高网线瓦楞纸柔印制版与印刷技术
瓦楞纸印刷市场中的胶印与柔印
般 都 已在２ ｍ以上 ， 格约 在人 民币３ ０ ４ ０ 元之 间 ， 价 ０ － ０万
而且 大小 规格 调 整灵 活 、 作 简便 。 有 上千 台机 器 ， 操 已 分
布全 国各 地 ， 多瓦楞 纸制造 厂购 置柔 印机 后 ， 可 自行 许 便 印刷 直接 将产 品送 到 终端 用 户手 中 ， 为方便 ， 更 生产 周 期也短 ， 极受 用户欢迎 ， 为柔 印印刷 的瓦楞纸 箱产 品。 电器 ， 电冰 箱 、 屏幕 电视机 等 其纸 箱面 积 ， 如 大
都要 超过２ ， 的甚至 超过３ ｍ：有 ｍ 以上 。 因此胶 印机 很难满 足这 些规 格要 求 。 而且胶 印机 越 大 ， 格越 昂贵 。 价 据介 绍 ，
一
台幅宽 １４ ．ｍ的 四色胶 印机 （ 国内 尚无 此产 品 ） 口价格 进
用胶 印在单 张纸面 上 印刷后 ， 再粘 贴到 瓦楞纸 板上 ； 为 二
文 ／ 一雄 张
完成 ， 已可成 箱 （ ） 盒 了。
另一 种是 用 宽幅 柔 印机 ， 印刷 瓦 楞纸 面 纸 的卷 筒 先 纸 ， 将 印刷好 的纸卷 放 入 制作 瓦楞 纸 机 器 的面纸 位 置 再 上 ， 中间层纸 卷 、 和 底层 纸卷一 起 ， 合成 瓦楞纸 板 。 切 复 分
维普资讯
本
期
聚
焦
之
柔 印生产纸箱 、 纸盒效 率较高
柔 印可 以印制大幅 面的多色印刷品
柔 印的印刷质量有长足进步 胶 印 柔 印工 艺性能及成本 比较
瓦楞纸印刷市场中的胶印与柔Ｅ ｌ ｌ
在 １ 多年 前柔 印尚未进入彩 色瓦楞纸箱制作领域 时 ， ０ 当 时的彩色 印刷不 外乎 有两种 方式 ， 为精细 彩色纸 箱 ， 一
高品质瓦楞纸箱柔版印刷制版工艺
高品质瓦楞纸箱柔版印刷制版工艺瓦楞纸箱是由瓦楞纸板制成的，当在纸箱上直接印刷时，为了保证纸箱的抗压强度，应避免对瓦楞纸板产生强烈的冲击，但同时又要保证油墨转移良好，因此，采用柔性版印刷是最好的选择。
众所周知，印刷质量与制版质量有着密切的关系，我国的柔性版印刷品的质量比不上国外同类产品，在很大程度上是由于制版质量较差造成的。
纸箱印刷也不例外，要想得到高品质的印刷品，就必须注重制版工艺。
柔性版具有高弹性，这给柔性版印刷带来了益处，同时也带来了不利影响。
高弹性的材料变形较大，在印刷中柔性版会产生较大的变形，使印刷品上的图文尺寸产生较大变化，且网点增大也较严重。
因此，在柔性版制版时，就太湖考虑到这种变形给印刷带来的不利影响，并进行相应的补偿，从而保证印刷品的质量，这是柔性版制版的关键所在。
1．对原稿的设计要求原稿是印刷的基础，对于采用柔性版印刷的瓦楞纸箱，其原稿的设计有以下要求。
（1）在印刷过程中，由于大面积实地和小文字、细线条、网点等细部所需要的墨量和压力并不相同，因此，即使它们的颜色相同，也不要放在同一块印版上，应分别制版印刷。
（2）在瓦楞纸箱上进行满版印刷时，除压印辊对瓦楞纸板有压迫作用外，油墨对纸面还有浸润作用，这使瓦楞纸箱的抗压强度降低，因此应避免满版印刷。
（3）不宜将两个形状、大小相同的色块相叠印，以免发生套印不准，应在面积较大的实地色块上局部叠印文字、图案或小色块。
（4）避免沿印刷版滚筒的轴向设计宽而长的条杠和实地，那样会引起机器震动；另外还要避免与瓦楞纸板瓦楞方向相同的带状图案，否则印刷压力会将瓦楞压溃，造成纸箱折断。
（5）设计版面时应避免较大的圆形图案，否则由于柔性版沿圆周方向发生伸长而使印刷图案变为椭圆形。
（6）对于阴文字尤其是细小文字，要有意识地将笔画加粗，避免印刷时由于油墨铺展而使笔画变细甚至糊死。
（7）一般来说，面积小于2cm2的文字在距离5cm以外就看不清了，对于瓦楞纸箱印刷也就失去了宣传和促销商品的意义，因此，在设计时应避免采用太小的文字。
柔性版印刷及工艺
柔性版印刷及工艺
柔性版印刷的基本原理是将经过特殊处理的活性胶版放置在印刷机上，通过磨损熔融的油墨，将其转移到印刷件表面。
柔性版印刷的印刷件表面
总是光滑而平滑，因为柔性版印刷能够充分利用胶版的能量，从而提高印
刷效果和质量。
柔性版印刷可以实现精细细节的印刷，比如圆点和罗纹等等，从而可以大大提高印刷品的质量。
柔性版印刷工艺在传统印刷工艺中具有许多优势。
例如，它可以在少
量复杂图案的印刷上取得更好的效果，因为它可以精确地控制每一个点的
油墨浓度，并可以更精细地处理细节。
同时，它的成本也比传统印刷工艺
更低，因为柔性版印刷不需要使用昂贵的刻蚀油墨，而且也不需要大量的
设备。
柔性版印刷还可以实现高效率的产量，可以提高生产率，节省人工
成本。
瓦楞纸箱的柔性版印刷工艺分析
在瓦楞纸箱的印刷过程中，根据客户对包装纸箱进行印刷的目的和要求，可选择不同的印刷方式，譬如柔性版印刷、胶版印刷、丝网印刷以及凹版印刷等。
柔性版印刷也简称为柔印，是瓦楞纸箱最常用的一种印刷方式。
柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。
印刷时网纹辊将一定厚度的油墨层均匀地涂布在印版图文部分，然后在压印滚筒压力的作用下，图文部分的油墨层会转移到承印物的表面，形成清晰的图文。
该印刷具有成本低、设备简单、效率高、质量好等优点，所以，在包装领域广泛使用。
1 瓦楞纸箱的柔性版印刷工艺及特点由于瓦楞纸板的图案、文字相对较简单，光泽度低；瓦楞纸板的面纸结构疏松，有较强的吸墨性，采用水性油墨印刷有利于快速渗透干燥；水性油墨无毒、无味、且不易燃，既不会影响产品质量，又安全方便。
因此，瓦楞纸箱的柔性版印刷，是使用水性油墨，直接在瓦楞纸板上进行的印刷。
瓦楞纸箱柔性版印刷的工艺流程一般为：图文设计→图像处理→制版→印刷→模切→制箱。
瓦楞纸箱的柔性版印刷主要有以下特点：（1）印刷机结构简单，还可与上光、压痕、开槽、模切、涂胶等工序的相应机械进行联机作业，节约人力物力。
（2）适合大瓦楞纸面印刷，纸面幅宽可达3米以上。
（3）柔性版的弹性变形恰好可以弥补瓦楞纸板的厚度误差与表面的不平度，使着墨均匀，从而提高瓦楞纸板的印刷质量。
（4）采用网纹辊传墨，油墨传递效率高，印版只需轻轻接触瓦楞纸板，油墨几乎全被吸收。
（5）印刷压力轻，印版的耐印力高，可重复使用；并且可以减少瓦楞纸箱强度的降低。
2 柔性版印刷瓦楞纸箱时需注意的问题（1）杜绝满版印刷，因为满版印刷费油墨，难度大，而且废品多。
（2）印刷纸箱的文字要清晰，油墨颜色要饱和。
（3）在印刷过程中，要注意油墨、网点、印刷机幅宽、纸板以及印刷压力等因素的参数。
3 瓦楞纸箱的柔性版印刷中常见故障分析3.1 纸箱图文边缘墨迹过重，中间部分颜色较浅，细小文字不清晰原因：网纹辊的线数与印版的线数不匹配；印版不平整或有磨损；细笔道字网点可能堵死、挂须或是搭笔道；也可能是印版压印过度。
瓦楞纸板多色柔性版印刷技术要点
瓦楞纸板可以用单机印刷，但是现在许多纸 箱工厂往往将瓦楞纸箱的印刷工序和制箱的其 他工序的设备联合形成一条制箱生产线。例如，
3、柔性版预印刷
感受到她喷在我脸上如雨般的口水。而且大多数时候，就算她掀开我的被子，我
柔性版预印刷，即瓦楞纸板面纸采用卷筒纸 先使用柔性版印刷机进行印刷并复卷形成卷筒 面纸，然后把印刷完的卷筒面纸上瓦楞纸板生产 线进行复裱生产瓦楞纸板。简单地说就是使用印 刷卷筒面纸代替瓦楞纸板生产线的面纸，其余工 序都与原来一样。使用预印刷生产瓦楞纸板有一 点要特别注意，就是它对瓦楞纸板生产线的裁切 装置的裁切精度要求比较高，国内很多瓦楞纸箱 生产企业内现有的瓦楞纸板生产线如果不进行 技术改造或改装是不能适合预印刷后的复瓦的。
印刷速度快，产量高。卫星式柔性版印刷机 的一般印刷速度可达 200～400m／min。有些特定 的速度更高。
印刷材料适应面广。卫星式柔性版印刷机可 印刷材料面十分广泛。纸张从 28～700g／m2 塑 料薄膜 BOPP、OPP、PP、PE、HDPE、LOPE、可溶 解性 PE、尼龙、 PET、 PVC……铝箔、 薄型钢片、织带、水松纸等等。其材料的选取根 据张力控制范围而定。
印刷、分切、模压、折叠、上胶、粘合、贴码、 捆扎等。
(3)油墨
绝大多数瓦楞纸板都是用水基油墨印刷。这 是因为：首先，在瓦楞纸板上印刷的文字或简单 图案无需很高光泽(只针对部分纸箱的质量要 求)，水基油墨可以满足印品质量要求。其次， 瓦楞纸板是纤维疏松的交织物，有较强的吸水 性，涂布水基油墨后，其干燥方式是以渗透干燥 为主，干燥速度快，无需设置干燥装置。再次， 水基油墨污染小，成本低。
瓦楞包装印刷中胶印、柔印、预印的对比分析
瓦楞包装印刷中胶印、柔印、预印的对比分析【导言】印刷方式的选择直接影响印刷质量、速度、成本等因素，目前，瓦楞纸板采用胶印和柔印最为广泛，预印在中国瓦楞印刷领域还没得到大范围普及，就其目前的应用情况来看，趋势和前景都很值得期待。
随着时间的推移，瓦楞包装的印刷越来越受重视，而印刷方式的选择直接影响印刷质量、速度、成本等因素，本文对瓦楞包装印刷最常用的三种印刷方式：胶印、柔印、预印作了对比，希望能为瓦楞包装印刷行业提供一点借鉴。
一、胶印瓦楞纸板包装的胶印有直接胶印和间接胶印两种。
直接胶印是把瓦楞纸板作为承印物，用特殊的胶印机直接印刷，适用于薄型瓦楞纸板（如G型和F型微细瓦楞纸板），可以用来制作家电、玩具、食品、电子产品等的包装盒和礼品盒，很可能会成为我国高档瓦楞纸箱印刷的发展方向。
常规胶印印刷瓦楞纸箱采用的是间接印刷，即先印刷纸箱面纸，再将其裱贴到瓦楞上，需要的机械包括普通胶印机和全自动、半自动覆面机。
二、柔印。
柔印即柔性版印刷，属于凸版印刷，但印版是柔软的。
柔性版印刷的压力只有传统凸版印刷压力的l/30，瓦楞纸板压印后变形很小。
柔印选用的水性油墨只需轻轻接触瓦楞纸板就几乎全被瓦楞纸吸收，常用的柔性版版材有感光树脂版和橡胶两种。
三、预印。
预印指在瓦楞纸板生产之前先印刷其卷筒面纸，印完收纸成卷，然后将印好的面纸送到瓦楞纸生产机器上贴面成型。
预印方式的瓦楞没有受到印刷压力的作用，所以成型后的瓦楞纸箱外观很理想。
预印有柔印预印和凹印预印两种。
国外好多瓦楞包装印刷企业偏重于采用柔印预印。
对于我国来说，凹印比柔印更成熟，所以目前瓦楞包装印刷着力于凹印预印更符合我国的实际情况对比分析：1.印刷质量：三者之中，柔印最逊色，胶印和预印质量都很理想。
柔性版印刷质量不能满足高档次瓦楞包装的要求。
首先，这是瓦楞包装柔印所采用的水性油墨造成印刷成品光泽度差。
其次，柔印的加网线数一般为30～65LPI，不超过150LPI，比胶印和预印都要低。
浅谈功能型高网点柔版叠印纸箱技术
浅谈功能型高网点柔版叠印纸箱技术高网线瓦楞纸的柔性印刷是一个综合系统的配合过程，需要各相关环节的调整和相互配合达到一个相对最佳值。
如制版、水墨、瓦楞面纸及纸板、印刷设备、印刷技术等各个环节都很重要，都要配合好。
如何实现高网线瓦楞纸的柔性印刷?其关键性技术是：(一)柔性制版方面，确定最佳的既能适合印刷，又能体现产品设计效果的解决方案1.确定印刷适性条件首先要了解印刷设备情况。
比如机组色数、网纹辊的类型和线数、输纸系统、刮刀系统的基本情况。
还有纸张类型，是白板纸还是涂布纸等。
有条件的可提供一套测试印机各项印刷适性的测试印版。
其中包含有测试柔性版不同网线网点扩张的梯尺条、用来测量油墨实地密度值的色块、不同网点比例叠印的简易色谱、不同字号的阴阳文字和直线、测量套色误差用的模块、用来观测印刷平衡压力的压力巴等等。
测试印版要求在正常承印纸板、标准的生产水性墨、正常的印刷压力和车速等生产条件下来完成。
当然可以改变一些印刷条件来得到不同的测试样张。
通过对测试样张的分析，我们就可以得出该型印刷机在正常条件下的印刷适性。
可以得出每种颜色的网点扩张、曲线、水性墨的实地密度、色相值、网点撞网情况、色序的影响情况、幼细线条的还原、套印误差及印刷平衡压力情况等。
结合以上所得出的测试数据以及对照测试样张的印刷效果，可以建立起一套针对此印机的色彩匹配管理系统，如针对网点扩大建立网点补偿曲线，屏幕颜色及gannina曲线校正，打样的色彩模拟和匹配等等。
2.确定制版工艺、分色方案在柔印制版中，分色工艺方案的确定是关键性的因素，对高网线产品能否印刷成功来说，从某种程度上起到一定的决定作用。
柔性印刷的分色要用尽可能少的色量，尽可能纯的色来完成色彩的叠加，这样非常有助于印刷并降低成本。
3.印版加网线数和角度的选择印版加网线数受网纹传墨辊网线数制约，要求两者之间的比例在1：5 以上。
400L／in的网纹辊最高能做到80L／in的印版，线数过高易糊版和产生龟纹。
柔印高精细加网技术
５ 扩展阶调表现力的加网技术
混 合 加 网 （ Ｈｙｂｒｉｄ Ｓｃｒｅｅｎｉｎｇ） 不 仅 可 令 柔 印 高 光阶调再现范围扩大， 同时也是避免高光部分阶调 突跳的技术对策 。 可 分 为 三 种 模 式 ： Ｃｌａｓｓｉｃ Ｈｙｂｒｉｄ
图 １ 在 Ｑｕａｎｔｕｍ Ｈｙｂｒｉｄ Ｓｃｒｅｅｎｉｎｇ 加网中去除点子 （ 高光部）
Ｐｌａｔｅｃｅｌｌ Ｐａｔｔｅｒｎｉｎｇ 由 网 墙 部 和 网 穴 部 组 成 。 根据油墨、承印物、网纹辊网线数等印刷条件， 必 须选择在不同的印刷条件下该图案最佳的形状、角 度和尺寸 （ 图 ４） 。
此 外 ， 通 过 将 Ｐｌａｔｅｃｅｌｌ Ｐａｔｔｅｒｎｉｎｇ 图 案 加 在 文 字上， 可减轻文字边缘溢墨现象， 实现了凸字、阴 字印刷效果的最佳化。文字更加锐利， 凹下部分能 清晰再现。这些均与文字边缘溢墨的减轻有明显关 系 （ 图 ５） 。
３ａ
３ｂ
图 ３ 网纹辊上的网穴 （ 图 ３ａ） 与印版上的网穴 （ 图 ３ｂ）
图 ４ Ｐｌａｔｅｃｅｌｌ Ｐａｔｔｅｒｎｉｎｇ 的网穴图案举例
７ 效果良好的实地印刷
从 ＰＳ 版砂目处理和网纹辊网穴等例子可知， 在
图 ５ 利用 Ｐｌａｔｅｃｅｌｌ Ｐａｔｔｅｒｎｉｎｇ 减轻文字边缘溢墨
承接油墨之类液状物时， 粗糙的表面效果更优于光 滑表面的效果。
柔印再现的最大密度多在 ９８％网点部位。其原 因由上述可知， 是由印版表面状态所致。因此， 我 们 将 类 似 于 网 纹 辊 网 穴 的 印 版 网 穴 图 案 （ Ｐｌａｔｅｃｅｌｌ Ｐａｔｔｅｒｎｉｎｇ） 成 像 于 印 版 上 （ 图 ３ｂ） ， 这 样 做 可 使 印 版上油墨网墙最佳化， 尤其是通过油墨转移率的增 加而获得良好的实地印刷效果。
包装印刷瓦楞纸板的柔性印刷详解
• 定期检查：定期检查设备的运行状况，发现问题及时维修 • 清洗保养：定期对设备进行清洗保养，保持设备的清洁和性能 • 故障处理：遇到设备故障，及时联系厂家或专业人员进行处理
04
瓦楞纸板柔性印刷质量控制与检测
瓦楞纸板柔性印刷质量的影响因素与控制方法
影响因素：
• 原材料质量：瓦楞纸板、油墨等原材料的质量影响印刷 质量 • 设备性能：柔性印刷设备的性能影响印刷质量 • 工艺参数：印刷过程中的工艺参数影响印刷质量
• 生产需求：根据产品的印刷要求、产 量等因素，选择设备 • 投资预算：根据企业的经济实力，选 择设备的价格范围
瓦楞纸板柔性印刷设备的操作与维护
操作要点：
• 设备安装：按照设备说明书进行设备安装，确保设备稳定 • 设备调试：根据设计稿进行设备调试，确保印刷质量 • 印刷操作：按照操作规程进行印刷操作，避免出现故障
瓦楞纸板柔性印刷设备种类与选择
设备种类：瓦楞纸板柔性印刷设备主要包括柔性印 刷机、制版机、切割机等
• 柔性印刷机：用于瓦楞纸板的印刷， 可实现多色、多图案的印刷 • 制版机：用于制作柔性印刷版，如聚 酯版、金属版等 • 切割机：用于对印刷后的瓦楞纸板进 行切割、折叠等处理
设备选择：根据生产需求、投资预算等 因素，选择合适的柔性印刷设备
特点：
• 适应性广：适用于不同厚度的瓦楞纸 板，可实现多色、多图案的印刷 • 印刷质量高：柔性印刷技术可实现高 精度、高清晰度的印刷效果 • 环保节能：柔性印刷过程中使用的油 墨和材料较为环保，且印刷速度快，能 耗低
瓦楞纸板柔性印刷的应用领域
• 包装行业：瓦楞纸板柔性印刷广泛应用于包装制品的印刷，如纸 箱、纸袋、纸盒等
控制方法：
• 原材料质量控制：选择优质的原材料，保证印刷质量 • 设备维护：定期对设备进行维护，保证设备的正常运行 • 工艺参数调整：根据生产需求，调整工艺参数，提高印 刷质量
瓦楞纸板直接柔印的好处
瓦楞纸板直接柔印的好处一、瓦楞纸板直接柔印的主要特点瓦楞纸板直接柔性版印刷，是指使用柔性版版材通过网纹传墨辊传递油墨进行直接印刷的一种方法。
它具有生产成本低、效率高、工艺简单、耐印力高、安全环保、适用性强、应用范围广等优点，非常适合印刷瓦楞纸板。
瓦楞纸箱一般都是选用柔性版直接在瓦楞纸板上印刷，然后再制成箱子，使用符合环保和卫生安全要求的水性油墨，通常单色较多。
近年来，感光树脂版的性能和质量提高了，以及电子制版、激光雕刻版、数字化制版等高新技术的应用，使柔性版直接印刷满足了有层次的高档彩色精细产品的要求。
二、瓦楞纸板直接柔印应注意的问题影响瓦楞纸板印品质量的因素有制版、设备、材料、技术、环境等多个方面。
1.印前处理首先，原稿设计中要注意准确运用色彩。
针对瓦楞纸板柔版印刷的包装设计，在色彩运用方面，一要创意出各类或淡雅、或豪放、或温馨、或有强烈视觉冲击力的作品；二要尽可能地将印刷色数减少，减少套印次数。
套印次数越多，瓦楞纸板的抗压强度下降得就越严重。
其次，注意层次的应用。
包装设计的风格，有的追求简洁明快，有的追求层次丰富。
由于柔性版本身具有高弹性而易变形，故受压后网点扩大较严重。
在制版过程中，1%或2%的小网点在洗版时容易丢失，在印刷过程中3%的网点往往会扩大为10%左右，不可能实现由0～100%的渐变或层次非常柔和的效果。
所以柔印产品所能表现的高光和暗调的层次区域相对要少，印得较好的产品高光处也只能再现8%～10%的网点。
在图像设计制作中，线条、文字、色块最好使用矢量软件，处理图像或制作一些特技效果，可用photoshop等像素形式的软件。
2.选择合适的版材目前一般选用感光性树脂版，厚度有2.84mm、3.94mm、7.00mm等多种。
传统的柔印常用7.00mm厚的印版，印刷时若压力过大，印刷基材易变形甚至被损坏，同时树脂印版变形，网点膨胀；印刷压力过小时，印刷基材又容易产生搓衣板故障，影响实地及精细线条。
柔版印刷----制版技术及注意事项
柔性版印刷具有独特的灵活性、经济性，并对保护环境有利，符合食品包装印刷品卫生标准，这也是柔性版印刷工艺在国外发展较快的原因之一。
但是，从我国目前的情况来看，胶印比较普及，凹印也已在包装行业占领了很大市场，而柔版印刷这种技术相对来说起步则比较晚，虽然近些年来的确也取得了很大的进步，但是，跟国际先进技术水平还有很大的差距。
柔性版制版工艺流程从原稿设计和制版工艺角度来看，柔版印刷工艺自成体系、有其自身的独特之处，其制版工艺流程基本如下：原稿→电子分色或照相→正阴图→背曝光→主曝光→显影冲洗→干燥→后处理→后曝光→贴版跟胶印制版相比，主要存在以下几方面的差别：1、可再现的色值范围。
胶印为1%～99%（或2%～98%），柔印为3%～95%。
2、网点扩大（50%处）。
胶印为15%～20%，柔印为30%～40%。
3、加网线数。
胶印一般最高为175线/英寸，而柔印加网线数一般不超过150线/英寸。
分色片的尺寸变形柔性版最明显的特点是具有弹性，当柔性版安装到圆柱形滚筒上之后，印版沿着滚筒表面产生了弯曲变形，这种变形波及到印版表面的图案和文字，使得印刷出来的图文不是设计原稿的正确再现，甚至发生严重的变形。
柔性版装到滚筒上之后在滚筒的周向上产生的这种静态变形（拉伸变形）总是避免不了的。
为了对印刷图像的变形进行补偿，必须要减少晒版负片上相应图文的尺寸。
制版前设计原稿或分色时应该考虑到印版的伸长量，应在原稿中的周向长度尺寸中减去相应值以作补偿，这样印刷出的产品才会符合尺寸要求。
缩版率除了跟版滚筒的半径、双面胶的厚度有关外，还跟版材的厚度有关，平面曝光制作柔性版时，一般采用下面的公式来计算分色片的缩版率：缩版率（百分比）=K/R×100%其中，R是版滚筒的印刷长度，K取决于所用版材的厚度，举例来说，当版材的厚度为1.70mm时，K值为9.89mm；而当版材的厚度为2.29mm时，则K值为13.56mm。
柔性版网点传递规律1、网点扩大的原因印刷中的网点扩大是不可必免的，造成网点扩大的原因主要有两个：一个是物理原因，或者说是机械原因，在压印的一瞬间，印版网点上的油墨会因为挤压的作用而产生一定的变形，从而造成网点扩大；另外一个原因是光学方面的原因，也就是说网点扩大是由于光的反射作用而引起的，光线在网点墨膜的边缘部分发生散射，从而在视觉产生相当大的网点扩大。
瓦楞纸板的印刷和后加工工艺（大全）
瓦楞纸板的印刷和后加工工艺（大全）第一篇：瓦楞纸板的印刷和后加工工艺（大全）第三节瓦楞纸板的印刷和后加工工艺无论使用单台组合机或较先进的联合机组，要将瓦楞纸板制作成不同规格的瓦楞纸箱，不外乎印刷、压线、开槽、切角和接合。
也可以是印刷、模切和接合。
单台组合机在瓦楞纸板形成前，已把印制好的面通过胶水仙直接粘全到瓦楞纸上了。
所以，它只需要通过分切机、压线机、切角机、钉箱机完成瓦楞纸箱的成型工艺。
八十年代起，单机生产工艺中，为了保证瓦楞纸箱的整体质量，提高生产效率，降低消耗；已使用综合分切、压线、开槽、切角等功能为一体的联合机组（如图十七）。
逐步淘汰了分切、压线、切角等单机生产设备。
单面机所制成的单面瓦楞，还要通过和单台机组和组合式生产然后才能完成成型工艺。
但和单台组合机不同的是，单面机制出的并经单台组合机复全后的瓦楞纸板，可以通过瓦楞纸印刷机或瓦楞纸板印刷开槽机、瓦楞纸板印刷模切机等机组来完成钉箱或接全前的成型工艺。
为瓦楞纸板自动生产线配套的完成成型工艺的设备只有大型的印刷开槽机组或印刷模切机组。
现就这两种设备作简要介绍：一、印刷开槽机组该设备由送料、印刷（一次、两次或更鑫）、开槽、压痕、切角、分切、抽废和堆积等部分组成。
它的设备结构示意（如图十八）。
现对印刷开槽机组的结构逐项加以说明。
1、送料部分该部分由扒纸器、进料辊、真空吸附等部分组成。
主要是将瓦楞纸板平整、准确地送给印刷系统。
2、印刷部分该部分由苯胺墨循环系统、调墨橡胶辊、网纹着墨辊、印版辊和各部分间隙调整器组成。
间隙调整器的工作状态分别由气动元件、电器元件和机械动作来完成。
目前，瓦楞纸箱生产企业所使用的印刷设备，由于所使用没墨性质不同，设备的结构也不同。
使用没性墨的瓦楞纸板印刷机，不但能印制瓦楞纸板，同时也能印制一般纸板。
它的着墨系统较苯胺印刷机复杂。
亿以印制出的图案文字接近胶印机。
使用苯胺墨印刷的设备的特点是由于使用了粘度很小的苯胺墨，故而印刷机墨的传递结构非常简单。
浅谈瓦楞纸箱外包装箱的印刷方式
浅谈瓦楞纸箱外包装箱的印刷方式随着我国包装箱行业的发展，瓦楞纸包装箱也取得了一定的发展，今天小编来给大家介绍一下常规的纸包装箱印刷方式。
常规的纸包装箱印刷方式主要有柔印、胶印和网印三种。
1.柔性版印刷瓦楞纸箱常规的柔性版印刷瓦楞纸箱工艺是直接在瓦楞纸板上进行印刷，使用的是水基油墨，因此也有人将该工艺称为水印。
据中国包装箱交易网的消息，柔性版直接印刷具有如下特点：幅面大。
宽幅的柔性版印刷机最大幅宽可达到2.5m~2.8m。
价格低。
柔性版耐印力很高，可重复使用;油墨价格也较低。
可以联动生产，如印刷、开槽、压痕、订箱、打捆等一机即可完成。
纸箱强度降低比较少。
由于柔印是轻压印刷，所以对瓦楞纸板的强度影响很小。
印刷精度不高，常规胶印加网线数为175线/英寸，而柔印纸箱常规加网线数字为35线/英寸~65线/英寸，属于低精度印刷方式，最适合印刷文字线条稿，四色图像印刷质量近年来虽有提高，但仍有局限。
制版有易有难，文字线条稿制版容易，四色图像制版难度较大。
印刷品质稳定性不好，主要体现为印刷墨色深浅不易控制。
柔性版直接印刷工艺适用于第一类纸箱生产工艺过程，目前在我国的纸箱厂中应用很广泛。
2.胶印印刷瓦楞纸箱常规胶印印刷瓦楞纸箱采用的是间接印刷方式，即先印刷纸箱面纸，再将印好的面纸裱贴到瓦楞纸板上。
由于PS版的分辨率比较高，所以可以印刷出非常精细的印刷图案。
目前，我国用于销售包装的高档瓦楞纸箱绝大多数都为胶印产品。
胶印印刷瓦楞纸箱具有如下特点：不适合采用纸板联动生产线，仅适合采用单面瓦楞机，生产效率较低。
幅面有限，一般比柔印纸箱幅面小。
印刷产品非常精细，加网线数可以达到150线/英寸~200线/英寸。
制版容易，为PS版常规制版。
可以进行表面整饰，如覆膜、上光等。
印刷成本高。
印刷品质比较稳定。
3.丝网印别瓦楞纸箱丝网印刷瓦楞纸箱工艺采用的是直接印刷方式。
由于丝网版的下墨率与丝网的孔距成正比，所以，丝网印刷的分辨率不高，图像精度低，常规加网线数为60线/英寸~80线/英寸。
瓦楞纸板多色柔性版印刷的要点
瓦楞纸板多色柔性版印刷的要点1、柔性版印刷的特点瓦楞纸板柔性版印刷有以下几个有利因素：柔性版不但能复制实地版还能复制网线版；瓦楞纸印刷已从单色，双色向多色网线版发展，改变了过去墨色单调，图文简单的状况，满足了销售包装的要求，这是必然的发展规律。
现在瓦楞纸(箱、盒)上印刷网线版，在E瓦楞上可以印刷到100线／英寸，A、B、C瓦楞印刷40线／英寸。
柔性版能制实地版，又能制网线版，符合瓦楞纸箱印刷要求。
柔性印版能压缩变形。
瓦楞纸是印刷基料中厚薄误差与表面平整度最差的。
特别是A、C瓦楞，厚薄误差要0.5mm，甚至更高。
柔性印版因为是由合成橡胶作为主体，在印刷过程中能以本身的压缩弹性变形来弥补瓦楞纸的厚薄误差与表面不平，从而满足每张瓦楞纸的压印要求，使得墨色较均匀，并能保证印刷质量和降低废品。
柔性印版能压缩变形的特点、是平印、凹印绝对做不到的，所以瓦楞纸箱上用的柔性版厚度比较厚，一般为4～7mm，而软包装印刷柔性版厚度仅为1.14mm、1.7mm。
为什么瓦楞纸上要用厚的印版，就是利用它的压缩变形，现在为了降低成本，采用4mm印版和3mm的气垫橡胶包衬(不能用塑料包衬)，效果更好。
当然我们应该提倡力求瓦楞纸的厚薄质量基本一致。
国外在瓦楞纸印刷上(细瓦楞)也有使用薄印版的，关键就是要控制好瓦楞纸的表面平整度。
柔性版印刷属于轻压力印刷。
瓦楞纸由于瓦楞，又有受压不均的印刷基料，瓦楞高处压力大，瓦楞低处压力轻，还会产生瓦楞低处接触不到印版，墨迹印不出来，所以平印、凹印都无法克服瓦楞纸厚薄误差和受压不均的缺陷。
柔性版印刷属于轻压力印刷，是传统印刷中印刷压力最轻的，俗称0压力印刷。
瓦楞高处不会产生过大压力，印件墨色柔和平服。
瓦楞纸箱采用网线版印刷，为什么要采用细瓦楞呢?因为网线版印刷要求较高，瓦楞越细受压越均匀。
柔性版印刷能使用水性墨。
纸张由纤维交织而成，其亲水性要比亲油性好，所以只要轻轻接触瓦楞纸，水性墨就几乎全部被瓦楞纸吸收，因此墨色均匀、平服、厚实。
瓦楞纸板柔性版印刷的基本原理
瓦楞纸板柔性版印刷的基本原理柔性版印刷是使用柔性印版，通过网纹传墨辊传递油墨的方法进行印刷，是凸版印刷工艺的一种。
它用的印版，都是图文部分凸起。
印刷时网纹辊将一定厚度的油墨层均匀地涂布在印版图文部分，然后在压印滚筒压力的作用下，图文部分的油墨层转移到承印物的表面，形成清晰的图文。
柔性版瓦楞纸印刷机的输墨机构通常是两辊式输墨机构。
(1)两辊式输墨系统印版滚筒在压印滚筒一侧转动，并和压印滚筒的线速度一致。
短暂停机时，墨斗辊和网纹辊上移，脱离印版滚筒，而墨斗辊和网纹辊继续保持转动以利于匀墨和保持网纹辊上的油墨不干燥。
墨斗辊在网纹辊一侧转动，其切线速度低于网纹辊的切线速度，目的是控制墨量及防止印墨飞溅。
印刷瓦楞纸用的印刷机大都为组合式柔性版印刷机。
这种柔性版印刷机的各机组独立、呈水平直线排列。
(2)柔性版版材柔性版版材有橡胶版和感光树脂版之分：橡胶版的版材选用的是天然橡胶或合成橡胶；感光性树脂版的种类多种多样，按其形态可分为液体感光性树脂版和固体感光性树脂版。
无接缝印版是用板状固体感光树脂版制作的。
感光性树脂柔性版由保护层、防粘层、感光层、粘合层和底基层构成。
保护层和防粘层的作用都是保护感光层；底基层的作用是支撑感光层；粘合层的作用是将感光层和底基层紧密地粘合在一起。
感光层是印版的主体，经过曝光，显影处理后，即为柔性凸印版。
感光层主要由高弹性不饱和橡胶聚合物、光引发剂、交联剂、增感剂、热阻聚剂等组成。
应注意因瓦楞纸表面粗糙，必须选用厚型柔性版材；如果要印刷一些高档次产品必须选用分辨率高，伸缩率小的柔性版。
(3)网纹传墨辊网纹传墨辊是柔性版印刷机的核心，它有多种类型，如镀铬网纹辊、陶瓷网纹辊等，不论哪一种，其结构、作用、原理都是相同的。
1)网纹传墨辊的结构。
网纹传墨辊表面制有凹下的网状槽线，供印刷时控制油墨传送量。
网纹传墨辊的表面网状槽线有规则的排列，构成凹下的网穴。
网纹传墨辊的传墨性能与网状槽线的线数、网穴的形状、网穴的排列有关。
瓦楞纸板印刷新技术
瓦楞纸板印刷新技术-预印刷一．瓦楞纸板印刷及其与后印刷的比较瓦楞纸箱生产常用如下的工艺流程：瓦楞纸板生产-纸板印刷-模切开槽-钉箱/粘箱瓦楞纸板印刷的最佳工艺是柔性版印刷，这已是国内外的共识。
尽管柔性版可用于不规则表面印刷，但上述传统的工艺方法只适用印刷质量要求不高、图文简单的纸箱印刷，而不适合印版线数为48、52或60线/厘米等的4或6色精美印刷，因此其使用有一定的局限性。
由于市场对能体现产品和企业形象的高质量纸箱的要求越来越普遍，国外已广泛使用预印刷技术。
所谓"预印刷(Preprint)"是指在瓦楞纸板生产之前先对面纸进行印刷（从卷到卷），然后将印刷好的面纸送到瓦楞纸板机上进行贴面，生产纸板。
"预印刷"采用的工艺流程大致为：面纸（卷筒纸）印刷-纸板生产-模切开槽-钉箱/粘箱相比较而言，有人将常用的瓦楞纸板印刷工艺称为"后印刷（Post-print）"。
预印刷与后印刷相比具有一些明显的优点：1．可获得更高的印刷质量，适应性更广泛预印刷在平滑的纸张表面采用卫星式柔性版印刷，与后印刷在凹凸不平的纸板表面采用机组式印刷机进行印刷相比，可以进行层次更丰富的印刷，而且印刷质量也更稳定可靠。
2．可使瓦楞纸箱获得最高强度由于预印刷不用在纸板形成后对其压印，可以避免造成瓦楞变形和纸板强度减弱。
采用后印刷时，每进行一色印刷就使纸板产生或多或少的变形，而且印刷色数越多，对瓦楞和纸板的变形影响越大。
3．更高的生产效率，便于生产管理预印刷采用卫星式柔性版印刷机常见的印刷速度已可达250或300米/分钟，虽然目前瓦楞纸板后印刷机也可达到相当的速度，但是预印机的调整和辅助时间、废品率、故障停机率都要明显减少。
预印刷已成为瓦楞纸板印刷的一个重要趋势，特别是高档纸箱（包括大型和重型纸箱）的印刷。
二．瓦楞纸板预印刷机的性能和技术规格意大利赛鲁迪（Corutti）集团是世界上最大的凹版和柔性版印刷机制造商之一。
瓦楞纸板柔性版印刷要求及预印
瓦楞纸板柔性版印刷要求及预印(上)一般来说，柔性版印刷瓦楞纸箱工艺是直接在瓦楞纸板上进行印刷，使用的是水基油墨。
现在瓦楞纸箱生产工艺也有采用卷筒纸预印的方法。
瓦楞纸箱采用柔性版印刷技术在美国占95%左右，西欧占85%，日本占93%以上。
在我国也逐渐被瓦楞纸箱生产企业所接受。
最近几年发展迅猛，目前采用这一技术的企业估计占50%以上，现在较多的采用瓦楞纸板多色柔性版印刷开槽机。
1．柔性版印刷的特点瓦楞纸板柔性版印刷有以下几个有利因素：柔性版不但能复制实地版还能复制网线版；瓦楞纸印刷已从单色，双色向多色网线版发展，改变了过去墨色单调，图文简单的状况，满足了销售包装的要求。
这是必然的发展规律。
现在瓦楞纸（箱、盒）上印刷网线版，在E 瓦楞上可以印刷到100线/英寸，A、B、C瓦楞印刷40线/英寸。
柔性版能制实地版，又能制网线版，符合瓦楞纸箱印刷要求。
柔性印版能压缩变形。
瓦楞纸是印刷基料中厚薄误差与表面平整度最差的。
特别是A、C瓦楞，厚薄误差要，甚至更高。
柔性印版因为是由合成橡胶作为主体，在印刷过程中能以本身的压缩弹性变形来弥补瓦楞纸的厚薄误差与表面不平，从而满足每张瓦楞纸的压印要求，使得墨色较均匀，并能保证印刷质量和降低坏片。
柔性印版能压缩变形的特点、是平印、凹印绝对做不到的，所以瓦楞纸箱上用的柔性版厚度比较厚，一般为4-7mm，而软包装印刷柔性版厚度仅为、。
为什么瓦楞纸上要用厚的印版，就是利用它的压缩变形，现在为了降低成本，采用4mm印版和3mm的气垫橡胶包衬（不能用塑料包衬），效果更好。
当然我们应该提倡力求瓦楞纸的厚薄质量基本一致。
国外在瓦楞纸印刷上（细瓦楞）也有使用薄印版的，关键就是要控制好瓦楞纸的表面平整度。
柔性版印刷属于轻压力印刷。
瓦楞纸由于瓦楞，又有受压不均的印刷基料，瓦楞高处压力大，瓦楞低处压力轻，还会产生瓦楞低处接触不到印版，墨迹印不出来，所以平印、凹印都无法克服瓦楞纸厚薄误差和受压不均的缺陷。
柔性版印刷机与印刷工艺
2024/2/1
27
二、柔性版印刷的阶调再现
• 印版的弹性较大
• 高光到中间调网点扩大较大，图像不 鲜丽；网点边缘滋墨，“空心”网点
• 尽量采用低印刷压力，避免供过多墨
2024/2/1
28
网点线数愈高，网点增大值愈大
• 低网线数柔性版，得到清晰的印刷 品
• 高网线数柔性版，印刷品的细微层 次和清晰度欠佳。
然橡胶为版材，用手工在印版版面雕刻 比较简单的图案或文字 激光雕刻法采用光电扫描、模数转换、 激光雕刻头自动雕刻橡皮版。
2024/2/1
7
2．模压法
利用母版原版，将橡胶版材加热加 压而形成印版
3．照相制版法
照相制版法是柔性版制版最常用的 一种方法。
2024/2/1
8
二、柔性版制版工艺
1.模压法制版工艺
模压法制版分为三个基本过程。
（1）原版准备 原版包括活字版、雕刻凸版、 线条凸版和网线凸版。
（2）制作模版 用原版作模型（模具），表 面撒热固性酚醛树脂粉沫，利用压型机加热 加压制作成母型模版（阴图版）。
（3）压制印版 在模版上添加天然橡胶，硫 化，用压模机模压并加热固化，制成橡胶版
2024/2/1
2024/2/1
14
C.洗版。在洗版机中冲洗足够长的时 间，确保洗掉所有未曝光的树脂部分， 经曝光硬化的树脂留在版基上。
D.干燥。将冲洗过的版材放入烘箱进 行干燥。
E.测量。干燥20min后，测量每一段 版材包括版基的厚度，称为底基厚度H， 并记录各格曝光时间T。
2024/2/1
15
F.确定。首先根据印版厚度、要求的浮雕 深度、印刷条件确定所需要的底基厚度h。 底基厚度h对应的曝光时间就是最佳背面 曝光时间
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
明显的锯齿状。叠色图案角度的选择应以产品图
案主色调的色相角度相差 30 度为原则。如人物
现在什么事都无法自理。这封自诉信由我的妹妹，李小玲代写。我发现自己得了
肖像皮肤以黄色调为主，那么品红与黄色间的色 差要在 30 度以上；如风景以绿色调为主，那么 青色与黄色的色差要在 30 度以上，否则会容易 产生龟纹。制版前进行加网的打样模拟，来确定 最佳的加网方式。离散网点采用了一定的加网技
套印误差及印刷平衡压力情况等。
现在什么事都无法自理。这封自诉信由我的妹妹，李小玲代写。我发现自己得了
结合以上所得出的测试数据以及对照测试 样张的印刷效果，可以建立起一套针对此印机的 色彩匹配管理系统，如针对网点扩大建立网点补 偿曲线，屏幕颜色及 gannina 曲线校正，打样的 色彩模拟和匹配等等。 2.确定制版工艺、分色方案
术，增加了产品的防伪性。
4.目前，直接制版系统主要是采用极高传递 技术，分色拼版后直接在树脂版上成像。数字印 版具有点型完整、极高光点不易丢失、印刷网点 扩大率低、阶调长、大网点、不糊等优势，是柔 印高网线制版的最佳选择。
1由我的妹妹，李小玲代写。我发现自己得了
印版加网线数受网纹传墨辊网线数制约，要 求两者之间的比例在 1：5 以上。400L／in 的网 纹辊最高能做到 80L／in 的印版，线数过高易糊 版和产生龟纹。所以加网线数并非越高越好。而 且，80L／in 与 75L／in 印刷效果从精细度来讲
电不会有太大的差别。
柔印的加网角度根据网纹辊角度的不同主 要采用 7、37、67、82、和 7、22、52、82 两种 角度。但加网角度要从产品实际出发，不能一刀 切。如单色挂网直线性的图案，挂网角度一定要 用 45 度或 0 度，否则挂网图案边缘就会出现较
高网线瓦楞纸的柔性印刷是一个综合系统 的配合过程，需要各相关环节的调整和相互配合 达到一个相对最佳值。如制版、水墨、瓦楞面纸 及纸板、印刷设备、印刷技术等各个环节都很重 要，都要配合好。如何实现高网线瓦楞纸的柔性
印刷?其关键性技术是：
(一)柔性制版方面，确定最佳的既能适合印 刷，又能体现产品设计效果的解决方案 1.确定印刷适性条件 首先要了解印刷设备情况。比如机组色数、 网纹辊的类型和线数、输纸系统、刮刀系统的基 本情况。还有纸张类型，是白板纸还是涂布纸等。
在柔印制版中，分色工艺方案的确定是关键 性的因素，对高网线产品能否印刷成功来说，从 某种程度上起到一定的决定作用。柔性印刷的分 色要用尽可能少的色量，尽可能纯的色来完成色 彩的叠加，这样非常有助于印刷并降低成本。 3.印版加网线数和角度的选择
现在什么事都无法自理。这封自诉信由我的妹妹，李小玲代写。我发现自己得了
在正常承印纸板、标准的生产水性墨、正常的印
刷压力和车速等生产条件下来完成。当然可以改 变一些印刷条件来得到不同的测试样张。通过对 测试样张的分析，我们就可以得出该型印刷机在 正常条件下的印刷适性。可以得出每种颜色的网 点扩张、曲线、水性墨的实地密度、色相值、网
点撞网情况、色序的影响情况、幼细线条的还原、
现在什么事都无法自理。这封自诉信由我的妹妹，李小玲代写。我发现自己得了
有条件的可提供一套测试印机各项印刷适性的 测试印版。其中包含有测试柔性版不同网线网点 扩张的梯尺条、用来测量油墨实地密度值的色 块、不同网点比例叠印的简易色谱、不同字号的 阴阳文字和直线、测量套色误差用的模块、用来
观测印刷平衡压力的压力巴等等。测试印版要求