生产异常反馈单

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车间每日生产异常信息反馈表(2月20日更新)

12013.01.30410A抽屉座料上错(应为有铆钉的,而实际上的是没铆钉的),导致180个抽屉需重做.做好的抽屉用薄膜包好留着以后消化(改为无铆钉后),重做抽屉使用.22013.01.30缺330C金属铰链(实际中午货已到,但物控及物料员均未知晓到货信息,直到下午3:30才领出).换线做其他产品的准备工作32013.01.30330C塑料压脚硬度太硬(昊晟生产),导致装配困难,需要费较大力气才能装入(之前的较软所以好装)、效率低、员工劳动强度增大.已经注塑出来的由产线员工克服生产,并适当进行人员轮换装配.42013.01.30330C压脚拉簧不良率较高(1500个里面有110个不良品,不良率7.3%),不良现象：两端的挂孔不在同一平面上、还有一部分严重变形.产线挑选使用,本批全部生产完毕由产线统计挑选工时提供给采购,由采购将工时费用转稼给供应商.52013.01.31410一体横梁装压脚的卷孔偏小,导致钢丝压脚装入后过紧,转动不灵活(批量性).经技术质量部评估后让步使用,余下的2880个横梁由技术质量部做好检具后确认是否需整形.62013.01.31360钱箱没缝隙、撞前框、锁不牢在线维修、增加人员检测、延长加班时间至23点(需出货).72013.01.31410T钱箱打不开(与360同一条产线生产)锁架整形、在线维修、延长加班时间至23点(需出货).82013.02.01330E铁芯在运行过程中与接杆卡滞,导致回复不顺畅.将连杆角度扳至小于90度92013.02.01330C电磁铁电控击打后,锁片不能通过拉簧自动复位或回复缓慢.将不良铁芯拆下(端部锥度大的),换上端部锥度小的铁芯生产.102013.02.02330C底板有压印(同一部位),数量100块.经技术质量部评估后确认可以让步使用(Ⅲ级标准产品)112013.02.02缺防冻滑轮(低温脂滑轮)临时用普通滑轮代替生产(放到缝纫机油中浸泡后再擦拭使用)122013.02.18供应商提供的4芯及6芯话机插包装数量太大(500个/包,造成数量清点繁琐),且包装凌乱(导致有些芯线头端被挤弯,焊线前需手工整直).产线增加数量清点频率,芯线头端被挤弯的在焊线前先采用手工整直.132013.02.18400D钱箱出不足的问题一直存在,且异常比率均在90%以上,对生产效率影响很大.先将滑轨从罩壳上取下,并将滑轨上原有的油擦掉,然后再加上缝纫机油以后将抽屉反复抽拉磨滑轨.。

03 每日机台生产进度异常反馈单

2.对机台、设备、模具客观出现异常或人为操作不当造成的停机异常，导致产品不达标者，皆应填写异常工时反馈单。
3.对于人为操作不当造成的机器设备、模具异常停机，当班技术班长必须填写异常分析报告单及预防处理措施和结果。
4.对于表单由当班技术员下班前填写OK，由当班技术班长确认后上交注塑课长。
填表人：
审核：
每日机台生产进度异常反馈单
YM-4-QCX016-003 版本：01
日期：
机台号
产品名称
产品编号
异常停机工时
异常原因说明（机台故障/模具故障/待料/首件封样超时/调机/其他）
班次：责任人签名
备注
Байду номын сангаас
说明：1.所有产量达标的机台，停机处理30分钟之内的异常工时忽略部计。（如模具正常保养，产品质量问题正常处理等）

金湾公司品质异常反馈单C01

品质异常反馈单
□白班□夜班№:
产品型号
主送单位
异常时间
隔离数量
机台编号
作业员
异常站别
□原材料车间 □镀锌车间 □成品车间 □机加车间 □
异常描述：（异常描述需简洁明了、突出问题重点，描述过程中善用“5W2H”法则）
审核：质管部：
紧急对策：（提出未发生、制程中、已发生的有效紧急处理行动方案）
责任部门：制定时间：
原因分析：(使用5M1E+5Why问题发生之根本原因为何？)
责任部门：制定时间：
永久对策：（根据根本原因提出防止再发生的措施为何？）
责任部门：制定时间：
技术部意见：
确认：
市场部意见：
确认：
总采□选用□返工 □退货 □报废确认：
处理数量
对策效果验证：
确认：
合格数量
报废数量
备注：责任单位无法解决异常或对处理意见有分歧时，此单据必须呈技术或业务及总经理提出意见。（保存期限：1年）表单编号：JW-QR-ZG-006C/01

产品质量异常反馈单

产品质量异常反馈单
质量异常反馈单
编号：
接收人：
接收日期：
反馈人：
要求回复日期：
销售区域
生产日期/批号
产品名称
数量不良描述（ຫໍສະໝຸດ 附简图）产品改进/新产品立项单
编号：
接收人：
接收日期：
反馈人：
要求回复日期：
销售区域
产品名称
改进目的
改进建议
竞品：有无
竞品描述（可附样品）：
总经理意见：
原因分析编号：
A、配方上的问题
B、设备的问题
C、工艺上的问题
D、指导者/作业者的问题
E、管理体制的问题
F、原料辅料的问题
最终检查其流出原因:
1.防止不良再发生对策
2.防止不良再流出对策
暂定
暂定
恒久
恒久
生产现场不良流出防止对策
生产现场防止不良再现对策：
改善后第一次检查确认年月日
改善后第二次检查年月日
检查数：
不良数量
不良程度
检查数：
不良数量
不良程度
NO
不良内容
严重
一般
轻微
NO
不良内容
严重
一般
轻微
确认：
跟踪人：
确认：
跟踪人：
备注：
文件的更改：作业指导书生产流程图检验指导书其他（）
注：可以附加说明页
使用流程：
反馈源（销售部）
接收反馈信息（客服部，品控部，技术部，总经办）
原因分析（品控部，技术部）

生产异常反馈单完整版

其它
2、原因分析：
确认：审核：
责任部门填写
3、临时或立即改善解决方案：
确认：审核：
4、最终处理结果：
确认：审核：
5、防止再次发生解决方案：
确认：审核：
反馈流程：
1、生产组长在发生生产异常时应立即报告车间主管，并通知现场技术或品质人员进行确认，以及提交【生产异常反馈单】。
2、各部门在接到【生产异常反馈单】后应及时进行原因分析和采取改善方案，及时解决或改善异常问题以保障正常生产。
生产异常反馈单
生产异常反馈单
生产订单
产品型号
物料名称
反馈部门
发生时间
反馈人
数量
不良数
不良率
影响度
较严重一般轻微
待工人数
停工人数
停工时间
异常工时
异常类型
计划异常
设备异常
物料异常
工艺异常
其它
1、异常情况描述：
确认：审核：
原因分析与建议
材料/零件来料不良设备模具异常
作业人员操作不当
工艺问题
设计问题
质量问题

SG07-01生产作业异常情况反馈单

生产作业异常情况反馈单
1、因设备重大故障、原物料迟到、停电停水等影响正常生产2小时以上或有非常规入库产品等情况，均需填写《生产作业异常情况反馈单》。

反馈单由工厂生管科填写，厂长核准，报至生产总监（还需报至“股份公司”生产总监）与生产总监助理，由生产总监助理知会相关部门。

如涉及管控产品，入库时即由工厂附跟此单。

2、此单主要功能为联络信息，原则上由生产调度部门作处理，如涉及超出生产调度部门职权范围的事项则需生产总监签批意见。

表号：
版号：。

生产线异常反馈单模板

XXX生产线异常反馈单
序号生产线产品名称异常情况描述
异常时间
起始
恢复
异常情况对成品产出影响情况描述
异常原因（制造部填写）
制造部协调结果（制造部填写）
备注
岛田清洗机厂家 1 XX08线白鲨2.4L 对清洗机进行整 2020年3月7日
改调整
未知Байду номын сангаас
现没有有清洗机清洗，清洁度严格，超声波清洗清
无法使用
丝孔和轴承孔可以再天润双头法兰加工，铣键槽没
有地方加工
反馈时间（制造部填写）
洁度不足
2
XX08线
白鲨2.4L
勇克磨床区域圆度、直线度超差
2020年3月13日
3
XX08线
白鲨2.4L
机械手R1正在逻辑整改
2020年3月10日
大连双头法兰机
4
XX08线
白鲨2.4L
床丝孔位置度、轴承孔位置度超
2020年3月1日
差
未知未知未知
无法加工，勇克厂家整改
R1下属的（大连加工中心、车拉主轴、高速外铣）

生产品质异常处理单表格

生产品质异常处理单表格篇一：品质异常处理报告单品质异常处理报告单编号：信息来源：□进货检验□生产过程□仓库□客户篇二：产品异常处理规范(含表格)产品异常处理规范（ISO9001-2015）1.目的:为迅速处理产品异常,防止不良品走漏或造成隐患性不良,特制定此规范。

2.范围:适用于本公司所有产品异常的处理。

3.定义:在正常的生产条件下突发异常情况,对产品构成一定的品质隐患性.对这类的产品作出相应的异常处理。

4.职责:4.1物控部:负责跟进品质异常处理结果并对出货计划的调整及特殊处理。

4.2品质部:负责协同各部门参与处理措施的制定和跟进处理结果,有必要知会客户协同跟进异常产品后期品质状况。

4.3制造部:负责反馈异常产品状态并执行处理措施。

4.4制造部技术/工程PIE：负责分析不良原因并协同制定相应处理措施。

5.作业内容:5.1异常产品问题反馈：5.1.1正常生产时，发现因各种突发异常原因，第一时间要将异常生产的时间段所生产的产品要及时隔离并知会品质部、制造部技术/工程PIE、物控部等相关部门处理。

5.1.2如牵涉到计划问题时由物控部去协调解决，牵涉到品质问题时由品质部去协助解决，牵涉到技术工艺问题时由制造部PIE去协助解决，以上各过程由品质部负责监控和跟进处理结果。

5.2处理方式：5.2.1生产线将异常品与正常品区分隔离，在箱头纸上写明机型、数量及异常内容或现象，并通知相关责任部门及时处理。

5.2.2第一时间收到生产线反馈产品异常时，制造部技术工程PIE/品质部负责人现场确认异常状况，品质部协助商讨处理措施方案并评估处理措施的有效性。

5.2.3异常品处理后需要PQC重新检验，检验时按照异常品处理方案针对问题重点检查，制造部PE负责协助教导PQC的检验方法或内容，经PQC检验合格后的异常品要做上特殊合格标记给予区分。

5.2.4品质部IPQC跟进处理措施的执行状况，并跟线抽验PQC检验结果，确认有效性并将结果知会上级。

内部异常处理反馈单

有效率
责任部门
完成日期
预防对策：
责任人
不良分析成员确认
海德世公司品证部确认
工程
品质
生产
总经理
结束日期
报告人
海德世公司品证部意见反馈：
供应商审批编制戚杰审核 / 批准生效日期 15.12.10
确认生效日期
发起人时间记录编号： (TET-PZ-ZS-15-WH-001)
内部问题反馈异常处理单
供应商：问题主题：问题良问题描述品质部工程生产
时间：开始时间更新时间
不良数量
调查结果：
不良分析成员
临时措施：
有效率
责任部门
完成日期
根本原因：
影响比例
责任部门
完成日期
长期性措施的制定：
有效率
责任部门
完成日期
长期性措施的实施：

供应商质量异常反馈单

供应商质量异常反馈
NO：
供方名称发生日期
产品名称图号进货数量
发现部门□进货检验□生产过程中发现□质量问题分析□客户反馈□仓库质量问题描述：
发现部门：签名：年月日
审理意见：
□让步放行□退货□挑选使用□降级使用
审理部门：签名：年月日
原因分析：
供应商签字/日期：
永久性措施：
供应商签字/日期：
措施有效性验证：
验证部门：验证人：年月日
供应商反馈填写要求：
1、要求供应商收到反馈后七个工作日内给出反馈信息；
2、要求有详细的原因分析，明确的整改措施，实施时间和完成时间，明确负责人。

3、措施有效性验证由我公司质量处对后续来料检验验证。

生产异常反馈单

生产异常反馈单 NO.
文件版本号 QD-0011-A
第一步,反馈部门发现问题
发现地点
产品名称
生产投入数
不良品数
不合格比率
异常现象异常原因
1、制程工艺涉及SOP 文件号现象描述
2、员工操作岗位名称现象描述
3、原材料不良材料名称材料供应商名称
材料不良现象描述 4、机器设备故障设备名称故障描述 5、其它
相关表格记录文件号反馈人/反馈部门/日期审核/日期
第二步,以下由PE 或品质部门分析原因
ID 现象原因分析
责任人/部门
1 2 3 4 具体原因
5
分析人/日期
审核/日期
第三步,各部门评估临时处理意见，总经理批准
处理意见负责人/部门/供应商完成日期跟踪人/部门 1、停拉整改 2、返工返修
3、暂停生产，转拉投产
产品/定单 4、供应商改善
临时处理措施
停拉整改时：需停拉时间人*小时预计损失元费用由承担返工返修时：需消耗工时人*小时损失估计元费用由承担相关单据/文件号索赔单号
会签
生产部品质部 PMC 采购部工程部总经理
第四步,以下由责任部门/供应商回复，工程部门审核，品质部门跟踪验证改善效果，总经理批准
涉及材料质量问题,供应商必须在三个工作日内书面回复,否则按我司实际消耗加倍扣除供应商费用.
问题点
永久改善措施
完成日期
跟踪人/部门
永久改善措施
责任人/部门/供应商审核/日期
批准/日期。

制程材料异常反馈单

日期：
年
生产线别：
月日
XX有限公司
制程材料异常反馈单
产品名称：
部件料号：
生产日期：异常描述：
使用数量：
不良数量：
报告编号：部件厂商：缺陷类别：
发生地：
提报者：
确认:
审核：
原因分析：□人为疏失; □设备故障; □方法错误; □来料不良; □其它
责任单位：临时对策：
分析者：
审核：
对策执行协助单位：永久对策：
对策者：
审核：
对策执行协助单位：确认对策状况：
对策者保; □组装; □SMT; □工程; □仓库; □采购; □生管; □木工; □注塑; □喷涂;
发出单位填写:
1、可否结案：□是; □否；
2、结案依据：□直接结案; □依据
结案，其编号：
。

生产异常反馈表,统计表

确定异常处理完成时间（年月日时分）
生管办：
接收时间：年异常发生时间异常鉴定部门生批产示总监
月
日
时
分影响出勤人数鉴定意
分
异常结案时间
鉴定人
影响总工时损失金额
【标准】： 1 、生产异常处理表单流向：异常部门→责任部门→厂办； 2、品质异常或批量质量事故、批量（按班组30%以上）人员请假或旷工、浆釉料一定时期内的异常变化、新装模具不能按时上浆。 3、异常发生后，生产车间应立即组织相关责任部门或人员到异常发生地点现场处理问题，责任人10分钟到现场处理异常.，不得有任何理由推托，没在公司的可委托人员代理，就异常问题现场制定应对措施，不能够现场立即处理的，由异常部门填写《生产异常处理单》与责任部门，各相关责任部门在现场确认处理完成时间并将承诺的异常完成处理时间填写在《生产异常处理单》上；各相关责任部门按现场的应急处理措施或规定完成时间执行，由异常部门跟进，异常按期处理完成后交厂办调度处统计、结案。 4、如果生产异常提交直属部门或协办部门无法按期完成的，将《生产异常处理单》提交厂办组织相关部门处理或逐级上报公司高层。 5、本着预防为主的原则，当车间人员、浆料、设备、模具等一切生产资料在一定时期内出现的异常变化，也应视作异常状况进行处理，并及时将异常发生的起始时间、异常发生的原因分析、异常发生后的影响和应对措施及时上报厂办。 5、异常部门对停工时间和异常数据进行统计并交责任部门签字确认；由异常部门负责人把经过双方确认的《生产异常反馈单》于第二日10：00前交厂办计划员，并由计划员对生产异常原因分类，每周进行统计，在管理变革周例会上公布。【制约】：、车间主任每天检查生产车间异常填报情况。 2、厂办不定期检查生产车间异常填报与处理情况。 3、稽核部不定期检查生产车间异常填报与处理情况。【责任】：、未按要求填报《生产异常处理单》的，处罚责任人5元/次。 2、接到异常通报后，未及时采取纠正与预防措施的，处罚责任人10元/次。 3、对于未按要求及时处理异常情况导致重大生产事故的，将依照公司相关制度给予从严处理。 4、所有生产异常由异常部门联络单未提交厂办生产调度结案的，处罚责任人10元/次 1

制程材料异常反馈单

制程材料异常反馈单
公司名称：XXXXX有限公司
部门：生产部
日期：XXXX年XX月XX日
单号：XXX
序号异常类型异常描述异常原因处理措施处理结果负责人备注
1研磨研磨材料不够细腻研磨材料颗粒粗糙更换细腻的研磨材料研磨效果显著提升XXXXXXXX
2化学品化学品颜色不符合要求化学品采购错误重新采购符合要求的化学品化学处理剂颜色得到调整XXXXXXXX
3温度生产过程中温度过高生产设备故障维修设备，降低温度生产过程恢复正常XXXXXXXX
4压力生产设备压力不稳定压力调节装置故障维修调节装置，保持压力稳定压力恢复稳定，生产效率提升XXXXXXXX
5光照工作场所光照度不足照明设备老化更换照明设备工作环境明亮舒适XXXXXXXX
6噪音生产设备噪音过大设备运转不平稳维修设备，调整运行平稳度噪音减低，工作环境更加安静XXXXXXXX
7管道生产管道漏水管道老化、损坏更换损坏的管道件管道漏水问题解决XXXXXXXX
备注：请各部门负责人在异常发生后及时填写并提交此异常反馈单，以便我们追踪和解决问题。

生产异常反馈单

欢迎共阅
生产异常反馈单反馈流程：
生产订
单
产品型号物料名称反馈部
门
发生时间反馈人数量不良数
不良率影响度较严重一般轻微待工人数停工人数停工时间异常工时
异常类型
计划异常设备异常物料异常工艺异常其它 1、异常情况描述：
确认：审核：
原
因
分
析
与
建
议
材料/零件来料不良设备模具异常作业人员操作不当工艺问题设计问题质量问题
其它
2、原因分析：确认：审核：责
任
部
门
填
写
3、临时或立即改善解决方案：
确认：审核：
4、最终处理结果：确认：审核：
5、防止再次发生解决方案：
确认：审核：
欢迎共阅
1、生产组长在发生生产异常时应立即报告车间主管，并通知现场技术或品质人员进行确认，以及
提交【生产异常反馈单】。

2、各部门在接到【生产异常反馈单】后应及时进行原因分析和采取改善方案，及时解决或改善异
常问题以保障正常生产。

3、。