V型滤池运行步骤
V型滤池工作原理
V型滤池工作原理标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]V型滤池的工作原理发布时间：新闻来源：巩义市清新水处理材料有限公司?浏览次数：??V型滤池的工作原理V型滤池是快滤池的一种形式，因为其进水槽形状呈V字形而得名，也叫均粒滤料滤池（其滤料采用均质滤料，即均粒径滤料）、六阀滤池（各种管路上有六个主要阀门）。
它是我国于20世纪80年代末从法国Degremont公司引进的技术。
常用的、石英砂滤料、鹅卵石滤料、锰砂滤料等。
2.工作过程过滤过程：待滤水由进水总渠经进水阀和方孔后，溢过堰口再经侧孔进入被待滤水淹沿的V型槽，分别经槽底均匀的配水孔和V型槽堰进入滤池。
被均质滤料滤层过滤的滤后水经长柄滤头流入底部空间，由方孔汇入气水分配管渠，在经管廊中的水封井、出水堰、清水渠流入清水池。
反冲洗过程：关闭进水阀，但有一部分进水仍从两侧常开的方孔流入滤池，由V型槽一侧流向排水渠一侧，形成表面扫洗。
而后开启排水阀将池面水从排水槽中排出直至滤池水面与V型槽顶相平。
反冲洗过程常采用“气冲→气水同时反冲→水冲”三步。
气冲??打开进气阀，开启供气设备，空气经气水分配渠的上部小孔均匀进入滤池底部，由长柄滤头喷出，将滤料表面杂质擦洗下来并悬浮于水中，被表面扫洗水冲入排水槽。
气水同时反冲洗??在气冲的同时启动冲洗水泵，打开冲洗水阀，反冲洗水也进入气水分配渠，气、水分别经小孔和方孔流入滤池底部配水区，经长柄滤头均匀进入滤池，滤料得到进一步冲洗，表扫仍继续进行。
停止气冲，单独水冲，表扫仍继续，最后将水中杂质全部冲入排水槽。
V型滤池的特点及设计参数滤速可达7～20m/h，一般为12.5～15.0m/h。
采用单层加厚均粒滤料，粒径一般为0.95～1.35mm，允许扩大到0.7～2.0mm，不均匀系数1.2～1.6或1.8之间。
对于滤速在7～20m/h之间的滤池，其滤层高度在0.95～1.5m之间选用，对于更高的滤速还可相应增加。
v型滤池过滤和反冲洗的工作过程
v型滤池过滤和反冲洗的工作过程
V型滤池过滤和反冲洗的工作过程如下：
1. 过滤
在过滤时，水流从滤池的进口进入，通过滤料进入滤池内部，其中的微小颗粒被滤料捕获，并且被滤池滤料表面的沟槽所固定。
过滤后的水流从滤池导管的出口排放。
2. 反冲洗
当过滤池滤料表面被过多的物质所覆盖时，需要进行反冲洗。
反冲洗的目的是通过将水流逆向通过池滤料，将堵塞的滤料颗粒冲掉。
反冲洗时，首先关闭滤池的出口和进口，然后打开反洗阀门。
水从倒流阀流入反冲洗管，通过企图以速度和压力的变化来排出滤料污垢。
反洗过程中，底部反洗喷嘴泡泡状的水流要保证均匀分布在整个滤料层上，使浮游物质和有机物质等能够在洗涤过程中被完全冲洗掉。
3. 去泡沫
当反冲洗完成后，需要放出由水流带来的介质杂质，即一些泡沫和残余的有机杂质。
去泡沫的方法是反冲洗喷头微弱的水流连续出水。
在水流出现的同时，泡沫
聚积在浮力罩顶部并通过空气释放，而水由底部喷嘴排出。
4. 再供水
完成上述操作之后，滤池通过渗水方式再供给后续的环节水源。
V型滤池操作规程精修订
V型滤池操作规程集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#V型滤池操作规程准备工作清洗滤池底部和气水渠在向滤池注水前，检查滤板下面是否清洁，查看是否有残留木块，这些木块可堵塞排放阀。
检查标高及堰的水平状态若在安装时没有进行检查，就应检查及在控制表上记录不同的标高，这是为了保证正常运行所必需的。
重要：注意反冲洗水排水槽的标高，用水平仪检查它们的水平状态，必要时对其校正。
检查澄清水渠上各个滤池的进水堰标高。
必要时，将其校正（滤池之间的流量分配）。
检查滤池进水口的尺寸（澄清水进口）。
必要时进行校正。
检查滤头在放置过滤介质前，若有洁净水时：打开冲洗水进水阀门，向滤池逆向输送水流，以检查经过所有滤头的水流是否相等。
检查机电设备及自控系统检查所有电机的转向（鼓风机等），如有必要检查齿轮箱的油位。
启动压缩空气系统。
检查系统（空压机、压力开关及应急设备等）。
检查手动、气动阀门是否运转正确并操作灵活。
按照供货商的说明调节气动阀门的压力。
检查鼓风机的安全阀的设定。
检查各种传感器的回路（液位计、阻塞计、流量计等）。
检查调节阀的运行（4—20mA回路及行程开关等）。
精密调整阀位变送器的设定。
检查各种阀门（手动、电动或气动）的运行及行程开关位置。
检查不同的自控系统（反冲洗和过滤的继电及程序控制）。
滤板的密闭性和鼓风测试密闭性测试须在装填滤砂之前进行。
开始测试前，检查滤板和滤头的安装以及以下附属设备：鼓风机、水泵、控制器、阀门及排放系统等是否工作正常。
参见上述机电设备检查。
滤板淹没水位应高于滤头3厘米。
打开反冲洗进水阀及旁通阀（如有）进行反向注水，确认各个滤头的布水均匀。
滤头出现大的气泡意味着滤头的损坏。
如有必要，更换问题设备并／或检查滤头的密闭性。
启动鼓风机，然后向滤板下方供气（打开进气阀）。
检查：□ 滤池中所有滤头是否可以正确布气；□ 滤板、连接缝及滤头的密闭性；□ 锚固螺栓的密闭性。
V型滤池运行步骤
第四节v型滤池
V型滤池运行操作规程
一、过滤操作
1.关闭水反冲洗阀和气反冲阀，打开进水阀。
2.打开排气电磁阀。
3.调节清水阀的开度，保证V型滤池恒水位过滤。
二、反冲洗操作
1. 关闭进水阀。
2. 当池内水位降至砂面以上30cm左右时，关闭滤池清水DN500阀。
3. 关闭排气电磁阀。
4. 启动两台风机、三分钟以后启动反冲洗水泵一台。
5. 打开气反冲洗阀，气冲时间为1—3分钟。
6. 打开排水阀。
7. 打开水反冲洗阀，气水混冲时间一般为3—5分钟（关闭一台风机、增加启动一台反冲洗水泵）。
8. 关闭气反冲洗阀，关闭风机。
9. 打开进水阀，调节其开度，保证表面扫洗强度为1.5l/ m2.s。
10.单独水反冲洗时间一般为5—7分钟（视滤池砂面反冲洗水清洁度适时确定）。
11.关闭反冲洗水泵，关闭水反冲阀，停止反冲洗恢复过滤。
12.关闭排水阀。
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v型滤池工艺流程
v型滤池工艺流程v型滤池工艺流程是一种常用的水处理技术，用于处理各种废水和含悬浮颗粒的水。
下面是一份700字的v型滤池工艺流程。
首先，将需要处理的废水通过管道引入到v型滤池中。
废水经过进水管进入滤池，在滤池内形成一个水底混凝固体层。
然后，通过上面的管道将废水送入滤池内的混凝剂流加装置。
混凝剂流加装置可以根据需要调整混凝剂的投加量，以达到最佳的混凝效果。
混凝剂流加装置将混凝剂均匀地注入滤池中，混凝剂与废水中的悬浮固体发生化学反应，使固体颗粒迅速聚集在一起形成较大的团块。
接下来，废水在v型滤池内的水面上产生旋转流动，使聚集在一起的固体颗粒逐渐下沉到滤池底部。
随着废水继续进入v型滤池，滤池底部的固体颗粒层逐渐增厚。
同时，滤池内压力也会逐渐增大，促使水通过固体颗粒层，进一步净化。
经过一段时间的滤池运作，废水中的固体颗粒将被完全过滤掉，达到预期的净化效果。
当滤池内的固体颗粒层增厚到一定程度，为了保持滤池的滤池效果，需要进行清污操作。
清污操作可以通过向滤池内注入反冲水来实现。
反冲水可以由滤池本身的废水供应系统提供，也可以从外部供水系统中提供。
当反冲水进入滤池时，水流倒流进入固体颗粒层，将固体颗粒冲击到滤池顶部。
同时，用于收集固体颗粒的排泥管也要打开，将固体颗粒排出滤池。
经过清污操作后，过滤池内的固体颗粒层将重新被形成，待到废水再次进入滤池时，整个滤池过滤工艺将被重新启动。
维护工艺是v型滤池工艺流程中不可忽视的一部分。
每隔一段时间，需要对滤池进行检查和维护，确保其正常运行。
维护工艺包括更换损坏的部件，修复滤池的漏水问题，以及调整滤池的运行参数，以提高滤池的过滤效果。
最后，经过v型滤池工艺处理后的废水将被送入下一个处理单元进行进一步净化，或者直接排入水体中。
总结来说，v型滤池工艺流程是一种高效的水处理技术，通过混凝、过滤和清污等操作，能够有效地去除废水中的固体颗粒。
这一工艺流程的应用可以使废水得到有效净化，符合环境保护的要求。
v型滤池操作手册
V型滤池深圳市清泉水业股份有限公司1. 系统总体设计1.1系统结构净水间自控系统采用“集中管理、分散控制”的集散控制策略，分⑴加药站（1台）⑵滤池公共控制主站（1台）⑶滤池就地控制从站（6台）⑷中控上位机（1台）滤池就地控制从站和公共控制主站构成国际标准现场总线PROFIBUS网络，主站采用轮询的方式周期性地同从站交换数据。
公共控制主站和上位机、加药控制系统采用以太网的方式通讯。
1.2．功能概述各个站负责数据采集和必要的控制，中控上位机负责采集现场数据并以动画的形式反映在上位机画面中，操作员或管理者可以通过上位机直观地了解到现场设备的运行状况，且上位机能够就非正常工况显示报警，提示值班人员及时采取措施。
1.3净水间V型滤池1.3.1概述滤池是水厂净水工艺中的重要环节，而滤池过滤能力的再生，是滤池稳定高效运行的关键。
若采用较好的反冲洗技术，使滤池经常处于最优条件下工作，不仅可以节水、节能，还能提高水质，增大滤层的截污能力，延长工作周期，提高产水量。
V型滤池是由法国得利满公司开发的一种快滤池，因进水采用V型槽而得名。
V型滤池采用均粒滤料，通过V型槽布水，采用小阻力的滤头滤板分配反冲洗的气和水，滤池中间设H槽排水槽，采用低强度水反冲洗，反冲时滤料微膨胀，边反冲边排水。
它的主要特点是：（1）采用均质滤料，滤层的纳污能力得到增强与普通级配滤料相比，均质滤料颗粒比较均匀，有效粒径较大，能有效消除冲洗时的水力筛分现象，使滤层孔隙率增大，从而提高滤层的整体含污能力，延长过滤周期，降低洗砂水耗，增加产水量。
（2）丫型滤池过滤能力的再生，采用了先进的气、水反冲洗兼表面扫洗技术。
气、水反冲再加始终存在的横向表面扫洗，冲洗效果好，冲洗水量大大减少。
丫型滤池最大的特点是在冲洗过程中引入了气洗，整个冲洗过程分三步进行：①单气洗：松动整个滤层，水冲洗时不易剥落的污物在气泡急剧上升的高剪力下得以剥落；②气水联合冲洗：气冲使得滤料颗粒间的碰撞磨擦加剧，在水冲洗时，对滤料颗粒表面的剪切作用也得以充分发挥，加强了水冲效能；③水冲：单水冲把脱落的杂质带出滤料层。
V型滤池操作规程
当出现以下情况时，应进行工艺调整： (1) 工艺过程和结果中出现了不合格品时； (2) 关键工艺设备出现故障超过本规程允许限度，影响工艺有效性 时； (3) 有特殊要求时； (4) 工艺过程出现明显异常时； (5) 停电时。 4.3 工艺调整应填报《工艺调整单》，按要求调整并作好记录。工艺设 备的启停、工况调整、备用设备更换等操作由运行人员按《设备操作规 程》执行。 4.4 具体工艺规程 4.4.1 反冲洗风机操作规程 一、反冲洗风机作用及组成 1、作用：提供V型滤池反冲洗鼓气 2、反冲洗风机组成：风机有两台，分别为1#、2#；每台风机对应 有一个出风阀门和一个放空阀门。每台风机均可供应所用池子的鼓风， 可通过调节放空阀门的开度调节气冲强度的大小。 二、反冲洗风机控制 1、运行：阀门控制分手动和电动，手动时通过驱动装置上手轮开 启和关闭。电动时通过电动阀门控制箱控制，电动离合。通常采用电 动，电动故障或停电时可采用手动。 2、工艺控制：出风阀门一般全开，放空阀门的开度根据需要气量 确定，原则上根据所需反冲洗气强度调节开度。 开风机的具体操作如下：例如，开1#风机，需检查该风机的出风阀 门和放空阀门是否全开启，同时检查2#风机的出风阀门和放空阀门是否 关闭。当上述状态确定无误后，开启1#风机，同时调整1#风机放空阀门 开度，直至达到所需反冲洗气强度。（备注：两个风机放空阀门是连通 的。）
过滤是水厂净水工艺的主要关键环节，滤池运行状态的好
坏将直接影响悬浮固体、浊度、细菌、病毒等的去除率，也直 接影响出水水质的提高 。而V型滤池是由法国德利满公司首创 的专利技术，由于其截污量大，冲洗效果好等明显优势，近年 来在我国新建的大、中水厂大都采用了这种滤水工艺，特别是 广东省新建的净水厂几乎都采用了V型滤池。
V型滤池操作规程
V型滤池操作规程一、滤池过滤操作规程（一）自动操作规程自控系统可完全不依赖人工而完成整个滤水周期的动作。
（二）手动操作规程为满足对突发事件或特殊要求的处理，自控系统配有手动操作功能。
在电脑的滤池站中可进行参数设置、阀门开关等人工操作。
1、参数设置：在主画面上，按“关于FIXH”键，可调整滤池滤水周期，堵塞度限值，池面阀门动作时限，管道阀门动作时限。
此外还可设定滤池反冲洗各阶段的时间参数。
2、阀门操作（1）滤阀操作：在“一期滤池”画面上可进行滤阀的手动/自动转换，滤池的滤水/停池状态控制。
1）手动/自动转换：点击“自动/手动”状态栏中某滤池的“自动”方式键后它会转为“手动”方式，此时点击该滤池“滤阀手动值”，根据实际需要输入滤阀开度值，再点击“输入”即可，滤阀将稳定在设定的开度值处。
此后应经常观察滤池水位，防止出现水位过高或露砂现象。
操作人员需根据实际情况调整滤阀开度值。
2）滤水/停池转换：点击“滤水/停池”状态栏中某滤池的“滤水”方式后，它会转为“停池”方式，此时滤阀将完全关闭。
如需要滤池不进水，尚需关闭手动进水闸板阀。
（2）进水阀、排水阀开关操作：在“一期滤池”画面上点击相应的池号，即进入该操作。
点击“排水阀手动”，再点击“开排水阀”画面中排水阀将由蓝色转为红色，表明此时排水阀在执行开阀动作。
再次点击“排水阀手动”，排水阀将关闭。
进水阀操作与排水阀一致。
（三）滤阀就地手动操作：若因自控系统不能实现上述操作，操作人员根据实际情况到滤阀上执行开/关操作。
按下开或关按钮就可控制其全开或全关。
若因自控系统混乱而导致滤阀开度不断变化，在设定好开度之后应关闭该滤阀的进气管的球阀。
二、滤池反冲洗操作（一）自动操作规程：自控系统可独立完成整个反冲洗过程。
（二）手动操作规程为了满足对突发事件的处理，自控系统均配有手动操作，在滤池站中可进行画面调节器用、参数设置、冲洗控制、阀门开关等人工操作。
（1）强制反冲操作：在中控室监控电脑画面上若有一格滤池符合反冲洗要求时，按“禁止反冲”键，随后该键变为绿色的“允许反冲”，当该池号出现在“反冲排队”档后，表示强冲申请已被PLC接受。
V型滤池技术介绍
3. 微型滤池的运行过程
• 反冲洗过程
2. 反冲洗的工作过程
反冲洗时，首先关闭进水闸门，出水控制阀全开，使水位降低至反冲洗启动水位，反 冲洗排水阀门打开，该池反冲进气控制碟阀打开，反冲洗鼓风机启动2台，气冲洗开始， 进行3min后进入气水联合反冲阶段，此时进水电动闸板阀逐渐开启，即表扫洗逐渐开 始，反冲洗水泵开启1台，反冲进水阀打开，气水联合反冲洗历时4min后，此时鼓风机 随后停止运行，反冲进气碟阀关闭，排气电磁阀打开，反冲洗泵再启动1台，进入水反 冲洗阶段，水反冲洗持续3min，该过程中表扫洗一直在进行，此后关闭反冲洗排水阀 门，关闭排气电磁阀，关闭反冲进水阀，随后关闭反冲洗水泵，滤池内水位逐渐上升， 达到设定过滤水位后，出水调节阀开启，进入正常过滤状态
3. V型滤池的运行过程
• 反冲洗过程(启动条件：自动启动) b) 水位控制启动反冲洗设定依据：滤池过滤采用恒水位过滤
（当然有一定波动范围±2.5cm），当出水调节蝶阀正常工作时， 工作水位上升超过设定液位5cm时并持续一定时间，即认为水位 超高，需要启动反冲洗程序。
3. 微型滤池的运行过程
• 反冲洗过程(启动条件：自动启动) b) 滤阻启动反冲洗设定依据：开始过滤时，此时系统过滤滤阻
第二章 V型滤池的基本结构与组成
82. 微型滤池的基本结构 Nhomakorabea组成• V型滤池是什么样子？ 滤池系统包括滤池本体，反冲洗鼓风机房、控制 间、反冲洗水泵间、出水池（反冲洗集水池）， 整个滤池系统均设计在一座或几座建构筑物内。
V型滤池操作规程
V型滤池操作规程V型滤池是一种常用于水处理的设备，其操作规程有助于确保滤池的正常运行和高效过滤水质的能力。
下面是关于V型滤池操作规程的详细说明，共计1200字以上。
一、安全操作规程1.1操作人员必须经过专门的培训，并且具备相关操作证书。
1.2操作人员必须熟悉滤池的结构、工作原理和操作步骤。
1.3在操作前，必须佩戴好防护装备，包括手套、眼镜、耳塞等。
1.4确保所有仪器设备正常运行，并随时关注滤池的工作状态。
二、操作流程2.1开启进水阀门，将需要处理的水源引入滤池。
2.2打开滤池的排水阀门，将滤池内的杂质和污水排出。
2.3检查滤池中的滤料是否有堵塞现象，如果有，应进行清洗。
2.4将清洗后的滤料放回滤池中，并严格按照设计要求进行填料。
2.5关闭排水阀门，保持滤池内的水位稳定。
2.6将阀门调整到过滤模式，使水从滤料层向下渗透。
2.7定期检查滤池的出水水质，确保水质达到要求。
2.8在需要更换滤料时，必须提前通知相关人员，并进行停工维护。
三、滤料清洗和更换3.1滤料清洗应定期进行，以确保滤料的过滤效果。
3.2清洗滤料时，需要使用清水进行冲洗，使滤料中的杂质和污物被冲刷出来。
3.3清洗过程中，应定期检查滤料的状态，如发现破损或堵塞严重的滤料，则需要及时更换。
3.4更换滤料时，必须严格按照设计要求选择合适的滤料，并确保滤料的质量达到要求。
四、设备维护4.1每次操作结束后，必须对滤池进行清洁。
4.2定期检查滤池的内部结构和各个部件的工作状态。
4.3定期清理滤料层上的污垢和杂质。
4.4检查进水阀门、排水阀门等设备，确保其正常运行。
4.5定期检查水质和出水水位，确保其达到相关标准。
4.6定期对水泵、电动机等设备进行维护和保养，确保其正常运行和延长使用寿命。
五、事故处理5.1发生事故时，操作人员必须第一时间采取应急措施，并及时上报相关责任人。
5.2在事故处理过程中，必须保证操作人员的安全，避免二次事故的发生。
5.3事故处理完毕后，必须进行事故分析和记录，并采取相应措施避免类似事故再次发生。
V形滤池图片及工作过程
（）过滤过程：
待滤水由进水总渠经进水阀和方孔后，溢过堰口再经侧孔进入被待滤水淹沿的V型槽，分别经槽底均匀的配水孔和V型槽堰进入滤池。被均质滤料滤层过滤的滤后水经长柄滤头流入底部空间，由方孔汇入气水分配管渠，在经管廊中的水封井、出水堰、清水渠流入清水池。
（2）反冲洗过程：
关闭进水阀，但有一部分进水仍从两侧常开的方孔流入滤池，由V型槽一侧流向排水渠一侧，形成表面扫洗。而后开启排水阀将池面水从排水槽中排出直至滤池水面与V型槽顶相平。反冲洗过程常采用“气冲→气水同时反冲→水冲”三步。
①压缩空气的加入增大了滤料表面的剪力，从而使得通常水冲洗时不易剥落的污物在气泡急剧上升的高剪力下得以剥落，从而提高了反冲洗效果。
②气泡在滤层中运动产生混合后，可使滤料的颗粒不断涡旋扩散，促进了滤层颗粒循环混合，由此得到一个级配较均匀的混合滤层，其孔隙率高于级配滤料的分级滤层，改善了过滤性能，从而提高了滤层的截污能力。
滤头：采用QS型长柄滤头，滤头长28.5cm；滤帽上有缝隙36条；滤柄上部有φ2mm气孔，下部有长65mm、宽1mm条缝；材质为ABS工程塑料。滤头均匀分布在滤板上，每平方米布置48～56个。
滤板、滤梁均为钢筋砼预制件。滤板制成矩形或正方形，但边长最好不要超过1.2m。滤梁的宽度为10cm，高度和长度根据实际情况决定。
1、主要设计参数的采用
滤料：石英海砂，最好是选择海水冲刷强度比较大的海边砂场的石英砂。粒径0.95～1.35mm；不均匀系数K80=1.0～1.3；滤层厚度1.2～1.5m。
滤速：7～15m/h。沙上水深1.2～1.3m。
反冲洗强度：压缩空气15～161/m2.s；水反冲4～51/m2.s；水表面扫洗1.5～1.8/m2.s。
综上所述，我们认为V型滤池的先进之处，就在于采用了均质滤料和先进的气、水反冲洗兼表面扫洗技术。这一技术除在新建净水厂应用外，我们还可以把这一技术推广到旧厂改造中去，依靠科学进步，采用新的科学技术，进行技术改造，充分发挥其最大的潜力，可在短时间内使产水量大幅增长，是实现供水行业“提高供水水质，提高供水安全可靠性，降低药耗、降低能耗、降低漏耗。”较好途径。其主要特点是：采用粒径相对较粗的石英砂均质滤料及较厚滤层的截污、纳污能力，并延长滤池工作周期；气水反冲洗加表面扫洗，滤层不膨胀或微膨胀；其配水系统为长柄滤头配水系统；运行实现“公用冲洗PLC+各滤池PLC”的自动控制模式。主要设计参数如下：平面尺寸为12 m×7 m；设计滤速为8.04 m/h；滤头密度为54个/m2；滤料层厚1.2 m。
v型滤池操作规程
v型滤池操作规程
《V型滤池操作规程》
1. 工作人员应按照操作规程，正确操作V型滤池设备，确保滤池的正常运行和水质的稳定。
2. 在操作之前，要检查滤池设备的整体情况，确保设备没有损坏和漏水现象。
3. 打开V型滤池设备的进口阀门，让水流进入滤池。
确保进水管道和进口阀门处于正常操作状态。
4. 当滤池内的水位达到要求时，打开排水阀门，将滤池内的混凝土和杂质排出。
5. 使用清水冲洗滤池内的过滤介质，确保介质表面的杂质和污垢被冲洗干净。
6. 关闭排水阀门，让滤池内的水位上升到正常水位。
7. 打开滤池设备的出口阀门，开始滤过水处理过程。
监测滤池出口水质的变化，确保水质符合要求。
8. 定期清理滤池设备，检查滤池内的过滤介质，及时更换损坏或过期的介质。
9. 在滤池设备停止运行时，关闭进口和出口阀门，做好设备的
停机维护和检查工作。
10. 每日记录滤池的运行情况和水质测试结果，发现异常情况及时处理并上报。
通过严格按照V型滤池操作规程进行操作，可以保证滤池设备的正常运行和有效处理水质，确保水质符合相关标准要求。
V型滤池运行管理
V型滤池运行管理摘要：V型滤池与其他滤池相比较，在同样的滤速下，过滤周期长，并且可以降低电耗，提高过滤水的水质，正是因为这些优点，使得V型滤池得到了广泛的运用。
本文重点介绍了V型滤池的运行及在运行中V型滤池出现的故障，并提出了解决措施，期望使V型滤池在运行过程中更加的安全可靠。
关键词：V型滤池运行维修V型滤池是均粒滤料和气/水反冲洗滤池的结合体，它与其它滤料和滤池相比，在同样的滤速下，过滤周期长，可以提高过滤水水质，降低电耗，达到良好的冲洗效果。
正是因为V型滤池具有这些优点，从90年代后期以来，一些大中型水厂纷纷采用完全自动化的气水反冲洗V型滤池，以提高水处理效果和自动化水平。
在2006年，我参与了某水厂V型滤池的建设，主要负责整个工艺安装。
在V型滤池的建设过程中，我们结合该水厂的自身工艺特点和水质要求，将原有的脉冲澄清池+虹吸滤池水处理工艺改为混合池+小网格翻腾式反应池+平流沉淀池+V型滤池处理工艺，改造后的V型滤池共6组(每组2格)，最大处理能力5．O万m ／d，正常滤速1 O．2m ／m ．h。
单池过滤面积为46．7m2，沙面上水深1．2m，滤料粒径0．9～1．3mm，厚1．2m。
每组滤池共有6个气动阀门，源水经过投药、混合、反应、沉淀后，进入滤池，经沙层过滤后通过清水出水阀进入清水池。
一、V型滤池的运行V型滤池是法国得利满公司研究开发的采用气水反中洗技术的池型。
与虹吸滤池相比，具有截污能力强、滤池过滤周期长、反中洗用水量小、提高出水水质、降低生产运行成本的优点。
[1]目前该水厂的出水浊度为1．ONTU以下，改造前虹吸滤池时的出水浊度在2．ONTU以上，夏季部分时间达到3．ONTU左右；在水洗和联合洗时间均为5.0分钟，滤料污泥去除率为85％以上时单池反冲用水量为 1 20m3，比虹吸滤池去除率提高了25％，用水量降低了6O％(虹吸滤池滤料污泥去除率为60％，反冲用水量为300m 以上)。
v型滤池工艺流程
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下面是V型滤池工艺的详细流程：1. 原水进入V型滤池：首先，经过预处理后的原水通过管道进入V型滤池的上部。
v型滤池工作原理
v型滤池工作原理
V型滤池是一种常用的工业水处理设备，用于去除水中的悬浮物和杂质。
它的工作原理如下：
1. 进水：水从进水口进入滤池，沿着滤池内壁均匀分布。
2. 分流：水在进入滤池后，首先分成两个主要流动方向。
一个是向上并下降，另一个是向下并上升，形成一个V型。
3. 过滤：水从两个方向通过过滤介质（如石英砂、活性炭等）。
过滤介质的选择根据不同的需要来确定。
在过滤过程中，固体悬浮物和杂质被滤料捕捉并留在滤料中，而洁净的水则通过滤料层向滤池底部集中。
4. 排水：洁净的水通过滤料层向滤池底部集中，然后通过集水管排出滤池。
污水则被滤料捕捉并留在滤池中。
5. 清洗：当滤料的滤效降低时（通常是由于滤料与杂质的积聚），需要进行冲洗操作。
此时，将反向通入清洗水，清洗水流从底部向上穿过滤料层，冲洗掉滤料中的积聚物质，然后通过排水管排出。
6. 循环：清洗过的水可通过循环泵重新进入滤池，从而实现持续的过滤和清洗过程。
V型滤池通过合理的布局和设计，能够充分利用滤料层的过滤效果，提高过滤效率和水的质量。
它广泛应用于工业生产中的
水处理系统，常见于电力、化工、冶金等行业。
它可以有效去除水中的悬浮物、泥沙、颗粒状物质等，并能提供清洁的水源供给后续生产工艺使用。
V型滤池2003
4、滤板尺寸 （1）V型滤池的滤板采用定型尺寸，为 1140×980mm。 （2）每块滤板上预留9×7＝63个孔口设置 长柄滤头，一般校核长柄滤头设置个数为 50-60个/m2。 （3）要求滤板安装在同一水平面上，每池 铺设误差范围不超过5mm。
5、池深 V型滤池的总池深约为4m左右பைடு நூலகம் 6、配气、配水系统 配气孔布置在上方，一般为圆孔，孔径10mm。 配水孔布置在下方，一般为方孔，尺寸为 150×100mm。 反冲洗空气总管的管底应高于滤池的最高水位
1、滤料 滤料采用单层均质石英砂滤料，有效粒径d10＝0.951.35mm，不均匀系数K60＝1.2-1.5。 滤料层厚度为0.95-1.5m，国内多采用1.2m。 2、滤速 滤速v＝7-20m/h，通常取8-10m/h。 3、滤池平面尺寸 V型滤池采用法国德格雷蒙（DEGREMONT）公司的定 型尺寸，单池平面尺寸见下表
一，构造和工作过程
V型滤池是法国德格雷蒙（DEGREMONT）公司设 计的一种快滤池，采用气水反冲洗，目前在我国应用日 益增多，适用于大、中型水厂。 1，构造 包括进水系统（进水总渠、进水支渠、V形进水 槽）、出水系统（清水支管、出水水封井、出水堰、清 水总管等）、排水系统、配水系统、配气系统和池体等。
7、排水槽尖顶尺寸 （1）排水槽尖顶与垂直方向成45°。 （2）排水槽宽度为 （3）排水槽起端水深为0.75m，末端底板与滤板同 高，水深为1.65m。 8、V形进水槽尺寸 （1）孔口总面积 ，h为反冲洗时V形槽内水面与滤 池内水面标高差，h＝0.5m。 （2）孔口孔径为25mm。
1、采用深床均质滤料，提高滤层含污能力，增加过滤周 期。 2、采用气－水反冲洗再加上横向表面扫洗，冲洗效果好， 节约冲洗水量。 3、阀门较多，操作麻烦，一般用于自动化程度较高的大、 中型水厂。
v型滤池的工作过程_概述及解释说明
v型滤池的工作过程概述及解释说明1. 引言1.1 概述本文旨在介绍和解释v型滤池的工作过程。
滤池是一种常见的水处理设备，主要用于去除水中的杂质和颗粒物，以提供清洁、安全的用水环境。
V型滤池是一种采用特殊设计的滤池，其结构和工作原理独特，具有较高的过滤效率和运行稳定性。
本文将对V型滤池的工作过程进行详细分析，并探讨其优势与应用场景，同时提供设计与建设要点。
1.2 文章结构本文分为五个部分：引言、V型滤池的工作过程、V型滤池的优势与应用场景、V型滤池的设计与建设要点以及结论。
首先，在引言部分我们会对整篇文章进行概述，并简要介绍每个部分所涉及到的内容。
接下来，在第二部分中，我们将详细介绍V型滤池的工作过程，包括其介绍、过滤原理解析以及工作步骤分析。
在第三部分中，我们将探讨V型滤池相对于传统滤池的优势，并分析其适用的应用领域，并分享一些成功案例。
第四部分将重点介绍V型滤池的设计与建设要点，包括前期准备工作、结构设计与施工注意事项以及质量控制和安全保障措施。
最后，在结论部分我们将总结前文内容，并展望V型滤池在未来的发展方向，可添加一些小结或建议等内容。
1.3 目的本文旨在全面介绍V型滤池的工作过程，通过详细阐述其过滤原理、工作步骤和设计要点，使读者对V型滤池有一个清晰而全面的了解。
同时，我们也希望能够突出V型滤池相对于传统滤池的优势和适用场景，为读者提供参考和指导。
通过本文的阅读，读者能够了解V型滤池在水处理领域中的重要性，并能够更好地进行相关项目的设计和建设。
2. V型滤池的工作过程：2.1 V型滤池的介绍：V型滤池是一种常用于水处理和废水处理的装置，其主要功能是通过物理过滤的方式去除水中悬浮物、颗粒物和杂质。
V型滤池通常由一个V形槽体和内部填充的过滤介质组成。
2.2 过滤原理解析：V型滤池的过滤原理主要包括两个步骤：沉淀和过滤。
首先，进入V型滤池的水流在槽体内减速并沉淀，使较大颗粒物下沉到槽底。
然后，经过预处理后的水流从上方进入填料层，在填料层中发生过滤作用，将较小颗粒物和悬浮物截留在填料之间或被填料吸附。
V型滤池操作规程
上海市自来水公司月浦水厂企业标准岗位操作规程Q/PGCT.6009A-J4-1997 净水滤池（V型滤池）工岗位操作规程一、巡检制度当班人员应按巡检内容认真做好巡检工作。
对巡检对象，如仪表、设备、水泵等，一定要按照巡检内容的要求巡检。
若在巡检过程中发现巡检对象有异常情况，应立即按有关规程进行处理,并及时通知净水值班长和车间管理人员,并每一小时记录一次，记录在“月浦水厂V型滤池设备巡检记录表”（表PGCT.6009A-J4.9）。
在接到唧机车间电话通知水量变动及交接班情况,应记录于“值班日志”（表PGCT.6009A-J2.6)。
二、巡检路线V 型滤池：值班间→操作柜→滤池→管廊→空压机房→配电间三、巡检内容1、值班室要求：检查冲洗用操作柜指示灯是否指示正确，绿灯表示开启，红灯表示关闭，红绿灯同时亮，表示设备故障。
2、操作柜（12只）要求：掌握滤池运行处于“手动”还是“自动”状态，阀门指上海市自来水公司月浦水厂1997-12-15批准 1998-01-01实施示灯是否指示正确，开足绿灯，关足红灯，水头损失仪读数是否在2m以下。
3、滤池（12组）要求：滤池池面无漂浮物，滤池运行水位保持平衡。
4、管廊⑴冲洗泵（4台）要求：检查冲洗泵配根是否漏水，是否闻到异味。
冲洗时，检查泵有无异常振动，有无异声。
⑵排水泵（4台）要求：设备处于完好状态，管沟无积水。
⑶取样笼头（12组）要求：检查取样笼头出水流量稳定，排水畅通。
⑷管廊地面要求：地面保持清洁，无污水渍。
5、空压机房⑴空压机（2台）要求：检查空压机是否正常运转，有无异声，压力控制在7bar 之间，检查备用空压机油位是否充满观察孔。
⑵前后过滤器（每台各二个）要求：检查指针是否处于绿色范围内。
⑶干燥器（每台各一）要求：检查干燥器温度是否在0℃～6℃。
⑷排污阀（每台各二）要求：检查排污阀是否正常工作。
⑸贮气筒：要求：检查压力是否在600kpa～750kpa。
以上⑴～⑸记录在“月浦水厂空压机巡检记录”(表PGCT.6009A-J4.7)。
V型滤池操作规程
V型滤池操作规程准备工作清洗滤池底部和气水渠在向滤池注水前，检查滤板下面是否清洁，查看是否有残留木块，这些木块可堵塞排放阀。
检查标高及堰的水平状态若在安装时没有进行检查，就应检查及在控制表上记录不同的标高，这是为了保证正常运行所必需的。
重要：注意反冲洗水排水槽的标高，用水平仪检查它们的水平状态，必要时对其校正。
检查澄清水渠上各个滤池的进水堰标高。
必要时，将其校正（滤池之间的流量分配）。
检查滤池进水口的尺寸（澄清水进口）。
必要时进行校正。
检查滤头在放置过滤介质前，若有洁净水时：打开冲洗水进水阀门，向滤池逆向输送水流，以检查经过所有滤头的水流是否相等。
检查机电设备及自控系统检查所有电机的转向（鼓风机等），如有必要检查齿轮箱的油位。
启动压缩空气系统。
检查系统（空压机、压力开关及应急设备等）。
检查手动、气动阀门是否运转正确并操作灵活。
按照供货商的说明调节气动阀门的压力。
检查鼓风机的安全阀的设定。
检查各种传感器的回路（液位计、阻塞计、流量计等）。
检查调节阀的运行（4—20mA回路及行程开关等）。
精密调整阀位变送器的设定。
检查各种阀门（手动、电动或气动）的运行及行程开关位置。
检查不同的自控系统（反冲洗和过滤的继电及程序控制）。
滤板的密闭性和鼓风测试密闭性测试须在装填滤砂之前进行。
开始测试前，检查滤板和滤头的安装以及以下附属设备：鼓风机、水泵、控制器、阀门及排放系统等是否工作正常。
参见上述机电设备检查。
滤板淹没水位应高于滤头3厘米。
打开反冲洗进水阀及旁通阀（如有）进行反向注水，确认各个滤头的布水均匀。
滤头出现大的气泡意味着滤头的损坏。
如有必要，更换问题设备并／或检查滤头的密闭性。
启动鼓风机，然后向滤板下方供气（打开进气阀）。
检查：□? ? ? ? 滤池中所有滤头是否可以正确布气；□? ? ? ? 滤板、连接缝及滤头的密闭性；□? ? ? ? 锚固螺栓的密闭性。
停止鼓风机。
重复进行三次试验。
装填滤池检查滤砂的质量承托的砾石（如使用）及滤砂必须符合设计标准。
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V型滤池运行操作规程
一、过滤操作
1.关闭水反冲洗阀和气反冲阀，打开进水阀。
2.打开排气电磁阀。
3.调节清水阀的开度，保证V型滤池恒水位过滤。
二、反冲洗操作
1. 关闭进水阀。
2. 当池内水位降至砂面以上30cm左右时，关闭滤池清水DN500阀。
3. 关闭排气电磁阀。
4. 启动两台风机、三分钟以后启动反冲洗水泵一台。
5. 打开气反冲洗阀，气冲时间为1—3分钟。
6. 打开排水阀。
7. 打开水反冲洗阀，气水混冲时间一般为3—5分钟（关闭一台风机、增加启动一台反冲洗水泵）。
8. 关闭气反冲洗阀，关闭风机。
9. 打开进水阀，调节其开度，保证表面扫洗强度为1.5l/ m2.s。
10.单独水反冲洗时间一般为5—7分钟（视滤池砂面反冲洗水清洁度适时确定）。
11.关闭反冲洗水泵，关闭水反冲阀，停止反冲洗恢复过滤。
12.关闭排水阀。
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