预应力混凝土空心板结构性能检验参数表

预应力混凝土空心板结构性能检验参数表[03ZG401图集]
板型号
配筋根数
正常使用极限状态检验
承载力检验荷载设计值[Q d ]
（KN/m 2
）
自重（KN）
正常使用荷载标准值检验值[Q s ]
（KN/m 2）
抗裂检验系数允许值
[νcr ]抗裂检验荷载
允许值
[Q cr ][Q cr ]fj （KN/m 2）短期挠度允许值
[αs ]1.1[αs ]（mm）YKB24517 6.17 1.267.78/7.47 4.71/5.188.11 2.175YKB245277.67 1.269.66/9.28 4.84/5.3310.29 2.175YKB245379.17 1.2611.55/11.09 4.94/5.4312.46 2.175YKB27517 6.17 1.267.78/7.47 5.35/5.888.08 2.450YKB275277.67 1.269.66/9.28 5.50/6.0510.24 2.450YKB275379.17 1.2611.55/11.09 5.61/6.1712.41 2.450YKB30517 6.17 1.267.78/7.47 5.99/6.598.05 2.725YKB305277.71 1.3410.33/9.95 6.16/6.7810.21 2.725YKB305389.18 1.2411.38/10.92 6.29/6.9112.37 2.725YKB33518 6.19 1.227.55/7.24 6.63/7.298.03 3.000YKB335287.68 1.269.67/9.29 6.82/7.5010.18 3.000YKB3353109.21 1.1910.96/10.50 6.96/7.6512.34 3.000YKB36518 6.22 1.308.08/7.777.27/8.008.01 3.275YKB3652107.77 1.199.17/8.797.48/8.2310.16 3.275YKB3653139.15 1.1710.71/10.257.63/8.3912.31 3.275YKB395110 6.19 1.247.68/7.387.91/8.708.00 3.550YKB3952137.71 1.199.17/8.188.14/8.9610.14 3.550YKB3953179.21 1.1510.60/10.148.30/9.1312.29 3.550YKB405111 6.20 1.247.69/7.388.13/8.947.99 3.625YKB4052147.71 1.179.02/8.638.36/9.2010.14 3.625YKB4053189.15 1.1710.71/10.258.53/9.3812.28 3.625YKB 425112 6.18 1.247.66/7.358.55/9.417.98 3.775YKB4252167.67 1.178.96/8.588.80/9.6810.13 3.775YKB4253
20
9.20
1.13
10.40/9.94
8.98/9.88
12.27
3.775
注：1、表中符号：Q s —正常使用荷载标准值检验值；Q d —承载力检验荷载设计值；[νcr ]—抗裂检验系数允许值；[Q cr ]—抗裂检验荷载允许值；[Q cr ]fj —抗裂检验荷载允许值复检值；[αs ]—短期挠度允许值。

2、承载力检验荷载设计值[Q d ]、正常使用荷载标准值检值[Q s ]、抗裂检验荷载允许值[Q cr ]均包括板自重。

3、短期挠度[αs ]包括板自重挠度。

4、板自重为：1.83KN/m 2
5、检验跨度L 1：L 1=L-180mm ，其中L 是板的标志长度。

6、检验面积m 2：（L －180）×490
构件的承载力检验系数允许值[υ。

]
受力情况达到承载能力极限状态的检验标志[ν]
轴心受拉偏心受拉受弯大偏心受压
受拉主筋处的最大裂
缝宽度达到1。

5MM，
或挠度达到跨度的1/50
Ⅰ~Ⅲ级钢筋、冷拉Ⅰ、Ⅱ
级钢筋
1.20
冷拉Ⅲ、Ⅳ级钢筋 1.25
热处理钢筋、钢丝、钢铰线 1.45受压区混凝土破坏，
此时受拉主筋处的最大
裂缝宽度小于1.5mm且
挠度小于跨度的1/50
Ⅰ~Ⅲ级钢筋、冷拉Ⅰ、
Ⅱ级钢筋
1.25
冷拉Ⅲ、Ⅳ级钢筋 1.30
热处理钢筋、钢丝、钢铰线 1.40受拉主筋拉断
1.50
轴心受压小偏心受压混凝土受压破坏
1.45
受弯构件的受剪
腹部斜裂纹达到1.5mm，或斜裂缝末端受压混凝土剪
压破坏
1.35
沿斜截面混凝土斜压破坏，受拉主筋在端部滑脱或其
它锚固破坏
1.50
结构性能检验方法
1、抽样:
1对于成批生产的构件，应按同一工艺正常生产的不超过1000件且不超过3个月的同类型产品为一批。

②在每批中随机抽取一个构件作为试件进行检验。

③同类型产品是指同一钢种、同一混凝土强度、同一工艺和同一结构形式的构件。

④对同类型产品进行抽样检验时，试件宜从设计荷载最大、受力最不利或生产数量
最多的构件中抽取。

2、检验：
（1）试验准备：
1准备试验必备仪表、设备及检验手册和记录纸；设备包括支座、支座垫板、支座角钢、辊轴、百分表、磁力表架及支座；
2构件应在0℃以上的温度中进行试验；试验前应了解试验构件的生产期、工艺类型、几何尺寸、配筋状态、混凝土强度等情况。

3量测构件的实际尺寸并作记录；标定构件的中心和跨度，标定构件支承点（跨度=构件长度-80mm，支承点位于距端头40mm处）。

4仔细检查构件的表面有无缺陷和裂缝；
5检核配筋数量是否与设计相符；
6选定加载重块并称取其平均重量；
7校准检验仪表；
8准备玻璃和水泥净浆；
9在构件侧面刷上一层大白；
（2）安装试验构件：
1选择坚实的地面；
2按构件的跨度在坚实的地面上安放支座及支座垫板将试验构件放在支座上；
3安放角钢和辊轴，调整支座使构件准确地放在标定的支承点上；
4检查支座是否稳固，并调整使之稳固；
5用调制的水泥净浆将玻璃固定挠度测量点上，即将要安装百分表之处的构件表面；
6安装百分表并检查表座、表架是否稳固；
7记录各表初始读数；
8在试验构件下面设置防护支承，其高度保证构件加载下挠不与之接触。

防止构件破坏坍落。

（3）加载：
①根据跨度合理布置荷重块堆放，使加荷均布；
②荷重块应按区格成垛堆放，垛与垛之间间隙不宜小于50mm；
③加载应从两端向中间按比例增加分级加载:
a）当荷载小于正常使用短期荷载检验值时，每级荷载不宜大于该荷载值的20%；
即:≯Qs20%
b）当荷载大于正常使用短期荷载检验值时，，每级荷载不宜大于该荷载值的10%；
即:≯Qs10%.
c）当荷载接近抗裂荷载检验值，每级荷载不宜大于该荷载值的5%；即:≯Qs5%.
d）当荷载接近承载力荷载检验值时，每级荷载不宜大于承载力检验荷载设计值的5%。

即：≯Qd5%.
④应有足够的破坏时间，每级荷载加载完成以后，持续时间不应少于10分钟，在正常使用短期检验荷载值下宜持续30分钟；
⑤在持续时间内，应仔细观察裂缝的出现和开展，以及钢筋有无滑移；
⑥持续时间结束时，观测并记录各项读数；
（4）承载力检验：
当按混凝土结构设计规范的规定进行检验时，应符合下式的要求：
r u o≥r。

[ru]
式中：r u o构件的承载力检验系数实测值，即承载力检验荷载实测值与承载力检验荷载设计值（均包括自重）的比值。

r。

--结构构件的重要性系数。

[ru]—构件的承载力检验系数允许值。

1对构件进行承载力检验时，应加载至构件出现下表所列承载能力极
限状态的检验标志；
2定的荷载持续时间内出现检验标志之一时，应取本级荷载值与前一
级荷载值的平均值作为其承载力检验荷载实测值；
3当在规定的荷载持续时间结束后出现检验标志之一时，应取本级荷
载值作为其承载力检验荷载实测值。

（5）抗裂检验：
构件的抗裂检验应满足下式的要求：r cr o≥[r cr]
式中：r cr o—构件的抗裂检验系数实测值，即试件的开裂荷载实测值与正常使用短期检验荷载值（均包括自重）的比值；
[r cr]—构件的抗裂检验允许值。

开裂荷载值确定:
①在对构件进行抗裂检验中，当在规定的荷载持续时间内出现裂缝时，应
取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为其开裂实测值；
②当在规定的荷载持续时间结束后出现裂缝时，应取本级荷载值作为其开裂值；
③观察裂缝出现可采用放大镜；
④若试验中未能及时观察到裂缝出现，可取荷载—挠度曲线上的转折点（取曲线第一弯转段两端切线的交点）的荷载值作为构件的开裂荷载实测值。

（6）挠度的检验：
当设计要求实配钢筋确定的构件挠度计算值进行检验或仅检验构件的宽度、抗裂或裂缝宽度时，应符合下式的要求：
a s o≤1.2a s c同时a s o还应符合a s o≤[a s]
式中：
a s c—在正常使用的短期荷载作用下，按实配钢筋确定的构件短期挠度计算值
（mm）。

跨中短期挠度实测值计算：（略）。