混装现象及其预防措施的资料

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化工安全检查要点(2篇)

化工安全检查要点(2篇)

化工安全检查要点主要包括以下几个方面:安全管理制度、现场安全设施、危险化学品管理、防火与防爆措施、危险性评估与应急预案、作业人员安全教育和培训、事故报告与处理等。

下面将从每个方面详细介绍检查要点。

一、安全管理制度1.是否建立了完善的安全管理制度,是否有明确的责任分工和管理流程。

2.安全管理制度是否能与法律法规相符,是否包括了应急响应、事故预防、事故调查和安全培训等内容。

3.安全管理制度是否得到了有效的宣传和执行。

二、现场安全设施1.是否设有明显的安全警示标识。

2.现场是否有安全出口,通道是否畅通。

3.现场是否设有足够的灭火器、消防栓和防爆器材。

4.是否配备了必要的个人防护装备,如安全帽、防酸碱衣物、防护手套等。

5.有无完善的通风设施和废气排放系统。

三、危险化学品管理1.是否符合国家和地方的危险化学品管理法规。

2.危险化学品的分类是否准确、标识是否清晰。

3.危险化学品的存放、使用和处置是否符合规定。

4.是否有完善的危险化学品台账和使用记录。

四、防火与防爆措施1.是否存在易燃易爆物品和火源接触的情况。

2.是否有火灾隐患,如电线老化、过载等。

3.现场是否有适当的灭火设备,并进行了定期维护和检查。

4.防爆设备和爆炸物品的存放是否规范。

五、危险性评估与应急预案1.是否进行了危险性评估,并采取了相应的控制措施。

2.是否制定了应急预案,并进行了模拟演练。

3.应急预案中是否清楚规定了各个部门的职责和应急流程。

六、作业人员安全教育和培训1.是否进行了员工的安全教育和培训,并进行了相应的考核。

2.员工对于安全管理制度的了解和掌握情况如何。

3.是否定期进行安全培训和技能提升。

七、事故报告与处理1.是否建立了完善的事故报告和处理机制。

2.事故发生后是否能进行及时的报告和处理,并采取了相应的纠正和改进措施。

3.是否建立了事故信息档案,是否进行了事故的隐患排查。

通过以上几个方面的检查,可以对化工企业的安全管理情况进行全面评估,发现存在的安全隐患,并提出相应的改进建议,确保化工生产过程中的安全。

如何预防产品左右混装

如何预防产品左右混装

如何预防产品左右混装混装是指将不同规格、不同型号或不同批次的产品混合放在一起存放或运输的现象。

在仓储和物流环节中,产品左右混装不仅会给企业带来诸多问题,还会给客户带来困扰,因此预防产品左右混装成为了企业不可忽视的重要问题。

本文将介绍一些预防产品左右混装的措施和方法。

定期盘点库存定期盘点库存是防止产品左右混装的基本手段。

通过定期盘点库存,企业可以清楚地了解仓储中各个产品的存放情况,及时发现混装问题,并及时采取补救措施。

建议企业每隔一定的时间进行一次全面的库存盘点,并在每次入库和出库时,进行相应的核对和记录,以确保库存的准确性和完整性。

优化仓储布局合理的仓储布局可以有效预防产品左右混装。

首先,应根据产品的特点和存储要求,在仓库内划分不同的存放区域或货架。

不同规格、不同型号或不同批次的产品应该有明确的存放位置,避免混装发生。

其次,可以通过标识、标牌或颜色区分来标识不同产品的存放位置,以便员工可以迅速辨认并按照规定的位置存放产品。

严格操作流程在仓储和物流环节中,严格的操作流程是预防产品左右混装的关键。

在收货环节,对于进货的产品进行验收时,应注意核对产品的规格、型号和批次信息,并与进货单进行比对。

只有通过验收后,才能将产品放入指定的存放位置。

在出货环节,也要进行相应的核对和记录,确保出货的产品与订单一致。

使用标志和标识在仓储环节中,使用标志和标识也是预防产品左右混装的有效手段之一。

可以在产品包装上贴上明显的标志或标识,指示产品的规格、型号和批次等信息。

这样可以帮助员工快速辨认产品,避免混装发生。

此外,还可以在仓库内设置标志或标识,指示不同的存放区域或货架,引导员工按照规定的位置存放产品。

培训员工员工的操作水平直接影响到产品左右混装的发生。

因此,企业应加强对员工的培训和教育,提高他们的专业素质和操作技能。

培训内容可以包括产品的规格和型号、区分不同批次的方法、产品存放位置的标识和标志、操作流程的要求等。

通过培训,可以让员工充分了解产品的特点和存储要求,提高他们的操作意识和质量意识,有效预防产品左右混装的发生。

仓储管理工作中常见问题及预防措施

仓储管理工作中常见问题及预防措施

仓储管理工作中常见问题及预防措施2019.3要加强制造企业的生产管理,提高产品质量,要从以下几个方面找出原因并解决。

我们通过分析,汇总出可能造成产品质量问题的重要差错因素。

“人”是生产管理中最大的难点,作为库房管理的现场作业者,其性格特点,工作态度,质量意识等因素均可能因为细微变化而导致人为差错。

一:物资入库因素:来料与货单数量,规格型号是否一致,收货时未复查数量,点错数量,多数,少数,糊涂收货。

如来料与货单不一致时,及时向有关部门反应,按实物入库。

二:物资出库因素:物料发放是马虎大意,多发少发,错发漏发。

数据录入时发生错误,多做,少做,漏做,都会造成账物不符。

辅料在库管理时应分种类存放,严禁混放,每批货物做好标识。

辅料发放错误,配盘错误,配送到卷包机台现场的辅料与所生产卷烟牌号或规格不一致,操作人员不认真检查确认,就会产生混牌号质量问题。

对于换版剩余辅料与现使用的版本应分区码放,做好明显标识,以防错发,出现错版现象。

三:卷包退料因素;生产牌号结束,会有剩余辅料退回库房,在退回的辅料中仔细核对退回散料的数量规格及其种类,做好登记,以便下次使用。

对于车间退回的残次品统一分类存放,做好数目登记.及时向有关部门反应,与厂家联系沟通进行换货.四:提高质量意识:加强人员培训,提高应有的专业技能。

凭感觉,注意力不集中,很容易造成人为差错。

对任何人为差错都应重视,人为差错是可以减少避免和消除的。

五:账物相符:ERP系统内的库存数据和库房实物数量相符。

这就要求我们在工作中不能只侧重实物的进出,还要时刻对账物进行处理。

对于仓库货物来说频繁地进出,频繁地账物更新,稍不留神就容易造成账物不符,但是只要有足够的责任心,认真的工作态度,就一定能将错误率降到最低。

如有偶尔的帐实差异应及时发现,及时找出错误原因,保证账物相符。

六:先进先出:先进先出是仓管员必须做到的另一个原则。

针对物料的质量,保质期等方面的要求,避免物品在库房内长期存放产生变质,以至货物无法使用,造成浪费现象,就要先发放先入库的物料,再发放后入库的物料。

QAW045 防止产品混货作业指导书

QAW045 防止产品混货作业指导书

1. Purpose 目的通过对产品实现过程所涉及的标识、清场、隔离等措施予以有效管控,以确保交付客户的产品中没有混装其他产品,提高顾客满意。

2. Scope 范围此文件适用 xxxx 工厂所有涉及产品实现的过程。

3. Responsibility 职责3.1 技术部:为每款产品设定唯一的物料编号,在易混产品成品区域内的边沿/隐蔽区(成型后不进入可视面)增加不同颜色的色块,并设置可扫描识别的二五码,在生产资料袋上明确防混货要求。

3.2 生产部:负责执行产品标识、条码验证、分版面/栈板放置、清场、隔离及自检等作业流程,杜绝混货现象发生。

3.3 QA部:对产品实现过程中的预防混货措施执行情况予以监控及确认,汇报、纠正并验证违反本指引不合格事项。

3.4 成品仓:对入库成品予以防护、标识,分栈板/区域放置。

3.5 其他部门:公司所有员工都有权利和义务对防止产品混货事宜进行协助、监督及指正。

4. Procedure 作业流程:4.1 产品设计开发:4.1.1 产品设计开发评审阶段,充分考虑整个产品实现过程,制订有效的产品区别标识措施,包括但不限于唯一的物料编号、生产工单、区别色块及二五码等;4.1.2生产资料袋上予以提示防混货要求。

4.2 生产计划:下发生产工袋时,添置含工序清场要求的《开机确认单》。

4.3 生产部门4.3.1 确认生产资料:核对生产资料袋中的所有信息及资料,确认印版上有完整清晰的产品区别标识,且成型后未进入可视面。

料,包括但不限于生产资料袋、签样张、过程样、校版纸、废品等,该工序机长及生产主管予以验证并确认《开机确认单》或《工序清场记录》。

4.3.3 产品校验:各工序仔细核对来料信息与生产资料的一致性,包括但不限于产品结构、尺寸、图文等。

糊盒工序,大货前应开启条码扫描验证,并验证其准确性。

当扫描仪器发出警报时,立即停机,检查扫描信息记录,若为混料警告,必须机台前后下料与收料部分予以整理,将机台上的产品单独装箱全检,挑出混款物料后才能继续开机大货。

关于混装现象的预防措施

关于混装现象的预防措施

关于混装现象的预防措施
通过会议纪要提到的混装现象及混装对产品质量及市场的危害,我公司根据贵公司对纸箱方面的管理及质量要求,做出如下预防措施:
1、加强新员工培训,考核合格后方可上岗。

所有新员工必须经过1个月的培训,方可在老员工的帮带
下上岗,在经过1个月的绑带后,方可定岗。

2、制定预防混装管理程序和相似品管理程序,并执行到位,
质量负责人孟令杰会协同各部门负责人定期不定期进行监
督检查。

3、生产时,每道工序都必须及时对上一环节生产的产品及剩
余的物料进行清线,清线检查确认后,方可进行下一环节
的生产。

每一道环节的负责人都要签字验收。

纸板车间负责人:孙伟波
印刷车间负责人:倪金刚
装订负责人:陈俊福
入库负责人:甄丽燕
出库负责人:于明花
4、对颜色相近及规格相近的产品进行隔离存放。

洗洁精类纸箱分为:金桔、生姜、芦荟、木瓜、促销五个分区。

皂类纸箱数量少,就按照品种分区存放。

5、加强对员工的宣贯混装产生的危害及风险,提高员工对混
装危害的重视程度。

每天班前会,班后总结。

每个月进行评比考核,并建立严格的奖惩制度。

6、
白山市宏利纸制品有限公司
2011-4-23。

混装现象及其预防措施的资料

混装现象及其预防措施的资料
法律法规不完善
相关法律法规不够完善,对混装行为的惩处力度 不够,难以起到震慑作用。
企业内部监管缺失
物流企业内部缺乏有效的监管机制,无法及时发 现和纠正混装问题。
03
预防混装现象的措施
加强物流管理
建立严格的物流管理制度,确保物品在运输、储存、装卸等环节中得到妥善管理。
实施物流信息的实时监控,确保物品的流向和位置可追溯,及时发现和纠正混装现 象。
混装现象及其预防措施的资 料
汇报人: 2024-01-01
目录
• 混装现象概述 • 混装现象产生的原因 • 预防混装现象的措施 • 混装现象的应对策略 • 案例分析
01
混装现象概述
定义与特征
定义
混装现象是指在生产、运输、存储和使用等环节中,将不同种类、性质、规格 或用途的物品混合在一起存放或使用,导致物品之间相互污染、腐蚀、反应或 影响的现象。
明确应急流程
02
明确应急响应流程,确保在混装现象发生时能够迅速、准确地
采取应对措施。
定期演练
03
对应急预案进行定期演练,提高应急响应能力。
加强与相关部门的沟通与协作
建立信息共享机制
与生产、采购、物流等相关部门建立信息共享机制,及时了解和 掌握混装现象的动态。
加强跨部门协作
加强与其他部门的协作,共同制定和执行混装防范措施。
会带来损失和不良影响。
02
混装现象产生的原因
物流管理不规范
物流信息不透明
在物流过程中,由于信息不透明,导 致货物在运输和仓储环节出现混乱, 容易发生混装现象。
缺乏有效的监管机制
物流企业往往缺乏有效的内部监管机 制,无法及时发现和纠正混装问题。
缺乏标准化操作

纠正措施和预防措施培训

纠正措施和预防措施培训
◇.举例:员工作业时,不小心将零件掉落地面,应主动自觉检起来或管理人员立即通知该员工检起掉落的零件,称之为纠正。
2、属于系统完善或批量不良造成的不合格,应采取纠正措施,以确保不合格不再发生:
◇.举例:对于类似品无作任何的标识性区域区分,而在发料中或生产中造成产品混装等严重事件发生,应采取纠正措施;
3、纠正可无需记录结果,但纠正措施必须记录及其结果,以便评审所采取纠正措施的有效性;
四、预防措施的实施方法:
1、各部门都有义务和责任提出预防措施的建议,如:内部的审核结果、顾客投诉、不合格状况、记录、员工的合理化建议、生产设备、测量仪器等;
2、品管部作为公司品质保证部门,负责预防措施的归口管理并组织相关部门制定和实施预防措施,跟踪验证结果;
※.举例说明预防措施:
☆.如仓库的电动叉车,在使用前,必须对使用者进行技术培训,以便其清楚了解电动叉车的使用状况及异常故障排除方法等工作,以最终达到安全生产之目的,预防不安定因素的发生;
五、为确保纠正和预防措施的有效性,以便制定预防措施或改进后易管理系统的依据,故相关部门必须填写《纠正预防措施报告》交由责任部门改善;
回复
OK
呈交
交由
发出
即:提出部门《纠正和预防措施》责任部门对策品管部
提出部门
六、详细状况请相关人员参照《纠正措施控制程序》编号:QP-QD-003及《预防措施控制程序》文件编号:QP-QD-004。
2.1、什么是预防措施:
★.采用预防措施是为了消除潜在不合格的原因,防止不合格的发生;
★.组织应制定和保持预防措施并形成文件的程序;
★.寻找潜在不合格原因制定预防措施并记录结果,评审预防措施的有效性;
★.简单理解:存在隐患,但பைடு நூலகம்未发生时,采取的工作称之为预防措施;

混装现象及其预防措施 PPT

混装现象及其预防措施 PPT
混装现象及其预防措施
何为质量?
1.定义:一组固有特性满足要求的程度。 2.产品质量,即各项指标符合客户要求的程 度,这是产品本身的“质量”。 3.过程的质量,即各项行为符合规定的工作 流程及要求的程度。 4.通常用“废品率”考核产品质量。
质量是公司的生命!!!
混装产生的后果
为什么我们要重视混装? • 混装是极其严重的质量事故,会给公司和
解决混装“症状”的良方
--推行6S 管理。
•谢谢大家配合! 再见!
客户带来巨大风险和损失! 从客户角度:影响客户正常的生产秩序及市
场信誉,存在客户市场产品混装的风险。 从公司角度:伤害公司与客户之间的感情,影源自合作关系。1.混装的类型有:
• 同一个包装箱内混有不同品种的材料. • 同一个地台板上有不同品种的材料. • 所有包装单元内的材料全部印错. • 外包装标签与实物不符. • 正品和次品相混. • 不同产品的辅料混在一起
流程表
糊盒上胶区 料号
色标
1.每款产品的上胶区会有名称, 可以进行辨认;
2.每个产品都会有属于自己的色 块;
这两点可以很容易的辨认两款相 似的产品;
重量不同
找不同
色标不同
二、过程中相似产品的区分(1)
为了防止混装,每 款产品有不同颜色 的色标;
倒头
过程中相似产品的区分(2)
验色标
拼版产品也要注意
2、引起混装的因素
• A、人员(意识淡薄、违规操作、工作纪律) • B、环境(现场环境) • C、操作方法及程序(清线、不对照样板等) • D、材料(产品的相似性等) • E、设备及其他(机器的布局、生产安排、
上工序等)
混装事件的发生主要在于生产人员意识浅薄,重视度不高,看看我们 身边的这些现场,我们可以想到什么?

检验科院感自查问题及整改措施记录

检验科院感自查问题及整改措施记录

检验科院感自查问题及整改措施记录在医疗服务中,检验科承担着重要的职责,同时也是医院感染防控的关键环节之一。

为了加强检验科的感染防控工作,提高医疗质量和安全,我们对检验科进行了全面的院感自查,并针对发现的问题制定了相应的整改措施。

以下是本次自查问题及整改措施的详细记录。

一、自查问题1、工作人员防护意识不足部分检验人员在工作中未能严格按照标准预防措施进行防护,如未正确佩戴口罩、帽子、手套等,在处理高风险样本时存在感染风险。

2、清洁消毒工作不规范实验室台面、仪器设备表面的清洁消毒频率不足,消毒方法不正确,导致潜在的交叉污染。

3、医疗废物处理不当医疗废物分类不明确,存在混装现象;医疗废物暂存处设置不合理,标识不清,且未及时清理转运。

4、标本采集和运输过程中的感染风险标本采集时未严格执行无菌操作,采集容器的消毒不彻底;标本运输过程中包装不严密,有泄漏的风险。

5、实验室通风换气不足实验室通风系统运行不畅,未能保证足够的新鲜空气流通,可能导致气溶胶传播。

6、培训与教育工作不到位科室人员对院感防控知识的掌握不够全面和深入,培训的频率和内容需要进一步加强。

二、整改措施1、加强工作人员的防护意识培训定期组织科室人员学习院感防控知识,包括标准预防措施、个人防护用品的正确使用等。

开展案例分析和警示教育,提高检验人员对感染风险的认识。

设立专人监督检查工作人员的防护执行情况,对不规范行为及时纠正并给予相应处罚。

2、规范清洁消毒工作制定详细的清洁消毒操作规程,明确不同区域、不同设备的消毒频率和方法。

增加清洁消毒用品的配备,确保消毒工作的顺利进行。

定期对清洁消毒效果进行监测和评估,发现问题及时整改。

3、加强医疗废物管理对医疗废物进行明确分类,设置醒目的分类标识,加强对工作人员的分类培训,杜绝混装现象。

合理规划医疗废物暂存处,设置清晰的标识,保持环境整洁,定期消毒。

与医疗废物处理单位加强沟通,确保及时清理转运医疗废物。

4、优化标本采集和运输流程对标本采集人员进行严格的无菌操作培训,确保采集过程符合规范。

生产混装管理方案

生产混装管理方案

生产混装管理方案1. 引言为提高生产效率,合理利用资源,降低生产成本,需要对生产过程中涉及的混装操作制定科学、规范的管理方案,以确保混装作业安全有序进行。

2. 混装作业范围本方案适用于公司所有生产车间涉及混装作业的工序,包括但不限于原料混装、中间产品混装、成品混装等。

3. 混装作业要求3.1 人员要求3.1.1 指定专人负责混装作业,并接受相关安全培训。

3.1.2 混装作业人员应持有相应的操作资质证书。

3.1.3 混装作业人员应熟悉相关安全操作规程。

3.2 设备要求3.2.1 混装设备应具备防爆、防泄漏等安全功能。

3.2.2 混装设备应定期检修、保养,确保设备处于良好状态。

3.2.3 混装作业区应设置通风、消防等安全设施。

3.3 作业流程3.3.1 混装前应核对原料的名称、数量、包装,确保无误。

3.3.2 混装过程中应严格按照工艺要求操作,并实时监控。

3.3.3 混装后应对混装品进行取样检验,确保质量合格。

3.3.4 混装全过程应如实记录,以备查阅。

4. 安全防护4.1 混装作业人员应佩戴个人防护用品,如防护手套、防尘面具等。

4.2 混装区应设置警示标志,防止无关人员接近。

4.3 混装区应配备充足的应急装备,并制定应急预案。

4.4 严格执行"防静电"和"禁火"制度。

5. 培训与考核5.1 所有从事混装作业的人员须接受专门的安全培训。

5.2 定期对混装作业人员进行理论和操作技能的考核。

6. 总结本方案旨在规范混装作业流程,加强安全管理,为公司的生产经营提供保障。

各相关部门和人员应切实遵守执行,确保混装作业安全、高效、合规。

医院医疗废物处理存在的问题及对策

医院医疗废物处理存在的问题及对策

・基层园地・医院医疗废物处理存在的问题及对策刘家丽(重庆市江津区人民医院 402260) 中图分类号:R197.323文献标识码:B文章编号:167128348(2007)1421453202 医疗废物是医院各项医疗活动中产生的、具有直接或间接感染性、毒性以及其他危害性的废物。

它可能导致环境污染、疾病传播、威胁健康,是一种极其危险的废物。

虽然各个医院对医疗废物的处理都采取了多种办法和措施,然而,由于多种原因,医院医疗废物处理过程中仍较为普遍地存在着诸多需要解决的问题。

1 存在的问题1.1 政府职能不到位 按《医疗废物管理条例》规定:“县级以上地方人民政府负责组织建设医疗废物集中处置设施”。

但是,部分区县(市)地方政府对医疗废物的处理无统一的规划、缺乏管理办法和措施,没有真正履行组织建设医疗废物集中处置设施的职责,将本应承担的职责转移给医院,而对医院的资金投入又不到位。

据统计,10%,有的医院甚至无拨款[1]。

为此医疗废物的无害化终末焚烧或深埋处理任务全由医院自己承担。

而焚烧炉的投资与运行维护的费用较高,许多中小型医院无力承担,且焚烧炉的安置受周围环境的制约[2];其次,目前多数医院的位置都地处城市的黄金地段,没有闲置的土地用于医疗废物的深埋,医院医疗废物的处理十分困难,导致了医院医疗废物的处理及管理不规范。

于是当地卫生行政部门指定某一医院为一定区域内医疗废物的处理点,虽政府可以指定某一医院代表政府履行这一职责,但却又无相应的资金投入和收费政策。

由于成本较高,长久下去,指定的医院将无力承担这一经济负担。

1.2 医疗废物管理不规范 医院缺乏医疗废物规范管理的意识,如制度不健全,措施不得力,管理不规范。

在实际工作中,主要表现在以下方面。

1.2.1 医院不重视、制度不健全 首先是医院不重视,没有对《医疗废物管理条例》、《医疗卫生机构医疗废物管理办法》进行全员培训;医务人员及其他相关人员对医疗废物的处理及管理规定不明确。

药物混合安全管理制度

药物混合安全管理制度

药物混合安全管理制度引言:药物在医疗领域起着重要的作用,但是由于不同药物间可能存在相互作用和潜在风险,正确管理药物的混合使用至关重要。

药物混合安全管理制度旨在通过明确的政策和程序来确保医务人员正确使用和管理药物的混合,以提高患者的治疗效果和减少药物相关的不良事件。

一、制定药物混合安全管理制度的必要性1.1避免药物相互作用:不同药物可能存在相互作用,影响药物的疗效和安全性。

药物混合安全管理制度可以规定药物相互作用的风险评估和禁忌搭配,减少潜在的药物相互作用。

1.2防止用药错误:医务人员在用药过程中可能犯下错误,如药物选择错误、用量错误等。

药物混合安全管理制度可以通过规定标准的用药程序和严格的用药监测,防止用药错误的发生。

1.3减少不良事件:用药错误可能导致患者发生不良事件,包括药物过量、药物中毒等。

药物混合安全管理制度可以通过规定用药风险评估和不良事件报告和处理程序,减少不良事件的发生。

二、药物混合安全管理制度的主要内容2.1药物相互作用的风险评估:制度应规定药物相互作用风险评估的标准和方法,明确不同药物的相互作用情况,包括药物-药物相互作用、药物-食物相互作用等。

2.2禁忌搭配的规定:制度应规定禁忌药物的搭配,明确哪些药物不能混合使用,以避免可能的不良反应和效果的降低,保障患者的安全。

2.3用药程序的规定:制度应规定用药程序的要求,明确用药操作的流程和各环节的责任和权限,防止用药错误的发生。

2.4用药监测的要求:制度应规定用药监测的要求,包括对患者的用药情况进行监测,对不良事件进行及时通报和处理,以及对用药效果进行评估和修正。

2.5不良事件的报告和处理:制度应规定不良事件的报告和处理程序,明确医务人员应及时报告不良事件,并采取相应的补救措施和整改措施,以防止类似事件的再次发生。

三、实施药物混合安全管理制度的建议3.1加强医务人员的培训:医务人员应接受相关的药物安全培训,了解药物相互作用的知识和禁忌搭配的规定,掌握正确的用药程序和监测技巧。

化学危险物品装卸搬运安全操作(三篇)

化学危险物品装卸搬运安全操作(三篇)

化学危险物品装卸搬运安全操作(1)在装卸搬运化学危险物品前,要预先做好准备工作,了解物品性质,检查装卸搬运的工具是否牢固,不牢固的应予更换或修理。

如工具上曾被易燃物、有机物、酸、碱等污染的,必须清洗后方可使用。

(2)操作人员应根据不同物资的危险特性,分别穿戴相应合适的防护用具,工作对毒害、腐蚀、放射性等物品更应加强注意。

防护用具包括工作服、橡皮围裙、橡皮袖罩、橡皮手套、长筒胶靴、防毒面具、滤毒口罩、纱口罩、纱手套和护目镜等。

操作前应由专人检查用具是否妥善,穿戴是否合适。

操作后应进行清洗或消毒,放在专用的箱柜中保管。

(3)操作中对化学危险物品应轻拿轻放,防止撞击、摩擦、碰摔、震动。

液体铁桶包装下垛时,不可用跳板快速溜放,应在地上,垛旁垫旧轮胎或其他松软物,缓慢下。

标有不可倒置标志的物品切勿倒放。

发现包装破漏,必须移至安全地点整修,或更换包装。

整修时不应使用可能发生火花的工具。

化学危险物品撒落在地面、车反上时,应及时扫除,对易燃易爆物品应用松软物经水浸湿后扫除。

(4)在装卸搬运化学危险物品时,不得饮酒、吸烟。

工作完毕后根据工作情况和危险品的性质、及时清洗手、脸、漱口或淋浴。

装卸搬运毒害品时,必须保持现场空气流通,如果发现恶心、头晕等中毒现象,应立即到新鲜空气处休息,脱去工作服和防护用具,清洗皮肤沾染部分,重者送医院诊治。

(5)装卸搬运爆炸品,一级易燃品、一级氧化剂时,不得使用铁轮车、电瓶车(没有装置控制火星设备的电瓶车),及其他无防爆装置的运输工具。

参加作业的人员不得穿带有铁钉的鞋子。

禁止滚动铁桶,不得踩踏化学危险物品及其包装(指爆炸品)。

装车时,必须力求稳固,不得堆装过高,如氯酸钾(钠)车后亦不准带拖车,装卸搬运一般宜在白天进行,并避免日晒。

在炎热季节,应在早晚作业,晚间作业应用防爆式或封闭式的安全照明。

雨、雪、冰封时作业,应有防滑措施。

(6)装卸搬运强腐蚀性物品,操作前应检查箱底是否已被腐蚀,以防脱底发生危险。

药物混合安全管理制度范文(二篇)

药物混合安全管理制度范文(二篇)

药物混合安全管理制度范文一、引言药物混合安全管理是医疗机构和药房提供安全、有效和高质量药物服务的关键措施之一。

为了确保患者用药的安全性和可靠性,制定药物混合安全管理制度具有重要意义。

本文旨在建立药物混合安全管理制度的基本内容,保障患者的用药安全。

以下是药物混合安全管理制度的具体规定。

二、药物品种分类管理1. 建立全面的药物品种分类体系,将药物分为高危药物、中危药物和低危药物三类,以便进行不同程度的管理和监控。

2. 高危药物的混合应由专业人员操作,严格遵守操作规程和安全操作要求。

3. 中危药物的混合应在专用混合间进行,专人负责操作,确保混合过程的安全和有效性。

4. 低危药物的混合可以在普通药房进行,但仍需专人负责操作,确保混合的准确性和安全性。

三、药物混合操作规范1. 药物混合操作前,操作人员应全面了解混合药物的相关信息,包括药物的成分、作用、适应症、禁忌症、不良反应等,确保混合的合理性。

2. 操作人员应严格按照药物混合操作规程进行操作,包括药物配比、混合方法、混合顺序等,确保混合的准确性和安全性。

3. 操作人员应时刻保持工作区域的整洁和清洁,防止交叉感染和污染。

4. 操作人员应佩戴个人防护装备,包括手套、口罩等,以防止药物接触到皮肤和呼吸道,降低患者用药的风险。

四、药物混合质量控制1. 操作人员应定期参加药物混合技术培训,不断提高专业水平和操作技能,保证混合质量的可控性。

2. 混合后的药物应进行质量检测,包括外观检查、药物浓度检测、溶解度检测等,确保药物的质量符合规定标准。

3. 混合后的药物应标识清晰,注明药物名称、浓度、混合日期、混合人员等信息,便于追溯和监控。

五、药物混合安全风险管理1. 建立药物混合安全风险管理制度,开展风险评估和风险控制工作,降低药物混合操作中的安全风险。

2. 鼓励操作人员报告风险事件和不良事件,及时采取措施进行整改和改进。

3. 设立药物混合安全巡查制度,定期对药物混合操作进行检查,确保操作规范和安全可靠。

(整理)年混装事故原因分析.

(整理)年混装事故原因分析.

云南包装爆炸专家分析结果有点牵强,个人认为有两方面原因造成的。

其一原材料,因为多次破乳一定与原材料有关系,现在各企业都在搞节约成本,简化生产工艺,但是他们不是很了解硝酸铵的习性,认为炸药生产工艺简单,一些附属物对炸药没有影响,某些厂里的领导采购人员也是这么认为,造成的采购控制不严,入厂检测不严,使某些不合格的原材在生产线生产,给安全带来很大的隐患。

其二是设备,我一直不认同专家的分析结果,我认为应该是设备局部摩擦造成的,原因是开循环水是操作工习惯性的动作,如果不是新进员工,开循环水一定不会忘记,我在生产一线好多年这一点我是清楚,再说循环水没开系统会报警、联锁停机,基质温度一定会升高报警、联锁停机,就是联锁停机系统有故障,现场、控制室操作人员也会发现,但是这些都没有,唯一可能的就基质温度局部超高分解,对基质的整体温度影响不大没有造成联锁停机,首先是局部基质分解产生气泡,是基质敏化,然后局部热量引发敏化的基质,如密封、轴套、轴承、定转子,密封磨损、轴承磨损、因为磨损造成定转子间隙太小,特别是轴套有时候会漏基质是很危险的。

学习探讨,望有关部门尽快查到事故真实原因从永平铜矿爆炸看现场混装炸药车的安全问题现场混装炸药车是近些年来推广的非常安全的一种炸药生产方式,从出现现场混装炸药车到现在,没有发生过常规的爆炸事故,目前资料记载有过因雷击等造成的爆破,永平铜矿的爆炸填补了一项现场混装炸药车发生爆炸的空白,可堪称世界记录,在沉痛之余,我们还是应该从理性和现场混装炸药车的作业方式来做个分析,并期望能在其中找到破解现场混装炸药发生爆炸的密码,不要再让,这一悲剧重演。

乳化炸药现场混装炸药车的作业方式有两种,其一曰,车上制乳,其二曰,地面制乳,这两种制乳本身没有本质的区别。

一般来说,车上制乳的配方简单一些,地面制乳为了保证保质期及泵送的要求,配方会复杂一些。

但安全性不是以配方的简单还是复杂决定的,而是与配方本身决定的,比如很多厂的配方中有尿素,对降低炸药感度是有一定好处的。

医务所安全隐患排查(3篇)

医务所安全隐患排查(3篇)

第1篇一、前言随着医疗行业的不断发展,医务所作为基层医疗机构,在保障人民群众健康、提供便捷医疗服务方面发挥着重要作用。

然而,由于医务所的规模较小、人员配置有限,加之部分医务所设施老旧、管理制度不完善,安全隐患问题日益凸显。

为了确保医务所的安全稳定运行,预防和减少安全事故的发生,本报告对医务所的安全隐患进行了全面排查,并提出相应的整改措施。

二、排查范围及方法1. 排查范围:本次排查范围涵盖医务所的各个部门,包括门诊、住院部、药房、检验科、消毒供应室等。

2. 排查方法:本次排查采用现场检查、查阅资料、询问相关人员等方式进行。

三、安全隐患排查情况1. 建筑及设施安全隐患:(1)部分医务所建筑年久失修,存在墙体裂缝、地基沉降等问题,存在安全隐患。

(2)电气线路老化,部分线路未按要求穿管保护,存在触电风险。

(3)消防设施配备不足,部分消防器材过期失效。

(4)医疗设备老化,存在故障隐患。

2. 药品及耗材安全隐患:(1)药品储存条件不符合要求,部分药品过期。

(2)医疗耗材储存不规范,存在交叉污染风险。

(3)药房药品管理制度不完善,存在药品滥用、浪费现象。

3. 医疗废物安全隐患:(1)医疗废物分类不规范,存在混装现象。

(2)医疗废物处理设施不足,部分医务所未设置专门的医疗废物暂存间。

(3)医疗废物处置流程不规范,存在安全隐患。

4. 人员安全隐患:(1)医务所人员数量不足,部分岗位人员缺乏专业培训。

(2)医务人员安全意识淡薄,存在违规操作现象。

(3)应急处理能力不足,面对突发事件难以有效应对。

四、整改措施1. 建筑及设施安全隐患整改措施:(1)对存在安全隐患的建筑进行维修加固,确保建筑安全。

(2)对电气线路进行整改,确保电气安全。

(3)完善消防设施,定期检查消防器材,确保消防设施完好。

(4)更新医疗设备,消除设备故障隐患。

2. 药品及耗材安全隐患整改措施:(1)改善药品储存条件,确保药品质量。

(2)规范医疗耗材储存,防止交叉污染。

如何预防同燃

如何预防同燃

如何预防同燃引言同燃是指两个或多个物质混合在一起后,在特定条件下发生自燃的现象。

同燃不仅可能导致火灾,还会释放出有毒的气体和危险的化学物质。

预防同燃是非常重要的,特别是在工业生产和储存化学品的场所。

本文将介绍一些预防同燃的方法和措施。

了解物质的特性在预防同燃之前,首先要了解所使用的物质的特性。

了解物质的燃烧特性、氧化性和易燃性是非常重要的。

通过查阅物质的安全数据表(Safety Data Sheet),可以获取到该物质的相关信息,包括其物理和化学特性,燃烧特性,以及处理和储存的建议。

分离和储存不同类型的物质将不同类型的物质分开储存是预防同燃的重要措施之一。

将具有不同化学特性的物质分开储存可以避免它们之间的相互作用,并降低发生同燃的风险。

使用适当的容器和储存设备来储存不同类型的物质,同时要确保储存区域通风良好,并保持干燥清洁。

将易燃物品存放在安全区域易燃物品应该存放在专门设计和设立的安全区域。

这些区域应该远离建筑物和其他可燃物,以避免火灾蔓延。

安全区域应该符合防火要求,并配备消防器材,如灭火器、消防水带等。

此外,应定期对安全区域进行检查和维护,确保其安全性。

控制温度和湿度温度和湿度的控制对于预防同燃非常重要。

某些物质在高温下可能会发生自燃,因此,保持储存区域的温度在安全范围内是关键。

湿度也是同样重要的因素,过高或过低的湿度可能会增加物质发生同燃的风险。

根据物质的特性,采取适当的措施,如使用空调系统、加湿器或除湿器来控制温度和湿度。

配备适当的消防设备在预防同燃时,配备适当的消防设备是必不可少的。

这些设备包括灭火器、消防水带、消防毯等。

将这些设备放置在易燃物品附近,使其易于使用。

此外,必须定期检查并维护这些设备,确保其正常工作。

培训员工并建立应急计划培训员工并建立应急计划可以有效防止同燃事故的发生和减少损失。

员工应该接受关于物质性质、储存方法和应急措施的培训,以提高他们的安全意识和应对能力。

此外,建立一份详细的应急计划,包括火灾报警程序、紧急撤离路线以及员工受伤时的急救措施。

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2、引起混装的因素
• A、人员(意识淡薄、违规操作、工作纪律) • B、环境(现场环境) • C、操作方法及程序(清线、不对照样板等) • D、材料(产品的相似性等) • E、设备及其他(机器的布局、生产安排、
上工序等)
混装事件的发生主要在于生产人员意识浅薄,重视度不高,看看我们 身边的这些现场,我们可以想到什么?
是同一产品吗?
1、标识
这版货,状态真是不堪入目。。。
我该去哪里?
2、产品的摆放
真实的一幕
3、清线
如此糟糕的现场,我们竟视而不见?还在继续生产!
4、产品状态
次品
正品
废品应在废品箱中
如何避免混装?
•A、标识; •B、相似产品的区分;
一、标识!!!
1.流程表:每板产品都有它相对应的标识,整个工艺流程中,它 是传递信息的主要工具:
流程表
糊盒上胶区 料号
色标
1.每款产品的上胶区会有名称, 可以进行辨认;
2.每个产品都会有属于自己的色 块;
这两点可以很容易的辨认两款相 似的产品;
重量不同
找不同
色标不同
二、过程中相似产品的区分(1)
为了防止混装,每 款产品有不同颜色 的色标;
倒头
过程中相似产品的区分(2)
验色标
拼版产品也要注意
沈阳中荣印刷有量?
1.定义:一组固有特性满足要求的程度。 2.产品质量,即各项指标符合客户要求的程 度,这是产品本身的“质量”。 3.过程的质量,即各项行为符合规定的工作 流程及要求的程度。 4.通常用“废品率”考核产品质量。
质量是公司的生命!!!
混装产生的后果
为什么我们要重视混装? • 混装是极其严重的质量事故,会给公司和
客户带来巨大风险和损失! 从客户角度:影响客户正常的生产秩序及市
场信誉,存在客户市场产品混装的风险。 从公司角度:伤害公司与客户之间的感情,
影响合作关系。
1.混装的类型有:
• 同一个包装箱内混有不同品种的材料. • 同一个地台板上有不同品种的材料. • 所有包装单元内的材料全部印错. • 外包装标签与实物不符. • 正品和次品相混. • 不同产品的辅料混在一起
解决混装“症状”的良方
--推行6S 管理。
•谢谢大家配合! 再见!
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