无粘结预应力混凝土梁板施工

无粘结预应力混凝土梁板施工

作业指导书

1.适用范围

适用于多层、高层大柱网板柱结构或大开间板墙结构的现浇平板；大跨度现浇和预制梁式结构的施工。

2.引用标准

《混凝土结构工程施工及验收规范》(GBJ50204-92)

《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)

《建筑安装工程安全技术规程》(国务院发布)

3.施工准备

3.1 材料

3.1.1 混凝土：混凝土应以C30以上为宜，为缩短工期及便于施工，可采用早强大流动性混凝土，水泥、砂、石子、钢筋等应符合有关规范及设计要求。

3.1.2 预应力筋：无粘结筋宜采用钢丝、钢绞线等预应力钢材制作，涂料层可采用防腐油脂或防腐沥青制作、涂料成分、配合比及性能应符合有关规定。

3.1.3 无粘结筋的外包层可采用高压聚乙烯塑料制作。

3.2 机具

油泵、千斤顶、液压顶压器、张拉杆、锚具等。

3.3 作业条件

3.3.1 模板、支撑系统已施工完毕，并已达到进行相应的起拱量。

3.3.2 预应力筋的张拉力及其相应的伸长值已经计算完毕。

3.3.3 配套的张拉机具和夹具等已准备。

4.操作工艺

4.1 工艺操作：施工准备→梁、板模板支搭→非预应力下钢筋铺放、绑扎→无粘结预应力筋铺放→端部节点安装→非预应力上钢筋铺放、绑扎→无粘结预应力筋起拱、绑扎→隐蔽验收→混凝土浇筑及振捣→混凝土养护→张拉端部处理。

4.2 为保证无粘结筋的曲线矢高要求，同方向无粘结筋和非预应力筋应配置在同一水平位置。

4.3 无粘结筋为双向曲线配置时，曲线上各点矢高不同，两方向的预应力筋互相穿插，给矢高操作带来困难，必须事先进行人工或电算编序，制定铺放顺序。

4.4 无粘结筋应铺设在电线管的下面，避免无粘结筋张拉产生向下分力，导致电线管弯曲及其下面混凝土破碎。预应力筋束安装尚应采取必要的固定措施，一般用井字铁支架固定于梁箍筋上，以确保在浇捣混凝土时预应力筋不移动。

4.5 无粘结筋曲率一般可用预制马凳控制，跨中和支赂处可用非预肮力筋直接绑扎。

4.6 混凝士浇筑及振捣：应保证钢丝束束型和锚具位置准确，严禁触碰塑料套筒、漏振，以确保混凝土密实和张拉。对端部应采用小直径振动棒，仔细振捣，保证端部混凝土密实性，以防端部垫铁处混凝土松散，使浇捣失败。

4.7 设计单位应向施工单位提出无粘结筋的张拉顺序，张位值及伸长值。

4.8 张拉前必须对各种机具、设备及仪表进行校核及标定。

4.9 为了避免大跨度现浇梁施加预应力过程中产生压缩变形、柱顶附加弯矩及柱支座约束的影响，梁端支座可采用较接钢支座，待预应力施加后，支座再与梁端埋件焊接，并用混凝士浇齐。

4.10 无粘结筋张拉顺序应按设计要求进行，如设计无特殊要求时，可依次张拉。4.11 为减少无粘结筋松弛影晌，可采用超张拉法，但张拉应力不得大于无粘结筋抗拉强度的75%。

4.12 无粘结筋的铺放由现场钢筋工负责，与非预应力筋一同铺放，不另设专人。张拉按施工方案确定的设备用量，安排专业组。

4.13 张拉时，要控制给油速度，给油时间不应低于半分钟。

4.14 张拉中钢丝发生断裂，可降低张拉值，但断裂数量不应超过同一截面预应力筋总数的2%，一束钢丝只允许断裂l根。

4.15 张拉时混凝土强度不应低于混凝土强度标准值的75%，并应有试验报告单。

4.16 无粘结筋曲线配置或长度大于24m时，宜采用两端张拉，两台设备张拉速度应保持一致。

4.17 实测伸长值与计算伸长值相差大于10%以上时、应停止止张拉呼进行处理。小于10%时，可继续张拉或继续二次补拉，但张拉应力均不应超过无粘结筋抗拉强度的75%。

4.18 锚固区的防护应有充分防锈和防火保护措施，严防水汽进入，锈蚀预应力筋。对外露的预应力筋应分散弯折后，再浇筑在封头混凝土内，无粘结筋及端头锚固区的防护措施，尚应符合有关专门规定。

5.质量标准

5.1 保证项目

5.1.1 混凝土的原材料、外加剂、钢筋、预埋件及混凝土强度等必须符合设计和施工规范及有关标准的规定。

5.1.2 预应力筋所用的锚夹具质量、钢丝墩头强度及锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量等必须符合设计要求和施工规范及有关标准的规定。

5.2 基本项目

5.2.1 实际建立的预应力值与设计规定值偏差的百分率应不超过±5%。

5.2.2 多根钢丝同时张拉时，构件截面的断丝和滑丝的数量应不超过钢丝总数的3%，且一束钢丝不超过一根。

5.3无粘结筋预应力结构的允许偏差和检验方法如下：

5.4 锚具技术性能条件

5.4.1 无粘结筋的锚具性能，应符合I类锚具的规定。锚具的静载锚固性能，应由预应力锚具组件作静载试验测定的锚具效率系数和达到实测极限拉力时的总应变确定。其中效率系数应>0.95，实测极限拉力时的总应变应≥2.0

5.4.2 无粘结筋的锚具性能除必须满足静载锚固性能外，尚必须满足循环次数为200万次的疲劳性能试验。如用在抗震结构中，尚应满足循环次数为50次的周期荷载试验。疲劳性能试验和周期荷载试验的试验荷载应按有关规定选用。

5.4.3 当预应力筋锚具组件达到实测极限拉力时，除锚具设计允许的现象外，全部零件均不得出现肉眼可见的裂缝或破环。

5.4.4 预应力筋锚具除能满足分级张拉及补张拉工艺外，宜具有能放松预应力筋的性能。

5.4.5 预应力筋锚具、夹具和连接器验收批的划分：在同种材料和同一生产条件锚具、夹具应以不超过1000套组为一个验收批；连接器应以不超过于500套组为验收批。

5.4.6 预应力筋锚具、夹具和连接器应有出厂合格证，并在进场时按有关规定进行验收。

6.施工注意事项

6.1 无粘结筋张拉中，经标定的配套设备不允许随意更换。操作人员应精神集中，给油回油应平稳。张拉应力包括超张拉不应超过无粘结筋抗拉强度的75%。

6.2 严防高压油管出现扭转或死弯现象，发现后应立即卸除油压，进行处理。

6.3 张拉过程中，锚具和其他机具严防高空坠落伤人。油管接头处、坠落油缸端部严禁站人，应站在油缸两侧。测量伸长值时，严禁用手扶摸缸体，避免油缸崩裂伤人。

6.4 用电时严禁将零线、相线搞混，应作明显标记，避免与结构钢筋连在一起，；造成触电事故。

6.5 油箱油量不足时，要在没有压力下加油，严禁使用酒精、甘油、水代替。