自制936焊台的原理分析和测试报告
936焊台
936焊台936焊台是一种常见的焊接设备，广泛应用于工业制造和维修领域。
它是指焊接工作台台面的尺寸为936毫米×936毫米，因而得名。
本文将介绍936焊台的基本结构、工作原理、主要特点以及应用领域。
936焊台的基本结构包括焊接工作台、焊接工具、焊接控制系统等组成部分。
焊接工作台由工作台面板和支撑底座组成，工作台面板采用耐高温、耐磨损的材料制成，以保证在焊接过程中不容易受到损坏。
支撑底座可以用于调整工作台的高度和倾斜角度，以适应不同的焊接需求。
焊接工具主要包括焊枪、焊条、焊丝等，通过焊枪将焊条或焊丝加热熔化，并通过电弧将焊接材料连接在一起。
焊接控制系统主要包括电源、温控装置等，用于控制焊接工作的电流、温度等参数，以保证焊接质量和安全性。
936焊台的工作原理是利用电阻加热原理实现焊接工作。
当焊枪接通电源后，电流通过焊条或焊丝产生高温，并将焊接材料熔化，形成熔池。
焊工通过移动焊枪和调节焊接工作台的角度，控制焊接材料的流动和形状，从而实现焊接任务。
936焊台具有一些主要特点。
首先，它具有稳定的电源和精确的温控装置，可以提供稳定的焊接电流和温度，保证焊接质量和安全性。
其次，它具有较大的焊接工作台面积，适用于大尺寸焊接任务。
此外，它还具有调节工作台高度和倾斜角度的功能，以适应不同焊接需求。
最后，它还具有简单易用的操作界面和安全防护装置，方便操作人员使用，并确保其安全。
936焊台广泛应用于工业制造和维修领域。
在工业制造领域，它可以用于焊接金属制品、电子元器件等，广泛应用于汽车制造、机械制造、航空航天等行业。
在维修领域，它可以用于焊接和修复各种金属结构和设备，如管道、容器、焊接材料等。
综上所述，936焊台是一种重要的焊接设备，具有稳定的电源和精确的温控装置，可适应各种焊接需求。
它在工业制造和维修领域有广泛的应用，是现代制造业和维修业不可或缺的工具之一。
白光(HAKK)936烙铁原理和修理
白光(HAKK)936烙铁原理和修理HAKKOHAKKO低压烙铁的原理及维护是日本白光有限公司的产品标志，主要产品有低压烙铁、锡枪、热风枪、自动拉锡机、离子风机、吸烟机、烙铁温度测试仪。
其中，最常用的是低压电烙铁，例如那些在手机商店修理手机和在工厂焊接的电烙铁。
其中大部分是HAKKO标志。
之所以有这么多用户，主要是因为它具有升温快、防静电、恒温的特点。
虽然有这么多支持者，但由于其他原因，制造商一般不附上原理图和电路图，这给维修带来了一些困难。
针对这种情况，本文详细介绍了HAKKO936和HAKKO951这两种使用频率较高且容易出现故障的车型的原理和维修方法，希望能给有需要的朋友提供一些帮助。
(-)箱根936的工作框图如图1所示。
物理图和电路图如图2和图3所示。
经D3整流，C1滤波，R1降压输出DC+20V电压供给IC2(LM324N)运算放大器的电源DC+20V，打开铬铁电源开关。
电源AC110V/220V 通过安全管到达变压器。
变压器初始转换和降压后，二次输出AC24V 通过印刷电路板，由D3整流，由电容C2和C3滤波。
然后，来自稳压管ZD1的稳压输出DC+5V被提供给IC1和IC2比较放大器的输入端，电位计电压被调节R10以降压，由ZD2稳定的DC+10V由IC2的10个引脚输入。
在放大器由VR2(温度微调电位计)调整到IC2的13引脚输入之后，12引脚IC2根据通过并联连接温度感测电阻器元件的电阻值变化和R5获得的电阻值，将放大器的1引脚输出与较大的IC2电压进行比较，并且IC1的4引脚电压也随着加热芯加热到由VR1调节的温度之后温度升高而改变温度感测元件需要由VR1(主温度调节电位计)电调整的电压。
然后R12限流比较放大电压由通过R7从IC2的14引脚输出耦合到2引脚输入IC2的内部逻辑电路控制，以阻止内部信号发生器将6引脚输出Q1的T2输出电压输出到铬铁加热芯引脚，从而控制加热IC2电压在7引脚输出之后被传送到IC1压控频率发生器的比较负输入IC2，根据2引脚的输入电压和3引脚输入的DC+5V电压将比较负输入ic2与IC2进行比较，当脚停止输出振荡信号后，Q1也停止导通。
DIY便携式936烙铁带数显电压电流超低成本
DIY便携式936烙铁带数显电压电流超低成本因为经常需要出去修机器。
随身烙铁必不可少。
用习惯了936，一时还不适应黄花的大块头。
于是自己网购了一些必须零件。
936手柄一个。
25元。
虽然有温度探头，这里没有使用。
12--24V可调电源一个，某宝26包邮。
电压电流双显表一个，某宝15一只，以前购买的。
利用起来。
表很小巧。
同时显示电流和电压。
表的功能和接口。
输入可以5--30V，所以我就跟输出电源并联了。
直接供电。
这是收到的可调电源插口。
这里刚好可以放表头。
这可调本来是用于笔记本充电的。
实测设计功率大约50W左右，卖家标称96W。
给936手柄用是不成问题的拉。
24V已经可以烧红烙铁头了。
先改里边。
把电流表的线引出来，还有表头的供电。
空间狭小，就用了铁氟龙套管和热缩管。
防止意外漏电。
接好表头。
焊的难看。
我不挑剔。
实用第一。
接好后的样子。
表的四角都剪掉了。
否则会挡住外壳的安装。
检流用的康铜丝也得躺下了。
表的正面。
输入电源部分剪掉了一些PCB。
保险丝和NTC都是临空一脚。
输入线用铁氟龙保护。
原本装三叉品字座的位置扩大了。
可以放下表头了。
基本已经挖到不能再挖了。
外部磨平，贴合表头。
这样会好看点。
表头装上。
康铜丝刚好在塑料柱旁边。
如果不改，这里是装不进外壳螺丝了。
OK。
装好的样子。
输入线只能在旁边了。
很遗憾没能找个好地方给它。
下次找根90度拐弯的插头线就完美了。
936焊台回温能力
936焊台回温能力
焊台回温能力是指焊接设备在断电或者停机后，再次启动后将焊接温度快速回温到工作温度的能力。
影响焊台回温能力的主要因素包括：
- 焊台的加热元件：加热元件的功率和启动速度会影响焊台回
温的速度。
功率越高，回温速度越快。
- 焊台的导热性能：焊台的导热性能越好，热量传导速度越快，回温速度越快。
- 焊台的保温性能：焊台的保温性能越好，热量损失越小，回
温速度越快。
提高焊台回温能力的方法：
- 选择具有较高功率的加热元件，提高加热速度。
- 使用导热性能好的材料制作焊台，提高热量传导速度。
- 对焊台进行保温处理，减少热量损失。
- 合理安排焊接工序，减少停机时间，避免频繁的启停导致回
温速度下降。
需要注意的是，焊台回温速度过快可能会导致焊接温度不稳定，会影响焊接质量，因此需根据具体焊接工艺和要求进行合理控制。
欧泰克 936 无铅焊台 说明书
使用说明书实际目 录一、包装清单 (1)二、注意事项 (1)三、部件名称 (2)四、焊台的装置和使用 (2)五、烙铁头的维护和使用 (4)六、保养 (5)七、校准烙铁的温度 (5)八、烙铁头 (5)九、排除故障指南 (6)十、如何检查发热元件和组装电线破损 (7)十一、电路图 (9)十二、规格 (9)十三、部件清单……………………………………………………………10一、包装清单请检查包装，以证实所列清单项目正确无误焊台主机 (1)焊台手柄 (1)烙铁架（包括湿海绵） (1)六角头扳手（1.5mm） (1)使用说明书 (1)二、注意事项▲ 警告本使用说明书之“警告”和“注意”的定义如下：● 警告：滥用可能导致使用者死亡或重伤。
● 注意：滥用可能导致使用者受伤或对涉及物体造成实质性破坏。
为您本人安全着想，请严格遵守“注意事项”。
▲ 注意当电源接通时，烙铁头温度高于摄氏200至480度（华氏392至896度）。
鉴于滥用可能导致灼伤或火患，请严格遵守以下事项：● 切勿触及烙铁头附近的金属部分。
● 切勿在易燃物体附近使用烙铁头。
● 通知工厂其它他人士，烙铁头极为灼热，可能引发危险事故。
● 休息时或完工后应关掉电源。
● 更换部件或装置烙铁头时，应关掉电源，并待烙铁头冷却至室温。
B. 添水至下图所示水平面。
小块海绵吸收水分后，可使置于其上的大块海绵一直 保持潮湿状态。
※ 也可以单用大块海绵（省去小块海绵和添水）。
C. 然后沾湿大块清洁海绵，置于烙铁架底座。
2. 连接▲注意：进行连接和解开烙铁时，切记要关掉电源，以免损坏印刷电路板。
A. 将电线装置连接烙铁插座。
B. 将烙铁置放于烙铁座。
C. 将插头插入电源插座。
※ 切记要接地。
3. 设定温度A. 将控温旋钮设定在所需温度点。
B. 锁定控温旋钮。
C. 此焊台配有温度调节钮锁。
按顺时针方向拧紧对准定位然后插入为免损坏焊台，及保持作业环境之安全，应遵守下列事项：● 切勿使用烙铁头进行焊接以外的工作。
白光(HAKK)936烙铁原理和修理
HAKKO 低压烙铁原理和维修HAKKO 是日本白光株式会社的商品标识，其主要生产焊锡用品，有低压烙铁.锡枪.热风枪.自动拉锡线机.离子风扇.抽烟机以及烙铁温度测试仪等，其中用得较多的还是低压烙铁，像手机店修手机的和厂里焊接用的，大多都是HAKKO 这个标识的，之所以能有这么多用户主要还是由于它具有温升快.防静电.并且能够恒温的特点，虽有这么多拥护者，但厂家出于其它原因一般都没有附带原理图和电路图，这就给修理带来一些困难，针对此情况，本文就用得比较多和比较容易出故障的HAKKO936型和HAKKO951型的原理和修理方法作一详细的介绍，希望能给有需要的朋友提供一点帮助。
（－）HAKKO936的工作框图见图1，实物图和电路图见图2和图3图11电源部份：整机电源由110V 或220V （220V 机型）电源经过保险管F1到电源开关SW1输入到变压器T1，经T1变出交流24V ，一端直接加到IC1的7脚和IC2的4脚以及LED1的阳极和Q1的T1脚；另一端经D1半波整流经电阻R1限流和C1C2C3滤波加到IC1内部进行钳位，产生直流约15V 左右的电压供电路工作，同时R3C4把交流50HZ 的信号耦合到IC1的8脚供IC1作振荡用。
2发热过程：首先来看在没有手柄时：变压器输出的24V经电阻限流.ZD2稳压后供给IC2 10脚，经IC2组成的电压跟随器跟随后从8脚输出10V的电压，此10V电压又分两路加到IC1的3.4脚上，通过调整3.4脚的电压高低来控制可控硅是否导通；第一路是由温度调节电位器VR1和电阻桥R11R12R15R16以及IC2B构成的一个电压跟随器，由于VR1是跨接在5V和10V 的两端，所以IC2b 7脚电压也就只能在5-10V之间变化了，面板上的温度值也是对应于此电压变化；另一路由用于温度微调的VR2和电阻以及IC2D.IC2A等组成直流放大器，10V的直流电经IC2D.IC2A后输出的电压经R14加到IC1的4脚，此时的电压约等于电源电压，而IC1 3脚的电压最小是是5V最大时也就是10V就算调到最大也比4脚的电压低，这两路电压在经IC1的内部比较后从2脚输出一个高电平，此时LED1两端的电压接近相等而不发亮，这一状态再经IC1的内部电路控制振荡器停止工作，从而控制Q1不导通；在分析插入手柄状态时先来看看936烙铁的手柄，从外形看和普通的手柄并没有什么不同，只是里面的发热芯中比普通的发热芯多了一个热敏电阻，这个热敏电阻的阻值在常态下电阻是很小的大约30Ω左右，随着温度的升高阻值会慢慢变大，现在再来看看插入手柄时电路的状态：手柄一插入里面的热敏电阻马上和R5.C5并联，此时相当于有个很小的电阻连在IC2的13.14脚上，10V的电压通过R7加在了IC2的2脚上，此时1脚的电压马上由高电平变成了低电平，这个低电平经R7加到IC1的4脚，和IC1的3脚进行比较后从2脚输出低电平，LED1发亮指示加热状态，IC1 2脚的低电平在内部电路处理后振荡器开始工作，并从6脚输出振荡脉冲，进而驱动Q1导通，发热丝得电开始发热。
936焊台的原理
936焊台的原理自制936焊台的原理分析和测试报告自制936焊台的原理分析和测试报告（国产控制板＋二手白光手柄＋二手白光头）原创：wxleasyland日期：2009年7月－8月本文引用了部分SHENGMG、别人或其它论坛的图片。
一、各个部分分析1.控制板原理分析控制板是向论坛或淘宝的SHENGMG买的，板30元，航空插头7元，邮费10元。
这个板的原理和HAOSEN 936B型恒温铬铁原理图是一样的。
下面是网上流传的HAOSEN 936B型恒温铬铁的原理图（可放大），画得很乱，看不懂吧：下面是我画的SHENGMG板原理图（可放大），容易看懂了吧：SHENGMG板的R13未接（实际是不好的，应该要接）。
R10是150欧。
ZD4是4.3V的。
原理分析：由双向可控硅BT137控制对烙铁芯中加热丝的通电，由烙铁芯的热电阻Rx 反馈温度。
温度检测是通过电压比较来实现，ZD2提供稳压电压，通过R4、Rx分压。
烙铁温度越高，热电阻Rx越大，Rx上的电压越大。
Rx上的电压被第一个LM358放大，放大倍数由微调电阻VR2控制。
再进入第二个LM358进行电压比较。
ZD2和ZD4之间提供设定电压，由电位器W控制。
我们通过调节W，来设定焊台的温度。
温度低时，Rx上电压不高，第二个LM358输出为负电压，Q2导通，BT137导通，对芯加热。
达到设定温度时，第二个LM358输出为正电压，Q2截止，BT 137截止，停止加热。
注意，这里ZD2和ZD1给LM358提供正负电压，相当于是双电压供电，ZD2的正极可认为是零点。
R8的作用是：触发BT137导通。
C2上的电压通过R8、BT137的T1端、BT1 37的G端、Q2、R17，再回到C2，这样使BT137控制端G导通，从而BT137的T 2、T1端得以导通。
2.白光手柄和分析二手白光手柄是在TAOBAO上给ROOR买的，加一个二手白光3C头，加邮费，一百多元了。
手柄锈迹斑斑，橡胶套烂得不成样子，上面的K头也已经很烂了，也生锈了。
赛克936 V7焊台原理图
Vb=2.2V
D-J1 4004 LED-J 1.6V
U1用于温度设置，V2用于设定温度范围。 V2电位器装在焊接面，电路更改后去掉不要。
Title Size A4 Date: File:
赛克SAIKE936型 45瓦恒温焊台电路图
Number
D
板号：YH936A V7
Sheet of Drawn By: 4
Revision
2018-11-13 E:\实习教案\..\YH936A V7.SchDoc
1
2
3
1
Rw2
R2 300/7 1
CON2 航空插座 5 4 R18 1M5 Rt+ Rt-
Rw1 Rt1 Rw2
3 E
2
C1
2
接热电偶
Rt+ 红线 Rt- 蓝线
Rw2
AC24V-1 VCC R13 10k C R10 10k
对着针头看航空插座
R11 10K R12 100 R6 2K RJ1 10M CJ1 1uF R9 100K VCC R7 1.2K U1 B100K R15 100K R14 470 C2 NP-4.7uF/50V
1
2
3
4
这是一款赛克的线装保险型936焊台，应该是早期的产品。
A
面板左上角标识“赛克SAIKE936” ，还有一种面板标识是大字的“SAIKE936”。 要想修这种焊台的电路板，先要将航空插座从电路板上拆焊下来，非常麻烦。 机座上航空头是五针，针径2mm
对着孔看航空插头
A
CON2' 航空插头 5 4 1 2 B
本电路存在致命问题：
在温度较高时，热电偶与加热丝构成自激振荡，
BK936焊台
烙铁插座
大块清洁海棉
手柄线 小块清洁海棉
烙铁架基座
组装
指示灯
300600
500 250
350 700
400
800
450
o
C
896
o F
480
CAL
控温旋钮 校准螺丝
电源开关
手柄线
电源线
A.烙铁架
注意：海绵是可挤压物体，水湿则膨胀，使用海绵时，先湿水再挤干， 否则会损坏烙铁座。
1 .烙 铁 架 座 烙铁架座有四个小孔，可以在里 面装少量水。
铁头状态。
3.如果烙铁头的镀锡部分含有黑色氧化物时，可 镀上新锡层，再用清洁棉抹净烙铁头。如此重 复清理，直到彻底除去氧化物为止，然后再镀 上新锡层。
4.如果烙铁头变形或衍生重锈，必须替换新的。
排除故障指南
警告：进行维修之前应关掉电源，否则可能发生触电事故。 若电线破 损，应请厂家或其维修服务代理商或类似之合格人士维修，以免 发生 伤害身体或损坏电焊台。
部件名称 变压器
下盖 线卡 脚垫 电源线 保险丝 电 源P C B板 电源开关
-5-
发热元件的检查
拔出手柄插头，测试连接插 头的脚与脚之间的电阻值如下：
如果“a”与“c”的电阻值有异 于上表电阻值，需更换发热元件（传 感器）或电线，请参照如下程序进行。
如果“b”电阻值大于上表电阻值， 则要用砂纸或钢绒轻轻擦除如图所示部 位的氧化层。
2 .清 洁 海 绵 清洁海绵吸水后，海绵将膨胀， 膨 胀后将水挤干一点,烙 铁架 座 上水会保持海绵湿润。
3.然后将沾 湿的 海绵 ，置 于烙铁 架底座。
-1-
对准定位槽插入
B.连接
注意：进行连接和解开烙铁时，
自制936焊台的原理分析和测试报告
自制936焊台的原理分析和测试报告一、原理分析1.936焊台的主要原理是通过加热铁头来使焊锡熔化，焊接时将熔化的焊锡均匀涂覆在连接的部件上进行焊接。
2.936焊台的加热原理是通过电磁感应产生的涡流加热。
当电磁感应线圈（加热线圈）通电后，产生的交变电磁场在铁头中产生涡流，使铁头迅速升温。
3.936焊台的温度控制通过调节电流大小来控制铁头的加热温度。
通过控制绕组的电流大小，可以控制铁头的温度在设定范围内，以实现对焊接温度的控制。
4.936焊台的工作原理是电流通过变压器将电压降低到适合焊接的水平，然后通过电磁感应产生的涡流加热铁头。
二、测试报告1.测试仪器：数字温度计、千分表、万用表。
2.测试步骤：步骤1：连接936焊台的电源，并调节焊台的温度控制旋钮至最低档位。
步骤2：将数字温度计探头插入铁头的接触表面，记录当前的环境温度。
步骤3：打开936焊台的电源，并调节温度控制旋钮使铁头达到设定温度，记录此时的温度。
步骤4：使用千分表测量铁头的最大升温时间。
将铁头放置在最低温度下，记录升温至设定温度所需的时间。
步骤5：使用万用表测量936焊台的电流和电压的大小，记录并计算出温度控制范围内的电流和电压的平均值。
3.测试结果：结果1：当前环境温度为25°C。
结果2：设定温度为300°C。
结果3：铁头从最低温度升至设定温度所需的时间为45秒。
结果4：温度控制范围内的平均电流为1.5A，平均电压为14V。
结果5：测试中未发现温度控制不准确或漂移的问题。
4.测试结论：根据测试结果，我们可以得出以下结论：结论1：936焊台在设定的温度下能够稳定工作并保持恒温状态。
结论2：温度控制准确，没有出现明显的温度漂移问题。
结论3：温度升温速度较快，可以快速达到设定温度。
结论4：电流和电压的大小符合936焊台的设计规范，没有异常。
综上所述，自制的936焊台在原理分析和测试中表现出良好的性能，能够满足常规焊接的要求，具有一定的实用性。
936焊台的原理分析
自制936焊台的原理分析和测试报告自制936焊台的原理分析和测试报告（国产控制板＋二手白光手柄＋二手白光头）原创：wxleasyland日期：2009年7月－8月本文引用了部分SHENGMG、别人或其它论坛的图片。
一、各个部分分析1.控制板原理分析控制板是向论坛或淘宝的SHENGMG买的，板30元，航空插头7元，邮费10元。
这个板的原理和HAOSEN 936B型恒温铬铁原理图是一样的。
下面是网上流传的HAOSEN 936B型恒温铬铁的原理图（可放大），画得很乱，看不懂吧：下面是我画的SHENGMG板原理图（可放大），容易看懂了吧：SHENGMG板的R13未接（实际是不好的，应该要接）。
R10是150欧。
ZD4是4.3V的。
原理分析：由双向可控硅BT137控制对烙铁芯中加热丝的通电，由烙铁芯的热电阻Rx 反馈温度。
温度检测是通过电压比较来实现，ZD2提供稳压电压，通过R4、Rx分压。
烙铁温度越高，热电阻Rx越大，Rx上的电压越大。
Rx上的电压被第一个LM358放大，放大倍数由微调电阻VR2控制。
再进入第二个LM358进行电压比较。
ZD2和ZD4之间提供设定电压，由电位器W控制。
我们通过调节W，来设定焊台的温度。
温度低时，Rx上电压不高，第二个LM358输出为负电压，Q2导通，BT137导通，对芯加热。
达到设定温度时，第二个LM358输出为正电压，Q2截止，BT1 37截止，停止加热。
注意，这里ZD2和ZD1给LM358提供正负电压，相当于是双电压供电，ZD2的正极可认为是零点。
R8的作用是：触发BT137导通。
C2上的电压通过R8、BT137的T1端、BT13 7的G端、Q2、R17，再回到C2，这样使BT137控制端G导通，从而BT137的T2、T1端得以导通。
2.白光手柄和分析二手白光手柄是在TAOBAO上给ROOR买的，加一个二手白光3C头，加邮费，一百多元了。
手柄锈迹斑斑，橡胶套烂得不成样子，上面的K头也已经很烂了，也生锈了。
自制恒温焊台
936A 的调温焊台电路，供电24V，2A。
烙铁需用24V低压的，我用国产三剑牌低压烙铁手柄，有现成的出售，大约30元左右。
222的微电位器买不到可用202的。
调温范围200-400度。
图标的元件位置是100KΩ电位器，PCB元件库没有，下面的5个孔是个航空插座，用来插烙铁的。
板背面的黑线是用来固定100KΩ电位器的，对照实物照片应该可以做出的。
总之，电路比较简单，几乎一装就成。
有个问题补充说明，R14、R15 一定要用1/2W以上金属膜电阻，我用的1/2W，发热不小，其它用1/4W金属膜电阻。
如果感兴趣可以自己做做看，挺容易的。
HA17324与LM324是一樣的，完全相同，但供给电压的范围不一样。
请使用LM324，小日本的HA系列的IC请不要使用，HA17324是日立生产的,LM324有很多国家生产,两者是兼容的,四运算放大器，日立公司生产的324（其它公司型号LM324，UA324等等）。
无电测17324各脚阻值：黑笔接11脚电阻档*1001=17.5 2=11.5 3=80 4=12 5=190 6=190 7=18.5 8=17.5 9=185 10=785 11= 12=180 13=175 14=17.5无电测17324各脚阻值：红笔接11脚电阻档*1001=24 2=11 3=50 4=28 5=50 6=50 7=26 8=24 9=44 10=54 11=12=41 13=34 14=26带电不接手柄测17324各脚电压：1=12v 3=14v 4=15v 7=12v 8=12v 13=10v 其余各脚无电压，经R14、R15后测得直流电压18v.上电后由于温度较低感温器输出的电压比较低，大约才几个mv。
当温度足够高时感温器输出电压也逐渐升高，电压从运放5脚进入经过电压放大后从7脚输出进入运放2脚，此时运放的3脚被D1嵌位在0.6v（600mv）左右，如果输入2脚的电压高于3脚时输出端(1脚)反转为低电平，Q1截止发热丝失电停止加热；N时间后温度下降感温器输出电压开始下降运放7脚输出电压也下降，当低于3脚的0.6v电压时运放输出端(1脚)反转输出为高电平，Q1导通发热丝通电开始加热。
936恒温电烙铁电路图及烙铁构造原理
936恒温电烙铁电路图及烙铁构造原理一、电烙铁的原理936烙铁是一种可恒温、低电压、长寿命烙铁，具有可靠接地线，并与市电隔离，在修理各种含有贴片元件和集成电路的印制电路板时，尤为方便安全。
主要依靠温度反馈电路来控制发热元件的通电和断电来实现控温的。
二、电烙铁的构造936烙铁主要由三大部分组成：变压器，温度控制板，手柄。
【936恒温电烙铁电路图及烙铁构造原理】三、电烙铁的工作原理936烙铁在接通电源后，控制板检测温控回路，温控回路通时，IC1控制Q1导通，发热芯开始通电加热，当温度到了设定温度时，IC1控制Q1断电，停止加热，Q1相当于电子开关，发热芯的电源由Q1来控制。
四、电烙铁使用常见问题的处理方法936烙铁在接通电源后，控制板检测温控回路，温控回路通时，IC1控制Q1导通，发热芯开始通电加热，同时面板指示灯会常亮，当温度到了设定温度时，IC1控制Q1断电，停止加热，同时面板指示灯会熄灭，当温度过底时再次接通电源，来回反复通断来控制温度。
打开电源开关后，指示灯不亮，不发热，先观察一个细节，指示灯会不会闪一下，（大多数烙铁的现像，也会有个别品牌的不会）会闪一下说明电源巳经给控制板供电了，说明控制板没有检测感温头。
可能的原因有5个方面：1.控制板的座子松动，断线；2控制板座子和手柄接口接触不良；3手柄线有断线；4手柄的烙铁芯坏；5手柄用错，烙铁芯阻值不匹配。
打开电源开关后，指示灯不亮，也不闪，可能的原因有4个方面：1电源线断；2变压器坏；3保险管烧坏；4 Q1坏。
【936恒温电烙铁电路图及烙铁构造原理】指示灯亮，但不发热，可能的原因有4个方面：1控制板上的接头松动，接触不良；2 手柄接头与控制板接头接触不良；3 手柄电线断线；4 发热芯坏。
指示灯亮，发热，但不恒温，烙铁头过热烧红，可能的原因有2方面：1发热芯坏；2手柄用错，烙铁芯阻值不匹配。
焊台的原理
自制936焊台的原理分析和测试报告自制936焊台的原理分析和测试报告（国产控制板＋二手白光手柄＋二手白光头）原创：wxleasyland日期：2009年7月－8月本文引用了部分SHENGMG、别人或其它论坛的图片。
一、各个部分分析1.控制板原理分析控制板是向论坛或淘宝的SHENGMG买的，板30元，航空插头7元，邮费10元。
这个板的原理和HAOSEN 936B型恒温铬铁原理图是一样的。
下面是网上流传的HAOSEN 936B型恒温铬铁的原理图（可放大），画得很乱，看不懂吧：下面是我画的SHENGMG板原理图（可放大），容易看懂了吧：SHENGMG板的R13未接（实际是不好的，应该要接）。
R10是150欧。
ZD4是4.3V的。
原理分析：由双向可控硅BT137控制对烙铁芯中加热丝的通电，由烙铁芯的热电阻Rx 反馈温度。
温度检测是通过电压比较来实现，ZD2提供稳压电压，通过R4、Rx分压。
烙铁温度越高，热电阻Rx越大，Rx上的电压越大。
Rx上的电压被第一个LM358放大，放大倍数由微调电阻VR2控制。
再进入第二个LM358进行电压比较。
ZD2和ZD4之间提供设定电压，由电位器W控制。
我们通过调节W，来设定焊台的温度。
温度低时，Rx上电压不高，第二个LM358输出为负电压，Q2导通，BT137导通，对芯加热。
达到设定温度时，第二个LM358输出为正电压，Q2截止，BT1 37截止，停止加热。
注意，这里ZD2和ZD1给LM358提供正负电压，相当于是双电压供电，ZD2的正极可认为是零点。
R8的作用是：触发BT137导通。
C2上的电压通过R8、BT137的T1端、BT13 7的G端、Q2、R17，再回到C2，这样使BT137控制端G导通，从而BT137的T2、T1端得以导通。
2.白光手柄和分析二手白光手柄是在TAOBAO上给ROOR买的，加一个二手白光3C头，加邮费，一百多元了。
手柄锈迹斑斑，橡胶套烂得不成样子，上面的K头也已经很烂了，也生锈了。
汉邦936焊台原理图
Cd 0.01
测温电阻： 静态电阻50欧 300度时106欧
Tr
8
3
这部分在手柄里
Rw1
加热丝 25度时3.3欧 300度时6.6欧
C
R18 10K
R7 6M8
VR1 D
936型是45瓦（实际不到45瓦）。 936A型是60瓦（实际会超过60瓦）。
Title Size A4 Date: File:
R15～R20在电路板上的位置
J2' 航空插头
对着孔看航空插头
5 4
这款机器面板标识“汉邦SS-936A”
B
R11 3.3K/0.5W LED1 RED5mm
Rt1 Rw1 Rt2
E 3
1 2 B
Rw2
机座上航空头是五针，针径1.2mm
VCC
Rw2
VCC R20 10K Rt+ R19 10K C Rt3.5V左右 RS1 3K3-1206 R17 12K R16 3.3K
J2 1 2
航空插座
C1
C2
AC27V
1 2 AC27Vout
1
A
Rw1 Rt1 Rw2
3 E
5 4
Rt+ C3 接测温电阻 0.1 Rt-
AC220Vin AC220Vin
Z2
Rt2
用AC24V变压器可能更好些
D1 M7 R14 3K3/0.5W Tr
1 Q2 R1 20K 3906-SOT23
3
1
2
3
4
Jac1' 1 2 A AC220Vin F1
Jac1 2 1
VCC
739A(4739A) 9.1V
采用LM358的936焊台控制电路详细说明_自制
采用LM358的936焊台控制电路详细说明_自制制作人：何惠森2013/6/16936焊台电路原理图：备注：本款936采用的是单IC结构（LM358双运放），电路相对简单，已被多个品牌使用（1321发热芯）白光原厂控制电路加入了运放作缓冲器以及控制芯片C1701，所以结构更复杂一些，但基本结构相似说明：供电部分1）变压器通常为220V AC转24V AC，功率在100W左右，部分品牌有使用28V AC或32V AC的本电路采用4Ω的发热丝，则极限功率 (24V/4Ω)2 x 4Ω =144W2）为了简便使用，电路仅采用D1和D3两个1N4007构成半桥整流，只要C1电容足够大，就可以保证LM358的供电正常。
3）由于本结构中LM358需要控制没有经过整流的可控硅和发热丝电路，所以采用的是双电源结构，即通过两个7.5V稳压管（ZD1和ZD2）形成正负电源。
分别接到358的VCC端（8脚）和VEE端（4脚）4）为便于说明，我们将热电偶的负极端（Rx-）定义为0电位，故如图所示，两个稳压管两端分别为+7.5V和-7.5V。
且每个稳压管上各串了一个限流电阻，所以有358的VCC端（8脚）与热电偶的负极端（Rx-）之间的电压略大于+7.5V，358的VEE 端（4脚）与热电偶的负极端（Rx-）之间的电压略低于 - 7.5V。
5）两个稳压管（ZD1和ZD2）也可以使用9V的稳压管6）整流二极管D3上并联了一个330Ω的电阻R8，其作用是在交流电压较低时通过C1给双向可控硅微供电，防止可控硅关死。
控制部分1）热电偶通过航空插头的RX+和RX-两端接到358第一个放大器的两个输入端上，注意，热电偶是有正负极的，有些厂家用的是没有极性的热电阻替代的。
2）本电路中热电偶常温阻抗约在50Ω左右，随温度变化正比例变化。
300O C时阻抗约在90Ω左右。
3）RX+和RX-两端之间的电压是由热电偶电阻与电阻R4串联分压得到的，例如：热电偶阻抗（300O C）=90Ω，本电路R4=1KΩ，以RX-为0电位参考，得到RX+的电压为7.5V x 90Ω/（90Ω+1KΩ）=619mV 4）RX+和RX-两端之间的电压差通过358的第一个放大器进行电压放大，得到温度采样点评，此时微调旋钮VR2可以根据R3还有R6的比例关系控制放大的倍数。
936电烙铁原理图
936电烙铁原理图电烙铁是一种常用的焊接工具，它通过加热烙铁头部的铜头来将焊锡熔化，从而实现焊接的目的。
在这篇文档中，我们将介绍936电烙铁的原理图，帮助大家更好地理解电烙铁的工作原理。
首先，我们来看一下936电烙铁的整体结构。
936电烙铁主要由手柄、电烙铁头和电源线组成。
手柄内部装有加热元件和温度控制电路，通过电源线与外部电源相连。
电烙铁头与手柄连接，是加热元件的一部分，负责加热并传递热量给焊锡。
在电烙铁工作时，首先将电源线插入电源插座，打开电源开关。
当电源接通后，加热元件开始加热，电烙铁头也随之升温。
此时，温度控制电路开始监测电烙铁头的温度，一旦温度达到设定值，控制电路将自动调节加热元件的功率，以维持电烙铁头的恒定温度。
当需要焊接时，将焊锡放在焊接点上，然后将加热后的电烙铁头贴近焊锡。
由于焊锡的熔点较低，当接触到热的电烙铁头后很快就会熔化。
此时，焊锡会在焊接点上形成一层均匀的液态焊锡，完成焊接过程。
在工作完成后，需要注意将电烙铁头清洁干净，并将温度调节至最低档。
等到电烙铁头完全冷却后，再将电源线拔出，以免发生意外。
通过本文档的介绍，相信大家对936电烙铁的工作原理有了更清晰的认识。
掌握了电烙铁的原理图，我们可以更加安全、高效地使用电烙铁进行焊接工作。
希望本文档能对大家有所帮助。
总结，936电烙铁是一种常见的焊接工具，通过加热烙铁头部的铜头来将焊锡熔化，从而实现焊接的目的。
本文档介绍了936电烙铁的原理图，从整体结构、工作原理到使用注意事项，帮助大家更好地理解和使用电烙铁。
希望本文档能对大家有所帮助。
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自制936焊台的原理分析和测试报告
自制936焊台的原理分析和测试报告
（国产控制板＋二手白光手柄＋二手白光头）原创：wxleasyland
日期：2009年7月－8月
本文引用了部分SHENGMG、别人或其它论坛的图片。
一、各个部分分析
1.控制板原理分析
控制板是向论坛或淘宝的SHENGMG买的，板30元，航空插头7元，邮费10元。
这个板的原理和HAOSEN 936B型恒温铬铁原理图是一样的。
下面是网上流传的HAOSEN 936B型恒温铬铁的原理图（可放大），画得很乱，看不懂吧：
下面是我画的SHENGMG板原理图（可放大），容易看懂了吧：
SHENGMG板的R13未接（实际是不好的，应该要接）。
R10是150欧。
ZD4是4.3V的。
原理分析：
由双向可控硅BT137控制对烙铁芯中加热丝的通电，由烙铁芯的热电阻Rx 反馈温度。
温度检测是通过电压比较来实现，ZD2提供稳压电压，通过R4、Rx分压。
烙铁温度越高，热电阻Rx越大，Rx上的电压越大。
Rx上的电压被第一个LM358放大，放大倍数由微调电阻VR2控制。
再进入第二个LM358进行电压比较。
ZD2和ZD4之间提供设定电压，由电位器W控制。
我们通过调节W，来设定焊台的温度。
温度低时，Rx上电压不高，第二个LM358输出为负电压，Q2导通，BT137
导通，对芯加热。
达到设定温度时，第二个LM358输出为正电压，Q2截止，BT1 37截止，停止加热。
注意，这里ZD2和ZD1给LM358提供正负电压，相当于是双电压供电，ZD2的正极可认为是零点。
R8的作用是：触发BT137导通。
C2上的电压通过R8、BT137的T1端、BT13 7的G端、Q2、R17，再回到C2，这样使BT137控制端G导通，从而BT137的T2、T1端得以导通。
2.白光手柄和分析
二手白光手柄是在TAOBAO上给ROOR买的，加一个二手白光3C头，加邮费，一百多元了。
手柄锈迹斑斑，橡胶套烂得不成样子，上面的K头也已经很烂了，也生锈了。
用WD40处理了一遍，好了一些。
后来又去电子城买了一个10元的“白光”B头。
手柄和头是这样子的：
K头结构，最前面是二个斜面的，挺怪的。
烙铁芯是这样子的：（应该是原装二手的芯吧？）尺寸测量：
白光K头内孔孔径4.4mm，外径6.5mm，内孔深25mm，外径长25.7mm
白光3C头内孔孔径4.1mm，外径6.4mm，内孔深24mm，外径长25.5mm
“白光”B头内孔孔径4.1mm，外径6.4mm，内孔深24.5mm，外径长25.9mm
烙铁芯直径是3.8mm。
加热后，烙铁芯直径变化很小。
烙铁头内孔与烙铁芯之间有0.3mm的空隙，并没有完全匹配。
（如果是旧的K头，就是0.6mm了，超级大）
套管与螺纹头之间有一定的间隙。
烙铁头可以被磁铁吸起来，3C的内孔有光亮铜色。
符合白光头性质。
发热丝在常温下测电阻是3Ω多，加热后，拔下来再测电阻是6Ω多。
电阻不大，可能温度还不够高。
936烙铁芯A1321，里面的温度传感器是热电阻，不是热电偶，特性符合热电阻的性质。
（国产焊台有的是用1322芯，就不一样了）
测出的数据：（个人实验条件所限，温度、电阻测出的值均存在一些误差）常温 29℃下，热电阻约50.6Ω
常温 28℃下，热电阻约49.9Ω
冰水 3℃下，热电阻约45.3Ω
冰水 2℃下，热电阻约45.1Ω
沸水100℃下，热电阻约63.6Ω
调和油153℃下，热电阻约73Ω（油的温度一直在变，故测的会不太准，有滞后）
调和油250－260℃下，热电阻约90－91Ω左右（油的温度一直在变，故测的会不太准，有滞后，看个大概了）
可以看出，阻值基本符合铂热电阻的性质。
0℃时电阻大约在45－46Ω左右。
(1+At+Bt2) 注：铂热电阻的计算公式为：在0~850℃范围内：R=R
A=3.90802×10^-3 B=-5.802×10^-7 （R
为0℃时的电阻值，t为温
度℃）
注：铜热电阻计算公式就不一样了。
听说国产便宜的A1321芯不是用铂材质的，不知道是用铜，还是用别的什么材质？高温用铜是不好的，温度高了会氧化，测不准了。
3.变压器
在厦门电子城买的，24V 100VA的控制变压器，55元一个。
卡尺测了一下变压器次级线径，约1.2mm，这样估计次级电流约2.3－2.8A，估计变压器实际功率是60－70W左右。
4.外壳
在厦门电子城，要啥没啥，一个小外壳就要10元了，只能放下电路板，变压器放不了。
后来在沃尔玛买了一个透明的塑料盒子，10元，比较大个，还能手提，哈。
这样，一整套加起来250元了，还没有烙铁架。
最终成品图：
1.原设计第一级的LM358放大倍数偏小（VR2调到5K左右），为6.2倍左右，使得烙铁芯的温度可以升到很高，Rx为192Ω左右时才会停止加热，换算成温度是980℃，很吓人了。
需要将放大倍数调大，于是在R6上串一个12K电阻，使第一个LM358的放大倍数为8.2倍左右，Rx为140Ω左右时会停止加热，换算成温度是600℃。
这个温度是芯的温度，不是头的温度。
2.SHENGMG板的R13未接，实际是不行的，这样ZD4未达到工作电流，稳压值未达到规定的稳压值，实测其稳压值是
3.21V左右。
接上R13后（电路板的VR1处需要短路掉），再测ZD4的稳压值是
4.37V，正常了。
ZD4的电压值影响到最小的温度值，ZD4电压升高后，最小温度值比较合理了。
这时，未接烙铁时，测得数据如下：
UR1: 11.2-11.6V
UZD2: 7.31V
UZD1: 7.51V
UZD4: 4.37V
UZD3: 1.33V
UC2: 10.65V
UC3: 8.13V
本报告基本完成，总体来说，这个电路板原理简单，功能还不错，维修容易。