V型滤池详解

V型滤池的设计与施工
摘要：结合小榄水厂设计规模为10×104m3/d的扩建工程,对V型滤池在施工中存在的问题进行了探讨,并提出了改进措施,使V型滤池的运行更加安全可靠。

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关键字：V型滤池反冲洗施工
小榄水厂三期扩建工程(10×104 m3/d)的V型滤池施工中,由于对一些细节问题给予了充分重视,使得V型滤池顺利通过气密性试验,自投运以来运行良好,出水浊度<,达到了设计要求。

1 进、出水装置
由于V型滤池一般为变水位匀速过滤,因此在进、出水处均应设置堰板,且最好采用可调式。

V型滤池的待滤水一般通过进水总渠经两个气动橡皮阀和中间一个用橡胶气囊控制的表面扫洗进水孔进入,再通过溢流堰由两个侧孔经V型槽流入滤池。

三期工程中把两边的气动橡皮阀取消,中间一个则改为多点定位气动提板阀,过滤时阀门全开,气洗反冲阶段关闭,气水反冲洗及水反冲洗阶段闸板开启到表面冲洗水量调节位(该位置可根据表面扫洗强度来调节,初设进水闸板开启高度为220 mm,经调试后基本固定)。

滤池的进、排水闸门一般采用气动或电动提板闸,对其密封要求为迎水面漏失<0.021L/(s·m2)。

由于提板闸的密封条与金属框架、池壁直接相连,密封条的厚度只有10 mm,因而容易产生误差,造成漏水或提板闸垂直度不够。

因此在施工时,于安装提板闸的部位设置了30 mm厚的找平带。

此外,还在进水渠处设置了溢流井,出水堰板后则留有足够的空间以满足堰后出水的消力,并确保排气管出口标高在溢流水位之上。

2 V型槽孔口标高的确定
滤池气水冲洗设计规程(CECS50:1993)规定:表面扫洗水配水孔低于排水槽顶面的垂直距离,一般可为1 50 mm。

水厂原滤池就据此设计,扫洗时发现孔口淹没水深较大,造成扫洗力度不足而使冲洗过程产生的浑浊液及泡沫粘附在池壁上,外观很不整洁。

另一方面,V型槽扫洗孔中心仅比滤料面高0.25 m,而低于排水堰0.
15 m,在反冲洗时尽管滤料只是微膨胀,但其膨胀高度仍达～0.125m(膨胀率按8%～10%计),使得V型槽扫洗孔中心仅高出滤料膨胀面约～0.125 m,而低于排水堰顶水面近0.2 m。

在这种情况下,扫洗孔的出水将冲向流动水层的中部,把小粒径滤料冲向排水堰,造成滤料面倾斜。

根据射流的性质,要使表面扫洗效果最佳则该射流最好为半淹没流,因此在三期工程设计中,将配水孔中心标高设为比反冲洗水位低～2.0 cm。

实际运行表明,反冲过程中产生的浑浊液和泡沫被扫洗干净,效果理想。

3 滤梁、滤板的安装
为保证过滤效果,应确保滤板的水平误差不得超过±2 mm,否则空气就无法均匀地分配在滤层上。

滤板平整与否首先是滤梁是否平整,工程中滤梁采用10号工字钢为主筋,其宽为110 mm、高为800 mm,预埋的紧
固螺栓按图纸规定的尺寸垂直放置,且有固定措施,并保证在浇捣过程中不发生歪斜和移位。

滤梁下边的过水孔(呈八字形)应均匀布置,滤梁上面则留有30 mm高的后浇找平层,并确保单根滤梁的平整度不超过±2 mm,整池滤梁的平整度不超过±3 mm。

安装滤梁用的预埋件要准确平整地预埋在池底上,并在预埋件上焊一根DN100钢短管,于滤梁下方的预埋件上焊一根DN80钢管,将DN80钢管插入DN100钢管中,用千斤顶托住滤梁,用水准仪和水平尺配合控制精度(单格滤池滤板的平整度为±5 mm,各滤池之间滤板的平整度为±10 mm,梁中线与锚固螺栓中线间距误差<2 mm),然后将管焊接成一个整体。

最后用DN200塑料管作模,将水泥砂浆灌入模中,在DN100、DN80管的外面形成一层保护膜,既可防止钢管生锈,又增加了钢管的支承强度。

滤板的安装应采用整体控制的方法,首先控制好支撑柱和梁的标高,然后控制好每块滤板的标高,进而
控制整组滤池滤板的标高。

滤板用特制的定型模具在振动台上制作成型,确保精度不低于设计要求,并对其进行养护。

滤板定位后对每块滤板进行平整度测量并作好相应记录,当滤板平整度超过误差范围时通过加装垫片和塞片进行调整,垫片和塞片的材料可采用S304不锈钢、ABS、聚乙烯等。

滤板平整度调整完成后便可进行滤板的固定(采用压板和螺栓),当为中间固定时压板采用平面尺寸为100 mm×50 mm、厚为8 mm的S3 04不锈钢钢板;当为周边固定时压板采用同尺寸的S304不锈钢角钢。

对用于池壁侧滤板固定的角钢,其上应采用20mm腰子孔,不平时填塞片;螺栓采用6的S304不锈钢螺栓,在1 m长度方向上不少于两个。

每块滤板的四周均有15 mm×50 mm的燕尾形折槽,可填充胶泥,用于滤板之间及滤板与池壁之间的密封。

滤板的嵌缝密封处理采用无毒的905接缝专用密封胶合剂(按水泥∶砂∶905胶=1∶1∶的比例配制成905砂浆),用垫条垫入拼缝底部,用905胶泥嵌缝30～50mm,上部用水泥砂浆抹平,以保证不漏水、不漏气。

V型滤池长柄滤头的安装精度是保证气水冲洗是否均匀、彻底的关键,为此要确保滤头安装端正(无明显的高低歪斜现象)、进水端管口高程差<2mm;安装完毕后还应进行滤池的放水放气调试检验。

4 反冲洗系统
在进行反冲洗泵房设计时,为节省投资把滤池的清水箱(容积大于单台水泵额定5 mm流量,并设通气管)作为吸水井,同时在清水箱出水处设置了出水堰,既可保证反冲洗有足够的水量,又可使清水箱水位保持恒定,避免反冲洗时的压力波动。

由于反冲洗泵的工作压力为88～108kPa,而止回阀的最小额定工作压力为,所以在设计时应特别注明,以避免因止回阀密封不严而引起水泵的倒转。

另由于反冲水来自清水箱,考虑到滤池大修时要停水,因此将水厂清水池作为备用水源。

详细内容：
1.概述
V型滤池是快滤池的一种形式，因为其进水槽形状呈V字形而得名，也叫均粒滤料滤池（其滤料采用
均质滤料，即均粒径滤料）、六阀滤池（各种管路上有六个主要阀门）。

它是我国于20世纪80年代末从法国Degremont引进的技术。

2.工作过程
（1）过滤过程：
待滤水由进水总渠经进水阀和方孔后，溢过堰口再经侧孔进入被待滤水淹沿的V型槽，分别经槽底均匀的配水孔和V型槽堰进入滤池。

被均质滤料滤层过滤的滤后水经长柄滤头流入底部空间，由方孔汇入气水分配管渠，在经管廊中的水封井、出水堰、清水渠流入清水池。

（2）反冲洗过程：
关闭进水阀，但有一部分进水仍从两侧常开的方孔流入滤池，由V型槽一侧流向排水渠一侧，形成表面扫洗。

而后开启排水阀将池面水从排水槽中排出直至滤池水面与V型槽顶相平。

反冲洗过程常采用“气冲→气水同时反冲→水冲”三步。

气冲打开进气阀，开启供气设备，空气经气水分配渠的上部小孔均匀进入滤池底部，由长柄滤头喷出，将滤料表面杂质擦洗下来并悬浮于水中，被表面扫洗水冲入排水槽。

气水同时反冲洗在气冲的同时启动冲洗水泵，打开冲洗水阀，反冲洗水也进入气水分配渠，气、水分别经小孔和方孔流入滤池底部配水区，经长柄滤头均匀进入滤池，滤料得到进一步冲洗，表扫仍继续进行。

停止气冲，单独水冲表扫仍继续，最后将水中杂质全部冲入排水槽。

V型滤池的特点及设计参数
滤速8～10m/h，滤池采用均粒滤料恒水位等速过滤，滤池底部采用带长柄滤头底板的排水系统，不设砾石承托层，滤头材质为ABS工程塑料。

反冲洗采用气水联合反洗，整个滤料层在深度方向的粒径分布基本均匀，在反冲洗过程中滤料层不膨胀，不发生水力分级现象，保证深层截污，滤层含污能力高。

摘要：本文重点介绍了成都市自来水总公司水二厂V型滤池的设计要点、施工特点及运行情况。

关键词：V型滤池设计施工运行
一、设计要点
1主要工艺设计参数
成都市水二厂V型滤池于1996年8月28日竣工投产,池型采用双排布置的V型滤池,总处理能力为5400m3/h,分成八格,单格面积为84m2。

具体工艺参数如表1。

2工艺自动控制
工艺要求通过PLC系统对各格滤池的进水阀、出水调节阀、气冲阀、水冲阀、泄气阀及鼓风机、水泵、空压机和液位计进行监控,以控制滤池的正常过滤和反冲洗这两个阶段的运行。

并要求两台风机、两台水泵及两台空压机均能实现自动切换。

(1)正常过滤
V型滤池是利用滤床上的水位和出水调节阀的开度控制出水的,这是获得出流缓慢变化的最好方法。

因此,在正常过滤阶段,主要是设法恒定滤床上的水位。

(2)反冲洗
引进的V型滤池有两种反冲洗信号,即自动反冲洗信号和人工强制反冲洗信号。

自动反冲洗信号有三个指标,出水浊度上限值、滤层水头损失上限值及设定的过滤周期,只要有一个指标符合条件,就立即开始反冲洗。

人工强制反冲洗是根据生产运行中需要检修等原因而设置的。

从其它水厂V型滤池的实际运行情况来看,真正起作用的只有周期反冲洗和人工强制反冲洗。

因此,我厂采用周期和人工强制这两个指标作为反冲洗控制信号。

我厂共有8格滤池,过滤周期设定为24h,按照3h冲洗一格进行排队,若某几格滤池因人工强制干预而提前完成反冲洗,则要求自动重新排队,并要求显示出下一次开始冲洗的时间。

三、运行状况
V型滤池自1996年8月投产运行以来,运行状况良好。

1冲洗效果
我们分别于1996年9月28日及12月5日、1997年3月7日及8月10日,分别对V型滤池冲洗前后的含泥量进行了4次测定。

测定结果表明,运行24h后,冲洗前滤层的平均含泥量为0135%左右,冲洗后的平均含泥量为0109%左右。

2过滤效果
V型滤池投产至今,正常运行时滤后水浊度均低于0125NTU。

1996年9月,我们组织有关人员进行了测定,进水开一台24sa218c水泵,滤池用4格,平均滤速为810m/h左右,运行时间定为36h,滤前水浊度为1146～4155NTU,滤后水浊度仅为0113～0133NTU,细菌总数为45个/mL。

1 997年3月,我们又组织有关人员进行了一次测定,进水开2台24sa218c水泵,滤池采用8格,运行时间定为48h,滤前水浊度为1180～4180NTU,滤后水浊度仅为0108～0135NTU,细菌总数为54个/mL。

两次测定的细菌总数均低于GB5749285规定的出厂水细菌总数指标。

3恒水位问题
我们通过检测滤池内水位变化来适时控制出水调节阀的开度,取得了较好的效果。

目前各滤池水位均可控制在设计运行水位的±3cm范围内。

虽然离Degremont公司控制的±2cm精度有一定的距离,但从滤池运行的角度来讲,已满足要求。

4滤层内压力分布
图1为测定的6号滤池滤层内压力分布状况,图中C1为水的静压曲线,C2为刚冲洗后清洁滤层内压力分布曲线,C3为运行12h时滤层内压力分布曲线,C4为运行2315h时滤层内压力分布曲线。

滤速为810m/h左右。

从图1可以看出,整个滤床均处于正压过滤状态。

第六章V型滤池
第一节V型滤池简介
一、V型滤池特点
在常规水处理工艺中，过滤是固——液分离过程的最后阶段，它既
起着去除无法在沉淀池沉降的小颗粒的作用，同时也为滤后消毒创造良好的条件。

我厂采用的是V型滤池，一期共十格，单格面积为105平方米，总容积3500立方米。

从设计和运行总结来看，它与普通滤池比较有许多突出的优越性：
1、V型滤池采用均质滤料，不均匀系数小。

此举大大提高滤料层的孔隙率，使滤速得以提高，过滤周期长，且水质好。

2、V型滤池采用气水反冲洗技术，不但反冲洗效果好，而且滤池反冲洗时滤料不膨胀或微膨胀，避免了由于水力分级作用而导致整个滤料层的粒径变得上细下粗，从而使滤床中任一截面内滤料物理、化学状态都基本相同。

3、V型滤池易于管理，便于实现滤水工艺自动化。

4、具有反冲洗省水的优点。

有研究表明，在产水量和反冲洗后初滤水水质相同的情况下，V型滤池的反冲洗耗水量约为普通快滤池的30%左右。

V型滤池是恒水位过滤，阀门可根据池内水位的高低自动调节开启程度，以保证池内水位恒定。

我厂采用气动可调等速滤阀，水位变送器等，对滤池水位进行闭环控制。

滤池恒水位控制原理图如下：
当滤池水位发生变化时，水位变送器即发出信号送到PLC系统，经过PLC内部的A/D转换，PID运算，D/A转换，将结果送入气动蝶阀的位置控制器，驱动调节等速滤阀开度，使滤池水位保持恒水位不变，从而使滤速保持不变。

滤池在正常工作的状态下，有两个判断反冲的条件：1.根据生产经验将需要反冲的依据定为滤池滤水的时间，当滤池的滤水时间达到某个值，转入反冲状态。

2.受滤池中沉积物的影响，沙滤层阻力增大，堵塞度值改变，当堵塞度值达到某一极限值时，滤池自动从正常过滤工作状态转入反冲洗状态。

二、设备
（一）反冲洗设备
滤池反冲洗的资源来自反冲机房。

反冲机房内配置有三台水泵（二用一备），三台鼓风机（二用一备）及二台压缩机（一用一备）。

36台气动蝶阀。

二台压缩机分别给两个高压气罐充气，用于控制滤阀的各种气阀的开、闭动作。

反冲设备可通过阀门控制可分别给任意一格滤池进行气洗、气水洗、水洗。

滤池PLC系统发出的反冲洗指令到风机房后，能自动（手动）启闭风机、水泵，对滤池进行自动反冲洗。

（二）排污泵
在反冲洗水泵站中设有两台高低水位自动排污泵。

同时在滤后水水质仪表处亦设有一台自动排污泵。

（三）水质仪表
在中控室的水质检测室中设有一台ANALITE浊度仪。

为实时检测待滤水、滤后水水质情况，滤池设有二台HACH公司低浊度仪和一台首都公司余氯检测仪。

三、反冲洗过程
关闭进水阀，等水位降到达某一值时，关滤阀，关放气阀，开排
水阀。

排水时间T1后，向风机房发气源命令，依次开两台风机，稍延时后打开滤池反冲气阀。

气冲时间T2后，向反冲水泵房发出水源命令，此时一台气阀关限位开关动作关闭一台风机，水泵开动稍延时打开滤池反冲水阀，气、水同时冲T3时间。

T3时间后，关反冲气阀，关风机，开放气阀，同时发命令开第二台水泵，经水冲时间T4后，然后关反冲水阀，在反冲水阀关限位开关发命令给水泵停机，关排水阀，开进水阀。

滤池水位升至某一值时打开滤阀，反冲结束。

当有多个池要洗时，池号依次排队，先请求的优先，完成后再洗下一池。

如需人为反冲可进行强冲。

反冲失败，则要中止反冲。

四、反冲洗风机、水泵系统的自动故障保护功能及故障处理：
1、反冲PLC站对反冲风机、反冲水泵系统具有电机过流、相应阀门开/关状态及动作时间等自动故障保护功能。

若发生此类故障，反冲过程将被停止。

相应故障设备将被设为故障备用设备状态。

2、当反冲风机、反冲水泵为故障备用状态时，PLC反冲处理将被禁止。

监控人员须将相应故障设备转为手动，然后在反冲PLC站复位，系统才能正常。

3、检修完故障设备后，在手动操作状态下，对它单独上电，确认正常，才可转为自动状态，并对反冲PLC复位。

4、三台反冲风机中的两台、或三台反冲水泵中的两台处于手动
或故障状态，PLC反冲处理将被禁止。

第二节V型滤池操作规程
一、滤池过滤操作规程
（一）自动操作规程
自控系统可完全不依赖人工而完成整个滤水周期的动作。

（二）手动操作规程
为满足对突发事件或特殊要求的处理，自控系统配有手动操作
功能。

在电脑的滤池站中可进行参数设置、阀门开关等人工操作。

1、参数设置：在主画面上，按“关于FIXH”键，可调整滤池
滤水周期，堵塞度限值，池面阀门动作时限，管道阀门动作时限。

此外还可设定滤池反冲洗各阶段的时间参数。

2、阀门操作
（1）滤阀操作：在“一期滤池”画面上可进行滤阀的手动/自动转换，滤池的滤水/停池状态控制。

1）手动/自动转换：点击“自动/手动”状态栏中某滤池的“自动”方式键后它会转为“手动”方式，此时点击该滤池“滤阀手动值”，
根据实际需要输入滤阀开度值，再点击“输入”即可，滤阀将稳定在设定的开度值处。

此后应经常观察滤池水位，防止出现水位过高或露砂现象。

操作人员需根据实际情况调整滤阀开度值。

2）滤水/停池转换：点击“滤水/停池”状态栏中某滤池的“滤水”方式后，它会转为“停池”方式，此时滤阀将完全关闭。

如需要滤池不进水，尚需关闭手动进水闸板阀。

（2）进水阀、排水阀开关操作：在“一期滤池”画面上点击相应的池号，即进入该操作。

点击“排水阀手动”，再点击“开排水阀”画面中排水阀将由蓝色转为红色，表明此时排水阀在执行开阀动作。

再次点击“排水阀手动”，排水阀将关闭。

进水阀操作与排水阀一致。

（三）滤阀就地手动操作：若因自控系统不能实现上述操作，操作人员根据实际情况到滤阀上执行开/关操作。

按下开或关按钮就可控制其全开或全关。

若因自控系统混乱而导致滤阀开度不断变化，在设定好开度之后应关闭该滤阀的进气管的球阀。

二、滤池反冲洗操作
（一）自动操作规程：
自控系统可独立完成整个反冲洗过程。

（二）手动操作规程
为了满足对突发事件的处理，自控系统均配有手动操作，在滤池站
中可进行画面调节器用、参数设置、冲洗控制、阀门开关等人工操作。

（1）强制反冲操作：在中控室监控电脑画面上若有一格滤池符合反冲洗要求时，按“禁止反冲”键，随后该键变为绿色的“允许反冲”，当该池号出现在“反冲排队”档后，表示强冲申请已被PLC接受。

再按“禁止强冲”，转换为“允许强冲”，此时将执行反冲洗程序。

（2）监视：在一期滤池一画面下，再按“一期滤池”出现反冲
监控图，图面显示风机及水泵出口阀的开关状态，滤阀、反冲水阀、反冲气阀、放气阀的开关状态，及风机、水泵运行电流的数据情况。

（三）就地反冲洗手动操作
当滤池不能进行自动反冲洗时，我们需对其进行人工水洗，操作
规
程步骤如下：（需两人合作）
1、将三台反冲水泵转为手动，打开滤池排水阀，关闭滤阀。

2、按下反冲水阀的按钮一段时间，打开反冲水阀后，拔下该阀门气管。

3、启动一台反冲洗水泵，当电流表指针上升到接近旅额定电流
4、第一台水泵运转正常后，按“3”的同样操作规程开启第二台水泵，进行两台水泵同时反冲洗。

5、停止反冲时，逐台关闭水泵：关闭泵前气动阀，待完全关闭后停水泵电机。

6、两台水泵都停后，插上反冲洗水阀的气管，关闭反冲洗阀，完成整个冲洗过程。

二、空气压缩机
（一）开机操作
1、合上空压机电源总开关，
2、首先按下“干燥器起停开关”，起动冷干机，待达到露点温度后，执行下述操作，
3、将停止按钮顺时针旋转90度，进入启动状态（停止按钮复位后红灯灭），再按下启动按钮启动压缩机，
4、当压缩机工作压力从0MP逐渐升至5MP的额定工作台压力
（二）关机操作
1、关闭压缩机背后出气阀门；
2、按下“STOP停止”按钮，此时压缩机将停止工作；
3、保持冷干机继续运行，待油压表的压力下降为0MP时，关闭“干燥器启停开关”按钮，停下冷干机；
4、断开空压机的总电源。

（三）空压机换机操作
1、执行开机操作，开启备用空压机；
2、当备用机压运行正常后，对原运行的压缩机执行关机操作；
3、停下一台空压机之后，观察储气罐中压力变化情况是否正常，正常后方可离开。

四、浊度仪操作规程
1、取出样槽，关闭样槽门，仪器档拉按键按到第三档（即500档），通电源。

2、预热十五至三十分钟，
3、档位按键按第一档（即10档）用“0调”旋钮将指针准确
调到“空气定标”值（此值由化验室人员提供）位置。

4、选定测量档位，用少量待测水样清洗样槽三次，打开样槽室
门，将盛有适量待测水样的样槽小心准确放入样槽室，闭合样槽室门，
此时指针的读数即为待测水样的实际浊度。

5、打开样槽室门，取出样槽，倒掉水样，将样槽用适量蒸馏水
清洗三次后，把样槽倒置于仪器旁，关闭样槽室门。

6、检测下一个待测水样，同样操作“3”、“4”、“5”三个步骤。

7、检测完毕后，仪器档位按键按到第三档，断电源
双鸭山净水厂v型滤池设计
摘要：滤池有多种型式，以石英砂作为滤料的普通快滤池使用历史悠久。

在此基础上，人们从不同的工艺角度发展了其它型式的快滤池。

V型滤池就是在此基础上由法国德利满公司在70年代发展起来的。

V型滤池采用了较粗、较厚的均匀颗粒的石英砂滤层；采用了不使滤层膨胀的气、水同时反冲洗兼有待滤水的表面扫洗；采用了气垫分布空气和专用的长柄滤头进行气、水分配等工艺。

它具有出水水质好、滤速高、运行周期长、反冲洗效果好、节能和便于自动化管理等特点。

因此70年代已在欧洲大陆广泛使用。

80年代后期，我国南京、西安、重庆等地开始引进使用。

90年代以来，我国新建的大、中型净水厂差不多都采用了V型滤池这种滤水工艺。

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关键字：净水厂v型滤池设计
滤池有多种型式，以石英砂作为滤料的普通快滤池使用历史悠久。

在此基础上，人们从不同的工艺角度发展了其它型式的快滤池。

V型滤池就是在此基础上由法国德利满公司在70年代发展起来的。

V型滤池采用了较粗、较厚的均匀颗粒的石英砂滤层；采用了不使滤层膨胀的气、水同时反冲洗兼有待滤水的表面扫洗；采用了气垫分布空气和专用的长柄滤头进行气、水分配等工艺。

它具有出水水质好、滤速高、运行周期长、反冲洗效果好、节能和便于自动化管理等特点。

因此70年代已在欧洲大陆广泛使用。

80年代后期，我国南京、西安、重庆等地开始引进使用。

90年代以来，我国新建的大、中型净水厂差不多都采用了V型滤池这种滤水工艺。

双鸭上净水厂的生产能力为80000m3/d,采用对置放置共六组，廊道在中间，在设计之前法国方面虽然给了工艺导图。

但是许多方面值得推敲。

在这里，根据本工程的实际情况，以及与建成的水厂作比较。

谈谈在设计该水厂，尤其是滤池部分的一些心得。

首先是对反冲洗废水排水管的设计。

按照法国方面的建议，开始时候的排水管采用每一组单独出户，但这样一来，造成了三个方面的不便。

首先是净水间要留出六个预留孔洞，结构上出力不便。

其次是排水管在净水间内埋深比较浅，与其他的管线相碰的机会较多。

其他的管线要绕过排水管线，这样管线的水利条件大大的降低。

施工安装时处理也比较麻烦。

第三个不便利是因为如果这样布置，在净水间外的外网的长度会增加，整体埋深会增加一米多。

所以设计者将反冲洗废水排水管线作了改动，
附图（一）
改动的主要内容是将反冲洗废水集水池用DN1000低碳钢管相连接，然后接入流程上方的总管，这样就有一个总出水口，与其他管线只有一次交叉，外网的长度也相应的减小了。

改动之后，节省工程费用10万余元。

并且方便了施工安装。

法国方面所提供的图纸上虽然表明了主要尺寸，但是设计者也应该严格的按照设计规范要求复核工艺导图。

下面我介绍一下主要的工艺尺寸的计算情况。

堰口的淹没深度及长度计算：
Q=堰口长度b取4m
计算的h=0.076m本工程取0.09m.基本符合。