光学玻璃成型培训资料

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6.1 DP成型

自20世纪60年代开始，随着光学玻璃熔炼方式由陶瓷坩埚熔炼向池炉连续熔炼的转变，光学玻璃的成型方法也发生了相应的变化，其中DP成型则是最有效的方式之一。DP成型即直截了当滴料成型，确实是依照用户的图纸要求，设计相应的模具，通过剪切机、压机、退火炉等成型工装设备，将从出料管流出的玻璃直截了当压制成高质量的玻璃产品。从而达到又好又快、高效节能等目的。以下依据成都光明光电股份公司1984年从日本引进的成型设备和工艺为例，介绍DP成型方法。

6.1.1成型工装设备简介

1、压机

a)压机型号------日本引进的压机分小压机HDPS-8N（S型）和

大压机HDPB-8N（B型）两种型号。均为转盘式结构。

b)压机规格------小压机转盘直径650mm, 可生产直径100mm

以内的产品。大压机转盘直径920mm，可生产直径150mm

以内的产品。转盘上安装有8套模具，其中3个工位能够压型,

均由气缸提供压力。

c)传动方式------调速电机——>电磁离合器——>复面涡轮减

速器——>主轴——>扭力限制器——>转盘。

2、剪刀机

a)固定方式------悬挂式。

b)动作方式------单汽缸推动，剪刀臂齿轮联动。

c)剪刀片------工具钢制作，刀刃半径R常用16mm、20mm、

30mm等三个规格。

3、传输机

a)T型传输机------采纳网带循环转动，天然气和电阻丝混合加热，

可将玻璃从压机传输给C型传输机。

b)C型传输机------采纳网带循环转动，天然气加热，可将从T型

传输机传输来的玻璃传输到退火炉内。

4、推进机

a)构成------由上下运动气缸、前后运动气缸和滑动轴承构成。

b)用途------将从C型传输机传输来的玻璃按一定间隔推进到退

火炉的网带上。

5、退火炉

a)网带的构成与用途------由耐热钢丝绕制而成，能够在退火炉内

前后运转，带动玻璃移动并逐步降温。

b)传动机构的构成与用途------由调频电机、变速箱、链条、胶辊

构成，要紧作用是驱动网带循环运转。

c)加热保温部的构成与用途------由保温板、电炉盘、电阻丝构成，

要紧作用是保持型料缓慢降温所需要的温度梯度。

6、成型模具

a)上模------由球墨铸铁或者耐热钢加工而成，要紧作用是确定型

料上表面的形状。上模有组合型和单体型两种。

b)下模芯------由球墨铸铁或者耐热钢加工而成，要紧作用是确定

型料下表面的形状。

c)侧模------由球墨铸铁或者耐热钢加工而成，要紧作用是确定型

料的直径。

6.1.2成型设备安装与调试

a)压机的安装过程：依照玻璃流出量的大小和产品规格选用压机，

用叉车将压机运到出料口下方，再用地脚螺钉将压机定位装置

固定在地板上，使压机定位；定位装置能够调剂压机左右移动。

b)剪刀机安装过程：先将支架用螺栓安装在钢平台的下方，再将

剪刀机座悬挂安装到支架上，最后将剪刀臂安装在机座上

c)剪刀机的调试过程：当玻璃的流量和粘度达到设定要求时，开

始调试剪刀机，否则易将剪刀片打坏。第一在润滑器中加入适量的冷却液；按顺序安装刀柄和刀片，必须使下刀片的行进方向与工作台的行进方向相同；确定下刀片的位置，通常出料管到下刀片的距离大约在10---15mm之间。

d)剪刀片的调试过程：第一拧松刀片固定螺钉，移动刀片，使流

出玻璃处于两刀片刃口的中心，然后拧紧固定螺钉；以下刀片为基准，调剂上刀片的水平调剂螺钉，使两刀片成为水平；利用剪刀机主轴下端的上下调剂螺钉，调剂两刀片在垂直方向的啮合深度，使两刀片接触时松紧适度；利用装在剪刀臂的啮合深度调剂螺钉，调剂两刀片在水平方向的啮合深度，反复手推剪刀臂，使两刀片接触时剪断的滴料符合要求为止。

e)剪刀的速度的调试过程：在操纵外表上，设定剪刀片的动作时

刻为0.2秒，剪刀冷却时刻为0.3秒；将空气压力调整为0.2Mpa;

利用速度调剂器调剂气缸速度，前进时慢一点，后退时快一点。

f)剪刀片的冷却液的调试过程：调整喷管的喷出方向，使喷出的

冷却液直截了当对准刀片刃口部，而不能对着出料管；调整冷

却时刻操纵冷却量；通过调剂润滑器流量调剂螺钉调剂冷却量。

g)压机的调试过程：打开程序电源、动力电源和操纵电源；按下

“压型机动力起动”按钮，转动频数调整旋钮，设定为50HZ 左右；闭合“离合器”开关，按下“送一型”开关，检查转盘是否转了一个工位；按下“手动”开关，检查转盘是否转动；

按动“上压型A”、“上压型B”、“下压型A”、“下压型B”的电磁阀，检查各气缸是否按要求动作；按下压机“起动”按钮，转盘间歇式运转；按“专门停止”，转盘应赶忙停止转动，并发出警报；打开压机操作盘上的“上压型A”、“上压型B”、“下压型A”、“下压型B”,再打开“压型”开关，检查各气缸是否按要求动作；打开操纵柜上的“吹风”开关，检查是否按要求吹风；打开模具预热燃烧器的流量调剂阀，点上火，再打开操纵柜上的“燃烧器”开关，检查是否在转盘停止时火力强，转动时火力弱。

h)模具更换过程：关掉加热器电源；停止剪切机、压机运转；关

掉压机周围燃烧器；使用“送一型”开关，依次取下下模加热器和下模；安装新下模并套上加热器；卸下上模并重新安装新上模；安装热电偶；接通加热器电源，设定温度，预备成型。

i)托模顶杆的调试过程：在压型位置，顶杆处于最低位置，使气

缸动作时顶杆轴承与导轨间隙为1---3mm；压型的后一位置，导轨差不多与压型处于同一高度，然后逐步升高导轨，以便于取出；在取出位置，使下模芯微微露出模套。

j)调整导轨应注意的问题：注意沿转盘的转动方向不要有陡的高度上升，专门不能有台阶显现，否则会损坏设备。

k)上模的升温过程：打开操纵柜前面板下部的“上型加热电源”

开关，由操纵柜前面板上部的温度调剂器进行温度设定。

l)下模的升温过程：打开滑动变压器的电源开关，进行电压设定；

打开操纵柜上的“燃烧器”开关，将燃烧器点火。

m)取出装置的调试过程：将90#汽轮机油注入气---油转换器中；

打开冷却水操纵阀；用减压阀把空气压力设定为0.4MPa；调整气缸速度；打开操纵柜上的“拟取出”开关；边观看边调整气缸的动作时刻和速度。

n)T型传输机的调试过程：接通电源使网带运转，注意驱动辊筒与网带间不打滑；打开加热电源和燃烧器阀门，对网带进行加热；

在高温下，再次对辊筒进行调整，使网带不走偏不打滑。

o)C型传输机的调试过程：○1接通电源使网带运转，注意驱动辊筒