拉链检验标准

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拉链拉手检验标准

拉链拉手检验标准1. 引言拉链拉手作为一种常见的连接件，广泛应用于服装、箱包、鞋帽等领域。

确保拉链拉手质量的一致性和可靠性对于产品的功能和外观起着重要作用。

为了保证拉链拉手的质量，制定拉链拉手检验标准是必不可少的。

2. 目的本文档的目的是规定拉链拉手的检验标准，以确保产品的质量符合规定的要求，提高产品的可靠性和耐久性。

3. 检验项目拉链拉手的检验项目应包括以下内容：1. 外观质量：包括表面光洁度、色差、氧化、划痕等方面的检查。

2. 尺寸测量：包括长度、宽度、厚度等方面的测量。

3. 功能性能：包括拉手开合力度、插销牢固度、防滑性能等方面的测试。

4. 耐久性能：通过模拟使用和拉力测试等方式，检验拉链拉手在长期使用过程中的耐久性能。

4. 检验方法根据不同的检验项目，可采用以下检验方法：1. 外观质量检验：目测检查，可使用放大镜、显微镜等工具辅助。

2. 尺寸测量：使用量具（如卡尺、游标卡尺等）进行准确测量。

3. 功能性能测试：通过拉动拉手、插拔插销等方式进行测试，可使用专用测试设备。

4. 耐久性能测试：通过模拟使用环境和拉力测试设备进行测试，记录下拉链拉手的使用寿命和耐受力。

5. 检验结果评定根据拉链拉手的检验项目和标准要求，对每个检验项目给出合格或不合格的评定。

对于不合格的拉链拉手，应及时进行整改或退货处理。

6. 检验记录对每次拉链拉手检验结果进行详细记录，包括产品信息、检验项目、检验结果、评定依据、检验人员等信息，以便追溯和分析。

7. 变更管理如需对拉链拉手检验标准进行修改或更新，应按照变更管理程序进行，并及时通知相关部门和人员。

8. 总结拉链拉手作为连接件，在产品的外观和功能方面起着重要的作用。

通过制定和执行拉链拉手检验标准，可以保证产品质量的稳定性和可靠性，提高产品的竞争力和用户满意度。

本文档的制定和执行将有效指导拉链拉手的生产和检验工作。

ykk拉链测试标准

ykk拉链测试标准
YKK 拉链是一种常见的拉链制造品牌，通常用于服装、箱包、鞋类等产品。

对于 YKK 拉链的测试标准，一般会涉及到以下几个方面：
1. 耐久性测试，包括拉链的开合次数、拉力测试等，以确保拉链在长期使用中不易损坏。

2. 耐腐蚀性测试，测试拉链在不同环境条件下（如高温、潮湿等）的耐久性，以确保其在各种环境下都能正常使用。

3. 耐磨损测试，测试拉链在摩擦、摆动等情况下的耐久性，以确保其在日常使用中不易磨损。

4. 安全性测试，测试拉链在使用过程中是否存在夹手、卡住等安全隐患，以确保产品安全。

5. 材料检测，对拉链所用材料进行成分分析、强度测试等，以确保材料符合相关标准。

这些测试标准可以确保 YKK 拉链产品的质量和性能符合标准，从而保障产品的可靠性和安全性。

19尼龙拉链检验标准

版次
1/0
尼龙拉链检验标准
检验项目
品质要点布带松紧匀称带荷叶边，无脏、破、皱。
文件编号日期页数检验方法
目测
MH/QEOMI824-03-19
2008/4/10
第1页共1页
不符率判定范围
处理参考
不超过3%
保函、折扣或退货
布带
染色均匀无色花，色泽鲜艳，无阴阳带；同条布带不允许色差，同一批次中色差不低于GB250规定的4级；耐摩擦色牢度符合GB251规定3-4级；耐洗色牢目测、标准光源度符合GB250规定的3-4级；
目测
以正确、实用、美观为目的
折扣、退货或保函出运
备注1: 备注2:
不含禁用偶氮、不含镍、过检针等。
因拉链在制作过程中，机械操作的速度产生的惯性、以及考虑链齿的完整性，拉链将出现允许公差，且长度愈长，其允许公差愈大。
日本YKK在新世纪博览会参展所提出之拉链公差拉链长度（mm） 30以下 ±5mm
60—100未满 ±15mm 1000—5000未满 ±1%
上、下止
上止紧扣第一粒齿，下止紧扣牙齿或钳在上面，无脱落和明显歪斜，拉动时没有拉头卡住上止、下止的现象（闭口）；隐形拉链下止（尾部）焊接牢固，上止不脱落；注意工字码与普通下止的下别。
目测、量具
不超过2%
折扣或退货
方块、插销穿插自如，紧固布带，（开口拉链）。
目测、量具
不超过2%
折扣或退货
贴胶
贴胶紧扣布带，不易断裂，脱落，翘起。（开口拉链）
目测目测、标准光源
不超过3% 与合同相符
退货或折扣接收保函、折扣或退货
拉头
拉片及底座牢固无损伤、翻动灵活，自锁拉头拉启轻松自如，锁固不滑落。表面装饰层牢固、均匀，不起泡、不掉皮，图文清晰。

拉链表面质量要求

1.拉链表面的质量要求：拉链尺寸参数按行业标准规定；码装每百米长度为100m±0.5m。

链带色泽鲜艳，同一批号中链带色差应达到GB250规定的4级。

同条链带的布带，色差达到--GB250中规定的4到4.5级。

耐摩擦色牢度：链带耐摩擦试验后色牢度符合GB251规定4级或以上。

耐洗色牢度：链带经洗涤后色牢度符合GB250规定的4级或以上。

码装链带每百米长度内接头不得超过3个。

对拉链或其他组件不含禁用偶氮、不含镍及过检针等特殊要求由供需双方商定。

2.拉链的色移染：聚酯织带染色用的分散染料与其他含有化合物的制品会产生移染现象。

因此，拉链虽抗移染配方染色，但在白底及素色布料使用深色拉链也要多加小心。

移染作用常发生在布料（衣服）与拉链接触时，也会因温度、空气湿度、受压力、放置时间等因素影响而发生。

请在产品之间夹一层纸，可预防移染现象。

3.金属拉链的变色：以铜合金（镍、红铜、黄铜）做成的金属链，配制于金属制品毛制品上，拉链会出现因金属氧化而造成部分齿变黑，这是熟皮剂和漂白剂溶解不完全残留在产品上的气体，而造成的变色。

氧化是铜的属性，为减低变程度，拉链制品请勿放在玻璃纸或厚纸袋密封。

用含硫化物的橡皮筋捆扎金属链，会使链齿产生硫化（变黑)金属拉链的产品缺陷：1.长期暴露在空气中，会在表面形成金属氧化层，用纸张擦拭表面会发黑。

有的时候在夹克上贴近链牙的那个布位会附上链牙痕迹，常常是铜原色牙印。

2.使用金属拉链时，由于表面有蜡，服装熨烫时如果没有在链牙和布中间垫上纸皮会产生蜡玷污布料的现象。

在生产过程中白铜产品在布带上容易残留轻微的黑色牙印3.白铜产品长期暴露在空气中，由于氧化作用链牙会出现轻微发黄。

所以该类产品在贮存时要注意选择不容易受潮的环境。

4.金属拉链普通牙形（圆牙）和仿YKK牙形（方牙）做成双拉产品时，其中一个方向由于导向问题，拉链在拉合时阻力比较大，所以会产生拉感不顺畅的现象。

所以一般不宜将此类产品推荐给对拉感敏感的消费群使用，要注意沟通说明。

尼龙拉链标准

尼龙拉链标准前言本标准是对QB/T2173-95《螺旋拉链》标准的修订，修订时保留了QB/T2173-95中仍然适用的内容，同时根据拉链行业最新发展以及拉链的实际使用情况作如下修改：一、删除原标准折拉强力指标。

二、修订了原标准中的5号拉链分为5号和6号拉链。

三、修订部份原标准拉链物理性能指标。

四、修订原标准型号对应的规格（牙链宽度）。

五、修改了下止强力测试方法。

六、增加4号、9号尼龙拉链的标准。

七、增加拉头自锁强力、拉头抗张强力及拉头拉片抗扭力的物理性能指标及测试方法。

八、增加耐摩擦色牢度和耐洗色牢度技术要求及试验方法。

自本标准实施之日起，同时代替QB/T2173-95《螺旋拉链》。

本标准由国家轻工业局行业管理司提出。

本标准由全国日用五金标准化中心归口。

本标准由负责起草。

本标准主要起草人：××× ×××本标准由全国日用五金标准化中心负责解释。

1 范围本标准规定了尼龙拉链产品的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于尼龙拉链（以下简称"拉链"）。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过本标准中引用而构成本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 250-1995 评定变色用灰色样卡GB 251-1995 评定沾色用灰色样卡GB 321-1980 优先数和优先数系GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 2829-1987 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用生产过程稳定性的检查）GB/T 3920-1997 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T 3921.3-1997 纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验33 分类3.1产品型式（见图1）。

3.1.1产品按加工工艺分为螺旋、隐形、双骨和编织等拉链。

涤纶拉链产品标准

涤纶拉链产品标准一、外观质量1.拉链的外观应光滑、整洁，无明显的凹凸不平、色泽不一致、划痕等现象。

2.拉链的缝纫线应整齐、平直，无跳线、断线等现象。

3.拉链的金属配件应光亮、无锈迹、无斑点等现象。

二、规格尺寸1.拉链的长度应根据需求进行定制，允许偏差为±1.5cm。

2.拉链的宽度应根据需求进行定制，允许偏差为±0.5cm。

3.拉链的链牙间距应符合标准，一般为3.5cm左右。

三、性能要求1.拉链应具有良好的顺畅度和稳定性，拉动时应无明显卡顿现象。

2.拉链的咬合度应符合标准，不得有明显的松动或错位现象。

3.拉链的耐久性应符合标准，经过多次使用后仍能保持良好的性能。

四、测试方法1.外观质量可采用目视法进行检验。

2.规格尺寸可采用卡尺、卷尺等工具进行测量。

3.性能要求可采用实际使用、耐久性试验等方法进行测试。

五、检验规则1.每批产品应进行抽样检验，按照相应的质量等级进行检查。

2.对于不合格产品，应进行返工或报废处理。

六、标志、包装、运输、贮存1.产品应标明产品名称、规格型号、生产厂家等信息。

2.包装应采用防潮、防震、防尘的材料，以确保产品在运输和贮存过程中不受损坏。

3.产品在运输时应避免剧烈振动和碰撞。

4.产品应贮存在干燥、通风良好的仓库中，避免阳光直射和高温。

七、安全性1.拉链应符合国家相关安全标准，无锐利边缘和危险性结构。

2.拉链的材料应无毒无害，符合相关环保标准。

八、环保要求1.拉链生产过程中应尽量减少废弃物的产生，采用环保材料和工艺。

2.拉链及其包装材料应可回收再利用，符合国家环保要求。

九、使用寿命1.涤纶拉链的使用寿命取决于使用频率、保养状况和制造质量等因素，一般可达数千次以上。

2.为保证使用寿命，建议定期清洗和保养拉链，避免接触锋利物品和高温环境。

十、生产工艺1.涤纶拉链的生产工艺主要包括织布、染色、定型、排咪组合、打枣接舌仔、排咪粘结、咪头电镀、尾部熔着等工序。

2.各生产工序应有严格的工艺控制要求，以确保最终产品的质量和性能达到标准。

拉链检验标准

元素分析仪 /第三方测试报告
备 1、以上为公司常规标准，拉链的平拉强度、齿牙的啮合强度、拉链的拉合轻滑度、拉头拉片的结合强度由供应商保证；注： 2、客人特殊要求时，按客人订单要求执行。
盐雾试验机
序号
配件名称版本状态
检验项目
拉链类 1.0
检验方法
拉链类检验方法及判定标准
图纸序号
引用标准
编号：WI-JY-0000-044 QB/T2173-2014尼龙拉链
配合工件标准件抽样标准 GB/T2828-1一般水平Ⅱ级，特殊S-2 CR: 0 MA:2.5 MI:2.5
检验标准
检验工具
判定等级 CR MA MI
8
拉链疲劳测试
拉链反复拉合为一循环/次，经过200次后拉合顺畅,拉后无脱牙或布袋破损现象检查是否拉赫顺畅
人工或拉链疲劳测试仪
9
环保
依据订单要求进行八大重金属测试，或委外测试高度关注物质或限制物质，检查其含量是否符合要求
SVHC≤1000PPM; 铅≤90PPM,镉≤100PPM
序号
配件名称版本状态
检验项目
拉链类 1.0
检验方法
拉链类检验方法及判定标准
图纸序号
引用标准
编号：WI-JY-0000-044 QB/T2173-2014尼龙拉链
Байду номын сангаас
配合工件标准件抽样标准 GB/T2828-1一般水平Ⅱ级，特殊S-2 CR: 0 MA:2.5 MI:2.5
检验标准
检验工具
判定等级 CR MA MI
3、上下齿无明显歪斜，无利角利边现象。
3
尺寸
用卷尺量度布面的宽度
布面的单面宽度≥12MM 链牙啮合宽度：5.5-6.2MM

拉链及拉链头来料检验标准

拉链/拉链头（辅料）来料检验标准
序号
检查项目
检验内容
检验方法
抽样方案
1
颜色
与工程样板颜色对比无明显色差
对板/目视
MIL-STD-105D
2
外观
1、拉链牙位排列整齐，不得有缺牙、坏牙，并且拉链表面色泽好、手感光滑、平、挺、无脏污、破损；
2、拉链头表面烤漆良好，不得出现毛刺、变形、沙粒、脱皮、麻点、刮花等不良现象。
6
性能
反复正反拉动100次，拉动顺畅无脱牙卡牙现象。
手动/手感
MIL-STD-105D
7
包装
有完整规范的出厂合格证
目视
MIL-STD-105D
8
其它
拉链每100米接头≤编制：审核：审批：
目视
MIL-STD-105D
3
尺寸
宽度公差：±2mm
卷尺
MIL-STD-105D
4
结构
1、拉链不得变形、脱编；2、拉链头不得变形。
目视/手测
MIL-STD-105D
5
印刷
1、文字图案符合样板及图纸要求；
2、文字图案位置符合要求（工程图及样板）；
3、无漏印、油墨、漏墨、肥油等现象。
对版/目视
MIL-STD-105D

拉链检验标准

3、2 规格型号:(见表 1)
3、3 拉链规格配合:(见表 1)
型号
2#
3#
4#
5#
6#
8#
9#
规格(b1)mm 2、5~3、85 3、9~4、8 4、9~5、4 5、5~6、2 6、3~7、0 7、2~8、0 8、7~9、2
注:规格 b1 为牙链啮合后宽度得选取范围。
表1
要求 4、1 拉链得主要物理性能(见表 2)。------------------ 表 2 拉链得主要物理性能--
4、2、9 色牢度:
4、2、9、1 耐摩擦色牢度:链带耐摩擦试验后色牢度符合 GB251 规定 3~4 级。
4、2、9、2 耐洗色牢度:链带经洗涤后色牢度符合 GB250 规定得 3~4 级。
4、2、10 码装链带每百米长度内接头不得超过 3 个。
4、2、11 拉链内在质量要求:无铅、消磁,PH 值 4、0-7、5,甲醛≤75 ㎎/㎏,不含有毒性偶氮染料及有毒性挥发物质,
≤31、5 2#
＞31、5---63、0 3#
＞63、0--100、0
± 0、3 ±0、5 ±0、6
4# ≤31、5
5# ＞31、5---63、0
6# ＞63、0--100、0
± 0、4 ±0、6 ±0、7
≤31、5 8#
＞31、5---63、0 9#
＞63、0--100、0
± 0、5 ±0、7 ±0、9
注:拉链基本尺寸大于 100cm 极限偏差为±1% 。特殊尺寸拉链订货时商定。
表4 6、0 拉链缝合注意事项: 6、1 缝合位置要正确。 6、2 面料要与拉链相匹配。 6、3 拉链定制就是要按标准色卡染、对色。 6、4 防止以次充好或更换原材料。 6、5 拉链要求消磁与环保。 7、0 拉链检验注意事项: 7、1、表面色泽鲜艳,手感柔软、光滑、平、挺、啮合良好;牙齿表面要平滑、拉启时手感柔畅、且噪音少。 7、2、整条拉链零部件齐全,链牙排列整齐,不得有缺牙、坏牙。 7、3、拉链得下止无明显歪斜,拉开拉合时不得有拉头卡住上止、下止得现象。 7、4、开尾拉链(包括双开尾拉链)插拔、启动灵活;加强胶带与布带粘合牢固、整齐。 7、5、拉头自锁拉头拉启轻松自如,锁固而不滑落。 7、6、拉头表面装饰层牢固、均匀一致,无气泡、掉皮等缺陷,商标、标识等清晰。 7、7、方块、插销穿插自如、紧固布带,型腔平整光滑,拉片翻动灵活。 7、8、上止要紧扣第一粒齿(金属、尼龙),但距离不能超过 1mm 且结实完美;下止扣牙齿或钳在上面且结实完美。 7、9、布带染色要均匀、无玷污、无伤痕、且手感柔软;垂直方向在水平方向上、布带要呈适中波浪型;贴布紧扣布带,不易断裂脱落。

21金属拉链检验标准

版次文件编号日期页数检验项目品质要点检验方法不符率判定范围处理参考布带松紧匀称带荷叶边，无脏、破、皱。

目测不超过3%保函、折扣或退货染色均匀无色花，色泽鲜艳，无阴阳带；同条布带不允许色差，同一批次中色差不低于GB250规定的4级；耐摩擦色牢度符合GB251规定3-4级；耐洗色牢度符合GB250规定的3-4级；目测、标准光源不超过2%退货材质（棉或涤）花纹（平纹或人纹）或特殊花纹。

金属布带多为人纹带。

目测、纤维测试与合同相符退货或折扣接收克重符合合同要求。

电子秤与合同相符折扣或保函开口上布带头应大于2.5CM，闭口上、下布带头应大于1.5CM，直尺不超过10%保函咪齿排列均匀、整齐，紧扣布带，牢固，无掉齿，歪斜；表面光滑不毛糙，咪齿氧化颜色均匀、准确，不褪色、移色、露底色。

目测不超过3%退货或折扣接收颜色与布带、拉头（喷漆）颜色一致。

目测、标准光源与合同相符保函、折扣或退货拉片及底座牢固无损伤、翻动灵活，自锁拉头拉启轻松自如，锁固不滑落。

使用不超过2%保函或折扣接收表面装饰层牢固、均匀，不起泡、不掉皮，图文清晰。

目测不超过2%保函或折扣接收克重符合合同要求。

电子秤与合同相符折扣或保函上、下止上止紧扣第一粒齿，下止紧贴最下面一粒齿，牢固无脱落，拉动时没有拉头卡住上止、下止的现象；（闭口）注意工字码与普通下止的下别。

目测、量具不超过1%折扣或退货方块、插销穿插自如，紧固布带（开口拉链）。

目测、量具不超过2%折扣或退货贴胶贴胶紧扣布带，不易断裂，脱落，翘起（开口拉链）。

目测、直尺不超过2%保函、折扣或退货定寸（洗齿、切断）定寸准确，一般100CM以内误差应控制在正负0.5CM以内。

洗齿干净，布带上无多余牙齿。

切断处平整，无明显高低，布带不起毛。

直尺不超过1%警告、保函、折扣或退货顺滑度链牙闭合自如，拉动时手感柔畅、轻滑，杂音少，无卡齿、爆齿。

使用符合要求退货或保函出运每百米接头不超过1个，单卷长度误差为100m±0.5m。

拉链滑齿检验标准

拉链滑齿检验标准1. 引言拉链是一种常用的连结设备，用于连接两个物体，如衣物、行李等。

其重要组成部分之一就是滑齿。

滑齿的质量直接影响到拉链的使用寿命和功能性能，因此需要制定相应的检验标准以确保产品质量。

本文档旨在制定拉链滑齿检验标准，以指导生产过程中的质量控制和产品检验，并确保拉链滑齿的质量符合要求。

2. 检验项2.1 外观检验- 2.1.1 滑齿表面应平整，无明显裂纹、磨损或变形等缺陷；2.1.1滑齿表面应平整，无明显裂纹、磨损或变形等缺陷；- 2.1.2 滑齿颜色应均匀一致，无明显色差；2.1.2滑齿颜色应均匀一致，无明显色差；- 2.1.3 无明显的油污、污渍或脱落等污染情况。

2.1.3无明显的油污、污渍或脱落等污染情况。

2.2 尺寸检验- 2.2.1 滑齿长度应符合设计要求，允许误差范围为±3mm；2.2.1滑齿长度应符合设计要求，允许误差范围为±3mm；- 2.2.2 滑齿宽度应符合设计要求，允许误差范围为±1mm；2.2.2滑齿宽度应符合设计要求，允许误差范围为±1mm；- 2.2.3 滑齿厚度应符合设计要求，允许误差范围为±0.2mm。

2.2.3滑齿厚度应符合设计要求，允许误差范围为±0.2mm。

2.3 功能检验- 2.3.1 滑齿应能够顺畅地插入拉链链齿槽内，无卡阻现象；2.3.1滑齿应能够顺畅地插入拉链链齿槽内，无卡阻现象；- 2.3.2 拉链滑齿应能够与拉链链齿紧密结合，无松动或摇动。

2.3.2拉链滑齿应能够与拉链链齿紧密结合，无松动或摇动。

3. 检验方法3.1 外观检验方法- 对每个滑齿进行目视检查，注意观察滑齿表面是否有异常情况，如裂纹、磨损等；- 使用光源照射滑齿，以检查滑齿表面是否有油污或其他污染。

3.2 尺寸检验方法- 使用精密测量工具，如卡尺或游标卡尺，对滑齿长度、宽度和厚度进行测量，确保其符合设计要求。

拉链链条检验标准

拉链链条检验标准1. 引言拉链链条作为一种常见的紧固装置，广泛应用于衣物、箱包等领域。

为了确保拉链链条的质量和性能达到标准要求，需要进行严格的检验。

本文档旨在制定一套完整的拉链链条检验标准，以确保产品质量的稳定和一致性。

2. 检验项目2.1 外观检验外观检验主要针对拉链链条的表面情况，包括以下项目：- 检查链条表面是否有明显的变形、损伤和划痕。

- 检查链条涂层是否均匀、无气泡、脱落和掉色现象。

- 检查链条的颜色是否与要求一致。

2.2 功能检验功能检验主要针对拉链链条的开关功能和力学性能，包括以下项目：- 检查链条的开合情况，确保顺畅、无卡阻。

- 测试链条的拉伸强度和耐磨性能，确保能够承受正常使用条件下的力和磨损。

- 检测链条的抗腐蚀性能，确保能够在恶劣环境下使用。

2.3 尺寸检验尺寸检验主要针对拉链链条的尺寸精度和几何形状，包括以下项目：- 测量链条的长度和宽度，确保符合设计要求。

- 检查链条的对齐性和平直度，确保几何形状符合要求。

3. 检验方法3.1 外观检验方法- 使用肉眼观察链条表面，检查是否有明显的物理损伤。

- 使用放大镜或显微镜观察链条表面，检查涂层质量。

- 使用彩光比较仪比较拉链链条的颜色与标准色号。

3.2 功能检验方法- 使用手动操作方式测试链条的开合情况，并记录是否顺畅、无卡阻。

- 使用拉力试验仪测量链条的拉伸强度和耐磨性能。

- 针对链条的不同材质，可以使用相应的腐蚀试验方法进行检测。

3.3 尺寸检验方法- 使用测量工具测量链条的长度和宽度，并与设计要求进行比对。

- 使用直尺或平板检查链条的对齐性和平直度，确保几何形状符合要求。

4. 检验记录与评定在进行拉链链条的检验过程中，应记录下每个检验项目的结果，并进行评定。

评定结果通常包括合格、不合格和待定三种状态。

对于不合格项，应记录具体的不合格原因和改进措施。

5. 检验频率拉链链条的检验频率应根据产品的使用情况和质量要求进行合理安排。

条装拉链检验标准

拉链长度
≤180
＞181～315
＞315～630
＞630～1000
平直度
≤3
≤5
≤7
≤9
4、权责：品质部对本规定有修订权限，质检员必须遵守本规定检验产品。
5、内容：
5-1、抽样标准（正常情况下采用条装抽样标准1AQL=0.25进行判定）
条装抽样标准1
一般检查水平（Ⅱ）
批量
抽样
AQL=0.25
AQL=0.65
允收
拒收
允收
拒收
1～1200
100
0
1
1
2
1201～3200
200
1
2
2
3
3201～10000
200
1
2
3
4
10001～35000
350
2
3
5
6
35001～100000
500
3
4
7
8
100001～500000
800
5
6
10
11
≥500001
1300
7
8
14
15
条装抽样标准2
加严检查水平（Ⅲ）
批量
抽样
检验标准
条装拉链检验标准
文件编号
生效日期
版次
1、目的：明确尼龙条装拉链的检验标准。
2、范围：适用于公司经营生产的所有条装拉链
3、定义：
重缺陷：严重影响外观及功能行的缺陷。
轻缺陷：影响轻微的外观缺陷。
“C”形弯：双手稍用力拉至拉链两端，然后自然平放在台板上（台板需平整），用一反长度足够的直尺测量链牙的牙脚与直尺边缘之间的最大距离，此值即是“C”形弯度值，即拉链平直度。具体标准如下：

拉链检验标准

1.目的为了使本公司拉链检验工作有所依据，特制定本标准。

2.范围本标准规定了本公司拉链的技术要求、检验方法、检验规则，本标准适用于外协来料和内部生产。

3引用标准QB/T2171-2173-2001版拉链标准GB 250 评定变色用灰色样卡GB/T3920 纺织品色牢度试验耐磨擦色牢度GB/T2828-2012 抽样程序4.检测方法、工具及条件4．1检验方法：目测、手感、实配、擦拭4．2检测工具：直尺、外观缺点样品、实样。

4．3检验条件4.3.1 目视距离：在标准光源下眼睛与被测物体的距离约60cm。

4.3.2 目视角度：检测角度范围与被测检面成90°±45°。

5.检验标准第2页共6页1 拉链规格规格b1指牙链啮合后宽度卷尺 B2 拉链长度测量（L）2#/3# 4#/5# 8#/9#尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差≤20﹢0.2﹣0≤20﹢0.2﹣0≤20﹢0.3﹣21~50﹢0.3﹣021~50﹢0.3﹣021~50﹢0.5﹣51~100﹢0.5﹣051~100﹢0.5﹣051~100﹢0.6﹣0101~150﹢0.8﹣0101~150﹢0.8﹣0101~150﹢1.0﹣0取拉链成品一条，平放在平台上（平台须平整），使其处于自然状态。

用卷尺从拉链头顶点（拉链拉合后）量起，量至下止边缘，开尾拉链量至插座外边缘这段距离即为拉链长度 L卷尺 B3 外观1、拉链表面应色泽鲜艳、手感柔软、光滑、平直、挺、吻合良好。

2、开尾拉链应插拨、启动灵活，自锁可靠。

3、拉链拉开或拉合时应无卡住上、下止现象。

4、拉链的链牙及零件不得有缺损。

5、电镀拉头的镀层应光亮、不起皮，不得有严重划痕。

6、涂漆、涂塑拉头表面应色泽鲜艳，涂层均匀牢固，无气泡等疵。

7、拉攀翻动灵活，标志清晰。

8、拉链各部位不得存在尖锐毛刺、锐边、锐角。

目测/实际操作眼/手感 C4 颜色拉链带在同一批号中，色差不得低于 GB250 中的三级要求。

拉链检验

拉链检验拉链的种类和规格，型号及拉链头的种类:拉链分为：尼龙拉链，塑脂拉链，铝，铜，尼龙穿心，隐形拉链和防水拉链。

拉链的规格以及型号一般使用为3#，5#，8#，双开，单开，闭尾等。

拉链头分为：旋转头，直排头，燕尾头，葫芦头，棒球头，有订牌的如YKK。

不管什么拉链要注意的是自锁力，拉链的平拉强力≥395牛顿，轻滑度4牛顿，关于移位强力≥70牛顿，上止强力度≥70牛顿，插座移位强力度287，302，306牛顿左右，拉链头扭转强力度≥240牛顿，开尾平拉强力为190牛顿左右为合格。

胶牙链：1、保证100%纯正原材料生产，具有良好的弹性和强度。

2、必须保证胶牙及拉链布的规格，相配和，上下拉合顺畅。

3、必须保证拉链底，插销打孔处理（打2个孔以上）以保证左右插销的强度，牢度。

4、上下止口全部使用布贴，而且布贴必须外露。

5、拉链底必须使用蝶形的（不得使用圆形的）6、拉链头的左右插必须有良好的牢度，强度，并要经得起检测。

方法是：用废布把拉链上好后再用力扒，看插销处是否脱离。

7、拉链的布边必须有良好的厚度和强度，以保证拉链不变形，同时保证合格的色牢度至少达到3-4级，否则会出现移色的现象。

8、拉链必须不含偶氮。

尼龙拉链：1、尼龙拉链不得使用三角形，必须用直形，这样下止不易脱出。

2、尼龙拉链的上止要用注塑的，不得使用铁勾的。

3、尼龙拉链的左右插销打孔必须在左右正面上。

4、尼龙拉链拉合必须紧密，不得出现暴口，暴裂的现象。

5、尼龙拉链的布边必须有良好的厚度和强度，以保证拉链不变形，同时保证合格的色牢度至少达到3-4级，否则会出现移色的现象。

6、拉链必须不含偶氮。

拉链的注意事项拉链依种类，用途的不同，而将布带，齿，拉头做不同组合，原料配制也要做不同处理，所以要注意拉链使用有关事项：㈠金属链的变色1、以铜合金（镍、红铜、黄铜）做成的金属链，配制于金属制品毛制品上，拉链会出现因金属氧化而造成部分齿变黑，这是熟皮剂和漂百剂溶解不完全残留在产品上的气体，而造成的变色。

拉链头检验标准

拉链头检验标准1. 引言拉链头作为拉链的重要组成部分，其质量的好坏直接影响到拉链的使用寿命和外观效果。

因此，制定拉链头的检验标准是保障产品质量的重要环节。

2. 检验目的本文档旨在规范拉链头的质量检验，确保产品符合标准要求，提高产品的质量稳定性和一致性。

3. 检验内容- 外观检查：检查拉链头表面是否有划痕、氧化、气泡等缺陷，且颜色与拉链主体一致。

- 强度测试：对拉链头进行抗拉测试，测试其强度是否满足产品标准要求。

- 流动性测试：拉链头应能正常的流动并与拉链链齿紧密衔接，测试其流动性是否良好。

- 耐腐蚀性测试：将拉链头浸泡在盐水中一段时间，检验其耐腐蚀性能。

- 可重复使用性测试：拉链头应能正常使用并具有较好的耐久性，测试其可重复使用的次数和功能是否正常。

4. 检验方法- 外观检查：肉眼检查或使用放大镜等辅助工具进行检查。

- 强度测试：使用拉力测试机对拉链头进行拉力测试。

- 流动性测试：手动操作拉链头，检查其流动性能。

- 耐腐蚀性测试：将拉链头浸泡在盐水中，观察其耐腐蚀性能。

- 可重复使用性测试：反复开合操作拉链头，观察其使用次数和功能状态。

5. 检验标准根据产品的具体要求和使用环境，制定拉链头的检验标准。

包括：- 外观标准：拉链头表面不得有明显的划痕、氧化、气泡等缺陷，并且颜色与拉链主体一致。

- 强度标准：拉链头在拉力测试中的破坏力度应符合产品标准要求。

- 流动性标准：拉链头在正常操作下应能流动自如，与拉链链齿紧密衔接。

- 耐腐蚀性标准：拉链头经过盐水浸泡测试后，不得出现腐蚀现象。

- 可重复使用性标准：拉链头的使用次数应符合产品的要求，并且功能应正常。

6. 检验记录与评定每次进行拉链头检验时，记录检验结果和参数，并进行评定。

对于符合标准的拉链头，可以通过并进行下一步使用；对于不符合标准的拉链头，应予以标记并进行返工或报废。

7. 更新与修订本文档需根据产品要求和市场需求进行定期更新和修订。

以上为拉链头检验标准的详细内容，希望能为您的工作提供一定的帮助。

服装辅料的检验标准

服装辅料的检验标准服装辅料是指用于服装制作的各种材料，如纽扣、拉链、织带、衬布等。

服装辅料的质量直接影响到服装的整体质量和穿着舒适度，因此对服装辅料的检验标准非常重要。

下面将介绍服装辅料的常见检验标准及相关注意事项。

一、纽扣。

1. 外观检验。

纽扣的表面应平整光滑，无明显划痕、气泡、凹凸等缺陷。

2. 尺寸检验。

根据设计要求测量纽扣的直径、厚度、孔径等尺寸，确保符合要求。

3. 耐洗性检验。

将纽扣与织物一起进行多次洗涤，检查其耐洗性能是否符合要求。

二、拉链。

1. 拉链拉力检验。

测量拉链拉开时的拉力，确保其能够顺畅使用且不易断裂。

2. 拉链耐腐蚀性检验。

将拉链浸泡于盐水、酸性水溶液中，检查其表面是否受到腐蚀。

3. 拉链耐磨性检验。

通过模拟使用情况，检验拉链的耐磨性能，确保使用寿命符合要求。

三、织带。

1. 织带拉伸强度检验。

测量织带在一定拉力下的断裂强度，确保其能够承受一定的拉力而不断裂。

2. 织带色牢度检验。

将织带暴露于日光、汗水、摩擦等条件下，检查其色牢度是否符合要求。

3. 织带卷曲度检验。

检查织带的卷曲度是否符合要求，以确保其在服装制作中能够平整使用。

四、衬布。

1. 衬布厚度检验。

测量衬布的厚度，确保其符合设计要求。

2. 衬布撕裂强度检验。

对衬布进行撕裂强度测试，确保其能够承受一定的拉力而不易撕裂。

3. 衬布耐洗性检验。

将衬布与织物一起进行多次洗涤，检查其耐洗性能是否符合要求。

以上是服装辅料的常见检验标准及相关注意事项，只有通过严格的检验，才能保证服装辅料的质量稳定可靠，为服装制作提供坚实的保障。

希望本文能够对服装辅料的检验工作提供一定的参考和帮助。