PE焊接记录检查表
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是否
对外卷边进行100%外观检查（沿管材整个外圆周的翻边应平滑、饱满\均匀、对称；卷边表面不应有缺口和海绵状浮渣出现）
是否
外卷边进行100%进行切除（外卷边切除面，其上应无夹杂物。将切除的外卷边每隔50mm进行180°背弯试验和扭曲检查，卷边切削面中线附近不应开裂。）
是否
打印记录
热板温度：℃，在规定范围内
焊工（签字）：
质检员（签字）：
年 月 日
监理单位：
监理工程师（签字）：
年 月 日
建设单位：
工程管理人员（签字）：
年 月 日
另附上现场记
热熔
工程名称
施工日期
年 月 日
工程（CEA）编号
安装部位（桩号）
材料级别、管径及长度
PE SDR DN
焊机型号
设备校准日期
焊工编号
焊口编号
阶段
检验项目及合格标准
检查情况
是否
吸热时间：s,
热板转换时间：s,在规定范围内
是否
熔接压力：Mpa,偏差在规定范围内
是否
是否
问题及处理
施工单位：
焊工（签字）：
质检员（签字）：
年 月 日
监理单位：
监理工程师（签字）：
年 月 日
建设单位：
工程管理人员（签字）：
年 月 日
电熔
工程名称
施工日期
年 月 日
工程（CEA）编号
安装部位（桩号）
基本信息
材料级别、管径及长度
PE SDR DN
焊机型号
设备校准日期
焊机输出电压
焊工编号
焊口编号
阶段
检验项目及合格标准
检查情况
焊接前检查
天气狀况
晴朗阴天微雨大雨
连接聚乙烯管有画斜网格线(附相片)
是否
聚乙烯管已刮削好(附相片)
是否
管道没有水份
焊接前检查
天气狀况
晴朗阴天微雨大雨
检查并确保加热板表面清洁，并没有任何划伤或损坏。
是否
管材和管件的材料级别、规格型号等一致
是否
管道本身是清洁的
是否
聚乙烯管/管件不圆度（不圆度=最大管径⎯最小管径，大于不圆度上限需修复）
管/管件A-最大管径：(mm)最小管径：(mm)不圆度：(mm)
管/管件B-最大管径：(mm)最小管径：(mm)不圆度：(mm)
接口进行/完成后检查
有使用电熔夹具(附相片)
（如否，必需填写电熔接口不能安装管夹原因）：
是否
热熔指示正常升起(附相片)
是否
没有熔融物渗出管件范围
是否
管端已完全套入管件的定位隔
是否
用手试探管件有发热
是否
熔合时间：
冷却时间：
管夹拆除时间：
打印记录
电阻：Ω，在规定范围内
是否
熔接时间：s
是否
问题及处理
施工单位：
是否
电熔管件批号
A端批号(管/管件)
B端批号(管/管件)
管件包装袋只在界面前折除
是否
管件本身是清洁的
是否
管件内电阻丝没有破损或突出
是否
聚乙烯管/管件不圆度（不圆度=最大管径⎯最小管径，大于不圆度上限需修复）
管/管件A-最大管径：(mm)最小管径：(mm)不圆度：(mm)
管/管件B-最大管径：(mm)最小管径：(mm)不圆度：(mm)
连接件的连接端伸出夹具的自由长度不应小于管道公称直径的10%
是否
连接管道/管件在同一轴线上，管道对口错边量不应大于其壁厚的10%或者1mm（取较小值）
是否
端口对接间隙不应大于0.25mm
是否
接口进行/完成后检查
港华认可的焊接工艺（GIS/PL2-3、CJJ63或TSG D2002）
是否
是否
在接口处标
对外卷边进行100%外观检查（沿管材整个外圆周的翻边应平滑、饱满\均匀、对称；卷边表面不应有缺口和海绵状浮渣出现）
是否
外卷边进行100%进行切除（外卷边切除面，其上应无夹杂物。将切除的外卷边每隔50mm进行180°背弯试验和扭曲检查，卷边切削面中线附近不应开裂。）
是否
打印记录
热板温度：℃，在规定范围内
焊工（签字）：
质检员（签字）：
年 月 日
监理单位：
监理工程师（签字）：
年 月 日
建设单位：
工程管理人员（签字）：
年 月 日
另附上现场记
热熔
工程名称
施工日期
年 月 日
工程（CEA）编号
安装部位（桩号）
材料级别、管径及长度
PE SDR DN
焊机型号
设备校准日期
焊工编号
焊口编号
阶段
检验项目及合格标准
检查情况
是否
吸热时间：s,
热板转换时间：s,在规定范围内
是否
熔接压力：Mpa,偏差在规定范围内
是否
是否
问题及处理
施工单位：
焊工（签字）：
质检员（签字）：
年 月 日
监理单位：
监理工程师（签字）：
年 月 日
建设单位：
工程管理人员（签字）：
年 月 日
电熔
工程名称
施工日期
年 月 日
工程（CEA）编号
安装部位（桩号）
基本信息
材料级别、管径及长度
PE SDR DN
焊机型号
设备校准日期
焊机输出电压
焊工编号
焊口编号
阶段
检验项目及合格标准
检查情况
焊接前检查
天气狀况
晴朗阴天微雨大雨
连接聚乙烯管有画斜网格线(附相片)
是否
聚乙烯管已刮削好(附相片)
是否
管道没有水份
焊接前检查
天气狀况
晴朗阴天微雨大雨
检查并确保加热板表面清洁，并没有任何划伤或损坏。
是否
管材和管件的材料级别、规格型号等一致
是否
管道本身是清洁的
是否
聚乙烯管/管件不圆度（不圆度=最大管径⎯最小管径，大于不圆度上限需修复）
管/管件A-最大管径：(mm)最小管径：(mm)不圆度：(mm)
管/管件B-最大管径：(mm)最小管径：(mm)不圆度：(mm)
接口进行/完成后检查
有使用电熔夹具(附相片)
（如否，必需填写电熔接口不能安装管夹原因）：
是否
热熔指示正常升起(附相片)
是否
没有熔融物渗出管件范围
是否
管端已完全套入管件的定位隔
是否
用手试探管件有发热
是否
熔合时间：
冷却时间：
管夹拆除时间：
打印记录
电阻：Ω，在规定范围内
是否
熔接时间：s
是否
问题及处理
施工单位：
是否
电熔管件批号
A端批号(管/管件)
B端批号(管/管件)
管件包装袋只在界面前折除
是否
管件本身是清洁的
是否
管件内电阻丝没有破损或突出
是否
聚乙烯管/管件不圆度（不圆度=最大管径⎯最小管径，大于不圆度上限需修复）
管/管件A-最大管径：(mm)最小管径：(mm)不圆度：(mm)
管/管件B-最大管径：(mm)最小管径：(mm)不圆度：(mm)
连接件的连接端伸出夹具的自由长度不应小于管道公称直径的10%
是否
连接管道/管件在同一轴线上，管道对口错边量不应大于其壁厚的10%或者1mm（取较小值）
是否
端口对接间隙不应大于0.25mm
是否
接口进行/完成后检查
港华认可的焊接工艺（GIS/PL2-3、CJJ63或TSG D2002）
是否
是否
在接口处标