夹具分类及应用范围详细介绍!
夹具的分类与作用
按夹具的应用范围分类
按夹具上的动力源分类
夹具的作用
一、按夹具的应用范围分类
通用夹具 专用夹具 成组夹具 组合夹具
一、按夹具的应用范围分类 1.通用夹具
通用夹具： 在一般通用机床上所附有的一些使用性能较 广泛的夹具。 如：三、四爪卡盘、顶针、平口钳等。 特 点： 通用性强，往往无需调整或稍加调整即能用于 不同工件的装夹。
第22次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第一章 机床夹具概述
§1-1 夹具的分类与作用
一、按夹具的应用范围分类
4.组合夹具
组合夹具： 采用规格化、系列化的通用元件、合件和部 件构成的夹具。 特 点： 能缩短生产准备周期，减少专用夹具的品种、 数量和存放面积，组装较快、精度较高。 应 用： 零件品种多的中、小批生产。
机床夹具的设计方法及步骤
第22次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第一章 机床夹具概述
思考题：
1-1 按动力源不同可将夹具分为哪几种类型？各 如何定义？有何特点？ 1-2 夹具有何作用？分析其原因。
作
业：
1-1 按应用范围可将夹具分为哪几种类型？各如 何定义？有何特点？
气动夹具： 采用压缩空气作为动力源，通过阀门、气缸 等元件产生夹紧力夹紧工件的夹具。 特 点： 动作迅速、夹紧稳定、操作方便，所需夹紧力
较大时需增设扩力机构。 应 用： 应用广泛。
第22次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第一章 机床夹具概述
§1-1 夹具的分类与作用
二、按夹具上的动力源分类
3.液压夹具
§1-1 夹具的分类与作用
按夹具的应用范围分类 按夹具上的动力源分类 夹具的作用
机床夹具
（3）高效化 高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高5倍左右；在车床上使用高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为9000r/min的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生产流水线、自动线配置相应的高效、自动化夹具外，在数控机床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置，充分发挥了数控机床的效率。
1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本；
2）能装夹一组具有相似性特征的工件；
3）能适用于精密加工的高精度机床夹具；
4）能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具；
5）采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率；
(4)连接元件
使夹具与机床相连接的元件，保证机床与夹具之间的相互位置关系。
(5)夹具体
用于连接或固定夹具上各元件及装置，使其成为一个整体的基础件。它与机床有关部件进行连接、对定，使夹具相对机床具有确定的位置。
(6)其它元件及装置
（2）按夹紧动力源可分：手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具等。
5.1.2、机床夹具的组成
(1)定位元件
它与工件的定位基准相接触，用于确定工件在夹具中的正确位置，从而保证加工时工件相对于刀具和机床加工运动间的相对正确位置。
夹具基础知识
夹具基础知识夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。
那么你对夹具了解多少呢?以下是由店铺整理关于夹具知识的内容，希望大家喜欢!1、夹具的介绍机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具(qiǎ jǜ)。
从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。
其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。
在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。
夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。
2、夹具的分类夹具种类按使用特点可分为：①万能通用夹具。
如机用虎钳、卡盘、吸盘、分度头和回转工作台等，有很大的通用性，能较好地适应加工工序和加工对象的变换，其结构已定型，尺寸、规格已系列化，其中大多数已成为机床的一种标准附件。
②专用性夹具。
为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造，服务对象专一，针对性很强，一般由产品制造厂自行设计。
常用的有车床夹具、铣床夹具、钻模(引导刀具在工件上钻孔或铰孔用的机床夹具)、镗模(引导镗刀杆在工件上镗孔用的机床夹具)和随行夹具(用于组合机床自动线上的移动式夹具)。
③ 可调夹具。
可以更换或调整元件的专用夹具。
④ 组合夹具。
由不同形状、规格和用途的标准化元件组成的夹具，适用于新产品试制和产品经常更换的单件、小批生产以及临时任务。
除虎钳、卡盘、分度头和回转工作台之类，还有一个更普遍的叫刀柄，一般说来，刀具夹具这个词同时出现时，大多这个夹具指的就是刀柄。
夹具的分类及应用范围
夹具的分类及应用范围在机床上加工工件时,我们可以看到两种不同的情况:一种是用划针或指示表等量具,按工件的某一表面,或者按工件表面上所划的线进行找正,使工件在机床上处于所需要的正确位置,然后夹紧工件进行加工;另一种是把工件安装于夹具上进行加工。
为了在工件的某一部位上加工出符合规定技术要求的表面,一般都按工件的结构形状,加工方法和生产批量的不同,采用各种不同的装置将工件准确,方便的而可靠地安装在机床上,然后进行加工.这种用来安装的工件以确定工件与切削刀具的相对位置并将工件夹紧的装置称为“机床夹具”。
在实际的生产中,例如活塞,连杆的生产线上,几乎每道工序中都采用了夹具。
十分明显,如果不采用夹具,不但工件的加工精度难以保证,而且加工生产率也会大大降低,有时甚至会造成无法加工的情况。
除了机床加工时需要使用夹具外,有时在检验,装配等的工序中也要用到夹具,因之在这种场合中用到的夹具可分别称为“检验夹具”和“装配夹具”。
机床夹具通常是指装夹工件用的装置:至于装夹各种刀具用的装置,则一般称为“辅助工具”。
辅助工具有时也广义地包括在机床夹具的范围内。
按照机床夹具的应用范围,一般可分为通用夹具,专用夹具和可调整式夹具等。
通用夹具是在普通机床上一般都附有通用夹具,如车床上的卡盘,铣床上的回转工作台,分度头,顶尖座等。
它们都一标准化了,具有一定的通用性,可以用来安装一定形状尺寸范围内的各种工件而不需要进行特殊的调整。
但是,在实际生产中,通用夹具常常不能够满足各种零件加工的需要;或者因为生产率低而必须把通用夹具进行适当的改进;或者由于工件的形状,加工的要求等的不同须专门设计制造一种专用夹具,以解决生产实际的需要。
专用夹具是为了适应某一工件的某一工序加工的要求而专门设计制造的,其功用主要有下列几个方面:1.保证工件被加工表面的位置精度,例如与其他表面间的距离精度,平行度,同轴度等。
对于外行比较复杂,位置精度要求比较高的工件,使用通用夹具进行加工往往难以达到精度要求。
机床夹具设计知识点总结
机床夹具设计知识点总结一、机床夹具的概念机床夹具是一种装置，用于固定工件或刀具，以便在加工过程中保持工件或刀具的位置。
它可以帮助工件准确加工，提高生产效率，保证加工质量。
机床夹具根据工件的形状、大小、工艺要求等不同，有不同类型的设计。
二、机床夹具的种类1. 机床夹具按功能分类（1）定位夹具：主要用于固定工件的位置，保证工件在加工过程中的精确位置。
（2）夹紧夹具：主要用于夹紧工件，保持工件在加工过程中的稳固状态。
（3）支撑夹具：用于支撑工件，保证工件不会变形或者垮塌，保证精度。
2. 机床夹具按结构分类（1）机械夹具：通过机械原理来夹紧工件。
（2）液压夹具：通过液压原理来夹紧工件，具有夹紧力大、精度高的特点。
（3）气压夹具：通过气压原理来夹紧工件，具有快速、便捷的特点。
3. 机床夹具按用途分类（1）强制夹具：在工艺中需要较大的夹紧力，用于夹紧较大工件。
（2）准确夹具：用于要求较高加工精度的工件。
三、机床夹具设计的要点1. 确定夹具的类型在进行机床夹具设计过程中，首先需要根据工件的形状、大小、加工要求等因素来确定夹具的类型。
根据工件的特点来选择定位夹具、夹紧夹具或支撑夹具，以及机械夹具、液压夹具或气压夹具。
2. 分析工件的加工特点在设计机床夹具的过程中，需要对工件的加工特点进行分析。
根据工件的材料、加工工艺、加工孔洞、表面要求等因素，确定夹具的结构和夹紧方式。
3. 合理选用夹具材料夹具材料的选用应根据工件的材料和加工条件来确定。
一般来说，夹具的材料应具有高强度、硬度和耐磨性，以保证夹具在长期使用中不易损坏。
4. 设计夹具的结构在设计机床夹具的过程中，需要根据工件的形状和加工要求来确定夹具的结构。
合理的夹具结构可以保证夹具的稳定性和可靠性，最大限度地满足工件的加工需求。
5. 考虑夹具的操作性在设计机床夹具时，还需要考虑夹具的操作性。
夹具的结构设计和夹紧方式应便于操作，以提高操作人员的工作效率，减少操作错误。
机床夹具选用简明手册
机床夹具选用简明手册一、夹具种类介绍机床夹具是用于装夹工件，使其在机床上进行加工时保持稳定和正确的位置。
机床夹具的种类繁多，根据不同的分类标准可以分为不同的类型。
常见的机床夹具类型包括：1.按夹具的通用性分类：专用夹具、通用夹具和组合夹具。
2.按夹具的动力来源分类：手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具等。
3.按夹具的结构形式分类：单件夹具、流水作业夹具、柔性夹具等。
二、夹具材料选择机床夹具的材料选择对于其使用寿命和性能至关重要。
常用的夹具材料包括：1.铸铁：具有较好的耐磨性和耐冲击性，适用于粗加工和中等精度的加工。
2.钢：具有良好的强度和耐磨性，适用于高精度和高刚度的加工。
3.铝合金：质量轻，散热性好，适用于高速加工和轻型零件的加工。
4.硬质合金：硬度高，耐磨性好，适用于高硬度材料的加工。
三、工件定位原理工件定位是机床夹具的重要功能之一，其原理主要是根据工件定位面的形状和位置，确定工件在夹具中的位置。
常用的工件定位原理包括：1.平面定位：利用平面作为定位面，限制工件的移动自由度。
2.圆柱孔定位：利用圆柱孔作为定位面，限制工件的旋转自由度。
3.锥面定位：利用锥面作为定位面，限制工件的移动和旋转自由度。
4.特殊定位：根据工件的具体形状和加工要求，采用特殊的定位方式。
四、夹紧力与夹紧机构夹紧力是机床夹具中用于固定工件的力量，其大小和方向应适当，以保证工件在加工过程中不会发生移动或振动。
常用的夹紧机构包括：1.机械式夹紧机构：利用机械力进行夹紧，如弹簧、凸轮等。
2.液压式夹紧机构：利用液体压力进行夹紧，如液压缸等。
3.气动式夹紧机构：利用气体压力进行夹紧，如气动活塞等。
4.组合式夹紧机构：结合了机械、液压或气动等方式进行夹紧，以达到更好的夹紧效果。
五、夹具设计与优化夹具设计是机床夹具选用的重要环节，需要根据工件的加工要求、机床的参数以及生产效率等因素进行综合考虑。
在设计中，应注重以下几个方面：1.定位精度：确保工件在夹具中的位置准确，减小定位误差。
机床夹具介绍(较全)
二、机床夹具介绍夹具最早出现在1787年，至今经历了三个发展阶段。
第一阶段表现为夹具与人的结合。
在工业发展初期。
机械制造的精度较低，机械产品工件的制造质量主要依赖劳动者个人的经验和手艺，而夹具仅仅作为加工工艺过程中的一种辅助工具；第二阶段是随着机床、汽车、飞机等制造业的发展，夹具的门类才逐步发展齐全。
夹具的定位、夹紧、导向（或对刀）元件的结构也日趋完善，逐渐发展成为系统的主要工艺装备之一；第三阶段，即近代由于世界科学技术的进步及社会生产力的迅速提高，夹具在系统中占据相当重要的地位。
这一阶段的主要特征表现为夹具与机床的紧密结合。
2.1夹具的现状几生产对其提出新的要求现代生产要求企业制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈竞争，尽管国际生产研究协会的统计表明中不批，多品种生产的工件已占工件种类数的85%左右。
然而目前，一般企业习惯与采用传统的专用夹具，在一个具有只能感等生产的能力工厂中约拥有13000~15000套专用夹具。
另一方面，在多品种生产的企业中，约隔4年就要更新80%左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量只有15%左右，特别最近年来柔性制造系统（FMS）、数控机床（NC），加工中心（MC）和成组加工（GT）等新技术被应用和推广，使中小批生产的生产率逐步趋近于大批量生产的水平。
综上所述，现代生产对夹具提出了如下新的要求：（1）能迅速方便地装备新产品的投产以缩短生产准备周期（2）能装夹一组相似性特征的工件（3）适用于精密加工的高精度的机床（4）适用于各种现代化制造技术的新型技术（5）采用液压汞站等为动力源的高效夹紧装置，进一步提高劳动生产率2.2现代夹具的发展发向现代夹具的发展方向表现为精密化、高效化、柔性化、标准化等四个方面：1、精密化随着机械产品精度的日益提高，势必也相应提高对其精度要求。
精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度可达正负0.1，用于精密车削的高精度三爪卡盘，其定心精度为5um，又如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具，工件的圆读可达0.2~0.5um。
夹具的概念及作用 数控机床夹具的类型和特点
夹具的概念及作用数控机床夹具的类型和特点应用机床夹具，有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量；有利于提高劳动生产率和降低成本；有利于改善工人劳动条件，保证安全生产；有利于扩大机床工艺范围，实现“一机多用”。
１．机床夹具的类型夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。
在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。
在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着工件加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等。
机床夹具的种类繁多，可以从不同的角度对机床夹具进行分类。
常用的分类方法有以下几种。
（１）按夹具的使用特点分类根据夹具在不同生产类型中的通用特性，机床夹具可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具和拼装夹具五大类。
①通用夹具已经标准化的可加工一定范围内不同工件的夹具，称为通用夹具，其结构、尺寸已规格化，而且具有一定通用性，如三爪自定心卡盘、机床用平口虎钳、四爪单动卡盘、台虎钳、万能分度头、顶尖、中心架和磁力工作台等。
这类夹具适应性强，可用于装夹一定形状和尺寸范围内的各种工件。
这些夹具已作为机床附件由专门工厂制造供应，只需选购即可。
其缺点是夹具的精度不高，生产率也较低，且较难装夹形状复杂的工件，故一般适用于单件小批量生产中。
②专用夹具专为某一工件的某道工序设计制造的夹具，称为专用夹具。
在产品相对稳定、批量较大的生产中，采用各种专用夹具，可获得较高的生产率和加工精度。
专用夹具的设计周期较长、投资较大。
专用夹具一般在批量生产中使用。
除大批大量生产之外，中小批量生产中也需要采用一些专用夹具，但在结构设计时要进行具体的技术经济分析。
③可调夹具某些元件可调整或更换，以适应多种工件加工的夹具，称为可调夹具。
可调夹具是针对通用夹具和专用夹具的缺陷而发展起来的一类新型夹具。
对不同类型和尺寸的工件，只需调整或更换原来夹具上的个别定位元件和夹紧元件便可使用。
机床夹具的类型和发展趋势
机床夹具的类型和发展趋势机床夹具是机械加工中非常重要的设备之一，它被广泛应用于各种自动化加工过程中。
机床夹具主要负责固定工件，确保其在加工过程中不会出现偏差或者移动。
机床夹具不仅可以提高生产效率，简化生产流程，还可以提高制品的质量和精度。
I. 机床夹具的类型1. 机械夹具机械夹具是最基本和最常见的一种机床夹具，用于夹住各种形状的工件。
机械夹具包括平口钳、螺纹钳、卡盘、机床尾座等。
其中平口钳和螺纹钳是最为简单的机械夹具，适用于粗加工和用户手动操作。
2. 液压夹具液压夹具是一种更加高级的机床夹具。
它适用于大型机床和自动化生产线，可以更快、更方便地固定大型和重型工件。
液压夹具通常由一个液压缸和一个活塞组成，可以通过控制油液的压力来实现夹紧和松开操作。
液压夹具因为操作简单、使用方便，所以越来越多地被应用于工业生产。
例如，运用液压夹具的自动生产线可以实现大规模生产，提高生产效率。
3. 电磁夹具电磁夹具是一种使用电磁力夹住工件的机床夹具，通常用于对非铁质材料（如铝、钢、黄铜等）的加工。
它不需要夹具机身或螺纹等结构，通过电磁力即可夹紧工件。
电磁夹具主要由控制电路、电磁铁和工作面板三部分组成。
比较常见的是圆柱电磁夹具，它具有固定力强，使用寿命长、拆装装机快、抗震性好等优点。
II. 机床夹具的发展趋势1. 智能化如今，随着工业4.0的到来，各个行业的自动化水平得到了大幅提升。
机床夹具也不例外，越来越多的智能化机床夹具在工业生产线上得到应用。
智能化机床夹具主要通过传感器、控制器、执行机构等设备与计算机连接，实现对加工过程的自动控制。
智能化机床夹具具有高精度、高效率、低能耗、低人工成本等优点，可以方便大规模的工业生产。
2. 高精度随着加工要求的不断提高，机床夹具的精度要求也变得越来越高。
现代机床夹具在加工精度上已经达到了微米级别，这对于精密机械零部件的生产非常重要。
3. 多功能化传统的机床夹具通常只能完成定位和夹持的功能，但现代多功能机床夹具可以实现旋转、定位、夹紧等多种功能，同时可以适用于不同形状的工件。
第一章机床夹具概述
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第一节机床夹具的分类与组成
二、机床夹具的组成
1.定位元件 定位元件 定位元件是用于确定工件正确位置的元件。 定位元件是用于确定工件正确位置的元件。用工件定位基面与夹 具定位元件工作面接触来实现工件定位。 具定位元件工作面接触来实现工件定位。 2.夹紧装置 夹紧装置 夹紧装置是在工件定位后将工件夹牢的装置 3.对刀、导向元件 对刀、 对刀 对刀、导向元件是指用于确定或引导刀具的元件，如钻套、 对刀、导向元件是指用于确定或引导刀具的元件，如钻套、镗 对刀装置等， 套、对刀装置等，其作用是使刀具与定位元件之间获得正确的相对位 置。
第一章机床夹具概述
第一节机床夹具的分类与组成 第二节机床夹具设计方法
第一节机床夹具的分类与组成
一、机床夹具的分类
(一)按夹具的应用范围分类 一 按夹具的应用范围分类 1.通用夹具 通用夹具 通用夹具是指结构已经标准化，且有较大适用范围的夹具。 通用夹具是指结构已经标准化，且有较大适用范围的夹具。例 车床用的三爪自定心卡盘和四爪单动卡盘， 如，车床用的三爪自定心卡盘和四爪单动卡盘，铣床用的平口钳及分 度头等。 度头等。 2.专用夹具 专用夹具 专用机床夹具是为某一零件在某一道工序上的装夹而专门设计和 制造的夹具。 制造的夹具。 3.组合夹具 组合夹具 组合夹具是在夹具的元件和部件完全标准化的基础上， 一对 组合夹具是在夹具的元件和部件完全标准化的基础上，牛l一对 不同工件的某一道工序的加工要求，按照组合化的原理， 不同工件的某一道工序的加工要求，按照组合化的原理，用预先制造 好的标准元件和合件迅速拼装而成的专用夹具， 好的标准元件和合件迅速拼装而成的专用夹具，使用完毕后再拆散成 元件和合件，以便不断重复使用。 元件和合件，以便不断重复使用。
车床夹具的类型
车床夹具的类型
车床夹具是用于在车床上固定和夹持工件的装置，以确保工件在加工过程中保持稳定和准确的位置。
根据不同的用途和特点，车床夹具可以分为以下几种类型：
1. 通用夹具：通用夹具是最基本的车床夹具类型，适用于夹持各种形状和尺寸的工件。
它通常由基座、夹头和夹紧装置组成，可以通过调整夹紧装置来适应不同尺寸的工件。
通用夹具的优点是适用范围广，但对于特殊形状的工件可能需要进行额外的调整。
2. 专用夹具：专用夹具是根据特定工件的形状和加工要求设计的夹具。
它具有针对性强、夹持稳定、加工精度高等优点，适用于大批量生产或对加工精度要求较高的场合。
专用夹具通常由基座、定位装置、夹紧装置和导向装置等组成，可以实现快速装夹和定位。
3. 组合夹具：组合夹具是由一系列标准化的元件组合而成的夹具，可以根据不同的工件形状和加工要求进行灵活组合。
组合夹具具有通用性强、组装方便、可重复使用等优点，适用于小批量生产或多品种加工的场合。
4. 自动夹具：自动夹具是一种通过气动、液压或电动等方式实现自动夹紧和松开的夹具。
它具有高效、快速、稳定的特点，适用于大批量生产线上的自动化加工。
5. 真空夹具：真空夹具利用真空吸盘对工件进行吸附和夹持，适用于夹持薄壁、易碎或非磁性材料的工件。
真空夹具具有不损伤工件表面、夹持力均匀等优点。
总之，车床夹具的类型根据不同的用途和特点进行分类，选择合适的夹具类型可以提高加工效率、保证加工精度和安全性。
在实际应用中，应根据具体的加工要求和工件特点来选择合适的车床夹具类型。
夹具的分类
2.1.2夹具的分类（1）通用夹具是指已经标准化的，在一定范围内可用于加工不同工件的夹具。
例如，车床上的三爪卡盘和四爪卡盘、顶尖和鸡心夹头；铣床上的平口钳、分度头和回转工作台等。
它们有很大的通用性，无需调整或稍加调整就可以用于装夹不同的工件。
这类夹具一般已经标准化。
由专业工厂生产，作为机床附件供应给客户。
（2）专用夹具是指专为某一工件的某道工序的加工而专门设计的夹具，具有结构紧凑，操作迅速、方便等优点。
专用夹具通常由使用厂根据自行设计和制造，适用于产品固定且批量较大的生产中。
（3）组合夹具是在机床夹具零部件标准化的基础上，由一整套预先制造好的，局有各种不同形状、不同规格尺寸的标准化元件和合件，按照组合化的原理，针对工件的加工要求组装成各种专用夹具。
夹具使用完毕后，可以拆卸，留待组装新夹具时使用。
组合夹具的使用范围十分广泛。
它最适合于品种多、产品变化快、新产品试制和单元要求。
用组合夹具元件可以组转成各类机床夹具。
数控机床和柔性制造单元的出现，更加推动了组合夹具技术的进步，扩大了组合夹具的应用范围。
组合夹具具有以下特点：组合夹具元件可供多次使用，但其一旦组转成某个夹具后，该夹具结构仍属专用性，只能一次使用。
当变换加工对象时，一般仍需全部拆开，重新组装成新夹具结构，以满足新工件的加工要求。
和专用夹具不一样，组合夹具的最终精度是靠格组件的精度，直接组合来保证的，不充许进行不充加工，否则无法保证元件的互换性。
由于组合夹具是由各标准元件组合起来的，因此刚性较差，尤其是元件连接的结合面接触刚度，对加工精度影响较大。
一般组合夹具的外形尺寸较大，不及专用夹具那样紧凑。
这种夹具不受生产类型的限制，可以随时组装，以应生产之急。
（4）拼装夹具是指按某一工件某道工序的加工要求，由标准化、系列化的夹具元件直接按专用夹具的装配方法装配成的专用夹具。
采用拼装夹具大大缩短了专用夹具的设计与制作周期、而且当产品改型时原来夹具的大部分元件可拆下重新使用，使用于多品种、小批量生产中。
简述夹具的分类以及应用范围
简述夹具的分类以及应用范围
夹具是一种辅助工具，用于在加工过程中固定工件，以确保加工的精度和效率。
根据不同的分类标准，夹具可以分为多种类型，下面介绍几种常见的分类方式：
1.根据使用场合：
•机床夹具：用于在机床上夹紧和定位工件的装置。
它可以保证工件在加工过程中位置稳定，提高加工精度和效率。
机床夹具广泛应用于机械制造业的各个领域。
•检验夹具：用于在质量检验过程中固定和定位工件的装置。
它可以保证检验结果的准确性和可靠性。
检验夹具通常用于产品研发、生产、组装等环节的质量控制。
1.根据夹具的结构：
•通用夹具：适用于多种工件的夹紧和定位，如三爪卡盘、四爪卡盘等。
通用夹具适用于小批量生产和单件生产。
•专用夹具：仅适用于一种或少数几种工件的夹紧和定位，如钻床夹具、车床夹具等。
专用夹具适用于大批量生产和高精度加工。
1.根据夹具的动力源：
•手动夹具：需要人工操作以夹紧和定位工件，如各种手动卡盘、虎钳等。
手动夹具适用于小规模生产和维修作业。
•气动夹具：以压缩气体为动力源，通过气动系统控制夹具的夹紧和定位，如气动卡盘、气动虎钳等。
气动夹具适用于大规模生产和自动化生产线。
1.根据夹具的夹紧方式：
•刚性夹具：通过增加夹紧力以刚性接触的方式将工件固定在夹具中，适用于工件尺寸较小、加工精度要求较高的场合。
•柔性夹具：通过弹性变形将工件固定在夹具中，适用于工件尺寸较大、形状复杂或加工精度要求不高的场合。
这些是夹具的常见分类和应用范围，根据不同的生产需求和加工要求，可以选择适合的夹具类型和结构，以提高加工精度、效率，降低生产成本。
夹具的类型【详解】
夹具的几种种类类型，一起来看看吧：一、车床夹具：在车床上用来加工工件内、外回转面及端面的夹具称为车床夹具。
车床夹具多数安装在主轴上，少数安装在床鞍或床身上。
二、三坐标夹具：使用在测量机上，利用其模块化的支持和参考装置，完成对所测工件的柔性固定。
该装置，能够进行自动编程，实现对工件的支撑，并可建立无限的工件配置参考点。
先进的专用软件，能够直接通过工件的几何数据，在几秒钟之内产生工件的装夹程序。
三、工业机器人夹具：均安装在工业机器人上，用于工业自动化设备中，是现代工业自动化设备的新进技术之一。
主要与机器人的配合形式出现在现代工业生产中，常见的用法是机床上下料、工件拆码垛、焊接、研磨等自动化无人工厂中。
四、铣床夹具：均安装在铣床工作台上，随机床工作台作进给运动。
主要由定位装置、夹紧装置、夹具体、连接元件、对刀元件组成。
铣削加工时，切削力较大，又是断续切削，振动较大，因此铣床夹具的夹紧力要求较大，夹具刚度、强度要求都比较高。
五、轴承座夹具：为了保证轴承座的生产质量，提高轴承座的生产质量，除了使用机床等机械设备之外，还会使用大量的工艺装备，在这其中包括了轴承座夹具、模具、刀具以及相关辅助工具。
轴承座夹具是一种专门用于保证轴承座产品质量的生产工具，可以使得轴承座的生产工艺更加便捷。
不同的轴承座夹具，根据其不同的结构与形式、工况、设计原则都会有所不同，因此轴承座夹具的种类与样式多种多样，无论是在数量还是在样式上都占有很大的比例。
这种轴承座夹具可以用来准确的确定加工工件与道具的相对位置，也就是可以将需要加工的工件进行加紧，这样就可以完成在工件加工的过程之中所需要进行的运动。
由于轴承座夹具在轴承座生产过程之中起到了非常重要的作用，因此轴承座夹具设计图的绘制也非常重要。
第二节 机床夹具概述(“夹具”相关文档)共8张
件和合件组装而成的夹具。
①机通床用 夹夹具具能：快指速结地构将已工经件标定准位化和，夹且紧有，较可大以适减用少范辅围助的时夹间具，。提高生产效率。 ①5．通夹用具夹体具：：用指于结联构接已夹经具标元准件化和，有且关有装较置大使适之用成范为围一的个夹整具体。的基础件，夹具通过夹具体与机床联接。 ②1．专按用夹机具床的夹应具用：分针: 对某一工件的某道工序专门设计制造的夹具。 5．夹具体：用于联接夹具元件和有关装置使之成为一个整体的基础件，夹具通过夹具体与机床联接。 12．按提夹高具生的产应效用率分: 5．夹具体：用于联接夹具元件和有关装置使之成为一个整体的基础件，夹具通过夹具体与机床联接。 ③2．组提合高夹生具产：效用率一套预先制造好的标准元件和合件组装而成的夹具。 4①．通扩用大夹机具床：的指工结艺构范已围经标准化，且有较大适用范围的夹具。 2③．组提合高夹生具产：效用率一套预先制造好的标准元件和合件组装而成的夹具。 5③．组夹合具夹体具：：用用于一联套接预夹先具制元造件好和的有标关准装元置件使和之合成件为组一装个而整成体的的夹基具础。件，夹具通过夹具体与机床联接。 利3．用减机轻床劳夹动具强，度能扩大机床的加工范围。 54．夹扩具大体机：床用的于工联艺接范夹 围具元件和有关装置使之成为一个整体的基础件，夹具通过夹具体与机床联接。 利4．用扩机大床机夹床具的，工能艺扩范大围机床的加工范围。 41．扩按大夹机具床的的应工用艺分范: 围 ①利通用用 机夹床具夹：具指，结能构扩已大经机标床准的化加，工且范有围较。大适用范围的夹具。
2．提高生产效率 机床夹具能快速地将工件定位和夹紧，可 以减少辅助时间，提高生产效率。 3．减轻劳动强度
机床夹具采用机械、气动、液动夹紧装置，可 以减轻工人的劳动强度。
第5讲车床夹具
心轴式车床夹具
利用弹性筒夹的弹性变形将工件夹紧。 可实现定心夹紧，定心精度一般可达 0.02~0.05mm 弹簧夹头
弹性筒夹见夹具手册
心轴式车床夹具
二、波纹套弹性心轴
➢ 工作原理：波纹套受轴向压缩后，会均匀地径向扩 大，从而将工件夹紧。
➢ 特点：定心精度高，可稳定在0.005~0.01mm之间。 ➢ 使用：定位孔径大于20mm，公差等级不低于IT8的工
按加工尺寸公差的1/3取值 ΔG=0.1/3=0.033mm
角铁式车床夹具
SD 02 0.042 0.012 0.06982 0.0332 0.088
Jc=0.1-0.088=0.012mm
卡盘式车床夹具
6-2 卡盘式车床夹具
➢ 用途：加工以外圆（内孔）定位的回转体表面。 ➢ 结构特征：卡爪夹紧，多采用定心夹紧机构。 ➢ 要点：通过夹具使加工面的轴线与机床主轴旋转
角铁式车床夹具
6-1 角铁式车床夹具
➢ 结构特征：夹具呈角铁状。 ➢ 用途：加工壳体、支座等零件的回转面及端面。 ➢ 要点：通过夹具使加工面的轴线与机床主轴旋转
中心重合。。
角铁式车床夹具
加工要求： •孔位尺寸45±0.05mm •平行度0.05mm •孔距尺寸8±0.05mm
精车：
f40
孔及 0.027 0
角铁式车床夹具
➢ 通过过渡盘与主轴连接 • 过渡盘形式取决于主轴的前端结构； • 过渡盘与夹具体之间用“止口”定心。
夹具体定位 孔与过渡盘 突缘配合： H7/f7、H7/h6、 H7/js6、 H7/n6
也可合二为一
角铁式车床夹具
2．找正基面的设置
安装时，应保证夹具上的限位面与主轴轴线的 位置关系。
夹具的分类方法及对应夹具名称
夹具是一种用于夹持、固定工件以进行加工或测量的工具。
夹具的分类方法主要包括以下几种：一、按用途分类：1. 定位夹具：主要用于定位工件，确保工件在加工过程中位置准确。
2. 夹紧夹具：用于夹紧工件，防止工件在加工过程中移动或变形。
3. 支撑夹具：用于支撑工件，使工件在加工过程中保持稳定。
4. 复合夹具：具有多种功能的夹具，可以实现定位、夹紧、支撑等多种功能。
二、按加工方式分类：1. 铣床夹具：用于在铣床上夹持工件进行铣削加工。
2. 钻床夹具：用于在钻床上夹持工件进行钻孔加工。
3. 刨床夹具：用于在刨床上夹持工件进行切削加工。
4. 磨床夹具：用于在磨床上夹持工件进行磨削加工。
5. 组合机床夹具：用于在组合机床上夹持工件进行多种加工操作。
三、按工件形状分类：1. 平面夹具：用于夹持平面工件进行加工。
2. 圆形夹具：用于夹持圆形工件进行加工。
3. 异形夹具：用于夹持异形工件进行加工。
4. 钣金夹具：用于夹持薄板金属工件进行加工。
四、按结构特点分类：1. 机械夹具：通过螺杆、卡箍等机械结构夹持工件。
2. 液压夹具：利用液压系统实现对工件的夹持。
3. 气动夹具：利用气压驱动实现对工件的夹持。
4. 真空吸附夹具：利用负压吸附实现对工件的固定。
在实际应用中，夹具的名称也是根据其具体分类和功能特点而定。
铣床上用于夹持平面工件的夹具可以称为平面铣床夹具；用于夹持圆形工件的夹具可以称为回转夹具；用于夹持异形工件的夹具可以称为异形夹具等。
夹具的分类方法主要包括按用途、加工方式、工件形状和结构特点进行分类。
根据不同的分类方法，可以为不同的加工需求选择合适的夹具，并根据其名称来准确描述其功能特点和适用范围。
夹具是在工件加工和生产中不可或缺的重要工具，其分类方法和对应名称的深入了解，对于提高生产效率、保障加工质量具有重要意义。
一、按用途分类：1. 定位夹具：主要用于确定工件的位置，确保加工过程中工件的位置准确，可以保证工件的加工精度，避免加工后工件出现偏差。
夹具的分类
2.1.2夹具的分类（1）通用夹具是指已经标准化的，在一定范围内可用于加工不同工件的夹具。
例如，车床上的三爪卡盘和四爪卡盘、顶尖和鸡心夹头；铣床上的平口钳、分度头和回转工作台等。
它们有很大的通用性，无需调整或稍加调整就可以用于装夹不同的工件。
这类夹具一般已经标准化。
由专业工厂生产，作为机床附件供应给客户。
（2）专用夹具专用夹具是指专为某一工件的某道工序的加工而专门设计的夹具，具有结构紧凑，操作迅速、方便等优点。
专用夹具通常由使用厂根据自行设计和制造，适用于产品固定且批量较大的生产中。
（3）组合夹具组合夹具是在机床夹具零部件标准化的基础上，由一整套预先制造好的，局有各种不同形状、不同规格尺寸的标准化元件和合件，按照组合化的原理，针对工件的加工要求组装成各种专用夹具。
夹具使用完毕后，可以拆卸，留待组装新夹具时使用。
组合夹具的使用范围十分广泛。
它最适合于品种多、产品变化快、新产品试制和单元要求。
用组合夹具元件可以组转成各类机床夹具。
数控机床和柔性制造单元的出现，更加推动了组合夹具技术的进步，扩大了组合夹具的应用范围。
组合夹具具有以下特点：组合夹具元件可供多次使用，但其一旦组转成某个夹具后，该夹具结构仍属专用性，只能一次使用。
当变换加工对象时，一般仍需全部拆开，重新组装成新夹具结构，以满足新工件的加工要求。
和专用夹具不一样，组合夹具的最终精度是靠格组件的精度，直接组合来保证的，不充许进行不充加工，否则无法保证元件的互换性。
由于组合夹具是由各标准元件组合起来的，因此刚性较差，尤其是元件连接的结合面接触刚度，对加工精度影响较大。
一般组合夹具的外形尺寸较大，不及专用夹具那样紧凑。
这种夹具不受生产类型的限制，可以随时组装，以应生产之急。
（4）拼装夹具拼装夹具是指按某一工件某道工序的加工要求，由标准化、系列化的夹具元件直接按专用夹具的装配方法装配成的专用夹具。
采用拼装夹具大大缩短了专用夹具的设计与制作周期、而且当产品改型时原来夹具的大部分元件可拆下重新使用，使用于多品种、小批量生产中。
机械工艺装备设计：夹具应用介绍
夹具应用介绍夹具是一种装夹工件的工艺装备，应用于（切削加工、焊接、装配、检测、热处理等）工艺过程。
提高工艺精度、提高效率、降低成本等，地位重要。
本课程就是进行夹具研究、设计一门专业课程。
机床夹具设计是一项重要的技术工作。
加工中心用自动化夹具设备焊接生产线自动化夹具设备课程实训用夹具设备工件在机床上找正的三种方法1、主要功能定 位夹 紧 确定工件在夹具中占有正确位置的过程。
定位是通过工件定位基准面与夹具定位元件的定位面接触或配合实现的。
工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。
2、特殊功能对 刀导 向 调整刀具切削刃相对工件或夹具的正确位置。
如钻床夹具中的钻模板和钻套，能迅速地确定钻头的位置，并引导其进行钻削。
(1) 保证加工精度 保证加工精度，减少误差；减少对其他生产条件的依赖性，满足加工的技术要求。
(2) 提高劳动生产率 工件迅速地定位和夹紧，能够显著地缩短辅助时间和基本时间，提高劳动生产率。
(3) 改善工人的劳动条件 装夹工件方便、省力、安全。
(4) 降低生产成本 在批量生产中，劳动生产率的提高和允许技术等级较低的工人参与操作，可降低生产成本。
(5) 保证工艺纪律 在生产加工过程中使用夹具，可以确保产品制造过程顺畅。
(6) 获得良好经济效益 现代制造企业生产的主导是多品种、中小批、高品质、低成本生产。
（1）定位元件（2）夹紧装置（3）夹具体（4）导向元件（钻套、对刀块）（5）连接元件（6）其他元件或装置1、基本组成 定位装置夹紧装置夹具体作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力作用时不离开已经占据的正确位置。
作用是使工件在夹具中占据正确的位置。
将夹具上的所有组成部分，联接成为一个整体的基础件。
2、其它组成 连接元件对刀装置其它装置作用是确定刀具的位置的正确位置。
作用是确定夹具本身在机床上的位置。
如分度装置、靠模装置、上下料装置和平衡块等。
车床夹具案例机床夹具的主要功能是使工件定位和夹紧。
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在实际生产中应用的夹具很多，分类方法也有很多种。通常还可按使用夹具的工序不同分为车床夹具，铣床夹具……等；还可以根据在机床上运动的特点归并成以下几类：
夹具分类及应用范围详细介绍！
一、夹具的基本概念
在机床上加工工件时，我们可以看到两种不同的情况：
（1）用划针或指示表等量具，按工件的某一表面，或者按工件表面上所划的线进行找正，使工件在机床上处于所需要的正确位置，然后夹紧工件进行加工；
（2）把工件安装于夹具上进行加工。
为了在工件的某一部位上加工出符合规定技术要求的表面，一般都按工件的结构形状，加工方法和生产批量的不同，采用各种不同的装置将工件准确、方便而可靠地安装在机床上，然后进行加工。这种用来安装工件以确定工件与切削刀具的相对位置并将工件夹紧的装置称为“机床夹具”。
3、组合夹具
组合夹具是有一套专门设计制造，便于组装和拆卸的有各种不同的形状，不同尺寸规格并且有完全互换性和耐磨性的标准元件和合件所组成。利用这些元件和合件，根据加工工件的需要可以组装成车，磨，铣，刨，钻，镗等工序用的各种不同的机床夹具。夹具使用完毕，可以方便的拆开，洗净元件存放起来，留待以后组装新夹具时再用。因之组合夹具是具有高度标准化和系列化元件的新型工艺装备。关于组合夹具的问题，其设计原理基本相同。
2、成组夹具
多品种，小批量生产的机械加工车间中，往往可以采用成组加工法。采用成组加工法，是把多种产品的零件按加工所用的机床和刀具，夹具等工艺装备的共性分组，同一组的零件能在同一台机床上用共同的工艺装备和调整方法进行加工。例如分成轴类，套类，盘类，齿轮，杠杆，支架类等各种零件。成组夹具就是根据一组安装方法相类似的零件而设计的，只要稍作调整或更换夹具上的某些定位，夹紧件，就可以从加工某一工件转为加工另一工件。
例如与其他表面间的距离精度，平行度，同轴度等。对于外行比较复杂，位置精度要求比较高的工件，使用通用夹具进行加工往往难以达到精度要求。
2、缩短了工序时间，从而提高了劳动生产率。
进行某一工序所需要的时间，其中主要包括加工工件所需要的机动时间和装卸工件等所需要的辅助时间两部分。
采用专用夹具后，安装工件和转换工位的工作都可以大为简化，不再需要画线和找正，缩短了工序的辅助时间并且节省了画线这个工序，从而提高了劳动生产率。在生产中由于采用了多工件平行加工的夹具，使同时加工的几个工件的机动时间将与加工一个工件的机动时间相同。采用回转式多工位连续加工夹具，可以在进行切削加工某个工件的同时，进行其它工件的装卸工作，从而使辅助时间与机动时间相重合。总之，随着专用夹具的采用和进一步改善，可以有效地缩短工序时间，满足生产不断发展的需要。
在实际的生产中，例如活塞、连杆的生产线上，几乎每道工序中都采用了夹具。十分明显，如果不采用夹具，不但工件的加工精度难以保证，而且加工生产率也会大大降低，有时甚至会造成无法加工的情况。除了机床加工时需要使用夹具外，有时在检验，装配等工序中也要用到夹具，因此在这种场合中用到的夹具可分别称为“检验夹具”和“装配夹具”通车床上附加镗模夹具后，便可以代替镗床工作；装上专用夹具后可以车削成型表面等，以充分发挥通用机床的作用。
4、减轻劳动强度，保障安全生产。
根据生产需要，采用一些气动，液压或其它机械化，自动化程度较高的专用夹具，对于减轻工人的劳动强度，保障生产安全和产品的稳质高产都有很大作用。加工大型工件时，例如加工车床床身上，下两面上的螺孔，需要把床身工件翻转几次进行加工，劳动强度大而且不安全。采用电动回转式钻床家具后，就能够达到提高生产效率，减轻劳动强度，保障生产安全的目的。
专用夹具在生产上起着很大的作用，那么是不是在任何场合都要设计和采用呢？
这个问题就是具体问题具体分析。上面说的关于专用夹具在生产中的作用，只是事物的一个方面。另一方面，由于夹具的设计，制造和所用的材料等须消耗一定的费用，增加了产品的成本。因之，在什么情况下采用什么样的夹具才是经济合算的，这是一个大问题，特别对于重大的、设计制造工作量大的专用夹具需与工人师傅等三结合共同研究解决。
事物总是一分为二的，专用夹具也存在缺点，即专用夹具的专用性和产品多样性的矛盾。由于专用夹具只适用于一个工件加工的某一个工序，因而随着产品品种的不断增多，夹具数量也不断上升，造成存放和管理上的困难；而当某产品不再进行生产时，原来的夹具一般都无法重新利用，造成浪费。同时，专用夹具的设计生产时间周期长，与生产的迅速发展也有矛盾。但是在当前成批生产的机械工厂中，多数还是采用通用机床加上专用夹具进行工件的机械加工。
机床夹具通常是指装夹工件用的装置：至于装夹各种刀具用的装置，则一般称为“辅助工具”。辅助工具有时也广义地包括在机床夹具的范围内。按照机床夹具的应用范围，一般可分为通用夹具，专用夹具和可调整式夹具等。
二、通用夹具
通用夹具是在普通机床上一般都附有通用夹具，如车床上的卡盘，铣床上的回转工作台，分度头，顶尖座等。它们都一一标准化了，具有一定的通用性，可以用来安装一定形状尺寸范围内的各种工件而不需要进行特殊的调整。
四、可调整夹具
可调整夹具是为了扩大夹具的使用范围，弥补专用夹具只适用与一个工件的某一特定工序的缺点，正在逐步推广使用可调整式的夹具。可调整式夹具一般可分为标准化夹具，成组夹具和组合夹具等。
1、标准化夹具
标准化夹具就是利用本厂已规格化了的部分或全部标准零件装配成的专用夹具。专用夹具中的大件，如夹具体以及定位元件、夹紧件和机械夹紧用的气缸部件等，经过标准化、尺寸规格化后有利于工厂成批准备配件，成批加工，这样可使夹具的设计，制造工作加快，节省费用。另外，当产品更改，夹具不再使用时可以拆开，把标准零件保存起来，备以后使用。
但是，在实际生产中，通用夹具常常不能够满足各种零件加工的需要。或者因为生产率低而必须把通用夹具进行适当的改进；或者由于工件的形状，加工的要求等的不同须专门设计制造一种专用夹具，以解决生产实际的需要。
三、专用夹具
专用夹具是为了适应某一工件某一工序的加工要求而专门设计制造的，其功用主要有下列几个方面：
1、保证工件被加工表面的位置精度。