训中心。

5、授课酬金由培训中心主任审核后，报工厂主管领导批准后发放学员考勤表。

热处理管理制度

热处理管理制度热处理是一种重要的金属加工工艺，通过控制金属材料的加热和冷却过程，改变其组织结构和性能。

为了保证热处理过程的稳定性和产品质量，制定一套科学、规范的热处理管理制度非常必要。

本文将就热处理管理制度的内容以及执行过程进行详细阐述。

一、热处理管理制度的目的和意义热处理管理制度的目的是为了确保热处理质量的稳定性，提高热处理工艺的有效性，保证产品性能的稳定和一致。

制定热处理管理制度可以规范操作流程，明确责任分工，提高工作效率，减少人为失误，降低产品质量风险，节约成本，增加企业的竞争力。

二、热处理管理制度的内容1. 岗位职责和责任热处理管理制度的第一部分是明确各岗位的职责和责任。

包括热处理工艺师、操作人员、设备维护人员、质量控制人员等各个岗位应承担的任务和责任。

不同岗位的职责明确，可以保证每个环节的工作流畅进行，避免人为失误。

2. 热处理工艺参数和设备要求制定热处理管理制度还需要明确工艺参数和设备要求。

热处理过程中，控制和调节加热温度、保温时间、冷却速率等工艺参数是关键。

同时，确保热处理设备的正常运行，对设备的维护和保养也是重要的内容。

3. 热处理工艺控制和记录热处理管理制度中还应规定热处理工艺的控制和记录要求。

包括对温度控制的要求、保温时间的控制、冷却速率的控制等。

同时，要规定每次热处理过程都要进行详细记录，包括加热温度、保温时间、冷却方式等参数以及产品的检验结果等。

4. 热处理检验和质量控制制定热处理管理制度还应考虑热处理检验和质量控制要求。

包括对产品的物理性能、化学成分、金相结构等进行检验和试验。

同时，要建立质量控制制度，明确不合格品的处理方式和责任追究制度。

5. 热处理安全措施和环境保护制定热处理管理制度还需要考虑热处理安全措施和环境保护要求。

热处理操作中需要注意的安全事项和应急措施要有明确规定，以确保员工的人身安全。

同时，要遵守环境保护法律法规，减少对环境的污染。

三、热处理管理制度的执行过程热处理管理制度的执行过程中，首先要进行规章制度的传达和培训，确保每个员工都了解并掌握制度内容。

制造业安全教育培训内容记录

制造业安全教育培训内容记录物体打击是一种常见事故1.落物伤害2.崩物打击伤害3.滚物伤害4.物料散落、倒塌造成伤害等。

（五）电伤害典型案例：1、维修作业触电身亡事故1996年9月7日上午，河南省某生产制造车间在生产过程中发生一起触电事故，一名电工在维修变压器时冒险违章作业，不幸被高压电电击身亡。

2、焊接作业更换焊条时电击身亡事故某船厂有一位年轻的女电焊工正在船舱内焊接，因舱内温度高加之通风不良，身上大量出汗将工作服和皮手套湿透。

在更换焊条时触及焊钳口因痉挛后仰跌倒，焊钳落在颈部未能摆脱，造成电击。

事故发生后经抢救无效而死亡。

电伤害包括触电伤害、雷电伤害和静电伤害。

1、触电伤害。

电能是机械制造企业的主要能源，触电伤害事故多发在潮湿场所、高温场所、导电粉尘场所等导电危险性较大的场所，如金工车间、锻造车间、铸造车间、压延车间、拉拔丝车间、空气压缩站、酸洗车间、电镀车间、电解车间等。

触电伤害事故多发生在配电设备、架空线路、电缆、闸刀开关、配电盘、熔断器、照明设备、手持式电动工具和移动式电气设备等设备和设施上。

2、雷电伤害。

在机械制造企业中，乙炔站、涂料车间、氧气站、易燃品库等是易遭受雷击引发伤害事故的场所。

3、静电伤害。

在有可燃液体作业场所及有爆炸性混合物或粉尘的场所，静电放电可引起火灾与爆炸。

在生产过程中产生静电，引起人体电击虽不直接致命，但可能造成高处坠落、摔倒等二次事故。

（六）灼烫伤害典型案例：未排除堵塞故障盲目操作导致硫酸烧伤事故1995年3月14日，某汽车有限公司钣焊车间酸洗间两名职工，在用储酸罐向酸槽内加酸时，未排除堵塞故障，导致倒灌入橡胶管的硫酸向外四处飞溅，造成3人面部被硫酸烧伤。

灼烫伤害主要指火焰烧伤，高温物体烫伤，化学灼伤和物理灼伤，不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。

在机械制造企业中，灼烫伤害主要发生在铸造、锻造、焊接、热处理、热喷注、注塑、粉末冶金、电镀、酸洗等场所。

（七）火灾与爆炸伤害典型案例：1.违章焊接作业引起的特大火灾事故1999年5月16日上午，广西柳州微型汽车厂涂装车间新面漆返修线发生一起违章焊接作业引起的特大火灾事故，过火面积达278平方米，直接财产损失900万元。

热处理安全规程范文（3篇）

热处理安全规程范文第一章总则1.目的本规程的目的是确保热处理作业过程中的安全操作，预防事故的发生，保障人员身体健康和财产安全。

2.适用范围本规程适用于热处理作业过程中的所有人员，包括操作人员、维护人员和管理人员。

3.法律依据本规程的执行要遵守国家相关法律法规，并参照国家标准和行业规范。

第二章作业前的准备工作1.作业前培训所有参与热处理作业的人员，包括操作人员、维护人员和管理人员，在作业前都应接受必要的培训，了解有关安全操作的规定和流程。

2.装备检查在作业前，应检查所有使用的装备和设备的完好性和安全性，发现问题应及时报修或更换。

3.环境检查对待处理的工件的环境进行检查，确保没有易燃、易爆和有害气体等危险物质存在。

第三章作业过程的安全操作1.个人防护措施1.1 操作人员应佩戴符合规定的个人防护装备，包括防护衣、安全鞋和安全帽等。

1.2 对于特殊环境下的热处理作业，应配备相应的呼吸器材和防护眼镜等。

2.设备操作安全2.1 在操作前，应检查设备的开关和控制装置的准确性和正常工作状态。

2.2 操作人员应按照正确的操作流程进行作业，不得擅自更改设备参数和操作方式。

2.3 操作人员应保持设备周围的通道畅通，避免物品堆放和杂物阻塞。

3.防火措施3.1 操作人员应定期检查热处理设备和管道的电气线路，确保不存在漏电和电路短路等隐患。

3.2 操作人员应保持作业区域的清洁，避免易燃物质和易燃气体的存在。

4.应急处理4.1 在热处理作业过程中发现异常情况或紧急情况时，应立即停止作业，并向上级报告。

4.2 紧急情况下，应按照应急预案进行处理，迅速疏散人员，保障人员安全。

第四章责任和处罚1.责任划分1.1 热处理作业的人员，应对自己的行为负责，并按照规定的流程和标准进行操作。

1.2 管理人员应负有监督和指导责任，对作业过程进行管理和控制。

2.违规处罚2.1 对于违反安全操作规程的人员，将按照公司的安全管理制度执行相应的处罚措施。

CQI-9热处理过程审核

控制计划/作业指导书/设备点检表/参数记录表/质量检测表
√
的过程步骤和相关操作参数，例如过程温度，时间周期、装载率、整流器
设置等。这些过程参数不仅应清晰的定义，还应由厂商确定其操作范围以
Has a valБайду номын сангаасd product
便 To进d行em控on制s。tra所te有ea当ch前p使ro用ce的ss过is程c都ap应ab有le过of程yi规eld范in。g 这ac些ce过pta程b规le 范pr可od以uc采t
1:培训记录/资质证书/上岗证/劳动合同
√
的，具有相关资格的电 job description shall exist identifying the qualifications for the postition
镀人员？
iTnhceluodringgancihzeamtioincaslhaanlldinpclaotripnogrkanteowaldeodcguem. eTnhteedquaadlvifaicnacteionqsuaslhitayll
√
行先期质量策划？
process changes shall be documented.工厂应该有文件化的APQP程
序，应该对每个零件进行可行性研究和内部批准,组织可以将类似的零件
定义为零件组来完成上述的研究与批准活动。在零件批准过程得到顾客批
准后，除非顾客批准，否则不准许有过程更改，当对过程更改的说明有要
1.3
Are plater FMEA's up to date and reflecting current processing?FMEA是否是更新状态，并反映了目前的工艺过程？√

热处理实习报告

热处理实习报告
实习时间，2021年7月1日至2021年8月30日。

实习单位，某热处理厂。

实习内容：
在热处理厂的实习期间，我主要参与了热处理工艺的生产操作和设备维护工作。

在实习的第一周，我接受了相关的安全培训，并了解了热处理工艺的基本原理和操作流程。

随后，我开始参与了淬火、回火、退火等热处理工艺的操作，学习了各种金属材料的热处理工艺参数和控制方法。

在实习过程中，我还参与了热处理设备的维护和保养工作。

我学习了热处理炉的清洁和维护，了解了热处理设备的运行原理和常见故障处理方法。

通过实际操作，我熟悉了热处理设备的结构和性能，提高了自己的动手能力和技术水平。

实习收获：
通过这次热处理实习，我对热处理工艺有了更深入的了解，掌
握了热处理工艺的基本操作技能和设备维护知识。

我还学会了团队
合作和沟通，提高了自己的工作效率和责任意识。

在实习的过程中，我收获了很多宝贵的经验，为以后的工作打下了良好的基础。

展望：
通过这次实习，我对热处理工艺产生了浓厚的兴趣，我希望能
够在热处理领域继续深造，不断提升自己的专业技能和知识水平。

我将继续努力学习，争取在未来成为一名优秀的热处理工程师，为
我国的制造业发展贡献自己的力量。

热处理培训记录表

评价人：王学祯
日期：2017/5/3
e)对工艺操作要求。
f)对检验、实验要求。
三、以常用的45号钢为例，讲热处理工艺参数和工艺方法，并且解决Байду номын сангаас列问题：
g)出现硬度高的原因和返工方法（要求）
h)出现硬度低的原因和返工方法（要求）
培训考核情况及评价：
通过一个多小时的培训，使宝中公司物资部的全体参训人员，提高了选择厂家、保证采购零件的质量以及妥当处理出现的质量问题的能力和水平，达到了培训目的。
a)看什么？
b)问什么？
c)查什么？
d)谈什么？
e)必不可少的软、硬件条件有哪些？
f)当某些条件不具备时怎么解决？
g)平时跟踪什么？
二、怎么保证热处理质量？
a)对原材料方面（采购、存放、分类及、标志）要求；
b)对铸钢件的化学成分的注意点；
c)对操作人员方面的要求
d)对设备方面的要求：加热炉（注意加热炉的种类、质量、温控仪表）、淬火炉、淬火介质方法、硬度计等；
对承担特殊加工零件的外协厂的质量控制要点培训记录表
培训日期
2017-5-3
培训方式
讲课
培训人
王学祯
参加培训人员（部门、姓名）：
培训人员见签到表：王俊英、刘志峰、李宝军、历刚和宝中物资部全体人员。
培训内容：
一、选择和培育热处理、电镀氧化等表面处理、冲锻铸造、焊接、压塑、台板厂、注塑厂等特殊加工的外协厂时，应知应会：

热处理设备安全操作规程完整

热处理设备安全操作规程完整1. 背景介绍本文档旨在确保热处理设备的安全操作，以减少事故的发生和工人的伤害。

热处理设备是一种处理金属材料的重要工艺设备，正确的操作和维护对于生产的质量和工作场所的安全至关重要。

2. 设备安全要求- 所有使用热处理设备的工人必须接受安全培训并具备使用设备的资格。

- 确保设备的安全装置完好，并能正常工作。

如有发现损坏或故障，应立即报修。

- 所有设备上必须配备明显可见的安全警示标识，以提醒工人注意安全。

- 严禁擅自更改设备的安全设置和工作参数。

- 工人在操作设备前应佩戴适当的个人防护装备，如防火服、防护眼镜等。

3. 操作步骤1. 在操作热处理设备之前，必须先进行视察，确保设备没有明显的损坏或故障。

2. 按照设备操作手册的要求进行开机操作。

严禁在未经许可的情况下擅自开启设备。

3. 在操作过程中，工人应时刻关注设备的运行状态，并留意异常情况的出现。

4. 如发现设备异常或故障，应立即停机并报告相关人员进行维修。

5. 操作结束后，及时关闭设备并进行必要的清理和保养。

4. 紧急情况处理1. 在发生火灾等紧急情况时，工人应立即按照应急预案进行处理，并保持冷静。

2. 如果无法控制事态发展，应立即撤离现场，并报告管理人员和消防部门。

3. 在紧急情况处理过程中，切勿擅自采取危险行动，应听从指挥和救援人员的指示。

5. 安全记录和监管1. 设备操作记录应详细记录每次操作的日期、时间、人员和操作内容。

2. 定期进行设备安全检查，并及时处理发现的问题。

3. 监管部门应加强对热处理设备安全操作的监督和管理，促进安全意识的提高。

6. 后果和违规处理1. 对于严重违反操作规程和安全要求的工人，应进行相应的纪律处分，甚至追究其法律责任。

2. 任何因操作不当导致的事故，相关责任人应负责追究，并进行相应的赔偿和补救措施。

请所有使用热处理设备的工人在操作过程中严格遵守该操作规程，确保安全生产，预防事故的发生。