包装运输包装件跌落试验方法
运输包装件跌落试验
图 7.1 是一种广泛使用的翻板臂式跌落试验机。 托板 箱体由链条带动并沿立柱垂直升降，升降高度由测 转臂 量仪表显示。试验开始，试件随箱体提升到规定高 度；到达规定高度后，翻板突然下降，脱离试件并摆 动收缩， 让开试件， 使试样保持平直姿态跌落于冲击 冲击底座 台面之上，以形成冲击。 ISTA 与 ASTM 组织指定的 LANSMONT 跌落试验机原 理如下：
以上两种方法是由经验及数理统计得到。 如果要根据产品价值、 特性和实际运输条件综 合确定，或采用集合包装运输（托盘或集装箱）时，等效跌落高度取值就要小很多。 2. 试验原理 提起试验样品至预定高度，然后使其按预定状态自由落下，与冲击台面相撞。
3. 试验设备 试验设备应满足下面要求： （1）冲击台：冲击台面为水平平面，试验时不移动，不变形。它为整块物体，质量至 少为试验样品质量的 50 倍；要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上；在 冲击台面上任意两点的水平高度差不得超过 2mm；冲击台面上任何 100mm2 的面积上承受 10 kg 的静负荷时，其变形量不得超过 0.1mm。 （2）提升装置：在提升或下降过程中，不应损坏试验样品。 （3）支撑装置： 支撑试验样品的装置在释放前应能使试验样品处于所要求的预定状态。 （4）释放装置： 在释放试验样品的跌落过程中， 应使试验样品不碰到装置的任何部件， 保证其自由跌落。 跌落试验机， 常用的有吊钩式、 翻板式和气动下 降式等多种。国内外市场上出售的跌落试验机有多 限位 种型号，如北京西科 DL-150；美国 LANSMONT 公 箱体 试件 司的 PDT 80 等型号跌落试验机。
限位 电机
图 7.1 旋转臂式跌落试验机
如果 7.2 翻板式工作原理： 通过手持控制器，设置跌落高度， 精密提升电机提升托架自动到达目 标高度。启动试验,精密凸轮和轴承 使活动翻板快速下降并及时向后翻 转，保证产品按自由落体并无障碍下 跌。
包装 运输包装件 跌落试验方法
包装运输包装件跌落试验方法
跌落试验是包装行业常用的一种测试方法，用于评估包装件在运输过程中的耐冲击性能。
下面是一种常见的跌落试验方法：
1.准备工作：
- 确定所需跌落高度和跌落角度，根据实际情况选择合适的数值。
- 准备测试包装件和跌落测试设备。
2.测试步骤：
- 将测试包装件按照规定的方式装箱，并严密封好。
- 将箱子置于跌落测试设备的平台上。
- 调整测试设备，使得箱子的底部与地面平行。
- 将测试设备控制器设置为所需的跌落高度和跌落角度。
- 打开测试设备，并观察箱子的跌落过程。
3.观察和评估：
- 在箱子跌落后，检查包装件是否有破损、变形或其他缺陷。
- 如有需要，可以进一步进行各项物理性能测试，如包装件的
破裂强度、抗挤压试验等。
- 根据测试结果，评估包装件的跌落耐受能力，以确定是否符
合相关标准和要求。
需要注意的是，不同的产品和包装件可能有不同的跌落试验方法和标准，具体的测试方法应根据实际情况和相关标准来确定。
包装跌落测试标准规范
Unit: lbs
Unit: kilograms
Unit: inches
Unit: centimeters
0~20
0~9.07
36
91
>20~50
>9.07~22.68
30
76
>50~80
>22.68~36.28
24
61
>80~120
>36.28~54.43
18
46
表格1落下高度定义表
2.测试设备及方法
1.测试条件:
1.1.测试仪器
1.1.1.若使用仪器部份，请参考ASTMD5276。
1.1.2.若无仪器者,请依下述测试条件及测试方法以人工手持执行测试。
1.2.测试高度
1.2.1.落下测试依产品包装后整箱最大重量(毛重)对应测试落下高度如下：
Maximum Gross Weight
跌落测试标准规范
编制：
日期：
测试目的
此测试主要为评估供应商交货至Inventec之产品所提供的产品包装方式及材料于物流(生产、使用、存储、运输….等)过程中若有不可预期跌落时，其产品皆能因适当的包装获得其外观及功能的保护以维持质量。
1.测试对象
适用于供应商直接入料Inventec之金属件(不含螺丝)、塑料件、组装件等料件。
2.
测试方法
2.1.落下测试前准备：
2.1.1.试验前请确认产品之功能、外观、结构与包装是否正常。
2.1.2.请依照贵司所制定之包装SOP执行产品标准包装作业，并提供封箱前照片。
2.1.3.测试前需确认测试货物落下冲击的水平面必须平坦坚硬(如钢板或水泥地)及不可有异物，且要有足够的空间以确保货物可完全落下于该被冲击的水平面。
跌落试验标准
跌落试验标准/跌落试验方法跌落试验标准/跌落试验方法本标准等效采用国际标准ISO2248-1985（包装完整、满装的运输包装件垂直冲跌落试验）1主题内容与适用范围本标准规定了对运输包装件进行垂直冲击试验时所用试验设备的主要性能要求、试验程序及试验报告的内容本标准适用于评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度度及包装对内装物的保护能力。
它既可以作为单项试验，也可以作为一系列试验的组成部分。
2引用标准gb/t4857.1包装运输包装件各部位的标示方法gb/y4857.2包装运输包装件温湿度调节处理gb/t4857.17包装运输包装件编制性能试验大纲的一般原理gb/t4857.1包装运输包装件编制性能试验大纲的定量数据3试验原理提起试验样品至预定高度，然后使期按预定状态自由落下，与冲击台面相撞4试验设备4.1冲击台冲击台面为水平平面，试验时不移动、不变形，并满足下列要求A、为整块物体，质量至少为试验样品质量的50倍B、要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上C、在冲击台上任意两点的水平高度不得超过2mmD、冲击台面上任何100mm2的面积上承受10kg的静负荷时，其变形量不得超过0.1mm4.2提升装置在提升或下降过程中，不应损坏试验样品4.3支撑装置支撑试验样品的装置在释放前应能使试验样品处于所发求的预定状态4.4释放装置在释放试验样品跌落过程中，应使试验样品不碰到装置的任何部件，保证其自由跌落5试验步骤提起试验样品至所需的跌落高度位置，并按预定状态将其支撑住。
其直起高度与预定之差不得超过预定高度的±2%。
跌落高度是指准备释放时试验样品是最低点与冲击台面之间的距离按下列预定状态，释放试验样品面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2°棱跌落时，使跌落的棱与水平面这间的夹角最大不超过2°试验样品上规定面与冲击台面夹角的误差不大于±5°或夹角的10%（以较大的数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的角无论何种状态和形状的试验样品，都应使试验样品的重车线通过被跌落的面、线、点实际冲击速度与自由跌落时的冲击速度之差不超过自由跌落时的1%试验后按有关标准或规定检查包装及内装物的损坏情况，并分析试验结果实例：一个产品包装好后，在搬运过程中，有可能会受到跌落，引起的冲击会使得产品受损，所以，一般生产企业都会对包装好的物品进行跌落试验。
ISTA 1A(跌落试验) 中文标准
ISTA 1A 中文标准ISTA 1A 2001 - Page 1 of 8ISTA, 国际包装产品性能试验领域内的权威, 你的运输包装的联盟.ISTA 1A 系列是性能试验中最基本的标准.•检验包装及产品承受运输危害的能力;•但不是实际运输危害环境的模拟;•并且不一定遵循运输公司的包装规则要求.若恰当地应用,ISTA 试验标准将提供下列明显的收益:•缩短包装开发的时间及增强产品投放市场的信心;•降低产品破损及遗失率, 保护产品利润;•经济平衡的流通成本;•客户满意生意兴隆不断.试验标准包括三个部分: 概揽,试验及报告.•概揽部分提供进入试验实验室前所需的基本常识;•试验部分提供在试验实验室内进行试验的具体程序;•报告部分列出所要记录的数据以向ISTA 提交试验报告.ISTA 试验标准使用两套重量衡单位: 英制(英寸-英磅) 及国际标准SI (米制). 除在某些表格里分别标列外,此试验标准一般先标列英制(英吋-英磅), 米制标列在括号里.•任一单位都可作为重量衡的标准单位, 但是,•选择的标准单位必须在此试验标准中前后保持一致;•单位换算至两位有效数字;•两套单位系统不完全相等.重要事项:开始试验前, 必须阅读及理解全部文件内容.试验标准1A 概揽试验标准1A 是用于单一包装产品的整体性能试验的标准.•可用于评估一包装产品的性能;•可用于比较不同的包装及产品设计的性能;•包装和产品应作为一个整体而不应作为分开的两者来考虑.•可能不包括某些运输条件, 诸如潮湿, 大气压力或非正常搬运作业.对于不同的运输条件或满足不同的试验目的, 选用其他ISTA 试验标准可能更合适.具体建议:•若用随机振动取代固定位移振动, 采用ISTA 试验标准1G, 而不是1A.•若需测试一包装产品的最低压缩强度数值, 采用ISTA 试验标准1C.•若试验一国际运输的包装产品, 应考虑采用ISTA 局部仿真性能试验标准2A.•若试验小件快递运输包装产品, 应考虑采用ISTA 综合仿真性能试验标准3C.•其它资料请参考选择及使用ISTA 试验标准及试行项目指南.2004 年国际安全运输协会版权所有.≤ 150 lbs (68 kg) 包装产品ISTA 1A 系列非模拟整体性能试验标准1A 21前言ISTA 1A 2001 - Page 2 of 8试验标准1A 概揽试验标准1A 适用于试验不超过150 磅(68 公斤) 的单一包装产品的运输前试验.例外:对于重量超100 磅(45 公斤) 堆放在一可见滑板或托盘上的单一包装产品, 应该根据试验标1B 进行试验.运输者在试验前需确定下列几点:•产品破损包括哪些方面?•如果可以, 产品破损的允许限度是什么?•试验结束后决定产品状况的正确方法, 以及,•试验结束后的可接受的包装状况;•对于有关此决定过程的其它资料, 请参考选择及使用ISTA 试验标准及试行项目指南.试验样品应是未试验过的实际包装和产品. 但若没有实际包装或产品, 代用件应尽可能和实际包装或产品一样.所需样品的数目:•此试验标准中各试验需要一个样品.建议重复试验:为了保证恰当决定包装产品代表性的性能, ISTA•要求执行此试验标准一次,但,•建议执行此试验标准五次或更多次,每次使用新的样品.请注意:已经承受严峻运输条件的包装品不可以被用来代表包装品的标准状况. 为了确保在理想状况下的试验, 运输到已认证的实验室去试验的产品和包装必须是:•在运输到实验室时有额外一层包装的, 或者,•重新在实验室用新包装材料包装的产品.每一试验样品必须按照下表中列出的次序来进行试验:次序# 试验范围试验种类试验设定标准ISTA 认证1 振动固定位移在所定的频率下高峰到低峰(全幅位移)为一英吋(25 毫米)要求跌落高度随包装品的重量不同而不同或可选择: 斜面冲击冲击速度随包装品的重量不同而不同2 冲击或可选择: 水平冲击冲击速度随包装品的重量不同而不同要求产品破损允许限度及损失许可范围试验样品试验次序1AISTA 1A 2001 - Page 3 of 8试验标准1A 所需的设备固定位移振动试验:•能产生一英吋(25 毫米) 固定位移,或产生符合ASTM (美国材料试验协会)D 999-01 试验标准仪器章节方法A1 或A2 要求的可控制位移的振动试验系统.振动台产生的旋转运动或垂直线性运动都可接受.• 0.06 英吋(1.5 毫米)厚, 大约2 英吋(50 毫米) 宽, 适当长度的金属薄片.•测量振动频率- 每秒循环次数(Hz) 或每分周数(CPM)的测速仪器或适当的指示仪.•自动计时器或秒表下列任一设备都可适用于冲击试验所需的设备:冲击试验种类设备种类应符合何种试验标准中的仪器章节的要求?跌落试验自由跌落试验机ASTM D 5276-98垂直冲击试验冲击试验机ASTM D 5487-98(02)或可选择: 斜面冲击试验斜面冲击试验机ASTM D 880-92(02)或可选择: 水平冲击试验水平冲击试验系统ASTM D 4003-98所需的设备振动冲击1AISTA 1A 2001 - Page 4 of 8进行试验标准1A 试验之前试验前, 应按照以下程序标记样品的面,边缘和角:步骤操作1 把包装品放置在发货人予定的运输方位. 若运输方位是可变的, 把包装品放置好以至其贴标签的一面朝上.2 包装品是不是只有六个面(两侧-前面和后面, 两端-左面和右面, 上面和下面)?•若是, 请看步骤5.•若不是, 继续下一步骤.3 制定一标记每一个面, 边缘和角的方法, 并用一示意图记录在试验文件里.4 请看下一步骤.5 包装是不是瓦楞纸箱?•若是, 请看下一步骤.•若不是, 请看步骤8.6 包装是不是有一个连接一侧面和一端面的制造厂接缝?•若是, 请看下一步骤.•若不是, 请看步骤8.7 把包装件放置成你可以直接看到制造厂接缝正位于包装件前面的右边, 然后请看步骤9.8 把包装件放置成其中一个最窄的面正面向你.9 依照下示意图标记包装件各面.1 6245 制造厂接缝310 标记边缘- 用组成一个边缘的两个面的号码来标记.例如：边缘１- 2 是由面1 和面2 组成的．11 标记角- 用组成那个角的三个面的号码来标记.例如：角2- 3-5 是由面2,面3 和面5 组成的．12 请看下一部分.面,边缘和角的标记角2-3-5边缘1-21AISTA 1A 2001 - Page 5 of 8进行试验标准1A 试验之前你应该知道包装品的：•总重量: 英磅(公斤）•外表尺寸(长宽高)(LxWxH) 英吋(毫米或米）请注意：振动试验系统应使用一套合适的限制装置，目的是：•防止试验样品从试验平台上掉下．•维持包装品的试验方位．•在试验中此限制装置应不限制试验样品的垂直运动．试验者应熟悉下列在确定使包装品弹跳所需的频率后计算试验时间的公式.14, 200 振动冲击试验时间（分钟）=周／分钟（CPM）或[周/秒钟(Hz)x 60]下列图表列举了若干个频率下计算的试验时间：CPM Hz 试验时间（分钟）150 2.5 95180 3.0 79210 3.5 68240 4.0 60270 4.5 53300 5.0 48试验跌落高度随包装品的重量不同而变化．从下列图表中找出包装品的重量来决定跌落高度或相当的用于替代跌落试验的冲击速度：包装品重量跌落高度冲击速度相等或大于但小于自由跌落斜面或水平英磅公斤英磅公斤英吋毫米英尺／秒米／秒0 0 21 10 30 760 13 3.921 10 41 19 24 610 11 3.541 19 61 28 18 460 10 3.061 28 100 45 12 310 8.0 2.5100 45 150 68 8 200 6.6 2.0此试验方法要求包装品从若干不同的包装方位跌落．如果跌落包装件可行的话，必须完成所有要求的方位的跌落．若某一要求跌落的方位不可行，相当的斜面或水平冲击试验可以用来替代那一方位的跌落试验．当使用冲击速度时，如果下列试验程序中任一试验设定低于要求的最低值,那一程序步骤必须反复多次直至试验用冲击速度达到最小值．振动试验开始之前冲击试验开始之前测量包装品的重量和尺寸1AISTA 1A 2001 - Page 6 of 8试验标准1A 的试验次序下列试验部分各表格列有指明此试验标准中每一试验所要求的步骤：固定位移步骤操作1 把包装品的面３放置在振动台上．2 启动振动机，使其在机器最低频率下振动, 全振幅位移为一英吋（25 毫克）．3 保持一英吋（25 毫克）固定位移,缓慢增加振动台的频率（速度）直到包装品开始离开振动台表面．4 保持机器在步骤３中所得到的频率下振动．5 金属薄片是不是可以间歇地在包装品最长的一面的底部和振动台面之间移动？•若是，保持此频率,继续进行下一步骤．•若不是，逐渐增加频率直到达到步骤５的要求，然后保持那一新的频率．6 用以上振动试验开始之前部分的公式和在步骤5 里所得到的CPM 或Hz 确定试验时间.7 开始计时振动试验时间．8 是否使用振动系统的垂直直线运动?•若是, 请看步骤12.•若不是, 进行下一个步骤.振动完成一半后停止振动试验, 然后完成下表列出的适当步骤:如果单一的90º水平旋转是: 那么进行如下的水平旋转:可能的试验样品放在台面上, 90º9不可能, 由于包装品的尺寸或稳定性试验样品放在台面上, 180º10 启动振动系统, 使用步骤7 中所定的频率继续振动试验.11 金属薄片是不是可以间歇地在包装品最长的一面的底部和振动台面之间移动？•若是, 进行下一步骤.•若不是, 逐渐增加频率直到达到步骤11 的要求.12 完成振动时间.13 如果允许,并且在任何情况下检验不会改变包装现有的状况或产品的位置或状况,检验包装品任何可见的破损.14 振动试验到此结束. 请看冲击试验部分.振动试验部分1AISTA 1A 2001 - Page 7 of 8试验标准1A 的试验次序跌落步骤操作1 根据冲击试验开始之前部分, 确定试验方法和所要求的跌落高度或冲击速度.2 根据面,边缘和角的标记部分,你的包装品是否带有六面?•若有, 进行下一个步骤.• .若没有, 请看步骤6.3 依照步骤1 中决定的方法和设定数据对包装品进行试验.试验应按照下表中的次序.次序号方位特定的面, 边缘或角1 角最脆弱的面3 上的一角, 若未知, 试验角2-3-5.2 边缘绕上面试验过的角的最短的边缘.3 边缘绕上面试验过的角的下一个最长的边缘.4 边缘绕上面试验过的角的最长的边缘.5 面任何最小的一面6 面对面的小面7 面任何中等的一面8 面对面的中等的面9 面任何最大的一面410 面对面的最大的面5 所有的试验到此完毕. 进行下面试验报告部分.6 选择底面角来替换在步骤4 次序1 所要求的角, 开始试验.7 标记符合步骤4 次序2 至4 要求的包装品的各边缘.8 选择任何六面来替换符合步骤4 次序5 至10 要求的包装品的各面.9 用步骤6 至8 标记的角, 边缘和面,然后再回到步骤3 开始试验.10 所有的试验到此完毕. 进行下面试验报告部分.冲击试验部分1AISTA 1A 2001 - Page 8 of 8试验标准1A 的试验报告经过检验, 如果包装品顺利通过试验, 这意味着它符合产品破损允许限度及损失许可范围. ISTA 认证的试验实验室:•应记录存档所有进行过的ISTA 的试验标准或试行项目的试验.•应记录存档关于进行过的ISTA 的试验标准或试行项目的试验报告以申请运输试验包装证书或认可. 其它资料请参考选择及使用ISTA 试验标准及试行项目指南.ISTA 运输试验认证计划右图所示的ISTA 运输试验认证标志是:•一注册的认证标志•只能根据认证协议使用•由国际安全运输协会的会员使用当会员在一包装品上印制此带有认证号码的认证标志时,这意味会员向他们的客户及运输公司表示此包装品通过ISTA 运输前试验标准的要求.为了维持其ISTA 运输试验认证标志上认证号的状况及有效性,每一个包装品在任何时候作出以下列举的任何变动都必须重新进行试验:•产品, 或•生产包装过程, 或•包装产品的变动包括以下几个方面:•设计, 或•尺寸, 或•材料生产包装过程的变动包括以下几个方面:•制造, 或•组装, 或•填充包装的变动包括以下几个方面:•结构, 或•尺寸, 或•重量或•材料, 或•包装部件作为一质量管理程序, 包装品必须定期地重新进行试验, 例如, 每年一次.。
包装件的垂直冲击跌落试验
包装件的垂直冲击跌落试验包装件在运输和储存过程中会经历许多挑战和风险。
在运输过程中，包装件会受到挤压、碰撞和震动等多种影响，这些影响有可能导致包装件破损或毁坏。
因此，在包装设计过程中，需要对包装件进行各种试验以确保其符合运输和储存的要求。
其中一个重要的试验是垂直冲击跌落试验。
本文将介绍垂直冲击跌落试验的基本原理、试验方法以及相关标准等内容。
基本原理垂直冲击跌落试验是一种模拟包装件从堆垛位置或运输过程中掉落而导致的冲击和震动的试验。
在试验中，将已封装的包装件从一定高度（通常为1.2m）的位置自由落下，使其在落地时受到一定的冲击和震动。
试验时还可以在落地后对包装件进行检查，以判断其是否出现破损或变形等问题，从而确定其质量和可靠性。
垂直冲击跌落试验是包装件测试中最常用的试验之一，也是评估包装件质量和性能的一项基本指标。
通过在模拟试验条件下检测包装件的强度、耐磨性、耐冲击性、抗震性等特性，可以为包装的设计和改进提供重要参考。
试验方法垂直冲击跌落试验是根据国际标准或企业内部标准进行的。
以下是一些常用的试验方法：ASTM D5276-19ASTM D5276-19是美国材料和试验协会制定的标准，用于评估封闭的竖向通道中堆叠的荷载在给定的高度（通常为1.2m）下突然中断时包装件跌落的能力。
ISO 2248ISO 2248是国际标准化组织制定的标准，用于评估包装件从一定高度落地时的耐冲击性。
GB/T 4857.5-92GB/T 4857.5-92是中国国家标准，用于评估包装件从一定高度落地时的耐冲击性。
ISTA 1AISTA 1A是国际运输包装协会制定的标准，用于评估包装件在垂直方向上落地时的耐冲击性。
在试验中，采用专业的测试设备，按照所选标准的要求进行试验，如ASTMD5276-19标准所需的设备包括垂直冲击试验机、通道支架和堆板等。
根据试验所选标准对包装件进行试验后，还需对其进行检查，以判断其是否受到损坏或变形等问题。
电商瓦楞纸箱包装件跌落试验的探讨
文_中包包装研究院有限公司 陈志强电商瓦楞纸箱包装件跌落试验的探讨电子商务的快速发展，改变了大多数消费者的购买习惯，使得网购逐渐成为主流的消费模式。
瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐成为运输包装的主力军。
但目前快递物流行业大部分依靠人工搬运，且周转搬运次数普遍较多，工人在装卸搬运包装件时可能因不慎导致包装件跌落，此时对包装件的冲击最为强烈，是导致货损的主要原因。
此外，在流通过程中，包装件还可能受到各种各样的垂直和水平冲击，均有可能导致产品损坏，进而损害客户利益。
对此，我们有必要在实验室复现现实物流场景中可能发生的搬运情况，通过跌落试验来验证包装设计的可靠性。
不同包装件的运输环境各不相同，如何选择一个正确的跌落试验标准至关重要，可以帮助企业判断包装件是过度包装设计还是不足包装设计，以免造成不必要的浪费或损耗。
本文，笔者将对电商瓦楞纸箱包装件跌落试验进行探讨，旨在让读者了解不同标准体系中对瓦楞纸箱包装件跌落试验的具体要求、标准的使用范围，以及如何优选标准的内容来模拟目前不同企业的实际物流环境情况，从而达到适度包装的目的。
不同瓦楞纸箱标准对抗冲击性能的要求1.运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱GB/T 6543-2008国家标准规定：瓦楞纸箱的抗机械冲击能力应与其内装物的性质、包装防护方式等综合考虑，可由供需双方协商经行有关试验并确定试验的强度值。
2.重型瓦楞纸箱GB/T 16717-2013国家标准规定：抗机械冲击能力及其他纸箱的抗机械能力应从其内装物的性质、包装防护方式以及流通环境等综合考虑。
3.出口商品运输包装瓦楞纸箱SN/T 0262-1993规定：取3个样品，在温度23±2℃、相对湿度50%±5%下预处理24h，并在此条件下试验。
跌落高度及跌落顺序按GB 4857.5-1992附录A规定。
试验合格准则：样箱均无破损、内装物无撒漏，该项试验为合格。
其中有一个样箱不合格，该项试验判不合格。
ISTA_2A_跌落测试标准_外贸_验厂_验货
2A
进行 2A 试验之前
测量包装件 的重量和尺 寸 环境试验开 始之前 在试验前应知道包装件的： · 毛重 以 pound(kg)表示, · 包装件的外尺寸 长、宽和高（L×W×H） 以英寸 inches(毫米 mm 或米 m)表示 需要预处理： 包装件在进行环境试验之前应放在试验室的温湿度环境中 6h。 被推荐的环境试验：在必须的环境预处理之后进行 为了准确判断包装件在预期环境范围下的性能状况和对产品产生损坏的环境范围极限，ISTA 协 会 · 要求使用最高的温度和湿度， · 但是建议在最高的和最低的环境条件下均进行试验。 一个独立的 ISTA 2A 试验程序应依据下表中所列的条件中选取： 预期的条件 冷冻或冬季的环境 冷藏包装 可控温度 热带（潮湿）气候 热带（潮湿） 再沙漠（干燥） 沙漠或夏季环境 用户指定的最高限 用户指定的最低限 用户指定的周期 压力试验 开始之前 时间／ 小时 72 72 72 72 72 再6 72 72 72 72 50℃ 温度℃±2℃（℉±4℉） -29℃ 5℃ 23℃ （-20℉） （40℉） （72℉） 湿度％ 不需控制 RH 85％RH±5％ 85％RH±5％ 85％RH±5％ 85％RH±5％ 再 30％RH±5％ 不需控制 RH 已知条件 已知条件 已知条件
冲击试验 所需设备
下列任一设备都可用于冲击试验所需的设备： 冲击试验的种类 跌落试验 垂直冲击试验 或可选择 斜面冲击试验 或可选择 水平冲击试验 设备类型 自由跌落试验机 垂直冲击试验机 斜面冲击试验机 水平冲击试验系统 应符合何种试验标准中的仪器章节的要求 ASTM D 5276-98 ASTM D 5487-98（02） ASTM D 880-92（02） ASTM D4003-98
ISTA 2 系列是 部分模拟性 能试验标准
解析小型运输包装件自由跌落试验标准
１
．ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
Ｇ ／ ８ ７ １ —１ ９ 标 准 Ｂ Ｔ ４ ５ ．８ ２ ９
ＧＢ Ｔ ４ ７ ５ １ ９ 标 准 中 规 ４ ５ ．８ １９ 标准 的不 足 。 ／ ８ ． — ９ ２ ５ ８ ７１ —９ ２ ２ Ａ Ｔ １９ ２０ 标准 ． ＳＭ Ｄ ４ ６－ ０ ８
运 输集 装箱 和 设 备性 能 试验 的 标 准 后才 能 确 定 这 两个 参数 ，非 常耗 费 人
情 况 下 ，为 了降 低 成 本 ，外 观 的 变 形 实 施规 范 、ＩＴ 标 准 等 ， Ｆ 分 别 力和 物 力 ，并 且 获 得 的 数 据 包 不 一定 ＳＡ 面 或 破捌 是 允许 出现 的 。这 就 需 要 根据 介 绍 以上 标 准 对 小 型 运输 包装 件 自 由 具 有 普 遍 参 考意 义 。 因此 ，在这 种 情
ＡＳ ＴＭ Ｄ ４１ ９ ２ ０ 标 准 也 是 ６ — ０ ８ 根 据 包 装 件 的 重 量 来 划 分 跌 落 高
ｔ改进 产 品和 包 装 设 ｉ‘ ．，还 能 有 效 解 定 了 自 由 跌 落 试 验 方 法 ， Ｇ Ｂ／ ｔ Ｔ 决产 品破 损 问题 ，降低包 装成 本 。 ４ ５ ．８ １ ９ 标 准 巾则 根 据 包 装 件 的 ８ ７１—９ ２
目 前 ， 行 业 内 常 朋 的 瓦 楞 纸 际 流 通环 境 有 关 ，对于 大 部 分 企 、 来 ＧＢＴ４ ５ ８１ ９标 准的规 定低 一个等 ／ ８ ７１—９ ２
箱 运 输 包 装 件 的 试 验 标 准 有 ＧＢ／ 说 ，很 难 确 定 流 通 过 程 中 的 跌 落 次 级 ，并 且 详细 规 定 ｒ 落 部位 和 跌 落 Ｔ 跌 ４ ５ ．—９ ２ 《 装 运 输 包 装件 跌落 数 ，并 且跌 落 次 数 和跌 落 部 位 存 不 同 次数 ，非常 方便试验 人 员执 行试验 。 ８ ７５１ ９ 包
包装跌落测试通用标准
30Inches(76.20cm)
测
试
21LBS（9.534KGS）--40.99LBS(18.59KGS)
24Inches(60.96cm)
高
41LBS（18.60KGS）--60.99LBS(27.66KGS)
18Inches(45.72cm)
度
61LBS（27.67KGS）-100.0LBS(45.36KGS)
装方式符合标准及客户要求检测依据；
d.相邻测试角之最长边 3、引用标准：
e.最小面 3.1 ISTA 1A、2A(国际包装安全运输协会标准)
f.相对最小面 3.2 ASTM D 5276-98(美国材料与试验协会标准)
h.相对次小面 4、测试程序:
i.最大面 4.1 跌落方法:
j.相对最大面 将包装件以初速度为零的状态释放,自由落下到平坦、坚硬的钢板或水泥地面
12Inches(30.48cm)
标 判 1、外箱包装材料出现破损情况为正常。（有特殊要求的除外） 准 定 2、产品各部件出现松脱、损坏、损伤等为不合格。
试摔次(点)数要求： 1、如客人有特殊要求,则按客人要求进行。 2、无特殊要求则按一点三线六面进行。
一角：即三条相联系梭边交汇处一角。 三梭：即试摔那一角的三条相梭边。 六面：外箱的六个正面。
610 mm
7、反应计划 41-60.99 磅 18.62-27.66 Kg 18 in.
460 mm
编制:
审批:
跌落测试操作指导
一
三条相联系梭边
点
交汇处一角
与测试角相邻的
三 线
2
三条边，先测试
短边再测试长边
1 3
6 4
六 面
如何正确操作跌落试验次序步骤
如何正确操作跌落试验次序步骤
跌落试验机是一种专用于测试产品包装受到坠落之受损情况，及评估运输搬运过程时耐冲击强度的机器。
采用双柱导向、高度跌落次数可置，工作稳定可靠，可实现棱、面、角跌落，满足GB/T4857.5-92、ISO2248-1972E。
跌落试验机分类：单臂跌落试验机，双臂跌落试验机。
那么使用者就一定要用规范自己的操作试验步骤，可是你知道怎样正确操作吗?你知道如何正确地操作跌落试验机高度和方向吗?
1、按下表确定包装件第一组的9次跌落试验的高度和方向
跌落次序
<32kg（70 lb）32-70kg(70-150 lb) 适用于所有类型的包装件460mm（18in）300mm(12in) 3-4棱
460mm(18in) 300mm(12in ) 3-6棱
460mm(18in) 300mm(12in ) 4-6棱
460mm(18in) 300mm(12in ) 3-4-6棱
460mm(18in) 300mm(12in ) 2-3-5角
460mm(18in) 300mm(12in ) 2-3棱
460mm(18in) 300mm(12in ) 1-2棱
910mm(36in) 600mm(24in ) 3面
460mm(18in) 300mm(12in ) 3面
关键词：跌落试验机、单臂跌落试验机、双臂跌落试验机、跌落试验机厂家
东莞市环仪仪器科技有限公司。
包装跌落试验指导手册
跌落试验指导书1目的用来测试、评估产品在生产、使用、存贮、运输过程中可能遇到的意外跌落、冲击压力及震动时现时包装方法及材料能否提供有效保护、及验证产品各结构或部件的耐冲击强度。
2范围2.1 适用于本公司内所有毛重在30公斤以内的包装成品。
各部门若有需要时均可委托品质部试验室进行测试。
2.2 各类型产品第一次生产或包装材料、方法有更改时须做此测试.当产品零部件更改时视乎必要做此项测试。
2.3 客户无特别要求时,按此作业指引测试产品包装可靠性.若客户有特别要求时则按客户标准或规范要求进行测试。
3 职责品质部负责测试包装之可靠性.4 定义若客户对包装可靠性测试无明文规定,将釆用垂直冲击跌落方法.5 程序5.1 垂直冲击跌落试验方法:5.1.1 试验前样板的准备5.1.1.1 试验前须测试产品的功能、安全及外观检查,确定正常之后方可进行跌落试验.5.1.1.2 须按规定的方法包装样品（参照生产指令或规格书）,且配件不可漏放.5.1.1.3 若客户对封箱有特别要求（如打带）则按客户要求进行，若客户无特别要求则:包盒用2寸透明胶纸封箱,外卡通箱用3寸透明胶纸封箱.5.1.1.4 测试样品不可少于2整箱或4PCS成品.5.1.2 跌落顺序5.1.2.1 接缝边之底角.5.1.2.2 “1”角三边中最短的边。
5.1.2.3 “1”角三边中次短的边。
5.1.2.4 “1”角三边中最长的边。
5.1.2.5 “1”角邻近最小的面。
5.1.2.6 另一最小面。
5.1.2.7 “1”角邻近的中等面。
5.1.2.8 另一中等面。
5.1.2.9 “1”角邻近最大的面“9”。
5.1.2.10 另一最大面。
5.1.3 跌落要求:5.1.3.1 样品在跌落过程中,不可碰到任何物体而自由跌落。
5.1.3.2 冲击面应为水平面。
5.1.4 跌落高度之确定:5.1.4.1 跌落高度指提起样品后,样品最低点与冲击面的垂直距离.5.1.4.2 跌落高度根据样品毛重参照客户测试规范标准（若客户有特别要求时）或ISO2248标准（详见下表）:5.1.5跌落后可接受的范围:5.1.5.1 样品性能及安全测试须通过。
2A跌落测试 标准检查与测试方法
检查及测试项目：包装跌落测试（Carton & Unit box Drop Test ） 一：检查及测试目的检查卡通成品经跌落试验后是否会变形、爆裂、严重刮花，功能失效及内部零部件松动等不良现象，从而确保成品在运输过程中能承受抛落、投郑等搬运动作而确保产品品质。
六：操作说明： 1. 跌落之前对产品进行全面检查（包括进行Hi-pot 测试，正常功能测试及外观检查）。
2. 如图将卡通/彩盒正放于地上以确定面的顺序。
3. 根据项目五规定高度按以下顺序进行一角、三边、六面跌卡通（彩盒）于混凝土地板上。
1） 首先跌产品最易受损坏的角（若无最易受损坏的角，则跌2-3-5面所形成的角）。
2） 其次跌从此角开始的最短边。
3） 每三跌从此角开始的次短边。
4） 第四跌从此角开始的最长边。
5） 第五跌从此角开始的最小面。
6） 第六跌相对的最小面。
7） 第七跌从此角开始的次小面。
8） 第八跌相对的次小面。
9） 第九跌从此角开始的最大面。
10）第十跌相对的最大面。
4. 跌落后对产品进行全面检查（包括Hi-pot 测试、正常功能测试及外观检查）以及拆机检查是否有零部件松动或松脱。
5. 填写试验报告。
二：检查及测试用器材名称 规格 说明卷尺 ≥38Inch高压测试机0~5KV 功率表 跟据实际需要选用跌落台/或人手 只要高度相同,机器与人所测试结果一样 三：选用标准： ISTA-2A四：适用范围：卡通及彩盒包装箱.五：跌落高度：卡通（彩盒）重量跌落高度 大于或等于 但小于自由下落 lb kg lb kginch mm 0 0 21 1038 970 21 10 41 1932 810 41 19 61 2826 660 61 28 100 4520 510 100 45 150 68 12 310 七：合格标准 1. 成品功能良好，Hi-pot 测试合格。
2. 成品不能出现爆裂、盒身错位、乱花。
包装跌落测试标准
a.测试最脆弱之角,如未知则测试 2-3-5 角(如图示)
b.相邻测试角之最短边
c.相邻测试角之次长边
d.相邻测试角之最长边
e.最小面
f.相对最小面
h.相对次小面
i.最大面
j.相对最大面
1
6
Edge1-224 5Manfacturers,Joint
5、开箱检查
3
Corner2-3-5
检查包装件、产品外观、功能、耐压等有无不可接受之缺陷。
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第 2 页,共 2 页
广东东菱凯琴集团
新宝电器股份有限公司
运输包装件跌落测试通用标准
文件编号： 30-05-IS-005 版 本 号：A 生效日期：
1、主题内容： 根据相关国际标准，结合我司实际情况，特制定本标准 本标准规定了本公司运输包装件跌落测试的通用要求、测试程序
2、适用范围: 适用于本公司需要做跌落测试的普通客户，对跌落测试有特别要求的客户, 如 Sunbeam、Morphy 等，则按客户的要求测试
3、引用标准： ISTA 1A、2A(国际包装安全运输协会标准) ASTM D 5276-98(美国材料与试验协会标准)
4、测试程序:
跌落方法:
将包装件以初速度为零的状态释放,自由落下到平坦、坚硬的钢板或水 泥地面上
落下高度如下:
重量
磅
磅
Kg
磅
Kg
61-100 磅
Kg
单个邮购盒包装
自由落下高度
in.
760mm
24 in. 610 mm
18 in. 460 mm
12 in. 310 mm
32 in. 810mm
包装设计跌落测试标准
包装设计跌落测试标准—GB/T 2423.8—19952007—09-14 13：02GB/T 2423。
8-1995前言本标准等同采用国际电工委员会标准IEC 68—2-32(1975年第二版)《基本环境试验规程第2部分：试验方法试验Ed:自由跌落》、1982年的第一次修改和1990年的第二次修改.这样,使这项国家标准与国际标准相同，以适应国际贸易、技术和经济交流的需要。
本标准代替GB 2423。
8—81《电工电子产品基本环境试验规程试验Ed：自由跌落试验方法》和GB 2424.6-81《电工电子产品基本环境试验规程自由跌落试验导则》。
GB 2423。
8-81和GB 2424.6—81是参照IEC 68—2—32（1975年第二版）《基本环境试验规程第2部分:试验方法试验Ed:自由跌落》起草的.本标准在技术内容、编写格式和规则上都与IEC 68—2-32（1975）、1982年的第一次修改文本，1990年的第二次修改文本完全相同。
本标准与前版的主要区别在于:──将GB 2423.8和GB 2424.6两个标准合并成一个标准GB/T 2423。
8；──按IEC 68—2—32,1982年和1990年的两次修改，对方法二和附录A作了修改，补充了附录B.下列四项标准与本标准均属撞击试验范畴，有关规范应根据产品的使用和运输的具体情况选择合适的试验方法（见附录B）.──GB/T 2423。
5—1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则:冲击；──GB/T 2423.6—1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Eb和导则：碰撞；──GB/T 2423.7—1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ec和导则：倾跌与翻倒（主要用于设备型样品）;──GB 2423.39—90 电工电子产品基本环境试验规程试验Ee:弹跳试验方法。
本标准的附录A、附录B是标准的附录。
本标准由中华人民共和国电子工业部提出。
运输包装件跌落试验标准探讨
文_中国包装科研测试中心张卫红陈志强魏群峰运输包装件跌落试验标准探讨对于包装设计者而言，跌落试验是一个非常重要的试验手段，可以用于验证包装设计的可靠性。
依靠正确的标准，可以判断出包装设计是过度包装还是不足包装。
本文，笔者将对运输包装件的不同跌落试验标准进行探讨。
运输包装件跌落试验标准1.国家标准对于各行业产品的运输包装件，可以按照GB/T 4857.5-1992规定的跌落试验方法，也可以在GB/T 4857.17-2017中查到其他相关试验标准参数。
对于电工电子类产品运输包装件的跌落试验标准，可以参考GB/ T 2423.8-1995的规定，详见表1。
在进行跌落试验严酷等级选择时，如有可能，应考虑包装件可能经受到的搬运和运输条件。
但要求所有运输包装件都要经受到实际环境中可能会受到的最严酷的搬运条件（例如从飞机的装卸平台上或从起重机上跌落下来），既不实际，又不经济。
对要求验证其耐用性的运输包装件进行试验时，跌落高度的选择应考虑到实施的可能性、可容许的损坏程度，以及操作使用、运输和贮存的条件。
选取合适的跌落试验严酷等级，应考虑样品的质量、搬运方式，以及试验是用于未包装的样品，还是用于装卸，抑或用于装在完整运输箱中运输的样品。
2.国军标准GJB 150.18A规定了程序II——需包装的装备、程序III——易损性和程序IV——运输跌落。
程序II用于需要集装箱运输的装备。
它将最小临界抗冲击能力规定为装卸跌落高度，为包装设计人员提供设计依据。
该程序不能用于极易损坏装备的试验。
对特别易损的装备，其抗冲击能力的量化应考虑采用程序III。
程序III用于确定装备的易损性量级，为装备包装设计或重新设计装备提供依据，以满足运输或搬运要求。
该程序用于确定装备的临界冲击条件，在临界冲击条件下装备的结构和功能有可能降级。
如果要获得更实际的极限能力，该程序应在极限环境温度下进行。
程序I V用于确定装备能否经受住正常装卸所引起的冲击，这些装备通常搬入或搬出运输箱或组合箱内外，或供外场使用（靠人力、卡车、火车等运到战场）。
纸箱跌落试验方法-规范性文件
纸箱接缝线 顺着接缝线下来的右下角
图1 注：亦可以根据样品自身结构特点，以样品相对最薄弱角作为跌落测试的一个角。 4.3 测试样品重心的判断 4.3.1 判定依据：重心与跌落点（支撑点）的连线与水平地面垂直。 4.3.2 判定方法： ①将测试样品的一角支撑于地面，用一个手指扶住测试样品恰好使其不翻倒的位置为重心与水平面垂 直位置。 ②将测试样品的一棱支撑于地面，用一个手指扶住测试样品恰好使其不翻倒的位置为重心与水平面垂
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审核
批准
xxxx 有限公司 纸箱跌落试验方法
与水平面垂直位置。 4.4 包装跌落测试高度（ISO2248）标准要求如表 1：
文件编号：WI-DD-E-02 版 页 次：A/0 次：第 2 页 共5页 生效日期：2015 年 01 月 01 日
表 1：产品重量与跌落高度对照表（重量单位 kg；高度单位 CM） 重量 高度 重量 高度 重量 高度 1 100 11 68 21 54 2 100 12 66 22 53 3 95 13 65 23 53 4 90 14 63 24 52 5 86 15 62 25 52 6 82 16 59 26 51 7 79 17 58 27 51 8 75 18 57 28 50 9 73 19 56 29 50 10 70 20 55 30 50
最薄弱角对应的第二大面 图 9 矚慫润厲钐瘗睞枥
庑赖。
判定依据：跌落面与跌落地面平行。 4.5.9 最大平面； 操作要领：按 4.3 找准重心，双手同时放开，依第大面着地为原则。 （如图所示 10）
最薄弱角所在的最大面 图 10
xxxx 有限公司 纸箱跌落试验方法
文件编号：WI-DD-E-02 版 页 次：A/0 次：第 5 页 共5页 生效日期：2015 年 01 月 01 日
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本标准等效采用国际标准ISO2248-1985《包装—完整、满装的运输包装件垂直冲击跌落试验》。
1 主题内容与适用范围
本标准规定了对运输包装件进行垂直冲击试验时所用试验设备的主要性能要求、试验程序及试验报告的内容。
本标准适用于评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度及包装对内装物的保护能力。
它既可以作为单项试验，也可以作为一系列试验的组成部分。
2 引用标准
GB/T4857.1 包装运输包装件各部位的标示方法
GB/Y4857.2 包装运输包装件温湿度调节处理
GB/T4857.17 包装运输包装件编制性能试验大纲的一般原理
GB/T4857.18 包装运输包装件编制性能试验大纲的定量数据
3 试验原理
提起试验样品至预定高度，然后使其按预定状态自由落下，与冲击台面相撞。
4 试验设备
4.1 冲击台
冲击台面为水平平面，试验时不移动，不变形，并满足下列要求：
a.为整块物体，质量至少为试验样品质量的50倍；
b.要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上；
c.在冲击台面上任意两点的水平高度关苤得超过2mm；
d.冲击台面上任何100mm2的面积上承受10kg的静负荷时，其变形量不得超过0.1mm。
4.2 提升装置
在提升或下降过程中，不应损坏试验样品。
4.3 支撑装置
支撑试验样品的装置在释放前应能使试验样品处于所要求的预定状态。
4.4 释放装置
在释放试验样品跌落过程中，应使试验样品不碰到装置的任何部件，保证其自由跌落。
5 试验程序
5.1 试验样品的准备
按GB/T4857.17的要求准备试验样品。
5.2 试验样品各部位的编号
按GB/T4857.1的规定对试验样品各部位进行编号。
5.3 试验样品的预处理
按GB/T4857.2的规定，选定一种条件对试验样品进行温湿度预处理。
5.4 试验时的温湿度条件
试验应在与预处理相同的温湿度条件下进行。
如果达不到预处理条件，则应在尽可能接近预处理温湿度条件下进行试验。
5.5 试验强度值的选择
按GB/T4857.18的规定选择试验强度值。
5.6 试验步骤
5.6.1 提起试验样品至所需的跌落高度位置，并按预定状态将其支撑住。
其直起高度与预定高度之差不得超过预定高度的±2%。
跌落高度是指准备释放时试验样品是最低点与冲击台面之间的距离。
5.6.2 按下列预定状态，释放试验样品：
a.面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2°；
b.棱跌落时，使跌落的棱与水平南之间的夹角最大不超过2°，试验样品上规定面与冲击台面夹角的误差不大于±5°或夹角的10%（以较大的数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的棱；
c.角跌落时，试验样品上规定面与冲击台面的夹角误差不大于5或此夹角的10%（以较大数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的角；
d.无论何种状态和形状的试验样品，都应使试验样品的重力线通过被跌落的面、线、点。
5.6.3 实际冲击速度与自由跌落时的冲击速度之差不超过自由跌落时的±1%。
5.6.4 试验后按有关标准或规定检查包装及内装物的损坏情况.并分析试验结果。
6 试验报告
a.内装物的名称、规格、型号、数量等；
b.试验样品的数量；
c.详细说明：包装容器的名称、尺寸、结构和材料规格；附件、缓冲衬垫、支撑物、固定方法、封口、捆扎状态及其他防护措施；
d.试验样品的质量和内装物的质量，以千克计；
e.预处理时的温度相对湿度和预处理时间；
f.试验场所的温度和相对湿度；
g.详细说明试验时试验样品的放置状态；
h.试验样品的跌落顺序、跌落次数；
i.试验样品的跌落高度，以毫米计；
j.试验所用设备类型；
k.试验结果的记录，以及在试验中观察到的任何有助于正确解释试验结果的现象；
l.说明所用试验方法与本标准的差异；
m.试验日期，试验人员签字，试验单位盖章。