模具管理控制程序
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管理体系程序
MANAGEMENT SYSTEM PROCEDURE
版本
A/1
文件编号
Q/BD.P40-2015
文件标题
模具管理控制程序
模具管理控制程序
本标准由xx有限公司起草。
本标准由xx有限公司审核。
本标准由xx有限公司批准。
【目录】
1目的和范围
2职责
3工装管理过程乌龟图
4参考文件
5程序
6记录
7附录
《设计任务书》
技术部
5.2.1技术部根据产品先期策划及《设计任务书》，完成模具设计，填写《模具零件备料清单》。
5.2.2模具在开发过程中，技术部要编制整副模具的《模具计划进度表》并及时跟进。
5.2.3根据产品和实际模具的结构，技术部评估并完成《模具易损件清单》。
《模具零件备料清单》
《模具计划进度表》
《试模通知单》
《试模参数记录表》
《样品检测报告》
《标准工艺参数卡》
技术部
模具车间人员
5.7.1技术部按公司及客户要求设立模具编号建立模具档案，编制《模具台帐》，一些外来模具，会同项目部有关人员，根据《顾客财产控制程序》中的规定执行管理。
5.7.2模具车间根据模具的使用情况，在模具上机前填写《上机前保养记录表》。
5.8.2如模具因长时间使用磨损而导致产品的尺寸变化，模具车间保养人员应及时对产品的检测记录进行评估，更换易损件。需要维修时，填写《模具维修单》，及时维修便于生产的正常进行。
5.8.3模具车间人员根据《记录制程序》的要求对模具维护的记录管理。
《记录控制程序》
《模具维修单》
《维修履பைடு நூலகம்表》
《模具故障率统计表》
3工装管理过程乌龟图
4参考文件
Q/BD.P17-2011《采购控制程序》
Q/BD.P22-2011《顾客财产控制程序》
Q/BD.P02-2011《记录控制程序》
5程序内容
过程流程
权责单位
过程说明
相关文件
输入/输出表单
项目部
5.1项目部根据客户对产品的要求，会同相关人员根据产品先期策划、用量和预期产能确定模具分布和模穴数量，填写《设计任务书》，经部门经理批准后，交与总经理审核批准。
2.2技术部
2.2.1负责模具的设计。
2.2.2负责设计图纸资料的归档保存、图纸的管理及技术支持。
2.3模具车间负责模具的制造、保养及维护
2.4注塑车间
2.4.1负责组织模具的验收及使用.
2.4.2负责模具的试样、试模及试样产品的送检。
2.5品质部负责模具试样产品的检测。
2.6采购部负责模具配件的采购。
xx-P40-07
技术部
8
试模参数记录表
xx-P40-08
技术部
9
样品检测报告
xx-P40-09
技术部
10
标准工艺参数卡
xx-P40-10
生产部
11
模具台帐
xx-P40-11
技术部
12
上机前保养记录表
xx-P40-12
技术部
13
定期保养记录表
xx-P40-13
技术部
14
模具使用记录表
xx-P40-14
技术部
模具车间人员
5.8.1当生产中的模具发生故障需要维修时，车间相关人员应及时和模具车间人员沟通立即对模具的故障进行分析，填写《模具维修单》交与模具车间相关人员及时安排模具的维修。修理完工后，由模具车间人员填写《维修履历表》，定期统计模具的故障率，填写《模具故障率统计表》，由注塑车间对维修后的模具进行生产确认、验收。
5.6.2注塑工程师在试样时，需填写《试模通知单》交与相关部门人员签字批准。
5.6.3注塑工程师在试模过程中要记录《试模参数记录表》，试样样品要及时交与品质部门相关人员。
5.6.4品质部相关人员根据项目部提供的有关试样产品要求进行检测，并完成《样品检测报告》。
5.6.5注塑工程师根据样品合格后的工艺参数，编写《标准工艺参数卡》，交部门经理确认执行。
【修订履历】
版本
日期
修订概述
修订理由
【正文】
1目的和范围
为了有效管理和使用模具，确保在使用中保持完好的运行状态，生产的产品质量符合规定要求并有据可依，特制定本程序。
适用于xx有限公司所有模具的设计、制造、验收、保养及维护等活动。
2职责
2.1项目部
2.1.1负责开模的申请及外来模具的移交。
2.1.2负责试样产品确认及跟踪。
5.4.2在加工过程中，对于模具中关键零件的关键尺寸，模具车间人员进行检测并填写《模具关键零件关键尺寸检验报告》
《模具加工计划进度表》
《模具关键零件关键尺寸检验报告》
过程流程
权责单位
过程说明
相关文件
输入/输出表单
技术部
模具车间人员
5.5.1技术部设计出的图纸盖章后，分图纸和电子档分别存档并复印一份，交与模具车间人员并提供技术支持。
技术部
15
模具维修单
xx-P40-15
技术部
16
维修履历表
xx-P40-16
技术部
17
模具故障统计率
xx-P40-17
技术部
8附录
附录：客户提供的模具由业务部接受后转交给技术部，按照《顾客财产控制程序》执行。
《模具易损件清单》
采购部
5.3采购根据技术部所提供的《模具零件备料清单》依据《采购控制程序》进行采购。
《采购控制程序》
《模具零件备料清单》
技术部
使用部门
5.4.1模具车间人员根据模具图纸要求，开始对模具进行生产加工，在加工过程中应该及时跟进模具的生产进度，编制《模具加工计划进度表》并及时更新加工进度。
7记录
序号
记录名称
表格编号
贮存场所
1
设计任务书
xx-P40-01
项目部
2
模具零件备料清单
xx-P40-02
技术部
3
模具计划进度表
xx-P40-03
技术部
4
模具易损件清单
xx-P40-04
技术部
5
模具加工计划进度表
xx-P40-05
技术部
6
模具关键零件关键尺寸检测报告
xx-P40-06
品质部
7
试模通知单
5.5.2根据产品试模后的检测结果及工程更改修改图纸，技术人员要保证图纸的及时更新，确定正确的图纸版本号。
5.5.3模具车间人员在加工过程中，关键电极的设计图纸和CNC编程程序等相关内容在模具加工完成后都要交与技术部人员进行归档管理。
/
/
注塑工程师
品质部
5.6.1模具加工完成后，交与注塑车间注塑工程师，按照合理的工艺参数进行试样验收。
5.7.3模具车间人员负责按模具使用与维护规定、产品的特点和原材料的特性对模具进行定期维护，并填写《定期保养记录表》。
5.7.4为便于模具的管理，需编写《模具使用记录表》。
《顾客财产控制程序》
《模具台帐》
《上机前保养记录表》
《定期保养记录表》
《模具使用记录表》
过程流程
权责单位
过程说明
相关文件
输入/输出表单
MANAGEMENT SYSTEM PROCEDURE
版本
A/1
文件编号
Q/BD.P40-2015
文件标题
模具管理控制程序
模具管理控制程序
本标准由xx有限公司起草。
本标准由xx有限公司审核。
本标准由xx有限公司批准。
【目录】
1目的和范围
2职责
3工装管理过程乌龟图
4参考文件
5程序
6记录
7附录
《设计任务书》
技术部
5.2.1技术部根据产品先期策划及《设计任务书》，完成模具设计，填写《模具零件备料清单》。
5.2.2模具在开发过程中，技术部要编制整副模具的《模具计划进度表》并及时跟进。
5.2.3根据产品和实际模具的结构，技术部评估并完成《模具易损件清单》。
《模具零件备料清单》
《模具计划进度表》
《试模通知单》
《试模参数记录表》
《样品检测报告》
《标准工艺参数卡》
技术部
模具车间人员
5.7.1技术部按公司及客户要求设立模具编号建立模具档案，编制《模具台帐》，一些外来模具，会同项目部有关人员，根据《顾客财产控制程序》中的规定执行管理。
5.7.2模具车间根据模具的使用情况，在模具上机前填写《上机前保养记录表》。
5.8.2如模具因长时间使用磨损而导致产品的尺寸变化，模具车间保养人员应及时对产品的检测记录进行评估，更换易损件。需要维修时，填写《模具维修单》，及时维修便于生产的正常进行。
5.8.3模具车间人员根据《记录制程序》的要求对模具维护的记录管理。
《记录控制程序》
《模具维修单》
《维修履பைடு நூலகம்表》
《模具故障率统计表》
3工装管理过程乌龟图
4参考文件
Q/BD.P17-2011《采购控制程序》
Q/BD.P22-2011《顾客财产控制程序》
Q/BD.P02-2011《记录控制程序》
5程序内容
过程流程
权责单位
过程说明
相关文件
输入/输出表单
项目部
5.1项目部根据客户对产品的要求，会同相关人员根据产品先期策划、用量和预期产能确定模具分布和模穴数量，填写《设计任务书》，经部门经理批准后，交与总经理审核批准。
2.2技术部
2.2.1负责模具的设计。
2.2.2负责设计图纸资料的归档保存、图纸的管理及技术支持。
2.3模具车间负责模具的制造、保养及维护
2.4注塑车间
2.4.1负责组织模具的验收及使用.
2.4.2负责模具的试样、试模及试样产品的送检。
2.5品质部负责模具试样产品的检测。
2.6采购部负责模具配件的采购。
xx-P40-07
技术部
8
试模参数记录表
xx-P40-08
技术部
9
样品检测报告
xx-P40-09
技术部
10
标准工艺参数卡
xx-P40-10
生产部
11
模具台帐
xx-P40-11
技术部
12
上机前保养记录表
xx-P40-12
技术部
13
定期保养记录表
xx-P40-13
技术部
14
模具使用记录表
xx-P40-14
技术部
模具车间人员
5.8.1当生产中的模具发生故障需要维修时，车间相关人员应及时和模具车间人员沟通立即对模具的故障进行分析，填写《模具维修单》交与模具车间相关人员及时安排模具的维修。修理完工后，由模具车间人员填写《维修履历表》，定期统计模具的故障率，填写《模具故障率统计表》，由注塑车间对维修后的模具进行生产确认、验收。
5.6.2注塑工程师在试样时，需填写《试模通知单》交与相关部门人员签字批准。
5.6.3注塑工程师在试模过程中要记录《试模参数记录表》，试样样品要及时交与品质部门相关人员。
5.6.4品质部相关人员根据项目部提供的有关试样产品要求进行检测，并完成《样品检测报告》。
5.6.5注塑工程师根据样品合格后的工艺参数，编写《标准工艺参数卡》，交部门经理确认执行。
【修订履历】
版本
日期
修订概述
修订理由
【正文】
1目的和范围
为了有效管理和使用模具，确保在使用中保持完好的运行状态，生产的产品质量符合规定要求并有据可依，特制定本程序。
适用于xx有限公司所有模具的设计、制造、验收、保养及维护等活动。
2职责
2.1项目部
2.1.1负责开模的申请及外来模具的移交。
2.1.2负责试样产品确认及跟踪。
5.4.2在加工过程中，对于模具中关键零件的关键尺寸，模具车间人员进行检测并填写《模具关键零件关键尺寸检验报告》
《模具加工计划进度表》
《模具关键零件关键尺寸检验报告》
过程流程
权责单位
过程说明
相关文件
输入/输出表单
技术部
模具车间人员
5.5.1技术部设计出的图纸盖章后，分图纸和电子档分别存档并复印一份，交与模具车间人员并提供技术支持。
技术部
15
模具维修单
xx-P40-15
技术部
16
维修履历表
xx-P40-16
技术部
17
模具故障统计率
xx-P40-17
技术部
8附录
附录：客户提供的模具由业务部接受后转交给技术部，按照《顾客财产控制程序》执行。
《模具易损件清单》
采购部
5.3采购根据技术部所提供的《模具零件备料清单》依据《采购控制程序》进行采购。
《采购控制程序》
《模具零件备料清单》
技术部
使用部门
5.4.1模具车间人员根据模具图纸要求，开始对模具进行生产加工，在加工过程中应该及时跟进模具的生产进度，编制《模具加工计划进度表》并及时更新加工进度。
7记录
序号
记录名称
表格编号
贮存场所
1
设计任务书
xx-P40-01
项目部
2
模具零件备料清单
xx-P40-02
技术部
3
模具计划进度表
xx-P40-03
技术部
4
模具易损件清单
xx-P40-04
技术部
5
模具加工计划进度表
xx-P40-05
技术部
6
模具关键零件关键尺寸检测报告
xx-P40-06
品质部
7
试模通知单
5.5.2根据产品试模后的检测结果及工程更改修改图纸，技术人员要保证图纸的及时更新，确定正确的图纸版本号。
5.5.3模具车间人员在加工过程中，关键电极的设计图纸和CNC编程程序等相关内容在模具加工完成后都要交与技术部人员进行归档管理。
/
/
注塑工程师
品质部
5.6.1模具加工完成后，交与注塑车间注塑工程师，按照合理的工艺参数进行试样验收。
5.7.3模具车间人员负责按模具使用与维护规定、产品的特点和原材料的特性对模具进行定期维护，并填写《定期保养记录表》。
5.7.4为便于模具的管理，需编写《模具使用记录表》。
《顾客财产控制程序》
《模具台帐》
《上机前保养记录表》
《定期保养记录表》
《模具使用记录表》
过程流程
权责单位
过程说明
相关文件
输入/输出表单