回路自动调节系统的整定
自动控制系统的参数整定及自整定
me ho a a t r t n a h x re c e r d fo wor r ntodu e . Th d an a e f t e t dsofp r me e ur nd t e e pe i n e l a ne r m kaei r cd e a v t g so h
对 一 个 具 体 的 调 节 系 统 , 置 和 调 整 P D 参 设 I 数 , 调节 过程 达 到令 人 满 意 的 品 质 , 为 参 数 整 使 称 定, 不管 是 常规 调 节仪 表 或 D S控 制 , C 统称 为调 节 器参 数 整定 。 目前 很 多 企业 生产 装 置 的 自控 系 统 配 置不 错 , 但其 控 制 回路 的 自控 投 用 率 却 不 高 , 这 种 现象 往 往与 其 自控 系 统 的 参 数 整 定 工 作 做 得 好 不 好有 很大 关 系 。做 好参 数 整定 工作 , 高 控制 回 提
广 义 对 象 传 递 函 数 常 可 用 G )一 K。 — 。( e ( +1 近 似 。K。 r和 T 可用 图解 法 等得 出 。 调 TS ) ,
节 器参 数 整定 的反应 曲线是 依 据 广 义 对象 的 K , r
和 T 确 定调 节 器参 数 的方 法 。 以上 几 种 方 法 有 的 繁 琐 , 的 对 过 程 影 响 较 有
大 , 的 理 论 性 较 强 , 影 响 了 它 们 的 应 用 。 而 在 有 均 现 场应 用 广 泛 的则 是 经 验 法 , 作 起 来 最 为 安 全 、 操 可靠 。 2 使 用 经 验 法 进 行 参 数 整 定 的 方 法 与 体 会
路 的 自控投 用 率 , 于保 证 安 全生 产 , 高 产 品 的 对 提
如何整定DCS控制系统中PID参数
如何整定DCS控制系统中PID参数一、调节器正/反作用的确定方法调节系统投自动:往往在控制方案确定好且判断出调节器的正/反作用后,最关键的是P、I、D参数如何整定,根据多年的现场工作经验,谈谈如何整定调节系统的P、I、D参数,请大家在工程中参考。
在整定调节系统的P、I、D参数前,要保证一个闭环调节系统必须是负反馈,即Ko*Kv*Kc >0。
(看上面图片)Ø调节对象Ko:阀门、执行器开大,测量PV增加,则Ko>0;反之,则Ko<0;Ø调节阀门Kv:阀门正作用(气开、电开),则Kv>0;阀门反作用(气关、电关),则Kv<0;Ko、Kv的正负由工艺对象和生产安全决定,根据Ko、Kv的正负和Ko*Kv*Kc >0,我们可以确定Kc的正负,Ø调节器Kc:若Kc>0,则调节器为反作用;若Kc<0,则调节器为正作用;软件组态中要设置正确,在装置调试和开车及P、I、D参数整定前,调节器的正/反作用务必检查,且正确无误。
1、在整定调节系统的P、I、D参数前,要保证测量准确、阀门动作灵活;2、在整定调节系统的P、I、D参数时,打好招呼,要求用户工艺操作密切注意生产运行状况,确保安全生产;3、在整定调节系统的P、I、D参数时,先投自动后串级,先投副环后主环,副环粗,主环细。
在操作站CRT上,打开调节器的整定调整画面窗口,改变给定值SP或输出值OP,给出一个工艺允许的阶跃信号,观察测量值PV变化和趋势图,不断修定PID参数,往往反复几次,直至平稳控制。
实际中,一般能达到工艺满意的一阶特性即可。
二、经验PID整定参数预置对介质为流体(气体、液体)情况,经验PID整定参数参考如下,(在出所前最好在软件组态中要设置好,到现场再细调或不动):1、对流量调节(F):Ø一般P=120~200%,I=50~100S,D=0S;Ø对防喘振系统:一般P=120~200%,I=20~40S,D=15~40S;2、对压力调节(P):Ø一般P=120~180%,I=50~100S,D=0S;Ø对放空系统:一般P=80~160%,I=20~60S,D=15~40S;3、对液位调节(L):Ø1]、大容器(直径4米、高2米以上塔罐):一般P=80~120%,I=200~900S,D=0S;Ø2]、中容器(直径2--4米、高1.5--2米塔罐):一般P=100~160%,I=80~400S,D=0S;Ø3]、小容器(直径2米、高1.5米以下塔罐):一般P=120~300%,I=60~200S,D=0S;4、对温度调节(T):一般P=120~260%,I=50~200S,D=20~60S;上述参数是经验性的东西,不是绝对的。
《热工过程自动控制》课程教学大纲(本科)
热工过程自动控制Automatic Control of Thermal Process课程代码:02410069学分:3学时:48 (其中:课堂教学学时:44实验学时:4上机学时:0课程实践学时:0 )先修课程:能源与动力工程控制基础适用专业:能源与动力工程教材:《热工过程自动控制》(自编讲义)一、课程性质与课程目标(一)课程性质《热工过程自动控制》是能源与动力工程专业教学计划中重要的专业技术基础课,它是在自动化技术、计算机技术、通讯技术、电子技术、传感技术、测量技术、先进制造技术、管理学等课程知识的基础上,将自动控制原理应用到热工过程的一门应用科学。
通过本课程的学习,使学生掌握热工过程自动控制的基本原理以及必要的理论知识和工程实践能力,为学生毕业后从事本专业以及相关专业方面的工作打下坚实的基础。
(二)课程目标课程目标1:能够应用数学、自然科学和工程科学的基本原理,识别、表达、并通过文献研究分析热工过程自动控制中的复杂工程问题。
课程目标2:能够针对热工过程自动控制中的复杂工程问题,选择恰当的技术、资源、现代工程工具和信息技术工具,提出热工过程自动控制的解决方案、预期的实现目标以及控制质量的综合评定,并能够理解其局限性。
课程目标3:能够就热工过程自动控制中的复杂工程问题与业界同行进行有效沟通和交流,包括撰写报告和设计文稿、陈述发言、清晰表达和解释。
(三)课程目标与专业毕业要求指标点的对应关系(认证专业专业必修课程填写)1.毕业要求3:系统掌握本专业领域宽广的、必需的技术理论基础,主要包括机械和力学理论(机械原理、机械设计、理论力学、材料力学)、能源动力工程理论、热流体理论(热力学、流体力学、传热学)、电工电子和自动控制理论以及必要的计算机知识。
2.毕业要求4:掌握本专业领域方向所必需的专业知识和基本技能,了解学科前沿及发展趋势,并对其它相关专业方向的有关知识有一定了解。
3.毕业要求5:具有设计和实施工程实验的能力,并能够对实验结果进行分析。
PID自动控制系统参数整定实验报告
T13. PID自动控制系统参数整定(化工仪表与自动化,指导教师:卢红梅)实验一:一阶单容上水箱对象特性测试实验实验二:上水箱液位PID整定实验一、实验目的1)、通过实验熟悉单回路反馈控制系统的组成和工作原理。
2)、分析分别用P、PI和PID调节时的过程图形曲线。
3)、定性地研究P、PI和PID调节器的参数对系统性能的影响。
4)、通过实验熟悉单回路反馈控制系统的组成和工作原理。
5)、分析分别用P、PI和PID调节时的过程图形曲线。
6)、定性地研究P、PI和PID调节器的参数对系统性能的影响。
二、实验设备THKJ100-1型过程控制实验装置配置:上位机软件、计算机、RS232-485转换器1只、串口线1根、实验连接线。
型参数为串联釜数N三、实验原理实验一原理:阶跃响应测试法是系统在开环运行条件下,待系统稳定后,通过控制器或其他操作器,手动改变对象的输入信号(阶跃信号)。
同时,记录对象的输出数据或阶跃响应曲线,然后根据已给定对象模型的结构形式,对实验数据进行处理,确定模型中各参数。
实验二原理:图13.1单回路上水箱液位控制系统图13.1为单回路上水箱液位控制系统,单回路调节系统一般指在一个调节对象上用一个调节器来保持一个参数的恒定,而调节器只接受一个测量信号,其输出也只控制一个执行机构。
本系统所要保持的恒定参数是液位的给定高度,即控制的任务是控制上水箱液位等于给定值所要求的高度。
根据控制框图,这是一个闭环反馈单回路液位控制,采用工业智能仪表控制。
当调节方案确定之后,接下来就是整定调节器的参数,一个单回路系统设计安装就绪之后,控制质量的好坏与控制器参数选择有着很大的关系。
合适的控制参数,可以带来满意的控制效果。
反之,控制器参数选择得不合适,则会使控制质量变坏,达不到预期效果。
因此,当一个单回路系统组成好以后,如何整定好控制器参数是一个很重要的实际问题。
一个控制系统设计好以后,系统的投运和参数整定是十分重要的工作。
单回路控制系统整定实验报告
单回路控制系统整定实验报告本文是对单回路控制系统整定实验的总结和分析,主要包括实验目的、实验原理、实验过程、实验结果以及实验分析等方面的内容。
一、实验目的本实验的主要目的是掌握单回路控制系统整定方法,了解控制系统的稳态误差和动态响应特性,提高实际应用控制系统的能力。
二、实验原理单回路控制系统是一种基本的控制系统形式,它由被控对象、传感器、执行机构、控制器和控制信号等组成。
例如,温度控制系统、速度控制系统、压力控制系统等都是单回路控制系统的应用。
在通过控制器使被控对象产生控制输出信号的过程中,存在稳态误差和动态响应特性问题,对其进行整定是控制系统设计中重要的环节。
稳态误差是指控制器输出的控制信号与被控对象实际输出之间的误差。
当被控对象达到稳定状态时,控制器输出的控制信号与被控对象实际输出之间的误差称为稳态误差,在实际控制系统设计中,应尽可能使稳态误差达到最小。
动态响应特性是指控制系统对负载扰动、控制信号变化等外部干扰的响应能力。
在实际应用控制系统中,需要考虑控制系统的动态响应特性,以此保证系统稳定性和控制效果。
控制系统的整定就是调整控制器参数,使系统的稳态误差和动态响应特性达到最优状态,从而获得最佳控制效果。
三、实验过程本实验是基于MATLAB/Simulink软件进行的模拟实验。
实验系统模型:本实验模拟一个简单的单回路负反馈控制系统,其模型如图所示。
其中,控制器采用比例积分控制器(PI控制器),其控制方程为:$$u(t) = K_p e(t) + K_i \int_0^t e(τ) \, dτ$$传感器和被控对象之间的关系用传递函数表示为:$$G(s) = \frac{1}{s(1+0.5s)}$$控制器的参数Kp和Ki需进行整定。
实验过程中,先通过手动调节的方式获得基本的参数范围,再通过曲线法和频率法对其进行精细调整。
曲线法:首先设置一个阶跃参考信号,观察系统的单位阶跃响应曲线,根据曲线特征调整控制器参数。
Honeywell_DCS_控制回路PID参数整定方法
Honeywell PKS系统控制回路PID参数整定方法鉴于目前一联合装置仪表回路自控率比较低,大部分的回路都是手动操作,这样不但增加了操作员的工作量,而且对产品质量也有一定的影响,特编制了此PID参数整定方法。
修改PID参数必须有“SUPV(班长)”及以上权限权限,具体权限设置切换方法如下;一、打开要修改的控制回路细目画面,翻到下图所示的页面(Loop Tune),修改PID控制回路整定的三个参数K,T1,T2;二、PID参数代表的含义Control Action:控制器的作用方式,正作用(DIRECT),反作用(REVERSE);Overal Gain(K):比例增益(放大倍数),范围为0.0~240.0;T1:积分时间,范围为0.0~1440.0,单位为分钟,0.0代表没有积分作用;T2:微分时间,范围为0.0~1440.0,单位为分钟,0.0代表没有微分作用。
三、PID参数的作用(1)比例调节的特点:1、调节作用快,系统一出现偏差,调节器立即将偏差放大K倍输出; 2、系统存在余差。
K越小,过渡过程越平稳,但余差越大;K增大,余差将减小,但是不能完全消除余差,只能起到粗调作用,但是K过大,过渡过程易振荡,K太大时,就可能出现发散振荡。
(2)积分调节的特点:积分调节作用的输出变化与输入偏差的积分成正比,积分作用能消除余差,但降低了系统的稳定性,T1由大变小时,积分作用由弱到强,消除余差的能力由弱到强,只有消除偏差,输出才停止变化。
(3)微分调节的特点:微分调节的输出是与被调量的变化率成正比,在引入微分作用后能全面提高控制质量,但是微分作用太强,会引起控制阀时而全开时而全关,因此不能把T2取的太大,当T2由小到大变化时,微分作用由弱到强,对容量滞后有明显的作用,但是对纯滞后没有效果。
四、控制器的选择方法(1)P控制器的选择:它适用于控制通道滞后较小,负荷变化不大,允许被控量在一定范围内变化的系统;(2)PI控制器的选择:它适用于滞后较小,负荷变化不大,被控量不允许有余差的控制系统;(3)PID控制器的选择:它适用于负荷变化大,容量滞后较大,控制质量要求又很高的控制系统,比如温度控制系统。
PID回路整定详细说明
仪表控制说明及PID整定方法化工乙烯仪表-李恒超主要内容一、仪表控制说明1、单回路控制说明2、复杂控制说明二、PID整定方法1、PID整定方法2、PID整定举例三、自动控制回路参数波动原因分析1、工艺操作系统引起参数波动分析2、仪表和调节阀的特性引起参数波动分析3、机泵控制的波动原因分析主要内容一、仪表控制说明1、单回路控制说明1.1 单回路的结构与组成1.2 明确自动控制的目的1.3 被控变量的选择1.4 控制变量的选择1.5 控制质量1.6 滞后1.7 举例与仿真1.8PID的正反作用2、复杂控制说明2.1 前馈控制2.2 串级控制2.3 均匀控制2.4 分程控制2.5 比值控制2.6 选择控制2.7 三冲量控制2.8 耦合控制二、PID整定方法1、PID整定说明1.1 PID回路阶跃响应性能指标1.2PID设置面板1.3 PID参数功能1.3.1 增益K作用对调节过程的影响1.3.2 积分作用对调节过程的影响1.3.3 微分调节D说明1.4 PID参数的整定1.4.1 测试阶跃响应法1.4.2 PID参数的整定步骤说明1.4.3 PID参数整定经验说明1.4.4 PID参数整定方法二2、PID整定举例2.1 PID参数的形象说明2.2 PID参数仿真曲线举例说明2.3 PID整定参数举例分析说明2.4 PID参数整定总结三、自动控制回路参数波动原因分析1、工艺操作系统引起参数波动分析1.1 精馏塔的典型控制1.2 反应器的控制2、仪表和调节阀的特性引起参数波动分析2.1 流量计的量程比、流速,对测量的影响2.2 调节阀的流量特性和可调比2.3 提高调节阀使用寿命的常见方法3、机泵控制的波动原因分析3.1 对离心泵的控制3.2 对计量泵的控制3.3 对变频泵的控制一、仪表控制说明\1.单回路控制说明1.1 单回路的结构与组成由一个被控对象、一个测量变送器、一个控制器和一个执行机构(控制阀)所组成的闭环控制系统。
PID回路整定简易说明
• PID控制器输出中的积分部分与偏差的积分成正比。因为积分时间TI在积分项的分母中,TI越小,积 分项变化的速度越快,积分作用越强。
3.D-微分作用
有经验的操作人员在温度上升过快,但是尚未达到设定值时,会根据温度变化的趋势,预感 到温度将会超过设定值,出现超调。于是手动减少给煤量。
这相当于开车看到红灯时,考虑到汽车减速的时间,需要一定的提前量一样。
三、举例说明PID控制器的基本原理
PID属于无模型控制,调节三个环节的参数P、I、D会产生什么影响根据控制对象的不同也会有很大差别。 假设有一个水箱液位控制系统,从空箱补水至某个高度,我们能控制的是比例水龙头的开关大小。
简单的数学模型就是: △MV=(PV-SP)/PB 只需要一个比例调节 也就是说,开始比例水龙头开大点,快灌满的时候关小一点,到了设定高度全关。
二、举例说明PID三参数
第一部分 举例说明
PID是比例、积分、微分的简称,PID控制的难点不是编程,而是控制器的参数整定。参数整定的关 键是正确地理解各参数的物理意义。
PID控制的原理可以用操作人员对热油炉炉温的手动控制来理解。 有经验的操作人员手动控制热油炉的炉温,可以获得非常好的控制品质,PID控制与人工控制的控 制策略有很多相似的地方。
四、举例说明PID反馈控制的动作曲线
此处的比例是比例增益,中控的是比 例度
比例增益值越大,作用越强,比例度 刚好相反 此处KP越大,相当于中控的比例度P值 越小
五、PID回路的参数整定方法
目前PID回路整定基本以经验法为主
• 在调试中最重要的问题是在PID回路性能不能令人满意时,知道应该调节哪一个参数,该参数应该 增大还是减小。
• 在调好比例控制的基础上再加入积分作用,但积分会降低过渡过程的衰减比,则系统的稳定程度也会降低。 为了保持系统的稳定程度,可增大调节器的比例度,即减小调节器的放大倍数。这就是dlr在整定中投入积 分作用后,要把比例度增大约20%的原因。其实质就是个比例度和积分时间数值的匹配问题,
热工检修模拟题与参考答案
热工检修模拟题与参考答案一、单选题(共40题,每题1分,共40分)1、"检査真空系统的严密性,在工作状态下关闭取源阀门,_______min 内其指示值降低应不大于3%。
()A、15B、3C、5D、10正确答案:A2、"机组检修后,测量仪表管路油漆颜色应符合规定要求,其中_______表示油管路,_______表示空气管路,_________表示蒸汽管路,_______表示水管路。
()A、黄,蓝,红,绿B、黄,绿,红,蓝C、黄,红,蓝,绿D、蓝,黄,红.绿正确答案:A3、"关于锅炉风烟系统顺序控制各功能子组的投运过程,叙述不正确的是_______。
()A、确认风烟系统设备绝缘测量合格后送电,检査控制装置、热工信号等均已正常投人B、各风机和空气预热器启动条件满足后,按先后次序启动送、引、一次风机和空气预热器并投人连锁C、启动空气预热器和各风机油站,并投人连锁D、在现场和显示画面上检査各装置运行正常,状态和参数与实际相符正确答案:B4、"热工连锁控制在火电厂中,属于 _______。
()A、经营管理级B、管理级C、过程控制级D、过程管理级正确答案:C5、"不属于锅炉灭火保护装置检條后,锅炉启动前应检査与试验的内容。
()A、装置送电后应工作正常,显示应与设备实际状态相符,并符合机组启动要求.火焰检测冷却风系统应工作正常B、原工作回路已恢复,进出线口已封堵,回路接线号牌应清晰、齐全、正确,接线应正确、紧固、美观.用手轻拉接线应无松动C、人为设置一个硬件故曄,启动自检程序,自检结果及显示信息应与实际相符D、进行燃油阀泄漏测试正确答案:C6、"电线管单根管子的弯头不宜超过两个,其弯曲半径不应小于电线管外径的_______倍。
()A、4B、6C、2D、8正确答案:B7、"_____是指导热工安装和调试质量管理的整体框架。
()A、质检计划B、施工组织设计C、设计说明D、施工技术标准正确答案:A8、"实际运行中,CCS负荷保持保护应动作后,机炉协调系统应_______。
单回路控制系统分析与其参数整定
能源与动力工程学院 Transfer 切换器
常规理解: IF FLAG=TRUE,THEN OUT=IN2
IF FLAG=FALSE, THEN OUT=IN1
能源与动力工程学院
高低限监视器 HighLow Monitor
能源与动力工程学院
能源与动力工程学院
M/A站 M/A Station
三种模式: 手动、自动、 就地
I
T
A
I
显示 操作器
能源与动力工程学院
SAMA图
SAMA图是美国科学仪器制造协会(Scientific Apparatus Maker’s Association)所采用的绘制图例,它易 于理解,能清楚地表示系统功能,广范为自动控制系统所 应用。
测量或信号显示功能 自动信号处理功能 手动信号处理功能 执行机构
时,PI→I。 (2)积分时间Ti 影响积分作用的强弱,比例带δ不但影响比
例作用的强弱,而且也会影响积分作用的强弱。 (3) 无差调节。
e
PI调节器 阶跃响应曲 线
o μ
e0
o
Ti
Δe0 t
e0
t
能源与动力工程学院
阶跃扰动为Δe 0时
1
e0
1
Ti
e0t
(7-11)
把 t = Ti 代人式(3-11)可得:
+
能源与动力工程学院
2 .1 基本调节作用
调节器的控制规律中最基本的调节作用是比例、积分和微分 作用 , 它们各有其独特的作用,下面分别讨论。
(1)比例作用(简称P作用)
比例作用的动态方程为:
KPe KP r y
式中:e ——被调量偏差,调节器的输入信号;
过程控制习题库含答案
单选题
执行机构当信号压力增大时,推杆下移的叫
正作用I反作用I气开式I气关
式
A
单选题
当执行机构为正作用,阀体为正装时。则为
正作用I反作用I气开式I气关式
C
单选题
下列控制系统中,哪些是开环控制
定值控制I随动控制I前馈控制I程序控制
C
单选题
衰减比是控制系统的O指标
快速性I可靠性I稳定性
C
单选题
实现给水全自动调节必须对水位测量信号进
ABC
多选题
自动调节系统中自动化装置包括
()O
变送器I调节器I调节阀I调节对象
ABC
多选题
有自平衡能力的对象可统一用
()特征参数表示。
迟延时间11响应速度£I自平衡率P
ABC
多选题
串级控制系统调节器参数整定的方法有
()O
逐步逼近整定法I两步整定法
I一步整定法
ABC
多选题
BT200手持终端有哪些功能
修改零点I修改量程I修改精度I诊断故障
行()0
温度修正I压力修正I误差
B
单选题
对调节系统最不利的干扰作用是()
阶跃干扰I尖脉冲干扰I宽脉冲干扰I随机干扰
B
单选题
理想的调节过程衰减比为()o
2:113:1|4:1
C
单选题
自动调节系统中都采用()。
正反馈I负反馈I正负反馈均可以
B
单选题
控制系统的偏差是()。
给定值减去测量值I测量值减去给定值I测量值与给定值差值的绝对值
()O
位置型I增量型I速度型I偏差系数型
ABCD
多选题
常规控制规律的描述方法有()。
单回路控制实验报告
实验三单回路控制系统组员:实验时间:2014.4.11、实验名称:液位单回路自动控制系统2、实验目的:1、通过实际构建、运行一个液位单回路控制系统,更深入理解一个工业自控系统的工作原理和投运步骤;2、掌握控制系统的调整方法—工程参数整定;三、实验设备:A3000过程控制实验装置中的二级水箱系统,PC机及工业组态软件;4、控制系统的要求:1、被控参数(液位)能保持在期望值上,并抵御一定的外部扰动,满足生产的质量与安全的要求(有报警,操作限制等);2、一个一般的工业控制系统多是一个包含基本控制回路系统,并附加其它设备的复合系统。
五、实验内容:①通过信号连线,构建一个液位单回路控制系统;②启动计算机,运行实验软件;实验设备加电、开泵,手动操作系统达到稳定,进行手动->自动的无扰动切换;③采用工程参数整定方法,寻找满足控制要求的控制器参数(P、I、D );④进行测试,判断系统是否满足希望的控制质量要求─较快地实现平稳(如4~10:1的衰减过程);⑤测试应以随动(内部扰动)和定值(外部扰动)两种情况验证。
输出值输出值LT1 02FV101先不连化,具体先向哪个方向变化取决于当时的水位高度。
理想的工作点是水箱的中间位置。
每次变化后要等到系统确实稳定后再向相反方向变化。
(3)若结果不满意应进一步试探。
将比例度P 分别改为50%、30% ,每改变一次P ,都应在设定值加干扰进行测试,观察过渡过程曲线的变化,直至到更接近4 : 1 衰减振荡过程,记下对应的P 值;(4)以该比例度为基础,将比例度P乘以1.2倍,并以P所对应的曲线振荡周期(两个波峰之间的时间)的一半时间为积分时间Ti,控制器为PI(比例+积分)作用;⑸在此PI参数下再次改变设定值,测试控制器的PI参数是否满足要求,即控制的效果和质量。
若不合适还可对PI参数再作调整,直至达到要求。
⑹若有时间,可根据前面的P,查表得到P、I、D作用,使控制器成为P+I+D的三作用控制器。
单回路控制系统参数整定
单回路控制系统参数整定首先,为了实现良好的控制系统性能,我们需要确定四个关键参数:比例增益(Kp),积分时间常数(Ti),微分时间常数(Td)和控制器增益(Kc)。
整定这些参数需要考虑系统的稳态和动态性能。
下面将依次介绍这些参数。
比例增益(Kp)是最基本的一个参数,通过增加或减少输出与输入之间的比例关系来调节系统的响应速度。
当Kp过大时,系统容易产生震荡或不稳定的行为;而Kp过小则会导致系统的响应速度较慢。
Kp的大小一般由试验和经验确定。
积分时间常数(Ti)是对系统的稳态性能进行调节的参数。
增大Ti可以减小系统的稳态误差,但可能会带来较长的调节时间。
根据所需的稳态误差来选择合适的Ti,一般建议取值较大,以避免过度调节。
微分时间常数(Td)用于调节系统的动态响应速度。
增大Td可以减小系统的超调量,但过大的Td可能会导致系统对噪声敏感。
一般来说,选择适当的Td可以使系统具有较好的响应速度和较小的超调量。
控制器增益(Kc)是控制器输出和输入差值的倍数关系。
通过增大或减小Kc来调节控制器的输出量级,从而使控制系统达到预期的性能指标。
一般情况下,Kc的选择需要考虑系统的稳定性和灵敏度。
除了试探法,还有一些优化算法可用于系统参数整定,如:遗传算法、模糊控制和神经网络。
这些算法通过优化目标函数来确定最优的参数值,可以有效减少参数整定的时间和工作量。
然而,这些算法需要较高的计算资源和较长的计算时间,因此在实际应用中需要权衡其效果和成本。
总结起来,单回路控制系统参数整定是实现控制系统性能的关键步骤。
参数整定需要综合考虑系统的稳态和动态性能,并采用适当的方法和技术来确定最优的参数值。
合理的参数整定可以使控制系统达到预期的性能指标,提高系统的稳定性和控制效果。
Honeywell_DCS_控制回路PID全参数整定方法
Honeywell PKS系统控制回路PID参数整定方法鉴于目前一联合装置仪表回路自控率比较低,大部分的回路都是手动操作,这样不但增加了操作员的工作量,而且对产品质量也有一定的影响,特编制了此PID参数整定方法。
修改PID参数必须有“SUPV(班长)”及以上权限权限,具体权限设置切换方法如下;一、打开要修改的控制回路细目画面,翻到下图所示的页面(Loop Tune),修改PID控制回路整定的三个参数K,T1,T2;二、PID参数代表的含义Control Action:控制器的作用方式,正作用(DIRECT),反作用(REVERSE);Overal Gain(K):比例增益(放大倍数),围为0.0~240.0;T1:积分时间,围为0.0~1440.0,单位为分钟,0.0代表没有积分作用;T2:微分时间,围为0.0~1440.0,单位为分钟,0.0代表没有微分作用。
三、PID参数的作用(1)比例调节的特点:1、调节作用快,系统一出现偏差,调节器立即将偏差放大K倍输出;2、系统存在余差。
K越小,过渡过程越平稳,但余差越大;K增大,余差将减小,但是不能完全消除余差,只能起到粗调作用,但是K过大,过渡过程易振荡,K太大时,就可能出现发散振荡。
(2)积分调节的特点:积分调节作用的输出变化与输入偏差的积分成正比,积分作用能消除余差,但降低了系统的稳定性,T1由大变小时,积分作用由弱到强,消除余差的能力由弱到强,只有消除偏差,输出才停止变化。
(3)微分调节的特点:微分调节的输出是与被调量的变化率成正比,在引入微分作用后能全面提高控制质量,但是微分作用太强,会引起控制阀时而全开时而全关,因此不能把T2取的太大,当T2由小到大变化时,微分作用由弱到强,对容量滞后有明显的作用,但是对纯滞后没有效果。
四、控制器的选择方法(1)P控制器的选择:它适用于控制通道滞后较小,负荷变化不大,允许被控量在一定围变化的系统;(2)PI控制器的选择:它适用于滞后较小,负荷变化不大,被控量不允许有余差的控制系统;(3)PID控制器的选择:它适用于负荷变化大,容量滞后较大,控制质量要求又很高的控制系统,比如温度控制系统。
热工过程与自动调节知识点(1212)
第一章 自动调节的基本概念1、基本概念:被调对象: 被调节的生产设备和生产过程被调量: 通过调节需要维持的物理量给定值: 根据生产要求,被调量的规定数值扰动: 引起被调量变化的各种原因调节作用量: 在调节作用下,控制被调量变化的物理量调节机关: 在调节作用下,用来改变调节作用量的装置系统方框图:将实际的生产设备以及它们相互间的连接关系用抽象的形式表示,是一种对调节系统进行描述或分析的有力工具和非常直观的表达方式,主要由环节方框和信号线组成。
环节:每一个方框代表一个能完成一定职能的元件同类环节:物理系统不同,数学模型的形式完全相同,两个环节的因果关系类同注:不能说一个元件只能用一个方框表示,同一个元件在反映两个或多个不同特性时,应该用两个或多个方框来表示它们不同的因果关系信号线:连接各个环节且带有方向箭头的线,信号线只表示信号的传递关系和方向,而不是代表物料是从水槽中向外流出的,信号的流向不能逆行。
2、自动调节系统的分类:(1)按给定值信号的特点分类:1、恒值调节系统2、程序调节系统3、随机调节系统(2)按调节系统的结构分类:2.1、反馈调节系统(也称闭环调节系统):把被调量信号经过反馈回路送到调节器的输入端和给定信号进行比较,比较后的偏差信号作为调节器的调节依据。
特点:①在调节结束时,可以使被调量等于或接近于给定值;②当调节系统收到扰动作用时,必须等到被调量出现偏差后才开始调节,调节的速度相对比较缓慢2.2、前馈调节系统(也称开环调节系统):调节器接受了被调对象受到的扰动信号,按预定的调节规律立即对被调对象产生一个调节作用,以抵消扰动信号对被调量的影响。
不存在反馈回路。
特点:①由于扰动影响被调量的同时,调节器的调节作用已产生,所以调节速度相对比较快;②由于没有被调量的反馈,所以调节结束时不能保证被调量等于给定值2.3、复合调节系统:前馈+反馈(3)按调节系统闭环回路的数目分类:1、单回路调节系统2、多回路调节系统(4)按调节作用的形式分类:连续调节系统2、离散调节系统(采样调节系统)(5)按系统的特性分类:1、线性调节系统2、非线性调节系统3、典型的调节过程:(1)非周期(不振荡的)调节过程(2)衰减振荡调节过程(3)等幅振荡调节过程(4)渐扩振荡调节过程注:后两种不可采用4、 自动调节系统主要的性能指标:4.1、稳定性:负反馈是调节系统稳定的必要条件,正反馈是系统不稳定的根本原因,系统的稳定性用衰减率来衡量,衰减率:131=M M M ψ- 稳定性的最佳指标:0.750.9ψ= 非周期调节过程:=1ψ;等幅振荡调节过程:0ψ=;衰减振荡调节过程:01ψ<<;渐扩振荡调节过程:0ψ<4.2、准确性:反应调节过程中和调节结束时被调量与给定值之间偏差的程度(1) 动态偏差max e :在整个调节过程中被调量偏高给定值的最大偏差值(2) 静态偏差e ∞:调节过程结束后被调量和给定值之间的偏差值4.3、快速性:反应调节过程持续时间的长短,称调节时间s t4 准则数I :0|y()()|I t y dt ∞=-∞⎰,I 值数值越小,调节的质量越好5 超调量p M :反映系统调节过程中被调量超过稳定值的最大程度max 100%p y y M y ∞∞-=⨯ 第二章 自动调节系统的数学模型1、静态特性:系统处于平衡状态时(即输入信号和输出信号都不随时间变化),输出信号和引起它变化的输入信号之间的关系,称为系统的静态特性。
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实验三单回路自动调节系统的整定一、实验目的a)熟悉单回路调节系统的整定方法;b)了解调节器参数对调节过程的影响。
二、实验内容对下列调节系统进行仿真,先根据调节对象估算出调节器各参数(δ、T i、T d)的值,再观察各参数值的变化对调节过程的影响。
+-X(S)Y(S)nS)1(T1+PID调节对象的参数可自行选取,例如可选T0=10,n= 4或5。
进行仿真实验,当需要显示多条仿真曲线时可采用如下所示的仿真框图:其中,PID模块可以从Simulink Extras |Additional Linear图形子库中提取。
该模块传递函数)11(1)(PIDSTSTDSSIPSGdi++=+=δ+或者我们自己可以构建这个功能模块,如下所示:单回路调节系统的整定方法主要有临界比例带法、图表整定法和衰减曲线法等,下面介绍其中两种,可任选其中一种方法进行实验。
1.临界比例带法临界比例带法是在纯比例作用下将系统投入闭环运行,不断改变比例带δ的数值使调节系统产生等幅振荡,并记录对应的临界比例带δc和临界振荡周期T c。
然后根据δc和T c得到系统所希望的衰减率时的其它整定参数。
具体整定步骤如下:(1)设置调节器整定参数T i→∞,T d=0,δ置于较大的数值后,将系统投入闭环运行。
(2)系统运行稳定后,适量减小比例带的数值并施加阶跃扰动,观察被调量的变化,直到出现等幅振荡为止。
记录此时的临界比例带δc和临界振荡周期T c。
(3)根据临界比例带δc和临界振荡周期T c,调节器中的整定参数可按下式计算:(i)P调节器:δ=2δc;(ii)PI调节器:δ=2.2δc,T i=0.85T c ;(iii)PID调节器:δ=1.67δc,T i=0.5T c ;T d=0.25T i。
所列的计算公式是按衰减率ψ=0.75时为依据的。
根据调节系统采用不同的调节器类型,选用不同的计算公式,求出整定参数。
(4)将计算出的各整定参数值设置到调节器中,对系统作阶跃扰动试验,观察被调量的阶跃响应,适当修改各整定参数,直到满意为止。
2.图表整定法图表整定法是通过被调对象阶跃响应曲线的特征参数,经查图表求取调节器各整定参数的。
它适用于典型的多容热工被调对象,图表见附表1和附表2。
采用图表整定法首先对被调对象作阶跃扰动试验,记录阶跃响应曲线,求取阶跃响应曲线上的特征参数:自平衡率ρ、飞升速度ε、迟延时间τ和时间常数T c,然后通过附表1或附表2的计算公式计算调节器的各整定参数。
表中的计算公式是依据衰减率ψ=0.75制定的,若需要得到其它衰减率数值,计算公式要进行修正。
表中的计算公式适用于阶数较高的被调对象,对于一阶和二阶的被调对象,计算得到整定参数投入运行后将具有较大的衰减率(ψ>0.75)。
三、实验结果(1)根据整定法求得P调节器:δ= 0.5PI调节器:δ= 0.55 ;T i = 82.45PID调节器:δ= 0.4175 ;T i = 48.5 T d = 12.125利用计算得到的调节器参数进行仿真仿真曲线(P、PI、PID对应的三条曲线):性能指标:P调节器:衰减率ψ=(M1-M3)/M1=(0.971-0.762)/(0.971-0.667)=0.685超调量 Mp =(Ymax-Y∝)/Y∝=(0.971-0.667)/0.667=0.456动态偏差Emax=0.971-1=-0.029静态偏差E∝=0.667-1=0.333峰值时间tp =65s, 调节时间ts=257sPI调节器:衰减率ψ=(M1-M3)/M1=(1.261-1.084)/(1.26-1)=0.677超调量 Mp =(Ymax-Y∝)/Y∝=(1.261-1)/1=0.261动态偏差Emax=1.261-1=-0.261静态偏差E∝=1-1=0峰值时间tp =82s, 调节时间ts=285sPID调节器:衰减率ψ=(M1-M3)/M1=(1.352-1.072)/(1.352-1)=0.795超调量 Mp =(Ymax-Y∝)/Y∝=(1.352-1)/1=0.352动态偏差Emax=1.352-1=0.352静态偏差E∝=1-1=1峰值时间tp =79s, 调节时间ts=210s(2)改变PID调节器参数进行仿真(i)保持T i 、T d不变,改变δ:1/Δ=2, 1/ δ=2.4, 1/δ=4仿真曲线(至少三条):(ii)保持δ、T d不变,改变T i:1/Ti1=2; 1/Ti2=2.4; 1/Ti3=4仿真曲线(至少三条):(iv)保持δ、T i不变,改变T d:T=5, T d2=12.125, T d3=25d1仿真曲线(至少三条):四、实验小结P调节器:从调节过程中可知,δ增大,会使衰减加快,振荡减弱,但是静态偏差会加大,调节作用变小。
所以,应在保证系统的稳定下选择适当的衰减率。
PI调节器:从调节中可以发现,无论怎么调节,系统的静态偏差都为0。
当积分时间减小,消除静态偏差的能力就越强,积分时间变大,会使振荡加剧,衰减率下降。
PID调节器:通过微调,可以改变动态品质,使衰减率增加。
从这次试验,我对P、PI、PID调节器的特性有了更加的理解。
这也解决了我在自动调节学习中的很多疑点,以后要更加深入的学习此软件。
实验四 三冲量双回路汽包给水调节系统的整定一、实验目的1. 学会复杂系统的分析整定;2. 熟悉汽包给水自动调节系统整定的步骤;3. 了解PI 调节器参数及分流系数对调节过程的影响。
二、实验内容汽包给水三冲量自动调节系统方框图,如下所示。
图中,H 、D 、W 分别为汽包水位、蒸汽流量和给水流量;G o1(s)、G o2(s)分别为给水流量和蒸汽流量对汽包水位的传递函数:)130(037.0)1()(01++=s s s s s G =τε, ss s Ts K s G 037.01156.3=1)(02-+-+=ε; γD 、γW 、γH 分别为蒸汽流量D 、给水流量W 和汽包水位H 测量变送器的传递系数,γD =γW =0.083,γH=0.033;αD 、αW 分别为蒸汽流量和给水流量的分流系数,αD =αW =0.21;K Z 、K u 分别为执行机构和阀门的特性系数,K Z =10,K u =2。
要求分别对三冲量汽包给水自动调节系统的内外回路进行整定,并进行计算机仿真。
系统中存在内、外两个闭合回路。
内回路是由给水流量信号W 局部反馈构成,外回路是由汽包水位信号H 反馈到系统调节器输入端构成的。
蒸汽流量信号D 只是引入的前馈信号,在系统中该信号并没有形成闭合回路,前馈调节不会影响系统的稳定性,在整定调节系统时,只需要对两个闭合回路进行稳定性的分析。
整定的具体步骤如下: 1.内回路的整定 内回路方框图如下所示。
内回路系统的闭环传递函数为ww z i i z i i K K sT s T K K s T sT s I s W γαδδ∆μμ+++=111)()( 在内回路中有三个可以改变的参数:比例带δ、积分时间T i 和给水流量侧的分流系数αw ,可以把αw 归纳到调节器中构成一个等效调节器,等效调节器的传递函数为)11()(*sT s G i w R +=δα 等效调节器的等效比例带为 wn αδδ=*在整定内回路时,先对αw 任意选取一个数值(如:αw =1),然后通过试验来改变δ和T i 的值,一般取T i 为5-10秒,再调整δ值直到满意为止,即把内回路整定为一个能迅速消除自发性内部扰动的快速随动系统。
整定得到的结果是T i 数值和δ/αw 的比值,整定时αw 只是一个任意选取的值,在整定外回路时αw 是一个唯一的整定参数,一旦αw 有了确定的数值后,δ也要随之改变,以保证δ/αw 比值不变(即:内回路特性不因为αw 的改变而改变)。
2.外回路的整定调节器参数可以设置得较小,使内回路成为快速随动系统,即:w w W I γα∆=或ww s I s W γα1)()(≈∆。
去除不影响调节系统稳定性的前馈信号通道,可得到外回路系统方框图,如下所示。
外回路已可以看作是一个单回路调节系统,可采用整定单回路调节系统的方法来整定外回路。
内回路在外回路中相当于处在调节器的位置,因此,外回路调节器的传递函数为:ww R s G γα1)(*=外回路的调节器实际上是一个比例调节器,它的等效比例带为w w w γαδ=*因为w γ是一个确定的常数,所以外回路的稳定性及其它性能完全由w α来决定。
整定外回路时,可采用工程整定法来整定参数,得到w α值。
如果利用图表法整定,首先通过试验获得广义被调对象的阶跃响应曲线(广义被调对象的输入信号为给水流量W ,输出信号是水位侧差压变送器的输出值)。
求得ε和τ的数值,查图表求取整定参数。
w w w γαετδ==*可求出ww γετα=根据外回路整定得到的w α值,可求出调节系统比例积分调节器中的比例带δ值。
3.蒸汽流量侧D α的选择要使静态偏差为零,静态时必须满足I D =I W ,即:w w D D W D αγαγ=在正常运行时,可认为D=W ,γD =γW ,则有αD =αW因此,为了克服静态偏差,蒸汽流量侧分流器的分流系数αD 必须等于给水流量侧分流器的分流系数αW 。
三、实验结果1、内回路:(1)整定得:T i = 6 δ/αw = 0.015(2)仿真曲线:2、外回路:(1)整定得:αw = 0.3 δ= 20 αD = 0.3(2)仿真曲线:(3)性能指标:衰减率ψ=(M1-M3)/M1=(37-31)/(37-30)=0.857超调量 Mp =(Ymax-Y∝)/Y∝=(37-31)/30=0.2动态偏差Emax=37-1=36静态偏差E∝=30-1=29峰值时间tp =83s, 调节时间ts=215s3、整个回路的系统整定和微调(1)W为输入信号,仿真曲线如下性能指标:衰减率ψ=(M1-M3)/M1=(10.5-0.7)/(10.5-0)=0.93动态偏差Emax=10.5-1=9.5静态偏差E∝=0-1=-1峰值时间tp =46s, 调节时间ts=249sH为输入信号,仿真曲线如下性能指标衰减率ψ=(M1-M3)/M1=(37-31)/(37-30)=0.857超调量 Mp =(Ymax-Y∝)/Y∝=(37-31)/30=0.2动态偏差Emax=37-1=36静态偏差E∝=30-1=29峰值时间tp =90s, 调节时间ts=200sD为输入信号,仿真曲线如下性能指标衰减率ψ=(M1-M3)/M1=(1.8-0.2)/(1.8-0)=0.889动态偏差Emax=1.8-1=0.8静态偏差E∝=0-1=-1峰值时间tp =37s, 调节时间ts=207s四、实验小结从试验过程中,多次调节参数δ、αw、T,其数值的变动不影响系统的稳定性,只影响速度,在保证系统的稳定时,内回路越快越好。