监视和测量程序

监视和测量控控制程序

1 目的和适用范围

1.1 对产品实现必须的过程进行监视和测量，以确保满足顾客的要求，对产品特性进行监视和测量，以验证产品要求得到满足。

1.2 本程序适用于本公司所生产产品的原材料、半成品、成品的监视和测量。

2 术语

无

3 职责

3.1 质检部负责原材料、中间半成品、成品的检验和试验工作。

3.2 生产部负责配合中间半成品的监视和测量工作。

4 工作流程

4.1 进货产品的监视与测量

4.1.1 对购进的原材料，采购员要校对物料品名、规格型号、数量，包装、质量报告或质量证明书等内容，开具报检单报质检员检验验收，合格则入库，不合格品按不合格品控制程序处理。

4.1.2 质检员应保存好原材料检测记录和供方的质量报告或质量证明书等相关资料。4.2 过程产品的监视和测量

4.2.1每道工序完工后生产人员应执行自检，合格后才能报专职质检员检验，专检合格的产品才能转入下道工序。

4.2.2 自检或专检不合格的产品应严格按不合格品控制程序处理。

4.2.3公司规定：自检要作好相关记录，专检必须作好相应的检验验收记录，以证明产品的符合性。

4.3 成品的监视和测量

4.3.1根据换热器及水箱的相关标准的要求，公司应对所规定的项目进行检测，同时应按图纸及相关技术协议、合同的要求对其尺寸、外观进行检查，只有经检验合格的产品才能包装出厂，质检员应保存所有检验合格的证据。

4.3.2经检验不合格时应严格按不合格品控制程序处理，并保持相关记录。

4.3.3不合格品放行，经顾客评审批准，否则在所有规定活动均已圆满完成之前，不得放行和交付使用，因顾客批准而放行的特例，应考虑这类产品符合法律法规要求，而且还要满足顾客需要。

4.3.4最终的不合格品放行应得到高管层批准，销售技术部负责跟踪服务，并保持产品

售后服务记录。

5 报告和记录方式

5.1 QF/QMP0803-01 原材料检验报告单5.2 QF/QMP0803-02工序别检查结查表5.3 QF/QMP0803-03 试压检验记录

5.4 QF/QMP0803-04产品全数检查记录表