物料仓储管理基本理念
物料仓储管理基本理念
物料仓储管理基本理念物料仓储管理的基本理念是确保物料的安全、高效和可追溯性。
它涉及到对仓库内物料的储存、发货和记录等方面的管理。
以下是物料仓储管理的几个基本理念：1. 分类储存：根据物料的性质、形状、尺寸、重量等特点，对物料进行合理的分类储存。
通过将相似的物料放在一起，可以提高仓库的物料利用率和工作效率，减少物料的损耗和错误。
2. 合理布局：在进行仓库布局时，应考虑到物料的流动性和操作便捷性。
将常用的物料放置在易取得的位置，以提高处理速度，减少作业时间。
同时，为了便于管理和清点，在仓库布局中应设立明确的通道和标识。
3. 安全保障：仓库中的物料应得到充分的保护和安全措施。
在物料堆放过程中，需要采取适当的防止物料倾斜、坠落和碰撞的措施，确保物料的稳定性。
此外，应配备适当的消防设备和灭火器材，以及合格的仓库管理人员，以应对紧急情况。
4. 记录追溯：建立完善的物料仓库管理系统，对物料的入库、出库、库存等进行记录和追溯。
通过准确的数据采集和记录，可以实时了解仓库的物料情况，提高物料管理的准确性和效率。
这也有助于及时发现物料异常和问题，并能追溯相关的责任。
5. 整体优化：持续优化物料仓储管理流程和作业技术，不断适应变化的市场需求和业务模式。
通过优化仓库布局、减少作业环节、推行自动化技术等方式，提高物料仓库的运作效率和效益。
综上所述，物料仓储管理的基本理念是分类储存、合理布局、安全保障、记录追溯和整体优化。
通过遵循这些基本理念，可以提高物料仓储管理的质量和效益，帮助企业实现更高效、更安全的物料管理。
物料仓储管理对于企业的运营和供应链管理起着至关重要的作用。
一个高效的物料仓储管理系统能够提高生产效率、降低成本、增加顾客满意度，并确保产品的品质和可追溯性。
以下是物料仓储管理的几个相关内容进行详细探讨：1. 分类储存：分类储存是物料仓储管理中的关键步骤之一。
通过对物料进行分类，可以实现仓库内物料的合理布局和快速取货。
物料管理的基本原则与概念
物料管理的基本原则与概念引言物料管理是一个复杂且重要的领域，涉及到生产和供应链的各个环节。
有效的物料管理可以帮助组织降低成本、提高效率，并确保产品按时交付给客户。
本文将介绍物料管理的基本原则与概念，以帮助读者更好地理解和应用物料管理。
什么是物料管理？物料管理是指组织对物料的计划、采购、储存、配送和控制等活动的管理和协调。
它涵盖了从物料的获取、储存、处理到最终使用的全过程。
物料管理旨在实现物料的有效利用和控制，以满足组织的生产和服务目标。
物料管理的基本原则1. 准确的需求计划准确的需求计划是物料管理的基础。
组织需要准确预测和计划物料的需求，以避免过度存储或供应不足的情况发生。
准确的需求计划可以帮助组织合理配置资源，并确保物料的及时供应。
2. 优化的库存管理库存管理是物料管理的核心环节之一。
优化的库存管理可以帮助组织降低库存成本、减少库存风险，并提高库存周转率。
在进行库存管理时，组织需要定期进行库存盘点，及时处理库存异常和过剩物料，并采用合理的库存控制策略，如安全库存和经济批量等。
3. 有效的供应链协调物料管理需要与供应链各个环节进行有效的协调与合作。
组织需要与供应商建立良好的合作关系，确保物料的及时供应和质量保证。
同时，组织还需要与生产部门、销售部门等内部部门进行紧密合作，共享信息，协调生产和供应计划，以达到供需平衡和高效运作。
4. 精细化的物料跟踪和控制物料跟踪和控制是物料管理的重要环节之一。
通过实施精细化的物料跟踪和控制，组织可以有效监控物料的流动和使用情况，并及时采取措施应对异常情况。
物料跟踪和控制可以帮助组织减少物料的浪费和损失，提高物料利用率和成本效益。
5. 持续改进和创新物料管理需要不断进行改进和创新。
组织应该积极借鉴和引入先进的物料管理理念和技术，如物联网、大数据分析等，以提高物料管理的效率和精度。
同时，组织还需要通过持续的改进措施，不断优化物料管理的流程和方法，以适应市场和业务的变化。
物料储存管理制度
物料储存管理制度一、引言物料储存是企业生产和运营过程中的重要环节，良好的物料储存管理制度能够提高物料的利用率和安全性，对企业的生产效率和质量控制起到重要作用。
本文将探讨物料储存管理制度的重要性，以及制定和实施该制度的方法和措施。
二、物料储存管理制度的重要性1.提高物料利用率通过制定储存管理制度，可以保证物料储存的合理性和规范性。
储存过程中，精确的物料分类、标识和摆放可以减少因物料丢失或损坏导致的资源浪费，提高物料利用率。
2.确保物料安全物料储存过程中，需要合理设置储存条件，如温度、湿度等。
制定合理的物料储存管理制度，可以确保物料在储存过程中不受损坏或变质。
同时，合理安排储存空间和引入安全设施可以防止物料遭到盗窃或不当使用。
3.提高工作效率储存管理制度规范了物料的入库、出库及库存盘点等流程，有利于加强对物料流转的掌控。
减少不必要的查找时间和误操作，提高工作效率，降低劳动强度。
4.优化供应链管理物料储存管理制度能链接供应商、生产部门和销售部门，形成合理的供应链管理。
通过清晰的储存流程和数据库管理，能够提高供应链的可见性和反应速度，以满足市场需求，减少库存积压。
三、制定和实施物料储存管理制度的方法和措施1.明确责任和权限制定储存管理制度前，应明确相关责任人和各个职责的权限。
明确责任和权限可以保证制度的有效执行和运作。
2.物料分类和标识根据物料的种类、特性和用途，制定不同的分类标准和标识方法。
分类和标识可以帮助工作人员快速准确地找到所需物料，提高工作效率。
3.合理设置储存条件根据物料的特性和要求，制定合理的储存条件，如温度、湿度、光照等。
确保物料在储存过程中不受损坏或变质。
4.科学利用储存空间合理规划和布局储存空间，充分利用储存空间的高度和面积，确保最大化地存储物料，并且便于查找和管理。
5.建立库存管理系统建立科学有效的库存管理系统，包括物料入库、出库、库存盘点等环节。
通过引入现代化的信息技术手段，提高库存管理的准确性和效率。
仓库物料储存管理制度
仓库物料储存管理制度•相关推荐仓库物料储存管理制度（通用10篇）在当下社会，很多地方都会使用到制度，制度具有使我们知道，应该做什么，不应该做什么，惩恶扬善、维护公平的作用。
拟起制度来就毫无头绪？以下是小编精心整理的仓库物料储存管理制度，欢迎大家分享。
仓库物料储存管理制度篇11、负责仓库管理员的日常管理工作，对出入库的物品和工具进行验放、登记，对不符合规定的物品和手续不清的有权拒绝入库或领取。
2、根据物品的体积、特性、型号、规格等进行分类合理存放管理，对每一品种要做相应的货卡标识。
3、保持仓库清洁卫生、通风良好，并做好防火、防潮、防晒、防水、防虫、防盗等防护措施，确保品质和库房安全。
4、立仓库管理资料，做到手续、记录物资账本齐全。
5、每极度，接受和配合管理处主任与房管员对仓库进行一次全面的检查。
6、材料坚持先入先出、后入后出的原则，合理利用降物的使用价值。
7、不断提高业务水平，保证各岗位领料及时，工具借还有序。
8、仓管员要经常向使用部门咨询调查采购员所购买物品是否实用、好用，及时反映，确保采购物品质量，做到物尽其用，保证采购质量。
9、完成管理处临时交办的其它工作任务。
仓库物料储存管理制度篇21、物料仓库应有牢固的房顶，墙壁和地面。
门窗有可靠的防护装置。
房顶及地下管道层不得与其他房间相通。
2、内敷设的电线应有铁质套管。
严禁使用荧光照明，一般物料仓库用白炽灯加防护罩，烟酒仓库使用防爆灯，并将电源开关安装在库外。
仓库的工作人员下班时，应关闭或切断电源3、仓库内严禁吸烟，并应设置适量的灭火器材。
存放的物品应按防火要求留出五距：即灯距不少于0.5米，顶距、墙距不少于0.3米。
柱距、垛距不少于0.1米）。
4、存放贵重物品的仓库，要安装防盗报警器，并配置防撬锁。
5、物料仓库存放的各类物品应建立账册，定期盘点，做到账物相6、存放安全应有专人负责，门钥匙有专人保管，严禁无关人员进入仓库，不得在仓库内会客。
仓库物料储存管理制度篇3一、仓库日常管理1 、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。
物料管理与仓储管理培训资料
05
仓储作业管理
入库管理
入库准备 接收检验 入库登记 库位安排
在物料到达仓库之前，应做好充分的入库准备，包括库位规划 、设备检查、人员安排等，以确保入库顺利进行。
对到达仓库的物料进行严格的接收检验，包括核对数量、检查 质量、确认规格等，防止不良品或不符合要求的物料进入仓库
。
对检验合格的物料进行入库登记，详细记录物料的名称、数量 、规格、生产日期等信息，以便后续跟踪管理。
物料管理与仓储管理培训资
料
汇报人： 日期:
目录
• 物料管理概述 • 仓储管理基础 • 物料计划与库存管理 • 物料采购与供应商管理 • 仓储作业管理 • 仓储成本与绩效管理 • 案例分析与实践操作 • 总结与展望
01
物料管理概述
物料管理的定义和目标
定义
物料管理是指对企业生产过程中 所需的各种物料进行计划、采购 、存储、使用和监督的一系列活 动。
加强仓库安全管理，确保 库存物品安全、防火、防 盗等方面万无一失。
07
案例分析与实践操作
物料管理案例分析
案例分析一
供应商管理不当导致的物料短缺。分析了企业在供应商选择、采购合同签订、物料交付等 环节的不足之处，提出了相应的改进措施，如加强供应商评估与选择、建立严格的采购合 同管理制度等。
案例分析二
根据物料的性质、特点和存储要求，合理安排库位，确保物料 存放整齐、安全、便于取用。
在库管理
01
库存盘点
定期对仓库进行库存盘点，确保 库存与系统数据一致，及时发现
并处理盘亏、盘盈等问题。
03
库内搬运
对库内物料进行搬运时，应注意 轻拿轻放，避免损坏物料和造成
安全隐患。
物资仓库管理规章准则
物资仓库管理规章准则一、总则1.物资仓库是公司重要的物资存储和管理场所，所有员工都应按规章准则进行操作。
2.仓库管理要以安全、高效、规范为原则，以提高物资利用率和减少损耗为目标。
3.仓库管理人员要掌握相关技能，具备专业素养，严格遵守规章准则。
二、仓库管理人员的职责和权益1.仓库管理员要负责库存物资的盘点、采购、储存、发放、退库及记录等工作。
2.仓库管理员应当保守公司机密，绝不泄露库存物资的相关信息。
3.仓库管理员有权对进出库的物资进行检查和验收，确保物资的品质和数量准确无误。
三、物资仓库的安全管理1.物资仓库应设有防火、防盗、防潮等安全设施，并定期进行检查和维护。
2. 物资仓库进出口要设有门卫，并进行 strict 的出入登记和身份验证。
3.物资仓库内禁止吸烟，禁止携带易燃易爆物品进入。
四、物资仓库的库存管理1.仓库管理员要对库存物资进行分类、编号、标识等，确保物资的管理和查找方便快捷。
2.物资要按照先进先出原则进行储存和调配，定期进行库存清点和盘点，确保库存准确无误。
3.物资质量问题及时上报，及时调整货物储存位置或进行淘汰处理。
五、物资仓库的保管管理1.仓库管理员要确保仓库内环境干燥、通风，并保持整洁卫生，定期进行清理和消毒。
2.物资的包装和堆放要符合规范，防止在运输、储存和取用过程中受到损坏。
3.物资仓库内的货架、堆栈、堆垛等设施要经常检查和维修，确保可靠、安全使用。
六、物资仓库的发放管理1.物资的发放应根据需要进行申请，严格按照核定的用途和数量进行发放，确保合理用途。
2.发放时要进行记录，包括物资名称、数量、用途、领用人等信息，并按规定时间进行核对和归还。
3.物资的发放要进行统计和分析，及时调整库存计划并提出合理性改进建议。
总结：物资仓库管理规章准则的制定，是企业提高物资利用效率和降低损耗的重要方向。
通过建立科学、严格的仓库管理体系，可以有效提高物资的仓储和流通效率，进而提升企业的运作效益。
车间物料仓库管理制度
车间物料仓库管理制度•相关推荐车间物料仓库管理制度（通用5篇）在发展不断提速的社会中，制度的使用频率呈上升趋势，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。
你所接触过的制度都是什么样子的呢？以下是小编帮大家整理的车间物料仓库管理制度（通用5篇），希望能够帮助到大家。
车间物料仓库管理制度1第一章总则第一条:为规范仓储过程中的物料管理，减少浪费，提高物料利用率，杜绝流失，保证公司财产安全，特制定本规定。
第二条:仓库物料管理应坚持账目健全、单据凭证格式统一、填写规范、保存完整，坚持定额管理、定期盘点、账物相符、标识清楚和先进先出的原则。
第三条:本规定所称物料，是指构成产成品的零部件、原材料、半成品和辅助材料。
第二章职责第四条:物流经理负责对库房的管理工作。
每月对物料消耗、利用与控制情况以及存货周转率进行分析、评价。
第五条:仓库主管负责库房的日常管理，以及各种出入库账目、单据和资讯报表、采购进货的审核。
第六条:仓库保管员负责编制日常采购计划，物料仓储保管和出入库手续的办理，定期进行盘点，确保流程规范、帐物相符。
第七条:仓库开单员负责帐套系统、库房采购价格体系的维护以及出入库电脑手续的办理，并按照财务部要求编制报表。
第八条:财务部指导仓库健全相关账目，并督促分公司仓库执行有关财务制度。
第三章采购计划第九条:各库房应按时编制月度采购计划，日常采购计划。
第十条:月度计划由库房主管组织制定，分公司经理负责审批，日常采购计划由保管员根据月度采购计划分解、结合实际库存限额和采购前置时间表填写《物资采购申请单》，由库房主管审核。
第十一条:物料由多家供应商供应的应严格按照资源管理部下达的采购比例填写《物资采购申请单》，并注明供应商名称，电话、以及交货时间。
第十二条:外购物料的《物资采购申请单》必须有供应部经理审核签字或盖章。
第十三条:有特殊要求的物料保管员在填写《物资采购申请单》时须注明有关技术、质量、交货期等要求。
第十四条:采购信息的传递，对于定点采购的物料经审核通过后电话或传真的形式传递给供应商;外购的物料经审核后由库房主管交供应部采购员采购。
仓储管理与物料控制
仓储管理与物料控制一、 概论1 仓库管理的含义所谓仓库，是指在产品生产或商品流通过程中因各种原因使产品、物品暂时存放的场所，面仓库管理就是对仓储、货物的收、发、存与物流等做有效的管制，并对其进行数量、质量进行管理和控制，其目的是为企业保证、确保生产经营正常进行，以及明确各类产品配件数量之掌握。
2 仓库在生产企业的意义与作用主要有两点2.1、在现代企业中，仓库是集中反映工厂原料、配件、半成品、成品等物品的综合场所，并可清楚提供财务部门所要的库存报表，使财务更为便利核算。
2.2、在生产企业中，仓库是生产单位，供应部、销售部的中继站，提供计划单位物资讯息，让计划单位对生产所需物料做跟崔，入库、出库等辅助作用，并使生产提高效率。
3 仓储的机能3.1、储存和保管3.2、调节供需3.3、调节运输能力3.4、配送和流通加工4 物料与仓储管理人员应有的职责与态度4.1、不断料、不呆料、不囤料4.2、减少浪费，减低成本4.3、适时供料，以确保生产稳定4.4、适时备料，以减少资金积压4.5、适质、适价购料，以降低生产成本4.6、核实发、收料，以维持料帐正确及正常使用⑦妥为保管材料，确保材料安全5 物料及仓储人员须知5.1、主生产计划（生产什么、何时生产）5.2、规格或物料清单（怎样生产）5.3、库存的有效性（库存什么）5.4、未到货的订单（订购什么）5.5、确定生产周期（获得各种配件所需时间）6 仓库的类别6.1、原料仓库6.2、材料仓库6.3、成品仓库6.4、车间仓库6.5、半成品仓库二、仓库规划与储存1 仓库的筹划组建原则仓库是要百分百提供生产周转与储备，让生产单位不欠料可顺利进行，所以仓库的规划是重要的，因此要保证不欠料必须参考以下原则：1.1、 符合工艺要求的原则：就是在加工工序时，对相关的原料存放与加工的物品能靠近些减少搬运等。
1.2、符合进出顺利的原则：即在规划仓库时一定要考虑到货物的进出问题，以及要考虑到进出门要与电梯相通，更重要的必须充分考虑到运输路线才不会浪费不该浪费的成本。
仓储管理制度
一、仓储管理制度一、基本管理1、产品必须码放在垫板上，不允许产品直接接触地面（包括散装产品），产品摆放要做到“三齐”，堆码整齐、码垛整齐、排列整齐，不得出现混放或错放现象。
产品必须要集中码放，一种产品必须码放在一排或并排二排，不能相隔另一种产品或过道码放。
2、定期检查商品保质期，及时反馈业务部，便于与厂家进行调换。
3、库房码放产品必须留出进出货通道，码放垫板产品离顶部和墙壁不得小于30cm,库房内不得存有食品、个人物品、药物、杂物及亚硝酸盐、鼠药、灭蝇药等有毒有害物品。
4、经常检查所存放的产品，发现有霉变或包装破损、锈蚀、鼓袋等异常、变质时做到及时清出，清出后在专用区域内落地另放并做好标记，及时销帐、处理、登记并保存记录。
5、仓库内保持清洁、卫生，仓库要每周一次进行全面卫生清扫，仓库要保持空气流通，要有防潮、防火设施，要有防鼠粘板。
做到无鼠、无蝇、无虫、无灰尘。
仓库内严禁吸烟。
6、仓库要有产品储存区、产品出货区、产品退货待处理区、不良产品存放区，用标签将每个区域标识明确，用胶带将每个位置区分清楚，不同的产品放置相对应的区域。
7、仓库消防灭火器要固定在墙壁上或水泥柱上，消防通道位置不能存放垃圾桶，垃圾桶放置也不能影响灭火器的取拿；紧急出口一定要保持畅通，为了产品不丢失，可用公司封条将安全紧急出口封上，定期检查是否损坏，并定期组织消防演习，对新进员工进行消防工具使用培训和消防安全培训。
8、加强入库人员管理。
非仓库管理人员，未经许可不得进入仓库。
二、使用设备叉车・1、叉车•叉车是一种功能强大的，使用风场方便的车辆，他可以用来提取、搬运、堆码单元货物，能够完成成见货物的出库、搬运、装卸、入库等四中符合作业。
托盘•2、托盘•托盘是用于集装、堆放、搬运和运输的放置作业为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。
货架•货架是指用支架、隔板或托架组成的立体储存货物的设施。
•货架可充分利用空间,提高库容量•可减少货物损耗•存取方便、便于清点•可保障货物的质量三、产品及物资的储存保管1产品及物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的单区堆放，周转量小的另行存放，物资及产品存储以分类和规格的次序排列编号，分区的以分类定位编号（适用ABC分类法）。
物料管理的基本概念与原理
物料管理的基本概念与原理一、物料管理的概述物料管理是指通过科学合理的计划、组织、实施和控制，对企业物资采购、供应、使用和材料流动等环节进行全面管理的一种管理方法。
物料管理的目标是实现企业物料的合理配置，以提高企业物料利用率，降低成本，提高效益。
物料管理涉及到物料采购、仓储、运输、质量控制等多个环节，需要针对不同的物料类型和特点进行合理的管理措施。
下面我们将从物料分类、采购管理、仓储管理和供应链管理四个方面介绍物料管理的基本概念与原理。
二、物料分类物料根据不同的属性可以进行不同的分类，常见的物料分类包括原材料、半成品和成品。
•原材料：指生产过程中直接使用的材料，如金属原料、塑料原料等。
•半成品：通过对原材料进行一定加工而得到的中间产品，如印刷单版、注塑模具等。
•成品：经过加工和组装完全符合市场需求直接供应给客户的产品，如家电、汽车等。
对于不同类型的物料，其管理方式和控制策略也会有所差异。
三、采购管理采购管理是物料管理中的重要环节，它涉及到对物料供应商的选择、采购计划的制定和采购执行的监控等内容。
1.物料供应商选择：通过综合评估供应商的质量、价格、交货能力、服务等方面的指标，选择合适的供应商，确保物料的质量和供应稳定性。
2.采购计划制定：根据企业的生产计划和物料需求情况，合理制定采购计划，确保物料的及时供应，避免生产中断或库存积压。
3.采购执行监控：对采购合同的执行、物料交货的跟踪和物料质量的检验等进行监控，及时解决采购过程中出现的问题，确保物料的及时到达和质量达标。
采购管理的目标是确保物料的质量稳定、供应及时，并合理控制采购成本。
四、仓储管理仓储管理是指对进货物料进行储存、入库、出库和库存管理的活动。
它旨在实现物料的及时调配和库存的最优化。
1.储存管理：合理规划仓库布局，对物料进行分类存放，确保储存安全和物料易于查找。
2.入库管理：对进货物料进行验收，检查物料的数量、质量和规格是否与合同一致，并做好入库记录和标识，便于后续管理。
物资仓库管理规定模版
物资仓库管理规定模版第一章总则第一条为规范物资仓库管理，提高物资仓库的运作效率，保障物资的安全、有序、准确、高效管理，制定本规定。
第二条本规定适用于所有类型的物资仓库，包括生产企业、商业企业、服务机构等。
第三条物资仓库管理应遵循“安全第一、保质保量、高效运作、节约能源”的原则。
第四条物资仓库管理应实行科学管理、规范操作、信息化管理。
第五条物资仓库管理应根据不同物资的特点和需求，制定相应的管理措施。
第六条仓库管理员应具备相应的资质和培训，熟悉仓库管理的相关法规和规定。
第七条仓库管理人员应积极参与与仓库管理相关的培训，提高管理水平和专业技能。
第八条所有物资仓库都应具备一定的防火、防盗、防爆、防潮等设施和措施。
第二章仓库的规划与布局第九条仓库的规划应充分考虑物资种类、数量、质量要求等因素，确保仓库的容量能够满足需求。
第十条仓库的布局应合理、合法、安全，能够保证物资的有序存放和快速取用。
第十一条仓库内应设置明确的标志、标识，方便物资的分类、归档和检索。
第十二条仓库内应设置相应的设施和设备，如货架、货车、起重机械等，以提高仓库的运作效率。
第三章物资的分类与存放第十三条物资应根据其特性、形态、用途等因素，进行科学合理的分类，方便管理和取用。
第十四条物资仓库应设置相应的存放区域，确保物资的有序存放和充分利用仓库空间。
第十五条不同种类的物资应根据其特性和使用频率，进行相应的分区存放。
第十六条物资的存放应遵循“先进先出、易腐易坏、易爆易燃、易损易贵”的原则，确保物资的质量和安全。
第十七条不同批次的物资应分别存放，且应有明确的标识和编号，方便管理和追溯。
第十八条物资的存放应定期检查和清理，及时发现和处理有问题的物资。
第四章进货与出货第十九条进货应依据实际需求和供应商的信誉进行选择，确保物资的质量和数量。
第二十条进货应有相应的合同和票据，保留进货的相关资料和凭证。
第二十一条进货物资应进行检验和验收，确保符合质量要求，并及时入库存放。
物料管理精细化-时代光华满分试卷
物料管理精细化-时代光华满分试卷物料管理精细化一、物料管理的基本理念1.超市物料管理超市是世界上物料管理最科学的地方，要想学习物料管理，就要走进超市，了解其管理物料的方式。
丰田喜一郎去美国学习福特汽车制造技术时，偶然走进超市，对超市的市场模式感到震撼。
他针对日本资源贫瘠的特点，试图采取拉动方式，把超市的运作模式融入企业管理里，最后大野耐一完成了JIT拉动生产的运作模式。
我们可以通过超市的三种模式学习科学的物料管理。
销售模式顾客进入超市后，可以随便选取所需商品，没有售货员的打扰，所取商品的种类和数量完全由自己决定，这在极大程度上满足了顾客的各种需求。
配置模式超市里的商品规划有序，配置合理，顾客可以根据自己的经济情况选购自己需要的商品。
无须讨价还价，没有导购员的推销，顾客在超市里成为了主人。
储存模式超市的储存模式是缓冲储存模式，是指在超市旁边设置一个小仓库，里面存储着满足超市一天补充需要的货物。
供应商可以根据商品销量在短时间内定期送货，形成一个良性循环，这是安全存量。
2.保证合理库存中国制造业很难实现零库存。
零库存是指让供应商根据销量生产并供货，中国企业家认为的在供应商处积压大量货物不是零库存，而是供商连接。
超市物料管理的借鉴意义是:物料管理要遵循“三不”政策，即不断料、不呆料、不囤料，这才是中国特色的物料管理。
要点提示中国特色物料管理的特点:不断料;不呆料;不囤料。
企业管理者要清楚一点，零库存管理不是推行出来的，而是一种结果。
实现零库存需要两个因素，即JIT(准时生产方式)和TPS(丰田生产模式)，TPS之父丰田喜一郎和JIT之父大野耐一就实现了丰田公司的运作模式。
3.仓管员做好工作在存储活动中，仓管员的作用很重要。
孔子曾经做过委吏，即现代意义上的仓管员。
他在《论语》中说过，仓管员每天要做三个字——收、管、发。
其中“收”和“发”可以通过票据实现结果，比较简单，而“管”则更加重要。
仓管员需要做到以下三项工作:记账记账就是要做到卡物一致。
JIT仓储管理理念
JIT仓储管理理念随着全球贸易的快速发展和供应链的日益复杂化，有效的仓储管理成为各行各业关注的重点。
JIT（Just-in-Time）仓储管理理念作为一种现代化的管理方法，被广泛运用于各个领域。
本文将介绍JIT仓储管理理念的基本原理和其在实践中的应用。
一、JIT仓储管理理念的基本原理JIT仓储管理理念最初起源于日本制造业，旨在通过精确控制物料的投入和产出，实现高效的仓储管理。
其基本原理包括以下几个方面：1. 减少库存：JIT理念鼓励企业尽量减少库存水平，精确掌控所需物料的进出，避免过多的库存积压。
这样做不仅可以减少仓储空间的需求，降低日常运营成本，还可以提高资金周转率，并减少仓储过程中的物料损耗和盗窃风险。
2. 完美交付：JIT仓储管理理念追求做到“完美交付”，即使在高压时间限制下，仓储和物流系统也能及时、准确地交付物料或产品。
通过优化供应链的各个环节，包括物料采购、运输和仓储等，企业可以满足客户的需求，提高客户满意度和品牌形象。
3. 原料到货时间的精确控制：JIT理念强调原料的到货时间必须非常精确，以避免原料因为时间延误而导致生产线停滞。
通过与供应商建立紧密的合作伙伴关系，实现信息共享和协调，可以提前预测到货时间并进行合理安排，从而降低生产成本和交货周期。
二、JIT仓储管理理念在实践中的应用JIT仓储管理理念在实践中已经得到广泛应用，并取得了明显的成效。
以下是几个应用案例的介绍：1. 豪华汽车制造商：一家豪华汽车制造商采用JIT仓储管理理念，通过与供应商的紧密合作，实现了原材料的精确控制和准确配送。
这样可以保证生产线的持续运转，减少原材料的浪费和库存积压，提高生产效率和产品质量。
2. 高端电子产品生产企业：一家高端电子产品生产企业采用JIT仓储管理理念，通过仔细规划供应链和仓储流程，避免了零件缺货或积压的情况发生。
这样可以提高生产灵活性和运营效率，减少生产周期，从而更好地满足市场需求。
3. 超市连锁店：一家超市连锁店采用JIT仓储管理理念，通过实时监测销售情况和库存水平，及时补充货品并精确控制库存。
物质库房的管理制度
物质库房的管理制度第一章总则第一条本制度是为了规范物质库房管理工作，保障物资的安全、有效、合理使用而制定的。
第二条物质库房是指用于存放各种物资和设备的专用地方，包括原料、半成品、成品、办公用品等各类物质。
第三条物质库房的管理工作遵循“先进技术、科学管理、安全保障、便捷服务”的原则，致力于提高物资的利用率和减少浪费。
第四条物质库房的管理责任由库房管理员负责，必须遵守相关规章制度，加强管理，确保物资的完好无损。
第五条各部门和单位必须按照本制度的要求，配合库房管理员做好物质库房管理工作，共同维护物资的安全和合理使用。
第二章物质库房的建设与维护第六条物质库房应当根据实际需要进行合理规划和设计，确保物资存放有序、管理方便。
第七条物质库房的建设应当符合相关的消防、安全和保密等要求，保障物资的安全和完整。
第八条物质库房应当定期进行检查和维护，防止因设施老化或其他原因导致物资损坏或丢失。
第三章物质库房管理流程第九条物质库房的管理流程包括物资入库、出库、盘点、清点和报废等环节。
第十条物资入库时，需填写入库单，清点物资的数量和品质，确保与入库单上的信息一致，然后交由库房管理员签收。
第十一条物资出库时，需填写出库单，经过审核后方可出库，同时库房管理员要对出库物资进行核对和备案。
第十二条对库存物资进行盘点和清点，定期进行库存检查，防止物资丢失或过期。
第十三条对已损坏或报废的物资，库房管理员应当做好记录，并按规定程序进行处理。
第四章物质库房的安全管理第十四条物质库房的安全管理是保障物资完整和工作人员安全的关键，必须加强安全意识和预防措施。
第十五条物质库房要定期进行消防、防盗、防潮等安全设施的检查和维护，确保设施的完好。
第十六条物质库房要进行安全防火演练，提高工作人员的应急处理和逃生能力。
第十七条物质库房要加强对工作人员的安全培训和教育，定期开展安全知识宣传活动。
第五章物质库房的信息管理第十八条物质库房要采用现代化管理手段，建立和完善信息管理系统，做到信息及时、准确、完整。
仓库物料管理规定范本
仓库物料管理规定范本一、概述本仓库物料管理规定的目的是确保仓库物料的安全、高效管理，保证物料的准确入库、出库和库存管理。
同时，规范仓库工作流程，提高仓库物料管理效率。
本规定适用于所有的仓库物料管理工作。
二、仓库物料管理的基本原则1. 正确认识物料管理的重要性，增强员工的责任意识和安全意识。
2. 严格执行规章制度，确保物料管理的规范化和流程化。
3. 定期开展物料盘点工作，确保仓库物料的准确性和完整性。
4. 注重仓库物料使用率的提高，合理安排物料储存和出库计划。
5. 严格控制物料的投入和消耗，杜绝浪费和过度投放。
三、物料入库管理1. 物料收取时，应核对物料名称、规格、数量等信息，并填写入库登记表，并将物料储存放置在指定的仓位中。
2. 入库人员应按照物料的属性、特性和储存要求进行分类储存，并采取适当的包装、防潮、防尘措施，确保物料的质量和安全性。
3. 入库后的物料应及时进行标识，并做好库存记录，确保物料的追溯性和准确性。
四、物料出库管理1. 出库时，应详细核对物料名称、规格、数量等信息，确保出库物料的准确性。
2. 出库人员应按照出库计划进行操作，确认出库物料的准确性后，及时更新库存记录。
3. 若物料出库数量大于库存数量时，应及时报告上级领导，并按照上级的指示进行处理。
五、库存管理1. 定期进行库存盘点，确保库存数量的准确性和完整性。
2. 对库存进行分类，按照物料属性和特性进行合理储存，确保库存的安全性和易取性。
3. 对库存物料进行定期检查，检查物料的保存期限和质量状态，确认是否需要进行更新或淘汰。
六、物料管理的数据分析统计1. 定期对物料管理的数据进行收集和分析，整理出仓库物料的使用情况和趋势。
2. 根据数据分析结果，合理调配物料的使用和库存，提高物料的使用效率和资源利用率。
3. 及时上报物料管理的数据分析报告，并根据报告建议进行相应的改进和优化。
七、物料管理的培训与考核1. 对仓库物料管理人员进行相关的培训，使其熟悉物料管理的流程和规范。
库房物料之明示、3D
2、半成品单件的包装设定以其后工程的包装量的倍数为参考
3、物料的重量限定
4、所装量之物料的容积不能超过容器的80%
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库房物料之明示、3D及基本理念交流
库房3D管制及标示管理篇
-------库房内设置注意事项
物品堆放事项
1、每垛堆放面积不应大于100平方米。 2、垛与垛之间距不小于1米。 3、垛与墙间距不小于0.5米。 4、垛与梁、柱的间距不小于0.3米。 5、通道的宽度不小于1米。 6、必须分类堆放。 7、堆放处的标示要明确。 8、物品要做到上轻下重，上小下大及先进先出。
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库房3D管制及标示管理篇
-------储位区的规划(图例)
●各区域的标示牌：
进料区交货码头标示
素材区域标示牌
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库房物料之明示、3D及基本理念交流
库房3D管制及标示管理篇
-------储位区的规划
●储位区划分的基本注意要项： 1、易燃性（如：油类……等）应保存于通风干燥良好，远离火源之 储存场所，要标明（严禁烟火）。 2、易锈性（如：钢板、管等素材及金属零部件应储存于通风干燥良 好，远离水源，不可直接置于地面，须以垫板或料架隔离，必要 时涂抹防锈油，以免生锈变质。 3、易老化性（如：橡胶件……）不可储存于阳光直接照射及高温场 所，以免变质。 4、期限品（如：ED涂装化学品……等）应以化学品标签标示，证明 （有效期限）。 5、易误品（如：左右对称件，外形相似品）不可分开存放，以免造 成配合问题无法使用。 6、限高品（如：较重及体积庞大物品）不可较高，以免造成安全隐 患。
5S管理篇-------整理过程
（ 5S各项目环环相扣，循序渐进）
仓库管理五点含义、仓库管理七大原则、仓库管理十条注意
一、 仓库 管理的定义仓库管理也叫 仓储 管理，英文Warehouse Management，简称WM，指的是对仓储货物的收发、结存等活动的有效控制，其目的是为企业保证仓储货物的完好无损，确保生产经营活动的正常进行，并在此基础上对各类货物的活动状况进行分类记录，以明确的图表方式表达仓储货物在数量、品质方面的状况，以及目前所在的地理位置、部门、订单归属和仓储分散程度等情况的综合管理形式。
二、仓库管理的五点含义1、仓储首先是一项物流活动仓储首先是一项物流活动，或者说物流活动是仓储的本质属性。
仓储不是生产、不是交易，而是为生产与交易服务的物流活动中的一项。
这表明仓储只是物流活动之一，物流还有其它活动，仓储应该融于整个物流系统之中，应该与其它物流活动相联系、相配合。
这一点与过去的“仓库管理”是有重大区别的。
2、仓储的基本功能仓储活动、或者说仓储的基本功能包括了物品的进出、库存、分拣、包装、配送及其信息处理等六个方面，其中，物品的出入库与在库管理可以说是仓储的最基本的活动，也是传统仓储的基本功能，只不过管理手段与管理水平得到了提升；物品的分拣与包装，过去也是有的，只不过现在更普遍、更深入、更精细，甚至已经与物品的出入库及在库管理相结合、共同构成现代仓储的基本功能；之所以将“配送”作为仓储活动、作为仓储的基本功能之一，是因为配送不是一般意义上的运输，而是仓储的自然延伸，是仓库发展为配送中心的内存要求，如果没有配送，仓储也就仍然是孤立的仓库；至于信息处理，已经是现代经济活动的普遍现象，当然也应是仓储活动的内容之一，离开了信息处理，也就不成其为现代仓储了。
3、仓储的目的仓储的目的是为了满足供应链上下游的需求。
这与过去仅仅满足 “客户”的需求在深度与广度方面都有重大区别。
谁委托、谁提出需求，谁就是客户；客户可能是上游的生产者、可能是下游的零售业者，也可能是企业内部，但仓储不能仅仅满足直接“客户”的需求，也应满足“间接”客户即客户的客户需求；仓储应该融入到供应链上下游之中，根据供应链的整体需求确立仓储的角色定位与服务功能。
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生產排程 計劃
價格管制
請購/請製
訂購/訂製 點收/驗收
倉儲作業 料帳作業
備料/發料
退回廠商
盤點
15
十一、物料管理主要模塊
存量計劃與存量管制
安全存量管制 vs 用料需求規劃
倉儲管理 庫存料帳管理 採購管理 委外加工管理 進料管理 備料與領發料管理 用料成本管理
物料管理電腦化整合系統
16
第二章 選定合適有效的存量管理模式
6
潛在的浪費 / 困擾
1.存貨積存，使資金積壓，週轉率低，
利息支出多，影響營運資金，甚至黑字 倒閉。
2.死藏品 / 呆料浪費
呆料 → 資金呆滯
3.用料成本無法控制
接單 / 售價損失
7
六、物料 (資材) 種類
成 品 ~ 直接銷售用 原材料 ~ 從外界直接購入投入產品用 半成品 ~ 由原材料經自製或託工而繳庫，
17
一、存量計劃管制的範圍
❖ 料品存量管制模式之選擇 ❖ 料帳存量管制
18
二、存量模式 / 存量計劃管制的目標
減少存貨積壓, 提高存貨運用效率
以最少庫存 , 達到最高生產量 / 銷售量。
減少停工待料 , 提升整體生產力
適品 / 適時 / 適量供應投產所需 不致延誤交期 , 充份服務客戶。
減少呆存損廢風險 間接降低各項間接成本
密切相關
2. 複倉法（Tow - Bins System） 3. (定時訂購法) 4. (定量訂購法) 5. 安全存量法 6. MRP 法 7. Just – in – Time 法(看板方式) 8. 其他特殊方式
22
BTO / CTO
6.ＭＲＰ 法
適時 ～ ＢＯＭ 適時 ～ 依 ＭPＳ 排定「進料日程」
產銷就不順，交期延誤 , 現場生產力低落。
物料積存常是企業財務最大負擔
財務人員聚焦所在
物料的賠損、消蝕應有的利潤
5
五、物料倉儲管理不良的影響
明顯的浪費 / 困擾
1.生產現場停工待料，整體績效低落， 交貨只好遲延。
2.倉庫存貨堆積，浪費建物運用效率， 找材料費時費力。
3.料品品質變異，不堪用，報廢或下腳 品損失。
2.產銷型態差異的適用性 3.供應方的經營態勢 4.本身生產技術 / 生產管理水準能力 5.其他因素 (例如供料環境)
24
1.傳統PARETO 分析基本觀念
70 %
庫存值
A
(用料額) 類
25 %
B類 15 %
5%
C類 品項
50 %
35 %
真正需「嚴密管好」的料項可能僅佔 (15 % ~ 20 2%5 )
19
三、存量管理模式的致命性影響
過多的庫存
變成呆料 , 庫存積壓 --- 週轉率低 / 財務成本高 呆料變成死料損廢 --- 直接的損失 庫存管理費用增加
過少的庫存
來不及應付投產 生產進度交期延誤 待料停工 , 生產力低落 成本高 緊急採購處理 進料成本高 / 進料品質不良
20
對存貨成本的基本認識
訂購成本 (Procurement Cost)
請購／訂購手續 驗收／入庫事務
持有成本 (Carrying Cost)
利息成本 折舊成本 儲存成本 廢棄損失／成本
缺貨成本 (Shortage Cost)
停工待料／喪失客戶與商機 21
四、存量管制計劃模式
1. Ａ／Ｒ（As Required）～ 與 ＢＯＭ
進一步的高階競爭力條件
準時交貨 多批小量訂單的因應能力 很短的交期也可以因應 更符合市場需求的新產品
3
三、物料管理在產銷經營的角色
財務 管理
營銷 管理
製造生 產作業
生產 管理
人力資 源管理
品質 管理
物料 管理
4
四、物料管理的致命吸引力
物料成本常佔製造業成本最大比率
成本高 , 就使利潤低。
沒有適品／適時／適量供料，
13
九.物料管理常見的缺失 (問題 )
1.料帳不準
使停工待料／庫存積壓／呆料損失…同時併存
2.料品報廢損失多 3.庫存積壓多、週轉率低 4.呆料比率高 5.倉儲備料時間長 ,影響現場生產績效。 6.停工待料損失工時多
影響整體經營績效 (及營銷績效)
14
十、一般物料管理作業程序
庫存政策
製購需求 計畫分析
訂單／生產計劃 用料需求規劃 安全存量規劃 備料計劃
2.執行（Do）
請購／訂購／託工／驗收作業 發料／入出庫
缺料分析 進料稽催 超交管制
4.對策行動（Action）
修正進度排程 稽催／品管 替代料安排
11
八、整體物料管理的功能範圍
1.物料的資產保有
質/ 量
2.物料需求與產銷計劃的配合
MRP 用料需求規劃
3.物料供用與生產現場的配合
製令備料
4.料品購入與託工作業的細節內容
訂製 / 訂購 / 驗收入庫
5.物料成本之控制與降低
發料控制 / 採購價格抑減
12
整體物料管理的目標
❖ 適品／適量／適時供應生產所需 ❖ 防止呆料／死藏品之發生 ❖ 提高用料週轉率，減低財務無形成本。 ❖ 控制及降低物料成本，確保或提高利潤。 ❖ 確保企業資產之數量及價值
物料仓储管理基本理念
一、製造業產銷經營的角色
生產及提供產品予客戶
生產出良好品質的產品 準時交貨 使客戶能賺到錢 ---- 價格的合理化
謀取利潤 (附加價值)
在市場接受價格下 , 維持或降低成本。
社會的繁榮與成長
更多合於社會需求的產品
2
二、製造業產銷經營競爭力所在
最基本的競爭力條件
良好品質的產品 合理可接受 的售價
2.ABC 分析與存量模式之策略
A 級料品 ～ 無庫存／嚴格依需求管控 B 級料品 ～ 安全存量／自動管制／例外管理 C 級料品 ～ 低成本管理法
26
六、倉儲料帳與存量管制 模式的關係
1.由倉庫直接提出「請購」需求
A.複倉法
目視法 一旦見到其中一倉為「空」， 即行「請購」。
依 DＰＳ ～ 缺料分析／模擬進料期
適量 ～ 淨需求分析
23
五、選用存量模式的基本原則
1.ABC 分析 ( PARETO 分析)
A 類料項 -- 高價 / 變化大無法掌握 B 類料項 -- 中價 / 需求較穩定 / Lead Time 長 C 類料項 -- 低價 / Lead Time 短 / 市售標準品
待再投入為產品。 在製品 ~ 原材料或半成品，經投入生產
現場，未完成製程 / 未繳庫。 製造耗材 ~ 輔助性，不含入產品結構中。 事務用品 ~ 管銷事務中耗用品 售後服務用 / 設備維修用零組件
8
雜項用品
七、整體的物料管理與管理循環
( 1 ) 管理循環
計畫
對策 行動
執行
查核
9
2. 物料管理循環
1.計劃（Plan）