氧压力表脱脂禁油操作规范

QB

******公司内控标准

QP/KY.JS 12-2016

氧压力表脱脂禁油操作规范

2016-03-06编制 2016-03-10实施

******公司

前言：

1) 本规范为首次制订。

2) 本规范由******公司编制发布，主要起草人***，批准执行人***。

1 范围

本规范规定了有脱脂禁油要求的氧压力表（以下简称仪表）的清洁程序、清洁度检验程序和确保清洁度维持到交付安装阶段的保证程序。

本规范适用于本公司所有氧压力表产品，以及与之配套的仪表安装附件。

虽不用于氧气介质，但已明确有脱脂禁油要求的其它压力表、卫生型仪表、所附仪表安装附件参照本规范执行。

2 规范性引用文件

下列文件对于本规范的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。

GB/T 1226 一般压力表

GB/T 20217 保证氧用工业过程测量和控制装置清洁度的程序

HG 20202 脱脂工程施工及验收规范

JJG 52-2013 弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表

3 脱脂清洁程序

3.1 预清洁

焊接或装配前，应检查仪表零部件、附件及配件使用的材料及其表面的状况，以确定合适的清洁方法，以清除氧化皮、污垢、残屑毛刺、固态物和碳氢化合物等所有杂质。

可供选择的预清洁方法有：

1) 机械清理。包括钢丝轮抛光、钢丝刷清理或砂轮打磨清理等；

2) 超声波清洗。包括使用溶剂清洗、清水漂洗或浸泡；

3) 蒸煮。包括用热水、沸水或蒸气清理；

4) 吹干。在进行了前述三种清理后，使用干燥、无尘、无油的空气或氮气吹除水分和微小尘粒。

3.2 脱脂除油

3.2.1 脱脂溶剂

可供选择的脱脂溶剂有工业四氯化碳、工业四氯乙烯、工业酒精等。

操作场所必须保证空气畅通，以确保操作人员在使用溶剂时，与溶液蒸气或挥发物的接触不超出国家规定的特定溶剂暴露限制要求。

脱脂溶剂应按表1的规定选用。

表1 常用脱脂溶剂

3.2.2 清洗设备

玻璃或与溶剂无化学反应的容器，毛刷、针管等。

3.2.3 清洗方法

1) 对外表面，将脱脂件浸泡在溶剂中，并用毛刷反复清洗表面。逐个用清洁的白纸或不含棉绒的白布擦拭，直至表面无脏色。

2) 对毛刷无法进入的内表面，用针管吸及溶剂并注入内表面内，静置。反复多次清洗。

3) 在溶剂已变色的情况下，应废弃不用或回收，并更换新溶剂。

4) 脱脂后仔细检查脱脂件，不应有纤维落入附着。

3.2.4 溶剂的清除

在使用脱脂溶剂进行除油清洁后，可以用以下任意方法清除溶剂：

1) 清水反复浸泡或冲洗，之后凉干、吹干或烘干；

2) 用清洁的白纸或不含棉绒的白布擦拭，以清除液体；

3) 使用干燥、无尘、无油的空气或氮气吹除液体。

4 清洁度检验程序

4.1 氧压力表导压孔内的检验

氧压力表等有禁油要求的仪表，应在示值检验后，按JJG52-2013中7.3.13的要求进行无油脂检查。

将纯净的温开水注入导压孔内，经过摇晃，将水甩入盛有清水的容器内，如水面上没有彩色的油影，则认为没有油脂。

对仪表安装附件内细小内表面的检验，参照上述方法执行。

4.2 外表面的检验

对仪表接头螺纹等接液部位、仪表其它外表面、安装附件表面，可以根据情况选择以下任意检验方法：

1)白光目视检查：

在强烈的白光下用肉眼观察，不应有油脂等污染物和棉绒纤维等残余物。

2)紫外光目视检查：

在暗处或微弱光下，利用紫外光观察，不应有任何油脂或碳氢化合物所发出的荧光。

3)擦拭检查：

用清洁的白纸或不含棉绒的白布轻轻擦拭脱脂件表面，纸或布不变色或被污染。

5 清洁度保证程序

5.1 策划

5.1.1 《生产计划单》上应在显著位置标注“氧用”或“禁油”，并在计划单工序流程栏，明确设置焊接前的“超声波清洗”和成品检验前的“脱脂除油”工序。相应人员在完成该工序后按要求进行工序记录。

5.1.2 仪表的《成品检验记录》上增加“脱脂禁油检验”栏及相应记录。

5.2 搬运和装配

5.2.1 完成清洁的产品，应使用专门的洁净容器放置，避免与其它产品或零部件混淆或污染。

5.2.2 转运者应戴上洁净的手套，避免氧气接液面与手直接接触受到污染。5.2.3 在搬运和装配过程中使用的可能接触到氧气接液面的工具和设备，应单独存放管理并经常清洁，以保持满足脱脂禁油的清洁度要求。

5.2.4 所有氧气接液部件应封闭以防止其内部被污染，所有开孔应使用洁净合适的塞子堵住。氧气接液面应采取保护措施，比如洁净的保护套。

5.2.5 装配工作台应洁净无油脂，必要时应铺设易于清洗或更换的覆盖物（比如薄膜）。

5.2.6 尽量避免使用润滑油。如确需使用，则氧气接液面上只允许采用在规定的最高温度和压力下，对氧气具备惰性的润滑油脂（比如经确认的硅油或硅脂）。

5.3 检验和校准

5.3.1 检验和校准应在符合脱脂禁油要求的专用设备及场所内进行。这些设备上应有“禁油”标识，并避免被油脂污染。

5.3.2 所使用的标准器的校准和使用，也应严格采取禁油措施，并经检验符合本规范要求。

5.3.3 检验和校准用工作介质应为洁净无油的氮气、空气或水。

5.4 标识

5.4.1 氧压力表度盘上应按GB/T1226要求，设置专用标识：

1) 仪表名称为“氧压力表”，下面画天蓝色横线；

2) 度盘标示面上标红色“禁油”字样，或禁油标志：

英文版“禁油”字样按“USE NO OIL”。

5.4.2 其它不用于氧气介质、但确定有脱脂禁油要求的仪表，原则上度盘标示面上也应有红色“禁油”字样。

5.5 包装运输

5.5.1 仪表接口及安装附件必须使用洁净的螺纹或法兰保护盖，封堵住压力接口及氧气接液面。建议采用洁净的塑料薄膜或自封袋套住并扎口。

5.5.2 可能条件下，安装附件应尽量与仪表可靠连接，以对接口进行保护。当安装附件未与仪表同处一个最小包装盒内时，应在附件的显著位置作“禁油”标识，并不得与其它无脱脂要求的产品混装。

5.5.3 采取相适应的措施，确保运输过程中不会出现因包装破损而导致的污染。