设备产品外观检验规范标准
成套设备产品例行及确认检验检测准则
成套设备产品例行及确认检验检测准则一、例行检验准则：1.外观检查：对成套设备产品的外观进行检查，包括产品外观的整体完好性、颜色、标识、标牌等是否符合要求。
2.尺寸测量：对成套设备产品的关键尺寸进行测量，确保其尺寸符合设计要求。
3.功能性能测试：对成套设备产品的关键功能进行测试，确保其性能正常，并符合设计要求。
4.电气安全测试：对成套设备产品的电气安全性进行测试，包括绝缘电阻、耐压、接地等项目，保证产品的安全性能。
5.机械安全测试：对成套设备产品的机械结构和运动部件进行测试，确保其结构牢固、运动顺畅，并符合相关安全要求。
二、确认检验准则：1.配置确认：对成套设备产品的配置进行确认，包括设备的型号、规格、数量等是否与订单要求一致。
2.功能性能验证：对成套设备产品的关键功能进行验证，确保其性能符合设计要求，并满足客户需求。
3.耐用性测试：对成套设备产品的耐用性进行测试，经过一定周期运行后，检验产品是否正常运行和性能依然稳定。
4.工作环境适应性测试：对成套设备产品在不同工作环境下的适应性进行测试，确保产品在各种工况环境下能够正常工作。
5.标志标牌确认：对成套设备产品的标志标牌进行确认，包括产品的标识符号、操作说明、警示标志等是否齐全、准确。
三、检验检测准则：1.质量检测：对成套设备产品的质量进行检测，包括产品的重量、密度、硬度等指标是否符合国家标准和技术要求。
2.性能测试：对成套设备产品的性能进行测试，包括产品的工作效率、能耗、运行噪音等指标是否符合国家标准和技术要求。
3.可靠性测试：对成套设备产品的可靠性进行测试，包括产品的故障率、寿命、维修保养等指标是否符合国家标准和技术要求。
4.环保性测试：对成套设备产品的环保性进行测试，包括产品的排放是否符合国家环保要求，是否存在有害物质等。
5.安全性检测：对成套设备产品的安全性进行检测，包括产品的电气、机械等安全性能是否符合国家标准和技术要求，以及是否存在安全隐患。
设备产品外观检验规范标准(全球普遍通常)
1、目的：
确定通用成品外观标准，为公司品质控制提供标准的依据。
2、适用范围：
适用于我司外观检验的标准判定，另有客户特殊规定除外。
3、职责权限：
3.1品质部：负责本检验标准的制定与审核，产品的鉴定、检验之执行；
3.2工程部：负责品质问题的分析和改善活动的推行；
3.3生产部：负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。
4、定义：
4.1异色点：产品表面出现的颜色异于周围的点。
4.2缩水：部分区域由于熔体压力不够，在该区域截面形成的凹坑。
4.3批锋：由于工艺或模具原因，在边缘分型面处所产生的废边。
4.3污点：表面形成的可擦除赃污。
4.4无感划伤：用指甲刮过划伤处，无段落感。
4.5有感划伤：用指甲刮过划伤处，有段落感。
4.6脏污：因模具、包装或操作等问题造成，分可擦出及不可擦出。
4.7气泡：因工艺原因内部出现的可见的空气泡。
5、工作程序：
5.1目视检查的条件及位置：
检验条件：距离30cm~45cm 时间 5 S内，光源检验照明度20-40W
位置：产品与平面呈45°，上下左右转动动在15°之内。
检验时间:一般在5-10秒以内。
条件:不得在反光下检验表面。
5.2 外观区域划分
5.2.1 A区：正常目视第一眼可见面（样品的正面）
5.2.2B区：正常目视第一眼不可见面（左右两侧面,底面,背面,顶面）
5.2.3C区：产品内部，正常目视不可见面
5.3 成品外观检验项目:
5.4产品包装检验项目
5.5面积规格以下图为标准；单位：mm2 请看以下图表。
外观通用检验规范
类 别■新制定 □修订 □废止版次A1页次1/6修订记录版本修 订 日 期 核准审查制订A1 2016年 11 月 3日年 月 日 1、目的建立通用的检验规范，明确钣金结构件产品验收标准，尽量量化缺陷标准，增强参考性和可操作性，为来料检验以及供应商出货检验提供统一的依据，从而确保产品的质量。
2、适用范围1)本标准规定德为产品对钣金结构件的质量要求。
对外观部分进行了质量分级，请按相应质量要求选用。
2)本标准为通用标准，对于零件的特殊要求应按检验指导书要求执行。
3)本标准分为：一、表面喷涂验收标准（1级、2级、3级）二、电镀验收标准三、丝网印刷验收标准 根据产品的具体情况，这些标准可以单独或组合起来应用。
3.检验要求3.1环境照度： 300-700LUX ，自然光或日光灯下。
观察时间5S 3.2观察距离：3.2观察角度：检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验（参见下图）。
1级 2级 3级 A 面 30cm~35cm 40cm~50cm 90~100cm B 面 40cm~50cm 40cm~50cm 90~100cm C 面 40cm~50cm 90~100cm 90~100cm类别■新制定□修订□废止版次A1 页次2/6修订记录版本修订日期核准审查制订A12016年11 月3日年月日4.缺陷定义：Note.1 Note.2 Note.3点状缺陷：线状缺陷：当L＞2W时按Note.2d=(a+b)/2 W: width, L：length，当L≤2W时按Note.15.字母定义L：长度，W：宽度，d：直径，D：缺陷间的距离，N：缺陷数量，ΔE：色差值。
6.验收标准6.1表面喷涂验收标准序号检验项目检查面1级2级3级工具1 色差A、B、C ΔE≤1.0 ΔE≤1.5 ΔE≤3.0 色板、色差仪2 涂膜光泽、纹理A、B、C 对比色板，无明显差异目视、色板3 附着力A、B、C 百格测试，剥离面积不可有超过总体面积5%以上。
外观及一般检验标准
附件3：外观及一般检验标准1.0 缺陷定义1.1 外观缺陷定义：1.1.1点：白点/黑点/凸点/凹点/亮点；同色点/异色点1.1.2线：划伤/熔接线/水纹线/毛纤。
1.1.3异物：产品表面所粘有的或者内部夹杂的一些不必要的、有损外观的物质。
1.1.4不饱模：未满足试模成形条件，出现未填充而凝固或因外界力量使之缺损的现象。
1.1.5熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。
1.1.6飞边：由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。
1.1.7破裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。
1.1.8色差：成型或喷漆时因色料分散不均匀而出现颜色上的差异。
1.1.9变形：成形产品因各部收缩率差异而形成的扭曲的现象。
1.1.10气泡：由于原料在成型前充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
1.1.11流纹：产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
1.1.12积漆：在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象。
1.1.13掉漆：塑胶壳因表面处理不当等原因或在外力作用下喷漆后出现的漆体脱落。
1.1.14刮痕：原材料相互摩擦或受外界力轻轻碰撞时产生的痕迹。
1.1.15断差：装配组合件装配后在接缝处配合面产生的错位。
1.1.16缝隙：装配时形成的缝与设计固有的缝的叠加。
1.1.17丝印：印刷的清晰与美观效果。
1.1.18缩水纹：成型时形成的水纹状缺陷1.1.19腐蚀：金属接触点生锈。
1.1.20软划伤：有划痕但几乎没有什么深度，与光线成一定角度才可以看到的。
1.1.21硬划伤：有一定深度不论是否与光线成一定角度都可以看到的。
1.2检验面等级定义：1.2.1 AA面：手机上显示信息的重要区域，应包括：LENS的透明区和LCD的透明区。
1.2.2 A面：移动电话正面、显示屏周围区域、键盘区域。
1.2.3 B面：移动电话顶、底、左侧、右侧四个侧面。
产品外观检验标准(众康)
1、检验条件：4.1 光照度：200-300LUX （相等于40W 白光灯450mm 距离下亮度）。
4.2 距离30~~40厘米，视角与受检面呈45~~60度。
4.3 检验工具：游标卡尺、卷尺、厚薄规。
2、名词定义：5.1 A级面：产品于正常之操作条件下使用者总是看到之地方：指机箱前面、上盖顶面。
5.2 B级面：产品于正常操作条件下使用者会偶尔看到之地方：指机箱左右两侧面位置。
5.3 C级面：产品于正常之操作条件下，使用者很少会看到之地方：指机器后板。
5.4 D级面：产品于正常操作条件下，使用者几乎不会看到之地方：指机箱底部 位置、 机器内部位置。
3、注意事项：6.1 订单有特殊要求时，以订单特殊要求为准。
6.2 涉及到该标准内未作规定或未详尽标列的检验项目或精度要求，应以开发部相关 设计文件或工艺指导文件为检验依据。
4、产品外观检验项目、说明及判定标准：4.1 一般外观标准：【对同一表面的观察时间，规定在5秒以内。
】【备注：单位：mm；“X”表示不合格，“√”表示合格 “0”表示放宽 】A 面B 面C 面D 面L<55≦L<1010≦L<15L>15两处刮伤之间距小于4mm 。
商标附近4mm 内有刮伤。
刮伤伤及丝印标识。
任何可能严重影响产品形象之刮伤。
产品顶部：面壳配件与上盖组合产生之缝隙 ≦0.5mm产品左右两侧：面壳与下壳组合产生之缝隙≦0.5mm 产品背部：面壳与下壳组合产生之缝隙≦0.5mm 产品底部：底座与面壳/上盖等组合后之缝隙≦0.5mm 正面：液晶窗口、镜片，暗盒 打印机等组合后之断差≦0.4mm 侧面：面壳与上盖组合之断差≦0.5mm 底面：上下盖组合之断差≦0.3mmΦ<0.3两点间距小于50mm 。
两点间距小于50mm 。
塑胶件表面出现局部凹陷、无光泽的现象。
同一部件表面颜色参差不齐，如色条、色斑、流共4页产品外观出货检验标准版 本：ZK-QC-05制作：徐双喜6. 污点/黑点/斑点(不可擦拭)3. 缝隙4.断差W<0.28. 颜色不均2. 表面刮伤7. 缩水5. 凹坑/疙瘩/杂质/毛屑容 许 度缺陷分类条 件刮伤之最大宽度刮伤长度1. 表面刮伤参数标准(刮伤原则为不得刮手)页 码：文件标题 :文件编号:Φ<5.0。
产品外观检验规范
产品外观检验规范技术规范产品外观检验规范2020 - 09 -08发布2020 - 09- 08实施产品外观检验条件1 范围本标准规定了XXXXXXXX有限公司产品外观检验的职责要求、外观检验时的视⼒、光照度、距离、⾓度以及检验时间等外观检验条件（以下简称检验条件）。
本标准所定义的外观检验条件适⽤于XXXXXXXX有限公司所⽣产产品外观的⽬视检验环节。
2 术语与定义2.1⽬视检验 visual inspection利⽤眼睛的视觉或加上辅助⼯具、仪器等来进⾏直接或间接的侦查及检视各种对象表⾯的瑕疵的⼀种⾮破坏检测⽅法，如观察对象表⾯的腐蚀情况、焊接补强⾼度、表⾯处理等。
2.2主视表⾯ main surface⼯件的某些表⾯对制件的外观和(或)使⽤性能起着重要作⽤。
2.3lux照度单位，⾳译为勒克司（法定符号lx）。
为距离⼀个光强为1cd的光源，在1⽶处接受的照明强度。
2.4cd发光强度（简称光强）的国际单位，全称candela（坎德拉），简写为cd。
2.5正视 envisage指检验⼈员站⽴于被检表⾯的正⾯、视线与被检表⾯呈45°～90°⽽进⾏观察。
3 职责及权限3.1 本标准由标准化部门负责编制、解释及今后可能发⽣的修订。
3.2 除⾮具体产品有特殊要求，产品检验⼈员有责任执⾏本标准规定的条件，按相应标准或程序进⾏产品外观的⽬视检验，保证产品外观⽬视检验结果的准确性。
3.3 各相关部门负责⼈负责本标准的督导执⾏。
3.4 在本标准规定的检验条件下进⾏检验，如有疑问及争执，须由品质部门负责⼈协调处理。
3.5 若新产品对检验条件有新的要求，或本标准中有未涉及到的内容，应⽴即通知标准化部门修改或解释本标准。
3.6 当本标准与客户接收标准相冲突时，优先采⽤客户接收标准。
4 检验⾯划分被检产品按照组装后正常⼯作时检视状况分为四个检验⾯，见表1定义。
表1 检验⾯划分与定义5 检验条件5.1 温度所有的检验都必须在室内常温下进⾏。
机械产品外观检验标准
机械产品外观检验标准机械产品的外观质量直接关系到产品的市场竞争力和用户体验，因此制定和执行严格的外观检验标准对于保障产品质量和提升品牌形象至关重要。
机械产品外观检验标准通常包括以下几个方面：一、表面质量。
1. 表面平整度，检查产品表面是否有凹凸不平、磨损、划痕等缺陷。
2. 表面光洁度，检查产品表面是否有氧化、锈蚀、油污等现象，保证产品表面清洁光滑。
3. 表面涂装，检查产品表面的喷涂、镀层等涂装工艺，确保无漏涂、起泡、开裂等现象。
二、尺寸精度。
1. 外形尺寸，检查产品外形尺寸是否符合设计要求，包括长度、宽度、高度等。
2. 几何尺寸，检查产品的各种几何尺寸，如圆度、直线度、平面度等，确保产品符合精度要求。
三、装配质量。
1. 零部件装配，检查产品的零部件装配情况，确保各部件之间的配合间隙、连接紧固等符合要求。
2. 总体装配，检查产品总体装配情况，确保各部件装配位置正确、稳固可靠。
四、标识标志。
1. 产品标识，检查产品标识标志的清晰度、准确性和规范性，确保产品信息传达准确无误。
2. 警示标志，检查产品上的警示标志是否醒目、明确，确保用户安全使用产品。
五、外观包装。
1. 包装完整性，检查产品包装是否完好无损，确保在运输过程中产品不受损坏。
2. 包装标识，检查产品包装标识的准确性和规范性，确保产品信息传达到消费者。
六、其他。
1. 表面处理，检查产品的表面处理工艺，如抛光、喷砂、阳极氧化等，确保产品外观质量达到要求。
2. 外观一致性，检查批量产品之间的外观一致性，保证产品质量稳定可靠。
在进行机械产品外观检验时，应根据产品的具体特点和要求，制定相应的检验标准和检验方法，确保产品的外观质量符合标准要求。
同时，加强对生产过程的管控，提高生产工艺水平和设备精度，也是保障产品外观质量的重要手段。
只有不断完善外观检验标准，提高产品外观质量，才能赢得市场和消费者的信任和支持。
外观检验通用标准
1、目的明确规定本公司生产的食品加工设备及其零部组件的外观检验项目及判定标准,作为来料、过程、出货的外观检验及判定的依据;2、范围本外观通用标准下简称本标准适用于公司生产的所有型式与规格的食品加工设备及其零部组件,有明确的特殊要求的例外;注：如本标准与产品图纸、技术要求或相关的行业标准/规范等要求有冲突之处,则以产品的图纸或技术要求或行业标准规范为准;3、定义1.1缺陷、缺点与不合格1.1.1不合格未满足要求;1.1.2缺陷未满足与预期或规定用途有关的要求;1.1.3缺点欠缺或不完美的地方;1.1.4缺陷与不合格的区别当按照习惯来评价产品的质量特性时,术语“缺陷”是适用的;但是目前, “缺陷”在法律范畴内已有明确的含义,特别是与产品责任问题有关,因此,不应用作一般术语;1.1.5缺点与不合格的区别当用“缺点”来评价产品的质量特性时,术语“缺点”是指相对于“完美无缺”的质量特性,产品存在的某些方面的欠缺;缺点与不合格的主要区别在于产品有缺点的质量特性满足要求的程度;不同产品,不同客户对产品的质量特性达到完美程度的要求是不同的,因此,对“不合格”的标准也是不一样的,产品的某些缺点主要在外观质量方面对某些客户来说是不合格项,但对另一些客户来说是可以接受的满足要求,因此是合格项;1.1.6不合格分类A.致命不合格：导致产品危险或潜在危险或对其使用有严重不利影响的不合格；B.严重不合格：能够导致产品发生故障或降低了产品的使用性能或使产品失去了部份预定功能的不合格；此类不合格还包括,虽然对产品的功能或性能没有影响,或影响不大,但是外观质量太差或客户明确表示不能接受的不合格；C.轻不合格：产品的质量特性与标准稍有偏差或只是外观有轻微缺点,在使用预定功能时不会实质性地降低产品的使用性能的不合格;1.2不合格与不合格品1.2.1不合格品具有一个或一个以上不合格的单位产品称作不合格品;1.2.2不合格品分类A.致命不合格品：有一个或一个以上致命不合格,也可能还有严重不合格和或轻不合格的单位产品；B.严重不合格品：有一个或一个以上严重不合格,也可能还有轻不合格,但不包括致命不合格的单位产品；C.轻不合格品：有一个或一个以上轻不合格,但不包括严重不合格和致命不合格的单位产品;1.3降级为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的改变;1.4特采对使用或放行不符合规定要求的产品的许可;特采通常仅限于在商定的时间或数量内,对含有不合格特性的产品的交付;1.5二级品二级品是指有轻不合格主要是外观质量,在使用预定功能时不会实质性地降低其性能的产品;外观质量有缺点但仍在合格范围内的产品,属于合格品;2外观质量检验工作标准2.1外观质量检验工作原则A.外观质量的重要性原则a.产品外观是客户对我公司产品质量好坏的第一印象,也是对公司最直接的感性认识；要努力克服工作中的重视产品性能,不注重外观质量的错误观点,严把产品外观质量关；b.产品出现的外观质量问题往往是因重视不够而犯的低级错误所致,极易纠正但损失很大,故必须引起各级各类人员的高度重视;B.外观质量检验的特殊性原则a.外观质量检验主要是依靠检验员的目测判断,所以,检验标准必须尽量描述详细、准确并尽可能多地制作检验标准限度样板以利于检验工作的顺利进行；b.用目测检验产品的外观质量比用计量器具对产品进行性能检测更方便更快捷,检验人员必须对生产过程中的产品外观质量实行全过程监控,以便防患于未然;C.外观质量检验的符合性原则a.产品外观质量并非越高越好,“严把产品外观质量关”的含义是不让不符合要求的产品通过,并非是不放过任何一个有缺点的产品；b.在产品外观质量检验在标准的判断上发生争议时,品保部应与有关各方进行沟通统一认识,必要时可以与用户沟通,在征得用户同意的情况下特采处理;2.2检验环境外观检验工作原则上应在独立的工作台上进行,检验工作台上方安装有40W日光灯,灯与工作台面的距离为70公分;2.3检验距离一般为30公分;3. 产品外观界定的等级划分原则;3.1 表面外观质量等级标准3.1.1 A级面：在使用过程中总能被客户看见的部分,适用于质量要求高的表面,例：产品的外前部,中低高度设备的顶部,控制面板等表面;3.1.2 B级面：在使用过程中常常被客户看到的部分,例：产品侧面、后面、经常打开的零件内表面等,这些表面允许有轻微不良,但是不致于引起挑剔客户不购买产品;3.1.3 C级面：适用于质量要求一般不作装饰用的表面,在使用过程中很少被客户注意到的表面部分如：设备的底面,底壳或后壳的底面,很高设备的顶面,维修时才看到的部分;此表面的外观缺陷应宽严合理,不至于给客户觉得该产品质量不佳;3.1.4 D级面：在使用过程中几乎不被客户看到部分如：产品的固定内部件表面,标签遮盖的局部区域、被其它部件遮蔽的表面等;此表面的缺陷只要不影响零件使用性能是被允许的;4 .外观检验方式4.1 按百分比抽检抽检10%,抽检数≤100按100,抽检数≥200抽200 ,整批数≤100全检;抽检合格后全检或按具体规定;4.2 全数检验100%检验凡属下列情况之一者应对其外观进行全数检验：A.产品的入库检验；B.样品试制及小批量试生产的成品检验；C.贵重元器件、零部件的进料检验；D.自身价格不高,但可能使装配后的成品部件出现较大损失的元器件、零部件的进料检验；E.其他需要进行全数检验的项目;4.3 接受、判退的通用标准4.3.1 致命不合格的接受数永远是0发现一个致命不合格,则整批不接受,只要有可能,还应该停止生产进行彻底检查,努力找出不合格的原因并设法预防再发生;如果认为某些致命不合格不必进行这样的程序,那么应考虑是否将其重新划分为严重不合格; 4.4 影响功能的外观缺点一律不可以降级或特采如攻牙后烂牙影响扭力,加工件有裂纹影响产品的保持力,金属件影响其自身强度的裂纹等; 4.5 整批性外观不良应具体情况具体分析4.5.1 毛刺、锐边所有孔、缝、边和角必须没有因模具或成型工艺原因造成的整批性的毛刺和锐边;4.5.2 色差对于批量生产的注塑件、表面处理件等产品,交货整批的颜色应该均匀一致,并在供需双方签认的颜色限度样板规定的范围以内;4.5.3 对于冲压、压铸件经常发生的,因模具或成型工艺原因造成的整批性外观质量缺点,例如：凹痕、接合线、变形等,应根据产品和客户的实际情况作出接受或判退的明确规定;5、缺点类型与定义5.1 五金钣金切削、冲压类5.1.1 凸：表面局部高于周围向外或向上与图纸或样板不符的突出部分;A.毛刺：金属工件的边缘、孔内或较光滑的面上因某种原因而产生的不光、不平的突出部分；B.铜丝：专指铜材在冲压、裁切加工後端子边缘出现的细小毛刺；C.毛边：专指金属工件的截断面因某种原因而产生的不光、不平的边缘；D.倒角不良：图纸要求倒角的金属工件的边、角等部位锋利、尖锐;5.1.2 凹：表面局部低于周围向内或向下与图纸或样板不符的凹陷部分;A.压、碰伤：金属工件因受其它硬物挤压、磕碰等造成其表面上出现的伤凹痕；B.拉、划伤：金属工件因受其它硬物磨擦拉曳、刻划造成其表面上出现的线性划伤凹痕；5.13 裂：局部表面破裂与图纸或样板不符;A.裂纹：在金属工件表面或折弯处有裂开的痕迹；B.裂缝：在金属工件表面或折弯处有破裂的缝隙;5.14 变形：指金属工件形状发生变化,与图面或样板不符;A.弧形：料带平面向外或向内弯曲,呈现出圆弧形状；B.波浪形：料带平面呈波浪形；C.扭曲：金属工件以扭转的方式变形；D.错位：杯口、卡点部位或折合处出现的错开现象；E.歪pin：板材pin呈倾斜状态；F.高低pin：板材头部或弯曲部位不在同一水平线上,出现高低不平现象；G.缺pin：料带上有掉失;5.15 污迹：金属工件表面有油渍或污垢;色差:：金属工件表面颜色不一致或与样板颜色有差别;5.2 机加工后工序类5.2.1 螺纹不良A.滑牙：螺牙不完整或低孔径大而导致的实配不牢固；B.烂牙：螺牙不完整；C.残留金属屑：在加工后的螺牙内卡有金属屑,这会导致通规不通；D.鼓起起泡：攻牙深度没控制好而导致的不通孔背面凸起或穿孔;5.2.2 切边A.缺料：切边模切到产品而致；B.压伤：切边模碰伤产品；C.裂缝：切边时产生微小的裂纹；D.缩孔：铣面后显现出压铸的砂孔;5.2.3 去毛A.锉伤：锉毛刺时锉到产品；B.锉刀痕：锉毛边时产品留下的锉刀痕迹,会影响产品的外观和功能;5.3 电镀类电镀不良主要表现为：镀层起泡气泡、镀层粗糙、底材素材露出、烤焦、镀层剥落、雾状、色差、油污、异斑、氧化、锈斑、刮痕等;5.3.1 规格不符：专指用目测检验方法发现的实物与规范要求的不符之处;A.包装不符：包装方式、方法、标识等不符合图纸或规范要求；B.数量重量不符：实际数量重量与需求数量重量或标识数量重量不符；C.标记错误：工件上刻、印的标记的标示位置、内容、形状等与图纸样板不符；D.混料：有不同规格、尺寸的产品材料、零部件混装在一起;6、我司现有常见不良及检验标准6.1焊接不良主要外观缺陷为假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边、焊瘤以及变形;6.2 钣金常见外观不良为材料缺陷、坑包、毛刺、变形、磨痕、划痕等;6.3喷漆常见外观不良主要有起皱、刮花、气泡、流痕、露黑;6.4 机加工常见外观不良主要为变形错位、毛刺、刀纹、台阶、沙孔、生锈;6.5 组装常见的外观不良为表面划伤、磨痕、油污、装配不良;。
外观检验标准(完整版)
1.0、目的：1.1为确保易泰科技有限公司生产的baby monitor质量符合要求，特制定此检验标准。
1.2用以规范和统一婴儿监视器结构物料检验方案，内容及判定标准。
2.0、职责及权限:2.1 本标准必须由培训合格之人员执行；2.2 检验中如有疑问及争执，以品质主管最终判定为准；2.3 如有本标准未涉及的项目及书面文字无法描述者，以品质主管最终判定为准；2.4 当本标准与客户标准相冲突时优先采用客户标准。
2.5若新项目不断出现或本标准中有未涉及到的内容，应在本标准中加入并进行整理。
3.0检验条件：3.1视力要求：裸视或矫正视力1.0以上3.2检验距离：检验物距眼睛30-35cm3.3检验角度：水平方位45°，上下左右转动15°3.4按正常规定要求的距离和角度要求扫描整个检测面10—15秒钟为准3.5照明要求：在自然光或60W-100W的日光灯照明条件下检验，距离光源：50-55cm处；照度：500-550Lux（勒克斯（照明单位））4.0缺陷分类：4.1 A类，致命缺陷（CRI）：AQL=04.2 B类，重要缺陷（MAJ）：AQL=0.654.3 C类，轻微缺陷（MIN）：AQL=1.05.0缺陷定义：5.1 致命缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
5.2 主要缺陷（Major Defect）产品存在下列缺陷，为主要缺陷：5.2.1 功能缺陷影响正常使用5.2.2 漏元件·配件或主要标识，多出无关的标识及其他可能影响产品性能的物品5.2.3 影响产品形象的包装缺陷5.2.4 性能参数超出规格标准5.2.5 导致终端客户拒绝购买的结构及外观缺陷5.3轻微缺陷（Minor Defect）：不影响产品使用，终端客户可能愿意让步接受的缺陷。
5.3.1 仅影响产品美观感，不影响产品的正常功能使用5.3.2 上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷6.0表面定义：6.1 A面：正常使用中，直接观察到的主要外漏表面（正常观察产品的正面）6.2 B面：正常使用中，不直接观察到但外漏次要表面（正常观察产品的上下·左右侧面和背面）6.3 C面：正常使用中，很少见或看不见的面（电池仓·充电器和配件等其它表面）7.0缺陷概念：7.1通常缺陷：1）脏污（Contamination）：外来物所致的变色或吸附在零件表面上的异物。
产品外观检验标准样板
产品外观检验标准样板一、标准概述本标准旨在规范产品外观检验过程中对外观缺陷的评定和判定，并提供了详细的检验项目和评分标准。
二、适用范围本标准适用于所有产品的外观检验，包括但不限于电子产品、家电、机械设备、玩具等。
三、术语定义1.外观缺陷：指产品外观上的瑕疵、损坏或不符合设计要求的地方。
2.公差：指产品在尺寸、颜色、外观上允许存在的误差范围。
3.良品：指外观满足设计规定要求，未发现明显的外观缺陷。
4.不良品：指外观存在明显缺陷，不符合设计要求的产品。
四、检验项目及评分标准1.表面缺陷1.1划痕或刮痕评分标准：-轻微划痕或刮痕，不超过表面允许公差范围，得2分；-中等程度划痕或刮痕，超过表面允许公差范围，得1分；-严重划痕或刮痕，无法修复，得0分。
1.2气泡或气孔评分标准：-轻微气泡或气孔，难以察觉，得2分；-中等程度气泡或气孔，明显可见，得1分；-大面积气泡或气孔，明显影响产品外观，得0分。
1.3漏涂、缺漆或涂装不均匀评分标准：-涂装薄弱或不均匀，但不影响产品外观，得2分；-部分或局部缺漆，严重影响外观，得1分；-大面积漏涂、缺漆或涂装极不均匀，明显瑕疵，得0分。
2.尺寸缺陷2.1尺寸偏差评分标准：-尺寸偏差在公差范围之内，得2分；-尺寸偏差超出公差范围，但不影响使用，得1分；-尺寸偏差严重超出公差范围，完全无法使用，得0分。
3.透明度3.1透明度不足或过高评分标准：-透明度在设计规定范围内，得2分；-透明度略低于设计规定，但不影响使用，得1分；-透明度明显低于设计规定，严重影响产品外观和使用，得0分。
4.颜色差异4.1颜色匹配不准确评分标准：-颜色匹配准确，并符合设计要求，得2分；-颜色匹配略有偏差，但不影响外观和使用，得1分；-颜色匹配明显偏差，严重影响外观和使用，得0分。
五、评定原则1.评分按照每项检验项目的评分标准进行；2.所有评分总分满分为10分；3.若任何一项评分为0分，则产品判定为不良品；4.若所有评分都为满分，则产品判定为良品。
机柜机箱外观检验标准
机柜机箱外观检验标准（ISO9001-2015）1、目的规范机械产品结构的表面等级划分及其外观质量要求, 确保生产自检和检验人员检验产品外观时有据可依。
2、适用范围本规范适用于公司金属表面、电镀、氧化、喷涂、丝印产品的外观检验(当客户有指定标准时，依照客户标准)。
3、4.0内容4.1外观表面等级划分为三个级别（各等级表面的具体划分参考图1～图3）：4.1.1 A级或1级：重要外观表面，装配后经常看到的外表面，例如：面板、装饰框正前面，常人可视顶面。
4.1.2 B级或2级：经常被看见的表面。
例如：机柜外侧面、后外表面、电镀类散件。
4.1.3 C级或3级：一般情况下看不见的表面（除非是修理，装配，运输等过程中）。
例如：两个面接触零件的接触内面，机柜的底面。
除A、B级表面外的表面均定义为C级表面。
图1、机柜外观面等级示意图图2、钣金机箱外观面等级示意图图3、盒式结构外观面等级示意图内部：3级正面：1级正面：1级侧面和后面：2级 底面：3级顶面：1级4.2外观检验条件4.2.1目视检测条件：4.2.1.1光照度在300-600LX（40W日光灯）的强度，相距为300～1000mm，观测时间按不同等级面而有不同，详见表1：表1、检测条件表面等级A级或1级B级或2级C级或3级检视时间5s 4s 3s检视距离400mm 600mm 1000mm光源40W日光灯4.2.1.2检查者位于被检查零件的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验；要求检验者的矫正视力在 1.0以上且无色盲(不能使用放大镜用于外观检验)。
4.2.2检测面积划分：4.2.2.1被检表面按其面积或最大外形尺寸划分为不同大小类别，当有两个条件满足时、以大的一类为准。
表面大小划分标准如表2。
（注：一般情况下，被检表面上的缺陷个数超过2个时，缺陷之间的距离必须大于10cm，否则视为同一缺陷，尺寸以其总和计。
）表2、表面大小类别划分4.2.3可接受的各类外观缺陷总数限定见下表，本表规定了被检表面上出现的各类外观缺陷的总个数，其中定义为可接受的缺陷不计入总个数。
外观检验判定标准
B
漏光
不允许(轻微不影响使用的参考封样）
N/A
B
保护膜（整机出货状态保护膜）
外观必须平整，四周无翘起，气泡最大直径≤2mm；表面无硬划痕，无细碎密集划痕
N/A
A
TP、LCD气泡
保护膜表面气泡按照保护膜要求执行，TP\LCD本体气泡参照点要求执行
N/A
B
A面
显示区域外主机正面区域
缺陷内容
标准要求
缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
桔皮：在烤漆层或面漆表层上的一般波纹或花斑纹外观。
顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。
1
B
碰伤、同色点
0.05mm²<S≤0.1mm²，允许2点，DS≥10mm；
2
B
0.1mm²<S≤0.15mm²，允许1点；0.05mm²以内不计
1
B
异色点
0.05mm²<S≤0.1mm²，允许2点，DS≥15mm；
2
B
0.1mm²<S≤0.15mm²，允许1点，0.05mm²以内不计
1
B
线状异物（且无异色）
0.10mm<w≤0.2mm，且L≤3mm，允许2，DS≥20mm
2
B
丝印不全
印刷字符移位字符移位距中心位置≤0.2mm
N/A
B
底部印刷部分堆漆或漏印等瑕疵D≤0.2mm；N≤2，且两个缺陷的距离DS>15mm
2
B
字符模糊重影不允许
外观及一般检验标准
附件3：外观及一般检验标准1.0 缺陷定义1.1 外观缺陷定义：1.1.1点：白点/黑点/凸点/凹点/亮点；同色点/异色点1.1.2线：划伤/熔接线/水纹线/毛纤。
1.1.3异物：产品表面所粘有的或者内部夹杂的一些不必要的、有损外观的物质。
1.1.4不饱模：未满足试模成形条件，出现未填充而凝固或因外界力量使之缺损的现象。
1.1.5熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。
1.1.6飞边：由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。
1.1.7破裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。
1.1.8色差：成型或喷漆时因色料分散不均匀而出现颜色上的差异。
1.1.9变形：成形产品因各部收缩率差异而形成的扭曲的现象。
1.1.10气泡：由于原料在成型前充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
1.1.11流纹：产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
1.1.12积漆：在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象。
1.1.13掉漆：塑胶壳因表面处理不当等原因或在外力作用下喷漆后出现的漆体脱落。
1.1.14刮痕：原材料相互摩擦或受外界力轻轻碰撞时产生的痕迹。
1.1.15断差：装配组合件装配后在接缝处配合面产生的错位。
1.1.16缝隙：装配时形成的缝与设计固有的缝的叠加。
1.1.17丝印：印刷的清晰与美观效果。
1.1.18缩水纹：成型时形成的水纹状缺陷1.1.19腐蚀：金属接触点生锈。
1.1.20软划伤：有划痕但几乎没有什么深度，与光线成一定角度才可以看到的。
1.1.21硬划伤：有一定深度不论是否与光线成一定角度都可以看到的。
1.2检验面等级定义：1.2.1 AA面：手机上显示信息的重要区域，应包括：LENS的透明区和LCD的透明区。
1.2.2 A面：移动电话正面、显示屏周围区域、键盘区域。
1.2.3 B面：移动电话顶、底、左侧、右侧四个侧面。
设备产品外观检验规范标准(通常)
1、目的：
确定通用成品外观标准，为公司品质控制提供标准的依据。
2、适用范围：
适用于我司外观检验的标准判定，另有客户特殊规定除外。
3、职责权限：
3.1品质部：负责本检验标准的制定与审核，产品的鉴定、检验之执行；
3.2工程部：负责品质问题的分析和改善活动的推行；
3.3生产部：负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。
4、定义：
4.1异色点：产品表面出现的颜色异于周围的点。
4.2缩水：部分区域由于熔体压力不够，在该区域截面形成的凹坑。
4.3批锋：由于工艺或模具原因，在边缘分型面处所产生的废边。
4.3污点：表面形成的可擦除赃污。
4.4无感划伤：用指甲刮过划伤处，无段落感。
4.5有感划伤：用指甲刮过划伤处，有段落感。
4.6脏污：因模具、包装或操作等问题造成，分可擦出及不可擦出。
4.7气泡：因工艺原因内部出现的可见的空气泡。
5、工作程序：
5.1目视检查的条件及位置：
检验条件：距离30cm~45cm 时间 5 S内，光源检验照明度20-40W
位置：产品与平面呈45°，上下左右转动动在15°之内。
检验时间:一般在5-10秒以内。
条件:不得在反光下检验表面。
5.2 外观区域划分
5.2.1 A区：正常目视第一眼可见面（样品的正面）
5.2.2B区：正常目视第一眼不可见面（左右两侧面,底面,背面,顶面）
5.2.3C区：产品内部，正常目视不可见面
5.3 成品外观检验项目:
5.4产品包装检验项目
5.5面积规格以下图为标准；单位：mm2。
机械产品外观检验标准
珠海保税区光联通讯技术有限公司表格号:QF-ADM0016版本号:A3文件号：SQC183文件名：机械产品外观检验标准版本：A0生效日期：制订：彭公全审核：批准：一. 目的：1. 建立机械产品外观质量标准，规范各部门的质量检验；2. 本规范未列举之规格项目，除满足图纸/Spec要求外，还应满足相关的行业标准/规范等要求，如：MIL-G-45204C，Type 3，Grade A； 镀金规范；MIL-C-26074E， 无电解镀镍规范；MIL-A-8625F-1993， Type Ⅱ,Class 2; 阳极氧化规范；GES133， 光联喷砂规范。
二. 适用范围：1. 本文适用于光联公司所有机械产品的装配生产及验收；2. 外购件的验收同样适用本标准。
当某外购件不属于光联公司专用型号时，也可按供应商的质量标准对其进行验收，具体要求应参照相应的采购协议及质量保证协议等说明。
三. 标准引用顺序本标准若与其它规范相冲突时,依据顺序如下：（1）订购单及临时工程变更通知；（2）本公司所提供之制作图纸；（4）本标准。
（5）行业规范/标准。
四. 术语和定义：4.1 Ⅰ级：适用于质量要求高的表面，为客户正常操作时直接看到的表面。
例：产品的外前部，顶部，控制面板等表面。
4.2 Ⅱ级：适用质量要求良好的表面，为客户正常操作不易看到或客户装机或维修时才看到的表面。
例：产品侧面、后面、底面等。
4.3 Ⅲ级：适用于质量要求一般不作装饰用的表面。
例：内部面板、内部夹具、标签遮盖的局部区域、用于盘盒内的产品等。
4.4 金属表面：包括电镀、氧化、钝化以及金属加工面等表现为金属质感的表面。
4.5 金属加工面:金属材料直接加工成型未经电镀、氧化、喷涂等处理的表面4.6 拉丝面：是一种砂带磨削加工，通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除金属表面缺陷，并形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。
4.7 基材花斑：电镀或氧化前因基体材料腐蚀、或者材料中的杂质、或者材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面形成不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。
机械产品外观检验标准
珠海保税区光联通讯技术有限公司表格号:QF-ADM0016版本号:A3文件号：SQC183文件名：机械产品外观检验标准版本：A0生效日期：制订：彭公全审核：批准：一. 目的：1. 建立机械产品外观质量标准，规范各部门的质量检验；2. 本规范未列举之规格项目，除满足图纸/Spec要求外，还应满足相关的行业标准/规范等要求，如：MIL-G-45204C，Type 3，Grade A； 镀金规范；MIL-C-26074E， 无电解镀镍规范；MIL-A-8625F-1993， Type Ⅱ,Class 2; 阳极氧化规范；GES133， 光联喷砂规范。
二. 适用范围：1. 本文适用于光联公司所有机械产品的装配生产及验收；2. 外购件的验收同样适用本标准。
当某外购件不属于光联公司专用型号时，也可按供应商的质量标准对其进行验收，具体要求应参照相应的采购协议及质量保证协议等说明。
三. 标准引用顺序本标准若与其它规范相冲突时,依据顺序如下：（1）订购单及临时工程变更通知；（2）本公司所提供之制作图纸；（4）本标准。
（5）行业规范/标准。
四. 术语和定义：4.1 Ⅰ级：适用于质量要求高的表面，为客户正常操作时直接看到的表面。
例：产品的外前部，顶部，控制面板等表面。
4.2 Ⅱ级：适用质量要求良好的表面，为客户正常操作不易看到或客户装机或维修时才看到的表面。
例：产品侧面、后面、底面等。
4.3 Ⅲ级：适用于质量要求一般不作装饰用的表面。
例：内部面板、内部夹具、标签遮盖的局部区域、用于盘盒内的产品等。
4.4 金属表面：包括电镀、氧化、钝化以及金属加工面等表现为金属质感的表面。
4.5 金属加工面:金属材料直接加工成型未经电镀、氧化、喷涂等处理的表面4.6 拉丝面：是一种砂带磨削加工，通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除金属表面缺陷，并形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。
4.7 基材花斑：电镀或氧化前因基体材料腐蚀、或者材料中的杂质、或者材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面形成不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。
机械产品质量检验规范
机械产品质量检验规范一、引言机械产品质量检验是确保产品符合相关标准和规定的重要环节。
本文将详细介绍机械产品质量检验的规范，以确保产品的质量和安全。
二、检验前准备1.材料准备在进行机械产品质量检验之前，必须准备好以下材料：- 产品规范和标准文件- 检验工具和设备- 检验记录表格- 样品和参照样品- 检验环境和条件要求2.检验人员培训所有参与机械产品质量检验的人员必须接受相关培训，包括：- 理解产品规范和标准文件- 掌握检验方法和工具的使用- 熟悉检验记录的填写要求三、检验过程外观检验是机械产品质量检验的第一步，主要确定产品的外观是否符合规定，包括：- 检查产品表面是否有明显瑕疵或损坏- 检查产品的标识和铭牌是否齐全、清晰可见- 检查产品的颜色和涂层是否一致2.尺寸和公差检验尺寸和公差检验是确定机械产品尺寸是否符合规定的重要环节，包括：- 使用仪器和工具准确测量产品的长度、宽度、高度等尺寸- 将测量结果与产品规范和标准进行比较，判断是否合格- 检查产品的公差范围是否满足要求3.性能检验性能检验是评估机械产品功能和性能是否符合要求的关键步骤，包括：- 运行机械产品，测试其性能和功能- 检查产品的工作效率、负荷能力、噪音水平等指标- 检查产品是否符合特定的标准和要求安全检验是确保机械产品在使用过程中不会对人员和环境造成伤害的重要环节，包括：- 检查产品的安全装置和保护措施是否完善- 测试产品的安全性能，例如紧急停机功能等- 对产品进行安全性能评估和风险分析四、检验记录和报告1.检验记录所有机械产品质量检验的详细过程和结果必须记录在检验记录表格中，包括：- 检验日期和地点- 所使用的检验工具和设备- 检验人员的姓名和职务- 检验过程中出现的任何异常情况- 检验结果和评价2.检验报告机械产品质量检验完成后，需编制检验报告，内容包括：- 产品信息，包括型号、批次号等- 检验日期和地点- 检验结果和评价- 不合格项的详细描述和处理方案- 建议和改进措施五、质量异常处理如果在机械产品质量检验过程中发现不符合要求的情况，应当采取相应的处理措施，包括：- 对不合格产品进行分类和记录，并上报相关部门- 进行原因分析，找出问题的根源- 制定纠正措施和预防措施，以防止类似问题再次发生- 跟踪和监控纠正措施的执行效果六、检验结果的意义和应用机械产品质量检验的结果对于保证产品质量和用户满意度具有重要意义，包括：- 评估供应商的产品质量水平- 指导制造过程的改进- 为用户提供产品质量的参考依据- 支持其他相关环节的质量管理工作七、结论机械产品质量检验规范是确保产品质量和安全的基础，通过标准化的检验过程和严格的记录要求，可以有效提高产品的质量和用户满意度。
自动化设备外观检验标准
自动化设备外观检验标准一、外观洁净度1.设备表面应保持干净整洁，无灰尘、无油污、无锈蚀、无杂质等。
2.设备各个部件的连接处应密封良好，无缝隙、无漏油现象。
3.设备外观应无明显划痕、磕碰、变形等缺陷。
二、零部件完好度1.设备上的各个零部件应完好无损，无拆卸、无更换痕迹。
2.设备上的零部件应与设备主体结构牢固连接，无松动、无脱落现象。
3.设备上的零部件应无明显老化、变色、变形等缺陷。
三、结构完整性1.设备整体结构应稳固，各个部件的安装位置应正确无误。
2.设备内部结构应合理，无干涉、无卡滞现象。
3.设备外观结构应美观大方，符合工业设计要求。
四、线路布局合理1.设备上的线路应布局合理，整洁有序，无杂乱现象。
2.线路连接应规范，无裸露、无破损现象。
3.设备上的线路应符合安全规范，无安全隐患。
五、色彩搭配协调1.设备外观颜色应与周围环境相协调，无明显突兀感。
2.设备各个部件的颜色应统一色调，整体感强。
3.设备上的标识、标牌等颜色应醒目、清晰，易于识别。
六、操作界面友好1.设备的操作面板应简洁明了，按键、旋钮等操作元件灵敏可靠。
2.操作面板上的指示标识应清晰易懂，方便操作人员使用。
3.操作面板应符合人体工程学设计要求，易于操作。
七、标识清晰、准确1.设备上应贴有明显的产品标识、生产日期、厂家信息等。
2.设备上的警告标识、安全提示标识等应清晰可见，易于理解。
3.设备上的零部件上应有明显的名称标识和型号标识。
八、整体美观度1.设备外观造型应流畅、圆润，符合现代工业设计审美要求。
2.设备上的加工细节应精细，无明显瑕疵和毛刺。
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文件编号:版本号：A/0 保密等级：内部使用文件类别：■管理规范□管理办法□作业规范产品外观检验标准修订记录1目的作为通用产品外观检验判定依据,确保品质能符合客户需求。
2范围本标准规定了通用产品塑胶件、电镀件、喷漆件、压铸件、整机装配、彩盒及包装的外观检验，包括缺陷定义、缺陷允收标准等。
本标准适用于产品塑胶件、压铸件、彩盒、资料及包装的外观检验。
3职责质量人员对产品外观的检验和判定。
4定义4.1 产品等级定义S等级：手持类产品、高端类终端产品，包括但不限于高端市场、特定客户有较高要求的产品。
A等级：通用类终端产品4.2 外观等级面定义1级面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，正常情况指产品的正面、顶面、侧面，要求有最佳的外观质量。
2级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，正常情况下指产品的背面和底面，要求有好的外观质量。
3级面：正常使用中看不到，只有在装拆时才看到的内表面或遮盖面，不要求有好的外观质量。
(注：外观等级优先按照图纸中的定义；若图纸中没有定义，下面有图示或单独定义的，以图示和单独定义为准；没有则按照此外观等级要求执行。
)功能面：功能面指压铸机加件中，影响产品防水、屏蔽、散热、装配等性能的表面。
不包含在以上的1、2、3级面中。
图1 ONT产品外观面等级示意图4.3彩盒测量面定义测量面定义表，备注：未涉及到的为非管控区域标准层次分为A标和B标二种。
日美等外观要求较高的运营商建议使用A标，如日本KDDI/DOCOMO、英国BT;除了A标建议的运营商及通用市场，首选B标。
4.4纸浆模塑制品测量面定义测量面定义表5内容5.1检查面积划分和缺陷代码检测面积按照每100mm*100mm（100cm²）区域进行划分，表面小于100mm*100mm时，以100mm*100mm计，以下所述单位面积的缺陷数均以此为准。
表1缺陷代码表5.2外观检验条件视力：要求检验者的校正视力不低于1.2，不能使用放大镜用于外观检验。
检视距离：400mm±50mm；光照强度：光照度在300-600Lux的近似自然光（如40W日光灯、距离500mm处）；检视角度：检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验（见图1）图2 “正视”位置示意图检视时间：根据检视面的不同，检视时间有不同，如下表2。
若在检视时间内缺陷仍不可见，则此检视件可视为合格。
表2 检测时间5.3外观缺陷检验标准注：检测面积按照每100mm*100mm（100cm²）区域进行划分，表面小于100mm*100mm 时，以100mm*100mm计，以下所述单位面积的缺陷数均以此为准。
5.3.1塑胶件外观缺陷检验标准5.3.1.1所有塑胶件外观缺陷检验标准表3所有塑胶件外观缺陷检验标准5.3.1.2塑胶件注塑面外观缺陷检验标准5.3.1.3塑胶件喷涂面外观缺陷检验标准5.3.1.4塑胶件电镀面外观缺陷检验标准5.3.2印刷外观缺陷检验标准缺陷类型产品等级一级面二级面三级面备注说明针孔图文断线S W≤0.10 W≤0.10 W≤0.15 A W≤0.15 W≤0.15 W≤0.20色差S ⊿E≤0.8 ⊿E≤1.0 参考签样A ⊿E≤1.0 ⊿E≤1.2 参考签样色薄S/A 参考签样参考签样参考签样套印不准S透底W≤0.15漏底W≤0.10透底W≤0.20漏底W≤0.15透底W≤0.25漏底W≤0.20 A透底W≤0.20漏底W≤0.15透底W≤0.20漏底W≤0.15透底W≤0.25漏底W≤0.205.3.3压铸件外观缺陷检验标准5.3.3.1机加件及型材外观缺陷检验标准表8机加件及型材外观缺陷检验标准缺陷类型缺陷范围合格范围1级面2级面3级面功能面接刀痕（机加面上）接刀痕深度（不允许接刀痕突起，不能影响装配）<0.1mm <0.2mm <0.3mm <0.1mm接刀痕（机加与非机加面）接刀痕深度（不允许接刀痕突起, 不能影响装配）<0.2mm <0.5mm <1mm按图纸要求表9散热齿变形可接受的标准变形后变形前散热齿高H(mm) L≤15 15＜L≤30 L>30 允许变形量δ(mm) ≤0.5 ≤1.0 ≤2.55.3.3.2 压铸件喷涂、喷砂外观缺陷检验标准5.3.4整机装配外观检验标准1. 在不影响装配、使用和材料的机械性能的前提下，整机、单个零件每个面允许有二种缺陷种类（如顶面、底面、侧面等），零件装配后需满足如下要求，且不同缺陷之间距离不小于20mm；2. 整机不允许有松动、脱落的零件或部件（不能有内响）；外壳无裂痕、开裂；表面无掉漆、磕碰、标准接收外划痕等缺陷；整机装配后无脏污；3. 整机装配后（产品装配完整，包括PCB等），整机间隙和间隙不均匀度必须满足如下要求，且间隙不伤手。
表12壳体间隙要求（适用于外形尺寸小于150mm*150mm类终端产品，如遥控器、话机手柄等）表13壳体间隙要求（适用于外形尺寸大于等于150*150mm类终端产品）4. 整机接合处的段差应均匀，满足如下表格，所有段差应不伤手（注：不均匀度指单个直边的段差差值）。
表14段差要求表15段差要求5. 按键组装后，应满足如下要求。
在保证间隙的同时，需保证各按键的功能正常，手感均匀一致，不可有卡滞现象；6. 开机检查显示屏的亮度均匀，且显示正确；7. 电子器件的接口与塑胶壳的配合：I/O 口、USB 口等间隙要求均匀一致，尺寸要求如下表。
另外Rubber塞与侧面无间隙，且胶塞打开后，不影响配件插入；塞子为硬胶时，与壳体的单边间隙不超过0.10mm；表17端口间隙要求产品等级单边间隙内陷外凸备注S ≤0.5mm ≤0.5mm ≤0.2mm 内陷和外凸的要求仅适用于设计平齐A ≤0.8mm ≤0.5mm ≤0.2mm或略凹的情况。
8. 连接器PIN针下陷的标准：9. 各标签位置正确，不允有折皱、翘起、倾斜5度等缺陷；且标签内容正确无误；10. 整机装配后不能出现漏光现象(特别是指示灯附近位置)；11. 螺钉型号和规格使用正确，不得出现滑牙、顶白、开裂现象；12. 印刷位置正确,油墨均匀、附着牢固。
不允许有走位、断线、倾斜、脱漆、划伤及明显色差；13. 产品的包装符合华为通用规范或定制要求。
14. 针对同一产品中：塑胶件：不同部件之间，同一种颜色的色差，S级：⊿E≤0.8；A级：⊿E≤1.0。
压铸件：不同部件之间，同一种颜色的色差：⊿E≤1.0；15. 产品装配后，用手指按压，不允许有异响声。
16. 塑胶件高光外观面来料要求粘贴保护膜。
5.3.5彩盒外观检验标准表18彩盒检验标准检验项目A标B标检验工具/仪器纸张表面掉粉或毛丝：不做管控。
纸张表面掉粉或毛丝：不做管控。
折后缝隙1.普通彩盒结构有展示盒式、扣手位式(分卡纸和瓦楞纸) 、不做管控2. 天地盖盖式单边180mm单边180mm以上扣合后缝隙≤4mm可接收；单边180mm以下的扣合后缝隙≤3mm可接收1.普通彩盒结构有展示盒式、扣手位式(分卡纸和瓦楞纸) 、不做管控2. 天地盖盖式单边180mm单边180mm以上扣合后缝隙≤5mm可接收；单边180mm以下的扣合后缝隙≤4mm可接收菲林尺卷尺直尺目测表19 精品盒专用检验项目A标B标检验工具/仪器印刷啤位特种纸：内盒/内卡爆刀爆线卡纸不穿透可接收卡纸不穿透可接收目测贴盒组装侧面面纸偏位向内缩偏位L≤3mm可接受。
不外露可接受菲林尺直尺目测仪器底盒内衬面纸四角偏位，粘到盒体另一侧偏位L≤3mm可接受。
不管控菲林尺直尺目测上下包边偏位偏位D≤5mm 不管控菲林尺直尺目测边角弯折处漏灰板缝隙缝隙D≤1mm 缝隙D≤1.5mm 菲林尺直尺目测底盒与各处缝隙缝隙D≤2.5mm （不计算灰板的厚度）缝隙D≤2.5mm（不计算灰板的厚度）菲林尺直尺目测上/下盖边角处漏灰板上盖面纸粘贴偏位扣合后间隙：折皱除泡不实凹凸包，气泡开胶说明:此标准中，彩盒检验标准适用于精品盒。
精品盒专用中未涉及的缺陷定义，按照彩盒检验标准执行！5.3.6纸浆模塑制品外观检验标准表20 纸浆模塑制品检验标准5.3.7资料外观检验标准资料外观检验标准分以下两类：S类资料定位为特殊资料；C类资料定义为普通资料。
对于钉装书和胶装书，S的封面指封一和封二，封底指封三和封四；C封面仅指产品第一页，封底仅指产品最后一页，封二/封三按内文标准检验。
表21 资料外观检验标准纸扎/扎条（用于捆扎资料）尺寸偏差不超过±2mm。
锯齿、毛边：W≤1mm，L不做管控。
折皱、折痕、脏污：目视不明显可接受或参考限度样品。
纸扎爆角：在2mm*2mm以内可接受。
破损：除爆角之外的破损不允许。
尺寸偏差不超过±2mm。
锯齿、毛边：W≤1mm，L不做管控。
折皱、折痕、脏污：目视不明显可接受或参考限度样品。
纸扎爆角：在2mm*2mm以内可接受。
破损：除爆角之外的破损不允许。
5.3.8胶袋（用于装资料）检验标准表22 胶带外观检验标准检验项目检验标准来料内外面干燥不允许出现潮湿、水珠等不良现象。
表面脏污外表面可擦拭脏污S≤6.5%，且D≤4mm可接受；内表面脏污和不可擦拭脏污不允许。
折皱不超过整个的1/5可接受。
刮痕、划痕深度以及锯齿状划痕不允许，轻微划痕可接受。
字缺字崩不影响阅读，且能够正确识别字体，可接受。
不允许掉字。
5.3.9 包装外观缺陷检验标准5.3.9.1 纸质包装件外观合格性判定:含有如下各种情况之一时，其外包装不合格：缺陷项目序号判定标准图例封箱不良1封箱胶带封合处翘起，翘起处缝隙高度≥5mm；2封箱胶带任意一处与纸箱中缝距离小于胶带宽度的1/3；3包装箱摇盖间任一处缝隙宽度≥5mm，或摇盖重叠；破损4包装箱出现穿透性破洞；5 纸箱表面脱皮区域外接长方形面积≥800 mm2 ，或纸箱箱表面划伤长度≥80mm ； 变形6纸箱四周面有长度大于100MM 的横向折痕（瓦楞方向为纵向）7包装箱纸板严重变形，陷入或凸出任一处距离正常位置≥20mm接合不良 8 包装箱接头钉合或粘合不牢固，或出现接缝开裂，翘钉，叠钉，溢胶等现象；N/A印刷不良 9 箱面丝印出现不清晰、模糊、重影等缺陷导致难以辨认；脚印、涂画10表面存有明显脚印或乱涂乱画等修补，拼接 11 箱面出现修补或拼接片（因合同需要采取牛皮纸覆盖敏感信息的情况除外）。
面纸刮损修补累计面积大于800 mm2脏污 12 可见面存在明显脏污，脏污面积超过该面的50%，或面积大于A4纸张大小（297X210MM ）其他 13 高强度纸箱等纸质包装箱若带托盘包装时，包装件码放、打包、托盘质量要求等参照1.2方法判定，包装箱按照1.1要求判定其合格性。