化工企业风险管控
化工企业重大风险清单及控制措施
化工企业重大风险清单及控制措施介绍化工企业是指从事化学产品的生产、加工、储存、运输、销售以及相关服务等一系列产品和服务的公司或组织。
由于化工企业涉及到大量的化学物质以及高风险的操作过程，因此需要对重大风险进行清单化管理，并采取相应的控制措施来预防事故的发生。
本文将介绍化工企业可能面临的重大风险，并提出相应的控制措施。
重大风险清单1. 火灾爆炸化工企业存在火灾和爆炸的风险，主要原因是化学物质的燃烧性质和化学反应的不稳定性。
火灾和爆炸不仅会造成人员伤亡和财产损失，还可能对周围环境造成严重影响。
2. 化学泄漏化工企业的化学物质容易发生泄漏，造成污染和危害。
化学泄漏可能对员工、周围居民和环境造成严重的健康和安全风险。
3. 腐蚀和风化化工企业的设备和设施长期暴露在化学物质的作用下，容易遭受腐蚀和风化，导致设备降解、失效和事故发生。
4. 人为操作失误化工企业涉及复杂的操作过程，员工的人为操作失误可能导致设备损坏、事故发生和化学品泄漏，从而产生重大风险。
5. 烟尘和废气排放化工企业的生产过程中会产生大量的烟尘和废气，其中可能含有毒性物质和污染物。
如果排放不当，将对空气和周围环境造成污染和健康威胁。
控制措施1. 火灾爆炸防护•严格遵守消防安全规定，确保消防设施完好并经常检查维护。
•使用防火材料进行设备和建筑物的防火处理。
•对易燃易爆物品进行分类、标识和储存，并设立专门的储存区域。
•开展员工的消防培训，提高员工的消防意识和应急处理能力。
2. 化学物质泄漏防治•对储存和运输的化学物质进行分类、标识和包装，并建立完善的管理制度。
•定期检查储存和运输设施的完整性，及时修复和更换受损部件。
•建立泄漏监测系统和紧急处理预案，并组织员工进行相关培训。
3. 设备和设施保护•对设备和设施进行定期检查和维护，确保其运行状态良好。
•使用适当的材料和涂层来防止腐蚀和风化的发生。
•建立设备维护记录和档案，做好设备的维护管理工作。
4. 人员培训和管理•通过培训和教育提高员工的操作技能和安全意识，防止人为操作失误的发生。
化工行业风险分级管控安全管理制度
化工行业风险分级管控安全管理制度化工行业是现代工业的重要组成部分，但同时也是一个具有高度危险性和高度风险性的行业。
为了保障企业员工的生命安全和居民的生命财产安全，强化对危险和风险管理是化工企业必不可少的一项重要工作。
因此，制定一套科学的化工行业风险分级管控安全管理制度是非常必要的。
一、风险分级针对化工企业危险化学品的特性，可以将企业的风险分为四个等级：一类风险、二类风险、三类风险和四类风险。
1. 一类风险：指危险性低、难度小、容易控制的风险，如规模较小的车间生产设备的日常巡检维修等工作。
2. 二类风险：指危险性适中，难度较高，但容易控制的风险。
如一些较大车间的生产设备的巡检维修、设备更换和采购等工作。
3. 三类风险：指危险性较高，难度较大，但可控制的风险。
如一些大型化工设备的检修和维护，以及废弃物处理等。
4. 四类风险：指危险性极高、难度大、难控制的风险。
如危险化学品的储存、运输、生产等。
二、管控安全管理在制定化工行业风险分级管控安全管理制度时，应该参考国家相关的法律法规、规范性文件，并结合企业实际情况进行设计。
1. 风险管控措施。
对风险等级较低的一、二类风险，采取预防和控制措施，如采用安全门、设备警示标志、防护栏杆等。
对较高风险等级的三、四类风险，除了采用预防和控制措施外，还应当建立应急预案、危险源隔离等应对措施。
2. 安全教育和培训。
对工作岗位上的员工，应当进行系统的安全教育和培训，如危险化学品的管理操作、应急预案的执行等。
3. 安全检查和评估。
化工企业应定期组织专业机构进行安全检查和评估，及时查找事故隐患，采取有效措施加以处理。
并记录检查结果及改进情况。
4. 应急预案制定。
针对企业中存在的重大危险源，应制定相应的应急预案，明确应急救援的组织体系、预案的应急流程和人员岗位职责等。
5. 全员参与。
化工企业中中高级管理人员及人员在应急救援训练等方面应当亲自参与，提高应急处置能力。
并加强员工安全意识教育，及时反馈企业中存在的安全问题。
化工企业安全生产风险分级管控体系细则
化工企业安全生产风险分级管控体系细则在化工企业的生产过程中，安全问题一直是一个非常重要的关注点。
为了有效地管理和控制风险，化工企业需要建立一套科学、全面的安全生产风险分级管控体系。
本文将针对化工企业安全生产风险分级管控体系的细则进行探讨。
一、风险评估与等级划分在安全生产风险分级管控体系中，首先需要进行风险评估与等级划分。
化工企业应该针对生产过程中的各项风险因素，进行全面、系统的评估。
评估内容可以包括但不限于：原料的危险性、生产设备的安全性能、环境因素等。
评估结果将决定风险的等级划分，一般可以分为高、中、低三个等级。
根据不同等级的风险，采取相应的管控措施，确保安全生产。
二、风险管控措施针对不同等级的风险，化工企业应制定相应的风险管控措施。
在高风险等级下，企业应采取最为严格的管控措施，如设立警示标识、实施封闭管理等；在中风险等级下，企业应注重设备和操作的规范性，强化现场巡检和监测，确保发现问题及时处理；在低风险等级下，可以采取常规的安全措施，如员工培训、使用个人防护装备等。
通过不同等级的风险管控措施，化工企业可以有效地降低事故风险，提升生产安全。
三、应急预案的制定与演练在安全生产风险分级管控体系中，应急预案的制定与演练也是至关重要的一环。
化工企业应根据不同等级的风险，制定相应的应急预案，明确各级别事故的应对措施和责任人。
同时，应定期组织应急演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工的应急处置能力。
只有通过不断演练和总结，才能保证在事故发生时能够迅速、有效地做出反应，最大程度地保护员工的生命财产安全。
四、安全监督与追责安全生产风险分级管控体系的有效运行离不开安全监督与追责机制的建立。
化工企业应设立安全监督部门，定期对生产现场进行检查和评估，及时发现和纠正安全隐患。
对于违反安全规定的人员，要进行严肃的追责处理，以警示他人，同时建立健全的奖惩机制，激励安全生产的积极性和主动性。
五、安全培训与教育化工企业在建立安全生产风险分级管控体系时，还应注重对员工的安全培训与教育。
化工企业安全生产风险分级管控体系细则
化工企业安全生产风险分级管控体系细则化工企业是一类特殊的企业，与之相关的生产安全问题、环境安全问题都需要更加细致的管理方案，以避免产生风险事件。
为此，化工企业安全生产风险分级管控体系变得尤为重要，下面根据实际情况，详细阐述化工企业安全生产风险分级管控体系。
一、安全生产管理组织架构化工企业应当设立安全与环保事务部，由总经理任总部长，品质部总监和公司总经理助理兼任副总部长，依托此部门开展安全生产、环境保护工作。
二、安全生产风险防控的全方位管理化工企业安全生产风险防控是一项持续不断的大工程，化工企业应当建立全方位的安全生产管理体系，包括：安全生产法律制度、安全生产责任制度、安全生产教育培训与宣传制度、安全生产检查、监管与考核制度等等。
三、化工产品风险分级化学品是化工企业的主要产品之一，而化学品的品种多种多样、危险程度各不相同。
为此，化工企业应当对其进行分级。
根据危险程度和应急处置措施的不同，化学品应分为“非危险化学品”、“易燃、可燃、易爆化学品”、“有毒、高毒化学品”、“放射性物质”等不同类别。
四、安全生产风险的评估与评价保障企业安全生产需要对各项风险进行评价与评估，以防范潜在事故的发生。
从整个企业的总体角度出发，按照不同化学品品种建立相应的风险评估与评价体系。
针对各种不同等级的风险、事故发生频率和潜在影响，建立事故应急预案，根据实际情况，选择不同的事故引发的应急措施。
五、安全生产风险分级的管控化工企业的安全管理员需要对每个评定的风险等级进行合理的管控，包括对制定风险管理计划、建立事故应急预案、实行相应的应急措施、组织实施事故隐患排查等管理工作，从而避免各种风险带来潜在的安全问题。
六、安全培训与安全防范措施化工企业需要通过不断的安全培训与共享，提高员工的安全意识，同时采取一些安全防范措施，例如，使用合适的个人防护装备、建立安全生产管理和责任制度、加强检查和监督管理、完善事故应急预案等等，从而最大程度地降低化工企业在生产过程中可能带来的各种风险。
化工安全风险管控管理制度
第一章总则第一条为加强化工企业安全风险管控，预防生产安全事故，保障员工生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，结合我单位实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于我单位所有化工生产、储存、运输等环节，以及涉及化工安全的各项活动。
第三条安全风险管控遵循“预防为主、综合治理”的方针，实行全员参与、全过程管理、全方位监控。
第二章安全风险辨识与评估第四条安全风险辨识：各单位应定期开展安全风险辨识工作，全面覆盖生产、储存、运输等环节，确保无遗漏。
第五条安全风险评估：对辨识出的安全风险进行评估，确定风险等级，制定相应的控制措施。
第六条风险等级划分：根据风险可能导致的后果和发生概率，将风险分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险四个等级。
第三章安全风险控制第七条重大风险控制：针对重大风险，制定专项控制措施，明确责任人，加强监控，确保风险可控。
第八条较大风险控制：对较大风险，制定相应控制措施，落实责任人，加强日常管理，降低风险发生概率。
第九条一般风险控制：对一般风险，制定预防措施，加强现场管理，确保风险在可控范围内。
第十条低风险控制：对低风险，采取日常监控，确保风险在可控范围内。
第四章安全风险监督与检查第十一条安全风险监督：各级管理人员应定期对安全风险管控工作进行监督检查，确保各项措施落实到位。
第十二条安全检查：定期开展安全检查，发现问题及时整改，对违反安全风险管控制度的单位和个人进行严肃处理。
第五章应急管理第十三条制定应急预案：针对各类安全风险，制定相应的应急预案，明确应急组织、职责和措施。
第十四条应急演练：定期开展应急演练，提高应急处置能力。
第十五条应急响应：发生安全风险事件时，立即启动应急预案，采取有效措施，确保人员安全和环境安全。
第六章奖惩与责任第十六条对在安全风险管控工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
第十七条对违反安全风险管控制度的单位和个人，根据情节轻重，给予警告、记过、降级、撤职等处分。
化工企业风险分级及管控要求
化工企业风险分级及管控要求化工企业作为重要的生产经营实体，存在着一定的风险。
为了有效地管理和控制风险，化工企业应当进行风险分级及管控。
下面将从风险分级和管控要求两个方面对化工企业的风险进行详细阐述。
首先，化工企业应根据风险的不同程度，进行风险分级。
一般可将风险分为高风险、中风险和低风险三级。
高风险指的是可能导致重大事故和损失的风险，具有长远影响、广泛影响和高度危险的特点。
高风险活动包括临界工艺操作、高压操作、高温操作等，这些活动可能发生爆炸、泄漏、火灾等重大事故。
针对高风险活动，化工企业应设立专门的管理机构，制定详细的管理制度，加强操作人员的培训和技能提升，并定期进行风险评估和隐患排查。
中风险指的是可能导致一定事故和损失的风险，具有局部影响、一定危险的特点。
中风险活动包括一般工艺操作、常规维护保养等，这些活动可能导致事故和生产停工。
化工企业应针对中风险活动制定相应的安全操作规程，加强管理人员的安全培训，提高员工的安全意识，确保操作过程规范化、标准化。
低风险指的是影响较小的风险，具有局部和个别影响的特点。
低风险活动包括日常设备维护、生产线清洁、物料运输等，这些活动风险相对较低。
但化工企业仍需制定相应的操作规程，进行风险评估，保障员工作业的安全性。
除了风险分级外，化工企业还需制定相应的管控要求来有效管理风险。
首先，化工企业应当建立健全的安全管理制度。
制度要具体规定企业的安全责任和安全管理要求，明确各级领导和员工的职责和义务，建立健全安全管理的组织结构，确保安全措施的实施。
其次，化工企业应制定详细的操作规程。
操作规程要具体规定各项工艺操作的步骤、操作要求、安全措施等，确保操作过程规范化、标准化。
再次，化工企业应加强风险评估和隐患排查。
定期对企业的工艺流程、设备设施、操作规程等进行风险评估，及时发现并消除潜在的安全隐患。
此外，化工企业还应加强员工的安全培训和技能提升。
对操作人员进行定期的安全培训和考核，提高员工的安全意识和技能水平，增强员工应对突发情况和事故的应变能力。
化工企业重大风险清单及控制措施
化工企业重大风险清单及控制措施化工企业在生产经营过程中会面临各种风险，这些风险可能会对企业的安全稳定造成威胁。
为了防范风险并保障企业的正常运营，需要对化工企业可能面临的重大风险进行清单化整理，并采取相应的控制措施。
一、生产安全方面的重大风险及控制措施1.危险品泄漏企业要建立与完善安全管理体系，明确岗位责任，加强设备维护保养和日常巡查。
定期组织技术人员开展应急预案演练和危险品泄漏应急演练，提高员工的应急处置能力。
同时，要提高员工的安全意识，严格执行操作规程，防范危险品泄漏。
2.火灾爆炸事故企业要加强安全防范意识，完善消防设施和消防设备的维护管理。
对员工进行有效的安全教育和防火培训，并定期组织员工参加消防演练。
此外，要加强现场监督和巡查，发现隐患及时处理。
3.化学反应失控企业要开展危险化学品的清单化管理，对反应条件和物料性质进行充分的研究和了解。
制定应急预案，加强员工的安全教育和培训，提高技术人员的应急处置能力。
同时要加强物料的贮存和运输，防止意外事故的发生。
二、环保污染方面的重大风险及控制措施1.废气治理企业要制定完善的废气治理方案，按照国家标准进行排放，加强对废气的监测和管理，确保符合环保法规要求。
在诊断和治理过程中，需要借助专业的环保技术服务公司进行技术支持。
2.废水排放企业需要建立健全的废水处理设施和管理系统，按照国家环保法规要求进行处理。
对废水进行监测和采样后，在符合国家标准的情况下进行排放，其中有机废水要采用生物处理或化学处理。
3.噪音污染企业需要建立噪声管理制度，对厂区内的各项设施进行调整，适当地加装隔音设备、降噪设备保护工人和周边环境的安宁。
此外，要全面加强员工的职业卫生保护意识，进行针对性的防护措施，保护员工的听力健康。
三、交通运输方面的重大风险及控制措施1.道路运输安全企业需建立内部安全事故跟踪和报告制度，制定完善的道路运输安全管理办法和应急预案。
在装卸货过程中，要进行货物的分类和装载技术的培训，对工人进行严格的安全操作指导，以保证道路运输安全。
化工企业安全风险分级管控实施指南
化工企业安全风险分级管控实施指南在化工生产过程中，存在着各种安全风险，例如火灾、爆炸、毒气泄漏等。
对于化工企业来说，如何对这些风险进行科学的分级管控，是至关重要的。
本指南将围绕分级管控方案的制定、实施以及评估等方面进行详细介绍。
1. 安全风险分级化工企业存在的安全风险可分为以下四类：1.1. 高风险指可能引发灾难性后果的风险，例如烟花爆竹生产、有毒气体储存、易燃易爆品生产等。
这类风险的管控应采取最为严格的措施。
1.2. 中风险指可能引起事故或导致一定后果的风险，例如油漆涂料生产、农药生产、化学品储存等。
这类风险的管控需要针对具体情况制定相应的措施。
1.3. 低风险指可能引起轻微后果的风险，例如化妆品生产、保健品生产等。
这类风险的管控可以采取一定的常规措施。
1.4. 微风险指可能引起很小或者不会引起后果的风险，例如办公室照明、门岗管理等。
这类风险的管控需要简单的常规措施即可。
2. 分级管控方案制定为了科学地管理化工企业安全风险，分级管控方案的制定应从以下几个方面进行：2.1. 风险评估针对不同的化工生产领域，应当进行风险评估，包括风险源辨识、风险程度评估、可能造成的后果分析等，以便科学分级管控。
2.2. 措施制定针对高、中、低、微四类风险，应制定不同的措施进行管控。
高风险的措施应该最为严格，中低风险的措施则应根据情况科学制定。
2.3. 制度建设针对不同的风险等级，应当制定相应的制度建设措施。
例如，安全生产管理制度、应急预案制度等。
2.4. 管理机构建设针对不同的风险等级，应当建立不同的管理机构，确保分级管控方案的有效实施。
例如，高风险应当设立专门的安全管理总监部门。
3. 实施方案分级管控方案制定好后，需要进行实施。
实施包括以下几个方面：3.1. 人员配备针对不同的风险等级，应当配备不同层次的人员。
例如，高风险应当配备专业的安全技术人员。
3.2. 设备投入为保障安全生产，应当为实施方案投入相应的安全设备，例如防爆器材等。
化工企业风险分级管控体系方案
化工企业风险分级管控体系方案一、引言化工企业作为高风险行业，必须建立科学、有效的风险分级管控体系，以确保生产过程中的安全和环境保护。
本文将详细介绍化工企业风险分级管控体系的方案。
二、背景化工企业生产过程中存在着各种各样的风险，包括火灾、爆炸、中毒等。
为了有效预防和应对这些风险，必须建立起一套完善的风险分级管控体系。
三、风险分级1. 风险评估：通过对化工企业生产过程中的各个环节进行全面评估，确定可能存在的风险源和风险等级。
2. 风险分级：根据风险评估结果，将风险源分为不同等级，例如高风险、中风险和低风险。
3. 风险管控措施：针对不同等级的风险源，制定相应的管控措施，确保风险得到有效控制。
四、风险管控体系1. 领导责任：化工企业高层领导要高度重视风险管控工作，确保风险分级管控体系的有效实施。
2. 风险管理部门：设立专门的风险管理部门，负责风险评估、风险分级和风险管控措施的制定。
3. 风险评估：定期对化工企业生产过程进行风险评估，识别可能存在的风险源和风险等级。
4. 风险分级：根据风险评估结果，将风险源分为高风险、中风险和低风险等级。
5. 管控措施：对不同等级的风险源，制定相应的管控措施，包括技术措施、管理措施和应急措施等。
6. 培训和教育：对从业人员进行风险管控相关的培训和教育，提高他们的风险意识和应对能力。
7. 定期检查和评估：定期对风险分级管控体系进行检查和评估，确保其有效性和可持续改进。
五、风险管控的重点领域1. 设备安全：确保化工企业的设备符合相关的安全标准，定期进行设备检查和维护，防止设备故障引起事故。
2. 作业安全：制定详细的作业规程，明确操作步骤和安全要求，加强作业人员的培训和监督，防止操作失误导致事故发生。
3. 物料管理：严格管理化工企业的原材料和产品，确保其质量和安全性，防止物料泄漏或者污染。
4. 应急管理：建立健全的应急预案，明确各类事故的应急处理措施和责任分工，提高应对突发事件的能力。
化工企业安全风险(风险)分级管控实施指南
化工企业安全风险(风险)分级管控实施指南下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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化工行业风险分级管控安全管理制度
化工行业风险分级管控安全管理制度化工行业是高风险行业之一，涉及到的物质和工艺都具有一定的危险性，一旦发生事故可能会造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，制定一套严格的风险分级管控安全管理制度是十分必要的。
这套制度旨在减少化工行业的风险，保障人员的生命安全和财产安全。
首先，在风险分级方面，应该根据化工行业的特点，将风险分为不同等级，分别做出相应的管控措施。
一般来说，可以将化工行业的风险分为高风险、中风险和低风险。
高风险的项目包括危险化学品的生产、储存和使用，高温高压设备的操作，易燃易爆品的处理等；中风险的项目包括一般化学品的生产、储存和使用，常规的机械设备操作等；低风险的项目包括普通物料的生产、储存和使用等。
对于不同等级的风险，应制定相应的管控措施。
其次，在风险管控方面，应制定一系列的安全管理制度。
这些制度包括风险评估和评价制度、作业指导书和操作规程制度、事故应急预案制度等。
风险评估和评价制度是对企业内部风险进行全面评估和评估，确定出不同等级的风险，为后续的管控提供依据。
作业指导书和操作规程制度是针对不同等级的风险制定的操作规范，明确人员在操作过程中的注意事项和操作步骤，确保操作的安全性。
事故应急预案制度是在事故发生时，能够迅速采取合理的应对措施，减少事故对企业和人员的伤害。
另外，还需要制定培训制度，确保员工具备必要的技能和知识，能够安全地进行作业和操作。
最后，在安全管理方面，应严格执行各项制度，并进行有效的监督和检查。
安全管理人员应定期对各项制度的执行情况进行检查，并对发现的问题进行整改。
同时，还应定期组织安全演练，提高员工的应急处理能力。
另外，应加强对外部环境的监测，确保企业周围环境的安全。
此外，还要建立健全的隐患排查和整改制度，及时发现和处理各类隐患，确保安全生产。
综上所述，化工行业风险分级管控安全管理制度是保障化工企业安全生产的关键。
通过制定相应的风险分级和制度，可以降低化工行业的事故风险，保障人员的生命安全和财产安全。
化工行业化工生产中的安全管理与风险防控总结
化工行业化工生产中的安全管理与风险防控总结化工行业是一种高风险的行业，涉及的化学物质及其生产过程常常存在安全隐患。
因此，化工生产中的安全管理与风险防控至关重要。
本文将对化工行业中的安全管理措施和风险防控实践进行总结和分析。
1. 安全管理体系建设化工企业应根据法律法规和相关标准要求，建立健全安全管理体系。
首先，企业需要制定安全管理制度和操作规程，明确各岗位的安全责任和操作程序。
其次，在人员培训方面，化工企业应进行定期的安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
此外，化工企业还应建立完善的安全检查和监控机制，及时发现并消除安全隐患。
2. 危险源辨识与评估化工生产中的危险源辨识和评估是安全管理的基础。
化工企业需要对生产过程中的危险物质、设备、工艺等进行全面的辨识和评估，确定可能产生的危险及其潜在影响，以便采取相应的防护措施。
危险源辨识和评估可通过工艺图、设备清单、安全性评价等方式完成。
3. 风险控制与预防针对识别出的危险源，化工企业应采取一系列的风险控制和预防措施。
首先，应优先考虑工艺优化和替代危险物质的选择，最大程度地降低危险源的风险。
其次，采用工程控制措施，如设立隔离区域、安装防护设备、提供通风系统等，防止事故的蔓延和扩大。
此外，还需制定应急预案和响应措施，以及加强消防和泄漏应对能力建设。
4. 安全监测与事故调查为了确保化工生产的安全，化工企业应建立安全监测和事故调查机制。
安全监测包括对生产设备、环境和作业人员进行定期检查，以确保其运行状况和操作是否符合安全要求。
事故调查则是对发生的安全事故进行深入分析和研究，找出事故原因和教训，以便采取措施预防类似事故再次发生。
5. 安全文化建设安全文化是化工企业安全管理的重要组成部分。
化工企业应注重营造积极向上的安全文化氛围，强调员工的安全责任和安全行为习惯养成。
通过安全培训、安全奖惩和员工参与等方式，提高员工的安全意识和自我保护能力，形成全员参与、共同维护安全的良好氛围。
化工行业风险分级管控安全管理制度
化工行业风险分级管控安全管理制度一、概述化工行业是火灾、爆炸等安全事故高发领域，由于生产过程涉及危险品，设备、工艺较为复杂，存在着许多的风险隐患。
因此，对化工企业的安全管理制度进行风险分级管控，能够保障生产安全，保护员工及周边公众的利益和安全。
二、风险分级管控制1. 风险识别及评估企事业单位需进行风险识别及评估，识别潜在及显性的安全隐患，并对风险进行分级。
风险判断应该根据化学品及化学工艺的物理化学性质、容器装置的类型、卫生环境状况等因素进行评估。
依据风险分级结果，制定相应的应急措施、安全防范措施和管理措施，并落实到实际生产过程中。
2. 风险分级标准依据国家关于危险化学品的分类标准和危险性等级，结合企业的特殊情况进行风险分级。
一般可以根据以下标准进行风险分类：a. 生产过程中使用的危险化学品类别和数量；b. 工艺流程是否存在特殊难点及风险点；c. 设备、系统及管道是否完好；d. 厂区场所的管理情况；e. 操作人员的技能水平及操作规范；f. 实施的安全管理制度合规性。
3. 风险分级方案根据风险分级标准，制定相应的风险分级方案。
对于危险程度相对较低的生产过程，要求在操作、储存、使用等过程中做好必要的安全防护措施，操作人员需采取必要的防范措施确保安全。
对于危险程度较高的生产过程，则需要加强设备管理、技术工艺控制、作业人员技能培训等方面的管理措施。
对于危险程度最高的情况，则应该明确相应的应急预案和安全保护措施，并确保防范措施的有效性。
4. 管理要求根据风险分级方案，严格执行安全管理制度要求。
制定完善的安全操作规程和标准化操作程序，开展必要的安全培训及考核，确保操作人员的技能水平符合要求。
对于关键节点、薄弱环节的设备及系统进行定期检查、维护、更换及升级，保障设备的运行安全和稳定。
同时，加强对厂区场所的管理，保障厂区内部的安全和防护，确保厂区安全。
三、安全管理制度1. 安全责任制制定完善的安全责任制度，明确企业领导的责任和权利，健全安全管理机构，明确各级职责及权利。
化工企业风险分级管控实施导则
化工企业风险分级管控实施导则
化工企业风险分级管控实施导则包括以下内容：
1. 目的和范围：明确风险分级管控的目的、范围和相关职责，为化工企业提供一个实施风险分级管控的指导性文件。
2. 术语和定义：对风险、危险源、风险评价、风险分级等术语进行定义，以便在实施导则过程中对相关概念有统一的理解。
3. 职责：明确企业各级领导和相关部门的职责，确保风险分级管控工作的顺利实施。
4. 风险识别：介绍风险识别的过程和方法，包括对化工企业生产过程中存在的危险源进行识别和评价。
5. 风险评价：介绍风险评价的方法和流程，包括对识别出的危险源进行风险评估，确定其可能对人身安全、财产损失等方面造成的风险程度。
6. 风险分级：根据风险评估结果，将危险源分为高、中、低三个等级，以便于针对不同等级的风险采取相应的管控措施。
7. 风险管控措施：针对不同等级的风险，制定相应的风险管控措施，包括技术措施、管理措施、培训措施等。
8. 监督与检查：定期对风险分级管控工作进行检查和监督，确保各项措施的落实和执行效果。
9. 文件管理：对风险分级管控相关的文件进行归档和管理，以便于查阅和追溯。
10. 持续改进：根据实际情况对风险分级管控工作进行持续改进和优化，提高企业的安全管理水平。
在实施化工企业风险分级管控时，应严格按照本导则的要求进行操作，确保风险管控工作的科学性和有效性。
同时，对于不同等级的风险应采取不同的管控措施，确保企业的生产安全。
化工企业风险分级及管控要求
C级\3级
显著危险
需要控制整改。部（处）室级（车间上级单位）应引起关注，负责危睑源的管理，并负责控制萱理，所属车间具体落实；应制定管理制度、规定进行控制，努力降低风险;应仔细测定并限定预防成本,在规定期限内实施降低风睑措施。在严重伤害后果相关的场合,必须进~方进行评价，确定伤害的可能性和是否需要改进的控制措施。
化工企业风险分级及管控要求
化工企业应依据风险判定准则确定风险等级,风险等级判定应遵循从严从高的原则。化工企业风险按照从高到低分为5级：1、2、3、4、5或A、B、C、D、Ee其中，1级或A级为最高风险，5级或E级为最｛氐风险。
具体风险分级及管控要求参照表1。
风险分级及管控要求
风险等级
危险程度
管控要求
D级\4级
轻度危险
车间级应引起关注，负责危险源的管理，并负责控制管理，所属工段、班组具体落实；不需要另外的控制措施，应考虑投资效果更佳的解决方案或不增加额外成本的改进措施，需要监视来确保控制措施得以维持现状,保留记录。
E级\5级
稍有危险
（可忽略风险）
员工应引起注意，基层工段、班组负责控制管理，可根据是否在生产场所或实际需要
A级\1级
极其危险
（不可容许风险）
应立即整改，不能继续作业。艮有当风险已降至可接受或可容许程度后，才能开始或
继续工作。
B级\2级
高度危险
应制定措施进行控制管理。（公司或厂）级应重点控制管理，由各专业职能部门根据职责分工具体落实。当风险指标、管理方案或配给资源、限期治理,直至风险降至可接受或可容许程度后才能开始或继续工作。
化工企业风险分级管控体系方案
风险分级管控实施方案1.适用范围本方案适用于公司的危害因素识别，风险分析、评价、分级、管控。
2.规范性引用文件《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）《关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》（鲁政办字〔2016〕36 号）《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ30133、术语与定义3.1危险有害因素：简称危害因素。
是指可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。
这种“根源或状态”来自作业环境中物的不安全状态、人的不安全行为、有害的作业环境和管理上的缺陷。
3.2危害因素辨识：识别组织整个范围内所有存在的危害因素并确定每个危害因素特性的过程。
3.3风险：某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。
风险有两个主要特性，即可能性和严重性。
可能性，是指危险情况发生的概率。
严重性，是指危险情况一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的大小和程度。
3.4工作危害分析法（JHA）：是指通过对工作过程的逐步分析，找出其有危险的工作步骤，进行控制和预防。
适合于对作业活动中存在的风险进行分析。
3.5安全检查表分析法（52）：依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。
适合于对设备设施存在的风险进行分析。
3.6风险评估：评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。
1.1成立公司风险分级管控领导小组1.2各部门风险分级管控人员：各部门按本部门实际情况指定对业务流程熟练人员为风险评价人员，小组成员由部门负责人及专业人员组成（不少于2人）。
1.3职责（1）公司风险评价小组组长：负责批准风险评价清单，督促安全环保部对风险信息的及时更新。
（2）安全环保部：负责组织公司其它相关部门人员进行危害辨识，并指导各部门进行风险辨识与评价，将风险评价情况进行汇总，当公司设备、工艺等发生变化时，及时组织风险评价并重新确定危害因素。
化工企业安全风险管控实施指南
化工企业安全风险管控实施指南化工企业是一种高风险行业，常常面临着各种潜在的安全风险。
为了保障员工的生命安全和公司的可持续发展，化工企业必须采取有效的安全风险管控措施。
本文将为化工企业提供一份详细的安全风险管控实施指南，以帮助企业建立及管理安全体系，降低安全风险，保障企业的可持续发展。
一、风险评估与识别1. 根据国家相关法律法规，化工企业应委派专业的安全团队进行现场风险评估和隐患识别，确保安全风险的全面识别与记录。
2. 风险评估应包括场地、设备、原材料、工艺以及员工等各个方面，并根据风险等级进行分类。
二、风险控制与预防1. 建立安全管理制度，明确责任与权限，并通过教育培训提高员工的安全意识，使其掌握安全知识和技能。
2. 确保设备的正常运行和维护，及时检修问题设备，预防设备故障导致的事故风险。
3. 加强现场作业管理，严格执行作业规程，确保操作规范和安全操作流程的执行。
三、应急救援与演练1. 建立应急救援预案，明确责任分工，配备必要的急救设备和消防设施，确保在发生事故时能够及时有效地进行救援。
2. 定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力与自救能力，做到心中有数、灵活应对。
四、安全培训与意识增强1. 根据员工的不同需求和工作岗位，制定针对性的安全培训计划，提高员工的安全防护意识和技能。
2. 开展定期的安全教育活动，通过宣传栏、宣传册等形式，传达安全理念，增强员工对安全的重视。
五、持续改进与监督1. 建立有效的风险监控体系，分析事故隐患，及时进行纠正措施的跟踪和落实。
2. 定期进行安全检查，评估措施的有效性，发现问题及时进行改进，不断提升安全风险管控的能力。
化工企业安全风险管控是一项艰巨而重要的任务，要求企业综合考虑各个环节，全面提高风险管控水平。
本指南旨在为化工企业提供实用的指导和建议，但每个企业的具体情况会有差异，仍需根据实际情况进行调整和改进。
通过持续的努力和不断的改进，化工企业能够有效地降低安全风险，保障企业的可持续发展。
化工企业安全风险辨识分级管控清单
化工企业安全风险辨识分级管控清单为了降低化工企业的安全风险，保护人民生命财产安全，化工企业需要开展安全风险辨识分级管控。
针对此，本文提供的化工企业安全风险辨识分级管控清单，供化工企业参考和使用。
1.安全风险辨识分类标准1.1 事故影响范围：人身损害、影响周边环境等1.2 事故概率发生频率：高、中、低1.3 事故严重度：大（重大或重大以上）、中等（一般或一般以上）、小（较小或较小以上）2.化工企业安全风险辨识分级管控清单2.1 高风险区域高风险区域包括：储罐区、化学品输送管道附近、易燃易爆领域、高温区域、高压气体区域、危险场所等。
管控措施：1) 安装监测设备，如气体监测设备、测温设备等。
2) 配备防爆器材和消防设施。
3) 限制非相关人员进入。
4) 制定严格的工艺操作流程，工人进行相关岗位培训，确保操作规范，完全遵守操作流程。
5) 定期开展事故预案演练。
2.2 中等风险区域中等风险区域包括：储蓄区、废水处理区、垃圾处理区、危险废物储存区、危险品堆放区等。
管控措施：1) 配备安全设施，如硫酸铜中毒警示装置、安全防护栏杆等。
2) 制定合理的通风设计，确保室内空气流通。
3) 建设完善的处置系统和危险品处理方案。
4) 分类储存危险品，严禁混储。
5) 加强现场巡检，检查安全系数。
2.3 低风险区域低风险区域包括：办公区域、士工作区域、维护区域等。
管控措施：1) 定期开展安全培训，培训员工应急救援知识。
2) 制定工作规范，保证操作的正确性。
3) 定期开展演习，检查员工应对突发事件的能力。
4) 建立完善的管理制度，定期检查安全资料。
5) 在员工寝室、厕所等场所加装监控设备，预防事故发生。
化工企业安全风险辨识分级管控清单对化工企业来说非常重要。
只有根据实际情况，将实际风险进行分类，针对性地采取相应的管控措施，才能有效地防范和控制安全风险，减少安全事故的发生。
化工企业重大风险清单及控制措施
化工企业重大风险清单及控制措施引言化工企业是围绕化学原料开展生产、加工和制造的企业，是许多行业和民生所必需的重要产业。
但是，由于化学原料在生产和储存过程中具有易燃、易爆炸、有毒、有害等特点，一旦发生事故往往会带来巨大的经济和社会影响。
因此，对于化工企业来说，安全风险管理是至关重要的。
本文将从化工企业重大风险清单和风险控制措施两个方面进行探讨。
化工企业重大风险清单下面是一些化工企业常见的重大风险：火灾和爆炸化学产品本身往往有着较高的燃烧性和爆炸性，加之在生产、储存和运输过程中常常涉及到高温、高压、高能源等因素，因此火灾和爆炸是化工企业面临的最大风险之一。
火灾和爆炸可能会造成严重的人员伤亡和财产损失，甚至影响到周边环境和民生。
毒性和有害性一些化学原料和产品具有毒性和有害性，对人体健康和环境造成潜在威胁。
这些化学物质可能会引起中毒、过敏等各种健康问题，也可能会对土壤、水源、空气质量产生影响。
泄漏和扩散化学原料和产品一旦泄漏和扩散出去，会对周边环境及其生物系统造成危害。
一些化学物质在泄漏和扩散后可能会降解成有害物质，对土壤、水源、空气质量产生影响，甚至引起生态系统的崩溃。
设备故障和人为操作失误化工企业的生产设备涉及到高压、高温、高速等因素，一旦设备故障或操作失误可能会造成严重后果。
例如化工企业的安全阀、泄压阀和冷却装置等设备失灵，会引起爆炸和火灾；操作人员疏忽大意或操作失误会导致泄漏和中毒等事故。
化工企业风险控制措施为了尽可能降低化工企业的风险，企业需要采取以下措施：加强安全管理体系的建立和落实化工企业应建立完善的安全管理体系，明确企业安全责任，制定风险评估和管控方案，加强安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能。
更新和维护设备化工企业需要及时维护生产设备，更新老旧设备，确保设备运转安全可靠。
同时，需要严格执行设备检测、维修、保养等工作流程，发现问题及时修复。
加强化工原料和产品的储存和运输管理化工企业的储存和运输环节是高风险环节，需要加强管理。
化工企业安全风险分级管控实施指南
化工企业安全风险分级管控实施指南一、引言化工企业安全风险分级管控实施指南旨在帮助化工企业有效评估和管理安全风险，确保生产过程的安全性和可持续发展。
本指南的试用版旨在帮助化工企业初步了解风险分级管控的基本原理和方法，并帮助企业初步建立风险评估和管控体系。
二、风险分级管控的基本原则1.风险分级：化工企业应根据风险的严重性和发生可能性将风险进行分级，以便更好地确定优先级和采取相应的管控措施。
2.优先级：在管控风险时，优先处理高风险和紧急风险，以确保人员和设备的安全。
3.多层次管控：化工企业应采取多种管控手段，包括技术措施、管理措施和应急预案等，以减少事故发生的可能性和减轻事故的后果。
4.全员参与：风险分级管控是一个全员参与的过程，需要各级管理者、员工和相关方共同合作和努力，营造安全的工作环境。
三、风险分级管控的具体步骤1.风险识别：通过全面、系统地检查和分析化工企业的生产过程中的可能风险源，识别潜在的风险。
2.风险评估：评估已识别的风险的严重性和发生可能性，判断其对人员、设备和环境的影响程度。
3.风险分级：根据风险评估的结果，将风险进行分级，并确认高风险和紧急风险。
4.管控策略：对不同级别的风险制定相应的管控策略，明确需要采取的措施和要求。
包括但不限于技术措施、管理措施和应急预案等。
5.管控实施：根据管控策略的要求，采取相应的措施和行动，确保风险得到有效管控。
6.监督检查：建立有效的监督检查机制，定期检查和评估管控措施的有效性，并及时调整和改进，确保持续有效的风险管理。
四、风险分级管控实施的关键要素1.企业文化：建立积极安全的企业文化，提高员工的安全意识和责任心，形成共识和共同行动。
2.信息收集与共享：建立和完善信息收集和共享机制，及时了解行业和企业的最新安全风险信息，并将其纳入分级管控体系中。
3.资源投入：为风险分级管控工作提供足够的人力、物力和财力资源，为管控措施的实施和改进提供保障。
4.培训教育：加强员工的安全培训教育，提高其安全技能和知识水平，使其能够有效应对风险。
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方圆集团有限公司油漆生产车间风险管控实施指南一、编制目的：为认真落实党中央、国务院关于建立风险管控和隐患排查治理双重预防机制的重大决策部署，以及《山东省人民政府办公厅关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》以及烟台市安全生产委员会《关于印发全市安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设工作方案的通知》的要求。
强化安全发展理念，创新安全管理模式，加强安全生产工作，有效遏制安全生产事故发生，保障员工生命财产安全，进一步建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机强化安全发展理念，创新安全管理模式，加强安全生产工作，有效遏制安全生产事故发生，保障员工生命财产安全，进一步建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制。
二、编制依据：根据《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）、《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发【2010】23号）、《关于危险化学品企业贯彻落实【国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知】的实施意见》（安监总局【2 010】186号）、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）、《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》（省政府令第260号）、《关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》（鲁政办字【2016】36号）、《关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动推进企业安全风险管控工作的通知》（鲁安发【2016】16号）、《重点监管的危险化工工艺目录》（2013年完整版）、《重点监管的危险化学品名录》（2013年完整版）、《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》、GB6441《企业职工伤亡事故分类标准》、GB/T28001《职业健康安全管理体系规范》、GB/T13861《生产过程危险和有害因素分类与代码》、AQ3013《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》、《生产设备安全卫生设计总则》（ＧＢ５０８３）、《消防安全标志》（ＧＢ１３４９５）、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（ＧＢ５００５８）、《常用危险化学品贮存通则》（ＧＢ１５６０３）该行业涉及的其他标准、规范、文件。
三、总体要求、目标与原则根据上级政府主管部门的指示要求，结合我公司的实际，经公司安委会同意，我公司着手建立安全风险分级管控体系建设。
在建设风险分级管控体系过程中应按照“全员参与，领导负责，职责明确，落实到位”的原则进行。
要求工作人员按照《风险分级管控体系实施指南》建议编制大纲要求，根据实际情况，严格落实，做到“全员、全过程、全方位、全天候”的风险管控模式。
通过建立风险管控体系做到有效遏制生产事故发生，保障员工生产、财产安全。
四、职责分工组长：吕从刚组员：周宏伟、高洪吉、于晓波、孙佐磊、李杰、李鹏年、丁永朋、张伟玲、赵霞风险分级体系建设办公室设在安全管理部办公室主任：周宏伟办公室成员：高洪吉、于晓波组长职责：负责安全风险分级统筹管理，负责考核各责任人责任落实情况，支持宣传推广公司安全风险分级建设。
负责安全风险分级建设过程中的批准权。
组员职责：按照组长要求落实工作，工艺、设备、电气、生产等负责各自区域内的安全风险分级及风险评价，对评价结果负责。
办公室主任职责：负责安排安全风险分级体系建设的具体工作，安排办公室成员做好组织、协调、计划、实施、总结、归纳、汇总、上报、专家审核等过程的工作。
办公室成员职责：归办公室主任直接领导，具体落实安全风险分级体系建设过程中的具体工作。
五、单位基本情况1、建设时间、生产规模、许可情况方圆集团有限公司油漆生产车间于1998年开工建设并投入生产，20 05年首次取得安全生产许可证，2015年4月30日换发了《危险化学品安全生产许可证》，编号（鲁）WH安许字【2015】060108号，许可范围：危险化学品生产，有效期期限至2018年4月29日。
现有生产规模为：800吨聚氨酯漆/年。
产品主要用于方圆集团有限公司内部使用。
2、地理位置、周边环境、自然条件（1）方圆集团有限公司油漆生产车间位于海阳方圆工业园区海兴路21号，处于胶东半岛东南端，东经E121度11分54.15秒，北纬N36度47分32.15秒。
东临威海、西接青岛、北靠烟台，南邻黄海，与日本、韩国隔海相望。
该市地处烟台、青岛、威海三个窗口城市中心地带，海阳市还建有国家二级港口凤城港，水陆空交通十分方便，地理位置优越。
（2）方圆集团有限公司油漆生产车间位于方圆工业园北部，周边单位为制衣、箱包、冷藏等工贸企业，车间北、南、东三面毗邻园区道路，西面为城市排水设施。
车间周围24小时人口流动情况统计车间周边防火距离辨识表依据《油漆厂卫生防护距离标准》辨识，风速大于4米每秒时，油漆厂卫生防护距离要求大于等于500米，方圆集团有限公司油漆生产车间周边2000米范围内无居住区，该项目周边卫生防护距离符合要求。
涂料车间位于方圆工业园内，与《危险化学品安全管理条例》第十九条要求的“八大场所、区域”的安全距离，经辨识符合国家标准和有关规定要求。
（3）自然条件厂区地势平坦，地质条件比较稳定，地震、泥石流、台风等自然灾害可能性较小。
夏季的暴雨、雷电，冬季的霜冻有一定的危害性。
3、项目平面布置车间生产项目实行了功能分区，包括联合厂房（由西至东包括油性涂料生产区，固体、液体物料储存区，水性乳胶漆生产区，空房）、埋地二甲苯罐区、综合办公楼。
涂料生产区域四周以墙和建筑物与办公区分开，界区内人流、物流较小，南部朝向道路设内外两层大门。
涂料车间所处区域地势平坦，中间有宽38米长、155米的回车场地，上空无架空线和架空管道，埋地管线覆土80公分，能够满足消防和货物运输要求。
埋地二甲苯罐四周设环设通道，与北临的油漆车间距离19米，车间与东南面的综合办公楼距离60米，与南邻焊丝车间12米，建构筑物间的防火间距经辨识，符合《建筑设计防火规范》要求。
油漆车间建构筑物防火间距（米）辨识表生产厂房和库房的耐火等级及火灾危险性分类4、主要原材料、产品（中间产品）名称、数量情况本项目涉及的主要原材料为二甲苯和树脂、钛白粉、各种颜料等，主要产品为聚氨酯漆，其名称和数量见下表：主要原材料、产品（中间产品）名称、数量等情况一览表5 、生产工艺本单位工艺路线与国内小型油漆厂家的技术相同，成熟、可靠。
企业经过多年生产，已掌握该产品生产的工艺参数和技术要点。
（1）配料、溶解按配方要求准确计量出各类原料重量，搅拌、溶解。
（2）分散按投料顺序将树脂、助剂、颜料等，分多次投放到高速分散机内，经高速分散溶解后转研磨工序。
（3）研磨研磨工序是用氧化锆珠子在漆料中转至6--8小时左右以达到产品所需要的细度和粘度。
（4）过滤、检验、包装将研磨好的漆浆转入过滤网，滤去漆浆中杂质以提高漆浆纯度。
过滤好的漆浆经检验、确定达到工艺要求后转入包装工序进行包装。
生产合格的油漆经包装验收后直接出厂。
6、主要生产设备油漆生产项目使用的设备主要有砂磨机、高速分散机等，见下表：主要生产设备一览表7、配套、辅助工程（1）消防用水、生活用水、工艺用水（设备循环冷却水），依托方圆工业园完善的供水系统，院内还配备一眼地下水井，给水可以满足需要。
（2）供电电源来自海阳供电公司方圆线，10KV高压线引入，拥有容量为200KVA变压器一台，油漆车间不设配电室，用电能满足需要。
（3）防雷、防静电油漆车间厂房、露天设备按二类防雷建筑物考虑，厂房利用避雷带和金属构架（或钢筋）基础做接地装置，露天金属设备直接接地，所有电气设备正常不带电的金属外壳与接地网相联；所有金属构件、工艺管道、金属罐体均与接地网可靠联结；防雷接地与电气保护接地及防静电接地共用接地极，接地电阻不大于10欧姆；防雷装置每年定期检测。
8、安全、消防设施方圆集团有限公司油漆生产车间火灾危险为乙类，灭火方案采用灭火器及消防栓给水系统。
消防设施清单安全设施清单9、仪表、自动化控制、安全联锁油漆生产属常温常压下物理反应，高速分散机、砂磨机设备旁设置控制箱，现场手动操作。
物料提升机设置了短路、过载、限位等安全保护装置，二甲苯埋地储罐设置了防火堤、液位显示、呼吸阀及报警装置，二甲苯中间储罐设置了液位显示及报警装置并与二甲苯输送泵进行联锁，当中间储罐液位达到设定值的同时联锁关闭输送泵的电源。
六、安全风险评价方圆集团有限公司油漆生产车间按照生产区域和工种进行危害识别。
1、二楼（研磨区域）作业活动清单（表1-1）工作危害分析（JHA)评价表（1-2）单位：油漆车间工作岗位：研磨工作危害分析（JHA)评价表（1--3）单位：油漆车间工作岗位：研磨经辨识，本单位研磨工序为A级风险，工作危害为5级，风险管控为A级/5级，稍有风险，需要注意（或可忽略的）。
员工应引起注意，各工段、班组负责A级危害因素的控制管理，可根据是否在生产场所或实际需要来确定是否制定控制措施及保存记录，需要控制措施的纳入蓝色风险监控。
风险分级管控清单（1--4）2、配料作业活动清单（2--1）工作危害分析（JHA)评价表（2--2）工作岗位：配料工作危害分析(JHA)评价表（2--3）工作岗位：配料经辨识，本单位配料工序为A级风险，工作危害为4级和5级，风险分级管控为A级/4级。
风险分级管控清单（2--4）工作岗位：配料3、调漆（一楼大高速分散机、喷板室、二楼调漆罐）作业活动清单（3--1）工作危害分析(JHA)评价表（3--2）工作危害分析(JHA)评价表（3--3）风险分级管控清单经辨识，本单位调漆工序为A级风险，工作危害为4级，风险分级管控为A级/4级。
4、包装作业活动清单（4--1）工作危害分析(JHA)评价表（4--2）工作危害分析(JHA)评价表（4--3）经辨识，本单位包装工序为A级风险，工作危害为4级，风险分级管控为A级/4级。
风险分级管控清单（4--4）5、化验、保管和卸车（卸货）作业活动清单（5--1）工作危害分析(JHA)评价表（5--2）工作危害分析（JHA)评价表（5--3）经辨识，本单位化验、保管工序为A级风险，工作危害为5级，风险分级管控为A级/5级，卸车工序为C(B)级风险，工作危害为3（4）级，风险管控为C级/3级和B级/4级。
风险分级管控清单（5--4）。