A387A-10压力容器用铬钼合金钢板标准规范
美国金属材料与试验协会标准
压力容器用铬钼合金钢板标准规范
ASTM A 387/A 387M-10
代替ASTM A 387/A 387M-06a
本标准以固定名称A 387/A 387M颁布。标号后面的数字表示所采用初始版本的年代，如果有再版的话，表示最新的再版年份。括号中的数字表示最新重新批准的年份。最近修订或重新获得批准的文本编辑上的改变用上标（?）表示。
该标准已经由国防部批准使用。
1 范围
1.1本标准适用于耐高温的焊接锅炉和压力容器用铬钼合金钢板。
1.2 按本标准供货的几个级别钢板的合金含量如下：
级别标准铬含量，% 标准钼含量，%
2 0.50 0.50
12 1.00 0.50
11 1.25 0.50
22、22L 2.25 1.00
21、21L 3.00 1.00
5 5.00 0.50
9 9.00 1.00
91 9.00 1.00
1.3 除21L、22L和91级以外，每种级别的钢板按拉伸性能要求表中规定分为两类抗拉强度级别供货，21L和22L级别钢板仅按1类供货，91级别钢板仅按2类供货。
注1：911级别以前属于本标准，现归入标准A 1017/A 1017M。
1.4 钢板的最大厚度仅受化学成分满足规定力学性能要求能力的限制。
1.5 用英寸—磅单位或用国际单位[SI]表示的数值都应分别视为标准值。本标准中，SI单位有括号示出。每种单位制所表示的数值并非精确相等，因此，每种单位制必须单独使用。混用两种单位制的数值可能导致与本标准不相符合。
2 参考文献
2.1 ASTM标准
A 20/A 20M 压力容器用钢板的一般要求规范
A 370 钢产品力学实验的试验方法及定义
A 435/A 435M 钢板垂直射束超声波检验规范
A 577/A 577M 钢板斜射束超声波检验规范
A 578/A 578M 特殊用途轧制钢板垂直射束超声波检验规范
A 1017/A 1017M 压力容器用铬钼钨合金钢规范
3 一般要求和订购须知
3.1 按本标准供货的材料应符合A 20/A 20M标准的要求，这些要求包括试验和复验方法、程序，尺寸和重量的允许偏差，质量和缺陷的修整，标志、装运等。
3.2除按本标准的基本要求外，当要求进行附加控制、试验或检验以满足最终使用要求时，可采用某些补充要求。买方订货可以参照本规范列出的补充要求及标准A 20/A 20M中的具体要求。
3.3如果本标准的要求与A 20/A 20M标准的要求有矛盾，应以本标准的要求为准。
4 制造
4.1 冶炼工艺——钢应为镇静钢。
表1 1类钢板拉伸性能要求
表2 2类钢板拉伸性能要求A
5 热处理
5.1 所有钢板（91级别除外）都应进行退火、正火+回火或当需方允许时，可通过鼓风或液体淬火，使钢板从奥氏体温度快速冷却下来，随后进行回火来满足要求的热处理。最低回火温度应为：级别温度，℉（℃）
2、12和11 1150（620）
22、22L、21、21L和9 1250（675）
5 1300（705）
5.1.1 91级钢板应在1900~1975℉（1040~1080℃）的温度范围内正火，并应在1350~1470℉（730~800℃）的温度范围内回火。
5.2 未按5.1规定的热处理方式采购的5、9、21、21L、22、22L和91级钢板应以消除应力或退火状态供货。
5.3 未按5.1规定的热处理要求订货的钢板，如适用，买方应负责热处理的钢板符合5.1及符合表1或表2的要求。
6 化学成分要求
6.1 钢材（不同于11级钢）应满足表3给出的化学成分要求，除非根据A 20/A 20M标准的补充要求“S17真空碳脱氧钢”另有改动。
7 金相组织
7.1 奥氏体晶粒度—2级材料应具有粗奥氏体晶粒度。
8 力学性能要求
8.1 拉伸试验要求
8.1.1 由拉伸试样所代表的钢材按订单的规定应符合表1或表2的相应要求。
8.1.2 当使用8in.（200mm）标距时，厚度≤3/4in.（20mm）的钢板伸长率要求可按A 20/A 20M 标准进行调整。
9 标志
9.1 除按A 20/A 20M标准的要求作标志外，当适用时，每张钢板还应根据其订货厚度，清晰地刻印或钢印上字母A（退火）、N（正火+回火）和Q（加速冷却+回火）。
10 关键词
10.1合金钢；合金钢板；压力部件；压力容器用钢；钢板；压力容器用钢板
补充要求
除非订单中有规定，否则补充规定不适用。买方自行选择采用标准A 20/A 20M中列于补充要求。本标准认为适宜采用的几个补充要求按标题列于下面。其它试验可经供需双方商定后进行。S1 真空处理
S2 成品分析
S3 力学性能试样模拟焊后热处理
S4.1 附加拉伸试验
S5 夏比V型缺口冲击试验
S6 落锤试验（材料厚度≥0.625in.[16mm]）
S7 高温拉伸试验
S8 符合A 435/A 435M标准要求的超声波检验
S9 磁粉检验
S11 符合A 577/A 577M标准要求的超声波检验
S12 符合A 578/A 578M标准要求的超声波检验
S17 真空碳脱氧钢
附加补充要求
此外，下列补充要求亦适合于本标准使用。S62和S63仅对钢级22和21适用。
S53 力学实验可替换的位置
当用户指定时，拉伸和冲击试样的轴线应取自每块待测钢板的中间厚度，代替在钢板中心和钢板上表面或下表面之间位置取样。
S60 限制碳
S60.1 5级钢最大碳含量应为0.10%
S62 回火脆化系数
S62.1 钢熔炼分析的化学成分应根据下列公式受到限定：
J= (Si+Mn)×(P+Sn)×104≤150
（Si、Mn、P和Sn用重量百分比表示，wt%）
Cu≤0.20% ；Ni≤0.30%
S62.1.1 经供需双方协商同意，可规定较低J、Cu和Ni值。
S62.1.2 当由需方这样规定时，J的最大数值不应超过100。
S62.1.3 应报告J值。
S62.1.4 如果钢板被焊补，则焊补熔敷金属的化学成分应根据下式受到限制：
X=(10P+5Sb+4Sn+As)/100≤15（P 、Sb 、Sn 和As 用ppm 表示）Cu ≤0.20%；Ni ≤0.30% S62.1.5 应报告X 值。
S63 阶段冷却之后的的冲击性能
S63.1 夏比冲击性能应符合以下要求：
S63.1.1 应从每炉钢的一块钢板上同一位置选取足够量的夏比V 型缺口冲击试样来建立两条转变温度曲线。
S63.1.2 用来做其中一条转变温度曲线的试样应根据用户规定的焊后热处理（PWHT ）最小值周期进行处理。
S63.2 用来做另一条转变温度曲线的试样应根据S63.1.2规定的焊后热处理（PWHT ）最小值周期及以下阶段冷却热处理进行处理。
在1100°F (593°C) 下保温1 h ，然后以10°F (5.6°C)/h 的冷速冷却至1000°F (538°C)。
在1000°F (538°C) 下保温15 h ，然后以10°F (5.6°C)/h 的冷速冷却至975°F (524°C)。
在975°F (524°C) 下保温24 h ，然后以10°F (5.6°C)/h 的冷速冷却至925°F (496°C)。
在925°F (496°C)下 保温60h ，然后以5°F (2.8°C)/h 的冷速冷却至875°F (468°C)。
在875°F (468°C)下 保温100h ，以50°F (27.8°C)/h 的冷速冷却至600°F(315°C)。
在空气中冷却。
S63.3 按照A 370《试验方法和定义》测试夏比V 型缺口试样，在每个实验温度采用一套三个试样从每条转变温度曲线上确定40 ft.Ibs (55 J)处转变温度。试验温度应包括靠上和靠下值及四个中间温度的最小值。
S63.4 以下要求应满足： F 50405.2400≤?+vTr vTr
℃10555.255≤?+vTr vTr
)55(40vTr vTr =买方规定的最小焊后热处理得到的材料40 ft.Ibs (55 J) 处转变温度
)55(40vTr vTr =阶段冷却材料在40 ft.Ibs (55 J)时转变温度变化。
（阶段冷却材料40 ft.Ibs (55 J) 处转变温度减去进行最小焊后热处理的材料40 ft.Ibs (55 J)处转变温度）
S63.5 应报告两种材料下得到的40 ft.Ibs (55 J)转变温度。
铬钼钢技术措施汇总
材质为15CrMo。铬钼钢可焊性差，焊接工艺复杂，需经过严格的预热、层间加热、后热、热处理等工序才能获得合格的焊接接头。并且返工时容易产生裂纹等缺陷，给施工和管理带来很大难度，为满足现场施工需要确保工程质量,将铬钼钢焊接和热处理作为特殊过程控制,特编制本施工技术措施。2.0编制依据 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SHJ3501-1997 《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SHJ3520-1991 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 相关施工图纸及重复利用图 4.0焊接施工措施 4.1施工人员 4.1.1焊接工程师应按焊接工艺评定制定焊接工艺卡,解决焊接技术问题,指导焊接工作。 4.1.2焊接检查人员应根据技术规范、设计文件、焊接工艺卡对现场焊接工艺的执行情况进行连续监控,确定标记并记录,焊接检查人员应检查上岗焊工的合格证,对焊接一次合格率低的焊工停止其焊接工作。 4.1.3无损检测人员应具有劳动局颁发的无损检测资格证,应熟悉检验工作的原理及检验设备的应用并正确评定焊接接头的缺陷。
4.1.4热处理人员应熟悉铬钼钢接头的热处理参数及热处理设备的应用，负责焊前预热、焊中伴热、焊后后热和热处理工作，并填发整理保管全部热处理记录。 4.1.5焊工应具有劳动局颁发的相应项目的焊工合格证，并能根据焊接工艺卡选择合适的焊接工艺参数，严格按焊接工艺要求施焊。 4.1.6铬钼合金管的组对安装工作应配备经验丰富、责任心强的管工负责。 4.2施工机具及设备 4.2.1特殊过程的施工机具应由设备科配备完好的设备，并由专人检查和保养。 4.2.2焊机必须具有参数稳定,调节灵活,满足焊接工艺要求,安全可靠的性能。 4.2.3热处理设备应能自动控温,用热电偶侧量温度,每个回路均有温度显示并由制动记录仪记录热处理曲线。 4.2.4所有计量器具均应鉴定合格,测量准确,且在检查周期内。 4.3施工环境 4.3.1铬钼钢管线应开辟专门场地进行预制,防止同其它材质管线、管材混用。 4.3.2由于夏季、秋季室外风大,多雨,必须采用搭防风棚的方式来克服对铬钼钢焊接的不利影响,改善焊接环境。 4.3.3焊接现场应配备风速仪,干湿温度计,以便于对现场环境的监测。 4.3.4现场设专人进行施焊环境监测,每天两次。
合金钢与特殊钢知识摘要
合金钢与特殊钢知识摘要 1.合金钢是指碳钢添加一种或一种以上合金元素所形成的钢料。碳 钢除了碳以外，若是含超过微量的其它元素，例如：含锰量在1.65％以上、含硅量在0.60％以上或含铜量在0.06％以上等等，就属于合金钢， 2.合金钢依其用途来区分，可分为构造用合金钢和特殊钢，构造用 合金钢是使用在一般机械的构成组件或建筑土木构造上，特殊钢是使用在需要高温硬度、耐蚀、耐热、磁性等特别的场合。 3.一般构造用合金钢由于使用的场合不同，可以分为非热处理型和 热处理型两类，前者大多是属于低含碳量和低合金量，构成之后也无法再实施热处理，包括高强度低合金钢、易切钢等，后者多属于热处理用中合金钢，包括镍钢、铬钢、镍铬钢、铬钼钢、镍铬钼钢等。 4.工具钢的材料大致包括：高碳工具钢、合金工具钢、高速钢、工 具用硬质合金等。除硬质合金之外，工具用钢料之中以高碳工具钢的合金量少，价钱比较便宜，而高合金量的工具钢或高速钢，价钱较昂贵。 5.工具钢必须强韧、耐磨耗、且具有常温及高温硬度等特性，以其 合金成份和构造用合金钢相较，则除了含碳量增加之外，Cr、Mo、Ni等仍然为基本元素(或是增加其含量)，另外必要时在添加耐高温的W、V及Co等。
6.在钢中添加Cr和Ni可以增加钢的耐蚀性。钢的耐蚀性主要随Cr 的含量而增加，一般耐蚀钢的分类，含Cr量在12﹪以上之Fe-Cr 合金，几乎不会被侵蚀称为不锈钢，含Cr量在12﹪以下之Fe-Cr 合金，则称为耐蚀钢，实用上是以不锈钢为主。 7.弹簧用的钢料必须具备耐冲击、疲劳限高而且不产生永久变形的 特性，适用的钢料大致可以分为：碳钢、硅锰钢、硅锰铬钢三类。 弹簧的制造必须先韧化、成形，然后在实施热处理之后使用。
12Cr1MoV铬钼钢
12Cr1MoV 一、材质简介 12Cr1MoV为合金结构钢，统一数字代号：A31132。标准：GB/T3077-1999 主要特性：12Cr1MoV钢与12CrMoV合金管相比，具有更高的抗氧化性及热强性。12Cr1MoV钢的蠕变极限与持久强度值很接近，并在持久拉伸的情况下具有高的塑性；钢的工艺性与焊接性良好，但焊前需预热至300℃，焊后需除应力处理。是高压、超高压、亚临界电站锅炉过热器、集箱和主蒸气导管广泛采用的钢种。580℃时仍具有高的热强性和抗氧化性能，有较高的持久塑性。生产工艺较简单，焊接性能良好，但对正火冷却速度较敏感。580℃长期使用会产生由于磷等杂质元素在晶界处偏聚引起的第二类回火脆性。长期使用还会出现珠光体球化。 12Cr1MoV对应国外牌号16mo3.焊接时与其他材质不同，要先进行预热，并且在焊接完成之后焊缝还应保温30分钟左右16mo3钢板锰也是钢材中的重要合金元素，也是重要的淬透性元素，它对焊缝金属的韧性有很大影响。16mo3钢板当Mn 含量<0．05%时焊缝金属的韧性很高；16mo3钢板当Mn含量>3%后又很脆； 16mo3钢板当Mn含量 = 0．6～1．8%时，焊缝金属有较高的强度和韧性。 二、化学成分 C：0.08～0.15Si：0.17～0.37 Mn：0.40～0.70 Cr：0.90～1.20 Mo：0.25～0.35 V：0.15～0.30
三、力学性能 【试样毛坯尺寸】 30mm 【热处理】 淬火加热温度（℃）：970；冷却剂：空 回火加热温度（℃）：750；冷却剂：空 【力学性能】 抗拉强度（σb/MPa）：≥490 屈服点（σs/MPa）：≥245 断后伸长率（δ5/%）：≤22 断面收缩率（ψ/%）：≥50 冲击吸收功（Aku2/J）：≥71 冲击韧性值αkv (J/cm2)：≥88(9) 布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高温回火状态）：≤179 常温下：许用拉应力（σw/MPa）：93 许用弯曲应力（σw/MPa）：112 许用剪应力（T/MPa）：56 四、应用举例 这种钢主要在正火及高温回火后使用，用以制造高压设备中工作温度不超过570～585℃的过热钢管、导管、蛇形管及其它相应的锻件。
镍基焊条选用
镍基焊材的选用 镍基焊丝 镍基焊条图片 [1] ERNiCr-3 用于600，601以及800合金自身的焊接，及不锈钢和碳钢之间的异种钢焊接 ERNiCrFe-7 用于焊接ASTM B163，166，167和168标准内的镍铬铁合金 ERNiCrFe-6 用于钢和镍铬铁合金的焊接，钢及不锈钢和镍基合金的焊接 ERNiCrCoMo-1 用于焊接镍铬钴钼合金及各种高温合金的异种焊接 ERNiCrMo-3 用于镍合金，碳钢，不锈钢和低合金钢的一种焊接，最主要用于625，601，802合金的焊接及9%镍合金的焊接 ERNi-CI 工业纯镍，用于可锻铸铁及灰口铸铁的焊接 ERCuNi 用于70/30，80/20，90/10铜镍合金的焊接 ERNiCu-7 用于焊接镍铜合金B127，163，164和165等 ERNi-1 用于纯镍铸件和锻件的焊接，如：ASTM B160，161，162，163标准内的合金 ERNiFeMn-CI 用于结节铸铁,球墨铸铁,可锻铸铁和灰口铸铁自身的焊接或用于它们与不锈钢,碳钢,低合金钢及各种镍合金的焊接 ERNiCrMo-4 用于镍铬钼合金自身的焊接,或镍铬钼合金和钢及大多数其它镍基合金的焊接 ERNiCrMo-11 用于镍铬钼合金自身的焊接,或镍铬钼合金和钢及大多数其它镍基合金的焊接,还可以用于镍铬钼合金和钢焊接焊缝的堆焊 ERNiCrMo-13 用于焊接低碳镍铬钼合金 镍基焊条 ENiCrMo-3 用于焊接镍铬钼合金,如625,800,801,825和600 ENiCrFe-3 用于镍铬铁合金自身的焊接及与碳钢的焊接 ENiCrFe-2 用于奥氏体钢,铁素体钢及高镍合金之间的异种焊接, 还可用于9%镍合金的焊接 ENiCu-7 主要用于镍铜合金自身及其与钢之间的异种焊接 ENiCrFe-7 用于690(UNS N06690)镍铬铁合金自身的焊接 ENiCrMo-4 用于焊接C-276合金及大多数其它镍基合金 ENiCrCoMo-1 用于焊接镍铬钴钼合金以及各种的高温合金间的异种焊接 ERCuNi 焊接锻造或铸造的70/30,80/20,90/10铜镍合金 ENiCrMo-13 用于焊接低碳镍铬钼合金 ENiCrMo-11 用于焊接低碳镍铬钼合金纯镍焊条A5.11 ENi-1 EL-NiTi3 ≥ 92 - - Ti2.5 - 焊接200 、201 镍合金以及镀镍钢板；- 钢与镍异种材料的焊接；- 钢的表面堆焊。
铬钼钢自行车钢架特性
铬钼钢自行车钢架特性 钢是一种历史悠久的材料，从最普通的民用自行车到高端的竞赛级车辆，都或多或少的使用着钢材。除了冶炼技术的完善之外，钢也有其它材料所不能代替的优点： 1．加工性能好，铬钼钢是历史最悠久的自行车素材，对它的研究时间也最长，因此它的加工技术已经发展到一个相当稳定的程度。 2．强度大，根据车友们使用下来的结论来看可以得出:相同体积下的钢材的强度远远大于铝合金和钛合金，因此合格的钢架的强度都可以让人放心。 3．乘骑感舒适，钢是一种具有良好的弹性的金属，用钢制作的车架，可以吸收骑行过程中所带来的震动。因此钢架不会向铝架那样让人感觉不舒服，特别适合用来做旅行车架。 4．钢的金属疲劳性要比铝强的多，所以在相同的使用条件下，钢架的寿命也会比铝架长得多。 当然，钢架也有其不可克服的缺点： 1．重量，在极度追求器材轻量化的今天，钢7.8g/立方厘米的质量让所有人对他望而却步。虽然可以使用轻量化的钢材，并且用抽管技术把管壁抽得极薄，可是还是很难把钢架的重量减到1600克以下。而很多铝架的重量只有1400克左右。这也就是在竞赛级别的车架中很少看见钢架的缘故。 2．生锈，相对于其他的材料，钢是比较容易生锈的。生锈会使钢的强度大幅度的下降，减少使用寿命。（像BEARS这些车架为了防止生锈问题都给车架的内管做了新的镀层处理）所以必须采取种种手段来防止钢材生锈。 雷诺管材在自行车界享有极为崇高的地位，对于自行车的爱好者而言，在车店前面，望著橱窗里的自行车，梦想拥有一台贴著雷诺标签的自行车车架是很多人的共同记忆。雷诺853管材自从1995年推出以来就受到自行车界的注目。它的强度对重量比(strength to weight ratio)已经接近高品质钛合金，而且在焊接之后焊接区的强度甚至比焊接前更强，因此雷诺853几乎成了高阶铬钼钢车架的代名詞。 大家所熟悉的雷诺管材也分很多级别，最高级的是９５３不锈钢热处理抽管。其强度和韧度指标几乎是钛合金的两倍。最薄可以抽到0.3MM, 接下来的是８５３／６３１／７２５／５２５／５２０／７５３／５３１，其中最为大家所熟悉的是５２５／５２０系列，５２５是ＲＥＹＮＯＬＤ原厂生产，５２０则是采用雷诺的同一合金配方和相同的质量检验标准授权台湾钢厂生产的。５２０虽然是在台湾生产，但是价格却并不低，部分厂商为成本考虑而钻空子，贴５２０标的车架其实只有贴着标的那根中管是５２０的，其余上下管均为普通铬钼钢管。没有仪器的分析，一般消费者基本上是无法分辨的。还有更低端的产品
SA542-2007压力容器用淬火回火铬钼和铬钼钒合金钢板
压力容器用淬火回火铬钼和 铬钼钒合金钢板 SA-542/SA-542M-2007 1 范围 1.1本标准适用于在淬火回火状态下使用的两种2-1/4Cr-1Mo和三种淬火加回火状态下使用的Cr-Mo-V合金钢板，用来制造焊接压力容器和部件。 1.2按本标准供应的钢材有五种类型，代号为“A”、“B”、“C”、“D”、“E”。除C、P、S和Ni范围限制不同外，B型与A型相同。钢材还分为五个类别，其强度等级如下。E型钢只有4类和4a类。 1.3 1.4钢板的最小厚度限制为3/16in（5mm）。 1.5钢板适合于熔焊。焊接技术很重要，其焊接工艺必须按事先经批准的方法进行。 1.6用英寸—磅单位或SI单位所表示的值都应视为标准值。本标准中，SI单位的数值用括号示出。各单位体系的值不完全相同；因此，每个体系必须单独使用。混用两种体系，可能导致与本标准不符。 2 引用标准 2.1 ASTM标准 A20/A20M 压力容器用钢板通用要求 A370 钢产品力学试验方法和定义 A435/A435M 钢板超声直射波检验 A577/A577M 钢板超声斜射波检验 A578/A578M 特殊用途普通钢板和复合钢板超声直射波检验 3 一般要求和订货信息 3.1按本标准供货的材料应符合A20/A20M标准的要求，这些要求包括试验和复验方法和步骤，尺寸及重量的允许偏差，质量及缺陷的修整、标志和装运等。 3.2 A20/A20M标准还规定了订购本标准的材料时应遵守的订货规则。 3.3除本标准的基本要求外，当要求进行附加控制、试验或检验以满足最终使用要求时，可采用某些补充要求，包括： 3.3.1真空处理 3.3.2附加或特殊的拉伸试验 3.3.3冲击试验 3.3.4无损检测 3.4需方应查阅本标准所列补充要求和A20/A20M标准中的详细要求。 3.5如本标准的要求与A20/A20M有冲突，则应以本标准的要求为准。
14Cr1MoR(H)钢板材质分析及应用
14Cr1MoR（H） 1、14Cr1MoR(H)钢板简介： 14Cr1MoR(H)是临氢设备用铬钼合金钢钢板的一种,适用于制造石油化工和煤化工等临氢设备。 2、14Cr1MoR(H)钢板执行标准：GB/T 35012-2018。 3、14Cr1MoR(H)钢板尺寸、外形、重量及允许偏差 a、钢板的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T709的规定 b、钢板的厚度偏差应符合GB/T709的B类偏差要求，根据需方要求，也可按GB/T709的C 类偏差交货 c、钢板按理论重量交货，计算用钢板密度为7.85g/cm3。 4、14Cr1MoR(H)钢板交货状态 14Cr1MoR(H)交货状态正火加回火,钢板的回火温度应不低于650度。 5、14Cr1MoR(H)钢板冶炼方法 a、14Cr1MoR(H)钢由氧气转炉或电炉冶炼，并应采用炉外精炼工艺，钢液应进行真空处理 b、连铸坯、钢锭压缩比不小于3，电渣重熔坯压缩比不小于2。 6、14Cr1MoR(H)钢板超声检测 14Cr1MoR(H)钢板应进行超声检测，并应符合NB/T47013.3-2015的一级要求。 14Cr1MoR(H)回火脆化系数（熔炼分析和成品分析）J≤150，X≤15。 9、14Cr1MoR(H)钢板表面质量 a、钢板的表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷，如有上述表面缺陷，允许清理，清理深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并应保证钢板的最小
厚度，缺陷清理处应平滑无棱角，钢板不得有分层 b、其他缺陷允许存在，深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并应保证缺陷处厚度不小于钢板允许的厚度 c、钢板不准许进行焊补 10、14Cr1MoR(H)钢板晶粒度 14Cr1MoR(H)钢板晶粒度检验应在钢板试样模拟焊后热处理状态进行，奥氏体晶粒度为5级或更细。 11、14Cr1MoR(H)钢板实际应用 14Cr1MoR(H)是临氢设备用铬钼合金钢钢板的一种,适用于制造石油化工和煤化工等临氢设备。主要用于石化上的加氢设备，如加氢反应器等。
镍及镍基合金焊接对应焊丝和焊条
254SMO （S31254） ERNiCrMo-3 AWS A5.14 在宽泛的氧化和还原介质中耐超强腐蚀，耐应力腐蚀裂纹，点蚀和隙蚀。 哈氏合金（Hastelloy C-276） ERNiCrMo-4 AWS A5.14 焊接哈氏合金C-276及其他Ni-Cr-Mo 耐蚀合金。高钼成分，耐强腐蚀。 蒙乃尔Monel 400（N02200） ERNiCu-7 AWS A5.14 焊接镍铜合金——蒙乃尔Monel 系列材料。主要用于海洋工程，盐业，蒸 发器，冷凝器等设备。 Inconel 600（N06600） ERNiCr-3 AWS A5.14 应用于超低温到高温，不锈钢铬钼钢异材焊接等。 有较高的强度和较好的耐蚀性，在高温下具有较好的抗氧化能力和较高的 蠕变破裂强度。 317L 不锈钢 ER317L AWS A5.9 317L 配套焊丝。 SAF 2507双相钢 ER2594/P100 AWS A5.9 超级双相钢2507对应的焊接材料。 254SMO （S31254） ENiCrMo-3 AWS A5.11 在室温和高温下具有较高的强度和很强的耐蚀能力，包括耐点蚀，裂隙腐 蚀以及在多硫酸性介质中的应力腐蚀开裂等。 该焊条可用于异种金属的焊接，包括INCONEL 系列合金、INCOLOY 系列 合金、超级不锈钢和普通不锈钢等。
哈氏合金（N10276）ENiCrMo-4AWS A5.11焊接哈氏合金C-276及其他Ni-Cr-Mo耐蚀合金。高钼成分，耐强腐蚀。 蒙乃尔Monel 400（N02200）ENiCu-7AWS A5.11焊接镍铜合金——蒙乃尔Monel系列材料。主要用于海洋工程，盐业，蒸发器，冷凝器等设备。 Inconel 600（N06600）ENiCrFe-3AWS A5.11应用于超低温到高温，不锈钢铬钼钢异材焊接等。 有较高的强度和较好的耐蚀性，在高温下具有较好的抗氧化能力和较高的蠕变破裂强度。 317L不锈钢E317L AWS A5.4317L配套焊条。 SAF 2507双相钢E2594/P100-4D AWS A5.4超级双相钢2507对应的焊接材料。
铬钼合金钢管规格标准
铬钼合金钢管规格标准 铬钼合金钢管标准：GB5310-1995、GB17396-1998、DIN17175-79、GB6479-2000、GB9948-88 铬钼合金钢管主要用途：石油、化工、电力、锅炉行业的耐高温、耐低温、耐腐蚀用无缝钢管 铬钼合金钢管规格 ф14x2ф219.1x18ф323.9x10 ф16x3ф219.1x22ф323.9x12 ф18x2x7.1Mф219.1x25ф323.9x13 ф25.4x3x5ф219.1x28x6ф323.9x13.5 ф28x4ф219.1x26ф323.9x16 ф31.8x4x12Mф219.1x30ф323.9x17.5 ф38x4x7ф219.1x36ф323.9x20 ф38x4.5ф273x7ф323.9x25x12M ф38x6ф273ф323.9x26 ф42x3.5ф273x12ф323.9x30 ф42x4ф273x16ф323.9x32 ф42x5ф273x20ф323.9x42 ф42x5.5ф273x22.2ф355.6x11 ф45x4ф273x26ф355.6x38 ф48x4ф273x28ф355.6x36x3M ф48x5x6Mф273x32ф335.6x40
ф48x5.5ф273x36ф355.6x40x1.6M 铬钼合金钢管规格 ф51x4ф159x14ф323.9x10 ф57x3ф159x18ф323.9x12 ф57x4ф159x18x8-12ф323.9x13 ф57x5ф159x20ф323.9x13.5 ф57x6ф159x25ф323.9x16 ф60.3x5ф168x5ф323.9x17.5 ф60.3x6ф168.3x7.11ф323.9x20 ф60.3x6.5ф168.3x8ф323.9x25x12M ф60.3x8ф168.3x10ф323.9x26 ф60.3x8.5ф168.3x12ф323.9x30 ф60.3x10ф168.3x16x12Mф323.9x32ф73x5.2x6ф168.3x18ф323.9x42 ф76x4ф168.3x22x12Mф355.6x11 ф76.2x6ф194x6ф355.6x38 ф76.3x8ф193.7x8ф355.6x36x3M ф76.3x10ф193.7x10ф335.6x40
镍基合金焊接材料
镍基合金焊接材料 镍及镍合金焊条
产品名称：镍及镍基合金焊材 产品说明: Ni102镍及镍合金焊条型号GB/T：ENi-0 说明：钛钙型药皮的纯镍焊条，具有较好的力学性能及耐热、耐腐蚀性，交、直流两用，采用直流反接。 用途：用于化工设备、食品工业，医疗器械制造中镍基合金和双金属的焊接，也可用作异种金属的过渡层焊条，具有良好的熔合性和抗裂性。 熔敷金属化学成份/% C≤0.03 Mn 0.6-1.1 Si≤1Ni≥92Fe≤0.5 Ti 0.7-1.2 Nb 1.8-2.3 S≤0.015P≤0.015 Ni112镍及镍合金焊条型号GB/T：ENi-0 相当于AWS：ENi-1 说明：钛钙型药皮的纯镍焊条，具有较好的力学性能及耐热、耐腐蚀性，交、直流两用，采用直流反接。 用途：用于化工设备、食品工业，医疗器械制造中镍基合金和双金属的焊接，也可用作异种金属的过渡层焊条，具有良好的熔合性和抗裂性。 熔敷金属化学成份/% C≈0.04Mn≈1.5Ni≥92Fe≈3Ti≈0.5Nb≈1S≤0.015P≤0.015 Ni202镍及镍合金焊条型号GB/T：ENiCu-7 相当于AWS：ENiCu-7 说明：钛钙型药皮的Ni70Cu30蒙乃尔合金焊条，含适量的锰、铌，具有较好的抗裂性，焊接时电弧燃烧稳定，飞溅小，脱渣容易，焊接成形美观，采用交流或直流反接，采用直流反接。用途：用于镍铜合金与异种钢的焊接，也可用作过渡层堆焊材料。 熔敷金属化学成份/% C≤0.15 Mn≤4Si≤1.5 Ni 62-69 Fe≤2.5Ti≤1Nb≤2.5 S≤0.015 P≤0.02Al≤0.75 Cu余量 Ni207镍及镍合金焊条型号GB/T：ENiCu-7 相当于AWS：ENiCu-7 说明：低氢型蒙乃尔合金焊条，具有良好的抗裂性和焊接工艺性能。 用途：用于焊接蒙乃尔合金焊条或异种钢，也可用作过渡层堆焊材料。 熔敷金属化学成份/% C≤0.15Mn≤4Si≤1.5 Ni 62-69 Fe≤2.5Ti≤1Nb≤2.5S≤0.015 P≤0.02 Cu余量 Ni307镍及镍合金焊条型号GB/T：ENiCrMo-0
ASME材料对照
前言 政策声明 成员名单 ASTM委员会成员名单 序言 按材料分类列出的标准目录 删除标准 向锅炉及压力容器委员会提出技术询问函的准备 ASME锅炉及压力容器规范批准采用新材料的准则 许用的ASTM版本 材料的多重性标志准则 更改一览表 原文按数序排列的标准目录（无页码的为未选译标准） SA-6/SA-6M轧制结构钢棒材、钢板、型材和薄板板桩的通用要求(不常用，未翻译) SA-20/SA-20M压力容器用钢板通用要求 SA-29/SA-29M热加工与冷精整碳钢和合金钢棒材通用要求(不常用，未翻译) SA-36/SA-36M碳素结构钢 SA-47/SA-47M铁素体可锻铸铁件(不常用，未翻译) SA-53/SA-53M无镀层及热浸镀锌焊接与无缝公称钢管 SA-105/SA-105M管道元件用碳钢锻件 SA-106 高温用无缝碳钢公称管 SA-134 电弧熔焊公称钢管（规格不小于NPS 16）(不常用，未翻译) SA-135 电阻焊公称钢管 SA-178/SA-178M电阻焊碳钢和碳锤钢锅炉及过热器管子 SA-179/SA-179M换热器及冷凝器用无缝冷拔低碳钢管 SA-181/SA-181M一般管道用碳钢锻件 SA-182/SA-182M高温用锻制或轧制合金钢公称管道法兰、锻制管配件、阀门和零件SA-192/SA-192M高压用无缝碳钢锅炉管子 SA-193/SA-193M高温用合金钢和不锈钢螺栓材料 SA-194/SA-194M高温高压螺栓用碳钢和合金钢螺母 SA-202/SA-202M压力容器用铬锰硅合金钢板(不常用，未翻译)+
发表于 2008-4-17 12:40 | 只看该作者word 关于ASME材料应用的若干问题 发布日期：[2004-11-19]
合金结构钢资料
合金结构钢 合金钢是指钢中除含硅和锰作为合金元素或脱氧元素外，还含有其他合金元素（如铬、镍、钼、钒、钛、铜、钨、铝、钴、铌、锆和其他元素等），有的还含有某些非金属元素（如硼、氮等）的钢。合金钢中由于含有不同种类和数量的合金元素，并采取适当的工艺措施，便可分别具有较高的强度、韧性、淬透性、耐磨性、耐蚀性、耐低温性、耐热性、热强性、红硬性等特殊性能。 一、合金钢发展 合金钢已有一百多年的历史了。工业上较多地使用合金钢材大约是在19世纪后半期。当时由于钢的生产量和使用量不断增大，机械制造业需要解决钢的加工切削问题，1868年英国人马希特(R.F.Mushet)发明了成分为2.5%Mn-7%W的自硬钢，将切削速度提高到5米/分。随着商业和运输的发展，1870年在美国用铬钢(1.5～2.0%Cr)在密西西比河上建造了跨度为158.5米的大桥；由于加工构件时发生困难,稍后,一些工业国家改用镍钢(3.5%Ni)建造大跨度的桥梁。与此同时，一些国家还将镍钢用于修造军舰。随着工程技术的发展，要求加快机械的转动速度，1901年在西欧出现了高碳铬滚动轴承钢。1910年又发展出了18W-4Cr-1V型的高速工具钢，进一步把切削速度提高到30米/分。可见合金钢的问世和发展，是适应了社会生产力发展的要求，特别是和机械制造、交通运输和军事工业的需要分不开的。 20世纪20年代以后，由于电弧炉炼钢法被推广使用，为合金钢的大量生产创造了有利条件。化学工业和动力工业的发展，又促进了合金钢品种的扩大，于是不锈钢和耐热钢在这段期间问世了。1920年德国人毛雷尔(E.Maurer) 发明了18-8型不锈耐酸钢，1929年在美国出现了Fe-Cr-Al电阻丝，到1939年德国在动力工业开始使用奥氏体耐热钢。第二次世界大战以后至60年代，主要是发展高强度钢和超高强度钢的时代，由于航空工业和火箭技术发展的需要，出现了许多高强度钢和超高强度钢新钢种，如沉淀硬化型高强度不锈钢和各种低合金高强度钢等是其代表性的钢种。60年代以后，许多冶金新技术，特别是炉外精炼技术被普遍采用，合金钢开始向高纯度、高精度和超低碳的方向发展，又出现了马氏体时效钢、超纯铁素体不锈钢等新钢种。目前国际上使用的有上千个合金钢钢号，数万个规格，合金钢的产量约占钢总产量的10%，是国民经济建设和国防建设大量使用的重要金属材料。 二、合金钢分类 合金钢种类很多，通常按合金元素含量多少分为低合金钢（含量<5%），中合金钢（含量5%～10%），高合金钢（含量>10%）；按质量分为优质合金钢、特质合金钢；按特性和
铬钼钢施工方案
15CrMo钢施工方案 材质为15CrMo，铬钼钢可焊性差，焊接工艺复杂，需经过严格的预热、层间加热、后热、热处理等工序才能获得合格的焊接接头。并且返工时容易产生裂纹等缺陷，给施工和管理带来很大难度，未满足现场施工需要确保工程质量，将铬钼钢焊接和热处理作为特殊过程控制，特编制本施工技术措施。 编制依据 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SHJ3501-1997《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SHJ-3520-1991 《工业金属管道工程质量验收评定标准》GB50184-93 相关施工图纸及重复利用图 焊接施工措施 施工人员 4.1.1焊接工程师应按焊接工艺评定制定焊接工艺卡，解决焊接技术问题，指导焊接工作。 4.1.2焊接检查人员应根据技术规范、设计文件、焊接工艺卡对现场焊接工艺的执行情况进行连续监控，确定标记并记录，焊接检查人员应检查上岗焊工的合格证，对焊接一次合格率低的焊工停止其焊接工作。 4.1.3无损检测人员应具有劳动局颁发的无损检测资格证，应熟悉检
验工作的原理及检验设备的应用并正确评定焊接接头的缺陷。 4.1.4热处理人员应熟悉铬钼钢接头的热处理参数及热处理设备的应用，负责焊前预热、焊中伴热、焊后后热和热处理工作，并填发整理保管全部热处理记录。 4.1.5焊工应具有劳动局颁发的相应项目的焊工合格证，并能根据焊接工艺卡选择合适的焊接工艺参数，严格按焊接工艺要求施焊。 4.1.6铬钼金属管的组对安装工作应配备经验丰富、责任心强的管工负责。 施工机具及设备 4.2.1特殊过程的施工机具应有设备部门配备完好的设备，并有专人检查和保养。 4.2.2焊机必需具有参数稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求，安全可靠地性能。 4.2.3热处理设备应能自动控温，用热电偶测量温度，每个回路均有温度显示并有制动记录仪记录热处理曲线。 4.2.4所有测量器具均应鉴定合格，测量准确，并在检查周期内。施工环境 4.3.1铬钼钢管线应开辟专门场地进行预制，防止同其它材质管线、管材混用。 4.3.2由于夏季、秋季室外风大，多雨，必需采用搭设防风棚的方式来克服对铬钼钢焊接的不利影响，改善焊接环境。 4.3.3焊接现场应配备风速仪，干湿温度计，以便于对现场环境的检
镍和镍合金无缝钢管的一般要求标准
镍和镍合金无缝钢管的一般要求标准 SB829 （除了已经强制认证的，其它与ASTM规范B 829 - 99一致） 1. 范围 1.1 该规格（不包括第5节和第4节中的规格）强制性按照以下ASTM镍和镍合金,无缝钢管标准来要求的各种规格。 规格ASTM 标示 无缝镍钢管B161 冷凝器和热交换器的镍和镍合金无缝钢管B163 镍铜合金（UNS N04400）无缝钢管B165 镍铬铁合金（UNS N06600，N06601，N06690）无缝钢管B167 镍铁铬合金无缝钢管B407 镍铁铬钼铜合金（UNS N08825 ,N08221）无缝钢管B423 镍铬钼钶合金（UNS N06625）无缝钢管B444 钼钨合金（UNS N06102）无缝钢管B445 镍铁铬硅合金（UNS N08330 和UNS N08332）无缝钢管B535 铜铍合金锻件和挤压件B570 无缝镍和镍钴合金管B622 UNS N08028无缝钢管B668 UNS N8904，UNS N08925 ,UNS N08926无缝钢管B677 铁镍铬钼合金（UNS N08366 UNS N08367）无缝钢管B690 NI-CR-MO-CO-W-FE-SI合金（UNS N06333）无缝钢管B722 无缝UNS N08020,UNS N08026，UNS N08024镍合金无缝钢管B729 1.2 第五节要求的一个或多个测试仅在产品规格或采购订单中有明确规定时适
用。 1.3 如果产品规格要求与本通用规范要求出现冲突，那么以产品规格需求为准。 1.4 英寸磅作为标准单位。括号内所给的值仅供信息。 1.5 以下安全隐患警告只适用于该规范的第五节测试需求部分：这个标准并不旨在解决所有的安全问题，如果有的话，与其使用有关。在使用前确定监管限制的适用性和建立适当的安全与健康行为，这是此标准的用户的责任。 2. 参考文件 2.1 ASTM标准 B 880 镍、镍合金和钴合金化学测试分析限制一般要求规范。 E 8 金属材料的张力测试的测试方法。 E 18 洛氏硬度和洛氏表面硬度的金属材料的测试方法。 E 29 使用有效数字测试数据,以确定符合规范的实践。 E 39 镍的化学分析方法。 E 76 镍铜合金的化学分析方法 E 112 确定平均晶粒尺寸的方法。 E213 超声波测试金属管材的实践。 E426 无缝和焊接管材产品,奥氏体不锈钢和类似的合金的电磁(涡流)检测实践。E571 镍和镍合金管材产品的电磁(涡流)检测实践。 E1473 镍，钴和高温合金的化学分析测试方法。 2.2 ANSI 标准 B 1.20.1 管螺纹 B 36.10 焊接和无缝锻钢管 B 36.19 不锈钢管 3. 术语 3.1 定义
A387A-10压力容器用铬钼合金钢板标准规范
美国金属材料与试验协会标准 压力容器用铬钼合金钢板标准规范 ASTM A 387/A 387M-10 代替ASTM A 387/A 387M-06a 本标准以固定名称A 387/A 387M颁布。标号后面的数字表示所采用初始版本的年代，如果有再版的话，表示最新的再版年份。括号中的数字表示最新重新批准的年份。最近修订或重新获得批准的文本编辑上的改变用上标（?）表示。 该标准已经由国防部批准使用。 1 范围 1.1本标准适用于耐高温的焊接锅炉和压力容器用铬钼合金钢板。 1.2 按本标准供货的几个级别钢板的合金含量如下： 级别标准铬含量，% 标准钼含量，% 2 0.50 0.50 12 1.00 0.50 11 1.25 0.50 22、22L 2.25 1.00 21、21L 3.00 1.00 5 5.00 0.50 9 9.00 1.00 91 9.00 1.00 1.3 除21L、22L和91级以外，每种级别的钢板按拉伸性能要求表中规定分为两类抗拉强度级别供货，21L和22L级别钢板仅按1类供货，91级别钢板仅按2类供货。 注1：911级别以前属于本标准，现归入标准A 1017/A 1017M。 1.4 钢板的最大厚度仅受化学成分满足规定力学性能要求能力的限制。 1.5 用英寸—磅单位或用国际单位[SI]表示的数值都应分别视为标准值。本标准中，SI单位有括号示出。每种单位制所表示的数值并非精确相等，因此，每种单位制必须单独使用。混用两种单位制的数值可能导致与本标准不相符合。 2 参考文献 2.1 ASTM标准 A 20/A 20M 压力容器用钢板的一般要求规范 A 370 钢产品力学实验的试验方法及定义 A 435/A 435M 钢板垂直射束超声波检验规范 A 577/A 577M 钢板斜射束超声波检验规范 A 578/A 578M 特殊用途轧制钢板垂直射束超声波检验规范 A 1017/A 1017M 压力容器用铬钼钨合金钢规范 3 一般要求和订购须知
NS333(Hastelloy C)镍基耐腐蚀合金
上海商虎/张工：158 –0185 -9914 NS333（NS3303）镍基耐腐蚀合金 NS333是一种含钨的镍铬钼合金，其硅、碳的含量极低。 NS333的特点是： 在氧化和还原状态下，对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性。 超卓的耐点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂性能。 NS333的应用范畴： 在化工和石化范畴得到了广泛的应用，如应用在接触含氯化物有机物的元件和催化体系中。这种资料特别适合在高温、混有杂质的无机酸和有机酸（如甲酸和乙酸）、海水腐蚀环境中运用。 其它应用范畴： 纸浆和造纸工业，如煮解和漂白容器 FGD体系中的洗涤塔、再加热器、湿汽电扇等 在酸性气体环境中作业的设备和元件 乙酸和酸性产品的反应器 硫酸冷凝器 亚甲二苯异氰酸盐（MDI） 不纯磷酸的生产和加工 NS333化学成分： NS333物理性能： 密度：ρ=8.9g/cm3熔化温度规模：1325～1370℃
产品：哈氏合金、高温合金、铜镍合金、英科耐尔、蒙乃尔、钛合金、沉淀硬化钢等各种中高端不锈钢，镍基合金等。 高温合金： GH3030、GH4169、GH3128、GH145、GH3039、GH3044、GH4099、GH605、GH5188等 软磁合金： 1J06、1J12、1J22、1J27、1J30、1J36、1J50、1J79、1J85等 弹性合金： 3J01、3J09、3J21、3J35等。蒙乃尔合金：Monel 400（N04400）、Monel K500（N05500）等 膨胀合金： 4J28、4J29（与玻璃烧结）、4J32、4J33、4J34、4J36、（与陶瓷烧结）4J38、4J42、4J50等 耐蚀合金： Inconel 600、601、617、625、686、690、713C、718、Inconel X-750等 因科洛伊合金： Incoloy 20、330、718、800、800H、800HT、825、925、Inconel 926【N08926/1.4529】等 哈氏合金： Hastelloy C、C-4、C-22（N06022）、C-276、C-2000、Hastelloy B、B-2、B-3等 纯镍 / 钛合金： N4、N5（N02201）N6、N7（N02200）TA1、TA2、TA9、TA10、TC4等 沉淀硬化钢/双相不锈钢 17-4PH（sus630）、17-7PH（sus631）、15-5PH/ 2205、2507、904L、254SMO、20#（N08020） 生产工艺：热轧、锻轧、精扎、机轧、挤压、连铸、冷拔、浇铸、冷拉等
材料标准介绍
名称： 换热器及冷凝器用无缝冷拔低碳钢管 描述： 标准： STM A179 ---美国村料与试验协会标准Standard of American Society for Testing ＆Malerials 用途： 适用于管式换热器、冷凝器及类似传热设备用钢管。 主要生产钢管牌号： A179 经协商，也可供应其它牌号的钢管。 机械性能： 化学成份： ASTM 钢管标准 作者:聊城盛大金属 0635-2117751 日期:2008-1-20 来源:ASTM 钢管标准 点击: 205 ASTM 钢管标准 -------------------------------------------------------------------------------- 备注：A A1000-99 弹簧专用碳钢和合金钢钢丝规范 A1001-99 大型材高强度钢铸件规范 A1002-99 镍铝类合金铸件规范 A100-93(2000) 硅铁 A101-93(2000) 铬铁 A102-93(2000) 钒铁合金
A105/A105M-01 管系部件用碳素钢锻件 A106-999e1 高温用无缝碳素钢管 A108-99 优质冷加工碳素钢棒材技术规范 A109/A109M-00e1 冷轧碳素钢带技术规范 A111-99a 电话和电报线路用镀锌"铁"丝规格 A116-00 镀锌钢丝编织栏栅网 A121-99 镀锌刺钢丝 A123/A123M-00 钢铁产品的锌镀层（热浸镀锌）技术规范 A125-96 热处理螺旋形钢弹簧 A126-95(2001) 阀门、法兰和管配件用灰铁铸件 A128/A128M-93(1998) 钢铸件,奥氏体锰 A131/A131M-94 海船用结构钢 A132-89(2000) 钼铁合金 A134-96 电熔(电弧)焊钢管(NPS为16英寸和16英寸以上) A135-01 电阻焊钢管 A139-00 电熔(电弧)焊钢管(4英寸以上的) A143-74(1999) 热浸镀锌结构钢制品防脆裂措施和探测脆裂的程序 A146-64(2000) 氧化钼制品 A148/A148M-01 结构用高强度钢铸件 A153/A153M-00 钢铁制金属构件上镀锌层(热浸) A159-83(2001) 汽车用灰铁铸件 A167-99 不锈钢和耐热铬镍钢板、薄板及带材 A176-99 不锈钢和耐热铬钢板、薄板及带材 A178/A178M-95(2000) 电阻焊接碳素钢钢管及碳锰钢锅炉和过热器管的技术规范A179/A179M-90a(1996)e1 热交换器和冷凝器用无缝冷拉低碳钢管 A181/A181M-01 普通锻制碳素钢管的规格 A182/A182M-01 高温设备用锻制或轧制的合金钢管法兰、锻制管件、阀门及零件A183-98 钢轨用碳素钢螺栓和螺母 A184/A184M-01 混凝土加筋用变形钢筋编织网 A185-97 钢筋混凝土用焊接钢丝结构 A1-00 碳素钢丁字轨 A192/A192M-91(1996)e1 高压用无缝碳素钢锅炉管 A193/A193M-01 高温设备用合金钢和不锈钢螺栓材料 A194/A194M-01 高温和高压设备用碳素钢与合金钢螺栓和螺母的规格 A197/A197M-00 化铁炉用可锻铸铁 A20/A20M-01 压力容器用钢板材通用要求 A202/A202M-93(1999) 压力容器用铬锰硅合金钢板 A203/A203M-97 压力容器用镍合金钢板 A204/A204M-93(1999) 压力容器用钼合金钢板 A209/A209M-98 锅炉和过热器用无缝碳钼合金钢管 A210/A210M-96 锅炉和过热器用无缝中碳素管 A213/A213M-01 无缝铁素体和奥氏体合金钢锅炉、过热器和换热器管 A214/A214M-96 热交换器与冷凝器用电阻焊接碳素钢管 A216/A216M-93(1998) 高温下使用的适合于熔焊的碳素钢铸件规格 A217/A217M-01 适合高温受压零件用合金钢和马氏体不锈钢铸件 A21-94(1999) 铁路用未经热处理和经热处理的碳素钢轴
铬钼耐热钢焊接
铬钼耐热钢焊接 1 材料 钢管、钢板、管件、阀门、法兰及锻件应具有质量证明文件，质量证明文件应包括下列内容： a）材料标准代号； b）材料规格、牌号及特性数据； c）材料生产批号及供货状态； d）生产单位名称； e）检验印鉴标志。 当材料有下列情况之一时，不得使用： a）质量证明文件特性数据不符合产品标准及订货技术条件或对其有异议； b）实物标识与质量证明文件标识不符； c）要求复验的材料未经复验或复验不合格。 用于压力容器的铬钼耐热钢材料应执行GB150的相应规定；用于管道的铬钼耐热钢材料应执行SH3501的相应规定。 钢管、钢板、管件、阀门、法兰及锻件经验收合格后应做上合格标记。入库贮存应按不同材质、规格分别放置，妥善保管。 材料在使用前应核对其材质、牌号和规格，进行外观质量检查，并符合下列要求：a）表面不得有裂纹、折叠、发纹、夹层、结疤等缺陷； b）表面锈蚀、凹陷划痕及其他机械损伤的深度不应超过相应产品标准允许的厚度负偏差； c）有符合产品规定的标识。 若钢管或钢板表面局部存在不允许的缺陷时，应予以消除。但缺陷消除后减薄量不超过材料厚度负偏差。 2 焊接材料 焊接材料的选择应根据被焊钢材的化学成分、力学性能以及使用和施焊条件综合考虑。选择原则如下： a）选用与被焊钢材化学成分相当的焊接材料； b）熔敷金属的抗拉强度值应不低于钢材标准抗拉强度值的下限； c）具有良好的焊接工艺性能； 当设计温度低于425℃，且因现场施工条件限制难于进行焊后热处理时，经设计单位或建设单位同意，可选用高铬镍（25％Cr-13%Ni及以上）奥氏体焊接材料进行焊接，焊后不做热处理。 铬钼耐热钢与碳素钢或不同钢号的铬钼耐热钢之间组成的异种钢焊接接头，可按合金含量较低一侧的钢材选用焊接材料。 铬钼耐热钢与奥氏体钢组成的异种钢焊接接头，当设计温度低于425℃时，宜选用25％Cr-13%Ni及以上的奥氏体焊接材料；当设计温度高于或等于425℃时，应选用镍基焊接材料。 铬钼耐热钢焊接所用焊接材料应有质量证明文件，其质量应符合相应标准的规定。 未列入国家标准的焊接材料应符合合同规定的技术条件，并进行熔敷金属试验验证，且经设计单位或建设单位确认后使用。