气割
气割的步骤和使用方法
气割的步骤和使用方法气割是一种常见的金属切割方法，它利用氧气和燃气的化学反应来产生高温火焰，将金属材料加热至熔点或燃点，然后通过气流将其切割成所需形状。
气割具有切割速度快、切割质量高、适用范围广等优点，被广泛应用于金属加工、建筑、船舶、汽车等领域。
下面我们来了解一下气割的步骤和使用方法。
一、气割的步骤1. 准备工作在进行气割前，需要进行一些准备工作。
首先要检查气割设备是否正常，包括气瓶、气管、气嘴、切割枪等。
其次要选择合适的切割气体，一般使用氧气和乙炔混合气体。
最后要选择合适的切割刀具，根据不同的材料选择不同的刀具。
2. 点火将切割枪对准要切割的位置，打开氧气和乙炔的阀门，调节氧气和乙炔的比例，使其达到最佳的切割效果。
然后按下点火器，点燃切割火焰。
3. 切割将切割枪沿着要切割的线路移动，使火焰接触到金属材料上，等待金属材料被加热至熔点或燃点，然后通过气流将其切割成所需形状。
在切割过程中，要注意保持切割枪的稳定，避免切割偏移或切割不平整。
4. 关闭在切割完成后，先关闭乙炔阀门，然后关闭氧气阀门，等待切割枪冷却后再进行清洁和维护。
二、气割的使用方法1. 选择合适的气割设备在进行气割前，需要选择合适的气割设备。
一般来说，气割设备包括气瓶、气管、气嘴、切割枪等。
气瓶是存储氧气和乙炔的容器，气管是将氧气和乙炔输送到切割枪的管道，气嘴是将氧气和乙炔混合后喷出的喷嘴，切割枪是将火焰对准金属材料进行切割的工具。
2. 选择合适的切割气体在进行气割前，需要选择合适的切割气体。
一般来说，气割使用的切割气体是氧气和乙炔混合气体。
氧气是氧化剂，可以使金属材料燃烧，乙炔是燃料，可以产生高温火焰。
根据不同的材料选择不同的切割气体，以达到最佳的切割效果。
3. 选择合适的切割刀具在进行气割前，需要选择合适的切割刀具。
根据不同的材料选择不同的刀具，以达到最佳的切割效果。
一般来说，切割刀具有直切刀、圆弧刀、V形刀等。
4. 调节氧气和乙炔的比例在进行气割前，需要调节氧气和乙炔的比例，使其达到最佳的切割效果。
气割的优缺点分别是什么
气割的优缺点分别是什么
气割的优点主要包括：
1.切割速度快：气割的切割速度比传统的机械切割工艺快，能够
提高工作效率。
2.操作灵活方便：气割设备通常比较轻便，方便在现场进行操作
和移动。
3.切割质量好：气割的切割表面平整，能够满足一些高质量的切
割要求。
然而，气割也存在一些缺点：
1.对操作技术要求高：气割需要操作人员掌握一定的技术，如果
操作不当，容易产生废品或者影响切割质量。
2.成本相对较高：相对于传统的机械切割工艺，气割设备的成本
较高，需要投入更多的资金。
3.切割厚度有限：气割的切割厚度通常较小，对于较厚的材料可
能需要采用其他切割方法。
以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询专业人士。
气割的应用及范围特点
气割的应用及范围特点气割是一种常见的金属切割方式，利用燃烧的气体产生高温和高能量来切割各种材料。
气割广泛应用于金属加工、制造业、建筑工程、矿山开采等领域，具有以下特点：1. 切割速度快：气割切割速度快，能有效提高生产效率。
气割速度可根据工件材料和厚度进行调整，满足不同加工要求。
2. 切割厚度大：气割适用于各种金属材料的切割，包括钢铁、铝、铜、钛等。
气割切割厚度可达几十毫米至上百毫米，能满足大部分切割需求。
3. 切割质量高：气割切割面光滑、平整，切割质量高。
切割面的精度可通过调整气割参数来控制，以达到所需的加工要求。
4. 操作简单：气割设备结构简单，操作方便，不需要复杂的设备和调试程序。
普通工人经过简单培训即可上岗操作，提高了工作效率和生产力。
5. 适应性广：气割适用于不同形状和尺寸的工件切割，可通过简单改进和改造，实现对各种形状的切割需求。
6. 切割成本低：气割设备相对便宜，维护成本低。
气割切割工具耗材价格低廉，易于购买和更换，相比其他切割方式，切割成本较低。
气割的应用范围广泛，有现场切割和工程切割两个主要领域。
1. 现场切割：气割广泛应用于现场切割作业，例如拆除旧建筑结构、切割废旧设备、拆卸金属管道等。
气割切割速度快，能够满足紧急作业和现场修复需求。
2. 工程切割：在制造业和建筑工程中，气割被广泛用于金属材料的形状加工和切割。
例如切割金属板材、制造金属零件、切割焊接缝等。
气割操作简便，适用于批量加工和大规模生产。
除此之外，气割还有一些其他特殊应用：1. 船舶拆解：气割在船舶拆解领域有着重要的应用。
船舶拆解过程中需要对船体结构进行切割和分离，气割具有高效、快速和经济的特点，能够有效地进行切割作业。
2. 矿山开采：气割可用于矿山开采中的炸药爆破割裂预处理。
通过气割切割炸药预留孔道，提高爆破效果和开采效率。
3. 外科手术：气割还有一些特殊的医学应用。
例如，在外科手术中，气割被用于切除和修复骨骼、关节和组织。
气割技术
气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的预热火焰，将金属加热到燃烧点，并在氧气射流中剧烈燃烧而将金属分开的加工方法，可燃气体与氧气的混合及切割氧的喷射是利用割炬来完成的。
气割所用的可燃气体主要是乙炔、液化石油气和氢气。
乙炔化学式C2H2，在空气中燃烧，在氧气中燃烧非常剧烈，火焰温度卡达3000度以上，可用于焊接和切割金属-气焊、气割（氧气是助燃气体）。
乙炔温度超过300度或压力超过0.15MPa时，遇火就会爆炸。
归纳起来，氧炔焰气割过程是：预热-燃烧-吹渣。
气割用设备由氧气瓶、氧气减压器、乙炔瓶、乙炔减压器、回火保险器、割炬和橡胶管等组成。
氧气瓶的工作压力为15MPa，常用钢瓶容积为40L，外表面漆成天蓝色。
氧气减压器QD-1型进气最高压力15MPa/工作压力调节范围0.1-2.5MPa/出气口径6mm/用途气割。
乙炔易溶于丙酮中，乙炔瓶瓶体漆成白色。
瓶体内装有浸满着丙酮的多孔性填料，使乙炔能稳定安全的贮存在瓶内。
多孔性填料常用活性炭、木屑、浮石和硅藻土等合制而成。
乙炔瓶的工作压力为1.5MPa，使用时用乙炔减压器将乙炔压力降到低于0.103MPa方可使用。
回火：回火又逆火和回烧两种。
产生回火的原因是喷嘴孔道堵塞和喷嘴温度过高，造成气流不畅，是混合气体的喷射速度小于燃烧速度所致。
防止回火的方法是经常用通针清除喷嘴孔道内的污物及发现喷嘴过热时使其暂时冷却。
如遇回火应立即关闭乙炔阀门。
气割结束时应先关闭切割氧气阀门，再关闭乙炔和预热氧气阀门。
割炬：一般用射吸式割炬型号有G01-30、G01-100、G01-300。
G表示割炬/0表示手工/1表示射吸式/后缀表示气割低碳钢最大厚度mm。
燃烧，没有氧与乙炔过剩，内焰具有一定还原性。
最高温度3050~3150℃。
主要用于焊接低碳钢、低合金钢、高铬钢、不锈钢、紫铜、锡青铜、铝及其合金等。
2）氧化焰氧过剩火焰，有氧化性，焊钢件时焊缝易产生气孔和变脆。
最高温度3100~3300℃。
气割的原理
气割的原理
气割是一种利用氧气和燃料混合气体进行燃烧切割金属的方法。
气割的原理是
利用高温氧化性燃烧气体对金属进行燃烧，然后利用高压氧气将燃烧产物吹掉，从而实现切割金属的目的。
气割是一种常用的金属切割方法，具有切割速度快、切口平整、操作简便等优点，因此在工业生产中得到广泛应用。
首先，气割的原理是利用氧气和燃料混合气体进行燃烧切割金属。
在气割过程中，燃料气体和氧气经过专用的喷嘴混合后，通过点火装置点燃形成火焰。
燃烧产生的高温氧化性气体对金属进行燃烧，使金属材料在高温下迅速氧化，形成氧化物，然后利用高压氧气将燃烧产物吹掉，从而实现切割金属的目的。
其次，气割的原理是基于金属在高温下的氧化性反应。
在气割过程中，燃料气
体和氧气混合后点燃，产生的高温火焰将金属材料加热至燃点以上，使金属表面迅速氧化。
随着金属氧化物的生成，利用高压氧气将燃烧产物吹掉，从而实现切割金属的目的。
这种氧化性反应是气割能够有效切割金属的基础。
最后，气割的原理是利用高压氧气将燃烧产物吹掉。
在气割过程中，高压氧气
被喷嘴喷出，形成高速气流，将燃烧产物吹掉，从而实现切割金属的目的。
这种高压氧气的吹拂作用能够有效地清除燃烧产物，保持切割过程的稳定性和连续性。
综上所述，气割是一种利用氧气和燃料混合气体进行燃烧切割金属的方法，其
原理是利用高温氧化性燃烧气体对金属进行燃烧，然后利用高压氧气将燃烧产物吹掉，从而实现切割金属的目的。
气割的原理基于金属在高温下的氧化性反应，以及利用高压氧气将燃烧产物吹掉的作用。
气割具有切割速度快、切口平整、操作简便等优点，在工业生产中得到广泛应用。
气割原理及安全注意事项
6、辅助工具 氧气丝刷
点火枪
护目镜
三、气割原理及条件
1、气割的原理和过程
气割是利用气体火焰的热能，将工件切割处预热到燃烧温度 后，喷出高速切割氧流，使其燃烧并放出热量，从而实现切割的
方法。
预热 用预热焰将待割金属加热到燃点
三个阶段 燃烧 喷射切割氧，使金属剧烈的燃烧
4、割嘴与焊件的倾斜角度
割嘴与焊件的倾斜角度，直接影 响切割速度和后拖量。当割嘴沿气割 相反方向倾斜一定角度时（后倾）， 能使氧化物燃烧而产生的熔渣吹向切 割线的前缘，这样可充分利用燃烧反 应的热量来减少后拖量，从而促使切 割速度的提高。进行直线切割时，应 充分利用这一特性。割嘴与割件倾斜 角大小，主要根据割件厚度而定。
2、切割速度 切割速度与割件厚度和割嘴形状有关，割件越厚，切割速度越慢；
割件越薄，切割速度越快。速度太慢，会使切口边缘熔化；速度过 快，则会产生很大的后拖量（沟纹倾斜）或割不透。切割速度正确 与否，主要根据切口后拖量来判断。
后拖量：是指切割 面上切割氧流轨迹 的始点与终点在水 平方向的距离。
气割方向
输送气体的软管内壁或焊（割）炬内部的气体通道上 粘附了固体碳粒或其他物质
一、气割前清理
用钢丝刷等工具将试 件表面的铁锈、鳞皮和脏 物等仔细清理干净，然后 将割件用耐火砖垫空，便 于切割。
二、操作要点
姿势：双脚呈外八字形蹲在工件的一旁，右臂靠住右膝盖，左 臂悬空在两脚中间，以便移动割炬。右手握住割炬手柄，并以 右手的拇指和食指控制预热氧的阀门，便于调整预热火焰和当 回火时及时切断预热氧气。左手的拇指和食指握住切割氧气的 阀门，同时起掌握方向的作用，其余三指平稳地托住混合气管。 操作时上身不要弯得太低，呼吸要有节奏，眼睛应注视工件、 割嘴和割线。
气割的使用方法及气割步骤
气割的使用方法及气割步骤气割的使用方法及气割步骤一、介绍气割是一种利用氧和可燃气体（如乙炔）的化学反应产生的高温火焰进行切割或焊接金属的工艺。
它广泛应用于金属加工、建筑和修理等领域。
本文将详细介绍气割的使用方法及气割的步骤。
二、气割的使用方法1.准备工作a.检查氧气和可燃气体的气瓶，确保气瓶有足够的剩余压力。
b.配备好合适的喷嘴，根据需要选择合适的割嘴尺寸。
2.设定火焰a.打开氧气瓶，调节氧气流量表，使氧气的流量适中。
b.打开可燃气体瓶，调节可燃气体流量表，使可燃气体的流量适中。
c.使用打火机点燃气焰，调节氧气和可燃气体的比例，使火焰达到适当的温度和气流速度。
3.切割金属a.将割嘴对准需要切割的金属表面，使割嘴与金属之间保持约5-15mm的距离。
b.同时打开氧气和可燃气体的阀门，将火焰对准金属，并保持适当的角度。
c.沿着需要切割的线路移动割嘴，并逐渐下降，直到金属被切割开。
4.焊接金属a.将待焊接的金属表面清洁干净，确保没有油脂或污垢。
b.将焊条放在需要焊接的接缝处，并用割嘴将焊条烧化，形成焊缝。
c.调整火焰使其适合焊接，将火焰对准焊缝，并逐渐移动焊枪，将焊条熔化填充在接缝中。
三、附件本文档涉及附件如下：1.气割设备的相关说明书，包括气瓶使用和安全操作注意事项。
2.气割割嘴选型表，提供不同割嘴规格和使用范围的详细信息。
四、法律名词及注释1.气割设备：指用于气割工艺的相关器材，如氧气瓶、可燃气体瓶和割嘴等。
2.火焰温度：指气割火焰所达到的最高温度，一般在3000℃以上。
3.焊缝：指焊接过程中形成的金属连接部分。
气割基础知识
气割基础知识气割基础知识000气割基础知识用氧-乙炔火焰产生的热能对金属(如钢板、型钢或铜锭)的切割气割就是用来切割金属的氧炔吹管的结构，它比焊炬多一根氧气导管。
气割的定义：是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法。
气割实质：金属的气割过程实质是铁在纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程。
可燃气体与氧气的混合及切割氧的喷射是利用割炬来完成的，气割所用的可燃气体主要是乙炔、液化石油气和氢气。
气割的要求:气割时应用的设备器具除割炬外均与气焊相同。
气割过程是预热一燃烧一吹渣过程，但并不是所有金属都能满足这个过程的要求，只有符合下列条件的金属才能进行气割。
(1)金属在氧气中的燃烧点应低于其熔点；(2)气割时金属氧化物的熔点应低于金属的熔点；(3)金属在切割氧流中的燃烧应是放热反应；(4)金属的导热性不应太高；(5)金属中阻碍气割过程和提高钢的可淬性的杂质要少。
符合上述条件的金属有纯铁、低碳钢、中碳钢和低合金钢以及铁等。
其它常用的金属材料如：铸铁、不锈钢、铝和铜等，则必须采用特殊的气割方法（例如等离子切割等）。
目前气割工艺在工业生产中得到了广泛的应用。
气割安全操作规程一、进行气割作业的人员必须持"特种作业操作证"方可上岗操作。
二、氧气瓶、乙炔瓶的阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。
氧气瓶及其附件、胶管和开闭阀门的扳手上均不得沾染油污。
三、氧气瓶应与其易燃气瓶、油脂和其他易燃物品分开保存，也不宜同车运输。
氧气瓶应有防震胶圈和安全帽，不得在强烈阳光下暴晒。
严禁用塔吊或其他吊车直接吊运氧气或乙炔瓶。
四、乙炔胶管，氧气胶管不得错装。
乙炔胶管为黑色，氧气胶管为红色。
五、氧气瓶与乙炔瓶储存和使用时的距离不得少于10米，氧气瓶、乙炔瓶与明火或割炬（焊炬）间距离不得小于10米。
气割操作规程
气割操作规程一、引言气割是一种常用的金属切割方法，通过使用氧气和燃气混合物产生高温火焰，将金属材料加热至熔化或者燃烧状态，然后采用机械力将其切割。
为了确保气割操作的安全性和效率，制定本操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于所有进行气割作业的人员，包括操作者、监督人员和相关工作人员。
三、操作前准备1. 确认气割设备完好无损，检查氧气和燃气的气瓶压力是否充足。
2. 确保作业区域没有易燃物、易爆物等危（wei）险物品，保持通风良好。
3. 穿戴个人防护装备，包括防火服、防护眼镜、防护手套等。
4. 确保操作者具备相关的气割操作知识和技能，并经过相应的培训。
四、操作步骤1. 将氧气和燃气的气瓶连接到气割设备上，确保连接坚固，并检查气瓶阀门是否关闭。
2. 打开氧气和燃气的气瓶阀门，调节气压至所需数值。
3. 检查气割设备的调节阀和喷嘴是否正常工作，如有异常应及时修理或者更换。
4. 打开气割设备的点火装置，点燃火焰，调整火焰大小和形状，确保火焰稳定且适合切割工作。
5. 在进行切割前，应先进行试割，确定切割速度和切割质量。
6. 在切割过程中，操作者应保持专注、稳定的姿式，控制好切割速度和切割角度。
7. 切割完成后，关闭氧气和燃气的气瓶阀门，关闭气割设备的点火装置。
8. 检查切割区域是否有残留的燃烧物或者金属屑，清理干净后方可离开作业区域。
五、安全注意事项1. 氧气和燃气的气瓶应妥善存放，远离火源和易燃物。
2. 在操作过程中，要注意周围环境的安全，防止引起火灾或者爆炸事故。
3. 不得将气割设备用于非法用途或者超出其设计范围的工作。
4. 切割过程中应避免操作者身体接触切割区域，以免受伤。
5. 如发现气割设备或者气瓶浮现异常，应即将住手作业并报告相关人员。
6. 禁止在无人看护的情况下离开气割设备和作业区域。
六、紧急处理措施1. 如发生火灾或者爆炸事故，应即将采取逃生措施，并使用灭火器或者报警器进行紧急处理。
2. 如发生人员伤害事故，应即将住手作业并进行急救处理，同时报告相关人员。
气割操作规程
气割操作规程引言概述：气割是一种常用的金属切割工艺，通过将氧气和燃气混合后点燃，产生高温火焰来切割金属。
为了确保气割操作的安全和效果，制定了一系列的操作规程。
本文将详细介绍气割操作规程的五个部分。
一、操作前准备1.1 检查设备：检查气割设备的氧气瓶、燃气瓶、调压器、切割枪等是否完好无损，是否有泄漏现象。
1.2 清理工作区域：清理工作区域的杂物和易燃物，确保操作区域干净整洁，防止火灾和意外事故的发生。
1.3 穿戴个人防护装备：穿戴防火服、防护手套、护目镜等个人防护装备，确保操作人员的安全。
二、气割操作步骤2.1 点燃气割火焰：打开氧气瓶和燃气瓶的阀门，调节氧气和燃气的流量，使用打火机点燃火焰。
2.2 调节火焰：根据切割金属的厚度和形状，调节氧气和燃气的流量，使火焰稳定且适合切割。
2.3 进行切割：将切割枪对准要切割的位置，保持适当的角度和距离，开始进行切割。
三、安全注意事项3.1 防止火灾：切割过程中，要注意周围是否有易燃物，必要时要用防火垫将易燃物遮盖起来，防止火花引发火灾。
3.2 避免爆炸：切割金属时，要注意是否有易爆物质存在，必要时要将易爆物质移开，避免引发爆炸事故。
3.3 防止气体泄漏：使用气割设备时，要定期检查氧气瓶和燃气瓶的阀门是否紧闭，防止气体泄漏。
四、操作技巧4.1 切割速度控制：切割金属时，要控制切割速度，避免过快或过慢导致切割质量下降。
4.2 刀头角度调整：根据切割金属的不同形状和厚度，调整刀头的角度，以保证切割质量。
4.3 切割方向选择：根据金属的纹理和切割要求，选择合适的切割方向，以提高切割效果。
五、操作后清理5.1 关闭设备：切割结束后，先关闭燃气瓶的阀门，再关闭氧气瓶的阀门，确保设备安全。
5.2 清理工作区域：清理切割过程中产生的金属屑和废料，保持工作区域的整洁。
5.3 存储设备：将氧气瓶和燃气瓶妥善存放在通风干燥的地方，防止气体泄漏和损坏。
总结：气割操作规程是确保气割操作安全和效果的重要指导，操作前的准备工作、操作步骤、安全注意事项、操作技巧和操作后的清理都是关键环节。
气割的使用方法及气割步骤
气割的使用方法及气割步骤
气割是一种常见的金属加工方法，通过使用特定设备和气体将金属材料切割成所需形状。
气割广泛应用于航空航天、建筑、能源等许多行业。
本文将介绍气割的使用方法及气割的步骤。
一、气割的使用方法
1.1 准备工作
在开始使用气割之前，需要准备以下工作：
1.1.1 确保您已经正确穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服。
1.1.2 确保工作区域清洁，并清除任何可能引起火灾的物品。
1.1.3 检查您的气割设备，确保其正常工作并符合安全标准。
1.2 设定气割参数
在使用气割之前，您需要设定气割的参数，包括气体压力、气割火焰温度等。
根据您要切割金属的类型和厚度，调整气割设备的参数，并确保其适合您的具体工作需求。
1.3 切割前的准备
在进行气割操作之前，需要进行以下准备工作：
1.3.1 清洁并抛光要切割的金属表面，以确保切割质量。
1.3.2 确保金属件被牢固地固定在工作台上，以防止其在切割过
程中移动。
1.3.3 用螺丝刀或扳手调整气割设备的位置，并确保其适合您的
操作。
二、气割步骤
2.1 打开气源
首先，您需要打开气源，并确保气源的压力稳定。
这将确保气
割设备正常工作并提供所需的气体流量。
2.2 点燃气割火焰
接下来，点燃气割火焰。
使用火柴或电火花器点燃氧气和燃气。
确保火焰稳定且不会熄灭。
2.3 调整火焰。
气割操作规程
气割操作规程引言概述：气割是一种常用的金属切割方法，通过喷射高压氧气或其他气体来加热金属并进行切割。
正确的气割操作规程对于保障操作人员的安全和提高工作效率至关重要。
一、操作前准备1.1 确认气割设备完好：检查气割设备是否正常工作，包括气割枪、气压表、气瓶等，确保没有漏气或其他故障。
1.2 确认工作环境安全：清除操作区域内的易燃物品和其他危险物品，确保工作环境通风良好。
1.3 穿戴个人防护装备：包括防护眼镜、手套、防火服等，确保操作人员的安全。
二、气割操作步骤2.1 调节气压：根据金属种类和厚度调节气压，通常情况下，气压越高，切割效果越好。
2.2 点燃气焰：打开气瓶阀门，点燃气焰并调节火焰大小，确保火焰稳定并且适合切割。
2.3 进行切割：将气割枪对准需要切割的金属部位，保持适当的角度和距离，开始切割。
三、安全注意事项3.1 避免气体泄漏：在操作过程中，要时刻检查气割设备是否有泄漏现象，及时处理。
3.2 防止火花飞溅：切割过程中会产生大量火花，要注意周围是否有易燃物品，确保安全。
3.3 避免气体爆炸：气体在高压下会产生爆炸的危险，要注意操作规程，避免发生意外。
四、操作结束4.1 关闭气焰：切割结束后，先关闭气焰，然后关闭气瓶阀门，确保操作结束后没有气体泄漏。
4.2 清理工作区域：清除切割过程中产生的金属屑和其他杂物，保持工作区域整洁。
4.3 检查设备：检查气割设备是否有损坏或其他问题，及时进行维护和修理。
五、操作人员培训5.1 培训内容：对操作人员进行气割操作规程的培训，包括设备使用、安全注意事项等。
5.2 培训频率：定期进行操作人员培训，确保操作人员熟练掌握气割操作规程。
5.3 定期考核：定期对操作人员进行考核，检查其对气割操作规程的理解和应用情况。
结论：正确的气割操作规程对于保障操作人员的安全和提高工作效率至关重要。
操作人员应严格按照规程进行操作，确保气割作业安全、高效。
同时，定期进行操作人员培训和考核，提高操作人员的专业水平和安全意识。
气割对人体有害吗
气割对人体有害吗
气割对人体可能有害。
首先，气割过程中产生的高温和强光会对人体造成损害。
气焊和气割过程中需要使用高温火焰，这会导致工作环境温度升高，容易造成中暑和热射病。
同时，火焰中所产生的强烈光线，可对眼睛造成刺激和伤害，长时间暴露会导致视力下降或失明。
其次，气焊与气割过程中产生的有害气体对健康造成威胁。
在金属加工过程中，会产生大量有害气体，这些气体可能对人体造成伤害。
此外，气焊与气割过程中还可能发生火灾、爆炸、触电、烫伤、高处坠落、急性中毒等多种伤害事故，导致工伤、工亡及焊工尘肺、慢性中毒、血液疾病、电光性眼炎、皮肤病等职业疾病，直接影响作业人员的安全和健康。
因此，在进行气焊和气割工作时，必须采取安全措施，如佩戴防护眼镜、手套、口罩等，以保护自己的健康和安全。
气割注意事项
气割注意事项气割是一种常用的金属切割方式，它利用高温氧化反应使金属被氧化分解并达到切割的目的。
然而，由于气割采用氧气和燃气进行反应，具有高温、高压、易燃等特点，所以在进行气割操作时必须要注意一些安全事项，以确保人员和设备的安全。
下面就是一些气割注意事项：1.佩戴个人防护装备：在进行气割操作时，必须佩戴适当的个人防护装备，比如防护眼镜、面罩、防护手套、耳塞等，保护自己免受高温、火花、噪音等危害。
2.检查气瓶和设备：在进行气割操作前，要仔细检查氧气瓶和燃气瓶的压力是否足够，气瓶是否有任何损坏，气瓶周围是否有可燃和易燃物品，同时还要检查气割设备和阀门是否正常。
3.确保通风良好：由于气割会产生大量的热量和气体，容易使工作环境温度升高和氧气浓度降低，因此要确保气割现场有良好的通风，保持空气流通，避免因氧气不足而造成安全事故。
4.防止火花飞溅：在气割操作过程中，由于高温会产生大量火花，容易引起火灾，所以要保持工作区域干燥清洁，远离可燃物品，并用防火毯覆盖周围区域，以防止火花飞溅引起火灾。
5.避免烫伤和电击：气割作业时，由于高温和电流的存在，容易导致人员烫伤和电击，所以要保持安全距离，避免接触明火和高温金属，避免接触裸露的电线和设备。
6.及时关闭气源：在气割操作结束后，要及时关闭氧气和燃气的气源，避免气体泄漏引起安全事故，同时也要确保相关设备和阀门处于关闭状态，以防止不必要的风险。
7.定期维护和保养：气割设备要定期进行检修和维护，保持设备的正常运行，及时更换损坏的零部件，以确保气割操作的安全性和可靠性。
总之，气割操作具有一定的危险性，一定要严格遵守操作规程，确保操作人员和设备的安全。
只有做到充分的安全准备和注意事项，才能有效地预防意外事件的发生。
气割的一般过程
气割的一般过程
气割是一种常用的金属切割方法，通过使用高温氧化燃烧气体切割金属，以下是气割的一般过程：
1. 准备工作：确定要切割的金属工件和切割点，将工件固定在工作台上，并确保周围环境的安全。
2. 调整气割设备：根据金属的类型和厚度，选择合适的气割设备，并调整气体流量和氧气浓度等参数。
3. 点火预热：打开氧气和燃气阀门，使用打火机或电子点火器点燃混合气体，在切割点附近预热金属表面，使其达到适当的温度。
4. 切割开始：将熔化的金属表面喷出，形成一个切割孔，然后逐渐移动切割火焰，沿着预定的切割线轨迹进行切割。
5. 气割过程：维持一定的切割速度和火焰温度，通过不断向金属表面喷射氧气产生氧化反应，同时使用辅助剂来清除剩余的金属碎屑。
6. 切割结束：切割到目标位置后，关闭气体供应，等待切割区域冷却。
7. 后续处理：根据需要，对切割边缘进行打磨、砂轮修整或其他加工处理，以
达到所需的精度和表面质量。
需要注意的是，气割过程中需要注意安全，穿戴适当的防护装备，避免燃气泄漏和火焰伤害。
另外，不同金属材料可能需要调整切割参数，切割前需了解其特性和操作要求。
气割安全操作规程
气割安全操作规程气割是一种常用的金属切割方法，但由于其操作涉及到高温、高压等危险因素，因此在进行气割作业时必须严格遵守安全操作规程。
本文将从准备工作、操作注意事项、安全防护措施、事故处理和常见问题五个方面详细介绍气割的安全操作规程。
一、准备工作1.1 确定作业区域：在进行气割作业前，首先要确定作业区域，确保周围没有易燃、易爆物品，并保持通风良好。
1.2 检查设备：对气割设备进行全面检查，确保切割枪、气瓶、气管等设备完好无损，没有泄漏和损坏现象。
1.3 清理作业场地：清理作业场地，确保无杂物和易燃物，以免影响作业安全。
二、操作注意事项2.1 穿戴防护装备：进行气割作业时，必须穿戴防火防爆工作服、手套、护目镜和防护面罩等防护装备，以保护自身安全。
2.2 控制火源：在气割作业前，必须清除作业区域内的火源，禁止吸烟和使用明火，确保作业环境无火灾隐患。
2.3 调整气割参数：根据金属材料的种类和厚度，合理调整气割参数，确保切割效果良好，并减少产生有害气体的可能。
三、安全防护措施3.1 防护屏障：在进行气割作业时，应设置防护屏障，将作业区域与周围人员和设备隔离开来，以防止溅射和火花对周围人员和设备的伤害。
3.2 气瓶固定：将气瓶固定在稳固的支架上，避免气瓶倾倒或滚动，造成气瓶破损或泄漏。
3.3 检测有害气体：在气割作业前，应使用气体检测仪检测作业区域内是否存在有害气体，如一氧化碳等，以确保作业环境安全。
四、事故处理4.1 火灾事故：如果发生气割引起的火灾事故，应立即切断气源，并使用灭火器等灭火设备扑灭火焰，同时报警并疏散人员。
4.2 泄漏事故：如果发生气割设备泄漏事故，应立即关闭气源，并采取措施防止火花引起爆炸，同时通知专业人员进行处理。
4.3 人员伤害事故：如果发生气割作业人员受伤事故，应立即停止作业，进行急救处理，并及时报警和送医院治疗。
五、常见问题5.1 气割设备漏气：如果气割设备出现漏气现象，应立即停止作业，并通知维修人员进行检修和维护。
气割的工作原理
气割的工作原理
气割是一种利用氧气和可燃气体的化学反应产生高温火焰进行金属切割或焊接的工艺。
其工作原理如下：
1. 氧气和可燃气体的混合：气割通常使用氧气和可燃气体（如乙炔、丙炔等）混合作为燃烧气体。
这两种气体进入气割装置内的混合器，调节比例后混合均匀。
2. 燃烧产生高温火焰：混合后的氧气和可燃气体在气割装置内经过点火器点燃，产生火焰。
该火焰温度可以达到3000°C以上，因此可以将金属加热至熔点，从而实现切割或焊接。
3. 气流吹扫金属：火焰中的氧气会被喷嘴聚焦成一个细小的射流，并通过射流的冲击力将被加工的金属气流吹扫，使其熔化。
4. 金属氧化反应：金属被气流吹扫后，与火焰中的氧气发生氧化反应。
金属氧化产生的熔融物质随着气流冲击力被吹散，从而实现切割。
5. 进行切割或焊接：通过移动火焰和喷嘴的位置，可以在金属上沿预定路径进行切割或焊接。
总的来说，气割利用氧气和可燃气体的化学反应产生高温火焰，通过氧化反应和气流吹扫的作用实现对金属的切割或焊接。
这种方法适用于各种金属材料，但需要注意安全措施，避免火焰或金属的过热。
气割的使用步骤及方法
气割的使用步骤及方法气割是一种常见的金属切割方法，它采用氧气和燃气混合，通过高温高压将金属材料切割开。
气割不仅可以用于制作金属制品，还可以用于拆除建筑物和船舶的金属结构，因此在工业生产和建筑工程中得到广泛应用。
本文将介绍气割的使用步骤及方法，希望能对使用气割的人员有所帮助。
一、准备工作1.检查气割设备：在使用气割前，需要检查气割设备是否正常。
检查氧气瓶和燃气瓶的压力是否足够，检查气割枪和连接管路是否有漏气现象，检查气割嘴是否正常，确保设备完好无损。
2.准备工作场地：在进行气割操作前，需要将工作场地清理干净，确保没有易燃物品和易爆物品，以免发生意外事故。
同时，需要确保工作场地通风良好，以排除气割产生的废气。
3.佩戴防护装备：在进行气割操作时，需要佩戴防护装备，包括防火服、防护手套、防护面罩、防护鞋等，以保护自己的安全。
二、操作步骤1.连接氧气和燃气：在进行气割操作前，需要将氧气和燃气连接到气割设备上。
首先，将氧气瓶和燃气瓶连接到气割设备的压力调节器上，然后将气割枪和气割嘴连接到压力调节器上。
2.点火：将气割枪对准要切割的金属材料，打开氧气和燃气阀门，调整气割嘴距离金属材料的距离，然后用打火机或点火棒点燃燃气，产生火焰。
3.调整火焰：在点燃燃气后，需要根据金属材料的厚度和性质调整火焰大小。
一般来说，切割较薄的金属材料时，需要较小的火焰；切割较厚的金属材料时，需要较大的火焰。
同时，需要调整火焰的氧气和燃气比例，以保证火焰稳定。
4.开始切割：在调整好火焰后，可以开始切割金属材料。
将气割枪对准要切割的位置，将气割嘴移动到要切割的位置上，慢慢地将气割嘴向前推进，直到切割金属材料。
在切割过程中，需要保持气割枪的稳定，以免产生不必要的损伤。
5.结束切割：在完成切割后，需要将气割枪移开，关闭燃气和氧气阀门，等待火焰熄灭。
然后，将气割嘴和气割枪拆卸下来，清理干净，放回原位。
三、注意事项1.安全第一：在进行气割操作时，需要始终保持安全意识，注意防范火灾和爆炸事故的发生。
气割关闭顺序使用方法
气割关闭顺序使用方法
1，气割前准备：将工件表面的油污和铁锈清理干净，并将工件垫起一定的高度，使工件下面留有一定间隙，以利于熔渣的吹出。
根据图样尺寸及形状的要求，在待加工钢板上利用划线工具划出下料线。
2，火焰的调整：调整火焰时，先微量打开氧气阀，再少量打开乙炔阀，使可燃混合气体从割炬中喷出，然后用左手握住割炬中部，使割嘴背向人体，右手点燃割炬，再用右手握住割炬，调整氧气与乙炔阀门，使预热火焰为中性焰。
判断氧乙炔焰性质最简便实用的方法，就是观察氧乙炔焰燃烧的形状。
3，气割：点燃割炬、调好火焰之后就可以进行切割；双脚成外八字形蹲在工件的一侧，右臂靠住右膝盖，左臂放在两腿中间，这样便于气割时移动。
无论是站姿还是蹲姿，都要做到重心平稳，手臂肌肉放松，呼吸自然，端平割炬，双臂依切割速度的要求缓慢移动或随身体移动，割炬的主体应与被割物体的上平面平行。
4，气割后清理：切割至终点后，关闭切割氧气阀，同时抬起割炬，若不需继续使用，则先关闭乙炔阀，后关闭混合气调节阀。
然后放松减压器的调压螺杆，关闭乙炔和氧气瓶阀。
工作结束后，卸下割炬和减压器，并妥善保管，盘起乙炔、氧气胶管，清理好工作场地。
气割工作总结
气割工作总结引言气割是一种常用的金属切割方法，通过将气体射流和高温火焰施加到金属表面，以达到切割、焊接或形成特定形状的目的。
本文将对我在气割工作中的经验和总结进行详细介绍。
1. 气割工作概述1.1 气割的原理气割是利用氧气与燃料气体在高温条件下的燃烧反应，产生高温火焰以及氧化反应的原理进行金属切割的一种方法。
氧气与燃料气体在切割口周围形成的高温火焰可使金属表面迅速氧化燃烧，并通过气流将熔化的金属颗粒吹散，从而实现切割效果。
1.2 气割的应用领域气割广泛应用于金属切割、焊接和零部件拆装等领域，适用于各种金属材料，如钢板、铁板、不锈钢等。
在船舶建造、钢结构制造、汽车维修等行业得到广泛应用。
2. 气割工作流程2.1 准备工作在开始气割工作之前，需要进行充分的准备工作，包括： - 根据切割材料的类型和厚度，选择合适的气割设备以及切割嘴。
- 检查气割设备是否正常工作，气源是否充足。
- 穿戴好防护设备，如防火服、护目镜、手套等。
2.2 操作步骤气割的操作步骤主要包括以下几个方面： 1. 将氧气管和燃料气管连接到气割设备上，并将氧气阀门和燃料气阀门打开，调整气流量和火焰。
2. 利用火源点燃燃料气体，同时打开氧气阀门，使氧气与燃料气体混合并燃烧。
3. 将高温火焰对准需要切割的金属表面，保持一定的距离和角度，使火焰将金属表面熔化和氧化燃烧。
4. 切割过程中，通过调整火焰和金属表面的距离和角度，控制切割速度和切割深度。
5. 切割完成后，关闭氧气阀门和燃料气阀门，切断火焰。
2.3 安全注意事项在进行气割工作时，需要特别注意以下安全事项： - 确保氧气和燃料气源的安全使用。
- 避免在易燃、易爆物质周围进行气割操作。
- 切割过程中保持周围的通风良好，避免产生有毒气体积聚。
- 注意防护设备的佩戴和使用，保证自身安全。
3. 气割工作中的常见问题及解决方法在气割工作中，常会遇到一些问题，下面列举几个常见问题及解决方法： ### 3.1 切割效果不理想可能的原因包括切割嘴磨损、切割速度过快或金属材料不适合气割切割。
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3）金属在切割氧流中燃烧应该是放热反应
4）金属的导热性不应太高 5）金属中阻碍气割过程和提高钢的可淬性的杂质，如碳、 铬、硅等要少，同时提高钢的可淬性的杂质，如钨、钼 等也要少
四、气割工艺参数
气割工艺参数主要包括气割氧压力、切割速度、预热火焰性质 及能率、割嘴与割件的倾斜角度、割嘴离割件表面的距离等。 1、气割氧压力 氧气压力主要根据割件 厚度来选用。割件越厚，要 求气割氧压力越大。氧气压 力过大，不仅造成浪费，而 且使切口表面粗糙，切口加 大。而氧气压力过小，不能 将熔渣全部从切口处吹除， 使切口的背面留下很难清除 干净的挂渣，甚至出现割不 透现象。
气割方向
后拖量 后拖量示意图
3、预热火焰的性质及能率 气割时，预热火焰采用中性焰或轻微氧化焰，不能使用碳化焰， 因为使用碳化焰会使切口边缘产生增碳现象。 预热火焰能率是以每小时可燃气体消耗量来表示的。预热火焰 能率应根据割件厚度来选择，一般割件越厚，火焰能率越大。
割嘴 混合气
焰芯
预热焰
切割氧气流(风线）
6、辅助工具 胶管
氧气胶管(内径8mm,黑色） 乙炔胶管（内径10mm，红色） 钢丝刷
点火枪 护目镜
三、气割原理及条件
1、气割的原理和过程 气割是利用气体火焰的热能，将工件切割处预热到燃烧温度 后，喷出高速切割氧流，使其燃烧并放出热量，从而实现切割的 方法。 用预热焰将待割金属加热到燃点 预热 三个阶段 燃烧 喷射切割氧，使金属剧烈的燃烧 燃烧生成的熔渣被切割氧吹除，形成割缝 O2 C2H2+O2
1、点火 点火时，先稍打 开预热氧阀，再打开 乙炔气阀，开始点火。 手要避开火焰，从割 炬后方送入，防止烧 伤。点火后火焰应调 为中性焰或轻微氧化 焰。
2、割件预热 切割时，预热钢板的边缘， 待边缘呈现亮红色时，将火 焰局部移出边缘线以外，同 时慢慢打开切割氧气阀门。 当看到被预热的红点在氧气 流中被吹掉时，进一步开大 切割氧气阀门，看到割件背 面飞出鲜红的氧化金属渣时， 证明割件已被割透，此时应 根据割件的厚度以适当的速 度从右向左移动进行切割。
按混合方 式不同分
射吸式割炬 等压式割炬 乙炔割炬 液化气割炬
按可燃气 体种类分
射吸式割炬的构造工作原理： 气割时，先开启预 热氧气调节阀和乙炔调 节阀，点火产生环形预 热火焰对割件进行预热， 待割件预热至燃点时， 即开启切割氧气调节阀， 此时高速切割氧气流经 切割氧气管，由割嘴的 中心孔喷出，进行气割
2、乙炔 CaC2+2H2O＝C2H2+Ca(OH)2+Q
常态乙炔是无色有特殊臭味的气体，密度1.179kg/m3，比 空气轻。是可燃性气体，与空气混合火焰温度为2350°C，氧气 混合火焰温度为3000°C～3300°C。 乙炔是一种具有爆炸性的危险气体，压力0.15MPa时，温度 达到580 ～600°C，自行爆炸。压力越高，爆炸所需的温度就越 低；温度越高，则乙炔自行爆炸的压力就越低。 乙炔与铜或银长期接触后会生成一种爆炸性的化合物，即乙 炔铜（Cu2C2）和乙炔银（Ag2C2），受到剧烈震动或者加热到 110°C ～120°C会爆炸。所以与乙炔接触的器具设备禁止用银 或纯铜制造，只准用含铜量不超过70%的铜合金制造。乙炔和氯、 次氯酸盐等化合会发生燃烧和爆炸，所以乙炔燃烧时，绝对禁止 用四氯化碳来灭火。 乙炔能溶解于丙酮溶液中，利用这个特性，可将乙炔装入盛 有丙酮和多孔性物质的乙炔瓶内储存、运输和使用。
割嘴离工 件距离应 大于焰芯 高度
五、回火现象 回火：火焰进入喷嘴 逆火 瞬间熄灭 爆鸣声 内逆向燃烧的现象 回火可能烧毁焊（割） 回火 回烧 继续燃烧 蜂鸣声 炬、管路及引起可燃气体 储气罐的爆炸。
输送气体的软管太长、太细，或者曲折太多
焊割时间过长或者焊（割）最离工件太近
原因
焊（割）嘴端面粘附了过多飞溅出来的熔化金属微粒 输送气体的软管内壁或焊（割）炬内部的气体通道上 粘附了固体碳粒或其他物质
二、气割设备及工具
气割设备工具主要包括氧气瓶、乙炔瓶、减压器、液化石油气 瓶、割炬等，辅助工具包括氧气胶管、乙炔胶管、护目镜、点火枪 及钢丝刷等。 瓶帽 瓶头
1、氧气瓶
氧气瓶用合金钢 热挤压制成，是高压 容器。气瓶容积40L， 在15MPa压力下，存储 6m3的氧气。瓶体外表 为 天蓝色，并标注黑 体 字样。 “氧气”
割嘴
气割方向 切割氧流 预热焰 割件
吹渣
氧气切割过程是 预热—燃烧—吹渣过 程，其实质是铁在纯 氧中的燃烧过程，而 不是熔化过程。
气割过程示意图
2、气割的条件 1）金属在氧气中的燃点应低于熔点。碳钢燃点约为 1100—1150℃ 熔点1148—1538℃ 纯铁熔点 1538℃
2）金属气割形成的氧化物的熔点应低于金属本身的熔点
1.
2.
集合、点名、登记考勤。
检查劳保用品。
3.
规范课堂纪律。
实训课题要求。 相关工艺知识。 操作过程讲解。 注意事项。 巡回指导。 点评。
1、掌握气割设备的构造及工作原理。 2、掌握气割的基本操作方法 。 3、能够用氧-乙炔或氧-液化气火焰气割， 并加工出高质量的割缝。
3、液化石油气 液化石油气主要成分是丙烷（C3H8），大约占50～ 80%，其余是丁烷（C4H10）、丙烯（C3H6）等碳氢化合 物。常态液化石油气是略带臭味的无色气体，密度为 1.8 ～2.5kg/m3，比空气重。压力0.8～1.5MPa，变成液 态，便于储存和运输，液化石油气由此而得名。 液化石油气在空气中爆炸范围为3.5～16.3%（体 积），同时由于燃点比乙炔高（500°C左右，乙炔为 305°C），因此，使用时比乙炔安全得多。
预热处 起割开 切氧处
3、正常气割 起割后，进入正常的气割阶 段。为了保证焊缝质量，切割速 度要均匀，割炬运行要稳定，割 嘴离工件距离要尽量保持不变。 移动位置重新气割时，在原 来停割处预热，然后开切割氧继 续气割。 4、停割 气割临近终点，割嘴应沿气割方向略向后倾斜一个 角度，使钢板的下部提前割透，使割缝在收尾处较整齐。
割件厚度
氧气压力
氧气压力过小
割不透或 挂渣严重
2、切割速度 切割速度与割件厚度和割嘴形状有关，割件越厚，切割速度越 慢；割件越薄，切割速度越快。速度太慢，会使切口边缘熔化；速 度过快，则会产生很大的后拖量（沟纹倾斜）或割不透。切割速度 正确与否，主要根据切口后拖量来判断。
割嘴
后拖量：是指切割 面上切割氧流轨迹 的始点与终点在水 平方向的距离。
气割火焰示意图
4、割嘴与焊件的倾斜角度 割嘴与焊件的倾斜角度，直接影 响切割速度和后拖量。当割嘴沿气割 相反方向倾斜一定角度时（后倾）， 能使氧化物燃烧而产生的熔渣吹向切 割线的前缘，这样可充分利用燃烧反 应的热量来减少后拖量，从而促使切 割速度的提高。进行直线切割时，应 充分利用这一特性。割嘴与割件倾斜 角大小，主要根据割件厚度而定。
正确使用劳保用品，必须佩戴防护眼镜。
氧气瓶阀、氧气减压器、割炬、氧气胶管。
若发生回火，处理方法是：迅速关闭可燃气 体调节阀门和氧气调节阀门，先切断可燃气体， 后切断氧气来源。 气割要防止烧伤、烫伤。
提出此课题实习操作过程中出现的问题 针对个别问题进行讲解
进行总结
瓶口 瓶帽 瓶阀 石棉
乙炔 不 可 近 火
瓶体 多孔填料
瓶底
外形
结构
3、液化石油气瓶
液化石油气钢瓶是 储存液化石油气的专用 容器。它是焊接钢瓶， 其壳体采用气瓶专用钢 焊接而成。按用量及使 用方式分，气瓶容量有 15Kg、20Kg、30Kg、 50Kg等多种规格。工业 上常采用30Kg，如企业 用量大，还可以制成容 量为1t、2t或更大的储 气罐。气瓶最大工作压 力1.6Mpa，水压试验的 压力为3Mpa。
瓶阀 氧 气 瓶底
瓶箍
瓶体
外形
结构
2、乙炔瓶
乙炔瓶是由低合金钢板经 轧制焊接而成，是一种存储和 运输乙炔的容器。瓶体外表涂 白色，并用红漆标注“乙炔” 字样。瓶内最高压力为 1.5MPa。为使乙炔稳定而安 全地储存，瓶内装着浸满丙酮 的多孔填料。 乙炔瓶没有旋转手轮，阀 门的开启和关闭是利用方孔套 筒扳手转动阀杆上端的方形头 来实现的。 乙炔瓶阀的阀体旁没有侧 接头，因此必须使用带有夹环 的乙炔减压器。
切割氧气管 切割氧气阀 氧气
割嘴
混合气管 射吸管
乙炔 乙炔阀
喷嘴
预热氧气阀
射吸式割炬构造
割炬的型号表示法：割炬的型号是由汉语拼音字母G、 表示结构形式和操作方式的序号及规格组成。 G X X － X
规格（可气割的最大厚度） 结构形式（1表示射吸式，2表示等压式） 操作方式（0表示手工） 割炬
射吸式割炬的型号有G01-30、G01-100、G01-300等。 如G01-30表示手工操作的、可切割的最大厚度为30mm的射 吸式割炬
气割是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧产生 定义： 的气体火焰作为热源，进行金属材料切割的一种加工 工艺方法 。 一、气割所用气体及性质
1、氧气
常态，氧气是无色、无味、无毒的气体。密度1.429kg/m3，比空 气略重（空气为1.293 kg/m3）。氧气不燃烧，但助燃。与油脂等易燃 物质相接触时，就会发生剧烈的氧化反应而使易燃物自行燃烧，甚至 爆炸。因此在使用氧气时，切不可使氧气瓶瓶阀、氧气减压器、焊炬、 割炬、氧气皮管等沾染上油脂。 气割用的工业用氧气按纯度一般分为两级，一级不低于99.2%，二 级不低于98.5%。一般情况下气割时，氧气纯度不应低于98.5%。
一、气割前清理
用钢丝刷等工具将试 件表面的铁锈、鳞皮和脏 物等仔细清理干净，然后 将割件用耐火砖垫空，便 于切割。
二、操作要点
姿势：双脚呈外八字形蹲在工件的一旁，右臂靠住右膝盖，左 臂悬空在两脚中间，以便移动割炬。右手握住割炬手柄，并以 右手的拇指和食指控制预热氧的阀门，便于调整预热火焰和当 回火时及时切断预热氧气。左手的拇指和食指握住切割氧气的 阀门，同时起掌握方向的作用，其余三指平稳地托住混合气管。 操作时上身不要弯得太低，呼吸要有节奏，眼睛应注视工件、 割嘴和割线。