浅谈设备润滑问题及油品污染控制措施
化工机械润滑故障与控制措施
化工机械润滑故障与控制措施化工机械是指利用化学原理和化学反应进行物质转化的设备。
为了保障化工机械的运行稳定，必须采取措施防止机械润滑故障发生。
本文将从以下几个方面介绍化工机械润滑故障及其控制措施。
1. 油品选择不当有些机械设备在使用途中需要使用高温润滑油或其他一些特殊性质的油品。
如果使用不当，会引起机械部件锈蚀、氧化等问题，最终导致润滑不良甚至失效。
2. 油品质量差一些厂商出于利益考虑，使用了低质量油品改包装售卖，这种油品的质量极差，导致机械部件很快因为润滑不良而出现故障。
3. 润滑油使用不当有些员工在使用润滑油时不注重细节，比如在清洗机械部件前未及时更换润滑油等，导致机械部件出现润滑不良，生锈腐蚀等问题。
4. 清洗不当在对机械进行清洗时，如果清洗不彻底，有一些杂质残留，时间长了会损坏润滑油系统，造成机械部件润滑不良。
选择适当的油品是化工机械润滑控制的关键措施。
针对高温要求的设备，要使用特殊的润滑油品，并在使用过程中及时更换，避免老化氧化导致的润滑不良问题。
此外，选用的油品质量也需要有保障。
对于润滑油品，必须进行质量控制，购买时要选择符合标准的油品，并保证油品在运输存放过程中的质量不受影响。
在使用润滑油时，必须按照相关的使用标准进行使用，避免因使用不当而导致润滑不良问题。
4. 技术培训通过培训将员工技术水平提升，让他们对选用润滑油品及其使用方法有更充分的了解，从而避免因不专业操作而造成机械润滑故障。
5. 清洗机械设备清洗机械设备时一定要注意细节，清洗彻底，不能遗留任何杂质，防止机械部件受损。
综上所述，要保障化工机械的运行稳定，必须做好润滑控制措施，选择合适的润滑油品、规范润滑使用方法、加强油品质量控制，加强技术培训，做好机械设备的清洗等工作，以预防或及时处理化工机械润滑故障。
汽轮机润滑油系统污染控制及管理范文
汽轮机润滑油系统污染控制及管理范文汽轮机润滑油系统的污染控制和管理是保障汽轮机正常运行和延长使用寿命的重要环节。
本文将从汽轮机润滑油系统污染的成因、影响、控制和管理等方面进行详细介绍，并提出相应的措施和建议。
一、汽轮机润滑油系统污染的成因1. 润滑油质量不合格：润滑油的质量是影响汽轮机润滑油系统污染的关键因素之一。
如果润滑油的质量不合格，可能含有杂质和过多的悬浮颗粒，会导致润滑油系统污染。
2. 润滑油使用寿命过长：长时间使用润滑油会导致其品质下降，容易形成沉淀物和积碳，进而导致润滑油系统污染。
3. 装卸润滑油不规范：在润滑油的装卸过程中，若操作不规范，可能会将灰尘、水分等杂质带入润滑油系统中，从而引发污染。
4. 润滑油系统设计不合理：润滑油系统的设计不合理，如管道布局不合理、过滤器设置不合理等，都会导致润滑油系统污染的风险增加。
二、汽轮机润滑油系统污染的影响1. 加速润滑油老化：污染物会加速润滑油的氧化分解，导致润滑油性能下降，失去润滑功能，使油膜破裂，增加摩擦和磨损。
2. 影响机械设备寿命：污染物会附着在设备表面，形成沉积物，影响机械设备正常运行，加速设备磨损，缩短其使用寿命。
3. 增加能源消耗：污染物的存在会增加摩擦阻力，使设备运行过程中的能源消耗增加。
4. 影响系统的稳定性和可靠性：污染物会引起轴承卡死、漏油、油路堵塞等问题，导致系统运行不稳定，甚至停机，影响装置的可靠性。
三、汽轮机润滑油系统污染的控制和管理1. 选择合格的润滑油：在使用润滑油时，应选择质量合格、适用于汽轮机的润滑油，并保持润滑油的存储环境干燥、清洁。
2. 控制润滑油使用寿命：根据润滑油的使用情况和使用寿命，合理制定检修周期和更换润滑油的频率，避免过度使用导致润滑油质量下降和系统污染。
3. 规范润滑油的装卸操作：在润滑油的装卸过程中，应保持操作环境的清洁，采取相应的防护措施，避免将杂质和水分带入润滑油系统。
4. 定期清洗润滑油系统：定期进行润滑油系统的清洗和冲洗工作，清除沉淀物、杂质和污垢，保持润滑油系统的清洁。
防止润滑油污染的基本方法和措施
防止润滑油污染的基本方法和措施润滑油是工业设备运行中必不可少的物质，具有润滑、冷却、密封、防锈、清洁和防腐等多重功能。
因为其作用的重要性，所以对于它的质量分析和使用过程中的污染控制显得尤为重要。
长期以来，润滑油的因污染而造成的质量下降和设备的损坏问题，已经引起了世界各国政府和企业的关注。
因此，为了达到更好的保护工业设备和自然环境的目的，有必要采取措施防止润滑油污染。
本篇文章将针对防止润滑油污染的方法和措施，谈论其重要性和实际操作中的技术要点。
污染形式在探讨防止润滑油污染的方法和措施前，首先需要了解一下污染的形式。
在实际操作中，导致润滑油受到污染的可能性主要有以下三个方面：1.机械性污染。
主要是因为润滑油循环系统中的沉淀、铁屑、切屑、砂粒等杂质造成的。
在某些设备上，如压缩空气系统、液压系统等管道中因为残留物质而引起润滑油受到机械污染的情况也很普遍。
2.化学性污染。
主要是指因为润滑油的老化，或者因为来自外界的酸、碱、水分、氧化剂或者有毒物质的侵入而导致润滑油的品质下降。
3.微生物性污染。
主要是指由微生物（如霉菌、细菌等）引起润滑油的污染。
防止润滑油污染的常见方法和措施润滑油污染的解决办法，需要考虑到工业设备的使用条件和润滑油的质量。
在此基础上，我们可以采取以下几种常用的防污染方法和措施：1. 确保润滑油的质量让润滑油保持高质量，是预防污染的一个基本方法。
润滑油的质量可以通过以下两方面来保证。
•选用质量好的润滑油产品。
质量好的润滑油会添加抗氧化、抗沉淀、清洁、抗腐蚀等助剂，以提高润滑油的适用性，抵抗其污染的机会。
•加强润滑油的试验和监测。
通过对润滑油中铁屑、粘度、酸值、碱度等指标的检测，及时了解润滑油的质量，并对已有的参数进行充分分析，为防止污染做出积极的预防和控制措施。
2. 减少污染的发生除了质量好的润滑油，还有其他方法可以帮助我们预防润滑油的污染。
•确保设备是干净的。
提高设备和零部件的清洁程度，避免大量的灰尘和杂物进入。
机械防油污染措施
机械防油污染措施概述随着工业化的发展，油污染已成为环境保护的重点之一。
针对机械设备的防油污染措施，不仅可以保护工厂周边的环境和生态，还可以提高设备的运行效率和使用寿命。
本文将介绍几种常见的机械防油污染措施。
措施一：密封设计机械设备中常用的润滑剂和液压油一旦泄漏，很容易污染环境。
因此，在设计机械设备时，要加强密封设计，尤其是液压和润滑系统的密封措施。
确保这些系统强制性密封，防止油液泄漏。
在维护时，还需定期检查机械密封状态，发现问题及时更换。
此外，对于已经泄漏的润滑剂和液压油，要尽快进行清理，以避免扩散污染。
措施二：油污捕集设置油污捕集器是一种常见的防油污染措施。
通过制定油污收集计划，可以有效控制机械设备的油液泄漏和外泄，从而避免污染扩散。
油污捕集器可以将油污堆积于一处，以便安全的处理。
同时，定期清理油污捕集器也是必要的一个环节。
措施三：底板防油污漏机械设备如存在油液泄漏，一旦污染了工厂或车间地面，就很难清理干净。
因此，在机械设备的底板上设置防油污漏措施非常重要。
比如底板上可设置一个固定而有效的防油污漏层，以防止油液从底板吸附到地面，从而避免地面污染。
措施四：预防性保养对机械设备进行预防性保养，可以减少机械设备的故障和泄漏的发生。
通过定期检查机械设备，发现并处理机械部件的早期问题，可以减少液压和润滑系统的压力，避免油液泄漏和外泄。
预防性保养包括以下几个方面：每日检查液位、压力和温度；定期更换液压油和润滑剂；定期更换供油滤芯等。
措施五：创造良好作业环境除以上几个防油污染措施之外，创造良好的作业环境也是一种重要的措施。
在这个过程中，需要做到以下几点：•设置固定保护区域，以限制油液泄漏或外泄的范围；•为机械设备设置良好的搬运、储存和使用规范，确保员工正确认识液压和润滑系统的操作要求；•建立员工安全意识，定期进行安全和环保教育，提高员工对防油污染的关注。
结论机械防油污染措施，对于保护环境和设备的同时，也提高了企业的生产效率。
汽轮机润滑油系统污染控制及管理范本（2篇）
汽轮机润滑油系统污染控制及管理范本汽轮机润滑油系统的污染控制和管理对于保持其正常运行非常重要。
本文将探讨该系统的污染控制和管理的范本，并提供一些建议。
一、定期监测润滑油质量污染控制的关键是定期监测润滑油的质量。
通过定期进行油样分析和检测，可以及时发现潜在的污染问题，并采取相应的措施进行处理。
监测润滑油质量应包括以下几个方面：1.油品质量：检测润滑油的粘度、闪点、凝固点等物理性质，以确保其符合使用要求。
2.污染物含量：检测润滑油中的水分、颗粒物、金属离子等污染物的含量，以评估油品的纯度和是否需要更换。
3.添加剂性能：检测润滑油中添加剂的含量和性能，以评估其功能是否受损。
定期监测润滑油质量的频率应根据具体情况而定，一般为每季度或每半年进行一次。
二、定期更换润滑油和滤芯定期更换润滑油和滤芯是污染控制的重要措施之一。
润滑油长时间使用后会逐渐失去其性能，且容易被污染物污染。
滤芯在运行过程中会逐渐积聚颗粒物等污染物，影响其过滤效果。
因此，定期更换润滑油和滤芯可以有效控制润滑油系统的污染。
润滑油的更换频率应根据使用条件和油品品质而定。
一般而言，每年进行一次润滑油的更换是合适的。
滤芯的更换频率可根据使用时间和滤芯的污染情况而定，通常为每个月或每季度更换一次。
三、加强油品存储管理油品在存储和使用过程中容易受到污染。
为了保证油品的质量和纯度，应加强油品的存储管理，采取以下措施：1.存储环境要求：油品存储的环境应保持干燥、清洁，并且避免暴晒和高温。
避免与腐蚀性和有毒物质接触。
2.密封容器：将润滑油存放在密封的容器中，避免与空气接触，以防止氧化和污染。
3.定期检查：定期检查存储容器和管道的密封性，确保没有泄漏和污染来源。
四、加强油品过滤和清洗油品过滤和清洗是保持润滑油系统清洁的重要手段。
通过安装过滤器和使用清洗设备，可以有效去除润滑油中的颗粒物和污染物，提高油品的纯度。
在安装过滤器时，应选择合适的过滤精度和型号。
根据润滑油系统的具体情况，确定过滤器的更换和清洗频率。
设备润滑管理问题分析及改进措施
冶金动力2015年第10期综合设备润滑管理问题分析及改进措施张涛（宣化钢铁有限责任公司设备能源部，河北张家口075100）【摘要】分析了企业设备润滑管理中存在的计划、人员、油品、检测、培训等方面存在的问题，从制度与技术方面提出了7条改进措施。
【关键词】设备润滑；问题；改进措施【中图分类号】TH117【文献标识码】B【文章编号】1006-6764(2015)10-0072-02Analysis of Management Problems in Equipment Lubricationand Improvement MeasuresZHANG Tao(Xuangang Equipment and Energy Dept.of Hebei Iron and Steel Group,Zhangjiakou,Hebei075100,China)【Abstract】Problems in the aspects of planning,personnel,oils,inspection and training in equipment lubrication management at enterprises are analyzed and seven improvement mea-sures involving system establishment and technology are put forward.【Keywords】equipment lubrication;problem;improvement measure1引言保证设备良好润滑，是企业设备润滑管理者不断思考、不断探索的一项重要工作。
据统计，大约有40％以上设备故障由润滑不良引起的，搞好设备润滑管理工作，对设备正常运行起着重要作用。
2设备润滑管理中存在的问题2.1设备润滑管理机构不健全，人员不固定由于设备润滑管理缺少长期计划，无固定的设备润滑管理机构，使得润滑管理给企业带来的效益是滞后的，长期的。
浅谈煤矿机械设备润滑及管理
浅谈煤矿机械设备润滑及管理摘要：本文阐述了煤矿机械设备润滑的意义和管理的基本任务，就煤矿机械设备的特点和润滑管理的要求，选用合适的润滑方式做了详细介绍。
关键词：煤矿机械设备润滑管理随着科学技术的发展，设备润滑管理工作在企业发展中占有重要的位置，是企业在设备管理中不可忽视的重要环节。
润滑在机械部件传动和设备保养中均起着很重要的作用，设备润滑状态的优劣直接影响到机械设备的使用性能、工作精度和运行寿命。
因此要做好煤矿机械设备的润滑剂管理工作，确保矿井的安全生产。
1、煤矿机械设备润滑的基本任务设备润滑管理的基本任务概括起来是：保证润滑系统正常，提高设备生产效率，减少摩擦阻力和机件磨损，延长设备使用寿命，节能，防止设备事故发生。
具体包括以下内容：（1）建立煤矿企业设备润滑管理的机构和制度，制定各级润滑工作人员的职责范围和工作细则。
（2）编制设备的润滑卡片和润滑图表，收集润滑技术资料，指导操作者、维修人员正确合理地搞好润滑工作。
（3）检查润滑和冷却材料质量，做好油品及进口设备油样的化验工作，正确选择精、大设备和进口设备代用润滑油。
（4）核定煤矿企业每台设备的润滑材料及消耗定额，按时向供应部门提出年、季、月度润滑材料订购计划，并按期统计实际消耗数量。
（5）编制设备的年、季、月度清洗换油计划，并组织废油回收和再生，拟定节油措施。
（6）贯彻设备润滑的“五定”实现科学管理。
五定是指；定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，每个润滑工和操作者都必须熟悉这些供油部位；定质：按照润滑图表规定的油、脂牌号，正确选用油品，确保油品质量。
润滑装置和容器必须保持清洁；定量：在确保设备良好润滑的基础上，实行定量消耗。
如及时发现超额时，必须查明原因，以便修改定量杜绝浪费；定期：按照润滑卡片和图表规定时间，结合实际情况做好添加油和清洗换油工作并做好记录，保证设备及时良好润滑；定人：明确设备润滑工作人员（润滑工、操作工、维修工）的责任，规定每台设备润滑部位的责任者。
化工机械润滑故障与控制措施
化工机械润滑故障与控制措施化工机械在生产过程中起着非常重要的作用，同时也面临着诸多的润滑故障问题。
正确的润滑措施不仅可以有效地减少摩擦和磨损，延长机械的使用寿命，同时也可以提高生产效率，减少能源消耗。
本文将重点讨论化工机械润滑故障的原因及控制措施。
一、化工机械润滑故障的原因1.1 润滑油脏污在使用过程中，化工机械的润滑油会受到颗粒、水分、杂质等的污染，导致润滑脏污，降低了其润滑性能，最终导致润滑不良甚至故障。
1.2 润滑油老化化工机械在长时间的运转过程中，润滑油会因为受到高温、高压等因素的影响而产生老化，失去原有的润滑效果。
1.3 润滑油过少或过多在润滑油的使用过程中，过少的润滑油会导致机械部件的摩擦增大而损坏，而过多的润滑油则会导致产生泡沫和油膜厚度过大，影响润滑效果。
1.4 油路堵塞由于机械设备使用时间过长或者没有进行定期清洗维护，油路中会积累大量的杂质，导致油路堵塞，使得润滑油无法顺畅的进入到机械设备的摩擦表面，从而导致润滑不良。
1.5 润滑系统漏油润滑系统的漏油也是导致润滑不良的非常重要的因素之一，漏油会导致摩擦面丧失了润滑油膜，直接接触而导致严重的摩擦磨损。
1.6 摩擦面配合不良由于生产制造的原因，某些机械设备在摩擦面的配合不良，摩擦时会产生过大的压力和磨损，从而导致润滑不良。
2.1 定期更换润滑油定期更换润滑油是非常重要的一项工作，新的润滑油可以有效地保持机械的润滑性能，延长机械的使用寿命。
2.2 润滑油脏污监测和过滤定期对润滑油进行检测和过滤，去除其中的颗粒、水分等杂质，保持润滑油的清洁度。
2.3 控制合理的润滑油量在使用润滑油时，控制合理的润滑油量，既要保证润滑的有效性，又要尽量减少能源消耗。
2.4 定期清洗和维护润滑系统机械设备的润滑系统应定期清洗和维护，防止油路堵塞和漏油现象的发生，保证润滑系统的正常工作。
2.5 选择合适的润滑油在选择润滑油时，需要根据机械设备的工作条件和要求，选择合适的润滑油，以保证其润滑效果。
润滑油污染及其对设备寿命的影响
润滑油污染及其对设备寿命的影响引言：润滑油是设备正常运行的重要保障，它能减少部件摩擦，降低能量损失和磨损程度，从而延长设备的寿命。
然而，润滑油污染是导致设备性能下降和寿命缩短的重要原因之一。
本文将探讨润滑油污染的原因和种类，以及它们对设备寿命的影响，并提出相应的解决办法。
一、润滑油污染的原因1. 外部环境污染外部环境中存在着各种污染源，如灰尘、水分、颗粒物等。
这些污染物会通过设备的密封结构、通风口等进入润滑系统，导致润滑油被污染。
2. 内部环境污染设备内部的污染源主要来自于设备运行时产生的燃烧产物、金属磨粒等。
这些污染物会随着设备的运行在润滑系统中循环，逐渐污染润滑油。
3. 润滑系统本身润滑系统的设计、维护和操作等方面存在问题，例如油路不畅通、过滤器失效、贮存不当等，都可能导致润滑油污染。
二、润滑油污染的种类1. 固体颗粒污染固体颗粒是润滑油中最常见的污染物之一。
它们来自于设备运行时的磨损、腐蚀、氧化等过程，也可以通过外部环境进入。
固体颗粒的存在会加剧设备的摩擦磨损，增加润滑油的黏度，降低润滑效果。
2. 水分污染水分是润滑油中的另一种常见污染物。
它可以通过设备泄漏、不当维护等方式进入润滑系统。
水分的存在会导致润滑油的氧化反应加速，促使润滑油变质，从而降低润滑性能。
3. 氧化污染氧化是润滑油老化的一种表现，它会导致润滑油粘度增加，生成酸性物质，加速设备的磨损和腐蚀。
过高的温度、过长的使用寿命以及不合适的储存条件都是氧化污染的主要原因。
三、润滑油污染对设备寿命的影响1. 摩擦磨损加剧润滑油污染会引起润滑膜的破坏，增加部件之间的摩擦力和磨损程度，加速设备的磨损速度。
长期以来，这将导致设备性能下降，甚至失效。
2. 寿命缩短润滑油污染会缩短设备的使用寿命。
污染物不仅会导致设备磨损，还可能引起设备故障，进而导致设备维修或更换的需求，从而缩短设备的整体寿命。
3. 能效降低润滑油污染会降低设备的能效。
污染物会增加设备的摩擦、阻力和能量损失，使设备的工作效率下降，能耗增加。
化工机械润滑故障与控制措施
化工机械润滑故障与控制措施化工机械在运行过程中，润滑故障是常见的故障类型之一。
润滑故障会导致机械部件磨损加剧，甚至完全失效，从而影响化工生产的正常进行。
为了确保机器的正常运行，需要采取相应的控制措施来预防和解决润滑故障。
润滑故障的类型主要包括：润滑脂流失、润滑油污染、润滑剂老化和润滑件配合间隙变大等。
下面将就这几种润滑故障的控制措施进行详细介绍。
首先是润滑脂流失。
润滑脂流失会导致润滑脂薄膜破裂，不再能有效润滑机械部件。
要解决这一问题，首先要选择合适的润滑脂，并根据机械工作条件进行润滑脂的补充和更换。
要保证润滑脂的密封性，避免外界杂质进入润滑脂内部，导致润滑脂流失。
还需定期对润滑脂进行检查和监测，发现异常情况及时进行处理。
其次是润滑油污染。
润滑油污染会导致润滑薄膜变薄或失效，影响机械部件的润滑效果。
为了控制润滑油污染，首先要选择合适的润滑油，并定期对润滑油进行更换。
要保证润滑油的质量，避免外界杂质进入润滑油系统，例如通过加装过滤器来过滤杂质。
在实际操作中，还可采用离心分离器和沉淀池等设备对润滑油进行分离和除杂。
第三是润滑剂老化。
润滑剂老化会导致润滑效果下降，进而引发机械部件的故障。
为了控制润滑剂老化，需要定期检测润滑剂的酸值、粘度等参数，发现异常情况及时更换润滑剂。
还需注意存储润滑剂的条件，避免暴露于高温、阳光直射等环境下，以免加速润滑剂的老化速度。
最后是润滑件配合间隙变大。
润滑件配合间隙变大会导致润滑效果降低，进而引发机械部件的磨损和故障。
为了控制润滑件配合间隙的变大，首先要选择合适的润滑方式和润滑剂。
在高速摩擦面上，可采用油气润滑或气体动压润滑等方式。
在机械部件的设计和制造过程中，要控制好配合间隙的尺寸，避免过大或过小。
在机械的正常运行中，还需定期对机械部件进行检查，发现异常情况及时调整和修复。
控制润滑故障需要采取综合性的措施。
除了上述控制措施外，还可定期对机械进行润滑工作的检查和维护，确保润滑系统的正常运行。
化工机械润滑故障与控制措施
化工机械润滑故障与控制措施化工机械在运行过程中，常常需要进行润滑来减少摩擦，降低能耗，并保持机械的正常运转。
然而，润滑系统也面临着一些故障和问题。
本文将介绍一些常见的化工机械润滑故障，并提出相应的控制措施。
1. 润滑油污染：润滑油受到固体颗粒、杂质和水分的污染，导致润滑效果下降，增加机械磨损和故障的风险。
控制措施：定期更换润滑油，并设置过滤器和油水分离器，保持润滑油的清洁和干燥。
2. 润滑油泄漏：润滑油系统存在泄漏，导致润滑油过量损失，影响润滑效果和磨损机械，甚至引起火灾和爆炸。
控制措施：定期检查润滑油系统，修复漏点和密封件，确保润滑油系统的正常运行。
3. 润滑油过热：润滑油在高温环境下容易发生氧化和热裂变，降低润滑性能，增加机械磨损的风险。
控制措施：采用合适的润滑油，并定期检查和维护润滑系统的冷却装置。
4. 润滑剂选择不当：不同的化工机械要求使用不同类型和规格的润滑剂，选择不当会导致润滑效果差、磨损加剧。
控制措施：根据机械设备的要求选择适当的润滑剂，并定期更换和检查润滑剂的性能。
控制措施：定期清洗润滑脂系统，及时更换结块的润滑脂，并选用具有良好的热稳定性和耐高温性能的润滑脂。
控制措施：改善机械的设计和减少振动，合理设置润滑系统的油位和排气装置，减少润滑油的泡沫化。
7. 润滑油强度不足：机械设备的工作条件苛刻，负荷过重或转速过高时，容易导致润滑油的疲劳破坏和润滑效果下降。
总的来说，化工机械润滑故障主要是由于润滑油污染、泄漏、过热、选择不当、结块、泡沫化和强度不足等原因引起的。
为了保证化工机械的正常运行和延长使用寿命，我们应采取相应的控制措施来预防和解决这些故障。
同时，定期维护和检查润滑系统的运行状态也非常重要。
汽轮机润滑油系统污染控制及管理
汽轮机润滑油系统污染控制及管理汽轮机润滑油系统的污染控制和管理是确保汽轮机正常运行和延长其寿命的重要环节。
随着使用时间的增加，润滑油会因为各种原因而受到污染，这些污染物可能来自于外界环境、机械磨损、氧化等。
本文将着重介绍汽轮机润滑油系统污染的种类和形成原因，并提出相应的控制和管理措施。
润滑油系统中的污染物主要分为固体污染物和液体污染物。
一、固体污染物1. 机械磨粒：这是润滑油系统最常见的污染源。
由于机械磨损、摩擦和润滑副随着使用而产生的磨粒会进入润滑油中。
机械磨粒的存在会导致机械零部件的磨损和损坏，进而影响整个润滑系统的正常工作。
控制和管理措施：- 定期更换和维护机械零部件，减少磨损和产生磨粒的可能性。
- 安装有效的过滤器，过滤和清除润滑油中的磨粒。
- 检测润滑油中的磨粒浓度，及时发现和处理问题。
2. 氧化物：由于润滑油长时间的高温使用和氧气的存在，导致润滑油氧化。
氧化产物会增加润滑油的酸值，并降低其润滑性能和防锈性能。
控制和管理措施：- 严格控制润滑油系统的温度，避免长时间的高温运行。
- 定期检测润滑油的氧化情况，确保润滑油的质量。
- 添加抗氧剂和防锈剂，提高润滑油的抗氧化能力和防锈性能。
二、液体污染物1. 水分：由于常温下润滑油中的水分无法溶解，存在水分会导致润滑油的氧化和酸化，同时降低其润滑性能。
控制和管理措施：- 定期检测润滑油中的水分含量，确保水分的控制在合理范围内。
- 安装油水分离器，将润滑油中的水分分离出来。
- 加热润滑油，蒸发其中的水分。
2. 杂质和沉淀物：润滑油中的杂质和沉淀物会影响润滑油的流动性和润滑性能，甚至堵塞润滑系统。
控制和管理措施：- 定期更换润滑油，避免杂质和沉淀物的积累。
- 定期清洗润滑系统，并安装过滤器来过滤杂质。
- 加装磁性滤油器，吸附和去除润滑油中的磁性颗粒。
除了以上措施，还应定期监测润滑油的质量和性能，并建立相应的管理制度和记录，保证润滑油系统的良好运行。
设备润滑改进方案
设备润滑改进方案摘要设备润滑是维护设备正常运行的重要环节，但由于润滑方式和材料等方面的不当选择，经常会导致设备故障和损坏。
本文将介绍设备润滑的常见问题，并提出改进方案，以提高设备运行的效率和寿命。
设备润滑的常见问题1.使用不合适的润滑方式和材料：有些设备需要使用特殊的润滑方式和材料，但由于种种原因，使用不当的润滑方式和材料会导致润滑效果不佳，甚至损坏设备。
例如，有些润滑剂不能与某些金属材料接触，否则会导致腐蚀和损坏。
2.润滑不及时或不足：在设备长时间运行过程中，润滑剂的有效成分会逐渐耗尽，需要及时更换。
如果润滑不及时或不足，就会导致设备运行不稳定，产生异常噪音或停机现象。
3.润滑污染：在使用润滑剂的过程中，会受到来自外界的污染，例如灰尘、水分、杂质等，这些污染物会影响润滑剂的性能和寿命，降低设备的使用寿命。
设备润滑改进方案选择合适的润滑方式与材料在选择润滑方式和材料时，必须根据设备的类型和要求来确定。
一般而言，选择合适的润滑方式和材料要考虑以下几个方面。
1.设备类型和要求：不同类型的设备所需的润滑方式和材料也不同，如电动机、泵、压缩机等设备一般需要不同的润滑方式和材料。
2.工作环境：不同的工作环境会对润滑方式和材料的选择产生影响。
如在高温、潮湿、和腐蚀等环境下，需要选择适合的润滑方式和材料。
3.经济效益：润滑方式和材料的选择也要考虑经济效益。
如一些高性能的润滑材料，虽然能够提高设备的运行效率，但成本也很高。
建立润滑计划与管理机制为了避免润滑不及时或不足的情况，需要建立完善的润滑计划和管理机制，以确保润滑的时效性和足量性。
建立润滑计划时需要考虑以下几个方面。
1.设备的工作时间：根据设备的工作时间来制定润滑计划，如每日、每周、每月等。
2.润滑方式和材料的选择：在润滑计划制定过程中，必须结合设备的润滑方式和材料的特点，选择合适的润滑方式和材料。
3.润滑剂的存储和维护：在润滑计划的管理过程中，要对润滑剂进行存储和维护，以确保润滑剂的有效性。
防止润滑油污染的基本方法和措施
防止润滑油污染的基本方法和措施1.润滑油的选用.选用合适粘度和优良质量的润滑油,对内燃机的正常运转,延长使用期限都有重要意义.因此,选用润滑的基本原则是:(1.根据负荷和转速选用.负荷大转速低的,如一些大型柴油机应选用粘度大的润滑油;而负荷小转速高的,如汽油机应选用粘度小的润滑油.(2.根据地区、季节和气温来选用.冬季寒冷地区,如东北和西北地区应选用粘度小、凝点较低的润滑油;全年气温均较高, 如江南地区应选用粘度稍大的润滑油.(3.根据内燃机磨损情况选用.使用年限长,零件磨损较大的适当选用粘度大些的油品, 新内燃机可选用粘度较小的润滑油.(4.装有增压器的内燃机应选用专用润滑油.(5.根据内燃机使用说明书的有关规定,选用指定牌号的润滑.参考：2.润滑油清洁.加注润滑油时应确保加油口和加油器皿的清洁,防止灰尘砂土的侵入;按时保养润滑油滤清器;按时保养空气滤清器和燃油滤清器,以免杂质从汽缸进入曲轴箱.3.润滑油温度.润滑油的正常工作温度是45~90℃.内燃机启动后应该先预热,待机油温度高于45℃时再投入作业或行驶.当环境温度高,工作时间长,润滑油温度大于90℃时,应怠速运转,待温度下降后再进行工作.4.防止水分混入润滑油.加油时防止水分或雨水侵入润滑油.运转中当发现曲轴箱油面升高时,应当及时分析原因,检查水泵水封、缸体、缸盖等部件的工作情况,排除故障.5.防止燃油混入润滑油.保持冷却系的正常工作温度,水冷式内燃机正常水温是80~95℃,风冷式内燃机缸盖温度应小于120℃.温度过高会加速润滑油的氧化变质;过低则会使进入汽缸的混合气,有一部分冷凝成液态流入曲轴箱.保持燃油系的良好工作状态,及时检查、调整高压泵和喷油器的供油提前角及喷油雾化质量,避免燃油雾化和汽化不良、而顺缸壁流入润滑油中.6.防止废气对润滑油的污染.正确安装活塞环;活塞与缸套之间的间隙、气门与导管之间的间隙要适当;保持曲轴箱通风良好和密封清洁.7.润滑油更换时机.每班内燃机启动前要检查润滑油的数量和质量,当有下述情况之一时应考虑更换:抽出油尺时,尺上的润滑油快速流光,或将润滑油滴在纸上,快速渗散,则说明润滑油过稀;用手指捻捏润滑油,感觉无光滑油膜并发黑,并有燃油味;润滑油内金属屑过多等.更换润滑一般是在新车或大修后的机械完成试运转后;柴油机每运转600h,汽油机每运转400h(约行驶14000km.;入冬或入夏时克服只加油不换油、以补油代换油的不良现象.8.润滑系清洗.更换润滑油时应清洗润滑系.其方法趁热放净润滑系的旧润滑油,加入清洁润滑油与柴油的混合油(4:1.至油尺下刻线处,发动机怠速运转3~5min后停机放出,加注新润滑油到规定油面高度.。
油品污染防范控制措施
设备润滑系统的污染来源可以说是全方位的。
油品储存污染、润滑器具污染、油箱加油污染、系统内部磨损污染、油品氧化污染，以及外界污染物的侵入污染等，都会对润滑油产生严重的侵蚀作用，缩短其使用寿命。
因此，系统的污染控制措施也需要从多方位着手。
污染控制的措施在日常设备润滑管理方面要做到以下4个方面：1)新油的污染防范。
2)设备维修过程的污染防范。
3)密封件使用的污染防范。
4)水分的污染防范。
01新油的污染防范防范润滑油加入设备前的污染是实施污染控制的第1步，而主动阻止污染物进入油液中的成本仅为其进入油后所造成损失的十分之一。
为此需要做到：1)加强新油品验收管理。
进入设备的新油清洁度至少应等同于该设备润滑油的目标清洁度，最好优于该设备润滑油的目标清洁1~2级。
2)加强储存和使用管理。
润滑油储存的环境应保持高度清洁。
在被注入机器前应确保储存的润滑油满足要求的清洁度，否则应过滤润滑油以达到要求。
3)加油工具应密闭存放，防范污染，做到加油工具的洁净，如某港口企业对加换油工具实施的污染控制处理方法，加油桶采用布笼罩，油嘴采用橡胶盖封套。
4)润滑站的污染防范是保障在用油清洁度的很重要的措施。
当现场对润滑脂无防护时，企业每年换一次油，系统还时常出现卡阀现象。
当对润滑站进行防护后，企业改为两年换一次油，且系统运行非常稳定，足见现场的一个小小改善对润滑站的影响。
02设备维修过程污染防范在我们日常的设备使用、维修中，也要注意减少系统污染。
尤其在设备检修时不要造成污染，这就要求在检修时处处小心，做到：1)在装拆元件、管道时，把油口包住，防止污染物进入。
2)换上的元件在安装前应是清洁的。
3)大修后，内部应被彻底地冲洗，油液应达到目标清洁度。
4)加入新油时应经过过滤等措施。
不少设备检修人员对系统污染的认识不足，施工中元件乱摆乱放，拆下的管道、元件也不包口，造成施工中新的污染。
对于这些问题，一定要加强指导和监督，尽力避免。
03密封件使用的污染防范在日常的设备运行维护中，还要注意检查机器内部各密封部位，杂质可能会从密封不良的部位进入系统，而各类泵吸入管和轴密封等低于大气压的地方还会漏进气体。
浅谈化工机械设备的润滑管理及维护保养
浅谈化工机械设备的润滑管理及维护保养摘要：随着科学技术的不断进步和经济的高速发展，化工机械设备朝着大型化、高速化、精密化、电子化、自动化等方面发展。
在取得发展，新技术、新材料不断应用的同时，加强化工机械设备的润滑管理和基本维护保养措施不容忽视。
关键词：化工机械设备；润滑管理；维护保养前言在化工企业竞争日益激烈、生产成本不断增加的情况下，如何减少设备维修占用的时间、降低成本、提高生产效益，成为化工企业面临的重要问题。
而润滑管理和维护保养对化工设备的长、稳、优运行有着重要的作用，合理、有效的润滑管理和维护保养能够保障设备的正常运转，减少设备磨损，进而减少维修占用的时间，增加设备的使用寿命，能够有效保障设备运行的连续性、安全性和稳定性。
1化工机械设备润滑管理意义及目的1.1机械设备在使用过程中两个物体之间发生相对运动的时候，物体的表面之间接触产生一定的阻碍，就产生了摩擦。
摩擦会造成金属机械表面的发热以及零件的磨损并且降低机械的使用效率，缩短机械使用寿命。
因此在机械设备使用过程中要根据运动部件摩擦的实际情况添加润滑剂减少摩擦现象的发生，但是在机械运动中，零件的长期使用必然会增加粗糙度，这就要在使用期间使用润滑油使零件之间尽量的不发生接触，从根本上要做好机械表面的质量控制，尽量使物体表面光滑，减少摩擦，以保证机械的正常运行，延长零件的使用寿命。
1.2化工机械润滑的目的润滑的主要目的在于减少摩擦，降低磨损。
除此之外，润滑剂还具有三项功能：首先是冷却作用，在某些系统中，想要降低机械表面的摩擦温度，但是又不能使用冷却办法，那么就需要润滑剂来发挥作用。
其次是润滑剂的使用过程中能够带走一些摩擦产生的磨屑或者污物，这样能够大量的降低物体表面的粗糙度，减轻摩擦。
最后是保护金属免遭腐蚀。
2化工设备管理存在的问题2.1现场管理存在的问题（1）设备润滑管理组织机构不健全，人员不稳定，换人频繁；（2）企业缺乏润滑管理长期计划，组织机构松散，只管设备的现场用油，而对什么设备用什么油不清楚；（3）设备管理人员未经培训、未经考试合格而上岗，无人员培训计划；（4）管理人员不懂固体颗粒、水分在油中存在对设备的危害，甚至连油黏度如何选用都不了解，更谈不上设备润滑选油标准和换油周期，只有对设备频繁抢修和检修；（5）现场没有专职的负责设备润滑的员工，加油工作由操作工替代。
化工机械设备的润滑管理和保养措施
化工机械设备的润滑管理和保养措施
润滑是化工机械设备正常运行的重要保障，好的润滑管理和保养措施可以延长机械设备的使用寿命，提高生产效率。
下面将介绍化工机械设备的润滑管理和保养措施。
1. 定期检查润滑情况：定期检查润滑油的量，确保机械设备有足够的润滑油。
并且要检查润滑油的质量和浑浊度，发现问题及时更换。
2. 选择合适的润滑油：根据机械设备的使用条件和工作环境选择合适的润滑油。
润滑油的选择应考虑机械设备的负荷大小、转速、温度、材料等因素。
3. 控制润滑油的使用量：合理控制润滑油的使用量，避免过量使用，以免造成润滑油的浪费和环境污染。
4. 定期更换润滑油：根据润滑油的使用寿命和工作条件的需要，定期更换润滑油。
更换润滑油时要彻底清洗和排空旧油，以免污染新油。
5. 清洁润滑系统：定期清洁润滑系统，去除润滑油中的杂质和污染物，保持润滑系统的畅通和清洁。
6. 定期润滑设备：定期润滑机械设备的关键部位，如轴承、齿轮、齿轮箱等。
润滑时要注意润滑油的滴量和滴速，以保证润滑效果。
7. 检查润滑系统的工作状况：定期检查润滑系统的工作状况，包括润滑油的温度、压力、流量等参数，发现问题及时处理。
8. 定期清洗和更换润滑部件：定期清洗和更换润滑部件，如油封、润滑管道、润滑点等。
清洗时要注意使用适当的清洗剂，并保持清洁。
9. 做好润滑记录：建立润滑记录，对润滑管理和保养措施进行记录和统计分析，及时发现问题和改进措施。
10. 培训操作人员：培训操作人员掌握机械设备的润滑管理和保养技术，提高他们的技能水平和工作质量。
汽轮机润滑油系统污染控制及管理范本
汽轮机润滑油系统污染控制及管理范本汽轮机润滑油系统的污染控制及管理是非常重要的，可以保证汽轮机的正常运行和延长设备寿命。
下面是关于汽轮机润滑油系统污染控制及管理的一个范本，供参考：一、污染控制（一）原料筛选与采购1. 选择质量优良、有效抗氧化和抗磨损的润滑油。
2. 严格按照润滑油规格要求进行采购。
3. 采购时检查润滑油包装是否完好，避免进水、受潮等问题。
（二）贮存管理1. 润滑油应存放在干燥、通风、避免阳光直射的地方。
2. 严禁与腐蚀性和有毒物质存放在一起，避免污染。
3. 按照规定的使用期限使用润滑油，过期润滑油应及时处理。
（三）油品添加管理1. 油品添加前应进行过滤处理，避免杂质进入润滑油系统。
2. 添加油品时应使用干净的添加设备，避免污染。
（四）油品更换1. 根据润滑油使用寿命和工况要求，定期进行油品更换。
2. 更换润滑油时应彻底排除旧油，保证新油的纯净度。
（五）设备清洗1. 在设备中发现积碳、沉淀物等污染物时，应及时清洗。
2. 清洗时应使用适当的清洗剂和工艺，避免对设备造成损害。
二、污染管理（一）润滑油样品检测1. 定期采集润滑油样品进行实验室分析，了解润滑油的性能和油品污染情况。
2. 根据实验室的检测结果，及时调整和改进润滑油管理措施。
（二）污染物监测1. 安装润滑油中的颗粒污染检测仪器，监测润滑油中的颗粒物污染情况。
2. 监测仪器应定期校准和维护，保证准确度和可靠性。
（三）污染源管理1. 安装有效的过滤系统，对润滑油进行过滤处理。
2. 定期对过滤系统进行清洗和更换滤芯，保证过滤效果。
3. 对润滑油系统中的污染源进行维护和管理，及时修复和更换老化设备。
（四）污染控制1. 保持润滑油系统的密封性，防止外界污染物进入系统。
2. 对润滑油系统进行固定的操作和维护，避免误操作和污染。
（五）污染治理1. 对润滑油系统中出现的污染问题进行研究和分析，制定治理措施。
2. 对润滑油系统中的污染物进行有效处理和清除，保持系统的清洁。
化工机械润滑故障与控制措施
化工机械润滑故障与控制措施化工机械润滑故障是指在化工生产过程中，由于润滑不良或润滑系统故障导致的机械损坏或停机等问题。
为了确保化工设备的正常运转和生产安全，需要采取一系列的控制措施来预防和解决润滑故障。
一、润滑系统设计与维护为了防止润滑故障的发生，需要在化工设备的设计阶段就考虑润滑系统的安装和维护问题。
润滑系统应该具备良好的密封性能，以防止外界杂质进入润滑系统造成故障。
应该配备可靠的滤油装置，及时清除润滑油中的杂质。
还应该定期对滤芯进行更换或清洗。
还应该定期检查和维护润滑油泵、油管、油杯等部件，确保其正常运转和使用寿命。
二、润滑方式选择和应用根据不同的润滑要求和设备特点，选择合适的润滑方式和润滑剂，可以有效预防润滑故障的发生。
常见的润滑方式包括滴注润滑、喷雾润滑、油浸润滑、油雾润滑等。
在选择润滑方式时，要考虑设备的转速、温度、载荷等因素，并根据实际情况进行调整和改进。
在润滑剂的选择上，应该根据设备的使用环境和工作条件选用合适的润滑油或润滑脂，并确保其符合相关的标准和规定。
三、润滑油性能监测和分析润滑油性能的监测和分析是预防润滑故障的重要手段之一。
通过对润滑油中的粘度、酸值、碱值、含水量、机械杂质等指标进行监测和分析，可以及时发现润滑油的异常情况，并采取相应的措施进行处理。
常见的润滑油性能监测方法包括粘度测定、酸碱值测定、含水量测定等。
通过对润滑油性能的监测和分析，可以及时发现问题并采取措施，避免润滑故障的发生。
四、定期润滑和维护定期润滑和维护是保证化工设备正常运转的基本工作之一。
通过定期给设备进行润滑和维护，可以防止部件因摩擦而磨损和损坏。
在润滑和维护过程中，应该注意润滑点和润滑总油系统的清洁和保养。
还应该注意润滑油的添加和更换，及时排出旧油，并添加新油。
通过定期润滑和维护，可以延长设备的使用寿命，减少故障发生的概率。
化工机械润滑故障的控制措施主要包括润滑系统设计与维护、润滑方式选择和应用、润滑油性能监测和分析以及定期润滑和维护。
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浅谈设备润滑问题及油品污染控制措施
发表时间：2018-04-24T14:43:55.970Z 来源：《防护工程》2017年第36期作者：何玲玲陈平郑展
[导读] 在发生相对运动的各种摩擦接触面之间加入润滑剂，从而使两摩擦面之间形成润滑膜。
长庆油田分公司第一采气厂陕西省靖边县 718500
摘要：润滑油对设备犹如血液对生命，清洁的油品在机械内循环流动是保证设备正常运行和润滑的重要条件。
油品的污染将会影响系统的正常工作并使原件过渡磨损，甚至会造成设备的故障。
相关资料表明，70-85%的液压元件失效是由于油品污染引起的，因此，做好油品的污染控制尤为重要。
关键词：设备润滑油品污染控制
一、润滑油作用及组成
在发生相对运动的各种摩擦接触面之间加入润滑剂，从而使两摩擦面之间形成润滑膜，将原来直接接触的干摩擦面分隔开来，变干摩擦为润滑剂分子间的摩擦，达到减小摩擦，降低磨损，延长机械设备的使用寿命。
（一）润滑油作用：使用润滑剂的目的，是为了润滑机械的摩擦部位，减少摩擦抵抗防止烧结和磨损减少动力的消耗，以提高机械效率。
除此之外，还有一些实用方面的作用，归纳如下：
1、减少摩擦
在摩擦面之间加入润滑油，能使摩擦系数降低，从而减少了摩擦阻力，节约能源的消耗。
在流体润滑条件下，润滑油的粘度和油膜厚度对减少摩擦起到十分重要的作用。
随着摩擦接触面间金属接触点的增多，出现了边界润滑条件，此时润滑剂就显得极为重要了。
2、降低磨损
机械零件的粘着磨损、表面疲劳磨损和腐蚀磨损与润滑条件很有关系。
在润滑剂中加入抗氧、抗腐剂有利于抑制腐蚀磨损，而加入油性剂、极压抗磨剂可以有效地降低粘着磨损和表面疲劳磨损。
3、冷却作用
润滑剂可以减轻摩擦，并可以吸热、传热和散热，因而能降低机械运转摩擦所造成的温度上升。
4、防腐作用
摩擦面上有润滑剂覆盖时，就可以防止或避免因空气、水滴、水蒸气、腐蚀性气体、液体、尘土、氧化物等所引起的腐蚀、锈蚀。
5、绝缘性
精致矿物油的电阻大，适合作为电绝缘材料的电绝缘油。
6、力的传递
油可以作为静力和动力的传递介质。
7、减振作用
润滑油吸附在金属表面上，本身应力小，所以，在摩擦受到冲击载荷时具有吸收冲击能的本领。
8、清洗作用
通过润滑油的循环可以带走油路系统中的杂质，再经过滤器滤掉。
（二）润滑油组成：润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。
基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。
二、设备润滑存在问题
润滑管理是指企业采用先进的管理方法，合理选择和使用润滑油，采用正确的换油方法以保持机械摩擦面间良好的润滑状态等一系列管理措施。
但在油品更换方面，存在两个极端：在润滑油还很干净时将其换掉、在润滑油已受到严重污染时不舍得将其换掉，造成了润滑油的浪费和污染。
（一）设备润滑出现问题的原因：
1、没有明确、清晰的润滑管理规程，或是规程未实施。
甚至部分设备管理人员对企业润滑油使用情况、润滑管理制度不清楚，导致设备润滑管理不到位。
2、买最便宜的或最贵的润滑油。
企业一般为了往往为了节约成本而忽视设备的润滑，使设备极易老化损坏，对进口设备的润滑油不计成本地更换，造成浪费。
3、润滑知识老化或仅仅来自于润滑油厂商的要求和说明。
（二）我厂润滑管理现状
目前，我厂现实管理操作中，部分单位人员因为图简单、方便而忽略了油品的过滤，且油品存放没有固定、规范的场所，加大了油品污染几率和程度。
三、润滑管理及按质换油作用
润滑管理是指企业采用先进的管理方法，合理选择和使用润滑剂，采用正确的换油方法以保持机械摩擦面良好的润滑状态等一系列管理措施。
做好润滑管理最主要就是做到按质换油。
按质换油的优点主要有以下几个方面：
1、节约润滑油及燃油使用量。
2、节约维修费用，保护设备，降低故障率，延长设备的使用寿命。
3、节约设备的购置费用。
由于设备的使用寿命延长，设备的购置率将降低，购置时间将延长，费用降低是肯定的。
四、润滑油油品污染来源及影响
油品的污染将会影响设备的正常工作并使原件过渡磨损，甚至会造成设备的故障。
相关资料表明，70-85%的液压元件失效是由于油品
污染引起的。
（一）油品污染分类
1、摩擦磨损物
磨砺性磨损(严重时为切削磨损),此类磨损发生在最薄油膜处，如果油的颗粒污染严重，则磨砺性磨损便加剧。
在出口边油温最高,在高温高剪切条件下会发生腐蚀磨损，当油被衰变污染后，腐蚀磨损更严重。
2、水、化学腐蚀物
冬季设备长期怠速会引起曲轴箱冷凝，致使总碱值降低，导致设备表面受酸腐蚀，使润滑油氧化；乳化的水会导致添加剂失效、烟炱增加，形成油泥。
油流会带着油泥及氧化产物堵塞滤网，阻碍油流进入轴承，活塞环和阀系；水会急剧增加油中普通酸性物质的腐蚀性。
3、高温及时效析出物
使用过程中温度过高，基础油变质导致大分子析出物产生，导致性能变化，不利于润滑。
添加剂消耗产生副产物，形成新的污染成分，使润滑效果变差。
（二）油品污染来源
1、新油杂质微粒来源
1）生产制造过程中的微粒
新油在制造过程中，出现催化剂没有完全析出、外界环境中微粒进入等产生的杂质。
2）包装运输过程中混入杂质微粒
新油在包装过程中，由于包装容器、储存环境中的水份或粉尘进入产生的杂质。
2、使用过程中产生的杂质微粒
1）润滑油的衰变
润滑油使用过程中，经受高温、有害气体、液体和固体及金属催化等作用，物理和化学性能发生变化，导致润滑性能下降，生成沉积物。
润滑油衰变是一个复杂的动态过程，它与设备工作状态、使用环境、润滑油性能等都有很大关系。
归纳起来，润滑油衰变的主要表现在以下三个方面：基础油氧化、添加剂损耗、油液污染。
2）润滑油中混入水分，有以下危害：使添加剂水解、沉淀或溶于水；造成腐蚀和锈蚀；降低润滑能力；乳化和生成油泥。
3）燃料和烟炱
润滑油品中混入燃料和烟炱一方面会稀释润滑油，破坏默写添加剂，使油品粘度和闪点下降，另一方面，油品中烟炱含量的增加又会使油品粘度快速增加，导致磨损增加。
五、润滑油油品污染防控
（一）加密油品监测
通过定期检测设备中的在用润滑油，来早期预报润滑油劣化、润滑剂污染和部件异常磨损，以便及早采取措施，预防事故的发生。
美国工业界的经验证明，推行现代设备润滑监测所产生的效益比大约为1：5：10，即推行现代设备润滑的得益是设备寿命延长5倍，润滑剂节省10倍。
1、油品监测的实质
1）不是多种检测方法的简单组合；
2)摩擦学领域多学科综合应用技术； 3)以最经济的手段获取最大的经济效益；
4)强调“临床”实践经验积累和诊断准确性用前监测。
2、油品监测可达到的目标
1）确定设备合理的换油时机；
2）检验设备用油品质，防止假油或油错用对设备造成损害；
3）确定设备主要磨损机理及程度，实现设备资源合理调度；
4）诊断正在发生或潜在故障，为设备维修决策提供依据；
5）将设备维护过程与环境污染控制结合，达到设备维护目标与环保目标和谐统一；
6）对设备的合理润滑提供咨询，实现设备的科学养护；
7）为润滑油、摩擦元件等相关产品的改进和创新提供依据。
（二）油品净化
盛装及储存的容器必须干净清洁；运输过程中防止混入水份、杂质；散装润滑油储存一般不超过半年；桶装润滑油储存一般不超过一年；过滤装置应采用专业厂家的产品，自制设备应经过反复清洗方可使用；应保证密闭加注，避免二次污染。
（三）主动维护
主动维护是对导致设备损伤的根源性参数进行修复，从而避免故障的发生以延长设备的使用寿命。
六、小结
设备润滑对设备的使用起着至关重要的作用，结合我厂目前设备润滑实际情况，提出以下建议
1、应严格按照设备润滑的“三滤”和“五定“执行：
五定是指定期（每月一次）对设备润滑状态进行检查，由专人负责管理。
1）定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损，实施点给油。
2）定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配油品必须经检验合格；润滑装置和加油器具保持清洁。
3）定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油，做好废油回收退库工作，治理设备漏油现象，防止浪费。
4）定期：按照润滑图表或卡片规定的周期加油，添油和清油，对储油量大的油箱，应按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油，循环过滤及抽验周期。
5）定人：按润滑图表上的规定，明确操作工、维修工、润滑工对设备日常加油，添油和清洗换油的分工，各司其责，互相监督，并确定取样送检人员。