4M变更管理看板

确认
↓如果生产差异必须调查生产线原因
↓调查是否有不同的4M方法变化运用/异常
↓结果与正常状态不同的地方
↓不易察觉的4M变化
素，现场确认与观察
↓异常的先兆
了解作业者
易觉察的4M变化点
(4)、异常时生产线的观察方法： ①、观察者站立于生产线5米 ↓反复观察与记录 ↓依经验进行判断 ↓②、到生产线中去了解作业者 ↓③、了解前工程的是否存在诱因 ↓④、自己懂手操作确认 ↓⑤、动作与标准作业要求一致，确认是 否有改进的机会 ↓⑥、总结是否进行改善与变更作业标准， 减少变差公差波动 4M点检
7.变化点发生时处理方法
①、能立即进行修正的，发现时就进行调整修正 a、机的变化→调整→确认→正常 b、人的身体状况不好，需替换休息
②、发生进行调整、修正的情况： a、将事情记录下来→不是修正完就OK→品质确认 b、查明修正的原因→改善→确认
③、不能马上进行调整、修正的情况：
a、纪录事实 b、停止生产报告班组长经理级指示作业 c、品质会议→现场立即召开 d、实施5W2H方法 e、永久对策方法 → 修正相关标准
↓不良原因
.作业中断时的跟进 .作业错误的跟进 .生产线错误的跟进
↓记录于表中
↓实施重要度调查
.其他.地震.台风.火灾.事故 ↓实施不良重大原因素，现场确认与观察
.人为错误 .极少见的变化
↓确认4M异常判定、了解作业者
异常的先兆
不易觉察的4M变化点
理法：
理人员： ②、确认完成品：↓
时不同的地方，有没有产生 ↓目视完成品→手感、目视，感应与标准品微妙差异 --真的稳定吗？
行巡视管理与确认：
↓首件、（中件）末件的样品确认→现场巡检台
作业，前，中，后。 确认判定记录 ↓异常判定时 人 ↓观察生产线 机 料 法 ↓确认是否4M变化，作业者了解 异常的变化 是在基准内， *发展为不良 品
工品，生产管理看板：
↓不易察觉的4M变化异常的先兆 ③、确认生产管理看板：↓ ↓确认实际生产数与计划目标差异
・备用品、先行品流动的情况 ・设变、工变
.工序变更 .条件变更 .工法变更
･非常時工序变更
･循环时间变更
.节拍时间变更 .生产线工程 ・试行 ･测试 .健康状态变化 .模具刀具，磨损形状的变化 .消耗品磨损变化 ･生产线变更(移设) ･量试
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6.异常的先兆确认管理法：
突发的变化 .临时离岗（上厕所等） .突发休假 .作业中断 .生产线停止和再起动 .设备故障、设备异常 .模具异常 .工具、治具和刀具的老化、破损 .工具，治具和刀具的故障 .模具故障(包括破损) .检查治具和测量仪器的故障、破损 .生产指示减少（防呆装置损坏） （3）、必须进行现品确认： 针 针对：不良品箱内品，完工品，生产管理看板： ・异常处置 ・反追点检、追溯点检 ・作业迟滞时的跟进 ・作业中断时的跟进 ↓发生工程/序 ①、确认不良品：↓ ↓不良品箱内不良品确认 （2）、管理人员必须进行巡视管理与确认： 现场管理之日巡视点检表作业，前，中，后。 4M 点检项目 实况记录 必须持有：有没有跟平时不同的地方，有没有产生 变化点的疑问---真的稳定吗？ （1）、公司要求各级管理人员：
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现场会发生变化点的因素：
计划内的变化 .节拍变更/工序変更/人员交换 .受援、职位变更 .生产线外作业者变更 .炎热时期､午休/作业前、下班时 .改造工程、改修工程、模具改造、改修 .模具新设、更新、移设设备、能力增强新设 .工具、治具、刃具的变更、交换 .检査治具、检具新设、更新 .模具更换 .定期点检、保全 .周转箱、台车交换、清扫 .防呆装置的变更移设 .架子、输送带的变更 ・设变，工变 ・素材变更、材料变更、粗形材变更 ・油类变更 ・副资材变更 ・精度修正、调整 ・长期连休前后的对应
任何工作日内循环稳定的生产作业条件始能满足产品品质的稳定； 物
反之,如果过程循环作业条件因素（4M）发生变化时，过程不稳定， 则品质易不稳定,易发生不良；
所以对变化点进行管理是有效控制不良发生的方法； 方法
4、
变化点的种类别：
方法
４M有意图进行变更的情况 ４M有计划的变更 ４M没有计划的变更
４M没有意图进行变更的情况 ４M慢慢发生变化 ４M突然发生变化 不易识别 的变化
1
为什么要进行变化点管理？
目的：在不良发生前,将萌芽的异常去除 杜绝异来自百度文库发生＝防患于未然
5、
分类
2
变化点是指：（4M)
设备和治具的交换、作业者的交替、换模变更等日常作业中的「４ M变化」。
人
Man（人）
Machine（机械）
机 ４M变化时
４M
Material（物）
Method（方法）
3
变化点会和不良发生有关系：