隔离电袋除尘器旁路烟道的运行方式探讨_郭京

隔离电袋除尘器旁路烟道的运行方式探讨

郭京

（山西临汾热电有限公司发电运行部，山西临汾

041000）

收稿日期：2011-12-08，修回日期：2012-01-12作者简介：郭

京（1978-），男，山西汾西人，2006年毕业于太原电力高等专科学校电力系统及其自动化专业，工程师，主要从事火电厂辅助生产系统（除灰、输煤、脱硫）运行控制与项目外委管理工作。

摘要：介绍了电袋复合式除尘器的技术特点和山西临汾热电有限公司2×300MW 机组工程电袋除尘器的运行状况。分析了电袋除尘器旁路烟道的保护作用和隔离电袋除尘器旁路烟道后存在的主要危害，得出隔离电袋除尘器旁路烟道后除尘系统运行方式将发生变化并须采取一定防范措施的结论。

关键词：电袋除尘器；旁路烟道；预涂灰中图分类号：TK223

文献标识码：A

文章编号：1671-0320（2012）02-0053-03

近年来，新建火电项目除尘器大多采用电除尘器与布袋除尘器相结合的复合结构。用静电除尘作为一级除尘单元，除去烟气中的粗颗粒烟尘，用布袋脉冲除尘作为二级除尘单元，除去烟气中的剩余细微颗粒[1]。

电袋复合式除尘器充分利用了电除尘器-电场捕集粉尘绝对量大以及荷电粉尘过滤除尘的优势，使袋式除尘区的滤袋粉尘负荷大大降低、阻力减小、清灰周期延长。同时，克服了袋式除尘器的固有缺点，使袋式除尘效率高、对粉尘特性要求低等一系列优点得到进一步发挥。电袋复合式除尘器利用多种除尘机理使系统性能达到优化，对不同粒径粉尘的捕集效率达到99.9%以上，使烟气粉尘排放浓度降至50mg/m 3，甚至30mg/m 3以下，满足了国家新的火电厂大气污染物排放标准要求。

山西临汾热电有限公司2×300MW 机组工程除尘装置采用电袋复合式除尘器，现场布置结构紧凑、合理，节省占地面积。在实际运行中，不受粉尘特性的影响，阻力低、压降小、除尘效率高、运行维护费用低。尤其是结构中布置旁路烟道，使系统烟气在投油助燃、烟温超高、超低等异常情况出现时，通过“打开袋区提升阀，关闭旁路阀”的操

作旁路到除尘器出口，有效保护了滤袋。现今，环保单位对火电厂环保设施投入和运行指标的监控日益加强，新建火电项目烟气脱硫装置要求不设旁路烟道或将旁路烟道挡板拆除，电袋复合式除尘器旁路烟道的隔离也在商讨中。现对隔离电袋除尘器旁路烟道后产生的危害和除尘系统运行方式的改变及应采取的防范措施作如下论述。

1旁路烟道的作用

旁路烟道的作用是使系统烟气在燃油点火、超高或超低温等异常情况出现时不通过布袋除尘区直接旁路到除尘器出口以保护滤袋。1.1烟气异常情况

a ）烟气温度超温。烟气超温将降低滤袋的使用寿命，经常性且长时间超温使滤袋的使用寿命降低。当烟气温度到180℃时要强制开启旁路阀并关闭提升阀，当烟气温度到190℃时采取紧急停炉措施。

b ）锅炉爆管。烟气温度短时连续下降可能是锅炉系统发生爆管，若确定爆管发生必须强制打开旁路阀并关闭提升阀，建议锅炉在3h 内停炉，以免大量水分进入除尘器后滤袋发生结露糊袋而造成永久性高阻力。

2隔离电袋除尘器旁路烟道的危害

隔离电袋除尘器旁路烟道后主要存在以下危害。a ）在启炉时投油助燃的工况下，油容易粘在

第2期（总第172期）

山西电力No.2（Ser.172）2012年4月

SHANXI ELECTRIC POWER

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滤袋表面，清灰不畅将造成糊袋，阻力增大，严重影响滤袋寿命。

b）锅炉燃烧不稳定、烟温骤升时会造成滤袋高温受热损坏，严重时引起着火燃烧。

c）在锅炉燃烧水汽较大时，烟气不走旁路会造成灰水板结，清灰不畅，压力升高，阻力增大。

d）在系统检修或发生其他意外事故时，电除尘区与布袋除尘区将不能有效隔离，保护人身和设备安全。

3隔离电袋除尘器旁路烟道后系统运行方式的改变

3.1系统正常运行方式

锅炉停止投油助燃升温，进入正常燃煤运行，除尘器温度上升到露点温度以上后：开启袋区清灰系统进入清灰状态，打开袋区提升阀，关闭旁路阀，开启电区高压供电装置，稳定运行后根据工况调整设定电场高压的二次电压、电流，转换为自动运行，根据烟气工况和运行的二次电压电流情况，调整阴阳极振打周期时间，根据压差情况设定布袋除尘器的脉冲清灰周期。

3.2隔离电袋除尘器旁路烟道后系统运行方式

隔离电袋除尘器旁路烟道后，系统烟气直接经电除尘区到布袋除尘区。锅炉停止投油助燃升温，进入正常燃煤运行，除尘器温度上升到露点温度以上后：开启袋区清灰系统进入清灰状态，开启电区高压供电装置，稳定运行后根据工况调整设定电场高压的二次电压、电流，通过设定后可以转换为自动运行，根据烟气工况和运行的二次电压电流情况，调整阴阳极振打周期时间，根据压差情况设定布袋除尘器的脉冲清灰制度。

两种运行方式相比较，隔离电袋除尘器旁路烟道后，运行操作上减少了“打开袋区提升阀，关闭旁路阀”的操作步序，而系统烟气的通道和流向却发生了极大的改变。

4隔离电袋除尘器旁路烟道后除尘系统运行防范措施

隔离旁路烟道后，要在除尘系统启动前加强预涂灰。

4.1预涂灰装置

预涂灰是指除尘器在投运前给滤袋喷涂一层干燥粉煤灰，防止系统启动时的低温油、湿烟气粘污滤袋导致初始阻力增大或糊袋的一种保护措施。

预涂灰原则：锅炉在燃油点火前必须对滤袋进行预涂灰，在确定主机点炉的当天完成。当滤袋预涂灰后主机出现一时无法点火时，必须开启清灰系统，把滤袋灰层清除，在下次主机开机前再预涂灰，这样可以防止滤袋表面灰层潮解糊袋。

4.2预涂灰涂灰方法

涂灰粉料为干燥的I级粉煤灰。

4.2.1一般启停炉涂灰操作顺序

灰罐车到位、接管→开启送风机、引风机（挡板开度40%以上）→打开涂灰管道碟阀→灰车送灰→滤袋差压到200～300Pa→停止涂灰，关闭涂灰管道碟阀。

4.2.2长时间燃油过程涂灰操作顺序

系统长时间燃油，需要间断式涂灰－清灰－涂灰。若烟气经过袋区，涂灰的频率要高些，滤袋差压上升到800Pa后就要清灰－涂灰；若烟气走旁路烟道，清灰－涂灰次数可以少些。如下：自动清灰一个周期→打开涂灰管道碟阀→灰车送灰→关闭碟阀。

4.2.3注意事项

a）涂灰量与进口烟道风量有关，引风机挡板开度大风量大喷涂灰效率高，量就少。

b）中途清灰－涂灰时，时间越短越好，按先清后涂顺序。

c）长时间燃油又遇停炉，停炉后必须立即清灰后再涂灰，保持到下次点火和运行。

d）锅炉投煤燃烧并停止燃油助燃后，若滤袋差压达800Pa以上时可以清灰，此时可以不再进行涂灰。

e）涂灰后脉冲阀须处于关闭状态，禁止清灰。5结束语

a）隔离电袋除尘器旁路烟道后，旁路阀处于常闭状态、袋区提升阀处于常开状态。烟气经电除尘区直接到布袋除尘区，除尘系统运行方式将发生变化。

b）隔离电袋除尘器旁路烟道后，系统烟气在燃油点火、超高或超低温等异常情况出现时不能通过旁路烟道直接到除尘器出口，布袋除尘区存在糊袋、清灰不畅、增大阻力、降低除尘效率、严重时滤袋高温受热损坏甚至着火燃烧等隐患，对除尘系统的安全、稳定运行构成一定威胁。隔离电袋除尘

山西电力2012年第2期54

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