质量异常处理单
供应商质量异常处理通知单
3、**公司SQE应立即通知公司内部受到影响的部门和个人，并全过程跟踪处理。
4、结案：由供应商在提交完成全部处理措施及证据，并经SQE验证后，由供应商提请书面批准结案。
原因分析
分析人
确认人
风险分析（包括成品和整车）
分析人
确认人
应急处理措施
确认人
主管
预计完成日期：
最终处理措施
批准
确认人
预计完成日期：
最终措施评价及风险综述
批准
久乐我司
负责人/日期：
我司最终确认意见：
批准人/日期：
申请结案人/日期：
说明
1、供应商如发现有生产过程或产品本身质量异常的产品已发到**公司，必须立即电话告知SQE，并在8小时内以本表形式书面通知。
****有限公司
供应商质量异常处理通知单
供应商通知日期：发出时间：编号：
供应商
地址
异常产品
规格型号/图号
追溯信息(批次/编号)
对应数量
供应商
东方久乐
发人
直接接收人
部门/职务
部门/职务
电话/传真/手机
电话/传真/手机
抄送
批准人（签字）
质量异常描述（附照片）
确认人
我司对应左边内容逐一确认
确认人
质量异常处理单-
年月日№：
接收部门
接收人
发出部门
发出人
发生环节
□ 研发 □试生产 □采购 □来料检验 □生产过程 □终检 □市场投诉 □其它：
异常类别
□生产信息 □物料 □设备 □人员 □生产工艺 □制度流程 □现场管理 □其它
异常问题描述
请在月日时分前处理此事件，并以此表答复，谢谢！
检查人（发现人）：部门负责人：
责任界定
QA质监员：质量部负责人：
原因分析、责任人、纠正预防Fra bibliotek施填表人：责任部门负责人：
最终处理意见
QA质监员：质量部负责人：
注：1、“异常问题描述栏”必须注明发生时间、地点、品规、批号、异常现象和严重程度。
2、本表一式三联，全部项目填写完成后，由发出部门、责任部门、质量部各留一份。
质量异常反馈处理单
5.说明书(Operation manual )：□不更改(No-modification)□更改(Modification)
6.是否加入研发规范：□否□是：具体《》
7.是否作为测试项添加入《温控器功能测试规范》：□否□是：月日已执行。执行人签名：
1.库存及在途物料(Stock and online material)：□用完为止(Use off)□呆料(Keep as stock)□
2.售出产品(Sold out products)：□不处理(No-modification)□
3.库存产品(Products in stock)：□不处理(No-rework)□返工(Rework)：转待返工仓,单号：
质量异常反馈处理单Quality Abnormal Feedback Report
填报日期(Report date)：编号(No.)：
产品名称
Product
品名规格
Specification
制令号
LotNo.
填单日期
Data
填写人
Duty
发现人
Discoverer
发现部门
DiscoverDept.
发现岗位
措施是否有效：□是□否
反馈人员(worker)：
追踪确认
Tracing confirmation
追踪情况：
1.库存及在途物料处理：
2.□返工已执行□不需返工
3.说明书：□已更改□不需更改
4.索赔：□不必索赔□索赔已经到账
5.其它：
追踪人签名/日期：追踪人：品管：
(Tracking somebody)(QC)
品质异常处理单
由
生
产
部
或
供
应
商
填
写
不合格原因分析:
操作不当□原材料问题□设备故障□工艺问题□工装问题□
图纸问题□量检具问题□刀具问题□铸件问题□包装问题□
进一步描述：__
__
__
改善对策:
预计完成日期:年月日之前责任人:主管审核:
改善效果跟踪:(由品管部填写)
确认人:日期：
品质异常处理单
类别:进料在制品成品客户投诉单号：
品名
规格
图号
版本
送检总数
检验数量
不合格数量
日期
责任车间
责任人
生产流程单号（优先）或订单号
不合格描述:(由品管部填写)
要求三天内回复检验员:主管审核:
不合格的处置:
□返工□特采□全检□拒收□报废□其它
涉及库存:数量PCS,按处理
评审组：生产部主管:品管部主管:
入库检验品质异常反馈处理单
确认/日期 纠正/预防措施： 具体措施 责任人 完成日期 备注
制定/日期 追踪验证：
确认/日期
验证人/日期 备注： 1.本单适用于成品电池片入库检验过程中发现的所有异常，包括各种标签信息异常，成品包装是否合格， 有无破损，抽检电池片外观质量及效率是否符合出货标准，散片合并过程中的各种异常等 2.反馈人为品质部电池车间成品电池片入库检验QA稽查人员。
RSFR8-003A
入库检验品质异常反馈/处理单
NO:
产品名称 网版型号 规格/等级 报检人员 检验人员 报检部门 报检班次 报检批号 报检批量 不良数量/样品数量: 判定要求 缺陷等级 检验方案品质部确认/日期
处理人/日期 异常、缺陷原因分析及相关部门意见：
品质部确认/日期
来料质量异常处理单
检查日期
不良发现地
进货检查 生产线
是否要采取改正措
施
是
不良详细情况 不良说明（可附照片）
深圳市航昇科技有限公司
来料质量异常处理单
品名
规格型号
开单日期
Байду номын сангаас收货日期
到货数量 物料仓 客户处
检验方法 处置方法
□抽检 返供应商 让步接收 挑选
不是
发生次数
第一次 第三次
□全检
第二次 经常发生
数量
不良严重度
轻度( 外观 ) 严重 ( 尺寸 ) 非常严重 (性能 )
发现者： 供应商填写
由客户报废
客户填写 返检人：
供应商填写 改正措施报告 3日内给予书面回复
1周内给予书面回复 根本原因
审核： 退回供应商处 供应商签名
件退回给供应商 件退回给供应商
不良流出原因
采购确认：
针对根本原因的改正措施
针对流出原因的改正措施
改善效果验证（客户品质部填写） 报告已发送给供应商
批准/日期
确认/日期
内部品质异常联络处理对策单
供应商交货延迟 或数量不足
原材料库存管理 不善导致过期或
损坏
原材料质量不达 标或存在缺陷
新材料未经充分 验证就投入生产，
存在不确定性
设备老化或维护不当导致 故障
设备设计或制造缺陷导致 故障
操作人员技能不足或误操 作导致故障
设备超负荷运转导致故障
操作人员技能不足，导致操作 失误
操作人员责任心不强，工作态 度不认真
0
0
0
0
1
2
3
4
收集信息：对品质 异常进行详细记录 和调查，收集相关 数据和证据。
分析问题：对收集 的信息进行深入分 析，识别异常原因， 确定责任部门和责 任人。
内部沟通：将分析 结果与相关部门和 人员进行沟通，确 保问题得到充分认 识和重视。
制定对策：根据分 析结果，制定相应 的处理对策和措施 ，确保问题得到有 效解决。
行维修和更换部件
维护保养：对设备进 行清洁、润滑等操作，
延长使用寿命
记录与跟踪：对设备 的检查和维护进行记 录和跟踪，确保管理
效果
定期开展技能培训，确保操作人员熟练掌握岗位技能 建立激励机制，鼓励操作人员主动提升自身素质 加强操作人员之间的交流与合作，促进经验共享 定期评估操作人员的技能和素质，及时发现和解决问题
汇报人：
Part One Part Four
Part Two Part Five
Part Three Part Six
设备异常：设 备故障或运行 异常导致生产 中断
操作异常：操 作失误或违反 操作规程导致 产品不合格
环境异常：温 度、湿度等环 境因素超标影 响产品质量
检验异常：检 验设备故障或 检验方法不正 确导致误判
002品质异常处理报告单
东莞伟峰纸品印刷有限公司
品质常处理报告单
客户名称
产品名称
工程单号
材料名称
订单数量
不良数量
损失金额
不良现象描述：
品管签名：月日
责任部门原因分析：
责任人签名：月日
纠正与预防措施：
部门主管签名：月日
品质部意见：
品质主管：月日
责任人姓名
所属部门
处理结果
总经理意见：
总经理签名：月日
说明：
1.此单发出后，责任部门必须在一个工作日内将原因分析和纠正与预防措施填写完全，呈交品质部。
2.若未在规定的时间内呈交，延误交货时间，一切责任由由责任部门负全责。
各客户品质异常处理单
数 量 统 计
□原材料： □半成品（含在途）： □成品（含在途）： □客户端：
□正常□特采□报废□返工 □正常□特采□报废□返工 □正常□特采□报废□返工 □正常□特采□报废□返工
审核
原 因 分 析 □纠正措施横向展开 效 果 确 认
返工产品重新检验结果□OK数量_______□NG数量______。 改善后重新确认结果□OK □NG（附佐证资料） 改善后连续出货三批就此结果□OK □NG(如NG剩QB确定后续措施 □是 □否需要标准化 □PMP□检验规范□作业标准书□点检表（附佐证资料）□其他 结案□是 □否 （如为否则QB确定后续措施）
日期 分析人
日期 责任人及 预定日期 检验员
QB QB QB QB QB
：
□执行 □执行 □执行 □执行
日期 日期 日期 日期
标准
各客户品质异常处理单
□一般 发生 产品 料号 □急件 □进料 □特急件 日期：_____年_____月_____日 批号 不良数 批量 不量率 异常单号： 抽样数量 生产线工序 □首件 □退栓 □成品 □出货 □库存品 □客户退货 □其他
异常现象描述：
审核 日期 提出人 日期 审核
品保确认：
日期 确认人 日期
签名日期 签名日期 签名日期 签名日期 签名日期 签名日期 签名日期 暂时措施 □执行 □执行 □执行 □执行 日期 日期 日期 日期
□停止生产 □继续生产： 至数量_____ 或至日期_______前 □请_____于_____年_____月_____日前提出改善措施。
会 签ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ意 见
制造部： □工程部： □品保部： □生管部： □业务部：
来料不合格报告单
回用处理措施：
责任者：
：
回用返修材料及工序工时成本： 质量考核处罚意见：
技术部： 原因分析：
日期：
生产部施:
预防措施：
本批来料生产过程质量追踪
改善效果追踪
请在收到 此报告 三天内 回复相 关处理 方式与 改进意 见。
审核人 实施日期 纠正措施有效性确认
接收单位
质量异常处理报告
编号: _____________________
呈
知会
收检数量
发出人
确认
批准
样本数
图号 零件名称 不良描述及略图：
单件重量 送检日期
此品名/同类型产品的处理：
采购单号 检查日期
不良数
发现不良地点： □ IQC □ 生产过程 □ 仓库 □ 客户
退货：
让步接收 /特采：
报废：
挑选 /返工：
新版品质异常处理单 (1)
执行部门/人 员
完成日期
2、流出原因的纠正措施？
如何防止再次发生？作业预防措施：
相 关 性
文件预防措施（ 如有文件设变，请附上文件）
□PFMEA □CP □检验标准书(SIP) □SOP □其它
填写部门：
效果追踪：
效
□文
果
件 □变 文
确
件 □变 效
认
果验
□效果验证 改 □善 其N它G，：需
确认 人：
签名
审核： 品质最终判定：
返工后出货
批准（签字）：
产生原 因：
原
因 分 流出原 析 因：
发生频率：
初次 多次
提出人：
不可出货
责任部门/人员
临时措施：1、流出产品处理措施？流出数量多少？怎么处理？处理结果？
原
因
分
析
2、库存与在制产品处理措施？库存多少？怎么处理？处理结果？与Biblioteka 对改策善措 施
长期措施：1、产生原因的纠正措施？
填写人：
审核：
审核：
日期：
品质异常处理及改善报告
提 发文单位 起 部 批量数 门 发现者/岗 填位 写 不良
描
各 部 门 主 知会部门 管 会 签
受文单位 检验数 发现工序
品名 不良数 AC/RE
部门 生产部
生管 采购 工程部 研发部
评估意见及结果
改善小组成立：
组长（姓名/部门/职位/电话/邮箱）：
组员：
发文日期 不良率 回复日期
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
填写部门：质量部填写人：日期：2014.3.19
物料代码：R15052071名称/型号/规格：木箱/EXP182A1/康开当批总数：1
发生环节：■进料检查□生产过程□出货检查□客服现场□客户发现□其它不良数/检查总数：1/1
A：问题描述（发生时间、地点、人员、过程、现象、程度、频次、数量、比率）
木箱上无丝印LOGO标识，我司要求丝印蓝色OTIS 。
B：紧急处理
B1：质量部初步分析/责任判定：
签名/日期：万建明
责任部门：■供应商_康开□客户□生产□SMT □质量□研发□技术□工艺□物流□营销□合同□其他_____ B2：不合格品处理■返工□退货□报废□筛选□降级使用□特准质量部审核
B3：处理措施级别□无需□ C 短期措施■ C&D短期和长期措施孙青
B4：责任部门签收及处理意见
签名/日期：
特准签批特准理由：申请部门：申请人：□研发部□技术部□工艺部□生产部□SMT
□同意□不同意□同意□不同意□同意□不同意□同意□不同意□同意□不同意
□合同部□物流部□营销中心□质量部（副）总裁/总经理□同意□不同意□同意□不同意□同意□不同意□同意□不同意□同意□不同意
C：直接原因分析及短期措施（包括原材料、半成品、成品、在制品、库存品、已出货品的处置方案，可附页）
直接原因分析：1、3月16日星期天，为了17日能及时发货给客户，我司安排相关人员来加班。
包装组有两个新入职的员工，不熟悉该产品的包装要求，也不会看发货信息的备注项。
并且打包好以后就入库。
装车时没有通知发货审核人员来检查。
2、出货审核人员没有在场进行监督，没有对产品在发货之前做检测，失职导致产品漏检。
短期措施：针对此次出现的问题，我司安排人员于3月21日带印有蓝色OTIS的木箱到上海新时达调换无LOGO 标识的木箱。
签名韦竟杰日期2014-03-21
D：根源分析及长期措施（必要时填写，可附页）
根源分析：新员工入职培训不够完善，不了解发货信息关于产品包装要求是导致错误的主要原因。
出货检验员没有在场进行检验，并未交接给别人代理检验。
长期措施：1、给包装人员培训，每次有发货时下发发货信息单，了解产品的包装要求按发货信息上的要求进行包装。
2、出货审核人员每次出货审核时要认真对照发货信息审核产品，包括箱子里边的变压器和箱外的唛头标签等有没有错误，审核无误后方可签字放行。
签名韦竟杰日期2014-03-21
E：结果验证及结案批准
E1：结果验证
签名日期
E2：结案批准签名日期
异常处理单填写说明：
1.表头及表单中“A”部分由发现部门填写，之后将异常处理单交质量部。
2.质量部工程师组织相关部门进行初步调查、分析原因、确定责任部门，并与责任部门沟通确定紧急处理
方案，责任部门在责任部门处理意见栏填写处理意见，如责任部门为供应商，则由物流部填写。
3.上述栏位填写完后交质量部经理或主管审核确定最终不良品处置方案及确定采取措施级别。
4.质量部将信息反馈给：
a)来料检查问题反馈物流部
b)过程问题反馈生产部或相关部门
c)出货检查问题反馈相关责任部门
5.上述部门根据问题的严重程度、交期的紧迫性或其它特殊原因，可提出特准申请，在特准栏填写特准申
请原因，并交相关部门会签，不管结果意见是否一致，必需要（副）总裁/总经理作出最终裁定。
6.表单中“C”部分直接原因分析及短期措施由责任部门或根据情况组织相关部门共同填写。
责任部门为供
应商的，由供应商填写。
7.表单“D”部分适用于系统性、结构性或问题性质严重程度较高整改需较长时间和较大工作量的项目，由
责任部门或根据情况组织相关部门共同填写。
责任部门为供应商的，由供应商填写。
8.表单“E”部分由质量部进行验证各项措施完成情况及有效性并出具结案意见。
9.表中“B”部门处理时限为1个工作日，“C”部分处理时限为开出表单后3个工作日，“D”部分处理时
限为开出表单后1个月。