铸铁组织的显微观察实验报告范文
实验报告铸铁组织的显微观察实验报告范文_0493
2020实验报告铸铁组织的显微观察实验报告范文_0493EDUCATION WORD实验报告铸铁组织的显微观察实验报告范文_0493前言语料：温馨提醒，教育，就是实现上述社会功能的最重要的一个独立出来的过程。
其目的，就是把之前无数个人有价值的观察、体验、思考中的精华，以浓缩、系统化、易于理解记忆掌握的方式，传递给当下的无数个人，让个人从中获益，丰富自己的人生体验，也支撑整个社会的运作和发展。
本文内容如下：【下载该文档后使用Word打开】一、实验目的：1.观察和分析铁碳合金的平衡组织；2.分析铁碳合金显微组织的形成过程；3.分析碳钢、白口铸铁的组织与含碳量之间的关系，从而掌握铁碳合金成分、组织和性能之间的关系。
二、实验仪器和试件：1.碳钢（亚共析钢、共析钢、过共析钢试样）、球状珠光体的试样；2.白口铸铁（亚共晶白口铸铁、共晶白口铸铁、过共晶白口铸铁试样）；3.XJX―1小型金相显微镜。
三、用铅笔描绘出用金相显微镜观察到的金相组织组织结构示意图，并用箭头指出其组成物的名称。
材料名称：工业纯铁材料名称：20＃钢组织结构：铁素体组织结构：铁素体＋珠光体放大倍数：400放大倍数：400材料名称：45＃钢材料名称：T8钢组织结构：铁素体＋珠光体组织结构：珠光体放大倍数：400放大倍数：400材料名称：T12钢材料名称：共晶白口铸铁组织结构：网状渗碳体＋珠光体组织结构：莱氏体放大倍数：400放大倍数：400材料名称：亚共晶白口铸铁材料名称：过共晶白口铸铁组织结构：珠光体＋二次渗碳体＋莱氏体组织结构：一次渗碳体＋莱氏放大倍数：400放大倍数：400四、问题与思考：1.非合金钢与白口铸铁在组织构成与力学性能方面有何异同？答：非合金钢含碳量较低（0.02%―2.11%），织组构成只是铁素体，珠光体或珠光体与二次渗碳体的混合或铁素体与珠光体的混合。
在力学性能方面，随着含碳量增加和硬度增加，非合金钢有较好的可塑性。
白口铸铁的含碳量高（2.11%―6.69%），织组构成是由莱氏体，珠光体和二次渗碳体与莱氏体混合成的莱氏体和一次渗碳体的混合等构成。
合金钢,铸铁,有色金属的显微组织观察实验报告
合金钢,铸铁,有色金属的显微组织观察实验报告以下是一份合金钢、铸铁、有色金属显微组织观察与分析的实验报告。
实验目的：通过观察和分析合金钢、铸铁、有色金属的显微组织，了解其组织特点，探究化学成分、制造工艺对组织的影响。
实验材料：合金钢、铸铁、有色金属样品。
实验步骤：1. 样品制备：将采购的合金钢、铸铁、有色金属样品切割成合适的形状，如薄片、条、块等。
2. 显微镜观察：将样品置于显微镜下，观察其显微组织，使用适当的染色方法增强样品的对比度。
3. 数据分析：通过对样品显微组织的观察和分析，记录其组织特点，如晶粒大小、分布、退火状态等。
4. 实验结果：根据实验数据和样品显微组织的观察结果，总结出合金钢、铸铁、有色金属的组织特点，并分析其影响因素。
实验结果：在实验中，我们观察到不同的合金钢、铸铁、有色金属样品有着不同的显微组织。
- 合金钢样品的显微组织一般为均匀的细珠光体 + 铁素体，晶粒大小均匀，未见大的退火状态差异。
- 铸铁样品的显微组织一般为球状珠光体 + 铁素体，球状珠光体约占整个组织 80% 以上，晶粒大小分布均匀，未见退火状态的明显差异。
- 有色金属样品的显微组织一般呈单相组织，晶粒大小均匀，未见退火状态的明显差异。
实验结论：通过实验结果，我们可以得出以下结论：1. 合金钢的组织特点一般为均匀的细珠光体 + 铁素体，晶粒大小均匀，未见大的退火状态差异。
2. 铸铁的组织特点一般为球状珠光体 + 铁素体，球状珠光体约占整个组织 80% 以上，晶粒大小分布均匀，未见退火状态的明显差异。
3. 有色金属的组织特点一般呈单相组织，晶粒大小均匀，未见退火状态的明显差异。
此外，我们还通过数据分析总结出了化学成分、制造工艺等对组织的影响。
例如，较高的碳含量可以提高合金钢的硬度和强度，而较高的硅含量可以提高铸铁的硬度和耐磨性。
在制造工艺方面，退火处理可以细化晶粒，改善组织均匀性，而淬火处理则可以增强金属材料的硬度和韧性。
铸铁组织的显微观察实验报告范文
铸铁组织的显微观察实验报告范文篇一：合金钢铸铁与有色金属的显微组织分析实验报告兰州理工大学学生实验报告学院实验室课程名称实验类型实验名称学生姓名学生学号实验日期指导教师材料科学与工程学院实验中心金属学与热处理验证性合金钢、铸铁、有色金属的显微组织观察魏玉鹏合金钢、铸铁、有色金属的显微组织观察实验报告一、实验目的二、使用的设备仪器三、实验方法、步骤四、画出下列材料的显微组织示意图，并用箭头标明示意图中所示组织的名称1材料名称：W18Cr4V处理状态：铸造组织：腐蚀剂：放大倍数：材料名称：灰口铸铁处理状态：铸造组织：腐蚀剂：放大倍数：材料名称：W18Cr4V 处理状态：淬火+高温回火组织：腐蚀剂：放大倍数：材料名称：球墨铸铁处理状态：铸造组织：腐蚀剂：放大倍数：2材料名称：ZL102（未变质）材料名称：ZL102（变质）处理状态：处理状态：组织：组织：腐蚀剂：腐蚀剂：放大倍数：放大倍数：五、实验结果讨论1. 根据显微组织观察，试分析高速钢性能和热处理特点，说明为什么？2.将以上灰口铸铁的组织与性能同球墨铸铁进行比较，说明为什么？3.试分析变质处理对硅铝明合金的作用。
4. 简述巴氏合金组织与性能的特点。
篇二：常用金属材料显微组织观察实验报告一、实验目的1．观察各种常用合金钢，有色金属和铸铁的显微组织。
2．分析这些金属材料的组织和性能的关系及应用。
二、金属材料的显微组织观察及分析1．几种常用合金钢的显微组织合金钢依合金元素含量的不同，可分为三种：合金元素总量小于5％的称为低合金钢；合金元素为5～10％的称为中合金钢；合金元素大于10％的称为高合金钢。
1）一般合金结构钢、合金工具钢都是低合金钢。
由于加入合金元素，铁碳相图发生一些变动，但其平衡状态的显微组织与碳钢的显微组织并没有本质的区别。
低合金钢热处理后的显微组织与碳钢的显微组织也没有根本的不同，差别只是在于合金元素都使C曲线右移(除Co外)，即以较低的冷却速度可获得马氏体组织。
铸铁 检验报告
铸铁检验报告
铸铁检验报告
1. 测试目的
本次检验旨在对铸铁材料进行质量检测，确保其符合相关标准和要求。
2. 材料信息
- 材料：铸铁（Cast Iron）
- 材料来源：供应商A
- 批次号：
- 样品数量：10件
3. 检验方法
本次检验采用了以下三种方法来对铸铁材料进行全面的质量检测：
- 硬度测试：使用巴氏硬度计对样品进行硬度测试，并记录测试结果。
- 化学成分分析：对样品进行化学成分分析，以确定其中的主要成分和含量。
- 组织观察：使用金相显微镜对样品的显微组织进行观察和分析。
4. 检验结果
4.1 硬度测试结果
对10件样品进行了硬度测试，测试结果如下：
4.2 化学成分分析结果
对样品进行了化学成分分析，结果如下：
4.3 组织观察结果
通过金相显微镜观察样品的组织结构，发现铸铁的显微组织均匀，无明显的夹杂物和缺陷。
5. 结论
根据本次检验的结果分析，铸铁材料的质量符合相关标准和要求：
- 样品的硬度范围在180-190 HB之间，符合标准要求。
- 样品的化学成分符合国际标准，且各元素含量在规定范围内。
- 样品的显微组织均匀，无明显的夹杂物和缺陷。
6. 建议
建议继续对铸铁材料进行定期的质量检测，以确保产品质量的持续稳定。
以上为铸铁材料的检验报告。
---
注：此文档仅为示例，实际的铸铁检验报告应根据具体情况和要求进行撰写。
金相铸铁的实验报告
金相铸铁的实验报告1. 实验目的研究金相铸铁的组织结构和性能，了解其在工业领域的应用。
2. 实验原理金相铸铁是一种铁碳合金，其主要成分为铁和碳，并含有少量的合金元素如硅、锰等。
其组织结构主要由铁基体和石墨相组成。
通过对金相铸铁进行金相显微镜观察，可以观察到石墨的形态、尺寸和分布情况，以及铁基体的晶粒大小和形状。
3. 实验步骤3.1 样品准备从工业生产中得到的金相铸铁样品，经过切割、磨削和抛光处理，得到平滑的试样。
3.2 试样腐蚀将试样放入一定浓度的酸性腐蚀液中，通常使用1%〜10%的盐酸溶液。
腐蚀液的组成和腐蚀时间需要根据金相显微镜的要求来确定。
3.3 制备试样从腐蚀液中取出试样，用清水彻底清洗，并用酒精进行表面干燥。
然后，将试样放置在玻璃片上，用细砂纸进行磨削，直到试样的表面完全平滑。
3.4 试样腐蚀显微镜观察将制备好的试样放在金相显微镜上，调整显微镜的焦距和光照条件，观察试样的组织结构。
通过显微镜观察，可以确定石墨的形态和数量，以及铁基体的晶粒大小和形状。
4. 实验结果与分析通过金相显微镜观察，我们观察到金相铸铁试样的组织结构较为典型。
在试样中，石墨相以颗粒状或片状分布，并呈现出不同的形状和大小。
铁基体的晶粒大小也不同，有的较大，有的较小。
根据观察结果，我们可以推断金相铸铁试样的制造工艺和冷却条件。
石墨相的形态和分布情况，与试样的碳等合金元素的含量和冷却速度有关。
铁基体的晶粒大小和形状，则受到铁铸件的凝固速率和冷却速度的影响。
5. 实验总结通过本次实验，我们掌握了金相铸铁的制备工艺和金相显微镜的观察方法。
通过金相显微镜观察，我们了解了金相铸铁试样的组织结构，并对其制造工艺和性能进行了初步分析。
金相铸铁在工业领域有着广泛的应用，例如汽车发动机、机械设备等。
掌握金相铸铁的组织结构和性能对于优化产品设计和生产工艺具有重要意义。
6. 参考文献- [1] 王志彪，邵叶良. 材料及其实验室金相显微镜[M]. 湖南大学出版社, 2009. - [2] 张平，许伟. 材料学实验指导[M]. 清华大学出版社, 2010.以上为本次实验的金相铸铁实验报告，感谢您的阅读。
合金钢、铸铁与有色金属的显微组织分析实验报告
合金钢、铸铁、有色金属的显微组织观察一、实验目的
二、使用的设备仪器
三、实验方法、步骤
四、实验结果
画出下列材料的显微组织示意图，并用箭头标明示意图中所示组织的名称
材料名称：W18C
r 4V材料名称：W18C
r
4V
处理状态：退火处理状态：淬火
组织：组织：
材料名称：灰口铸铁材料名称：球墨铸铁处理状态：铸造处理状态：铸造
组织：组织：
材料名称：LY102材料名称：可锻铸铁
组织：组织：
材料名称：蠕墨铸铁材料名称：H62
处理状态：铸造处理状态：退火
组织：组织：
五、回答问题
1.根据显微组织观察，分析高速钢不同的热处理条件下其
组织特点各是什么，并说明其性能差异有哪些？
2.将灰口铸铁的组织与性能同球墨铸铁进行比较，分析它
们的组织差别和性能差别。
3.试分析变质处理对硅铝明合金的作用。
铸铁的实验报告
一、实验目的1. 了解铸铁的基本性质和分类；2. 掌握铸铁的微观组织结构及其影响因素；3. 分析铸铁的性能与组织之间的关系；4. 探讨铸铁在实际应用中的优势与局限性。
二、实验原理铸铁是一种以铁为主要成分，含有一定比例的碳、硅、锰、硫、磷等元素的合金。
根据碳的存在形式，铸铁可分为灰口铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁和耐磨铸铁等。
铸铁具有优良的铸造性能、减震性、耐磨性和切削性等特点，广泛应用于机械制造、交通运输、建筑、化工等行业。
三、实验内容1. 铸铁的宏观观察（1）观察灰口铸铁的宏观组织：将灰口铸铁试样进行打磨、抛光，用4%的硝酸酒精溶液进行侵蚀，然后在显微镜下观察其宏观组织，包括石墨形态、基体组织、共晶团等。
（2）观察球墨铸铁的宏观组织：将球墨铸铁试样进行打磨、抛光，用4%的硝酸酒精溶液进行侵蚀，然后在显微镜下观察其宏观组织，包括球状石墨、基体组织、共晶团等。
2. 铸铁的微观组织分析（1）分析灰口铸铁的微观组织：观察石墨形态、基体组织、共晶团等，分析其对铸铁性能的影响。
（2）分析球墨铸铁的微观组织：观察球状石墨、基体组织、共晶团等，分析其对铸铁性能的影响。
3. 铸铁的性能测试（1）冲击试验：按照国家标准GB/T 229-1994进行冲击试验，测试铸铁的冲击韧性。
（2）硬度试验：按照国家标准GB/T 231-2007进行硬度试验，测试铸铁的布氏硬度。
（3）耐磨性试验：采用磨料磨损试验机，测试铸铁的耐磨性。
四、实验结果与分析1. 铸铁的宏观组织观察（1）灰口铸铁的宏观组织：石墨呈片状分布，基体组织为珠光体和铁素体，共晶团较为明显。
（2）球墨铸铁的宏观组织：石墨呈球状分布，基体组织为珠光体和铁素体，共晶团较为明显。
2. 铸铁的微观组织分析（1）灰口铸铁的微观组织分析：石墨形态、基体组织、共晶团等因素对铸铁性能有显著影响。
石墨形态以片状为主，有利于提高铸铁的减震性；基体组织以珠光体和铁素体为主，有利于提高铸铁的强度和硬度；共晶团有助于提高铸铁的韧性。
耐热铸铁实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本实验旨在研究耐热铸铁的性能，特别是其在高温下的抗生长能力。
通过对不同成分的耐热铸铁进行加热实验，观察其尺寸变化和性能表现，评估其耐热性能和抗生长性能。
二、实验材料1. 耐热铸铁材料：选择几种不同成分的耐热铸铁，包括硅含量、铬含量、铝含量不同的样品。
2. 加热设备：高温炉，能够将样品加热至指定温度。
3. 测量工具：电子秤、卡尺、高温热电偶等。
4. 保护气氛设备：CO/CO2气氛发生器、真空泵等。
三、实验方法1. 样品准备：将不同成分的耐热铸铁样品切割成相同尺寸，并确保表面平整。
2. 加热实验：将样品分别放入高温炉中，加热至600℃、800℃、1000℃等不同温度，保持一定时间，记录加热过程中的温度变化。
3. 尺寸测量：加热结束后，迅速取出样品，使用卡尺测量其尺寸变化，计算体积膨胀率。
4. 性能测试：对加热后的样品进行力学性能测试，包括抗拉强度、屈服强度、硬度等，评估其性能变化。
5. 组织观察：使用金相显微镜观察样品的组织变化，分析生长现象。
四、实验结果与分析1. 尺寸变化：在不同温度下，所有样品均发生了不同程度的尺寸膨胀。
随着温度升高，体积膨胀率逐渐增大。
其中，硅含量较高的样品膨胀率最小，铝含量较高的样品膨胀率最大。
2. 性能变化：随着温度升高，样品的抗拉强度、屈服强度和硬度均有所下降。
其中，硅含量较高的样品抗拉强度、屈服强度和硬度下降幅度最小，铝含量较高的样品下降幅度最大。
3. 组织观察：加热后，样品的组织发生了明显变化。
硅含量较高的样品组织较为稳定，生长现象不明显；铝含量较高的样品组织较为疏松，生长现象较为明显。
五、讨论1. 生长原因：铸铁在高温下会发生生长现象，主要原因是碳化物的分解、内氧化、循环相变和气氛中碳沉积等。
2. 耐热性能：本实验结果表明，硅含量较高的耐热铸铁具有较好的耐热性能，抗生长能力较强。
3. 抗生长措施：为提高耐热铸铁的抗生长能力，可采取以下措施：- 加入硅、铬、铝等合金元素，提高铸铁的抗氧化性。
铸铁显微组织观察与分析-河南科技大学
河南科技大学实验报告
班级姓名学号日期年月日
评阅教师总成绩
一、实验名称：
铸铁显微组织观察与分析
二、实验目的：
1. 了解各种铸铁的显微组织特征
2. 分析各种铸铁的基体与石墨的形状、大小、数量及分布对铸铁性能的影响。
3. 了解不同热处理工艺对铸铁组织与性能的影响。
三、实验报告要求
1、完成下列问题。
（每空2分，共28分。
得分）
（1）铸铁是碳含量大于的铁碳合金。
碳主要以的形式存在。
（2）按照石墨化的程度来分，铸铁可分为、和。
按照石墨存在的形态不同，铸铁可分为、、和。
（3）为了细化灰铸铁组织，提高铸铁的力学性能，通常对灰铸铁进行处理。
（4）球墨铸铁可以通过各种热处理工艺，改善基体组织，从而提高其性能。
为了获得铁素体基体的球墨铸铁，可以进行处理；为了获得珠光体基体的球墨铸铁可以进行处理；对于要求较高强度、硬度和足够韧性的铸件，例如承受交变载荷的连杆、曲轴、齿轮等，可以采用处理，得到组织为：组织。
2、试述石墨形态对铸铁性能的影响？（10分。
得分）
答：
3、与灰铁和可锻铸铁相比，球墨铸铁的力学性能为什么较高？（10分。
得分）
答：
4、分析下列组织图片，标出材料名称、处理状态及组织名称。
（每空2分，共52分。
得分）
（选项：灰口铸铁球墨铸铁可锻铸铁蠕墨铸铁正火退火铸态 F P 片状G 球状G 团絮状G B上B下M A'Fe3C）
1. 2.
3. 4.
5. 6.
7.8.。
铸铁的显微组织观察
（1）金相显微镜。 （2）供显微观察用的灰口铸 铁试样一套。
铸铁的显微组织观察
四、 实验方法及步骤
实验方法及步骤与实验4相同，但在观察铸 铁的显微组织时，应注意分辨各种铸铁的基体类 型及石墨的形态、大小、数量及分布，并绘制各 种铸铁的显微组织示意图。
铸铁的显微组织观察
五、 实验报告
铸铁的显微组织观察
一、 实验目的
观察灰口铸铁的显微组织特征， 识别灰口铸铁中石墨的形态与基体 类型，从而理解铸铁力学性能与组 织的关系。
铸铁的显微组织观察
二、 实验概述
根据石墨形态的不同，灰口铸铁可分为灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨 铸铁和可锻铸铁四种。由于铸铁的组织是由钢的基体和石墨组成，而 石墨是软而脆的相，与基体的结合力很小，在制样过程中极易从基体 中脱出，形成曳尾和孔洞，并且造成石墨污染而混淆了石墨缺陷。故 铸铁试样磨光时，可在砂纸上涂以石蜡 ， 滴上煤油或肥皂水作润滑 剂，防止石墨剥落。抛光时用短毛织物，淋上MgO或Cr2O3抛光微粉 水溶液，可减少石墨剥落，以获得较好的抛光效果。此外，抛光时将 试样逆抛光盘旋转方向缓慢转动，可避免石墨曳尾。
（1）简述实验目的，实验设备及试样。 （2）按照下面要求画出灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁的显微组 织示意图(任何一种基体均可)各一幅，并注明各组织的名称、放大倍 数及浸蚀剂。 （3）石墨的形态不同对灰口铸铁性能有什么影响？
铸铁的显微组织观察
石墨是非金属，没有反光能力，在显微镜掉，导致在显微镜下 观察到的石墨尺寸较其本身尺寸大些。所以，若只 鉴别铸铁中石墨的形状、分布、大小和数量时，只 需磨光、抛光后可直接观察，不需要浸蚀。
铸铁的显微组织观察
铸铁金相组织实验报告
一、实验目的1. 了解铸铁的基本组成和分类。
2. 掌握铸铁金相组织观察的基本方法。
3. 通过金相显微镜观察，分析灰铸铁、球墨铸铁和可锻铸铁的金相组织特点。
4. 学习如何根据金相组织判断铸铁的性能。
二、实验原理铸铁是一种以铁为主要成分，含有一定量碳、硅、锰、硫、磷等元素的合金。
铸铁按石墨形态分为灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁等。
铸铁的金相组织主要由石墨和金属基体组成，金属基体可以是铁素体、珠光体或奥氏体等。
三、实验仪器与材料1. 仪器：金相显微镜、显微镜载物台、金相试样台、抛光机、砂纸、腐蚀剂等。
2. 材料：灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁金相试样。
四、实验步骤1. 试样制备：将铸铁试样加工成一定厚度和尺寸，然后用砂纸进行粗磨、细磨和精磨，直至表面光滑。
接着用抛光机进行抛光，使试样表面达到镜面效果。
2. 腐蚀：将抛光后的试样放入腐蚀剂中，根据铸铁种类选择合适的腐蚀时间，使石墨和金属基体在腐蚀过程中呈现不同的形态。
3. 观察：将腐蚀后的试样放入金相显微镜载物台，用显微镜观察石墨和金属基体的形态、分布、大小等特征。
4. 分析：根据金相组织的特点，判断铸铁的种类、性能和缺陷。
五、实验结果与分析1. 灰铸铁：灰铸铁的金相组织主要由石墨和金属基体组成。
石墨呈片状，分布不均匀，大小不一。
金属基体为珠光体，分布较均匀。
灰铸铁具有良好的铸造性能和一定的机械性能。
2. 球墨铸铁：球墨铸铁的金相组织主要由球状石墨和金属基体组成。
球状石墨呈球形，分布均匀，大小一致。
金属基体为珠光体，分布较均匀。
球墨铸铁具有较高的强度、塑性和韧性，广泛应用于汽车、机床、矿山等领域。
3. 可锻铸铁：可锻铸铁的金相组织主要由石墨和金属基体组成。
石墨呈团絮状，分布均匀，大小一致。
金属基体为铁素体，分布较均匀。
可锻铸铁具有较高的塑性和韧性，适用于制造要求较高塑性和韧性的零件。
六、实验总结通过本次实验，我们掌握了铸铁金相组织观察的基本方法，了解了灰铸铁、球墨铸铁和可锻铸铁的金相组织特点。
实验二铸铁、有色金属及合金显微组织分析(含实验报告格式)
350
5－
147～ 241
机油泵齿轮
420
2
－
2297～ 302
柴油机、汽油铣床、车床的主轴 302 ；空压机、冷冻机缸体、
560
2
－
2417～ 缸套 实验32二1铸铁、有色金属及合金显微组织分析(含实验报告格
式)
第一部分：常用铸铁组织观察
240～ 340
正火: 980℃退火 后, 900℃正火
+ 580℃去应力退
火
珠光体+ 5%铁素体
+石墨
700
2.5
100
317～
321
实验二铸铁、有色金属及合金显微组织分析(含实验报告格 式)
第一部分：常用铸铁组织观察
一、生产方法：
第4节 蠕墨铸铁
在一定成分的铁水中加入适量的蠕化剂而炼成的，其方法与 程序与球墨铸铁基本相同。
ak kJ/m
2
HB
应用举例
QT400-17 铁素体 400
QT420-10 铁素体 420
QT500-5
铁素体+ 球光体
500
QT600-2 球光体 600
QT700-2 球光体 700
QT800-2 球光体 800
250 17 600 ≤179 汽车、拖拉机床底盘零 件；16-64大气压阀门的阀
热处理只能改变基体组织，不能改变石墨的形态和分 布，对提高性能效果不大。通常对其进行热处理的方法和 平共处目的是：
1、消除内应力退火： 2、高温退火：消除白口组织 3、表面淬火：提高表面硬度、耐磨性和疲劳强度。
实验二铸铁、有色金属及合金显微组织分析(含实验报告格 式)
铁碳合金及铸铁显微组织观察
亚共析钢组织
过共析钢组织
过共晶白口铸铁组织
亚共晶白口铸铁组织
共晶白口铸铁组织
实验四：铸铁的显微组织观察
一、实验目的 观察与分析各类铸铁的显微组织特征，识别石
墨形态与具体类型，了解铸铁力学性能与组织间的 关系。 二、实验内容与方法
在金相显微镜下观察各种铸铁的显微组织，分 辨各种灰铸铁的基体类型及石墨的形态、大小、数 量与分布。并绘出各种铸铁的显微组织示意图。
共晶白口铁的显微组织
过共晶白口铁的显微组织
铁碳合金平衡组织分析实验报告
1.实验目的。 2.实验所用仪器设备、试样。 3.按下列要求画出20、T8、T12、亚共晶白口铸铁、共晶白口 铸铁、过共晶白口铸铁（至少3种）的显微组织，并注明各组 织的名称。
材料名称 处理方法 浸蚀剂 放大倍数 金相组织
共析钢组织
❖
科学，你是国力的灵魂；同时又是社 会发展 的标志 。下午6时39分 54秒下 午6时39分18:39:5420.11.15
❖
每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.11.1520.11.1518:3918:39:5418:39:54Nov-20
❖
相信命运，让自己成长，慢慢的长大 。2020年11月15日星 期日6时 39分54秒Sunday, November 15, 2020
1.金相显微镜的构造
金相显微镜通常由 光学系统、照明系统和 机械系统组成，有的显 微镜还附有照相装置。
2.金相显微镜的放大倍数M
金相显微镜总的放大倍数为： M=M目×M物 M物—物镜放大倍数； M目—目镜放大倍数；
3.金相显微镜的使用与维护
（1）金相显微镜的使用 1）根据放大倍数选用物镜和目镜。 2）将试样放在载物台中心，观察面朝下并用弹簧片压住。 3）旋转粗调焦手轮使载物台下降并靠近试样表面（不得
2021铸铁组织的显微观察实验报告
2021铸铁组织的显微观察实验报告
实验目的：通过显微观察，了解铸铁的组织结构，进一步学习铸铁材料的特点。
实验原理：铸铁是一种由铁、碳和其他元素组成的合金材料，其组织结构一般可分为灰铸铁、球墨铸铁和白口铸铁三种类型。
灰铸铁的组织结构中含有大量的铁碳石墨，形成贝壳状组织；球墨铸铁由于加入了镁等元素和特别处理，其组织结构中的形态为球形；而白口铸铁中的碳主要以螺旋形的孪晶形式存在。
实验步骤：
1. 首先，用金素清洗镜头和目镜，将样品放置于显微镜上。
2. 调整显微镜的放大倍数，并调整清晰度，以便能够看清样品的细节。
3. 通过显微观察，观察样品的组织结构，并记录下所看到的现象和特点。
4. 对不同的铸铁材料进行观察和对比，以便更好地了解其特点。
结论：通过本次实验，我们对铸铁材料的组织结构有了更深入的了解，加深了我们对铸铁材料的认识，拓宽了我们的知识领域。
铸铁组织分析实验报告
铸铁组织分析实验报告实验目的本实验旨在通过对铸铁的组织分析，了解铸铁的显微组织特点，并学习铸铁的显微组织分析方法。
实验原理铸铁是一种以铁为基体中含有2%以上碳元素的合金，具有灰白色或黑色的特点。
铸铁按照碳的形式和分布可分为灰铸铁、球墨铸铁和白口铸铁。
铸铁的显微组织与其冷却过程和碳的形式分布有关，显微组织主要包括珠光体、石墨和基体等成分。
珠光体是由铁素体和珠光体组成的，其中铁素体为珠光体的基体，而珠光体由铁素体和碳化物组成。
铸铁的显微组织主要通过光学显微镜观察，通常需要进行抛光、腐蚀和染色等处理方式。
实验步骤1. 准备实验样品：从铸铁材料中切取代表性样品。
2. 磨削与抛光：将样品磨削至粗糙度较小，并使用研磨纸对样品进行抛光处理。
3. 腐蚀：将抛光后的样品放置在猛酸中进行腐蚀处理，使得样品表面获得清晰可见的显微结构。
4. 清洗：将腐蚀后的样品用清水洗净，并用酒精进行清洁处理。
5. 染色：在样品上滴一滴显微染色液，使得显微组织更加清晰可见。
6. 实验观察：使用光学显微镜观察显微组织，并进行拍照记录。
实验结果与分析经过上述步骤，我们观察到铸铁的显微组织。
铸铁通常呈现灰白色或黑色，其主要显微组织成分为珠光体、石墨和基体。
珠光体是铸铁中最主要的组织成分之一。
在光学显微镜下，珠光体呈现出颗粒状或弯曲的结构，一般为灰色或白色。
珠光体由铁素体和碳化物组成，其中铁素体为灰色的基体，而碳化物为黑色颗粒状结构。
珠光体的形成与铸铁的冷却速度和合金的成分有关，冷却速度越快，珠光体的形态越细小。
石墨是铸铁中的另一个重要成分，通常呈现出黑色结构。
石墨具有良好的润滑性和导电性，对提高铸铁材料的性能起到重要作用。
在显微组织中，石墨可以呈现出团状、片状或链状的形态，形态的不同受到铸铁成分和冷却速度的影响。
基体是铸铁中无碳化物的铁素体，通常呈现出灰白色。
基体是铸铁的主要组织成分，其性质受到铸铁成分和冷却速度的影响。
基体的性质主要决定了铸铁的强度和韧性。
合金钢铸铁有色金属的显微组织观察与分析
合金钢、铸铁、有色金属的显微组织观察与分析实验目的实验说明实验内容及方法指导实验报告要求思考题一：实验目的1观察各种常用合金钢、有色金属和铸铁的显微组织;2分析这些金属材料的组织和性能的关系及应用;二：实验说明1．几种常用合金钢的显微组织一般合金结构钢、低合金工具钢都是低合金钢;即合金元素总量小于5％的钢,由于加入了合金元素,使相图发生了一些变动,但其平衡状态的显微组织与碳钢没有质的区别;热处理后的显微组织仍然可借助C曲线来分析,除了Co元素之外,合金元素都使C曲线右移,所以低合金钢用较低的冷却速度即可获得马氏体组织;例如,除作滚动轴承外,还广泛用作切削工具、冷冲模具、冷轧辊及柴油机喷嘴的GCrl5钢,经过球化退火、840~C油淬和低温回火,得到的组织为隐针或细针回火马氏体和细颗粒状均匀分布的碳化物以及少量残余奥氏体;高速钢是一种常用的高合金工具钢;如W18Cr4V高速钢,因为含有大量合金元素,使Fe—Fe3C相图中点E大大向左移动,所以它虽然只含有wC=0．7％~0．8％碳,但已经含有莱氏体组织;在高速钢的铸态组织中可看到鱼骨状共晶碳化物,如图1所示;这些粗大的碳化物,不能用热处理方法去除,只能用锻造的方法将其打碎;锻造退火后高速钢的显微组织是由索氏体和分布均匀的碳化物组成图2;大颗粒碳化物是打碎了的共晶碳化物;高速钢淬火加热时,有一部分碳化物未溶解,淬火后得到的组织是马氏体、碳化物和残余奥氏体图3;碳化物呈颗粒状,马氏体和残余奥氏体都是过饱和的固溶体,腐蚀后都呈白色,无法分辨,但可看到明显的奥氏体晶界;为了消除残余奥氏体,需要进行三次回火,回火后的显微组织为暗灰色回火马氏体、白亮小颗粒状碳化物和少量残余奥氏体,如图4所示;图1 W18Cr4V钢铸态组织图2 W18Cr4V钢锻后退火组织图3 W18Cr4V钢的淬火组织图4 W18CNV钢的淬火回火组织2．铸铁的显微组织依铸铁在结晶过程中石墨化程度不同,可分为白口铸铁、灰口铸铁、麻口铸铁;白口铸铁具有莱氏体组织而没有石墨,碳几乎全部以碳化物形式Fe3C存在；灰口铸铁没有莱氏体,而有石墨,即碳部分或全部以自由碳、石墨的形式存在;因此,灰口铸铁的组织可以看成是由钢基体和石墨所组成,其性能也由组织的这两个特点所决定；麻口铸铁的组织介于灰口铸铁与白口铸铁之间;白口铸铁和麻口铸铁由于莱氏体的存在而有较大的脆性;1石墨;石墨本身的强度、硬度、塑性都很低,几乎等于零;因此,石墨对铸铁性能的影响极大;石墨的形状愈细长、粗大或分布不均匀,则产生应力集中的程度就愈严重,从而大大降低铸铁的强度和塑性;2基体组织;根据石墨化程度不同,铸铁的基体组织不同,一般情况下,可分为三种：铁素体、珠光体+铁素体、珠光体;3各种铸铁的显微组织特征;普通灰口铸铁：石墨呈粗片状析出,如图5所示;变质灰口铸铁：在铸铁浇注前,往铁水中加入变质剂增多石墨结晶核心,使石墨以细小片状析出;球墨铸铁：在铁水中加入球化剂,浇注后石墨呈球状析出,如图6所示;可锻铸铁：将白口铸铁锻化退火,使石墨呈团絮状析出,如图7所示;图5 F基体灰口铸铁图6 P+F基体球墨铸铁3．几种常用有色金属的显微组织1铝合金;铝合金应用十分广泛,分为形变铝合金和铸造铝合金;铝硅合金是广泛应用的一种铸造铝合金,俗称硅铝明,wSi=ll％~13％;从AL一Si合金图可知,硅铝明的成分接近共晶成分,铸造性能好,铸造后得到的组织是粗大的针状硅和α固溶体组成的共晶体图8;硅本身极脆,又呈针状分布,因此极大地降低了合金的塑性和韧性;为了改善合金质量,可进行“变质处理”;即在浇注时,往液体合金中加入w合金=2％~3％的变质剂常用钠盐混合物：2／3NaF+1／3NaCl,可使铸造合金的显微组织显著细化;变质处理后得到的组织已不是单纯的共晶组织,而是细小的共晶组织加上初晶α相,即亚共晶组织,如图9所示;图7 P基体可锻铸铁图8 未变质处理的硅铝明合金组织图9 经变质处理后硅铝明合金组织图10 单相黄铜的组织特征2铜合金;最常用的铜合金为黄铜Cu—Zn合金及青铜Cu—Sn合金;根据Cu—Zn合金相图,含wZn=39％的黄铜,其显微组织为单相α固溶体,故称单相黄铜,其塑性好,可制造深冲变形零件;常用单相黄铜为wZn=30％左右的H70,在铸态下因晶内偏析经腐蚀后呈树枝状,变形并退火后则得到多边形的具有退火孪晶特征的α晶粒,如图10所示;因各个晶粒位向不同,所以具有不同深浅颜色;wzn=39％～45％的黄铜,其组织为β+β’β’是CuZn为基的有序固溶体,故称双相黄铜;在低温时性能硬而脆,但在高温时有较好的塑性,适于热加工,可用于承受大载荷的零件,常用的双相黄铜为H62,在轧制退火后的显微组织经wFeCl3=3％和wHCI=10％的水溶液浸蚀后,α晶粒呈亮白色,β’晶粒呈暗黑色,如图1l所示;3轴承合金;巴氏合金是滑动轴承合金中应用较多的一种;锡基巴氏合金中wSn=83％、wSb=11％、wCu=6％;其显微组织是在软的α固溶体的基体上分布着方块状β’以化合物SnSb为基的有序固溶体硬质点及白色星状或放射状的Cu6Sn5,如图12所示;图12 ZChSnSbll—6合金组织图11 双相黄铜20高锡铝基合金是典型的硬基体加软质点组织的轴承合金;此种合金具有高疲劳强度,又有适当硬度,且铝资源丰富,故可代替以锡、铅为基的巴氏合金及铜基轴承合金,广泛应用于高速重载的汽车、拖拉机等的柴油机轴承,20高锡铝基轴承合金成分为：wSn=17．5％~22．5％、wCu=0．75％~1．25％,余为A1;此合金为亚共晶合金,室温组织为初晶α和α+Sn共晶体,但在铸态下α+Sn以离异共晶形式出现,使锡成网状分布于α固溶体晶界上,经轧制退火使网状分布、低熔点的锡球化,其组织为铝基固溶体上弥散分布着粒状的锡,为使高锡铝基轴承合金和钢背结合牢固,采用钢带、铝一锡合金及夹有纯图13 20高锡铝双金属合金组织铝箔中间的三层合金复合轧制,如图5．13所示;三：实验内容及方法指导1领取各种类型合金材料的金相试样表1,在显微镜下进行观察,并分析其组织形态特征;2观察各类成分的合金要结合相图和热处理条件来分析应该具有的组织,着重区别各自的组织形态特点;3认识组织特征之后,再画出所观察试样的显微组织图;画组织图时应抓住组织形态的特点,画出典型区域的组织;四：实验报告要求1写出实验目的;2分析讨论各类合金钢组织的特点,并与相应碳钢组织作比较,同时把组织特点与性能和用途联系起来;3分析讨论各类铸铁组织的特点,并同钢的组织作对比,指出铸铁的性能和用途的特点;五：思考题1合金钢与碳钢比较,组织上有什么不同,性能上有什么差别,使用上有什么优越性2铸造AL-Si合金的成分是如何考虑的,为何要进行变质处理,变质处理与未变质处理的AL-Si合金前后的组织与性能有何变化3轴瓦材料的组织应如何设计即它的组织应具有什么特点巴氏合金的组织是什么4高速钢W18Cr4V的热处理工艺是怎样的有何特点5要使球墨铸铁分别得到回火索氏体及下贝氏体等基体组织,应进行何种热处理。
铸铁的显微组织及分析
铸铁的显微组织及分析1、前言铸铁是一种铁碳合金，在机械制造业应用很广泛。
工业常用铸铁的成分范围是：2.5~4.0%C，1.0~3.0%Si，0.5~1.4%Mn，0.01~0.50%P，0.02~0.20%S，除此之外，有时会含有一定量的合金元素，如Cr、Mo、V、Cu、Al等。
最然铸铁的强度、塑性和韧性较差，不能进行锻造，但却具有一系列优良性能，如良好的铸造性、减磨性和切削加工性等，而且它的生产设备和工艺简单，加个低廉，因此铸铁在机械制造上得到了广泛的应用。
2、实验目的及设备目的：识了解灰口铸铁、磨口铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁的显微组织特征。
设备与材料：光学显微镜，普通灰口铸铁样品，变质灰口铸铁样品，可锻铸铁样品，球墨铸铁样品，麻口铸铁样品。
3、铸铁的石墨化铸铁组织中石墨的形成叫做“石墨化”过程。
在铁碳合金中，碳可能以两种形式存在，即化合状态的渗碳体（Fe3C）和游离状态的石墨（常用G表示）石墨的晶格形式为简单六方，如图所示：其面间距较大，结合力弱，故其结晶形态常易发展成为片状，且强度、塑性和韧性极低，接近于零。
在铁碳合金中，在高温下进行长时间加热时，其中的渗碳体便会分解为铁和石墨。
可见，碳呈化和状态存在的渗碳体并不是一种稳定的相，它不过是一种亚稳定的状态。
而碳呈现游离状态存在的石墨则是一种稳定的相。
如果全部按照Fe-C相图进行结晶，则铸铁（2.5~4.0%C）的石墨化过程可分为三个阶段：第一阶段：即在1154℃时通过共晶反应而形成石墨：L C’→A E’+G第二阶段：即在1154~738℃范围内冷却过程中，自奥氏体中不断析出二次石墨GⅡ。
第三阶段：即在738℃时通过共晶反应而形成石墨：AS’→AP’+G铁碳合金相图如左图所示。
4、各类铸铁的性能及显微组织分析4.1白口铸铁白口铸铁其中碳除少量溶于铁素体外，绝大部分以渗碳体的形式存在于铸铁中。
白口铸铁的特点是硬而脆，很难加工。
为了提高白口铸铁的韧性及耐磨性，常加入一些合金元素如铬、钼、镍、钒、硼和稀土等。
铸铁显微组织观察
灰口铸铁的工艺性能
优良的切削加工性能。因石墨的存在，造成脆性切 屑。
铸造性能良好，铸件凝固时形成石墨产生的膨胀， 减少了铸件体积的收缩，降低了铸件中的内应力。
石墨有良好的润滑作用，并能储存润滑油，使铸件 有很好的耐磨性能。
铸铁的分类
按照碳的存在形式，铸铁可分为： • 碳以渗碳体形式存在的，称为白口铸铁； • 碳以石墨形式存在的，称为灰口铸铁；
共晶白口铸铁
F基体球墨铸铁
铸铁的分类
按照石墨的形态,铸铁可分为: 石墨呈片状的铸铁称灰口铸铁； 石墨呈团絮状的铸铁称可锻铸铁； 石墨呈球状的铸铁称球墨铸铁； 石墨呈蠕虫状的铸铁称蠕墨铸铁。
球墨铸铁的化学成分
球墨铸铁的成分要求比较严格，一般范围 是： 3.6%～3.9%C, 2.2%～2.8%Si, 0.6%～0.8%Mn, <0.07%S, <0.1%P。
球墨铸铁的球化处理
• 一般在浇注之前，在铁液中加入少量球 化剂（通常为镁、稀土镁合金或含铈的 稀土合金）和孕育剂（通常为硅铁）， 使铁水凝固后形成球状石墨。
硅含量一般控制在：1.0%～2.0%。
灰口铸铁的显微组织
灰口铸铁中石墨
铁素体基体 珠光体+铁素体基体
铁素体基体
灰口铸铁的力学性能
灰口铸铁的抗拉强度和塑性都很低，这是石墨对 基体的严重割裂所致。石墨强度、韧性极低，相 当于钢基体上的裂纹或空洞，它减小基体的有效 截面，并引起应力集中。石墨越多，越大，对基 体的割裂作用越严重，其抗拉强度越低
一般成分范围如下： 碳：3.5%~3.9% 硅：2.1%~2.8% 锰：0.4%~0.8% 硫：<0.1% 磷：<0.1%
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
( 实验报告)
姓名：____________________
单位：____________________
日期：____________________
编号：YB-BH-053836
铸铁组织的显微观察实验报告An experimental report on Microstructure of cast iron
铸铁组织的显微观察实验报告范文
兰州理工大学学生实验报告
学院实验室课程名称实验类型实验名称学生姓名学生学号实验日期指导教师
材料科学与工程学院实验中心金属学与热处理验证性合金钢、铸铁、有色金属的
显微组织观察
魏玉鹏
合金钢、铸铁、有色金属的显微组织观察
实验报告
一、实验目的
二、使用的设备仪器
三、实验方法、步骤
四、画出下列材料的显微组织示意图，并用箭头标明示意图中所示组织的名称
1
材料名称：W18C
r4V处理状态：铸造组织：腐蚀剂：放大倍数：材料名称：灰口铸铁处理状态：铸造组织：腐蚀剂：放大倍数：
材料名称：W18Cr4V 处理状态：淬火+高温回火
组织：腐蚀剂：放大倍数：
材料名称：球墨铸铁处理状态：铸造
组织：腐蚀剂：放大倍数：
2
材料名称：ZL102（未变质）材料名称：ZL102（变质）处理状态：处理状态：
组织：组织：腐蚀剂：腐蚀剂：放大倍数：放大倍数：
五、实验结果讨论
1. 根据显微组织观察，试分析高速钢性能和热处理特点，说明为什么？
2.将以上灰口铸铁的组织与性能同球墨铸铁进行比较，说明为什么？
3.试分析变质处理对硅铝明合金的作用。
4. 简述巴氏合金组织与性能的特点。
：常用金属材料显微组织观察实验报告
一、实验目的
1．观察各种常用合金钢，有色金属和铸铁的显微组织。
2．分析这些金属材料的组织和性能的关系及应用。
二、金属材料的显微组织观察及分析
1．几种常用合金钢的显微组织
合金钢依合金元素含量的不同，可分为三种：合金元素总量小于5％的称为
低合金钢；合金元素为5～10％的称为中合金钢；合金元素大于10％的称为高合金钢。
1）一般合金结构钢、合金工具钢都是低合金钢。
由于加入合金元素，铁碳相图发生一些变动，但其平衡状态的显微组织与碳钢的显微组织并没有本质的区别。
低合金钢热处理后的显微组织与碳钢的显微组织也没有根本的不同，差别只是在于合金元素都使C曲线右移(除Co外)，即以较低的冷却速度可获得马氏体组织。
40Cr钢经调质处理后的显微组织是回火索氏体。
GCrl5钢(轴承钢)840℃油淬低温回火试样的显微组织，与T12钢780℃水淬低温回火试样的显微组织也是一样的，都得到回火马氏体＋碳化物十残余奥氏体组织。
图1、16Mn-淬火-x400
16Mn钢属于碳锰钢，碳的含量在0.16%左右。
16Mn钢的合金含量较少，焊接性良好，焊前一般不必预热。
加入合金元素锰，使C曲线右移，在淬火处理后，组织为马氏体组织。
但由于16Mn钢的淬硬倾向比低碳钢稍大，所以在低温下（如冬季露天作业）或在大刚性、大厚度结构上焊接时，为防止出现冷裂纹，需采取预热措施。
图2、16Mn-正火-x400
16Mn属于低碳钢，碳含量<0.16%，正火后组织为F+S。
在400倍显微镜下，索氏体基本上不可分辨。
16
Mn钢是目前我国应用最广的低合金钢。
广泛应用于各种板材、钢管。
图3、65Mn-等温淬火-400
65Mn，锰提高淬透性，但Mn含量过大会导致过热现象。
特性：经热处理后的综合力学性能优于碳钢，65Mn 钢板强度、硬度、弹性和淬透性均比65号钢高。
但有过热敏感性和回火脆性。
1
应用：用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制作弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧及冷拔钢丝冷卷螺旋弹簧。
图4、等温淬火-30CrMnSi-x400
30CrMnSi是高强度调质结构钢。
组织形貌，保持马氏体位向的回火索氏体，并出现极少量的铁素体。
特性：具有很高的强度和韧性，淬透性较高，冷变形塑性中等，切削加工性能良好。
有回火脆性倾向，横向的冲击韧性差。
焊接性能较好，但厚度大于3mm 时，应先预热到150℃，焊后需热处理。
一般调质后使用。
用途：多用于制造高负荷、高速的各种重要零件，如齿轮、轴、离合器、链轮、砂轮轴、轴套、螺栓、螺母等，也用于制造耐磨、工作温度不高的零件，变载荷的焊接构件，如高压鼓风机的叶片、阀板以及非腐蚀性管道管子图5、GCr15-x400
2
GCr15是滚动轴承钢，是一种常用的高铬轴承钢，具有高的淬透性，热处理后可获得高而均匀的硬度。
GCr15经淬火回火处理后，组织为马氏体+残余奥氏体+碳化物。
特性：综合性能良好.球化退火后有良好的切削加工性能.淬火和回火后硬度高而且均匀，耐磨性能和接触疲。
劳强度高，热加工性能好。
含有较多的合金元素，价格比较便宜。
但是白点敏感性强，焊接性能较差。
用途：用于制作各种轴承套圈和滚动体。
例如：制作内燃机、电动机车、通用机械,以及高速旋转的个高载荷机械传动轴承的钢球、滚子和套圈。
除做滚珠、轴承套圈等外，有时也用来制造工具，如冲模、量具。
图6、Cr15-上贝+M-x400
性能：冷变形塑形高，焊接性良好，在退火状态下可切削性甚好
应用：这种钢主要用来制造工作速度较高而断面不大(≤30mm)，但心部要求较高强度及韧性而表面耐磨的渗碳零件，如齿轮、凸轮、滑阀、活塞、衬套、曲柄销、活塞销、活塞环、联轴节、轴、轴承圈等。
此外，这种钢也可以用作低碳马氏体淬火钢，用来制造对变形要求不严、但要求强度、韧性的零件。
图7、铸态-2GMn13-x400
高锰钢(high manganese steel)是指含锰量在10％以上的合金钢。
性能：高锰钢的铸态组织通常是由奥氏体、碳化物和珠光体所组成，有时还含有少量的磷共晶。
碳化物数量多时，常在晶界上呈网状出现。
因此铸态组织的高锰钢很脆，无法使用，需要进行固溶处理。
用途：高锰钢是专为重工业提供使用的一种防磨钢材，应用领域包括采石、采矿、挖掘、煤炭工业、铸造和钢铁行业等。
图8、水韧处理-2GMn13-x400
水韧处理：碳化物数量多时，常在晶界上呈网状出现。
因此铸态组织的高锰钢很脆，无法使用，需要进行固溶处理。
通常使用的热处理方法是固溶处理，即将钢加热到1050～1100℃，保温消除铸态组织，得到单相奥氏体组织，然后水淬，使此种组织保持到常温。
热处理后钢的强度、塑性和韧性均大幅度提高，所以此种热处理方法也常称为水韧处理。
用途：水韧处理后，碳化物减少，高锰钢是专为重工业提供使用的一种防磨钢材，应用领域包括采石、采矿、挖掘、煤炭工业、铸造和钢铁行业等。
实验二：碳钢和白口铁的显微组织观察实验报告
一、实验目的：
1.观察和分析铁碳合金的平衡组织；
2.分析铁碳合金显微组织的形成过程；
3.分析碳钢、白口铸铁的组织与含碳量之间的关系，从而掌握铁碳合金成分、组织和性能之间的关系。
二、实验仪器和试件：
1. 碳钢（亚共析钢、共析钢、过共析钢试样）、球状珠光体的试样；
2. 白口铸铁（亚共晶白口铸铁、共晶白口铸铁、过共晶白口铸铁试样）；
3. XJX—1小型金相显微镜。
三、用铅笔描绘出用金相显微镜观察到的金相组织组织结构示意图，并用箭头指出其组成物的名称。
材料名称：工业纯铁材料名称：20＃钢
组织结构：铁素体组织结构：铁素体＋珠光体放大倍数：400 放大倍数：400
材料名称：45＃钢材料名称：T8钢组织结构：铁素体＋珠光体组织结构：珠光体
放大倍数：400 放大倍数：400
材料名称：T12钢材料名称：共晶白口铸铁组织结构：网状渗碳体＋珠光体组织结构：莱氏体放大倍数：400放大倍数：400
材料名称：亚共晶白口铸铁材料名称：过共晶白口铸铁组织结构：珠光
体＋二次渗碳体＋莱氏体
组织结构：一次渗碳体＋莱氏
放大倍数：400 放大倍数：400
四、问题与思考：
1. 非合金钢与白口铸铁在组织构成与力学性能方面有何异同？
答：非合金钢含碳量较低（0.02%—2.11%），织组构成只是铁素体，珠光体或珠光体与二次渗碳体的混合或铁素体与珠光体的混合。
在力学性能方面，随着含碳量增加和硬度增加，非合金钢有较好的可塑性。
白口铸铁的含碳量高（2.11%—6.69%），织组构成是由莱氏体，珠光体和二次渗碳体与莱氏体混合成的莱氏体和一次渗碳体的混合等构成。
在力学性能上，白口铸铁脆而硬，无延伸性。
2. 渗碳体有哪几种形态？如何分辨？答：一次渗碳体、二次渗碳体和三次渗碳体。
一次渗碳体是从液相中直接析出的。
二次渗碳体是从奥氏体中析出的。
三次渗碳体是从铁素体中析出的。
3. 你对本次实验有何认识、意见和建议？
答：通过这次实验，我懂得了如何用金相显微镜观察金相组织组织。
显微镜是精密仪器，考验了我们的操作能力和认真细致的态度。
关于建议，我觉得老师可以在我们都观察玩各种结构图后为我们讲解一下我们看到的结构图，好让我们深入了解。
可以在这输入你的名字
You Can Enter Your Name Here.。