五原则报告

日期 批准 审核 制作
xxx
把 1-B 握
1、 xx:40外观班反映外观板链不动作，保全员立刻赶到现场. 2、 xx:43检查发现板链电机温度高于正常工作温度，并伴有异味。 3、 xx:45拆下外壳检查电机未发现异常，检查电机制动装置，发现制动盘与制动摩擦片接触不均匀。 4、 xx:55用压缩空气冷却制动装置，并卸下制动盘。 5、 xx:00对卸下的制动盘及摩擦片表面进行打磨处理。 6、 xx:08清洁制动装置并重新安装制动装置，调整制动装置间隙至0.7mm。 7、 xx:15安装完成，开始试车运行。 8、 xx:20试车完成，恢复正常生产使用。
匀。 警。
保存
4
确 认
（ 对 策 ）
效 果
（ 效 果 实 绩 ）
检修及更换后，跟踪至xx月10日无发现 异常。
跟进日期200x年xx月10日
5
对(问 题)源头 的反馈 (需落实 到体制 、组织 的内容)
1．在xx月7日晚饭时间更换制动盘和其摩擦片； 2．今后每季度对板链的制动器检查维护，必须进行拆解检 查，以提高维护检查精度； 3．xx月10日，反馈检测线班，对附近出现长久的异味，要 转述保全； 4．水平展开，在xx月10日，与外包单位一起，检查其他板 链电机及制动器的运转状况。
查
2-A问题明
①
②
③
制动盘固定防松
制动盘与制动摩擦片 螺母位置变动，
板链不能 电机制动器过 在电机运行中，分离 造成制动盘与其
运行（报 热，造成过载 不彻底，有拖刹现 摩擦片的间隙不
警）
来自百度文库
保护报警 象，造成电机负载增 均匀，不能良好
大和温度升高 的分离和结合，
导致两者间磨损
维修时间 超30分钟
制动器过热， 需冷却才能进 行拆解、安装 和调试
板链上的员工未能及 时反馈异常（有烧焦 异味时）
④
结论
防松螺母长期
处在扭力状
固定防松螺母的防 态，经过几年
松橡胶套老化破裂 运行，导致防
后而脱落 松胶套老化而
脱落，造成制
动盘与摩擦片
员工对异常故 障的反馈意识 不够。
3
4
查明 2-B 原因
发生原因： 1．制动盘固定螺母的防松橡胶失效，令螺母因振动而扭力 下降，从而造成制动盘与摩擦片间隙不均匀，使制动盘与摩 擦片分离不彻底，造成制动器发热导致电机过载保护而报警。 2．员工对异常情况时（附近有异味，且时间较长）的反馈 意识不够，导致设备磨损加剧到不能使用状态后，才通知保 全，使故障时间超长。
解决问题的5原则工作表(xx)
发生的问题： 外观板链电机制动器过热
发 1-A 生
发生场所：xx车间外观板链 发生状况：外观板链不工作，有异味发出。 发生时间：200x年xx月7日1x：40-1x：20（影响生产40分钟） 发生次数：x 处置内容：停用外观板链使用，调整制动器间隙 损失车辆：xx台
设备技术组
5
3（ 采 取 ） 适 当 的 对 策
（ 对 策 内 容 、 效 果 预 测 PP A ）
1．由于更换制动盘和其摩擦片时间比较长，需要30分 钟左右，因此现场立即对制动盘进行打磨和安装，并调 整摩擦片间隙； 2．板链车辆的移动由终检派驾驶员进行车辆移动； 3. 在晚饭时间,对制动盘和其摩擦片进行更换，在此之 前，保全员现场跟踪电机工作状况，出现异常立即检修。