地磅自查记录表
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计量器具(监测设备)自检记录表
班
次
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早
中
晚
早
中
晚
早
中
晚
早
中
晚
早
中
晚
早
中
晚
早
中
晚
早
中
晚
早
中
晚
早
中
晚
早
中
晚
早
中
晚
操作工 签字
操作工 签字
操作工 签字
设备日常 设备名称
设备编号
序号 1 2 3 4 5 6
常规检查项目
校准合格证 量具、量具盒清洁
校对量杆、量具 零位校对 各运转组件 刻度值
检
查
项
名称
目
本厂 编号
早班 中班 晚班
计量器具(监测设备)自检记录表
点
设备型号
使用单位
检 符
√：正常序
号
常规检查项目
合格标签完整且在有效期内
7
附件
量具表面洁净无碰伤、盒内整洁无杂物
8
电池的电量
无缺失、无碰伤、无磨损
9
连接线接头
零位校对正常、无偏差
10
数字显示结果
运转灵活无卡滞、各零部件齐全无遗失
11
刻度线完整、清晰可见。
12
设备运行 标准试块校验
○：已处理 △：待处理
日 期 备注：计量器具（监测设备）自检在 每班开始生产前进行检查。谢谢合作
检查要求 完好、无缺失 电池电量应能维持当前检测活动 接头无损坏，设备连接状态良好 显示屏显示的数字清晰可见、易读取 启动运行正常、无杂音 校验读数在设备示值允许范围内
地秤检查记录
1地秤（周）巡检记录
检查项目
日常维护保养
检查、清洁、防腐、紧固、润滑、小故障排除
日常维
护 保养周期
日常维护保养记录
完成 情况 时间
完成 情况 时间
完成 情况 时间
完成 情况 时间
开关按键 功能是否正常 每周
显示屏 显示正常
每周 自检是否正常 开机能否顺利自检完成
每周
充电是否正常 电池是否能正常运行
每周
备注
巡检人： 巡检人： 巡检人： 巡检人： 岗位人员：
岗位人员：
岗位人员：
岗位人员：
2
车间地秤校验记录表
日期： 年 月 日
车间
称名称 型号 砝码标重 显示值 误差
检查人
备注
一车间
二车间
三车间
仓库
3。
计量自查表
附件2：
企业计量管理情况自查项目
序号
自查情况
自查不符合项
说明
计量
器具
配备
情况
1.1
按有关要求配备（）件安全防护用强检计量器具，实际配备了（）件安全防护用强检计量器具
符合规定（）
不符合规定（）
1.2
配备的安全防护用强检计量器具是否有制造计量器具许可证标志
符合规定（）
不符合规定（）
符合规定（）
不符合规定（）
自查结论
（可另附页）
共自查（）个项目，符合规定的（）个项目，不符合规定的（）个项目。
按照本企业有关计量管理规定，认为本企业计量管理情况属于：
良好（）一般（）较差（）
整改措施
（可另附页）
自查人员签名：
年月日
企业盖章：
年月日
2.3
其他计量器具是否自行检定或者送其他计量检定机构检定
符合规定（）
不符合规定（）
计量
器具
管理
情况
3.1
是否建立了计量器具周期检定制度
符合规定（）
不符合规定（）
3.2
是否建立了计量器具报废、更新制度
符合规定（）
不符合规定（）
3.3
是否建立了不定期自查制度
符合规定（）
不符合规定（）
3.4
是否有专（兼）职计量管理人员
1.3
配备的安全防护用强检计量器具是否有出厂产品合格证
符合规定（）
不符合规定（）
计量
器具
检定
情况
2.1
安全防护用强检计量器具是否依法进行了检定，
（）件安全防护用强检计量器具有有效期内的检定证书
符合规定（）
不符合规定（）
企业计量管理情况自查项目
序号
自查情况
自查不符合项
说明
计量
器具
配备
情况
1.1
按有关要求配备（）件安全防护用强检计量器具，实际配备了（）件安全防护用强检计量器具
符合规定（）
不符合规定（）
1.2
配备的安全防护用强检计量器具是否有制造计量器具许可证标志
符合规定（）
不符合规定（）
符合规定（）
不符合规定（）
自查结论
（可另附页）
共自查（）个项目，符合规定的（）个项目，不符合规定的（）个项目。
按照本企业有关计量管理规定，认为本企业计量管理情况属于：
良好（）一般（）较差（）
整改措施
（可另附页）
自查人员签名：
年月日
企业盖章：
年月日
2.3
其他计量器具是否自行检定或者送其他计量检定机构检定
符合规定（）
不符合规定（）
计量
器具
管理
情况
3.1
是否建立了计量器具周期检定制度
符合规定（）
不符合规定（）
3.2
是否建立了计量器具报废、更新制度
符合规定（）
不符合规定（）
3.3
是否建立了不定期自查制度
符合规定（）
不符合规定（）
3.4
是否有专（兼）职计量管理人员
1.3
配备的安全防护用强检计量器具是否有出厂产品合格证
符合规定（）
不符合规定（）
计量
器具
检定
情况
2.1
安全防护用强检计量器具是否依法进行了检定，
（）件安全防护用强检计量器具有有效期内的检定证书
符合规定（）
不符合规定（）
地磅日常校对记录表格模板
校对者签名（每天）
科长确认签字（每周）
异常记录
日期
异常内容
发现人
对策方法
校对者 → 物流科长 →
异常信息处理流程 → 设备科 → 维修（校准） → 各仓库员 → 记录误差值（继续使用待校准）
处ห้องสมุดไป่ตู้者
使用方法 1、地磅校对正常记入“√”，异常记入“x”，当天 未使用记入“/”，休息日不填写。物流科长每周确 认签字1次； 2、地磅在校对或使用中的异常情况记入《异常记录 》中，并按规定流程处理； 3、记录表用完后由物流科长保管整理成册存档。
地磅名称
序 号
点检项目
1
校块标准值 （623Kg含托盘）
*********有限公司
地磅日常校对记录表
QR08-30
型号规格
年
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2 读数器显示
记录表流程： 校对者 → 物流科长 → 存档
（每月底）。 存档期限：1年
机械设备自检记录表自查表
10
各油路畅通、清洁、润滑品种符合
2
规定,无缺油现象。
5
各件紧固良好,不松旷,保险装置
可靠,发动机、驾驶室,机床底座
3
螺丝无松动。
5
4
各种间隙配合调整符合规定。 5
机械内外非加工部分油漆良好无
5
氧化腐蚀现象。
5
1 另部件附属工作装置、齐全有效。 5
2
各另部件无损坏变形、残缺。 5
履历书各项记录齐全,编号统一,
2
箱符合规定。
10
燃、油、电耗正常。设备利用率达65%
3
以上。
10
动力设备、离合器、行走、传动、
操作机构性能良好,无异常噪音和
1
震动。
10
工作能力(载重量、起重量、搅拌
量、装载量)达到规定,无保留条
2
件。
5
3
完好率达90%以上。
5
机械内外无油污,三滤器清洁,钢
丝绳无锈,无尘士,机身无漏油,
1
漏水,漏电,漏气。
1
无漏缺,字迹清楚。
10
2
各项原始记录填写准确,清楚。 5
100
组织人:
参加人:
机械设备自检记录表
检查日 期：
编号：
单位名称
施工地点
栋号
设备名称 检查标准
完成任务
一
好,做到 优质高产
安全低耗
技术状况
二
好,工作能 力达到规
定要求
清洁、润滑、
三
紧固调ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ、 防腐
好
四
另部件附属装 置完整齐全
五
使用维修记 录齐全淮确
合计分数
施工进度监测组自查自纠记录表
施工进度监测组自查自纠记录表
该自查自纠记录表用于记录施工进度监测组在工作中发现的问题及相应的纠正措施。
请按照以下格式填写相关信息：
- 日期：记录自查自纠的日期。
日期：记录自查自纠的日期。
- 项目：填写所监测的施工项目名称。
项目：填写所监测的施工项目名称。
- 自查问题：简要描述自查过程中发现的问题。
自查问题：简要描述自查过程中发现的问题。
- 纠正措施：详细说明已采取的纠正措施。
纠正措施：详细说明已采取的纠正措施。
- 备注：可填写其他相关信息，如问题的严重程度等。
备注：可填写其他相关信息，如问题的严重程度等。
请施工进度监测组成员及时记录并整理自查自纠记录，以确保工作的高效和质量。
施工进度监测组自查自纠记录表
请及时填写相关信息并保存记录表，以备将来参考和审查。
测量仪器自检记录表
全站仪检验与校正记录表
检查仪器：出厂编号：检查日期：年月日
检验
项目
检验
检验结果(″)
2C值
盘左
盘右
I角
盘左
盘右外观及来自气泡外观及一般功能检查；
按键功能检查；
水准气泡检查；
对中器检查；
检查人：日期：
水准仪检验与校正记录表
检查仪器：出厂编号：检查日期：年月日
检验
项目
检验
检验结果(″)
I角
a1
b1
h1
a2
b2
∴i″ =10△
要求:i″ ≤15″
校正在j2测站上进行，先求出A标尺上的正确读数 a’2=a2-2△, 对好读数，再校正气泡两端符合
其
它
项
目
外观及一般功能检查；
水准气泡检查；
十字丝横丝的检验；
检查人：日期：
h2
a2
a’2
Sab＝
i＝Δ·ρ／s＝
示意图
在测站J1,J2测得AB的正确高差：
h1’=a’1-b’1=(a1-△)-(b1-2 △)=a1-b1+ △=h1+ △
h2’=a’2-b’2=(a2-2△)-(b2- △)=a2-b2- △=h2- △
两式相减得：△=（h2-h1)/2
∵i″ =△/s×ρ″
检查仪器：出厂编号：检查日期：年月日
检验
项目
检验
检验结果(″)
2C值
盘左
盘右
I角
盘左
盘右外观及来自气泡外观及一般功能检查；
按键功能检查；
水准气泡检查；
对中器检查；
检查人：日期：
水准仪检验与校正记录表
检查仪器：出厂编号：检查日期：年月日
检验
项目
检验
检验结果(″)
I角
a1
b1
h1
a2
b2
∴i″ =10△
要求:i″ ≤15″
校正在j2测站上进行，先求出A标尺上的正确读数 a’2=a2-2△, 对好读数，再校正气泡两端符合
其
它
项
目
外观及一般功能检查；
水准气泡检查；
十字丝横丝的检验；
检查人：日期：
h2
a2
a’2
Sab＝
i＝Δ·ρ／s＝
示意图
在测站J1,J2测得AB的正确高差：
h1’=a’1-b’1=(a1-△)-(b1-2 △)=a1-b1+ △=h1+ △
h2’=a’2-b’2=(a2-2△)-(b2- △)=a2-b2- △=h2- △
两式相减得：△=（h2-h1)/2
∵i″ =△/s×ρ″
地磅点检表
设备归属车间：
设备名称：
序号 检查内容
时间
1 称体四周间隙是否有异物
2 地坑内无严重积水 3 称体表面是否有异物 4 空秤显示“0” 5 显示仪面板信息良好
地磅 设备编码：
星期一
星期二
8:30 14:30 8:30 14:30
点检表
日期： 2020年02月0
星期三
8:30
6 仪表接地螺栓无松动锈腐
点检人员签名 异 常 情 况 记 录 一、每周五对设备进行全面检查。 备注 二、用“√”表示正常， “×”表示异常，异常应在“异常情况记录”栏予以记录，“○”表示设备停运
三、检查中如发现重大异常应及时反馈。
点检表
日期： 2020年02月03日至2020年02月09日
星期三
星期四
星期五
14:30 8:30 14:30 8:30 14:30
星期六 8:30 14:30
星期日 8:30 14:30
以记
设备名称：
序号 检查内容
时间
1 称体四周间隙是否有异物
2 地坑内无严重积水 3 称体表面是否有异物 4 空秤显示“0” 5 显示仪面板信息良好
地磅 设备编码：
星期一
星期二
8:30 14:30 8:30 14:30
点检表
日期： 2020年02月0
星期三
8:30
6 仪表接地螺栓无松动锈腐
点检人员签名 异 常 情 况 记 录 一、每周五对设备进行全面检查。 备注 二、用“√”表示正常， “×”表示异常，异常应在“异常情况记录”栏予以记录，“○”表示设备停运
三、检查中如发现重大异常应及时反馈。
点检表
日期： 2020年02月03日至2020年02月09日
星期三
星期四
星期五
14:30 8:30 14:30 8:30 14:30
星期六 8:30 14:30
星期日 8:30 14:30
以记
电子秤质量自检表
年月
电子秤安装质量自检表
分项工程名称：
类序 别号
项目
质量标准
实测结果
保合设计
感器
要求
项 2 电子秤标定 标定精度符合检定规范要求
目 3 输出电流 线性度符合检定规范要求
1
仪表安装
应牢固、平正，位置正确、附 件齐全
基2
本3 项 目4
传感器安装 标定装置
称量斗
垂直于受力方向，牢固 位置正确、强度达到设计要求 位置正确、安装尺寸符合设计 要求
5
传感器连接件 安装
垂直于受力方向，牢固
项目
允许偏差 （mm）
允 许 偏 差
传感器安装垂 直与受力方向 垂直度
每米 全长
2 1000
标定装置受力点安装位置距 离称量斗中心距离
3
施工单位检查结果 日
项目经理： 项目技术负责： 专业质量检查员：
年月
监理（建设）单位验收 结论
监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 日
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