余热锅炉锅炉设计说明书
余热锅炉锅炉设计说明书
型号：NG-M701F-R锅炉设计说明书编号：03569BSM/03570SM版本：A版杭州锅炉集团有限公司（杭州锅炉厂）20022005年52月一.前言二.锅炉规范1.燃机排气烟气参数（设计工况）2.余热锅炉设计参数3.锅炉给水和补给水品质要求4.锅炉炉水和蒸汽品质三.锅炉结构1.总体概述2.锅筒及内部装置3.过热器、再热器与减温器4.蒸发器及下降管、上升管5.省煤器6.钢架和护板及平台扶梯7.锅炉岛范围内管道及附件8.进口烟道、出口烟道及主烟囱9.膨胀节10.保温、内护板和护板11.检查门及测量孔12.配套辅机13.附表－受热面数据表一.前言燃气---蒸汽联合循环电站是目前国际上发展最快的发电形式，它具有发电效率高，建设周期短，操作运行方便，调峰能力强等优点，对我国的电力供应具有重大意义。
这类发电机组有利于改善电网结构，特别适合用于地区调峰发电。
杭州锅炉集团公司为配合“西气东输”工程及广东液化天然气（LNG）引进工程，在多年自身开发研究制造燃气轮机余热锅炉的基础上，引进美国NOOTER/ERIKSEN公司全套燃气轮机余热锅炉设计技术，设计制造本套燃气轮机余热锅炉。
本余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉，它与PG9341FAM701F型燃气轮机相匹配,是燃气---蒸汽联合循环电站的主机之一。
本锅炉适用于以液化天然气等清洁燃料为设计燃料的燃气轮机排气条件，其主要优点有：1．采用优化的标准设计，模块化结构，布置合理，性能先进，高效节能。
2．适应燃机频繁起停要求，调峰能力强，启动快捷。
3．采用自然循环方式，水循环经过程序计算，安全可靠，系统简洁，运行操作方便可靠。
4．采用高效传热元件——开齿螺旋鳍片管，解决了燃机排气与工质间小温差、大流量、低阻力传热困难的问题。
5．采用全疏水结构，锅炉疏排水方便，彻底。
6．锅炉采用单排框架结构，全悬吊形式，受力均匀，热膨胀自由，密封性能好。
7．采用内保温的冷护板形式，散热小，热膨胀量小。
余热锅炉使用说明书
5. 热启动 .................................................................................................................................. 16
6. 长期搁置后的启动............................................................................................................... 16
1. 总述 ...................................................................................................................................... 20
2. 制定和执行水处理程序....................................................................................................... 21
5. 排污 ...................................................................................................................................... 24
6. 炉水处理............................................................................................................................... 25
余热锅炉锅炉设计说明书
型号：NG-M701F-R锅炉设计说明书编号：03569BSM/03570SM版本：A版杭州锅炉集团有限公司（杭州锅炉厂）20022005年52月一.前言二.锅炉规范1.燃机排气烟气参数（设计工况）2.余热锅炉设计参数3.锅炉给水和补给水品质要求4.锅炉炉水和蒸汽品质三.锅炉结构1.总体概述2.锅筒及内部装置3.过热器、再热器与减温器4.蒸发器及下降管、上升管5.省煤器6.钢架和护板及平台扶梯7.锅炉岛范围内管道及附件8.进口烟道、出口烟道及主烟囱9.膨胀节10.保温、内护板和护板11.检查门及测量孔12.配套辅机13.附表－受热面数据表一.前言燃气---蒸汽联合循环电站是目前国际上发展最快的发电形式，它具有发电效率高，建设周期短，操作运行方便，调峰能力强等优点，对我国的电力供应具有重大意义。
这类发电机组有利于改善电网结构，特别适合用于地区调峰发电。
杭州锅炉集团公司为配合“西气东输”工程及广东液化天然气（LNG）引进工程，在多年自身开发研究制造燃气轮机余热锅炉的基础上，引进美国NOOTER/ERIKSEN公司全套燃气轮机余热锅炉设计技术，设计制造本套燃气轮机余热锅炉。
本余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉，它与PG9341FAM701F型燃气轮机相匹配,是燃气---蒸汽联合循环电站的主机之一。
本锅炉适用于以液化天然气等清洁燃料为设计燃料的燃气轮机排气条件，其主要优点有：1．采用优化的标准设计，模块化结构，布置合理，性能先进，高效节能。
2．适应燃机频繁起停要求，调峰能力强，启动快捷。
3．采用自然循环方式，水循环经过程序计算，安全可靠，系统简洁，运行操作方便可靠。
4．采用高效传热元件——开齿螺旋鳍片管，解决了燃机排气与工质间小温差、大流量、低阻力传热困难的问题。
5．采用全疏水结构，锅炉疏排水方便，彻底。
6．锅炉采用单排框架结构，全悬吊形式，受力均匀，热膨胀自由，密封性能好。
7．采用内保温的冷护板形式，散热小，热膨胀量小。
余热锅炉改造方案说明书
目录1.改造前锅炉情况 (3)1.1概述 (3)1.2原受热面数据 (3)1.3原热力性能数据（设计工况100％负荷） (5)2改造要求 (6)2.1改造后燃机排气参数 (6)2.2改造内容 (6)2.3改造性能要求（环境温度28℃，天然气工况） (6)3改造方案 (8)3.1受热面改动及增加 (8)3.1.1高压蒸发器的改造： (8)3.1.2增加低压过热器： (8)3.1.3增加凝结水加热器 (8)3.1.4增加性能加热器 (9)3.1.5增加热水加热器 (9)3.2除氧器更换 (9)3.3管道及阀门仪表 (9)3.3.1低压过热器附属管道 (10)3.3.2凝结水加热器附属管道 (10)3.3.3性能加热器附属管道 (10)3.3.4热水加热器附属管道 (11)3.4给水泵校核 (11)3.5高压热水循环泵校核 (11)3.6低压热水循环泵校核 (11)3.7凝泵校核 (11)4.1主要性能数据汇总 (12)4.2Q-T (13)5改造结构加固及施工方案见施工方案说明书（包括保温与油漆方案）。
(14)6附件 (14)6.1锅炉总图 (14)6.2电控PID图 (14)6.3高压蒸发器+低过总图 (14)6.4凝加+性加+热加总图 (14)6.5低压锅筒（除氧器） (14)6.6热力计算汇总表 (14)6.7烟气阻力计算 (15)6.8安全阀排放量计算书 (15)6.9水泵校核计算书 (15)6.10汽水阻力计算书 (15)6.11材料汇总表 (15)6.11.1主要受压件材料： (15)6.11.2钢结构 (21)深圳南天GT13E2燃机余热锅炉改造方案说明书1.改造前锅炉情况1.1概述深圳南天电力有限公司现有一套GT13E2燃气－蒸汽联合循环发电机组，其配套的余热锅炉为比利时CMI公司生产的、悬吊式单压加自身除氧强制循环余热锅炉。
联合循环机组于1997年7月1日正式投产，至今已运行十年。
锅炉设计说明书
目录1。
简介2. 图纸2.1。
工艺流程图2.2。
布置图3。
余热锅炉的描述3.1. 自然循环3。
2. 换热器3.2.a. 换热器悬挂系统3.2。
b。
防震板3。
3。
汽包3.4.炉墙3。
5. 烟道3。
5。
a。
进口烟道3。
5.b. 出口烟道3.6. 锅炉烟囱3.7. 管道系统3。
7.a。
内部管道3。
7.b。
排污和排气3。
7。
c. 外部管道3.8。
保温3。
8.a. 烟囱（外部保温）3。
8.b. 烟道和炉墙（内部保温）3。
8。
c。
管道和压力容器3.9. 钢结构和平台3.10. 安装3。
11。
噪音管理3.12. 油漆3.12.a。
系统 A ：3。
12.b. 系统 B :3.12.c。
系统 C :3.12.d. 应用：4。
辅助设备4.1。
给水泵4.1。
a。
低压锅炉给水泵包括：4。
1.b. 中压锅炉给水泵包括：4.1.c。
高压锅炉给水泵包括：4。
2. 给水箱 (不适用）4.3.气候挡板4.4. 阀门、管件和安全阀4。
4.a。
阀门和管件4。
4。
b。
安全阀4.5. 补燃燃烧器（不适用)4。
6。
化学加药系统4。
7.取样系统4.8. 仪表4.8。
a。
说明4.8.b. 接线图4.8.c。
变送器4.8.d。
流量测量4。
8.e. 汽包水位测量4.8.f. 精度4。
9.照明配电柜5. 保证5.1.性能参数5.2.噪音水平6。
余热锅炉的运行6.1。
运行6.1.a. 滑压模式下余热锅炉的运行6。
1。
b. 启动顺序6.2.控制系统要求6。
2.a. 控制回路原则6.2.b。
部件的保护6。
2.c。
启动联锁6。
3。
启动曲线6.4。
锅炉的保养6.5。
蒸汽品质7。
水质要求1.简介本联合循环电站由燃气轮发电机等设备组成，每套设备均配有一台余热锅炉,及通过它产生的蒸汽驱动的蒸汽轮机。
燃气轮机的燃料为天然气。
本说明书主要是介绍联合循环系统中的余热锅炉，即由CMI公司作为技术支持方协同无锡华光锅炉股份有限公司共同设计的，专门为适应此种联合循环发电而开发的余热锅炉。
锅炉设计说明书 (1)
HGG-90/锅炉锅炉设计说明书编号：H032MGL001S0011编制：校对：审核：审定：中华人民共和国哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司目录1、前言2、锅炉主要设计参数及整体布置锅炉主要设计参数锅炉主要计算数据（设计煤种）锅炉基本尺寸锅炉整体布置3、锅炉主要部件结构锅筒锅筒内部设备燃烧室及水冷壁下水管汽水引出管水冷布风板及水冷风室过热器系统及汽温调节省煤器空气预热器旋风分离器回料系统返料装置刚性梁锅炉范围内管道锅炉构架吹灰系统启动燃烧器炉墙4、锅炉燃烧系统5、锅炉启动运行的特殊要求1、前言：20世纪70年代，为了满足环保日益严格的要求，芬兰ALSTROM和德国Lurgi等公司对发电用的锅炉开始研究采用低污染的循环流化床燃烧方式，现已有一批机组投入商业运行，并已达到成熟阶段。
国内科研单位和高等院校在80年代初也开始研制循环流化床锅炉，现已有一批35～220t/h 的循环流化床锅炉投入运行，哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司通过引进国外的先进技术，同时结合本国国情，自力更生，自主开发了一些适合我国国情，性能良好的循环流化床锅炉，其蒸发量主要为35～480t/h等级。
按节能环保及用户要求，本工程亦采用了循环流化床锅炉，由哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司根据国内现行标准、材料，按用户提供的燃料进行设计和制造。
2、锅炉主要设计参数及整体布置锅炉主要设计参数电厂自然条件厂区土质建筑场地地震烈度 6 度燃料及石灰石特性燃料燃煤树皮及污泥点火油(0#轻柴油)床料(砂)石灰石消石灰给水品质给水品质应符合GB12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》中的规定。
锅炉技术规范主要参数:额定蒸发量 90t/h额定蒸汽温度 510℃额定蒸汽压力（表压）给水温度 150℃锅炉排烟温度 140℃排污率 %空气预热器进风温度 25℃锅炉设计效率 %钙硫比脱硫效率 85%锅炉运行条件（1）锅炉带基本负荷并可调峰。
（2）锅炉主蒸汽采用单母管制运行。
余热锅炉说明书
AQC（窑头）余热锅炉SP（窑尾）余热锅炉锅炉运行注意事项纯低温余热发电（3.5MW）紫燕水泥项目资料前言纯低温余热发电技术的基本原理就是以30℃左右的软化水经除氧器除氧后，经水泵加压进入窑头余热锅炉省煤器，加热成190℃左右的饱和水，分成两路，一路进入窑头余热锅炉汽包，另一路进入窑尾余热锅炉汽包，然后依次经过各自锅炉的蒸发器，过热器产生1.2MPa、310℃左右的过热蒸汽，汇合后进入汽轮机作功，或闪蒸出饱和蒸汽补入汽轮机辅助作功，作功后的乏汽进入冷凝器，冷凝后的水和补充软化水经除氧器除氧后再进入下一个热力循环。
同时，将废气温度大幅降低后排入大气，大大降低了水泥生产的综合能耗、减少了CO2的排放、减轻了热污染。
此项目节能环保，对于节约资源、改善环境状况、提高经济效益，实现资源的优化配置和可持续发展具有重要的意义。
一、锅炉运行监视与调整余热锅炉运行工况同炉窑工况有直接关系，为保证锅炉运行参数的稳定和运行的绝对安全，必须与炉窑的运行人员保持密切联系及运行协调一致的同时，对锅炉参数的变化，运行工况进行严密的监视，并加以分析，随时调整。
在运行中监视与调整的主要任务有：在炉窑正常运行的条件下，注意调整使系统正常运行，维护工质压力正常，均匀给水使锅炉保持正常水位，保证蒸汽品质合格，保证吹灰器工作正常，保证除灰系统正常运行等。
1、锅炉运行中注意事项：a、锅炉运行后，应注意监视蒸汽压力、蒸汽温度、锅筒水位、水流量、给水温度、给水压力、锅炉入口烟气温度、负压、各部受热面的积灰情况、振打装置的工作情况等。
如炉窑送入锅炉的烟气量及温度发生的变化，经调整无效时，就及时联系有关部门调整其锅炉的进口烟温，以保证锅炉的安全运行和锅炉参数的稳定。
b、巡视检查：为了保证安全运行，每班至少进行四次全面巡视检查，检查的项目有：锅炉房的全部设备。
护板是否完好无损，护板上的人孔门是否漏风，振打装置是否正常运行。
锅炉上的各种阀门是否完好，水位计、压力表、温度计等仪表是否正常工作，各部位受热面积灰，磨损情况及锅炉排烟温度等。
锅炉设计说明书63848
HGG-90/6.8-L.MS101锅炉锅炉设计说明书编号：H032MGL001S0011编制：校对：审核：审定：中华人民共和国哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司目录1、前言2、锅炉主要设计参数及整体布置2.1 锅炉主要设计参数2.2 锅炉主要计算数据（设计煤种）2.3 锅炉基本尺寸2.4 锅炉整体布置3、锅炉主要部件结构3.1 锅筒3.2 锅筒内部设备3.3 燃烧室及水冷壁3.4 下水管3.5 汽水引出管3.6 水冷布风板及水冷风室3.7 过热器系统及汽温调节3.8 省煤器3.9 空气预热器3.10 旋风分离器回料系统3.11 返料装置3.12 刚性梁3.13 锅炉范围内管道3.14 锅炉构架3.15 吹灰系统3.16 启动燃烧器3.17 炉墙4、锅炉燃烧系统5、锅炉启动运行的特殊要求1、前言：20世纪70年代，为了满足环保日益严格的要求，芬兰ALSTROM和德国Lurgi等公司对发电用的锅炉开始研究采用低污染的循环流化床燃烧方式，现已有一批机组投入商业运行，并已达到成熟阶段。
国内科研单位和高等院校在80年代初也开始研制循环流化床锅炉，现已有一批35～220t/h 的循环流化床锅炉投入运行，哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司通过引进国外的先进技术，同时结合本国国情，自力更生，自主开发了一些适合我国国情，性能良好的循环流化床锅炉，其蒸发量主要为35～480t/h等级。
按节能环保及用户要求，本工程亦采用了循环流化床锅炉，由哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司根据国内现行标准、材料，按用户提供的燃料进行设计和制造。
2、锅炉主要设计参数及整体布置2.1锅炉主要设计参数2.1.1电厂自然条件厂区土质建筑场地地震烈度 6 度2.1.2燃料及石灰石特性2.1.2.1燃料燃煤树皮及污泥2.1.2.2点火油(0#轻柴油)2.1.2.3床料(砂)2.1.2.4石灰石2.1.2.5消石灰2.1.3给水品质给水品质应符合GB12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》中的规定。
余热锅炉设计手册_范文模板
余热锅炉设计手册范文模板1. 引言1.1 概述余热锅炉作为一种高效能利用热能的设备，被广泛应用于工业生产中。
它通过回收和利用工业过程中产生的废热，将其转化为可供再利用的热能。
随着环保意识的不断增强和能源资源的日益紧缺，余热锅炉的设计及应用逐渐引起了重视。
本文将探讨余热锅炉设计手册的编写，为相关从业人员提供一个可行的范例。
在这个设计手册中，我们将详细介绍余热锅炉设计时需要考虑的要点，并给出相应的建议和解决方案。
1.2 文章结构本文将主要包括以下几个部分：第一部分是引言，概述了余热锅炉设计手册的重要性和意义。
第二部分是正文，对于余热锅炉的背景知识、工作原理以及常见问题进行介绍。
第三部分是针对余热锅炉设计要点进行详细阐述。
我们将会讨论关键参数选择、系统布局优化、安全性与节能性考虑等等。
最后一部分是结论，总结了本文的主要内容，并对余热锅炉的发展前景提出了展望，并提出了进一步研究和改进的方向。
1.3 目的本文的目的在于提供一个全面、详细且实用的余热锅炉设计手册范例，为从事相关工作的技术人员、工程师和设计师们提供参考和借鉴。
通过系统地介绍余热锅炉设计时需要注意的要点，我们希望能够帮助读者深入理解余热锅炉的设计原理和方法，提高其在工业生产中利用废热资源的效率。
通过本文所提供的设计手册范例，读者可以了解到个别情况下哪些因素会影响到余热锅炉系统性能，并从中得到针对性的解决方案。
同时，也可以借鉴其中关于参数选择、系统优化、安全性和节能性考虑等方面的经验和建议，以实现最佳设计结果。
在本文中，我们将着重强调余热锅炉设计中需考虑到诸多因素，并针对这些因素给出具体而实用的设计指导。
通过正确理解并应用本文所介绍的内容，相信读者能够更好地进行余热锅炉的设计和应用工作。
2. 正文余热锅炉是一种利用工业过程中产生的废热进行能源回收的设备，具有节能环保的优点。
在设计余热锅炉时，需要考虑到多个因素，如余热特性、系统要求以及安全性等。
本文将详细介绍余热锅炉设计方面的注意事项。
余热锅炉换热器的课程设计说明书
《新能源与节能技术》专业课程设计说明书名称余热利用——换热器设计院系机械工程学院专业学生指导教师完成时间引言余热的利用途径主要有余热的直接利用、余热发电和余热的综合利用。
余热发电通常利用余热锅炉产生蒸汽，推动汽轮机组发电。
开源节流是解决能源供需的可靠办法，考虑到要合理的开发和利用二次能源，所以运用余热锅炉是利用二次能源的重要组成部分（高温烟气）的主要手段之一，从而提高能源利用率，有效节约能源。
通过此次余热锅炉换热器的设计，充分让学生理解理论知识并且加以实际利用。
课程设计是专业原理教学的一个重要环节，是综合应用专业课程和有关选修课程所学知识，完成以单元操作为主的一次设计实践。
通过课程设计使学生掌握设计的基本程序和方法，并在查阅技术资料、选用公式和数据、用简洁文字和图表表达设计结果、制图以及计算机辅助计算等能力方面得到一次基本训练，在设计过程中能够培养学生树立正确的设计思想和实事求是、严肃负责的工作作风。
目录1 引言…………………………………………………………………1.1 目录………………………………………………………………1.2 余热锅炉概述……………………………………………………2 设计参数……………………………………………………………3 设计方案……………………………………………………………3.1 平均温差（温压）的计算………………………………………3.2 换热量的计算…………………………………………………3.3 流通截面积计算…………………………………………………3.4 换热管的设计计算………………………………………………4 计算汇总表…………………………………………………………5 结论…………………………………………………………………6 体会…………………………………………………………………参考文献1.2 余热锅炉概述根据结构形式，余热锅炉可分为管壳式和烟道式余热锅炉。
管壳式余热锅炉的结构与管壳式换热器无差别，并同样有固定管板式、浮头式及U型管式。
专题报告1 余热锅炉产品设计说明
专题报告1余热锅炉产品设计说明1. 前言BOILER是国内有着最丰富经验的锅炉公司，其余热锅炉技术综合了诸多独一无二的技术，使得机组能够长期可靠和高效地适应两班制运行，同时只需要最少的维护。
在结合自身长期成熟的电站锅炉设计经验进行余热锅炉的设计，充分保证合同协议中的各项技术性能指标，满足客户合理要求，同时优化产品质量，为用户提供满意的产品。
其余热锅炉主要的技术特点有：1)翅片管没有弯头；2)受热面上部的集箱与汽包之间采取柔性连接；3)集箱内部无分隔板；4)高温区受压件采用蠕变强度高的材料，如P91、T91；5)采用小直径集箱，可以减少热应力减少达60%；6)过热器区和再热器每个集箱都有多个管道引入引出，使集箱金属壁温分布更加均匀；7)强化的疏水布置，使燃气轮机吹扫时，过热器和再热器内部无冷凝水。
8)冷态炉墙设计；9)形式多样的BAFFLE设计。
此外，可根据客户要求，余热锅炉的主要部件采用模块化设计制造。
锅炉的受热面在制造厂内组装，减少工地安装时间。
同时大多数焊口在工厂内完成，焊接质量得到更有效的保证。
2. 总体与系统2.1 总体概述本工程余热锅炉设计为三压、再热、卧式布置、无补燃、自然循环余热锅炉。
受压件模块型式出厂。
主要由进口烟道、锅炉本体（受压件模块、非受压件模块和钢架护板）、出口烟道及烟囱、高中低压锅筒、管道、平台扶梯、汽包小室等部件组成。
高压系统主要由高压省煤器、高压蒸发器、高压过热器、高压锅筒、高压减温器组成。
中压系统主要由中压省煤器、中压蒸发器、中压锅筒和中压过热器以及再热器及再热减温器组成。
低压系统主要由给水加热器、低压蒸发器、低压锅筒和低压过热器组成。
受热面各部件呈间列布置，受热面管屏采用HARP型结构。
一定数量的管屏组成模块。
模块共分18块，烟道宽度方向分别为A、B、C共3列，沿烟气流向分别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ共6个区域。
锅炉采用单排框架结构，除锅筒由钢架支撑在烟道顶部的钢架上，其余均为悬吊结构，受力均匀，热膨胀自由、密封性能好。
锅炉设计说明书
目录1.简介2.图纸2.1. 工艺流程图2.2. 布置图3.余热锅炉的描述3.1. 自然循环3.2. 换热器3.2.a. 换热器悬挂系统3.2.b. 防震板3.3. 汽包3.4.炉墙3.5. 烟道3.5.a. 进口烟道3.5.b. 出口烟道3.6. 锅炉烟囱3.7. 管道系统3.7.a. 内部管道3.7.b. 排污和排气3.7.c. 外部管道3.8.保温3.8.a. 烟囱（外部保温）3.8.b. 烟道和炉墙（内部保温）3.8.c. 管道和压力容器3.9. 钢结构和平台3.10. 安装3.11. 噪音管理3.12. 油漆3.12.a. 系统 A :3.12.b. 系统 B :3.12.c. 系统 C :3.12.d. 应用：4.辅助设备4.1. 给水泵4.1.a. 低压锅炉给水泵包括：4.1.b. 中压锅炉给水泵包括：4.1.c. 高压锅炉给水泵包括 :4.2. 给水箱（不适用）4.3.气候挡板4.4. 阀门、管件和安全阀4.4.a. 阀门和管件4.4.b. 安全阀4.5. 补燃燃烧器（不适用）4.6. 化学加药系统4.7.取样系统4.8. 仪表4.8.a. 说明4.8.b. 接线图4.8.c. 变送器4.8.d. 流量测量4.8.e. 汽包水位测量4.8.f. 精度4.9.照明配电柜5. 保证5.1.性能参数5.2.噪音水平6. 余热锅炉的运行6.1.运行6.1.a. 滑压模式下余热锅炉的运行6.1.b. 启动顺序6.2.控制系统要求6.2.a. 控制回路原则6.2.b. 部件的保护6.2.c. 启动联锁6.3. 启动曲线6.4. 锅炉的保养6.5. 蒸汽品质7.水质要求1.简介本联合循环电站由燃气轮发电机等设备组成，每套设备均配有一台余热锅炉，及通过它产生的蒸汽驱动的蒸汽轮机。
燃气轮机的燃料为天然气。
本说明书主要是介绍联合循环系统中的余热锅炉，即由CMI公司作为技术支持方协同无锡华光锅炉股份有限公司共同设计的，专门为适应此种联合循环发电而开发的余热锅炉。
AQC余热锅炉安装使用说明书解读
目录前言 (1)一、设备的保管和保护 (2)二、安装前的准备工作 (2)三、建议安装顺序（供参考） (2)四、受压元件的安装 (3)五、钢架及平台扶梯的安装 (4)六、管路、阀门、仪表的安装 (5)七、水压试验 (5)八、烟气进出口的安装 (6)九、门类、护板的安装 (6)十、煮炉与烘炉 (6)十一、锅炉运行监视与调整 (8)十二、停炉 (11)十三、水质要求 (12)十四、锅炉的维护保养 (12)十五、锅炉检验和水压试验 (13)十六、电控基本要求及联锁保护 (13)十七、附加说明 (14)十八、锅炉运输、装卸注意事项 (14)前言本台余热锅炉是应用于水泥生产线窑头AQC余热锅炉，是水泥窑余热发电系统中回收窑头废气余热的关键设备，它具有节能、低耗、环保、结构紧凑等特点。
其具体设计参数如下：（一）进口废气参数进口废气量150000Nm3/h进口废气温度360℃进口废气含尘量30g/Nm3出口废气温度95℃锅炉漏风率3%废气成分含尘空气（二）设计参数（1）主蒸汽段低压蒸汽段额定蒸发量12.2 t/h 名义蒸发量 3.1 t/h额定蒸汽压力 1.5MPa 额定蒸汽压力0.2MPa额定蒸汽温度330 ℃额定蒸汽温度160 ℃给水温度128 ℃给水温度40℃水压试验压力 2.06MPa 水压试验压力0.33MPa （2）热水段额定出水量31.2 t/h额定出水压力 2.1MPa额定出水温度130 ℃给水温度40 ℃水压试验压力 2.625MPa锅炉安装工作是锅炉制造工作的延续。
为保证锅炉能安全经济、可靠运行，从事本锅炉安装维修的单位必须具有国家有关部门颁发的相应级别的资格证书。
安装前，安装单位专业技术人员必须充分了解锅炉有关图纸和技术文件，并据之编制安装工艺、程序和细则。
当工厂图纸与设备有疑问时，应及时与工厂联系解决。
本锅炉的操作运行必须由合格司炉工进行，且须持证上岗。
一、设备的保管和保护到现场的设备由用户根据设备的种类、质量、外形尺寸、包装方式的不同或露天放置或入库保管，并进行必要保护。
余热锅炉安装使用说明书
目次一、锅炉简介二、锅炉安装说明书三、锅炉使用说明说明本说明书介绍了锅炉安装顺序以及各部件的结构特性，作为组织施工的参考，安装单位可以根据图纸以及安装工艺进行调整。
一、锅炉简介1、锅炉结构本锅炉为冶金企业循环经济、节能减耗工程而设计的烧结冷却余热锅炉，流动方向立式隧道式布置的单烟道锅炉。
锅炉整体采用集箱式结构，自上而下有过热器集箱、蒸发器集箱和省煤器集箱。
这些集箱通过集箱支座将自身重量传递到钢架的横梁上。
采用集箱式结构可将锅炉漏风降至最低，减少锅炉漏风热损失，提高锅炉效率。
锅炉为自然循环锅炉，锅炉本体主要部件分述如下：（1）锅筒采用规格为φ1440×16的锅筒，锅筒包括封头最大长度约为8520mm，材料为Q245－GB713，锅筒内装有挡板、除沫器、多孔板等汽水分离装置。
进入锅筒的汽水混合物，首先经过挡板受阻后，进行一次分离，然后进入除沫器进行二次分离。
为提高汽水品质，装有加药管和排污管，为防止下降管带汽在下水管入口处加装十字栅格。
锅炉正常水位在锅筒中心线，最高及最低水位为正常水位线上、下50mm。
（2）过热器过热器由进口集箱、过热器受热面、减温器组成，过热器受热面由螺旋翅片管组成，工质与烟气为错流换热，过热器为φ42×4的蛇形管，材料为20-GB3087. 在过热器系统中，饱和蒸汽被加热至320℃的过热蒸汽。
（3）蒸发器蒸发器由上、下集箱、蒸发器受热面管子组成。
上、下集箱由φ426管子组成，受热面管子由φ38×3的螺旋翅片管组成，垂直横放于烟道中，蒸发器位于烟道的中部。
由于采用独立组件的受热面形式，方便于检修和换件。
（4）省煤器省煤器由上、下集箱、省煤器受热面管子组成。
上、下集箱由φ219管子组成，受热面管子由φ38×3的螺旋翅片管组成，垂直横放于烟道中。
省煤器受热面位于烟道的最下部。
（5）下降管下降管由2根φ219的管子组成、与3根φ219的上升管与对流管束集箱连接形成自然循环回路。
供热锅炉设计说明书
1 锅炉设计原始资料1.1热负荷资料根据面积热指标法，计算供热范围内的集中供热系统热负荷。
建筑物供暖面积热指标f q 取402/m W 。
kW F q Q f n8001020000401033=⨯⨯=⨯∙='--1.2燃煤资料元素分析成分Car=57.42%，Har=3.81%， Oar=7.16%，Nar=0.93%，Sar=0.46%，War=8.85%，Aar=21.37%，煤的干燥无灰基挥发成分Vdaf=38.48%，应用基低位发热量为=21350kJ/kg 。
1.3气象资料采暖室外计算温度 -10℃ 采暖室外平均温度 -1.5℃ 采暖期天数 137天1.4室内设计参数采暖室内计算温度 18℃1.5 水质资料溶解固形物:396mg/l 碳酸盐硬度:195mg/l 非碳酸盐硬度:95mg/l 总硬度:285mg/l 碱度:195mg/l PH 值:7.6水文地质资料：地下水位:-1.5m 最大冻土深度:35cm 地耐力:6T/m21.6 建筑资料小区总平面图（详见规划图纸）；1.7 设计地区河北省唐山市滦县某小区锅炉房2 热负荷计算及锅炉选择2.1 热负荷计算2.1.1 采暖季热负荷计算(1)采暖季最大计算热负荷按下式计算D 1max =K 0(K 1D 1+ K 2D 2+K 3D 3) t/h式中K 0——管网热损失及锅炉房自用蒸汽系数，取1.25K 1、K 2、K 3——生产、采暖及生活负荷的同时使用系数，分别取0.8，1及0.5 D 1、D 2、D 3——生产、采暖及生活的最大小时热负荷，t/h 代入数据得D 1max =1.25×（0.8×3.3+1×6.7+0.5×0.6）t/h =12.05t/h锅炉房自耗热能量包括锅炉房的采暖、浴室、锅炉吹灰、设备散热、介质漏失和热力除氧器的排气损失等。
这部分能量约占输出负荷的2%——3%，启动水泵的耗能大，但正常运行时使用电动给水泵。
余热锅炉锅炉设计说明书
余热锅炉锅炉设计说明书型号：NG-M701F-R锅炉设计说明书编号：03569BSM/03570SM版本：A版杭州锅炉集团有限公司（杭州锅炉厂）20022005年52月一. 前言二. 锅炉规范1.燃机排气烟气参数（设计工况）2.余热锅炉设计参数3.锅炉给水和补给水品质要求4.锅炉炉水和蒸汽品质三. 锅炉结构1.总体概述2.锅筒及内部装置3.过热器、再热器与减温器4.蒸发器及下降管、上升管5.省煤器6.钢架和护板及平台扶梯7.锅炉岛范围内管道及附件8.进口烟道、出口烟道及主烟囱9.膨胀节10.保温、内护板和护板11.检查门及测量孔12.配套辅机13.附表－受热面数据表一. 前言燃气---蒸汽联合循环电站是目前国际上发展最快的发电形式，它具有发电效率高，建设周期短，操作运行方便，调峰能力强等优点，对我国的电力供应具有重大意义。
这类发电机组有利于改善电网结构，特别适合用于地区调峰发电。
杭州锅炉集团公司为配合“西气东输”工程及广东液化天然气（LNG）引进工程，在多年自身开发研究制造燃气轮机余热锅炉的基础上，引进美国NOOTER/ERIKSEN公司全套燃气轮机余热锅炉设计技术，设计制造本套燃气轮机余热锅炉。
本余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉，它与PG9341FAM701F型燃气轮机相匹配,是燃气---蒸汽联合循环电站的主机之一。
本锅炉适用于以液化天然气等清洁燃料为设计燃料的燃气轮机排气条件，其主要优点有：1．采用优化的标准设计，模块化结构，布置合理，性能先进，高效节能。
2．适应燃机频繁起停要求，调峰能力强，启动快捷。
3．采用自然循环方式，水循环经过程序计算，安全可靠，系统简洁，运行操作方便可靠。
4．采用高效传热元件——开齿螺旋鳍片管，解决了燃机排气与工质间小温差、大流量、低阻力传热困难的问题。
5．采用全疏水结构，锅炉疏排水方便，彻底。
6．锅炉采用单排框架结构，全悬吊形式，受力均匀，热膨胀自由，密封性能好。
烟道式余热锅炉设计说明书
Q96/900-35-3.82/450型余热锅炉设计说明书R062-SM-1编制:校对:审核：日期: 2009.101、前言：本锅炉是满足焦化厂工艺流程中造气炉吹风的余热回收，以我厂余热锅炉系列产品的成熟结构为基础，参照JB/T6503-92《烟道式余热锅炉通用技术条件》进行优化设计的产品。
2、锅炉规范：2.1 烟气参数烟气量96000Nm3/h烟气温度900℃烟气成份（体积百分比）CO2=8% N2=67% O2=5.4% H2O=19.6%2.2 设计参数额定蒸发量35t/h额定蒸汽压力 3.82MPa额定蒸汽温度450℃给水温度104℃排烟温度190℃排污率3%3、锅炉整体结构简介本锅炉采用卧式散装出厂，锅炉本体主要由上锅筒、下锅筒、胀接在上、下锅筒之间的对流管束、下降管、装置于前烟箱中的凝渣管，高、低温过热器、减温器和安装在对流管束后的鳍片管式省煤器组成。
热烟气由进口烟道接管进入前烟箱，经凝渣管，高、低温过热器，对流管束及中间烟道接管，再进入鳍片式省煤器，最后经出口烟道接管排出。
锅炉给水经过软化和除氧后，在给水泵的压送下首先进入鳍片管式省煤器，在鳍片管式省煤器中加热后进入上锅筒，并在对流管束、下降管及凝渣管里进行自然循环蒸发，再通过锅筒内部装置的汽水分离作用，使其中的蒸汽分离出来。
由锅筒引出的饱和蒸汽接至低温过热器进口集箱，经过低温过热器加热后进入减温器，其后经高温过热器加热。
过热蒸汽经过热器出口集箱送至各用汽场所。
用户也可根据需要直接由上锅筒的副汽阀引出饱和蒸汽。
上锅筒通过锅炉管束及下降管与下锅筒相连，下锅筒则通过锅筒支座直接支撑在地基上。
凝渣管、过热器悬吊在前烟箱的钢架上, 鳍片式省煤器直接支撑在地基上。
为了锅炉外观美观、漂亮，整台锅炉外用0.6mm彩板外包，其中下降管用0.3mm彩板外包。
防止高温烟气的不稳定性及进入炉膛前产生二次燃烧，设计时在前烟箱上装置了防爆门，以保证安全。
前烟箱及鳍片式省煤器设计了落灰管，落灰上设计放灰阀。
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型号：NG-M701F-R锅炉设计说明书编号：03569BSM/03570SM版本：A版杭州锅炉集团有限公司（杭州锅炉厂）20022005年52月一.前言二.锅炉规范1.燃机排气烟气参数（设计工况）2.余热锅炉设计参数3.锅炉给水和补给水品质要求4.锅炉炉水和蒸汽品质三.锅炉结构1.总体概述2.锅筒及内部装置3.过热器、再热器与减温器4.蒸发器及下降管、上升管5.省煤器6.钢架和护板及平台扶梯7.锅炉岛范围内管道及附件8.进口烟道、出口烟道及主烟囱9.膨胀节10.保温、内护板和护板11.检查门及测量孔12.配套辅机13.附表－受热面数据表一.前言燃气---蒸汽联合循环电站是目前国际上发展最快的发电形式，它具有发电效率高，建设周期短，操作运行方便，调峰能力强等优点，对我国的电力供应具有重大意义。
这类发电机组有利于改善电网结构，特别适合用于地区调峰发电。
杭州锅炉集团公司为配合“西气东输”工程及广东液化天然气（LNG）引进工程，在多年自身开发研究制造燃气轮机余热锅炉的基础上，引进美国NOOTER/ERIKSEN公司全套燃气轮机余热锅炉设计技术，设计制造本套燃气轮机余热锅炉。
本余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉，它与PG9341FAM701F型燃气轮机相匹配,是燃气---蒸汽联合循环电站的主机之一。
本锅炉适用于以液化天然气等清洁燃料为设计燃料的燃气轮机排气条件，其主要优点有：1．采用优化的标准设计，模块化结构，布置合理，性能先进，高效节能。
2．适应燃机频繁起停要求，调峰能力强，启动快捷。
3．采用自然循环方式，水循环经过程序计算，安全可靠，系统简洁，运行操作方便可靠。
4．采用高效传热元件——开齿螺旋鳍片管，解决了燃机排气与工质间小温差、大流量、低阻力传热困难的问题。
5．采用全疏水结构，锅炉疏排水方便，彻底。
6．锅炉采用单排框架结构，全悬吊形式，受力均匀，热膨胀自由，密封性能好。
7．采用内保温的冷护板形式，散热小，热膨胀量小。
8．锅炉受热面及烟道、护板在考虑现场安装条件的基础上，尽量加大模块化程度，工艺精良，安装方便，周期短。
9．锅炉受热面采用顺列布置，可以在规定的压降范围内提供最优化的热交换，并提供了有效的清理空间。
10．优化选择各受热面内工质压降，使工质侧阻力降低且沿锅炉宽度方向流速均匀。
本锅炉按室外布置设计，锅炉和烟气通道均按地震烈度七度设防。
锅炉为正压运行，各区段烟通道系统均能承受燃机正常运行的排气压力及冲击力。
二.锅炉规范(一)惠州项目1．燃机排气烟气参数（设计工况）：环境温度27.5 ℃大气压力 1.0018 bar湿度82 %燃机燃料液化天然气燃机背压≤3300 Pa燃机排气流量2329.92243.8 t/h燃机排气温度607.1599 ℃燃机排气成分（V %）：N2 74.0573.01CO2 3.763.80H2O 8.839.97O212.30SO2 0.000Ar 0.880.922．余热锅炉设计参数：a.高压部分最大连续蒸发量281 276.7 t/h额定蒸汽出口压力9.6510.22 MPa（g）额定蒸汽出口温度540 ℃b.再热部分最大连续蒸发量309.6307.4 t/h额定蒸汽出口压力 3.34 MPa（g）额定蒸汽出口温度568.0 ℃冷再热蒸汽流量265.2 t/h冷再热蒸汽压力 3.52 MPa（g）冷再热蒸汽温度395.9 ℃c.低压部分最大连续蒸发量48.9 t/h额定蒸汽出口压力0.37 MPa（g）额定蒸汽出口温度248 ℃d.中压部分最大连续蒸发量41.7 t/h额定蒸汽出口压力 3.48 MPa（g）额定蒸汽出口温度276.2 ℃e.凝结水温度39.9 ℃f.低压省煤器1入口温度60 ℃g.低压省煤器1再循环量254.3 t/h3．锅炉给水和补给水品质要求(GB/T12145-99)3.1给水质量硬度≤2.0 μmol/L氧≤10 μg/L（业主要求，高于国家标准7μg/L）铁≤30 μg/L铜≤5 μg/L油≤0.3 mg/LPH(25℃) 9.0 - 9.5联氨10 - 50 μg/L3.2补给水质量硬度≈0 μmol/L二氧化硅≤20 μg/kg电导率（25℃）≤0.2 μs/cm 4．锅炉炉水和蒸汽品质(按GB/T12145-99) 4.1锅炉炉水品质磷酸根 2 - 10 mg/L含盐量≤100 mg/L电导率（25℃）≤150 μs/cm二氧化硅≤2.0 mg/kgPH(25℃) 9.0 - 10.54.2锅炉蒸汽品质钠≤10 μg /kg二氧化硅≤20 μg/kg铁≤20 μg/kg铜≤5 μg/kg电导率（25℃）≤0.3 μs/cm(二)前湾项目1.燃机排气烟气参数（设计工况）：环境温度27.8 ℃大气压力 1.0018 bar湿度82 %燃机燃料液化天然气燃机背压≤3300 Pa燃机排气流量2240.9 t/h燃机排气温度600 ℃燃机排气成分（V %）：N2 72.95CO2 3.80H2O 10.03O212.03SO2 0.000Ar 0.922.余热锅炉设计参数：a.高压部分最大连续蒸发量277.67 t/h额定蒸汽出口压力10.21 MPa（g）额定蒸汽出口温度540 ℃b.再热部分最大连续蒸发量308.0 t/h额定蒸汽出口压力 3.34 MPa（g）额定蒸汽出口温度568.0 ℃冷再热蒸汽流量266.1 t/h冷再热蒸汽压力 3.52 MPa（g）冷再热蒸汽温度396 ℃c.低压部分最大连续蒸发量48.49 t/h额定蒸汽出口压力0.37 MPa（g）额定蒸汽出口温度248.2 ℃d.中压部分最大连续蒸发量41.58 t/h额定蒸汽出口压力 3.48 MPa（g）额定蒸汽出口温度276.1 ℃e.凝结水温度39.6 ℃f.低压省煤器1入口温度60 ℃g.低压省煤器1再循环量246 t/h3.锅炉给水和补给水品质要求(GB/T12145-99)3.1 给水质量硬度≤2.0 μmol/L氧≤10 μg/L（业主要求，高于国家标准7μg/L）铁≤30 μg/L铜≤5 μg/L油≤0.3 mg/LPH(25℃) 9.0 - 9.5联氨10 - 50 μg/L3.2 补给水质量硬度≈0 μmol/L二氧化硅≤20 μg/kg电导率（25℃）≤0.2 μs/cm4.锅炉炉水和蒸汽品质(按GB/T12145-99)4.1 锅炉炉水品质磷酸根 2 - 10 mg/L含盐量≤100 mg/L电导率（25℃）≤150 μs/cm二氧化硅≤2.0 mg/kgPH(25℃) 9.0 - 10.54.2 锅炉蒸汽品质钠≤10 μg /kg二氧化硅≤20 μg/kg铁≤20 μg/kg铜≤5 μg/kg电导率（25℃）≤0.3 μs/cm三.锅炉结构1．总体概述本余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉，主要由进口烟道、锅炉本体（本体受热面和钢架护板）、出口烟道、主烟囱、高中低压锅筒、管道、平台扶梯等部件以及给水泵、排污扩容器等辅机组成。
锅炉本体受热面采用N/E标准设计模块结构，由垂直布置的顺列螺旋鳍片管和进出口集箱组成，以获得最佳的传热效果和最低的烟气压降。
燃机排出的烟气通过进口烟道进入锅炉本体，依次水平横向冲刷各受热面模块，再经出口烟道由主烟囱排出。
沿锅炉宽度方向各受热面模块均分成三个单元，各受热面模块内的热面组成见下表：锅炉从入口法兰至尾部总长为50.6 m，宽度约为20.3m（顶部平台宽度），高压锅筒中心标高为28.715 m，中压锅筒中心标高为28.15 m，低压锅筒中心标高为28.715 m，烟囱顶部标高为80m。
2．锅筒及内部装置高压锅筒内径为Φ1900 mm，厚度105mm，直段长度13.434 m，中压锅筒内径为Φ1250 mm，厚度28mm，直段长度12.19 m，低压锅筒内径为Φ2400mm，厚度20mm，直段长度12.8 m。
高压锅筒两端配球形封头，中低压锅筒两端均配椭球形封头，封头均设有人孔装置。
筒体和封头的材料均为SA516-70。
高中低压锅筒均通过两个活动支座搁置在钢架梁上。
为保证锅炉正常运行时获得良好的蒸汽品质，按N/E标准锅筒内部装置在锅筒内设置了二级汽水分离装置。
一级分离为圆弧挡板惯性分离器(BAFFLE)，二级分离为带钢丝网的波形板分离器（CHEVRON）。
在锅筒内部还设置了给水分配管、紧急放水管、加药管和排污管等等，低压锅筒上还设有供水管至高－中压给水泵。
在锅筒上还设有水位计、平衡容器、电接点液位计、压力表和安全阀等必要的附件和仪表配置，以供锅炉运行时监督、控制用。
在锅炉最大连续出力下，锅筒水位从正常水位到低低水位所能维持的时间为：高压：2.10分钟；中压：5.04分钟；低压：5.04分钟。
3．过热器、再热器与减温器3.1 高压过热器与减温器高压过热器分为高压过热器2（高温段）和高压过热器1（低温段），分别布置在模块1和模块2中，中间设置喷水减温器。
高压过热器2横向排数为105排，纵向2排，为管径φ44.45的开齿螺旋鳍片管；高压过热器1横向排数为108排，纵向为4排管，为管径φ44.45的开齿螺旋鳍片管。
高压过热器2管子材料为SA-213 T91，高压过热器1管子材料为SA-213 T22，鳍片材料均为SS409。
高压过热器工质流程为全回路，工质一次流过锅炉宽度方向的一排管子。
来自锅筒的饱和蒸汽通过饱和蒸汽连接管进入高压过热器1进口集箱，依次流经4排鳍片管，进入高压过热器1出口集箱，再由连接管引至喷水减温器，根据高压主蒸汽集箱出口汽温进行喷水减温后，进入高压过热器2进口集箱，再依次流经2排鳍片管进入高压过热器2出口集箱，由连接管引至由高压主蒸汽集箱引出。
高压过热器汽温调节采用喷水减温形式，减温迅速，调节灵敏。
3.2 中压过热器中压过热器布置在模块4，横向排数63排，纵向排数1排，和中压蒸发器第一排管子交叉布置，为管径φ50.8的开齿螺旋鳍片管。
中压过热器管子材料为SA-210 A1，鳍片材料为碳钢。
中压过热器工质流程为半回路，工质一次流过锅炉宽度方向的半排管子。
来自中压锅筒的饱和蒸汽通过连接管进入中压过热器进口集箱，经过螺旋鳍片管被烟气加热后进入出口集箱，再由连接管引至中压主蒸汽集箱，并引出与汽机来的冷再热蒸汽混合后至再热器1进口集箱。
中压过热器不设减温装置。
3.3 低压过热器低压过热器分为低压过热器2（高温段）和低压过热器1（低温段），分别布置在模块4和模块5。
低压过热器2横向排数为114排，纵向1排，为管径φ57.15的开齿螺旋鳍片管；低压过热器1横向排数为114排，纵向也为1排管，为管径φ57.15的开齿螺旋鳍片管。