饲料厂原料仓储管理制度

文件制修订记录
1、目的
为指导和规范原料仓储人员工作，提高工作效率，确保原料入库、保管、出库等环节质量安全管控有效，特制定本制度。

2、适用范围
适用于本公司原料出入库过程中的所有仓库人员（保管、叉车工、装卸工等）。

3、职责：
1、仓储部负责人
1.1负责仓库人员的培训、考核及工作安排。

1.2负责编制、修订物料堆放标准、库位规划图，并宣贯实施。

1.3负责编制、修订和完善各岗位操作指导书、散料进仓操作规程和叉/铲车操作规程，并进行检查指导。

1.4负责规划、推进仓库现场目视化管理。

1.5负责划分仓库的责任区域，督导各岗位人员进行仓库物料出入库管理。

1.6负责仓库人身、设施/设备、物料安全管理。

1.7负责仓库设施、设备及工具的点检、维护和管理。

2、仓管员
2.1负责及时、准确的做好仓库物料的出入库工作，按指定仓位存放和发放物料，并按标准堆放。

2.2负责仓库设施/设备的日常维护和点检、问题反馈和简易故障维修。

2.3负责仓库的安全作业及现场管理。

2.4负责仓库搬运工和叉车工的管理及工作安排。

2.5负责所在责任区域的整理、整顿、清扫、清洁、安全工作。

2.6负责原料卸货过程中的短件、霉变、水湿、异味等异常情况反馈。

2.7负责仓库呆滞物料的统计及汇报。

2.8协助仓储负责人制定仓库库位规划和物料堆放标准。

4、规定
4.1库位规划
4.1.1仓储保管应合理规划仓库库位，根据原料储存性质划分区域，使库房空间得到充分、有效的利用。

4.1.2库位配置原则应配合仓库所使用的储运工具，规划运输通道，易于管理和质量检查。

并依存货品种、类型、时间等分区存放，以利管理。

4.1.3每批原料品种原则上要配置单独小垛位，进出轮流交替使用，达到先进先出的要求。

4.1.4仓储保管依各库位量存放品种，另就各库位区域予以编号，每日填写“库存货位表”，以利管制，核算人员须随时查核变动情况。

4.1.5库存货位表”由仓储保管发送到原料部、品管部、生产部，以便随时了解仓容情形，掌握存货变动状况。

4.1．6闲置原料托盘，按公司规定放到托盘放置区域，要求整齐、高度一致等。

4.2堆放方式
4.2.1堆放时，在配置的库位区放置托盘垫板。

4.2.2堆放时，纵横交错码垛方式进行，每层堆包数量要相同，根据重量，每托盘不大于2吨，每垛位不高于4托盘。

4.2.3堆放的货物须整齐、平坦、牢固、安全。

4.2.4各类原料应分区域存放，不同性质的原料垛位之间至少保持30cm以上的距离间隔；便于储存货位空气流通和随时检查品质。

4.3垛位标识
4.3.1各原料垛位必须在卸货完毕后挂卡标识，保证一料一卡，《原料垛位卡》须标注明确：原料名称、规格、供方名称（或产地）、进货日期、进货数量、包数等，同时挂“待检”标识牌。

4.3.2原料的各项检验结果出来以后，仓管员应在原料垛位卡上标识原料的状态：“合格”、“禁用”或“退货”印签。

4.3.3原料使用，必须每班就使用时间、数量、剩余数量准确填写，原料保管负责审核确认。

4.3.4原料垛位移动，垛位标识卡随料流动，确保物卡相实。

4.3.5原料使用完，剩余数量清零，由原料保管收回存档。

4.4库房盘点
4.4.1原料保管员应设立存货进出库台帐及时登记进出存货数据，每天定时对存货情况进行盘点，若发现差异要及时查明原因。

4.4.2每月配合核算会计定期对仓储存货情况进行全面盘点。

4.4.3若盘点数量与帐面数量有差异时，由核算会计人员填写“存货盘点记录表”，由原料保管、车间核算、生产部部门分析差异原因，采取改善措施。

4.5环境要求
4.5.1原料仓应保持通风、干燥、干净和整洁，库房内严禁有积水。

4.5.2库房地面应平整，且库房内光线满足叉车作业。

4.6库房安全
4.6.1原料仓管员每天对原料仓进行巡库和检查，发现有淋雨、水湿、鼠害、倒堆、破包、超期等异常情况要及时处理和上报，涉及质量异常反馈给品管部处理。

4.6.2库房承重柱周围应配置防护栏或地面采用黄黑相间斜纹油漆警示。

4.6.3严禁占放物流通道和堵塞消防设施，确保叉车行走、人员安全。

库房内应配置足够和有效的灭火器、消防设施。

4.6.4原料仓管员应做好安全检查工作，定期检查消防设施，发现隐患及时上报和跟进整改。

4.6.5严禁非仓库人员非工作人员进入仓库，库房大门入口旁应张贴非仓库工作人员禁止入内、进入作业区请佩戴安全帽等标语。

4.6.6仓库严禁火种入库，禁止吸烟，不准任何人携带易燃易爆物品入库，库房大门入口旁应张贴禁火种、禁烟、禁易燃易爆物品等标识。

4.6.7原料仓人员按责任区域进行清洁整理工作，保持仓库区域的干净和卫生，清理不要、不用和坏的原料，将库房内的原料整理到指定的区域内，达到整齐、合理的摆放要求。

4.6.8仓库要保持现场干净、整洁、无污染源，应放置合理数量的可封闭式垃圾桶，并于每天下班前清理。

4.6.9原料仓人员每班对装车破包洒落原料、装车后的库位和周边进行及时清扫，下班前对整个仓库进行清扫一次；
4.6.10如公司所处的地域有台风、洪灾、暴雨等恶劣天气按应急预案执行，要做好提前准备工作包括库房建筑检查和紧固、排水管或水沟检查和清理等。

4.7出入库记录
4.7.1经品管验收合格后，原料仓管员应及时、准确将入库信息录入。

4.7.2原料出库的原则是同一品种做到先进先出，且原料仓管员应及时、准确将出库信息录入。

4.7.3袋装原料装车前应当对运输车辆的安全、卫生状况实施检查，并如实填写检查记录，其中检查内容包括：积水和水湿现象、防雨和防晒措施、车厢干
净、虫鼠情况、危化品残留、装载活体（如畜禽虾鱼），发现异常情况应通知司机处理合格后方能再装车。

4.7.4原料出入库操作要及时和准确，并完整填写出入库记录，包括原料名称、生产日期、生产批次、入库数量和日期、库位、出库数量和日期、库存数量、保管人等信息。

5.1现场管理
5.1.1根据仓库实际情况划分岗位责任区域，各岗位人员需做好责任区域的6S 工作;
5.1.2仓储负责人每天应检查仓库现场和责任区域的卫生情况，发现脏、乱、差时，须督促各责任人及时处理。

5.1.3仓管员应抽查装卸货和投料区域的清扫、清洁情况，督促搬运工及时清理洒落料，并对破包、烂包等进行简易封堵。

5.1.4卸货搬运工.每卸完一个品种需对现场进行清理，将车厢和地面洒落料打包并归位，下班前完成卸货区域的清扫和整理。

5.1.5装车搬运工下班前完成装货区域的清扫和整理，将破包洒落料打包并归位。

5.1.6当班各岗位所领用的工具必须按要求做好清洁和归位，下班前完成所使用叉铲车的清理，并停放到指定位置。

5.1.7物料堆放时，根据仓库库位规划、物料堆码标准摆放整齐;回机料堆放时，按品管部要求分类放置，码包需平整。

5.1.8包材仓编织袋应离墙离地存放，且摆放需整齐;标签按规格型号排列摆放整齐。

5.1.9根据五金配件规格、形状、大小等摆放在货架或地上，做好五金仓的日常整理、整顿和清扫工作。

5.1.10非公司品管部、客户特定要求条件下，仓库人员按出入库管理制度要求做好各类物料的先进先出。