变化点管理看板(1)
《变化点管理》课件
定期进行审计和评估，以确保变化点的实施 符合预期目标。
变化点实施过程中的风险控制
风险识别
在实施过程中，及时识别可能出现的 风险，并分析其可能的影响和发生概 率。
风险评估
对已识别的风险进行评估，确定其优 先级和影响程度。
风险应对
根据风险评估结果，制定相应的应对 措施，以降低或消除风险的影响。
动态管理
对变化点进行持续的监控 和管理，确保变更过程的 有效性和及时性。
协同合作
加强跨部门、跨领域的协 同合作，确保变化点管理 的全面性和系统性。
02 变化点识别与评估
变化点识别的方法
数据分析
通过分析历史数据和趋 ，识别潜在的变化点
。
专家判断
利用专业知识和经验， 判断可能出现的变化点
。
监控和预警系统
。
培训与意识提升
加强员工对变化点管理的认识和重 视，提高执行效果。
持续改进
根据实践反馈，不断完善变化点管 理体系和方法。
提高变化点管理效果的建议与对策
强化组织保障
持续优化与创新
建立专门负责变化点管理的部门或团 队，确保资源投入。
鼓励企业根据实际情况，不断优化变 化点管理策略和方法。
完善制度流程
制定详细的变化点管理制度和流程， 规范管理操作。
建立监控和预警系统， 实时监测数据变化，及 时发现潜在的变化点。
用户反馈和报告
通过用户反馈和报告， 了解业务环境的变化，
识别相应的变化点。
变化点评估的标准
01
02
03
04
影响程度
评估变化点对业务、流程、系 统等方面的影响程度。
风险评估
评估变化点可能带来的风险和 不确定性。
变化点管理(1)
发现异常请立即向班长报告
作业人员对真正异常原因不明白也不要紧，只要立即向班长报告即可 ★作业人员停止设备或作业、叫班长、等待
班长或主管知道异常后现场应采取的措施
★掌握发生状况（马上确认实物） ★防止流转下去（进行挑选、挂识别标识） ★追查流动品（向后工序、顾客联系，确定异常的范围 →已出库的部分、完成品库存、类似产品是否有问题） ★请示质量管理部门，等待其处理指示 ★确认采取措施后的产品是否符合要求
期使用 5. 遵循“三现原则”调查、分析产生不良的原因，制定相应对策，改善
不良
(四) 变化点管理对应的质量理念
操作者
不接受不良品
你交给我的产 品有问题，我
不能接受
不制造不良品
要求员工树立强烈 的质量把关意识， 熟悉产品的质量标 准和要求，若上道 工序传递的产品有 异常问题，应拒绝 接受，并及时上报。
·会议纪要
分
·参数更改申请单
·信息反馈单等
NO
突然发生 的变化点
作业开始时才知 道要变化的部分 （虽然知道了但 来不及做应对的）
·不合格统计表
整机过程检查卡
·生产检验日报表
·质量日报表
·调修质量问题统计表 ·质量管理检查表
·检测装置校准记录表 ·首、末件确认单
·设备定期检查记录表
·设备故障请修单
·各种质量记录
为什么做
Why
什么地方做 Where
什么时候做 When
谁来做
Who
怎么做
how
(三) 处理质量问题时的行动准则
管理者
发生不良时 发现不良时 遇到反馈不良时
调查判 断阶段
指示随便判断 ·只依据自己的经验来判断 ·发货优先的判断 ·不看实物、不看数据 ·不听反馈
《变化点管理》课件
变化点评估标准
定义评估变化点的标准和方 法，以识别其风险和影响。
变化点计划和实施标准
提供明确的步骤和要求，确 保变化点的顺利实施。
变化点验证标准
设定验证变化点的指标和标准，确认其效果和 成功实施。
员工能力和培训
提供员工必要的培训和发展计划，以支持变化 点管理活动的成功。
变化点管理的应用实例
软件开发中的变更管理
2. 变化点的评估
2
在的变化点。
确定变化点的风险、成本和影响，以做
出明智的决策。
3
3. 变化点的计划
制定详细的实施计划，包括资源分配、
4. 变化点的实施
4
时间表和沟通策略。
根据计划执行变化点，并进行必要的监
督和控制。
5
5. 变化点的验证
评估变化点的实施结果，验证其效果和 满足预期目标。
变化点管理中的工具
控制和管理软件开发过程中的变 更，确保稳定和高质量的软件交 付。
制造业中的设计变更 更，以提高产品质量和生产效率。
处理和管理IT服务中的变更，确 保稳定性和安全性的变更。
结论
变化点管理对于组织的成功至关重要，它有助于减少风险、优化资源使用， 并驱动持续改进和创新。
《变化点管理》PPT课件
欢迎大家来到今天的《变化点管理》PPT课件，本课程将帮助您了解变化点管 理的概念、流程、工具和应用实例，以及其重要性和改进方向。
概述
变化点管理是一项关键的管理活动，确保及时识别和有效管理变化点，以最 小的风险和干扰实施成功的变更。
变化点管理流程
1
1. 变化点的发现
通过监测、反馈和评估过程中识别出潜
然而，我们也需要认识到变化点管理的局限性，并持续改进流程和方法，以 提高管理效果和适应变化的需求。
5M1E变化点管理优秀课件
▲出现异常时旳处理流程及管理要点 —不能预先掌握旳变化点
①确认变化点（作业人员）
---变化点分为一目了然旳变化点（如设备设备忽然停止工作） 及需分析才干发觉旳变化点（如对控制图、检验统计等进 行分析发觉旳变化点）
---从安全、质量旳观点出发，在现场对变化点旳内容进行确 认
☆则无法取得与原设备产品旳同等质量
＜变化点管理实例＞
设备旳改造（改善）
＜确认项目＞
制品须与原设备生产旳制品质量同等
设定好与原来设备生产旳产品 同等质量旳制造条件
＜若不遵守旳话…＞
☆则无法取得与原设备产品旳同等质量
＜变化点管理实例＞
设备移设
＜确认项目＞
确认会受设备移设旳影响而左右质量旳核对项目
＜若不遵守旳话…＞
恢复作业时，须确认离开中断作业旳前一作业旳成
果情况
上洗手 间 !!
做好离开中断 作业旳标识
离席中
＜若不遵守旳话…＞
☆则会发生工序漏掉
＜变化点管理实例＞
因为增产，而变更了生产线旳节拍
作业负荷·人员配置旳变更
＜确认项目＞
事先确认不同作业旳合适人员，再实施作业改善
人员配置、作业改善旳成果保存统计
＜若不遵守旳话…＞
＜若不遵守旳话…＞
☆则有可能使用到劣化品、式样不同旳物品
（4）法：生产条件措施变化项目
●加工措施变化:如手工变为自动 ●加工条件：温度、压力、电压电流、切削油等 ●搬运措施、包装状态、容器变更 ● 恢复很久不生产旳产品旳生产 ●生产计划临时调整 ●工艺流程变化:工序旳顺序调整 ●作业过程中，中断作业，短时离开 ●无法进行一般旳作业：难于装夹、存在间隙过大、过小 ●由未熟练人员一种人操作
变化点管理PPT课件
在品质状况有突然变化时一定有变化产生的原因，这个原因就是变化点。
平均值曲线
品质
分布曲线
基准
时间
突然变化
品质出现突然变化的原因
5M1E •MACHINE •MATERIAL •MEASURE
（机器） METHOD
（方法）
（材料） MAN
（人）
（检测） ENVIRONMENT （环境）
具体化
慢性变化
初物管理项目
由变更发生的部门进行质量确认及自 主管理
初物事前报告书已被批 准时，按照管理区分B 执行
—
—
初
No.
项目
零部件对象
管理区分
物 管
1 设计变更 2 新的供方
全部零部件 全部零部件
A
B
C
－
○
－
○
－
－
理
3 材料变更
项
4 加工条件、加工方法的变更
全部零部件 重要保安零部件 重要零部件
○
－
－
○
－
－
－
○
目
一般零部件
要员 方法
☆工程能力的验证 ☆生产过程管理 ☆成本的特别管理 ☆品质过程控制管理
品质 材料
二、变化点管理与成本、品质的关系
产量
多
中
少
低
中
质量
低
中
高 高
成本
三、初物管理（变化点管理）
初物管理实际上是变化点管理，目的:品质不良产生的大部分原因是因为在某些地方发生了变化，所以对变化 点进行事前的确认，能够将品质不良防患于未然。
一般零部件
－
○
－
9 检验方法变更
4M变化点管理看板
・工序变更
･非常時工序变更
・条件变更
･仕掛变更
方 ・工法变更
･循环时间变更
・节拍时间变更
法 ・生产线工程 ･生产线变更(移设)
・试行 ･测试 ･量试
・健康状态的变化
人
・模具、刀具的磨耗、形状变化 ・消耗品的磨耗
机
料
法
・异常处置 ・反追点检、追溯点检
・作业迟滞时的跟进
・作业中断时的跟进
４ Ｍ
变化点
管理项目
管理事项
确认
Yse No
处理（应对）方法 确认 确定者
XXXX 有 限 公 司
Ｍ 变化点
管理项目
制造管现理场事项4M变化点管理看板确认 No 处理（应对）方法 确认 确定者
①标准类的变更 作业手顺的变更、
･试做、指导结束后、必须将必要的标准类进行变更。有问题 时马上进行纠正。
追加
・作业错误的跟进
・
仕挂错误的跟进
・其它 ・地震、台风 ・火灾、事故 ・停电、供气停止
・人为错误 ・极少见的变化 比如，在相同的动作下电压的突然 降低等
6、做业前的点检4M方法：
XXXX 有 限 公 司
制造现场4M变化点管理看板
４M
管 项
理 目
管理项目
管理事项
确认
Yse No
处理（应对）方法 确认 确定者
任何工作日内循环稳定的生产作业条件始能满足产品品质的稳 定；
反之如果过程循环作业条件因素（4M）发生变化时，过程不稳 定，则品质易不稳定,易发生不良；
所以对变化点进行管理是有效控制不良发生的方法； 4、 变化点的种类别：
４M有意图进行变更的情况
变化点管理
11
2001.4.4
11
人员变化管理 人员变化管理 ( 实例 )
12
2001.4.4
12
人员变化管理 人员变化管理 ( 实例 )
13
2001.4.4
13
设备变化管理 设备变化管理 ( 实例 )
14
2001.4.4
14
材料变 材料变化管理 ( 实例 )
15
2001.4.4
15
工法变化 工法变化管理 ( 实例 ) 变化管理
担当
组织成立 改 善 0.5 对象工程选定 1 组 月 活动计划表作成、基本教育的实施 活动计划表作成、基本教育的实施 织 现 19项调查展开(品質、JIT…) 19项调查展开(品質、JIT… 状 1.5 2 理想物与情报流程图作成 理想物与情报流程图作成 把 月 改善目标设定 效率、品質、再庫) 改善目标设定(效率、品質、再庫) 握 要因分析(品質、JIT… 要因分析(品質、JIT…) 改 作战计划作成 善 2.5 作战计划作成 3 活 月 对策实施 动 效果确认 效果确认 结 标准化作成(QS、ISO… 标准化作成(QS、ISO…) 果 1 4 资料整理 发 月 成果发 成果发表 表
现场监督者智识依存 现场监督者智识依存
要領书
有 20% 无 80%
文书化 11% 规定化 16%
規定
他流程 21% 无 52% 有 15%
確認表
无 85%
2001.4.4
18
2. 变化点的设立和目的 变化点的设立和目的
变化点管理 变化点管理
19
‧变化点管理的明确化和共同化 变化点管理的明确化和共同化 ‧变化点管理的三要素 ( 规定、要领书、确认 ) 变化点管理的三要素 定、要领书、 的整备 变化点管理的目视 的整备和变化点管理的目视化 ‧依职场別的不同去制作容易遵守、实施的流程和道具 职场別的不同去制作容易遵守、实
异常变化点管理工作流程看板xls
质量问题 发生时的 报告、反 馈和指示
路径
质量问题包括：①实物产品问题；②设备问题；③工装、模具、夹具、刀具、工具问题；④量检具问题；⑤来料坯件、配件、原材料问题； 方法及设定问题；⑦工艺/工作环境脏、乱、堵问题；⑧工作指令、标准含糊等问题
作
报告
报告
值
人业作 员 人业
反馈
班组长 类变化点,在变化前必须事先 1.什么部分变化?如何变化? 2.有无需要注意的事项? 3.有无需要确 认的事项? 明确以上事项,采取应对措施
对于这类变化点,在变化前必须事先
1.今天发生的变化是什么? 2.有没有担心之事? 3.确认了什么? 4.结 果如何? 明确以上事项,作为下一步采取应对措施的参考
班长/工段长 及以上管理人 员知道异常后 在现场应采取 的措施
*掌握发生状态（马上确认实物） *防止流转下去（挑选\挂识别标识) *追查流动品(向后工序、顾客、确定异常的 范围一已发货部分、完成品库存、类似产品 是否有问题） *请示相关职能部门，等待指示
*确认采取措施后的产品是否正常
变化点分 级及处理 权限
指示
任
报告 技术主任 反馈 生产主任 指示 设备主任
报告 反馈 指示
分厂厂长 部门部长
报告 反馈 指示
职 能 部 门
收到报告:作分析判断,并作指示,否则进一步报告;收到指示,立即执行,并反馈执行情况;对发生的质量问题及处理情况,定期汇总总结,相互通报
报告 反馈 指示
⑥工艺
公 司 领 导
担当者
变化点项 目(事先 知道)及 其捕捉方 法
异常变化点是指从通常状态变为另外的状态,包括“事先知道的变化”和“事先不知道的突发异常变化” *为了避免质量总是应预期先主动捕捉变化点采取措施；为了制止质量问题续发，应立即查找原因采取措施*
丰田工程管理看板、变化点管理看板资料
变化点管一、管理二、管理三、看板生产记录变化点记变化点运变化点引异常返工流程作业者发现生产线设备异常、单台工件NG 、批量不良时应立即停止生产呼叫线外或班长设备异常时具有处置资格的人员处置保留NG工件通知组长工件批量NG时班长立即停止生产保留工件、及生产线原状态通知组长等待指令具有资格或指名人员对NG工件确认修理组长确认返修状态工件修理后填写《返工记录表》通知品技、系长等待指令组长确认NG工件的位置、数量组织确认NG工件并逐台悬挂不良品标识看板单台工件NG时线外班长联系品保人员确认待确认品或报废品悬挂待确认标识或《废品记录表》通知组长返修品工程内4M 管理项目工程4M 变化点管理板看板具体内容2m各种车间使用表格放置盒准备组一工程包括本工程：（1）工程能力表（2）标准作业票（3）山积表（4）要素要领书1m工具存放区域检验区域模具存放区域出货区域焊接区域成品库叉车停放区运搬通道检查区域冲压设备区域车间工艺布局图冲压设备区域劳保用品穿戴工作帽我们的安全宣言是：“进入车间穿戴好劳保用品”！防护镜工作服耳塞安全鞋必要工序戴手套，其它工序禁止戴手套A3纸面大小○初物○初品目视化管理期间记 录重点确认确认事项谁频 度记 录作业者交替年休、事假、病假、辞职、新人培训、多技能培训、线外替岗·活用作业指导书、要领书进行作业指导·递交工程变更联络书·指导者认定表·新人培训计划表·作业标示板·无经验者：2W以上·有经验者：1W以上·变化点记录表·对无经验者进行安全品质确认作业指导者·全数·无经验着培训计划·工程变更联络书·按工程变更联络书进行品质确认·按工程变更联络书进行品质确认职位交替班长(EX)、组长(GL)交替时·职责内的品质保证项目整理·熟悉组内的品质保证体制·职位交替计划表·记录目视化·无经验者：2W以上·有经验者：1W以上·变化点记录表·对无经验者进行品质确认上位者·全数·无经验者培训计划标准作业（作业标准）变更，工程变更作业要领书变更、作业组合票变更、作业顺序变更、工程变更·作业标准类整备·作业标准票的修正·品标的修正·递交工程变更联络书·作业标示板·4台以上·变化点记录表·按照品标进行品质确认EX GL ·按初期管理标准执行·工程变更联络书·按工程变更联络书进行品质确认·按工程变更联络书进行品质确认手修理全线加工、组装手修理时·制作手修理要领书并培训·制作手修理记录表·手修理指名作业·手修理的基本规定·指名者认定表·记录目视化·手修理品流动中·手修理记录表（N/G NO 记录表）·手修理部位·手修理时的误品、欠品的品质确认EX GL ·手修理品全数·手修理记录表·对重点部位、手修理部位进行品质确认设备故障时设备故障时 其他工位的对策·制作设备故障处理要领书·事前训练·记录目视化·作业标示板·设备故障品流动中·变化点记录表·与设备相关部位 ·按照品标进行品质确认EX GL ·设备故障品全数·变化点记录表·对基本的内容进行品质确认·对相关的内容进行品质确认作业中断时手修理、加工组装作业中断时·制作作业中断处理和记录表·手修理基本规定·悬挂安全锁·安全锁的遵守状况EX GL·中断时的完成品设备条件变更设备注液条件、加热条件、运转条件变更、设备程序变更、设备电力变更、悬挂方法变更等·作业标准类整备·作业标准票的修正·品标的修正·递交工程变更联络书·作业标示板·2W以上·变化点记录表·按照精检项目一览表进行品质确认（初品）EX GL ·按初期管理标准执行·工程变更联络书·变化点记录表·按工程变更联络书进行品质确认·按工程变更联络书进行品质确认设备异常处置各个操作引起的设备异常、内部清理、设备异常复位等·制作异常处置要领书及培训·制作异常处置基本规定·制作异常处置记录表·异常处置指名作业·指名者认定表·异常处置训练记录·记录目视化·异常处置品流动中·异常处置记录表·与设备相关部位·按照品标进行品质确认EX GL ·异常处置品全数·异常处置记录表·变化点记录表设备修理机械故障、精度不良时的修理·修理后初物 ·保全记录·初物的状态·按照品标进行品质确认EX GL ·初物·异常处置记录表·变化点记录表·测定相关项目工具交换气扳手、QL扳手、FL扳手、验具、治具等的交换·制作作业要领书及培训·记录目视化·初物·变化点记录表·初物的状态·按照品标进行品质确认一般·初物·变化点记录表·测定相关项目设备改造设备故障的再发防止、设备本身的改造、工作环境的改造、暂停使用时的处置·递交工程变更联络书·递交设备改造方案·作业标示板·2W以上·变化点记录表·初品的状态·按照精检项目一览表进行品质确认EX GL ·按初期管理标准执行·工程变更联络书·变化点记录表·按工程变更联络书进行品质确认·按工程变更联络书进行品质确认工具变更新工具、治具的采用·校准·更换时等·作业标准类整备·工具配置图的变更·递交工程变更联络书·记录目视化·2W以上·变化点记录表·初品的状态·按照精检项目一览表进行品质确认EX GL·按初期管理标准执行·工程变更联络书·变化点记录表·按工程变更联络书进行品质确认·按工程变更联络书进行品质确认新设设备新设设备、移动设备、长期停止使用的设备复原时等·作业标准类整备·作业标准票的修正·品标的修正·递交工程变更联络书（长期停止使用）·作业标示板·2W以上·变化点记录表·初品的状态·按照精检项目一览表进行品质确认EX GL ·按初期管理标准执行·工程变更联络书·变化点记录表·检查相关项目·测定相关项目辅助材料的交换·补给清洗剂、FIPG胶、乐泰胶、助插剂等的交换·补给·制作作业要领书及培训·初物的状态·按照品标进行品质确认一般·初物储备品·先行品的流动非常用手持品、储备部品等的流动·使用·事先确认储备品、先行品状态·记录目视化·初物·变化点记录表·是否误品、有无划伤、油污EX GL ·初物·变化点记录表外购品的设计变更·工程变更毛坯、购入品的设计变更、材料变更、工程变更·设变切替计划书的确认·新品的检查及对照·记录目视化·新品初品流动中·设变切替计划书·E/G NO 记录表·毛坯、购入品状态·确认组装性，加工性一般EX GL ·按初期管理标准执行·变化点记录表 ·E/G NO 记录表·按初期管理标准执行·按初期管理标准执行辅助材料的变更清洗剂、FIPG胶、乐泰胶、助插剂等的变更·作业标准类整备·作业标准票的修正·品标的修正·递交工程变更联络书·作业标示板·2W以上·变化点记录表·初物的状态·按照精检项目一览表进行品质确认EX GL·按初期管理标准执行·工程变更联络书·变化点记录表·按工程变更联络书进行品质确认·按工程变更联络书进行品质确认设计变更内制品的设计变更、材料变更、特采品等·作业标准类整备·作业标准票的修正·品标的修正·设变切替计划书的确认·作业标示板·2W以上 ·特采品全数·变化点记录表·E/G NO 记录表·设变后的初品·特采品全数·按照品标进行品质确认EX GL ·按初期管理标准执行·变化点记录表 ·E/G NO 记录表·按初期管理标准执行·按初期管理标准执行人方法设备工具治具物事 前 准 备管 理 方 法相关部门对策内 容记 录变化点管理的目视化变化点管理的方法·品质结果的记录课 内品质课要因（4M)序号变化点项目变化点对象变化点管理要领变化点管理要领标识放置设备、模具、夹具产品材料作业方法环境（高低温、灯光）分类管理标识形式人新人替岗作业新替机料法环新替机料法环新替机料法环新替机料法环新替机料法环新替机料法环变化点运营标识人员管理组织机构图缺勤人员情况A4纸面大小作业者照片将全部作业者照片粘贴在此位置，每天开班前由组长将人员情况进行确认考勤表每天开班前组长将缺勤人员照片粘贴在此位置异常处置流程异常记录A4纸面大小生产计划及变化点记录设备开动率17：50-18：5006：50-07：5016：50-17：5005：50-06：5015：40-16：4004：40-05：4014：50-15：4003：50-04：4013：40-14：4002：40-03：4012：40-13：4001：40-02：4011：00-12：0000：00-01：0010：10-11：0023：10-00：0009：00-10：0022：00-23：0008：15-09：0021：15-22：00时间生产线停止原因（变化点记录）日期月 日班次：计划产量：实际生产：节拍：所有内容需要划线粘贴进行每日填写，填写后可以擦拭，每天要有记录表各种变化。
变化点管理看板
生产线变更 材料更换 材料供方变更 测量方法变更 测量工具变更
① WI确认/首件确认/断点 ① WI确认/首件确认/断点 ① WI确认/首件确认/断点 ② 首件确认 ② 首件确认
班长 班长 班长 检查员 检查员
首批 首批 首批 首批 首批
（ ）月份变化点内容记录 Monthly Change Point Content Recording
管理和评估过程变化点 预防和杜绝出现问题的风险
过程异常三原则：停止 报告 等待
停止：发现异常立即停止生产，保持现场不变； 报告：马上向上级主管汇报，如班长、段长和生产部长； 等待：等候主管达到现场，同时接收下一步指令方可离开。
104.7c m
注：幅面尺寸：117×177
班长
首批
刀具变更
① WI确认/首件确认
班长
首批
作业方法 Method
防错装置变更 工程变更 节拍变更
① WI确认/首件确认 ① WI确认/首件确认/断点 ② WI确认/首件确认
班长 班长 班长
首批 首批 首批
WI变更
① WI确认/首件确认/断点
班长
首批
过程变更
① WI确认/首件确认/断点
班长
首批
材料 Material
72.3c m
117cm
变化点管理看板 吉林博仁科技有限责任公司 Jilin Boren Science and Technology Co.,Ltd
分类
项目
Category Project
人员 Man
新员工上岗 顶岗
级别 Level
控制方法 Control method
担当人 管理期限 To bear Term
4M变化点管理板
1 2
登录基准
变化点履历
出勤状況 班別 1班 2班 人数 请假 旷工 其他
变化点明示板 人员 设备 材料 方法
流程
日 常 变 动 突 发 异 常 100 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40
重点交接事项：
变化内容.确 认重点碰登
100 80 80 姓 工
焊接C线4M变更目视管理看板
作业正手： 人员变化： 设备变化： 班长： 材料变更： 副班长：
900X330
更新日期 ：
月
日
方法变化：
作业人员习得度评价表
焊接C线LAYOUT布局
80 名 程 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
首中末变化 Nhomakorabea容.确 认重点碰登
首
末
联络质量
30mm 30mm
流程
日 常 变 动
突 发 异 常
变化内容.确 认重点碰登录 于变化占履历 变化内容.确 认重点碰登录 于变化占履历
出勤状況 班別 B1班 B2班
变化点明示板 人员 设备 材料 方法
首
中
末
人数 请假
首
末
旷工 其他
联络质量
异常变化点管理工作流程看板
变化点项目
1.设计变更 2.标准变更 3.新供应商 4.材料变更 5.加工条件、加工方法变更 6.工艺体系变更 7.设备变更 8.工模夹具/刀具/工具变更 9.量检具及检测方法变更 10.人的变动 11.故障处理等
变化点项 目(事先 知道)及 其捕捉方 法
作业者
捕捉途径 是预先能掌握的变化点吗? YES 1.更改通知 2.技术通知 作业当天之前就知道的变化 3.新发放的技术文件/管理文件 部分 4.生产计划 5.会议纪要 NO 6.信息反馈单等 1.检验记录 2.交接班记录 忽然发生的变化点: 3.设备保养故障记录 作业当开始时才知道要变化 4.各类报表 5.控制图 的部分(知道但来不及应对)
质量问题 发生时的 报告、反 馈和指示 路径
作 人业 作 员人 业
报告 反馈 指示
报告
班组长 工段长
反馈 指示
值 班 主 任
报告 反馈 指示
技术主任 生产主任 设备主任
报告 反馈 指示
报告
分厂厂长 部门部长
反馈 指示
职 能 部 门
报告 反馈 指示
公 司 领 导
收到报告:作分析判断,并作指示,否则进一步报告;收到指示,立即执行,并反馈执行情况;对发生的质量问题及处理情况,定期汇总总结,相互通报
异常变化点是指从通常状态变为另外的状态,包括“事先知道的变化”和“事先不知道的突发异常变化” *为了避免质量总是应预期先主动捕捉变化点采取措施；为了制止质量问题续发，应立即查找原因采取措施*
提前捕捉异 常变化点！ ①正确捕捉日常工作中的全部内容和以往有什么不同：事先做变化的变化点（事先能掌握）；发生与以往不同的变化点（事先不能掌握） ②将“初期的状态”（应有的状态）明确下来，遇到措施问题时，预测这一变化会导致什么质量或者后果，进而预先采取应对措施。 质量问题包括：①实物产品问题；②设备问题；③工装、模具、夹具、刀具、工具问题；④量检具问题；⑤来料坯件、配件、原材料问题； ⑥工艺 方法及设定问题；⑦工艺/工作环境脏、乱、堵问题；⑧工作指令、标准含糊等问题