塑胶制品不良及处理方法

塑膠制品不良及處理方法

成型上之缺點除有些是發生在要器性能，模具設計或原料特性

本身外，大部份問題可靠調整成型條件來解決。

調整成型條件必需注意：

1. 每次變支一個因素見到基結果再變動另一個（即改變條件後第

三模）。

2. 調整完了後必需觀察一段時間，待操作平衡穩定後之結果才算

數，壓力之變動在一兩模內即知結果，百時間尤其溫度之變動

需觀察十分鐘後之結果，才算穩定之結果。

3. 熟知各種缺點可能之原因及優先調整之因素及方向，以下分項

說明各種缺點，其可能發生之原因及對策。

下分項說明各種缺點，其可能發生之原因及對策，有些缺點及原因

僅限於原因，有些缺點是 一原因之過與不及。

一：缺料

不良原因 處理方法

1：原料溫度太低 1：提高料管溫度

2：射出壓力太低 2：提高射出壓力

3：熔膠量不夠 3：增多計量行程

4：射出時間太短 4：增長射出時間

5：射出速度太慢 5：加

快射出速度

6：模具溫度太低 6：提高模具溫度

7：模具溫度不均 7：重調模具水管

8：模具排氣不良 8：恰當位置加適度之排氣孔

9：射嘴阻塞 9：拆除清理

10：進膠不平均 10：重開模具溢口位置

11：澆道或溢口太小

11：加大澆道或溢口

12：原料內潤滑劑不夠

12：酌加潤滑劑

13：螺桿止逆環（過膠圈磨損）

13：拆除檢查修理

14：機器能量不夠

14：更換較大機器

二：縮 水

不良原因 處理方法

1：模具進膠不足

1：加水進膠點尺寸

2：熔膠量不足

2：增加熔膠計量行程

3：射出壓力太低

3：提高射出壓力

4：保持壓力不夠

4：提高或增長保持壓力與時間

5：射出時間太短

5：增長射出時間

6：射出速度太快

6：減低射出速度

7：溢口不平衡

7：調整模具入口大小或位置

8：射嘴阻塞

8：拆除清理

9：料溫過高

9：降低料溫

10: 模溫不當 10：調整適當之模具溫度

11：冷卻時間不夠

11：酌延冷卻時間

12：排氣不良

12：在縮水處設排氣孔

13：成品本身或其助RIB及柱BOSS過厚

13：檢討成品

14：料管過大

14：更換較小規格料管

15：螺桿止逆環磨損

15：折除檢修

三：成品黏模

不良原因 處理方法

1：填料過飽

1：調整計量位置

2：射出壓力太高

2：降低射出壓力

3：齊量過多

3：使用脫模劑

4：保持壓時間太久

4：減少射出時間

5：射出速度太快

5：降低射出速度

6：料管溫度太高

6：降低料管溫度

7：進料不均使部分過飽

7：變更溢口大小或位置

8：冷卻時間不足

8：增加冷卻時間

9：模具溫度過高或過低

9：調整模溫及兩側相對溫度

10：模具內有脫模倒角

10：修模具除去倒角

11：模具表面不光

11：打光模具

四：澆道（水口）黏模

不良原因 處理方法

1：射出壓力太高

1：降低射出壓力

2：原料溫度過高

2：降低原料溫度

3：澆道過大

3：修改模具

4：澆道冷卻不夠

4：延長冷卻時間或降低料管溫度

5：澆道脫模角不夠

5：修改模具增加角度

6：澆道凹弧

6：重新調整其配合

7：與射嘴之配合正

7：重新修改射嘴頭之R角或模具之R角

8：澆道內表面不光滑或有脫模劑倒角

8：檢修模具

9：澆道外孔有損壞

9：檢修模具

10：無澆道抓鎖

10：加設抓銷

11：填料過飽

11：降低射出劑量，時間及速度

五：毛邊 披峰

不良原因 處理方法

1：原料溫度太高

1：降低原料溫度，降低模具溫度

2：射出壓力太高

2：降低射出壓力

3：損料夠飽

3：降低射出時間，速度及計量

4：合模線（段差）或靠密面不良

4：檢修模具

5：鎖模壓力不夠

5：增加鎖模壓力

6：制品投影面積過大

6：更換鎖模壓力較大之機器

六：開模時間或頂出時成品破裂

不良原因

1：填料過飽

1：降低射出壓力，時間速度及膠量

2：模溫太低

2：升高模溫

3：部分脫模角不夠

3：檢修模具

4：有脫模倒角

4：檢修模具

5：成品脫模時不能平衡脫離

5：檢修模具

6：頂針不夠或位置不當

6：檢修模具

7：脫模時模具產生真空現象

7：開模或頂出速度調慢，增加進氣設備

七：結合線

不良原因 處理方法

1：原料熔融不佳

1：提高原料溫度，提高背壓，加快螺桿轉速

2：模具溫度過低

2：提高模具溫度

3：射出速度太慢

3：增加射出速度

4：射出壓力太低

4：提高射出壓力

5：原料不潔或滲有他料

5：檢查原料

6：脫模油太多

6：少用脫模油盡量不用

7：澆道及溢口過大或過小

7：調整模具入口尺寸或改變位置

8：模內空氣排除不良

8：增加排氣孔，或檢查原有的排氣孔是否堵塞

八：流紋

不良原因