精密磨削加工PPT培训资料

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第1节 精密和超精密磨削概述
三、精密和超精密涂覆磨具
涂覆方法
重力落砂法
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涂覆法
静电植砂法
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第2节 精密磨削
一、精密磨削机理
(1)微刃的微切削作用 (2)微刃的等高切削作用 (3)微刃的滑挤、摩擦、抛光作用
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第2节 精密磨削
二、精密磨削砂轮选择
将磨料粘合在一起，形成一定的形状，并有 一定的强度。 树脂结合剂、陶瓷结合剂和金属结合剂
组织和浓度及其选择
普通磨具中磨料的含量用组织表示，超硬磨具中磨料的含
量用浓度表示。成形磨削、沟槽磨削、宽接触面平面磨削
选用高质量浓度；半精磨、精磨选用细粒度、中质量浓度；
高精度、低表面粗糙度值的精密磨削和超精密磨削选用细
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第1节 精密和超精密磨削概述
二、精密和超精密砂轮磨料磨具
磨料及其选择
普通磨料
碳化物系
碳化硼
碳化硅
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刚玉系
超硬磨料 金刚石 天然 人造
立方氮化硼
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第1节 精密和超精密磨削概述
二、精密和超精密砂轮磨料磨具
磨料粒度及其选择 结合剂及其选择
多选用180＃～240＃普通 磨料、170/200～325/400 超硬磨料的磨粒和各种 粒度的微粉。
精密磨削使所用砂轮的选择以易产生和保持微刃 及其等高性为原则。
磨削钢件及铸铁件时，采用刚玉磨料较好，单晶 刚玉最好，白刚玉、铬刚玉应用最普遍。
砂轮的粒度可选择粗粒度和细粒度两类。 结合剂选择树脂较好，加入石墨填料加强摩擦抛 光作用。
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第2节 精密磨削
三、精密磨削时砂轮的修整
砂轮修整是精密磨削的关键，有单粒金刚石修整、
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第1节 精密和超精密磨削概述
一、精密和超精密加工分类
精密和超精 密磨料加工
固结磨 料加工
游离磨 料加工
固结磨具
涂覆磨具 精密研磨 精密抛光
精密砂 轮磨削
油石研磨 精密珩磨
精密超 精加工
砂带磨削 砂带研磨
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第1节 精密和超精密磨削概述
一、精密和超精密加工分类
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第1节 精密和超精密磨削概述
三、精密和超精密涂覆磨具
涂覆磨具分类
涂
覆
磨
具
工
基Leabharlann 作底形条
材
状
件
料
耐 水
干 磨
复 合
塑 料 膜
化 纤 布
棉 布
纸
盘 状
带 状
环 状
卷 状
页 状
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第1节 精密和超精密磨削概述
三、精密和超精密涂覆磨具
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第1节 精密和超精密磨削概述
三、精密和超精密涂覆磨具
涂覆磨料及粒度
棕刚玉、白刚玉、铬刚玉、锆 刚玉黑色碳化硅、绿色碳化硅、 氧化铁、人造金刚石等。 涂覆磨料的粒度无论磨粒还是 微粉，都用P字粒度号表示。
粘接剂
又称胶，作用是将砂粒牢固地粘接在基底上。 动物胶：皮胶、明胶、骨胶等。用于轻切削的干磨 和油磨。 树脂：醇酸树脂、胺基树脂、尿醛树脂、酚醛树脂 等。用于难磨材料或复杂形面的磨削或抛光。 高分子化合物：聚醋酸乙稀酯。用于精密磨削。
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五、磨削用量
砂轮速度
第2节 精密磨削
一般在15～30m/s
工作速度 一般在6～12m/min
工件纵向进给量
一般为50～100mm/min或0.06～ 0.5mm/r
横向进给量（吃刀量）
一般取0.6～2.5μm/单行程
横向进给次数
金刚石粉末烧结型修整器修整和金刚石超声波修
整等。
砂轮的修整用量有修整导程、修整深度、修整次
数和光修次数。修整导程（纵向进给量）为10～
15mm/min，修整深度为2.5μm/单行程，精修次
数2～3次，光修次数1次单行程。
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第2节 精密磨削
四、精密磨床
精密磨削要在精密磨床上进行。精密磨床应满足的要求： 1、高几何精度：主要有砂轮主轴回转精度和导轨平直度， 以保证工件的几何形状精度要求，主轴轴承一般采用动压和 动静压组合轴承。 2、低速进给运动的稳定性：要求无爬行和冲击现象，能平 稳工作。特殊设计液压系统，采取排除空气、低流量节流阀、 工作台导轨压力润滑。 3、减少振动 1）电动机的转子应进行动平衡，电动机与砂轮架之间进行 隔振； 2）砂轮要进行动平衡； 3）精密磨床最好安装在防振地基上。
精密砂带磨削：砂带粒度W63～W28，加
工精度1μm，Ra0.025;
超精密砂带磨削：砂带粒度W28～W3，加
工精度0.1μm，Ra0.025～0.008μm。
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第1节 精密和超精密磨削概述
一、精密和超精密加工分类
游离磨料加工
磨料或微粉不是固结在一起， 而是成游离状态。 传统方法：研磨和抛光 新方法：磁性研磨、弹性发射 加工、液体动力抛光、液中研 抛、磁流体抛光、挤压研抛、 喷射加工等。
第3章 精密磨削和超精密磨削
3.1 精密和超精密磨削概述 3.2 精密磨削 3.3 超硬磨料砂轮磨削
3.4 超精密磨削 3.5 精密和超精密砂带磨削
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第1节 精密和超精密磨削概述
金刚石刀具主要是对铝、铜及其合金等 材料进行超精密切削，而对于黑色金属、 硬脆材料的精密与超精密加工，则主要是 应用精密和超精密磨料加工。所谓精密和 超精密磨料加工，就是利用细粒度的磨粒 和微粉对黑色金属、硬脆材料等进行加工， 以得到高加工精度和低表面粗糙度值。
20.10.20粒20度、低质量浓度。
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第1节 精密和超精密磨削概述
二、精密和超精密砂轮磨料磨具
硬度及其选择 磨具的强度
普通磨具硬度低表示磨粒易脱落。 超硬磨具无硬度项指标。
高速回转时，抵抗因离心力的作用而自身破 碎的能力。
磨具的形状和尺寸及其基体材料
根据机床规格和加工情况选择磨具的形 状和尺寸。 基体材料与结合剂有关，金属结合剂磨 具多采用铁或铜合金；树脂结合剂磨具 采用铝及合金或电木；陶瓷结合剂磨具 多采用陶瓷。
固结磨料加工
精密和超精密砂轮磨削
将磨料或微粉与结合剂粘合 在一起，形成一定的形状并 具有一定强度，再采用烧结、 粘接、涂敷等方法形成 砂轮、砂条、油石、砂 带等磨具。
精密和超精密砂带磨削
精密砂轮磨削：砂轮的粒度60＃～80＃， 加工精度1μm，Ra0.025μm； 超精密砂轮磨削：砂轮的粒度W40～W50， 得加工精度0.1μm， Ra0.025～0.008μm。