五金模具使用寿命规范
五金冲压模具模具设计开发控制程序
五金冲压模具模具设计开发控制程序首先，在模具设计开发过程中，要进行充分的前期准备工作。
这包括对产品的功能需求进行分析和确定，以及对模具的使用环境和条件进行了解。
通过这些准备工作，可以为后续的模具设计和开发提供指导和依据。
其次，在模具设计阶段，需要制定相应的设计准则和标准。
这些标准可以包括模具的使用寿命、制造成本、制造周期等要求。
在设计时要充分考虑到各种因素的影响，如模具的结构设计、材料选择、工艺要求等。
然后，在模具制造阶段，需要建立严格的制造管理程序。
这包括对材料采购、工艺过程、设备使用等方面的管理。
在制造过程中，需要进行严格的质量控制，确保模具的加工质量和尺寸精度符合设计要求。
在模具制造完成后，还需要进行模具试模和调试。
通过试模和调试，可以验证模具的设计和制造是否满足产品的要求，发现和解决可能存在的问题。
最后，在模具使用过程中，需要建立完善的维护和保养程序。
对于长期使用的模具，要定期进行维护，保证其正常使用。
在使用过程中，还要及时记录和反馈模具的使用情况，以便对模具进行优化和改进。
综上所述，五金冲压模具模具设计开发控制程序是一个较为复杂和繁琐的过程，需要从前期准备、设计、制造到使用的各个环节都进行严格的控制和管理。
只有这样，才能保证模具的质量和效率，提高生产效益。
五金冲压模具保养
五金冲压模具保养是确保模具长期保持良好工作状态和延长使用寿命的重要工作。
以下是一些常见的五金冲压模具保养方法：
清洁模具：定期清洁模具可以防止灰尘和颗粒物进入模具，避免模具表面受损。
使用刷子和压缩空气清洁模具表面和间隙。
避免使用酸性或碱性清洁剂，以免对模具产生腐蚀作用。
润滑模具：在模具工作表面和滑动部件之间添加适量的润滑剂，可以减少摩擦和磨损，并确保模具运行的顺畅。
使用专用的模具润滑剂，避免使用含有固体颗粒或油脂的润滑剂。
检查模具：定期检查模具的磨损程度和损坏情况，如发现问题应及时修理或更换受损部件，以免影响模具的运行和产品的质量。
保持模具干燥：避免模具暴露在潮湿环境中，以防止模具生锈和腐蚀。
使用防潮剂保持模具干燥，并注意存储模具时的环境湿度。
正确使用模具：遵循合适的操作规程和工艺参数，避免过度冲压或使用不合适的材料，以减少模具的磨损和损坏。
总之，五金冲压模具保养是一项细致的工作，通过对模具的定期检查、清洁、润滑和正确使用，可以保证模具的工作效率和生命周期，提高生产质量和效益。
模具使用寿命管理办法
模具使用寿命管理办法模具使用寿命管理办法1. 目的:为使生产之模具随时保持正常的使用状态,确保生产正常运作及质量稳定2. 适用范围:本公司使用之模具均适用3. 权责单位:生产: 负责所用模具的使用次数(即模数)的记录.生技: 依规定推行作业,并对达到使用寿命的模具进行检验、维修或报废,并不定时对”模具使用次记录表”状况进行稽查。
4. 作业内容:4.1. 模具使用寿命流程图(见附件一,二).4.2 模具使用寿命标准表(见附件三,四,五).4.2. 模具房根据模具编号建立模具使用次数记录表(见附件六).4.4. 模具使用部门在领模时连同模具使用次数记录表一起领走,并在使用时如实填写.4.5. 模具使用次数记录表填写与稽查:4.5.1. 当模具有架于机台使用时,相应的模具使用次数记录表一定要挂于机台上,并于下班前或拆模前在表中相应位置填写模具使用次数(即模数).4.5.2. 模具使用次数之依据:a. 根据成型机记数器在此模使用时间段之模数b. 如成型机无记数器的,则按该模在此使用时间段之产量÷模具穴数,所得的数为该模此时间段的使用模数.4.5.3. 以记数器记数的机器在每个使用时间段前必须把记数器归零,确保数据正确性.4.5.4. 生技人员不定时对模具使用次数记录表及其填写状况进行稽查,如有异常,应反应给生产课长要求提出改善.4.6. 模具使用完后,连同填好的模具使用次数记录表由成型技术员归还模具房.4.7 生技(模具房)对模具使用次数记录表每月作一次更换并将上月底止的模具使用累计数、模具使用寿命标准数及模具编号填入模具使用次数记录表表中,并对达到使用寿命标准的模具进行鉴定、维修、报废4.8. 模具使用寿命判定与处理4.8.1. 当模具未达到使用寿命标准次数而被损坏时,生产部门必须把模具连同模具使用次数记录表归还模具房作初步判定,能维修的要求生产部门填写模具维修申请单(见附件七),按维修流程作业:不能维修的,且经工程主管确认需报废的,要求生产部门填写模具报废申请单(见附件八),经厂最高主管核准方可报废重开新模.4.8.2. 当模具正常使用,但达到使用寿命标准次数时,经生技人员试模检验判定并记录于试模检验记录表(见附件九,十,十一),检验合格且经生技主管确后方可继续使用,后续根据使用寿命达到检验合格检验标准表(见附件四)进行检验。
五金模具规范要求
五金模具规范要求第一篇：五金模具规范要求五金冲压模具规范要求----德之佳为了规范和保证五金冲压模具品质、提高生产效率及结合我司实际情况，特制定本规范要求。
具体要求如下：结构及工艺要求：1.所有模具都必须有导柱、导套，特殊模具除外，但须和模具负责人沟通协定2.模具垫板、模座必须足够厚足够宽，防止模座(板)变形，16-25T模座(板)厚度≥25mm，30-40T模座(板)厚度≥30mm，60T及以上模座(板)厚度≥35mm；模柄要求使用标准模柄3.凹凸模及重要工作部件必须做真空热处理，冲裁硬度HRC58-60度，压型硬度HRC55-56度，不接受利用火焰枪直接做热处理4.推料、卸料机构必须灵活，无干涉现象5.所有活动部件应平稳灵活、无滞止干涉现象6.冲孔、落料的漏料孔必须保证通畅7.所有紧固件必须锁紧无松动，起限高作用的长螺丝需要有等高套或加用螺母锁死8.模具要求便于操作且安全，当模具需要有定位时必须要有定位外观要求：1.模具零部件不允许有裂纹，工作零部件表面不允许有划痕、机械损伤、锈蚀等表面缺陷2.凹凸模刃口及侧刃等必须锋利，不允许有蹦刃、缺刃和机械损伤3.凹凸模及工作面必须是光面，不接受没有处理的线割纹等不良表面4.模具外观面要求平整，不允许有锯齿纹等类似的粗糙面包装要求：1.必须在模具正面非工作区打上模具铭牌，铭牌内容：模具名称、出厂日期、供应商2.模具出厂前应清洗干净，所有工作件零件表面应涂覆防锈剂，不接受锈蚀的模具3.模具外观面清洗后需要涂覆油漆做防腐处理，不接受没有做涂覆处理的模具送样及送货要求：1.模具在送货前，必须先送样确认，每套产品必须送至少10PCS 样品，送样材料可以由我司提供2.模具负责人确认样品符合要求后再通知模具商送货3.送货时模具商必须派至少1人和我司维修工一起试模，模具负责人确认模具状况和加工出来的产品是否符合要求售后服务要求：1.所有冲压模具工作部件要求在10万次或6个月内免费维修，除工作部件外如模架部分等要求保修1年，我司人为原因除外2.模具维修时须遵循先报价且双方确认报价后再维修的原则注：1.出厂日期为最后确认模具的日期2.按照每月4周，每周冲压4000次计算，6个月计96000次3.如有一些特殊五金冲压模具不能符合本规范要求时，模具商须和模具负责人沟通协定4.本规范要求最终解释权利归本公司所有，且保留不断修改的权利5.本公司保留因供应商模具设计不当而造成损失要求赔偿的权利编制：杨芬洪审核：日期：版本：A/0第二篇：五金模具知识五金模具知识:模具基础知识 2009/9/28/10:02 来源：机械专家网[慧聪五金网]模具的基本构成（1）前模（母模）（定模），（2）后模（公模）（动模），（3）嵌件（镶件），（4）行位（滑块），（5）斜顶，（6）顶针，（7）浇口（入水口）2.模具制品形状对制品的影响壁厚，几何形状，会影响成形收缩率，脱模斜度大小。
冲压模具保养规范【最新版】
冲压模具保养规范
一.目的
制定本作业管理办法，旨在严格管制模具保养制度，提高模具质量，降低产品不良率，延续模具使用寿命，促使公司生产顺利
二.适用范围
本程序适用于本公司五金模具之保养
三.作业说明
3.1 当生产部门之模具冲压达三万次或八万次后，应开具模具送修单。
模具部接到模具送修单后，通知模具制作负责人，对所有须保养之模具按【冲压模具保养规范】进行维护保养，并填写“冲压模具维护保养卡”(附件一)。
计划部根据生产订单合理安排保养程序，以免影响生产进度。
3.2 冲压完成三万次后执行保养项目:
3.2.1 清理模内垃圾;
3.2.2 检查上下刀口磨损情况，修磨刀口位;
3.2.3 检查卸料部位的脱料情况;
3.2.4 完成上述步骤后冷模具上油。
3.3 冲压完成八万次以上后执行大修:
3.3.1 检查模座的外导柱,外导套磨损状况及模板平行度状况;
3.3.2 检查各刀口位的垂直度和同心度;
3.3.3 上下垫板的平行度需修模;
3.3.4 做好零部件备用品;
3.3.5 给模具加油;
3.3.6 检查废料的落料是否有堵住;
3.3.7 清理模内垃圾。
冲压模具使用寿命标准
冲压模具使用寿命标准一、模具材料质量模具材料的质量是影响冲压模具使用寿命的重要因素。
优质的材料具有更高的强度、耐磨性和耐腐蚀性，能够保证模具在长时间使用过程中保持稳定的性能。
因此，在选择模具材料时，应选用符合标准的高品质材料，并进行相应的检验和测试。
二、模具结构设计模具结构设计对冲压模具的使用寿命也有很大影响。
合理的结构设计能够提高模具的刚度和稳定性，减少变形和磨损。
因此，在模具设计过程中，应充分考虑模具的工作原理、加工工艺和材料特性等因素，确保设计的合理性和可行性。
三、制造工艺水平制造工艺水平的高低直接影响到冲压模具的质量和使用寿命。
高水平的制造工艺能够保证模具的精度和表面质量，减少在使用过程中出现的问题。
因此，在制造过程中，应采用先进的制造设备和工艺技术，确保制造出的模具符合设计要求。
四、使用环境与条件使用环境与条件也是影响冲压模具使用寿命的重要因素。
例如，温度、湿度、振动等因素都会对模具的使用寿命产生影响。
因此，在使用过程中，应保持适宜的工作环境，避免对模具造成不必要的损害。
五、操作规范与维护保养操作规范与维护保养是延长冲压模具使用寿命的关键措施。
正确的操作方法和定期的维护保养能够减少模具的磨损和故障，延长其使用寿命。
因此，在使用过程中，应严格遵守操作规范，定期进行维护保养，确保模具的正常运行。
六、模具配件质量与寿命模具配件的质量和寿命也会影响冲压模具的使用寿命。
优质的配件能够提高模具的整体性能和使用寿命。
因此，在选择配件时，应选用符合标准的高品质产品，并进行相应的检验和测试。
同时，在维修过程中，应注意配件的更换周期和质量要求，确保更换后的配件能够与原模具相匹配。
七、模具修复与更换频率在冲压模具使用过程中，不可避免地会出现一些故障和磨损。
及时的修复和更换能够保证模具的正常运行和使用寿命。
因此，在发现故障或磨损时，应及时进行修复或更换相应的部件。
同时，在修复过程中应注意工艺流程和技术要求，确保修复后的部件能够满足使用要求。
关于模具加工合同四篇
关于模具加工合同四篇模具加工合同篇1甲方（订作方）：_公司_电话：传真：法定代表：_ _ 职务：___ ___乙方（承揽方）：公司电话传真国内工厂：电话：传真：法定代表： ____ _ ____职务：_______甲方委托乙方加工项目：塑胶模具 3套经双方充分协商，特订立本合同，以便共同遵守。
第一条加工质量要求制作的模具要能生产出符合甲方所供图纸要求的零件（即符合零件尺寸和零件所用材料），且生产制程运作无异常，塑胶模及五金模使用寿命均要达到25万啤以上。
乙方如隐瞒模具材料的缺陷或者用不符合合同规定的模具寿命时，甲方有权要求乙方重做模具或退款，或视情形轻重按甲方的要求乙方作修改，修补等处理。
第二条模具材料及产品零件材料的提供办法模具材料由乙方包工包料，模具完成后，需提供试模的零件样板（不少于5件）送订做方作相关检验，同时甲方也有权检验模具材料及模具生产使用性能。
第三条技术数据、图纸提供办法1、甲方提供产品零件的2D图纸和3D图，乙方根据甲方的产品零件图及要求提供模具报价，模具图以及的相关技术说明等。
2、乙方在依照甲方的要求进行工作期间，发现提供的图纸或技术要求不合理时，应当及时通知甲方，如拖延了交货期，甲方有权要求乙方减少价款。
3、乙方对于承揽的工作，如果甲方要求保密，应当严格遵守，未经甲方许可不得留存技术数据或复制品等。
第四条验收标准和方法1、按照甲方规定的质量要求、图纸和样品作为验收标准。
2、甲方应当按合同规定的期限验收乙方承揽并完成的项目，验收前乙方应当向甲方提交必需的技术数据和有关质量证明。
对短期检验难以发现质量缺陷的模具，应当由双方协商，在合同中规定保证期限。
保证期限内发生问题，除甲方使用、保管不当等原因而造成质量问题的以外，由乙方负责修复或退换。
3、当事人双方对承揽的模具质量在检验中发生争议时，可由法定质量监督检验机构提供检验证明。
第五条交货的时间1、交还模具期限应当按照合同规定履行。
冲压件的模具寿命管理
冲压件的模具寿命管理冲压件是在工业生产中常用的一种零件加工方式，其主要通过模具对金属材料进行压制和塑性变形来实现零件的成型。
而冲压模具作为冲压工艺的核心部分，不仅对冲压件的质量和精度具有重要影响，而且对生产效率和成本也有决定性作用。
为了保证冲压件生产的稳定性和效益，我们需要对冲压模具进行有效的寿命管理。
模具寿命管理是指通过科学的方法和有效的措施，控制模具的使用寿命，延长模具的使用寿命，从而提高冲压件生产的效率和质量。
下面将从模具设计、使用与维护等方面，介绍冲压件的模具寿命管理。
1. 模具设计：在模具设计阶段，应根据冲压件的要求和模具的功能，选择适当的材料和处理工艺。
模具材料的硬度、韧性和热稳定性等性能都会影响模具的寿命。
同时，合理的模具结构设计和加工工艺也能够降低冲击和变形对模具的影响，延长使用寿命。
2. 模具使用：在模具使用过程中，需要注意以下几个方面来管理模具的寿命。
首先，要进行严格的模具使用操作规范培训，提高操作者的技能水平。
操作者应注意模具的正确装卸、调节和维护等工作，避免因操作不当造成模具损坏。
其次，要合理安排生产计划，避免长时间的连续工作对模具的损耗。
同时，应减少冲压过程中的冲击和振动，控制冲压速度和力度，降低模具的磨损和疲劳破坏的风险。
3. 模具维护：模具的定期维护和保养是延长模具寿命的重要环节。
维护工作主要包括模具的清洁、润滑和检查。
清洁工作是清除模具表面积积和杂物，防止模具表面生锈和腐蚀。
润滑工作是为了减少模具在工作过程中的摩擦和磨损，保护模具表面免受腐蚀和磨损。
检查工作是定期对模具进行全面检查，查找并修复潜在的缺陷，防止模具在使用过程中出现故障。
4. 寿命评估和替换：在模具使用的过程中，需要根据模具的情况定期进行寿命评估，并根据评估结果决定是否需要进行模具替换。
寿命评估主要包括模具的实际工作量、损坏情况、磨损程度等方面的综合评估。
当模具达到其设计寿命或出现严重缺陷时，需要及时替换模具，以避免生产中的故障和事故发生。
关于各工器具使用年限的规定
关于各工器具使用年限的规定为规范我公司工器具的管理，确保员工在使用工器具过程中的人身安全，提高工器具的完好率和利用率，延长其使用周期，降低成本，结合我公司实际情况，特制定本规定。
一、范围：本规定适用于润宏工程机械有限公司各部门的工器具管理。
二、职责：1、安全生产部职责：负责工器具台账的监督检查。
2、库管职责：负责各工器具的发放和报废工器具的回收。
负责建立本部门个人工器具、公用工器具、固定资产工器具台账，负责新增工器具的台账补充。
3、供应科职责：协助库管负责对各类安全工具进行试验、检验、鉴定等工作。
4、各电厂负责人职责：负责本厂个人工器具、公用工器具、固定资产工器具报废手续，及新增工器具申请手续的办理及初审，对其准确性负责。
5、各值值长、检修班长职责：负责本部门各工器具的保管、保养；新增工器具的验收等工作。
公用工器具、专用工器具要集中管理，负责做好日常的保养、维修等。
三、工器具的保管和使用：各公用工器具应有专人负责检查保管，保管员应对分管工器具的状态负责，负责工器具的日常保养与检查，保证借出去的工器具能安全使用，在工器具借出或收回时，保管员必须进行检查。
个人工器具由公司统一配备，做好分配记录，个人负责保管、保养。
工器具的使用周期一般不低于3年，对于易损工器具使用周期一般不低于1年，如不到规定的使用周期，工器具因损坏需提前更换，要说明原因。
所有公用工器具、个人工器具、各电厂库管要建立工器具台账，并如实登录所有的工器具。
四、工器具使用注意事项：1、公用工器具使用者应爱惜工器具，严禁野蛮使用工器具。
2、在使用前应进行使用前的常规检查。
对新领用的和经过修理的工器具必须经过检查试验合格，电动类工器具应贴（挂）合格证。
3、外界环境条件不符合使用工器具的要求时、使用者佩戴劳动保护用品不符合《安规》规定时不准使用。
4、工器具使用前，操作者应认真阅读产品使用说明书或安全操作规程，详细了解工器具的性能和掌握正确使用的方法；当新员工到岗或添置新工器具时，各部门必须对特殊的工器具及电动工器具的使用进行培训。
五金模设计基本要求-X1
冲压材料 t 压板厚度 T
0.35以下 4.0
版本 页码
X1 6/20
0.35以上 5.0
4.2 挂台式 1：挂台厚度8.00mm，挂台槽深8.05mm 2：挂台需做补强结构： 防止冲头拉断做45°斜面挂台补强（如图示） 3：此结构适用 1)低价模不需要快拆的结构 2)高价模夹板冲头有固定入块
加强型挂台
上模座
上垫板
模 上夹板 板 脱背板 部 脱料板 分 下模板
下垫板
下模座
下垫脚
高价模
材料名称
热处理
45# Cr12MoV DC53 Cr12MoV DC53 DC53 Cr12MoV 45# 45#
发黑 HRC58~60真空 HRC58~60超深冷 HRC58~60真空 HRC58~60超深冷 HRC58~60超深冷 HRC58~60真空
发黑 发黑
一般模
材料名称
热处理
45# Cr12 Cr12Mo1V1 Cr12 Cr12Mo1V1 Cr12Mo1V1 Cr12 45# 45#
发黑 HRC54~56真空 HRC58~60深冷 HRC54~56真空 HRC58~60深冷 HRC58~60深冷 HRC54~56真空
发黑 发黑
*** 垫脚也需要按照图面的要求进行刻标
X1 10/20
8. 引导针常用规格尺寸 1：引导针挂台H统一为3.00,脱料板引导针沉头孔要求CNC精锣到位,深度H保证在3.05~3.10 2：引导针有效长度(L1=脱料板厚度T+材料厚度T1) 3：常用引导孔大小对应之引导针规格参考如下表格
材料厚度 0.05~0.2 0.05~0.4 0.05~0.8 0.05~1.0 0.05~1.5 0.15~2.0 0.15~3.0 0.15~5.0
模具寿命[3}
《模具寿命》名词解释1.模具:是压力加工或其他成形工艺中，使材料变形成产品的成形工艺装备。
2.模具寿命:模具因为磨损或其他形式失效，终至不可修复而报废之前所加工的产品的件数。
3.模具正常寿命：模具正常失效前，生产出的合格产品的数目。
4.模具损伤：模具在使用过程中，出现尺寸变化或微裂纹，但没有立即丧失服役能力的状态。
5.模具失效：模具受到损坏，不能通过修复而继续服役。
6.模具的早期失效：是指模具未达到一定的工业技术水平下公认的寿命就不能服役。
7.模具的正常失效：是指模具经大量的生产使用，因缓慢塑性变形或较均匀的磨损或疲劳断裂而不能继续服役。
8.塑性变形失效：模具在使用过程中，发生了塑性变形，改变了几何形状或尺寸，而不能修复再服役时，称塑性变形失效。
9.磨粒磨损:外来硬质颗粒存在工件与模具接触表面之间，刮擦模具表面，引起模具表面材料脱落的现象。
10.粘着磨损:工件与模具表面相对运动时，由于表面凹凸不平，粘着的结点发生剪切断裂，使模具表面材料转移到工件上或脱落的现象。
11.疲劳磨损：两接触表面相互运动时，在循环应力的作用下，使表层金属疲劳脱落的现象。
12.气蚀磨损：金属表面的气泡破裂，产生瞬间的冲击和高温，使模具表面形成微小麻点和凹坑的现象。
13.冲蚀磨损：液体和固体微小颗粒高速落到模具表面，反复冲级模具表面，使模具表面局部材料损失，形成麻点和坑点的现象。
14.腐蚀磨损:在磨擦的过程中，模具表面与周围介质发生化学或电化学反应，再加上摩擦力机械作用，引起表层材料脱落的现象。
15.磨损失效:磨损使模具的尺寸发生变化或改变了模具的表面状态使之不能继续服役时。
16.沿晶断裂：裂纹沿晶界面扩展而造成金属材料的脆断。
17.疲劳断裂：模具在循环载荷的作用下服役一段时间后所引起的断裂。
18.脆性断裂：是指断裂时不发生或发生较小的宏观塑性变形的断裂。
19.一次性断裂：是指在承受很大变形力或在冲击载荷的作用下，裂纹产生并迅速扩展造成的裂纹。
工厂各种工具使用年限标准
.
工具使用年限标准一．计量器具
1．卡尺。
使用年限3年（150mm~200mm），300mm使用年限6年2．角度尺。
使用年限3年
3．深度尺。
使用年限5年
4．卷尺。
使用年限半年
二．电动、风动工具
1．博世正反转电钻。
使用年限3年
2．牧田6501手电钻。
使用年限3年
3．气动抽枪。
使用年限2年
4．风批。
使用年限2年
5．手切锯。
使用年限6年
6．拉铆枪。
使用年限2年
7．角向磨光机（Φ100）。
使用年限2年
8．角向磨光机（Φ180）。
使用年限3年
三．手动工具
1．呆扳手。
使用年限3年
2．套筒。
使用年限5年
3．六角扳手。
使用年限3年
4．螺丝刀。
使用年限1年
5．活动扳手。
使用年限3年
6．拉铆枪。
使用年限2年
7．大力钳。
使用年限1年
8．C型夹。
使用年限1年
9．克丝钳。
使用年限2年
10．如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！11．
12．
13．
精品。
五金模具设计制造技术协议
模具设计制造技术协议甲方：乙方：经双方友好协商达成以下协议：总体要求：全部模具寿命均为十万冲次以上，工艺设计与模具设计图必须由双方认可并签字。
设计、制造、验收标准采用冲模设计标准甲方提供设备规格参数，乙方按甲方提供的设备进行工艺设计与模具设计。
1．连续生产2000件不出质量缺陷。
2．生产方式：贯通式连续流水生产。
3．操作方式：手工上下料（采用剪板机下料对角线尺寸偏差正负不超过0.5mm）。
4．废料排除要求自动排出刃口部分以外，并且自动滑下。
废料应根据工位布置，合理划分、保证操作安全方便。
5．退料（件）要求不能有任何障碍和粘附现象。
并不妨碍取放工件和废料的排出。
6．在设计时应考虑冲模的起重和翻转。
7. 安全措施：7.1冲模上的活动部件应有安全措施，并设置安全区。
7.2应有限位器、安全块、防护板、防护罩等。
7.3冲模零部件应考虑防松、防崩、防脱落、防反、防冲击等措施。
7.4冲模的布置应考虑到安全、合理，便于操作及压床的安装。
7.5冲模的设计应考虑手工操作的安全，如：良好的视野，足够的操作空间和操作区域。
8.冲模安装采用螺钉安装，模板定位方式采用定位销定位。
冲模上应标明冲模上模质量、下模质量（压料圈质量）、总质量，机台布置图及铭牌。
9、模具材料及热处理9.1修冲类模具：刃口镶块可采用空冷钢Cr12MoV材料，淬火硬度为58-62HRC.9.2导向采用植入式导柱、自润导套，如有侧向力应采用导板加导柱的形式。
9.3翻边类模具：模具凹模镶块应采用侧面固定式以便于调整，小型模具可采用整体式结构，材料应选用Cr12MoV或与之相当的材料，淬火硬度52—58HRC。
10.模具发货附带条件：10.1模具图纸及冲压工程要领图各一式二份。
10.2外购件应提供规格图及主要技术图一式二份。
10.3模具调试记录表一份。
11.冲压件验收、检验技术条件：11.1预验收用性能相当于中国宝钢产钢板的材料，冲压质量稳定后的制件，按照检验工序卡所规定的项目内容检查，并能满足装配的技术要求。
常用工具的使用年限
常用工具的使用年限
一、扳手类
1、活动扳手：2年
2、开口扳手：3年（进口），1.5年（国产）
3、梅花扳手：2年
4、内六角扳手：1.5年
5、套筒扳手：3年
二、螺丝刀
1、平口：1年
2、十字：1年
三、尺类
1、三角尺：3年（钢制），1年（塑料）
2、钢卷尺：1年
3、钢直尺：3年
4、万用角尺：5年
5、角尺：5年
四、钳类
1、老虎钳：3年
2、尖嘴钳：2年
3、剥线钳：3年
五、郞头类
1、铁郞头：2年
2、铜郞头：1.5年
六、角磨机：2年(注：研磨为6~12个月)
七、电磨机：2年
八、油枪：3年
九、管丝钳：5年
十、电笔：1年
十一、电工刀：2年
十二、万用表：2年
十三、圆规：5年
十四、卡簧钳：2年
十五、锯弓：5年
十六、拉马：8年
十七、黄油枪：5年
十八、铁皮剪刀：3年
十九、锉刀：2年
二十、螺纹规：5年。
模具寿命
1模具寿命：模具因为磨损或其它形式失效、终止不可修复而报废之前所加工产品的件数。
2模具服役：模具安装调试后，正常生产合格产品的过程。
3模具损伤：模具在使用过程中，出现尺寸变化微裂纹腐蚀等现象，没有散失服役能力状态4模具失效：模具受到损坏，不能通过修复而继续服役时。
5早期失效：模具未达到一定工业技术水平公认的使用寿命就不能服役时，称早期失效。
6正常失效：模具大量生产使用，缓慢塑性变形或较均匀地磨损或疲劳断裂而不能继续服役7修模寿命：模具一次修复后到下一次修复前所生产出的合格产品的数目。
8磨损：由于表面的相对运动，从接触表面逐渐失去物质的现象。
9磨损失效：当模具的尺寸发生变化或改变了模具的表面状态，使其不能继续服役。
10 按照磨损机理分为：磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损、气蚀和冲蚀磨损、腐蚀磨损。
11 磨粒磨损：工件表面的硬突出物或外来硬质颗粒存在工件与模具接触表面之间，刮擦模具表面材料脱落的现象。
12 采用模具成形工件时，模具的硬度要比工件高。
13 工件厚度:工件厚度越大，磨粒越易嵌入工件，嵌入工件深度越深，对模具的磨损量越小。
14粘着磨损：工件与模具表面相对运动时，由于表面凸凹不平，某些接触点局部应力超过了材料的屈服强度发生粘合，粘合的结点发生剪切断裂而拽开，使模具表面材料转移到工件上或脱落的现象。
15 影响粘着磨损的因素：材料性质、材料硬度、模具与工件表面压力、滑动摩擦速度。
16 影响疲劳磨损的因素：材料的冶金质量、材料的硬度、表面粗糙度。
17 断裂失效：模具在工作中出现较大裂纹或部分分离而散失正常服役能力的现象。
18 冷拉伸膜失效形式主要是粘着磨损和磨粒磨损。
19 影响模具寿命的因素主要包括：模具结构设计、模具工作条件、模具材料、模具的热加工和冷加工、模具使用状况等因素。
20 采用组合式模具可避免应力集中和裂纹的产生。
21 模具的工作间隙：凸凹模工作间隙的大小决定了模具的生产质量和使用寿命。
冲裁模凸凹模的刃口间隙是工作间隙，也叫冲裁间隙。
模具管理制度
模具管理制度模具管理制度1总则1、目的：为有效管理模具，延长模具使用寿命，保证品质，降低生产成本，提高生产效率，制订本细则。
2、适用范围：本细则适用于公司生产单位开展生产活动所需模具的使用管理。
操作规范3、在挂模前，要对机台与模具前后锁模板上的脏物擦拭干净，方可作业。
4、对单面抽芯的模具，在装模具时，应注意抽芯的位置，单面抽芯模具，一般用抽芯块对后安全门方向装置模具；双面抽芯模具，一般采用抽芯块对前后安全门方向装置模具。
5、在调模过程中，一定要把机台锁模曲轴打直，适当调紧模具，以20%以下的速度和压力调模，直至不能调动时应立即松开调模键，把模具固定牢固后，再打开模具进行适当调整。
6、接冷却水时，应先把模个闭合，严禁碰撞抽芯滑块或不规范操作。
7、调节机台顶针时，应把行程调至刚好顶出产品为宜，不得顶出太长，以防对模具造成损伤。
8、对顶针需弹簧复位的模具，一律要接微动开关或装置机械保护装置，以确保顶针能安全复位；在生产时，顶针在未完全复位的情况下严禁闭模生产。
9、调试产品时，应先用30%的压力与速度开始注射充模，再逐渐增加压力与速度；任何模具在进入正常生产前，必须调整为低压保护设定型。
10、操作时，模具达到一定的模温时（一般正常生产30模次以后），才开冷却水；如在生产前已将模具预热到工作温度，可直接打开冷却水。
11、下模时，应先关掉冷却水，再生产3—5分钟，用干净抹布把模腔擦净，涂上油或防锈剂，做好防护工作以免生锈。
12、从机台上换下来的模具，浇口一律不准朝下，最好朝上摆放于模具放置区。
13、预热时，要将顶针合部退回模内（不要闭合过紧）；进行均匀加热，切忌点式加热，容易造成模具退火。
14、未合模的情况下，严禁机台前进抵撞前模，以免把前模撞松动或撞掉。
异常情况处理15、在操作过程中，作业员每生产一模产品，都要确保模具内无遗留物品后，方可闭模，发现异常及时反映给主管人员。
16、在操作过程中发现粘模，应把产品取出方可合模生产，严禁模腔带遗料生产。
五金厂模具管理规定
五金厂模具管理规定五金厂模具管理规定五金厂模具管理规定 制订日期 2003 年 08 月 23 日 修订日期 2013 年 6 月 8 日 实施日期 2013 年 6 月 8 日 五金厂模具管理规定 更改记录 五金厂模具管理规定 目录 项目、标题 页次 更改记 录 .................................................................. ... 2 目 录 .................................................................. ..... 3 1.总 则 .................................................................. ..... 4 1.1 适用范 围 ................................................................. 4 1.2 起草、更改、作 废 ......................................................... 4 1.3 目 的 .................................................................. ... 4 1.4 权 责 .................................................................. ... 4 1.5.定 义 .................................................................. .. 41 / 10五金厂模具管理规定2. 作业内 容 .................................................................. 53．相关文 件 .................................................................. 84.相关表 单 ................................................................... 85.流程 图 .................................................................. ... 9总页数 ：9 页 五金厂模具管理规定1 目的 1．1、规范模具定价、开模、改模（/修模）、模具报废业务操作流程； 1．2、规范成型模具的管理、验收、维护等方面，保证模具的正常使用和减 少模具资产流失。
常用工具的使用年限
四、钳类
五、郞头类
1、铁郞头：1年
2、铜郞头：1年
六、角磨机：2年(注：研磨为6~12个月)
七、电磨机：2年
八、油枪：2年
九、管丝钳：5年
十、电笔：1年
十一、电工刀：1年
十二、万用表：2年
十三、圆规：5年
十四、卡簧钳：1年
十五、锯弓：5年
十六、拉马：8年
十七、黄油枪：5年
十八、铁皮剪刀：3年
十九、锉刀：2年
二十、螺纹规：5年
常用工具的使用年限
一、扳手类
1、活动扳手：2年
2、开口扳手：3年（进口），1.5年（国产）
3、梅花扳手：2年
4、内六角扳手：3年（进口），1.5年（国产）
5、套筒扳手：3年
二、螺丝刀
1、平口：1年
2、十字：1年-
三、尺类
1、三角尺：3年（钢制），1年（塑料）
2、钢卷尺：1年
3、钢直尺：3年
4、万用角尺：5年