氧化镁脱硫操作规程审批稿

氧化镁脱硫操作规程 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】青岛高新热电2×35t/h锅炉除尘、脱硫、脱硝系统工程操作规程山东省环能设计院有限公司2015年11月目录1、范围本规程是根据青岛高新热电2×35t/h锅炉除尘、脱硫、脱硝系统工程脱硫装置设备、工艺系统及相关资料编制而成。

适用于青岛高新热电氧化镁湿法烟气脱硫系统。

2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223—2003）《国务院关于酸雨控制区和二氧化硫污染控制区有关问题的批复》《污水综合排放标准》（GB8978-1996）脱硫装置各设备图纸、说明书等资料。

3、脱硫装置概述及脱硫原理本工程烟气脱硫采用氧化镁湿法脱硫工艺，烟气脱硫效率设计值98%。

脱硫剂为反应后生成亚硫酸镁,并就地强制氧氧化镁粉与水混合制成的悬浮浆液，与烟气中SO2化为硫酸镁（MgSO 4·7H 2O ），经脱水处理脱硫渣装车外运，硫酸镁溶液排往厂区下水道系统。

本工程采用两炉一塔方案，即从锅炉排出的原烟气，分别进入吸收塔，烟气自下向上流动，在吸收塔洗涤区（吸收区）内，烟气中的SO 2 被由上而下喷出的吸收剂吸收生成亚硫酸镁,并在吸收塔外循环池中被鼓入的空气氧化而生成硫酸镁（MgSO 4·7H 2O ）。

脱硫后的净烟气在除雾器内除去烟气中携带的浆雾后（液滴含量＜75mg/m 3）通过烟囱排至大气。

工程主体脱硫塔为圆柱形塔体，浆液循环为塔内循环，不另设浆液循环池，塔内布置三层喷淋装置，二层除雾装置，三层除雾器清洗装置及事故降温喷淋装置，每层浆液喷淋层对应一台浆液循环泵。

循环区采用侧进式搅拌器不断搅拌循环池池底，使循环池不会产生堵塞和氧化镁亚硫酸镁沉降。

氧化空气管喷嘴布置在搅拌器的正上方，有利于氧化空气均匀分布并快速溶解。

该塔在脱去烟气中SO 2的同时，其它少量有害的物质如飞灰、SO 3、HCl 和HF 也可得到去除。

粒径小于200目的氧化镁粉，通过罐车自带的气力输送系统打入氧化镁粉仓，根据需要通过称重给料机计量送入苛化罐，在苛化罐中混合制成浓度为10%-15%的浆液备用。

制好的浆液通过氧化镁供浆泵不断的补充到循环池内。

脱硫副产品硫酸镁溶液由排渣泵从浆液池排出，先输送至板框压滤机脱水系统，进行压滤脱水。

脱水后含水量降到30％以下的固态残渣被送入灰场。

硫酸镁溶液达到国家GB8978-1996《污水综合排放标准》的第二类污染物一级排放标准后加以排放。

脱硫岛设有集中控制室，采用DCS 控制系统进行控制，在控制室内可实现系统的启停、运行调整等大部分操作控制。

脱硫原理：在氧化镁湿法脱硫系统过程中，主要化学反应为（1）烟气中的SO 2被浆液吸收：Mg(OH)2＋SO 2=MgSO 3＋H 2OMgSO 3＋H 2O+SO 2=Mg(HSO 3)2（2）氢氧化镁浆液中氢氧化镁 的溶解：Mg （OH ）2 + 2H + → Mg 2+ + 2H 2O（3）亚硫酸镁的氧化：MgSO 3＋1/2O 2=MgSO 44、设备技术规范 系统技术规范脱硫岛主要性能指标见表1表1 脱硫岛主要性能指标设备技术规范设备技术规范见表2表2 设备技术规范序号名称规格型号数量备注5、脱硫装置的启动启动前的检查准备一般检查项目a)检修工作全部结束，工作票已办理完工，脚手架拆除，所有设备齐全、完好，现场无杂物；b)各通道、栏杆、楼梯完好畅通，各地沟盖板齐全并盖好；c)各烟道、管道完好，保温齐全。

各衬胶管道衬胶完好，无缺损、脱落现象，连接严密可靠，无泄漏；d)烟道、池、罐、仓、吸收塔等各人孔门、检查孔严密关闭；e)DCS系统投入，各系统仪表用电源投入，各组态参数正确，测量显示和调节动作正常，视频监视系统完好；f)就地显示仪表、变送器、传感器工作正常，初始位置正确；g)压力、压差、温度、液位、料位、流量及PH计测量装置完好并投入；h)就地控制盘及所安装设备完整并已送电，电源/报警指示灯、操作按钮、切换开关完好；i)所有机械、电气设备的地脚螺丝齐全牢固，防护罩完整，联接件及紧固件安装正常；j)手动门、气动门、电动门开关灵活，指示准确，开关DCS显示与就地指示相符；k)电气系统表计齐全完好，开关柜内照明充足，端子排、插接头等无异常松动和发热现象；l)开关、接触器及各种保险管齐全完好，保险的规格与设计值相符，电机加热器连接正确；m)各种开关的分合闸指示清晰正确，分合闸试验良好，“远方/就地”控开关切至远方位；各箱、池及吸收塔的检查a)各箱、池及吸收塔的外形完整无变形，各焊接处焊接牢固，各管道膨胀自由；b)各箱、池及吸收塔的防腐及保温完好无损坏、脱落现象；c)各箱、池及吸收塔严密封闭，无泄漏现象。

烟气系统及其密封系统的检查a)检查脱硫装置出口烟气挡板安装完好，净烟气挡板及直排烟气挡板严密关闭；b)各挡板气动执行机构完好，连杆、拐臂连接牢固，在就地用手摇各挡板开关灵活，无卡涩现象，挡板开关位置指示正确，并处于远控位置；c)各挡板密封装置完好，密封管道畅通；d)各膨胀节完好，安装牢固，膨胀自由；各转动机械的检查通则a)各减速器、轴承油室油位正常，油镜清晰，油质良好，用润滑油脂润滑的轴承，应有足够的油脂；b)各油箱油位在正常范围以内，油过滤器安装正确，切换灵活；c)靠背轮连接牢固，旋转灵活无卡涩，地脚螺丝紧固，保护罩安装完整、牢固；d)转动机械周围清洁，无积油、积水及其它杂物，照明良好；e)各传动皮带轮连接牢固，皮带完好，保护罩安装牢固；f)电动机电源线、接地线连接良好，试转前测量绝缘合格，电流表、启、停开关指示灯完好；电机通风道畅通无堵塞；g)在监控盘上，轴承及电动机线圈温度测量装置完好、可靠；h)各冷油器（如果有）进、出口管路畅通，连接牢固；i)各处事故按钮完好并加盖。

搅拌器的检查a)各塔、箱、池的斜插式/顶入式搅拌器叶片安装牢固、无磨损、无腐蚀；b)各箱、池顶入式搅拌器应垂直安装；c)各搅拌器轴封安装完好。

氧化风机的检查a)氧化风机本体和电机外形正常，空气管道消音器、过滤器清洁无杂物；b)氧化风机冷却正常；c)润滑油箱油位正常；d)风机出口门开启。

泵的检查a)检查各泵机械密封装置完好，无泄漏；b)各泵机械密封冷却水管道安装完整，无泄漏，冷却水投入良好；c)各泵轴承箱应有足够润滑油；d)各泵电源线、接地线连接良好。

称重螺旋给料机的检查a)称重螺旋给料机进、出料口畅通；b)就地检查称重测量装置完好准确；称重螺旋给料机转数调整投入正常；其它系统设备的检查氧化镁粉仓除尘器的检查a)检查除尘风机风道畅通，各部件连接牢固，外形正常；b)查就地盘的开关、控制方式正确，指示灯，标志应齐全、准确。

板框式压滤机的检查a)压滤机液压系统正常，各支架安装牢固；b)板框无变形，滤布无破损现象；c)排渣泵安装完好，管路畅通；启动前的准备冷却水系统的投入a)脱硫投冷却水；b)检查主体工程冷却水来水压力不低于，温度低于25℃；工艺水系统的投入a)脱硫投工艺水；b)开启工艺水箱底部放水门；c)开启工艺水箱进水阀；d)对工艺水箱进行冲洗；e)冲洗3min～5min，确认冲洗合格后，关闭工艺水箱底部放水手动门；f)向工艺水箱进水至；g)检查工艺水泵正常，，开启工艺水泵入口手动门，向泵体注水，启动一台工艺水泵运行，开启其出口手动门，另一台工艺水泵处于备用状态；h)检查泵出口压力、电流、振动正常。

制浆系统的冲洗及上水氧化镁浆液箱及浆液泵冲洗及上水a)关闭氧化镁浆液泵至循环池供浆阀门，开启氧化镁浆液泵再循环调节阀门；b)开启氧化镁浆液泵A/B冲洗水门，开启氧化镁浆液泵A/B出口门；c)开启氧化镁浆液箱放水门，冲洗5min～7min，确认冲洗合格后，关闭氧化镁浆液箱放水手动门；d)氧化镁浆液箱水位放至时，启动氧化镁浆液箱搅拌器运行；e)依次开启氧化镁浆液泵A/B冲洗水阀门及其入口排放门，对氧化镁浆液泵吸入管进行冲洗；f)冲洗10S，确认冲洗合格后，关闭浆液泵入口排放门；g)检查浆液泵A/B入口门关闭，开启其出口门，开启氧化镁供浆循环管道调节门及其前手动门，冲洗氧化镁浆液泵出口管路；h)2min后，关闭氧化镁浆液泵出口门；i)关闭浆液泵A/B冲洗水门。

排渣泵的冲洗a)检查排渣泵A/B入口门及其排放门均关闭；b)检查排渣泵A/B至压滤机手动门关闭，开启排渣泵A/B至板框压滤机手动门；c)开启排渣泵A/B出口门、排渣泵A/B冲洗水门；d)开启板框压滤机进浆门洗，冲洗3min～5min，确认冲洗合格后，关闭排渣泵A/B出口门；e)开启排渣泵A/B排放门,冲洗泵A/B吸入管 10s至合格后关闭；启动离心泵的启动通则a)若有冷却水必须投入；b)检查离心泵入口门开启；c)联系控制室启动电动机；d)检查泵出口压力、振动正常，空载电流指示正常，转动部分无异音。

浆液制备系统的启动除尘器的启动a)启动氧化镁粉仓顶除尘器吸尘风机；b)启动仓顶除尘器机械振打控制装置。

氧化镁粉供应系统的启动a)确认卸料斗落料插板阀开启；b)启动仓顶除尘器；c)确认卸料斗内有氧化镁粉，启动粉仓振打器；d)启动给料螺旋，检查下料口下料均匀，传感器工作正常，读数正确；制浆系统的启动a)开启氧化镁粉供应系统；b)开启制浆池搅拌器；c)开启工艺水供应阀门，设定好工艺水流量；浆液输送泵的启动a）开启浆液输送泵机封水门；b）检查输送泵出口门关闭，冲洗水门关闭，入口排放门关闭；排放泵出口母管至氢氧化镁浆液储存罐给浆门关闭；c）开启输送泵出口门及冲洗水门30s，检查仪表系统显示正确；d）开启输送泵入口门，启动输送泵，开启出口门；检查输送泵电流及出口压力正常，分析仪表显示与实际相符。

氧化镁供浆泵的启动a)开启氧化镁供浆泵机封水门；b)确认氧化镁浆液箱液位高于，浆液箱搅拌器运行正常；c)检查浆液储存箱供浆旁路调节阀前后手动门开启,检查循环池给浆门关闭，旁路调节阀关闭，检查待启供浆泵出、入口门关闭，入口排放门关闭；d)开启供浆泵入口门；e)启动氢氧化镁供浆泵，供浆泵旁路调节阀自动开启，氢氧化镁浆液打循环；f)检查供浆泵电流正常，压力正常。

设定PH值，氢氧化镁给浆液旁路调节门投自动。

浆液循环泵的启动a)浆液区液位在至；b)开启循环泵机封水门，机封水压力；c)开启浆液循环泵入口门；d)启动浆液循环泵，电流正常；e)当连续启动多台泵时，第一台泵启动后，待泵运行正常和浆液区液位正常后，方可启动下一台泵；f)视情况投入除雾器自动冲洗程序。