拉链检验标准

GB 251-1995 评定沾色用灰色样卡
GB 321-1980 优先数和优先数系
GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
GB/T 2829-1987 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用生产过程稳定性的检查）
GB/T 3920-1997 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度
GB/T 3921.3-1997 纺织品 色牢度试验 耐洗色牢度：试验 3
3 分类
3.1 产品型式：隐性、常规等
3.1.1 产品按链牙材质：金属、树脂、尼龙、塑料。
3.1.2 产品按拉链布带可分为化纤带和棉纱带。
3.1.3 产品按型式可分为条装和码装。
3.1.3.1 条装拉链可分为开尾式和闭尾式：开尾式又分为单开尾和双开尾；闭尾式又可分为单头闭尾和双头闭尾。
≤31.5 2#
＞31.5---63.0 3#
＞63.0--100.0
± 0.3 ±0.5 ±0.6
4# ≤31.5
5# ＞31.5---63.0
6# ＞63.0--100.0
± 0.4 ±0.6 ±0.7
≤31.5 8#
＞31.5---63.0 9#
＞63.0--100.0
± 0.5 ±0.7 ±0.9
4.2.5 开尾拉链（包括双开尾拉链）插拔、启动灵活；加强胶带与布带粘合牢固、整齐。
4.2.6 拉头表面装饰层牢固、均匀一致，无气泡、掉皮等缺陷，型腔平整光滑；拉片翻动灵活，商标清晰。
4.2.7 拉链尺寸参数按 3.3 条规定；码装每百米长度为 100m±0.5m。
4.2.8 链带色泽鲜艳，同一批号中链带色差达到 GB250 规定的三级。同条链带色差应达到 GB250 中规定的四级。
4.2.2 拉链的平直度符合表 3 规定。
表 4 拉链的平直度
拉链长度 （L）
≤180 >180～315 >315～630 >630～1000
平直度（C 形弯高度）
≤3 ≤5
≤7
≤9
表3
4.2.3 整条拉链零部件齐全，链牙排列整齐，不得有缺牙、坏牙。
4.2.4 拉链的下止无明显歪斜，拉开拉合时不得有拉头卡住上止、下止的现象。
注：拉链基本尺寸大于 100cm 极限偏差为±1% 。特殊尺寸拉链订货时商定。
表4 6.0 拉链缝合注意事项： 6.1 缝合位置要正确。 6.2 面料要与拉链相匹配。 6.3 拉链定制是要按标准色卡染、对色。 6.4 防止以次充好或更换原材料。 6.5 拉链要求消磁和环保。 7.0 拉链检验注意事项： 7.1、表面色泽鲜艳，手感柔软、光滑、平、挺、啮合良好；牙齿表面要平滑、拉启时手感柔畅、且噪音少。 7.2、整条拉链零部件齐全，链牙排列整齐，不得有缺牙、坏牙。 7.3、拉链的下止无明显歪斜，拉开拉合时不得有拉头卡住上止、下止的现象。 7.4、开尾拉链（包括双开尾拉链）插拔、启动灵活；加强胶带与布带粘合牢固、整齐。 7.5、拉头自锁拉头拉启轻松自如，锁固而不滑落。 7.6、拉头表面装饰层牢固、均匀一致，无气泡、掉皮等缺陷，商标、标识等清晰。
判检验批合格；不合格数大于或等于 Re，则判检验批不合格。
1、 外观质量和工艺质量：抽检时质量检验样本应从检验批中随机抽取，外包装应完整无缺。
批量范围 N
样本大小 n
合格判定数 Ac
不合格判定数 Re
1～500
100
0
4
501～1200
240
0
10
1201～3200
300
0
12
﹥3200
400
0
16
星威良品
拉链标准
1 范围
本标准规定了拉链产品的分类、要求、检验规则、。
本标准适用于拉链（以下简称“拉链”）。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准
都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 250-1995 评定变色用灰色样卡
拉头头部到 辅助带件下 上止块（有短时差，从高处）到缺口处先端为止 端
反转拉头
不是从滑部 测起、而是
上止（有短时差，从高处）到缺口处先端为止 从其肩部测 量
上止不能进入拉头中时
从上止（有 段时差从高 上止（有短时差，从高处）到缺口处先端为止 处）测量
型号
基本尺寸（cm)
拉链长度（L） 极限偏差(cm)
7.7、方块、插销穿插自如、紧固布带，型腔平整光滑，拉片翻动灵活。 7.8、上止要紧扣第一粒齿(金属、尼龙)，但距离不能超过 1mm 且结实完美；下止扣牙齿或钳在上面且结实完美。 7.9、布带染色要均匀、无玷污、无伤痕、且手感柔软；垂直方向在水平方向上、布带要呈适中波浪型；贴布紧扣 布带，不易断裂脱落。 7.10、拉链尺寸参数按相关规定在允许公差之内；码装每百米长度为 100m±0.5m。码装链带每百米长内接头不得 超过 3 个。
3.2 规格型号：（见表 1）
3.3 拉链规格配合：（见表 1）
型号
2#
3#
4#
5#
6#
8#
9#
规格（b1）mm
2.5~3.85 3.9~4.8 4.9~5.4 5.5~6.2 6.3~7.0 7.2~8.0 8.7~9.2
注：规格 b1 为牙链啮合后宽度的选取范围。
表1
要求 4.1 拉链的主要物理性能(见表 2)。------------------ 表 2 拉链的主要物理性能--
闭口拉链块到缺口处先端为止 块为止
开口拉链双拉头两头相背
拉头头部到 另一拉头头 上止块（有短时差，从高处）到缺口处先端为止 部为止
开口拉链
拉头头部到 开齿具先端 上止块（有短时差，从高处）到缺口处先端为止 为止
上止先端到缺口处先端 跟上带端的情形一样
逆开拉链
项目
拉链型号 3# 4# 5# 6# 8# 9#
平拉强力 ≥ N
220 250 350 380 450 520
拉合轻滑度 ≤ N
4.0 5.0 7.0 7.0 9.0 9.0
上止强力 ≥ N
40 50 70 75 90 100
下止强力 ≥ N
30 60 70 80 100 120
开尾平拉强力 （包括双开尾拉链） ≥ N
2、内在质量：从检验批中随机抽取。
批量范围 N
样本大小 n
1～50
2
51～500
3
501～35000
5
﹥35000
8
合格判定数 Ac 0 0 0 0
不合格判定数 Re 1 1 1 1
注意： 因拉链在不同环境中有不同的适应性，因此在选购拉链时应向厂家特别提出： 拉链应用在哪类产品上（特殊的产品如靠垫、装芯靠垫、被套、雨衣、帐篷、需水洗的牛仔服或酸性较大的皮制 品类）或其它要求。 8.0 拉链判定标准：
批拉链：综合质量批判定按内在质量、外观质量和工艺质量抽样检查中最低等评定。不合格数小于或等于 Ac，则
染料必须环保，无异味。
5 拉链测量方法：
5.1 量具：1000mm 和 150mm，钢直尺各一把。
5.2 拉链尺寸测量方法及尺寸极限误差：（见表 4）
区分
上端尺寸 -------------------下端尺寸
闭口拉链
链头头部到 下止块先端 上止块（有短差时，从高处）到缺口处先端为止 为止
上止先端到缺口处先端
拉头自锁强力 ≥ N
20
30 35 50 60
负荷拉次 ≥ 双次
200
500
单牙移位强力 ≥ N
30 45 60 70 90 100
注：1.拉头拉片抗扭力要求只适用拉头体与拉片直接组合的拉头。
----2.拉头抗张力要求不适用非金属拉头。
表2
4.2 拉链的表面质量：
4.2.1 拉链表面色泽鲜艳，手感柔软、光滑、平、挺、啮合良好。
60 80 100 120 140 150
插座移位强力 （包括双开尾拉链） ≥ N
60 80 100 110 120 130
拉头拉片结合强力 ≥ N
120 120 180 180 200 250
拉头拉片抗扭力 ≥ NoM
0.2 0.3 0.4 0.4 0.7 0.9
拉头抗张强力 ≥ N
50 58 60 65 80 90
4.2.9 色牢度:
4.2.9.1 耐摩擦色牢度：链带耐摩擦试验后色牢度符合 GB251 规定 3~4 级。
4.2.9.2 耐洗色牢度：链带经洗涤后色牢度符合 GB250 规定的 3~4 级。
4.2.10 码装链带每百米长度内接头不得超过 3 个。
4.2.11 拉链内在质量要求：无铅、消磁，PH 值 4.0-7.5，甲醛≤75 ㎎/㎏，不含有毒性偶氮染料及有毒性挥发物质，