闸门及启闭机
闸门和启闭机的维护安全技术
闸门和启闭机的维护安全技术闸门是水利工程中用于关闭和开发泄（放）水通道的掌握设施，用以拦截水流、掌握水位、调整流量、排放泥沙和漂移物等。
常用的闸门类型包括铸铁闸门、钢闸门和钢筋混凝土闸门等。
闸门主要由主体活动部分（门叶）、埋固部分、行走支撑装置、吊耳、吊杆、锁定装置及止水装置等。
启闭机是用于掌握闸门的升降来开启与关闭闸门的设备。
闸门与启闭机是水利工程管理单位最重要、发生事故后影响最严峻的设备设施，单位应注意日常检查和修理养护，每年开展常常性检查、定期检查和专项检查等，尤其在汛前、汛后应仔细做好设备设施修理养护。
n闸门和启闭机的检查²闸门的检查Ø闸门的日常检查闸门日常检查内容主要包括：（1）闸门迎水面有无附着物，闸门背水面梁格、顶部及弧门臂上有无淤泥、杂草、锈皮等污物。
带滚轮的闸门应检查滚轮及其四周区域的有无污物，滚轮运转是否正常。
（2）需要润滑的转动轴、转动铰等部件润滑是否良好。
（3）闸门启闭过程中有无卡阻、跳动、特别振动和响声。
（4）闸门在关闭状态时的漏水状况是否符合GB/T14173的规定。
（5）门槽四周的平安走道、扶手栏杆、爬梯、盖板是否完善和坚固。
（6）闸门迎水面有无异物撞击引起的变形。
（7）闸门上的连接螺栓有无松动、变形、损伤或脱落。
（8）闸门止水采纳柔性止水的，止水橡皮有无磨损、老化、龟裂、变形、破损等缺陷，止水垫板、压板、挡板等构件有无损坏，连接螺栓有无松动、变形、损伤或脱落。
采纳刚性止水的，结合闸门漏水状况检查止水面有无磨损。
（9）锁定装置有无变形、损伤或脱落。
（10）露顶式闸门侧止水橡皮的淋水装置是否正常。
（11）检查潜孔式闸门的通气孔是否畅通。
Ø闸门的定期检查和特殊检查闸门日常定期检查和特殊检查内容主要包括：（1）门叶梁格、吊耳、弧形闸门的支臂等主要受力构件有无变形、损伤，其焊缝有无开裂现象，密闭箱形结构有无进水。
（2）滚轮支撑外观有无裂纹、破损或严峻磨损，支承结构有无变形、损伤，滚轮转动正常；滑动支承有无变形、损伤、脱落或严峻磨损；弧形闸门支铰有无变形、损伤和振动，运转是否正常。
(完整)闸门及启闭机.
（完整）闸门及启闭机.本工程包括水闸工作闸门、埋件安装及TP5型螺杆式启闭机安装调试等。
一、闸门及埋件安装1、闸门埋件安装1）、埋件安装工艺流程：底槛和门槽凿毛、清理T底槛、主反轨测量控制点设置T埋件检查T底槛安装T底槛二期砼浇筑T脚手架搭设T主反轨拼接T主、反轨埋件吊装T主、反轨调整加固T门槽二期砼浇筑T门槽清理复查T脚手架拆除清理2）、底槛和门槽凿毛、清理利用浇筑闸墩时架设的脚手架将底槛和门槽二期砼浇筑部位凿毛并清理干净,凿毛后将插筋调直.3）、底槛、主反轨测量控制点设置按照门槽埋件安装图机相关图纸相互校对主要尺寸控制点高程，并确定门槽安装基准控制点.校对无误后做为门槽安装的依据。
采用经纬仪、水准仪等检测器具对门槽中心线、孔口中心线进行测定，选择高程、中心位置，把安装所需的全部尺寸放样定位备用。
4）、埋件检查检查埋件的外形尺寸、形位公差是否达到图纸、规范的技术要求，检查运输、搬运过程中是否碰撞扭曲，做好检查记录，以备安装.5）、底槛安装底槛安装前，将搭焊筋、连接板底槛腹板、肋板焊接，再与一期砼的预埋插筋按设计要求焊接，焊接后,根据底槛的腹板、肋板的位置相应调整搭焊筋的位置.安装前，按设计要求将待拼接的底槛焊接部位打坡口。
底槛用人工抬运就位.底槛焊接后人工进行精确调整底槛安装位置.底槛的位置调整准确后，用钢筋与底槛肋板和一期预埋插筋焊牢。
（完整）闸门及启闭机.6）、底槛二期砼浇筑底槛安装就位后，开始浇筑底槛二期砼。
砼浇筑时，注意振捣棒不要碰到底槛及其它埋件，底槛下的砼从腹板处向两边浇筑，并用钢筋插捣使砼密实.砼浇筑后，在底槛部位的上方搭设防护设施。
7）、脚手架搭设底槛砼浇筑后,开始架设门槽二期砼浇筑用的脚手架，架设脚手架时注意保护底槛不被破坏.8）、主反轨拼接拼接场地设在边侧空地上。
拼接前，首先按设计要求将待拼接的主反轨焊接部位打坡口。
主、反轨节间焊接时,在满足焊接要求的前提下,尽量将电焊机电流调小，并采用薄层焊，这样可以有效的控制焊接变形。
闸门及启闭机与机电设备的安装
闸门及启闭机与机电设备的安装摘要闸门及启闭机是水利工程中常见的机电设备，用于控制水流的流量和水位。
本文将介绍闸门及启闭机与机电设备的安装方法和注意事项，包括基础施工、设备安装、电气连接等方面。
1. 引言闸门及启闭机是水利工程中的重要组成部分，用于调节水流的流量和水位，以保证水利工程的安全运行。
合理可靠的安装是保证闸门及启闭机正常运行的关键。
本文将从基础施工、设备安装、电气连接等方面介绍闸门及启闭机与机电设备的安装要点和注意事项。
2. 基础施工在安装闸门及启闭机之前，需要进行基础施工，以确保设备的稳固安装和正常运行。
基础施工包括以下几个步骤：2.1 地基处理地基处理是为了增强地面承载能力，避免地基沉降引起的设备变形和损坏。
在地基处理中，通常包括挖坑、回填、夯实等操作，具体步骤根据地面情况和工程要求而定。
2.2 基础浇筑在地基处理完成后，需要进行基础浇筑，用于固定闸门及启闭机的基础支座。
基础浇筑需要按照设计要求进行，确保基础的稳固性和承载能力。
2.3 固定支座基础浇筑完成后，需要将闸门及启闭机的支座固定在基础上。
支座的固定需要使用螺栓或焊接等方式，确保支座与基础的紧密连接，避免设备在使用过程中发生位移或摇晃。
3. 设备安装闸门及启闭机设备安装是整个安装过程中的关键环节，正确的设备安装可以确保设备的稳定性和正常运行。
3.1 安装顺序设备安装的顺序应按照以下步骤进行：1.将闸门或启闭机部分运至安装位置并放置在支座上；2.通过螺栓或焊接等方式将闸门或启闭机部分固定在支座上；3.根据设计要求进行调整，确保设备的垂直度和水平度；4.安装闸门轴承和密封件，确保闸门的灵活开启和关闭。
3.2 检查与调试设备安装完成后，需要进行检查和调试，确保设备的正常运行和安全可靠。
1.检查设备固定是否牢固，螺栓是否松动；2.检查闸门或启闭机的开启和关闭是否灵活；3.检查闸门或启闭机的密封性能，确保没有泄漏；4.进行设备的试运行，检查设备的工作状态和运行参数是否正常。
启闭机闸门操作规程
启闭机闸门操作规程一、目的和适用范围启闭机闸门操作规程是为了确保正常、安全地操作启闭机闸门，保障人身安全和设备运行稳定。
适用于各类启闭机闸门的操作，包括但不限于水利工程、电力工程、交通工程等。
二、术语和定义1. 启闭机：指用于控制闸门启闭的机械设备，包括电动启闭机、液压启闭机等。
2. 闸门：指用于控制水流、液体或气体流动的设备，包括升降闸门、滑坡闸门等。
3. 操作员：指负责操作启闭机闸门的人员。
4. 开启：指将闸门从关闭状态调整为打开状态。
5. 关闭：指将闸门从开启状态调整为关闭状态。
6. 急停：指在紧急情况下立即停止启闭机闸门运行。
三、操作流程1. 操作前准备（1）检查启闭机闸门的工作环境和设备状态，确保无异常情况。
（2）检查启闭机闸门的供电情况，确保电源正常。
（3）检查启闭机闸门的操作控制系统，确保各控制设备正常。
2. 启动操作（1）按下启闭机闸门的启动按钮，启动启闭机闸门。
（2）观察闸门的运行情况，确保运行平稳。
（3）根据需要，调整启闭机闸门的开启角度或开启高度。
3. 关闭操作（1）按下启闭机闸门的关闭按钮，开始关闭闸门。
（2）观察闸门的运行情况，确保运行平稳。
（3）根据需要，调整启闭机闸门的关闭角度或关闭高度。
4. 急停操作（1）在紧急情况下，按下启闭机闸门的急停按钮，立即停止闸门的运行。
（2）排除紧急情况后，恢复启闭机闸门的正常运行。
5. 操作结束（1）完成启闭机闸门的开启、关闭或急停操作后，及时关闭启闭机闸门的电源。
（2）清理操作现场，确保无杂物或障碍物。
四、安全注意事项1. 在操作启闭机闸门前，必须熟悉操作规程和设备操作要点。
2. 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋等。
3. 在操作启闭机闸门过程中，严禁站在闸门下游或悬空部分。
4. 在启闭机闸门运行过程中，严禁将手、脚或其他物体伸入闸门机构内。
5. 如发现异常情况或闸门运行异常，应立即停止操作并报告相关人员。
闸门及启闭机安装方案
闸门及启闭机安装方案目录一、前言 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 工程背景 (3)1.3 方案适用范围 (4)二、设备安装前准备 (5)2.1 现场勘察 (6)2.2 材料及设备采购 (7)2.3 施工人员组织 (7)2.4 安全及文明施工准备 (8)三、闸门安装 (9)3.1 门体安装 (10)3.1.1 基础检查与处理 (11)3.1.2 门体吊装 (12)3.1.3 门体调整与固定 (13)3.2 启闭机安装 (14)3.2.1 基础制作与安装 (15)3.2.2 启闭机安装 (16)3.2.3 连接件固定 (17)四、启闭机调试与验收 (18)4.1 调试方案 (18)4.2 调试过程记录 (19)4.3 验收标准与方法 (21)五、安全注意事项 (21)5.1 安全操作规程 (22)5.2 应急预案 (23)5.3 安全防护措施 (24)六、后期维护与保养 (26)6.1 日常检查项目 (27)6.2 定期保养周期 (27)6.3 故障处理流程 (28)一、前言随着现代社会工业化进程的加速，水利工程在国民经济建设中的地位日益凸显，而闸门及启闭机作为水利工程中的重要设备，其安装质量直接关系到工程的安全运行和使用寿命。
为了提高闸门及启闭机的安装质量和效率，本方案旨在提供一套科学、合理、实用的安装方法和技术指导。
本安装方案依据国家相关规范和行业标准，结合实际情况进行编制，旨在为闸门及启闭机的安装工作提供有益的参考。
我们注重施工过程中的安全管理和质量控制，确保安装后的设备能够安全、稳定地运行。
在实施本安装方案时，应严格按照相关规定和要求进行操作，确保施工质量和进度。
各相关部门和单位应密切配合，共同完成好闸门及启闭机的安装任务，为水利工程的顺利进行提供有力保障。
1.1 编制目的本方案旨在为闸门及启闭机的安装提供详细的指导，以确保在安装过程中遵循正确的操作步骤和安全规范。
通过对闸门及启闭机的结构、工作原理、安装要求等方面的详细阐述，使施工人员能够充分了解并掌握闸门及启闭机安装的基本知识和技能，从而确保闸门及启闭机的安装质量和使用效果。
水利工程管理技术——任务二 闸门、启闭机的操作与维护--删减版
任务二 闸门、启闭机的操作与维护
一、闸门和启闭机的操作运用
6、在冰冻时期，如要开启闸门，应将闸门附近的冰破碎或 融化后，再开启闸门。在解冻流冰时期泄水时，应将闸门全 部提出水面，或控制小开度放水，以避免流冰撞击闸门。 7、闸门启闭完毕后，应校核闸门的开度。
水闸的操作是一项业务性较强的工作，要求操作人员必 须熟悉业务，思想集中。操作过程中，必须坚守工作岗位， 严格按操作规程办事，避免各种事故的发生。
（3）其它方面的检查
任务二 闸门、启闭机的操作与维护
一、闸门和启闭机的操作运用
（二）闸门的操作运用原则
1、按照有关规定和协议合理运用；综合利用水资源；局部服从 全局，全局照顾局部，兴利服从防洪、统筹兼顾；与上、下游和 相邻有关工程密切配合运用。 2、工作闸门可以在动水情况下启闭；检修闸门一般在静水情况 下启闭；船闸的工作闸门应在静水情况下启闭。
小结与思考
一、闸门和启闭机的操作运用
（一）准备工作 （二）闸门的操作运用原则 （三）闸门的操作运行 （四）启闭机的操作运行 （五）注意事项
小结与思考
二、闸门和启闭机的日常养护
闸门和启闭机日常养护工作的标准是：“结构牢固、操作灵 活、制动可靠、启闭自如、封水不漏和清洁无锈”
（一）闸门的日常养护 （二）启闭机的日常养护
项目三 泄水建筑物的 监测与维护
任务二 闸门、启闭机的操 作与维护
任务二 闸门、启闭机的操作与维护
教学内容
1
一、闸门和启闭机的操作运用
2
二、闸门和启闭机的日常养护
3
三、水闸工程运行管ห้องสมุดไป่ตู้考核标准
任务二 闸门、启闭机的操作与维护
闸门与启闭机
闸门
闸门启闭机操作规程及制度
闸门启闭机操作规程及制度闸门、启闭机操作制度闸门、启闭机是水库工程的重要组成部分。
为了确保水库泄洪、供水的安全运用，充分发挥效益，特编制本制度。
一、输水道进、出口闸门、启闭机管理规程1、闸门、启闭机的操作运用（１）、闸门启闭必须按照控制运用计划和供水、泄洪总调度负责人下达的闸门运行通知单进行，不得接受其它部门的指示和命令。
（２）、闸门启闭应按规定程序，由专职人员进行操作，必要时技术人员和管理机构的领导也应到现场进行监视。
（３）、闸门启闭要严格遵守操作规程，操作前要清除一切有碍闸门启闭的异物。
（４）、每次启闭闸门时，应对启闭依据、时间、开度、有无震动，以及闸门启闭机、水工建筑物等有无异常情况，要详加记录，并存档备案。
2、闸门操作规程（１）、关门：首先关闭出口弧形闸门，待切断水流，洞内充满水后方可关闭进口闸门实现蓄水。
当确认进口闸门关闭后，再将出口弧形闸门启升5厘米—10厘米，放水15分钟以后，才可将出口弧形闸门再次启升，将洞内水全部放出。
（２）、启门：首先封闭出口弧形闸门，然后将进口闸门开启约1立方米/秒通过的开度，对洞内举行冲水排气，当确认洞内水满无气时方可全开进口闸门。
再将出口弧形闸门启升至开启请求高度完成泄洪。
（３）、闸门不用时，要提升到检验层锁定梁上停放。
（４）、时刻保持通气孔流畅，并要搜检木头等杂物是不是掉进门槽内，以防闸门卡阻。
3、启闭机操作规程启闭前应作好下列搜检工作（１）、所有主令控制器、限位开关及继电器保护元件均应动作可靠。
（２）、制动器应保证动作灵活，工作可靠。
（３）、各个紧固件应当拧紧，特别是电动机及制动器的地脚螺栓更应如此。
（４）、机体不得有漏电发生，凡是带电设备均应接地合格。
（５）、所有的润滑点都要加油保持良好润滑条件。
4、启闭机的运行操作（１）、只答应专职人员操作，操作时应肉体集中，服从批示。
（２）、启闭闸门时，首先将闸门调离底坎或其停放位置15厘米到20厘米停车，再下降闸门，但不到底坎或其停放位置停车。
闸门及启闭机操作规程
闸门及启闭机操作规程《闸门及启闭机操作规程》一、目的为了保证闸门及启闭机的安全、稳定运行，保障工程施工和运行安全，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于闸门及启闭机的操作和维护管理。
三、操作人员资质及要求1. 操作人员必须具有相关的专业知识和技能，持有有效的证书。
2. 操作人员必须熟悉闸门及启闭机的结构、性能和工作原理，了解操作规程和安全注意事项。
3. 操作人员必须服从现场指挥，严格遵守操作规范，保证操作安全。
四、操作流程1. 操作人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，做好安全检查。
2. 操作人员必须按照操作规程，正确操作闸门及启闭机，严格遵守操作程序。
3. 操作人员必须保持通讯畅通，随时接受指挥和调度，确保操作安全。
五、操作安全1. 操作过程中，不得在闸门或者启闭机上随意攀爬、跳跃或者擅自更改操作程序。
2. 操作人员必须保证闸门及启闭机的周围环境清洁整洁，确保安全通行。
3. 操作完毕后，操作人员必须对闸门及启闭机进行全面检查，确保设备安全。
六、责任制度1. 运维人员必须严格按照本规程执行操作，若有违反规程造成事故，将追究其责任。
2. 监管部门必须加强对操作人员的监督和检查，确保操作安全。
3. 设备管理部门必须定期对闸门及启闭机进行检修和维护，保障设备正常运行。
七、附则本规程的解释权归设备管理部门，未尽事宜另行制定规程。
操作人员违反规程的行为，将受到相应的处理。
八、总则本规程自颁布之日起生效，现有操作人员必须接受规范培训并严格执行，新招聘的操作人员必须在入职培训期间熟悉本规程，并签订安全承诺书。
闸门及启闭机安装工艺
闸门及启闭机安装工艺闸门设备制造完成后，应进行制造验收。
设备进场后应会同监理工程师进行开箱清点、检查、验收，并做好验收记录。
1、安装前的检查和清理旧闸门及启闭机已经拆除。
各项设备安装前，应按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。
对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。
2、预埋件安装包括闸门埋件、启闭机埋件安装。
3、闸门设备起吊和运输制定详细的闸门起吊和运输方案，其内容包括采用的起重和运输设备、闸门起吊和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。
4、闸门安装（1）复核门槽的尺寸、中心线、垂直度。
（2）按照吊装方案进行试吊。
（3）系好缆风绳；缓慢下放闸门，检查无卡阻现象；最后确认闸门吊装到达安装位置。
（4）安装好平面闸门后，应拆除所有安装用的临时焊件，清除杂物；造成防腐损坏的部位，进行防腐处理；检查止水橡皮情况。
5、螺杆式启闭机安装、调试手电两用螺杆启闭机应按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。
安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。
（1）按照设计图纸，确认各启闭机的相关型号、安装位置。
（2）检查启闭机机架的基础铁板埋件（根据设计要求，或预留螺栓孔）位置正确、固定牢固；根据起吊中心线找正机架的安装位置。
（3）启闭机与机架：就位、固定。
（4）启闭机与闸门不连接，进行启闭机空载试验。
（5）启闭机与闸门连接，将进行联门试验。
6、闸门试运行闸门、启闭机安装完毕，经自检合格后，报监理工程师复查，并进行运行试验。
（1）无水全行程启闭试验。
（2）静水情况下的全行程启闭试验。
（3）动水启闭试验。
闸门启闭机工作原理
闸门启闭机工作原理闸门启闭机是一种用于控制水流、液体或气体流动的设备，它的工作原理是通过控制闸门的开启和关闭来实现流体的控制和调节。
闸门启闭机通常由闸门、启闭机构、传动装置和控制系统等部分组成，通过这些部件的协调工作，实现对流体流动的精确控制。
首先，闸门启闭机的关键部件是闸门。
闸门是一种可以沿流体流动方向移动的装置，它可以通过启闭机构的控制来实现开启和关闭的动作。
闸门通常由金属、塑料或橡胶等材料制成，具有较强的耐压和耐腐蚀能力，以适应不同流体的工作环境。
其次，闸门启闭机的启闭机构是实现闸门开启和关闭动作的关键部件。
启闭机构通常由电动机、减速机、传动轴和传动杆等部分组成，通过电动机驱动传动轴和传动杆，实现对闸门的启闭控制。
启闭机构的设计和制造需要考虑到闸门的尺寸、重量和工作环境等因素，以确保启闭机构能够稳定可靠地控制闸门的运动。
此外，闸门启闭机的传动装置是实现启闭机构动力传递的关键部件。
传动装置通常由齿轮、链条、皮带等传动元件组成，通过这些传动元件将电动机的动力传递到启闭机构，实现对闸门的启闭控制。
传动装置的设计和制造需要考虑到启闭机构的工作负荷和工作环境等因素，以确保传动装置能够稳定可靠地传递动力。
最后，闸门启闭机的控制系统是实现对闸门启闭控制的关键部件。
控制系统通常由传感器、执行器、控制器和人机界面等部分组成，通过这些部分的协调工作，实现对闸门的精确控制。
控制系统的设计和制造需要考虑到闸门的启闭速度、位置精度和自动化程度等因素，以确保控制系统能够稳定可靠地实现对闸门的控制。
综上所述，闸门启闭机通过闸门、启闭机构、传动装置和控制系统等部分的协调工作，实现对流体流动的精确控制。
闸门启闭机的工作原理是通过控制闸门的开启和关闭来实现对流体流动的调节，它在水利工程、水处理设备、风电设备等领域具有广泛的应用前景。
闸门及启闭机运行制度
XXXXXXXXXX有限公司闸门及启闭机运行制度2019-7-1修订2019-7-3实施XXXXXXXXXX有限公司闸门及其启闭机运行规程一、正常运行及检查巡视闸门及启闭设备的检查内容。
（一）闸门的检查。
检查闸门的闸槽有无堵塞物，闸门主侧轮有无锈死，止水设施是否破损，门页有无扭曲变形、裂纹、脱焊、油漆剥落、锈蚀等，闸门开启关闭时有无振动情况。
（二）启闭设备的检查。
看润滑系统是否干枯缺油，吊点结构是否牢固可靠，固定基脚是否松动，齿轮及制动是否完好灵活，动力电源及操作电源是否正常，配电柜和电气设备是否完好，柜门是否关严，启闭机钢丝绳在卷筒上是否固定牢固，钢丝绳有无打结、断股和扭转现象。
二、维护及保养闸门及启闭设备的养护修理内容。
（一）进水闸门闸槽应盖好盖板，以防杂物掉入闸槽内。
（二）启闭机械保持清洁、干净，传动部分要经常加注润滑油。
（三）经常检查调整限位开关，保证其工作准确可靠。
（四）对制动器应经常进行养护，保证灵活可靠。
（五）对电机、电气设备、动力线路等均应经常保养，做到安全可靠。
（六）定期检查止水带有无磨损、老化或局部损坏，螺栓有无松动、锈断等。
三、运行操作（一）泄洪闸开启和关闭操作。
1.闸门启闭，必须严格按照批准的调度方案的指令进行，不得接受任何其它部门或个人有关启闭闸门的指令。
2.闸门启闭之前，在闸门两侧的止水橡胶，浇洗涤水加以润滑。
3.闸门启闭，必须由专职人员按操作规程进行启闭，并有人监护。
4.当开启闸门接近最大开度或关闭闸门接近闸门底时，应注意闸门指示器及标志，及时停机避免闸门或启闭机械损坏。
5.因其它特殊情况，必须用人工操作时，应先切断电源开关，合上离合器，才能使用摇柄进行操作。
6.闸门启闭完毕后应校核闸门开度，切断电源。
（二）工作闸门、检修闸门操作规程。
1.闸门启闭、必须严格按照批准的调度方案的指令进行、不得接受任何其它部门或个人有关启闭闸门的指令。
2.闸门启闭，必须由专职人员按操作规程进行启闭，并有人监护。
闸门及启闭机安装施工方案
闸门及启闭机安装施工方案一、安装范围钢闸门及启闭机的安装项目包括本标各类钢闸门及其拦污栅、门（栅）槽（含闸门贮存槽）埋件、各种型式启闭机的机械和电气设备，及其有关的拉杆、锁定装置、自动挂脱梁、移动式启闭机轨道、液压启闭机管道及附件、启闭机承载平台及基础埋件等附属设施、阀门及其附属设备与预埋充水管的安装。
本标闸门及启闭机安装指两条发电洞、1#深孔排沙放空洞、生态基流发电厂房和生态过鱼设施工程。
二闸门及启闭及布置及特点2.11#深孔排沙放空洞闸门及启闭设备布置及特点1、1#深孔排沙放空洞闸门及启闭设备项目表2 -1 1#深孔排沙放空洞闸门及启闭设备一览表2、1#深孔排沙放空洞进口闸井设置在两个发电引水系统进口闸井中间，形成联合进水口，深孔放空排沙洞进口引渠段长7.6m，底板高程1715m，后接78.4m长有压洞进入闸井。
3、进口闸井底板高程为1715m，顶部平台高程为1827.0m，布置一道6x 11.5-105m平面检修闸门与1道6x10-105m平面事故闸门。
检修闸门与事故闸门之间设置旁通阀井，阀井尺寸2.5mx6m，底板高程1764.0m，顶高程1827.0m。
4、工作闸井段长25.5m(深-1+358.247〜深-1+383.747)，宽15.5m，底板高程1700.00m，布置在山体中，上覆岩体厚度约50m,设1道5.5x6-125m弧形工作闸门。
5、检修闸门系潜孔平面定轮钢闸门，设有反向滑块以及侧向导轮。
检修闸门采用单吊点，静水启闭(充水阀充水平压启门)。
检修闸门的启闭操作采用4000俶-115m固定卷扬式启闭机进行。
闸门门叶平时通过临时锁定装置锁定在闸室孔口。
检修闸门门叶按运输条件分节制造，根据经验分为5个制造运输单元(4节门叶+1个充水阀装置，充水阀装置在工地安装现场与顶节门叶组焊成整体)；门叶最大制造运输单元:外形尺寸~ 7.6x3x2(mxmxm)，重量〜38(t)。
6、事故闸门系潜孔平面定轮钢闸门，设有反向滑块以及侧向导轮。
闸门与启闭机
分普通、浮式和叠梁
竖排式 排针闸门
档水闸门特征 运移方式
名称
说明
弧形闸门
弧形
转动式
横轴
反向弧形闸门 下卧式弧形闸门
竖轴 立轴式弧形闸门
扇形
横轴转动式
扇形闸门 鼓形闸门
铰轴在下游底槛 铰轴在上游底槛
屋顶形
横轴转动式 屋顶形闸门
又称浮体闸
立式圆管形
直升式 拱形闸门、圆筒闸门
圆辊形
横向滚动式 圆辊闸门
球形
闸门的分类
按闸门的工作性质可分为工作闸门、事故闸 门、检修闸门。
1、工作闸门是指水工建筑物正常运行时需要 关闭孔口的闸门。一般要求在动水条件下启闭， 甚至部分开启以控制流量。
2、事故闸门是指水工建筑物或有关设备发生 事故时使用的闸门。为防止扩大事故，一般要求 在动水条件下关闭闸门。
3、检修闸门是指水工建筑物或有关设备检修 时使用的闸门。一般在静水条件下启闭。
滚动式 球形闸门
壳形
移动式
针形阀、管形阀 空注阀、锥形阀 闸阀
分外套、内套式两 种
转动式
蝴蝶阀 球阀
分卧轴式、立轴式 分单面、双面密封
按孔口性质可分为：露顶式闸门和潜孔 式闸门两类
露顶式闸门是指当闸门关闭时，闸门门 叶顶部高出上游正常高水位的闸门。露顶 式闸门一般设有侧止水和底止水装置。
潜孔式闸门在关闭时，闸门门叶顶部 低于上游正常高水位，闸门四周均设有止 水，且较复杂
可封闭相当大面积的孔口，闸门 受力情况类似三铰拱
人字闸门的止水有侧止水和底止 水
弧形闸门
闸门挡水面呈圆弧面，泄流时比较符合闸 下自由出流的流线，闸墩侧面无门槽，水力条 件好
弧形闸门有潜孔和露顶式两种。目前国内露 顶式弧形闸门孔口尺寸达19m×23m，潜孔式弧形 闸门封堵面积达48㎡~63㎡ 。最大设计水头达142m。
闸门和启闭机的检查
闸门和启闭机的检查闸门是水利工程中用于关闭和开发泄(放)水通道的控制设施，用以拦截水流、控制水位、调节流量、排放泥沙和漂浮物等。
水电站常用的闸门类型包括铸铁闸门、钢闸门和钢筋混凝土闸门等。
闸门主要由主体活动部分(门叶)、埋固部分、行走支撑装置、吊耳、吊杆、锁定装置及止水装置等。
启闭机是用于控制闸门的升降来开启与关闭闸门的设备，闸门与启闭机是水利工程管理单位最重要、发生事故后影响最严重的设备设施，单位应注重日常检查和维修养护，每年开展经常性检查、定期检查和专项检查等，尤其在汛前、汛后应认真做好设备设施维修养护。
闸门与启闭机一般性检查内容主要包括：(1)闸门关闭时漏水情况。
(2)门开启时流态情况。
(3)门槽等与闸门相关的水工结构的裂缝、剥蚀、老化情况。
(4)门槽和孔口附近空蚀、冲刷等破坏情况。
(5)闸墩和伸缩缝活动情况。
(6)通气孔是否有坍塌、堵塞或排气不畅等情况。
(7)启闭机室是否有裂缝、漏水等问题。
(8)闸门和启闭机的附属设施情况。
(9)寒冷地区闸门防冻设施情况。
(10)主电源和备用电源状况。
(11)电器设备、控制系统、通信系统状况。
(12)在闸门启闭过程中，启闭机机体各部分的运转情况。
启闭机动静荷载试验，一般采用试块、埋地锚或减少滑轮组倍率等办法来实现加荷载。
专项检查通常包括启闭机测定、振动检测、锈蚀厚度的测量、焊缝的检查等，主要内容有：(l)启闭机测定的内容包括闸门设计水头下的启门力、持住力、闭门力以及启闭力过程线。
启闭力检测一般采用拉、压传感器或其他测力装置的方法。
(2)闸门振动检测包括结构动应力检测和结构自振特性检测。
闸门自振特性检测包括自振频率检测、阻尼比检测、振型检测等项内容。
(3)闸门及其启闭机构件的锈蚀厚度测量，一般采用测厚仪或其他量测工具进行。
(4)闸门及其启闭机的焊缝检查采用射线探伤法或超声波探伤法进行检测。
焊缝内部缺陷探伤长度占焊缝全长的百分比，对于一类焊缝，超声波探伤应不少于20%，射线探伤应不少于10%;对于二类焊缝，超声波探伤应不少于10%，射线探伤应不少于5%。
闸门及启闭机常见问题分析
闸门及启闭机常见问题分析闸门和启闭机是水库、拦河闸、电站等工程的主要配套设施之一，其运行好坏直接影响着水库、拦河闸、电站等工程安全。
针对闸门及启闭机运行管理中存在的常见问题，提出应对处理措施。
标签：闸门;启闭机;问题处理1 引言闸门及启闭机的构成比较复杂，目前很多水利工程研究的对象主要放在如何有效解决质量问题上，对闸门及启闭机的研究比较少，导致闸门及启闭机在运行过程中，经常存在设计不合理、制造不精密、部件老化等问题，不利于水利工程长期高效的运行。
因此，开展闸门及启闭机养护和维护措施的分析研究显得尤为重要。
2 闸门及启闭机存在的常见问题2.1 动力设备电机、柴油或汽油发动机等动力机械服役期过长，超过折旧年限，原有机械设备老化;有的易损易碎等配件生产厂家早已转产，或产品已经换代升级，原配件无处可买、无法更换;当动力机械处于工作状态时，磨损严重、间隙过大，设备经常停车，影响闸门启闭，威胁水库、拦河闸、电站等工程安全。
2.2 固定部分闸门及启闭机镇墩及闸门支墩部分，出现沉降（垂直位移）、水平位移或转动;闸门槽出现不均匀沉降或扭曲变形;连接构件的螺栓及埋件遭到破坏或支撑体系松动;通气孔通气不畅等。
2.3 承重结构闸门承重构件腐蚀、磨损;承重构件产生超过允许的变形、裂缝或断裂;闸门面板、主横梁、纵梁、支臂等构件发生弯曲、扭转、剪切、轴向拉压等组合变形，导致闸门不能按正常轨道行走或无法运行。
2.4 门体闸门门体焊缝存在飞溅物、焊瘤等外观缺陷;门叶受到外力撞击局部变形;闸门启闭时门体发生上下方向倾斜或左右方向倾斜，造成门体变位;门叶长期受外界空气和水侵蚀，大面积锈蚀或局部门叶锈坑、锈穿损坏;闸门止水失效，严重漏水、渗水或出现射流现象。
2.5 行走元件导轮锈蚀转动不灵活或不转动;滚轮锈死卡阻;弧形闸门支铰老化、磨损严重，承重螺母与推力轴承磨损;卷扬式启闭机机电设备老化、齿轮啮合不良、钢丝绳锈蚀断丝、制动带磨损减薄;闸门运行过程中由于止水橡皮与止水座板摩擦引起闸门发生剧烈抖动现象。
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本工程包括水闸工作闸门、埋件安装及TP5型螺杆式启闭机安装调试等。
一、闸门及埋件安装
1、闸门埋件安装
1）、埋件安装工艺流程：
底槛和门槽凿毛、清理→底槛、主反轨测量控制点设置→埋件检查→底槛安装→底槛二期砼浇筑→脚手架搭设→主反轨拼接→主、反轨埋件吊装→主、反轨调整加固→门槽二期砼浇筑→门槽清理复查→脚手架拆除清理
2）、底槛和门槽凿毛、清理
利用浇筑闸墩时架设的脚手架将底槛和门槽二期砼浇筑部位凿毛并清理干净，凿毛后将插筋调直。
3）、底槛、主反轨测量控制点设置
按照门槽埋件安装图机相关图纸相互校对主要尺寸控制点高程，并确定门槽安装基准控制点。
校对无误后做为门槽安装的依据。
采用经纬仪、水准仪等检测器具对门槽中心线、孔口中心线进行测定，选择高程、中心位置，把安装所需的全部尺寸放样定位备用。
4）、埋件检查
检查埋件的外形尺寸、形位公差是否达到图纸、规范的技术要求，检查运输、搬运过程中是否碰撞扭曲，做好检查记录，以备安装。
5）、底槛安装
底槛安装前，将搭焊筋、连接板底槛腹板、肋板焊接，再与一期
砼的预埋插筋按设计要求焊接，焊接后，根据底槛的腹板、肋板的位置相应调整搭焊筋的位置。
安装前，按设计要求将待拼接的底槛焊接部位打坡口。
底槛用人工抬运就位。
底槛焊接后人工进行精确调整底槛安装位置。
底槛的位置调整准确后，用钢筋与底槛肋板和一期预埋插筋焊牢。
6）、底槛二期砼浇筑
底槛安装就位后，开始浇筑底槛二期砼。
砼浇筑时，注意振捣棒不要碰到底槛及其它埋件，底槛下的砼从腹板处向两边浇筑，并用钢筋插捣使砼密实。
砼浇筑后，在底槛部位的上方搭设防护设施。
7）、脚手架搭设
底槛砼浇筑后，开始架设门槽二期砼浇筑用的脚手架，架设脚手架时注意保护底槛不被破坏。
8）、主反轨拼接
拼接场地设在边侧空地上。
拼接前，首先按设计要求将待拼接的主反轨焊接部位打坡口。
主、反轨节间焊接时，在满足焊接要求的前提下，尽量将电焊机电流调小，并采用薄层焊，这样可以有效的控制焊接变形。
主、反轨焊接后将焊缝余高磨光。
9）、主、反轨埋件吊装就位
反轨吊装前搭焊筋、连接板与砼一期插筋焊接，焊接后调整搭焊筋的位置，防止搭焊筋与反轨肋板接触。
吊装时，在主、反轨肋板上绑牵引绳，用以吊装时调整主、反轨位置。
主、反轨就位后，主、反轨与底槛的焊接同样采用反变形焊接方法。
10）、主、反轨调整加固
焊接后，再用千斤顶做主、反轨位置的细调工作。
用钢筋与搭焊筋及反轨肋板焊接；主、轨位置调整好后，将螺栓、连接板、一期砼插筋按设计要求焊接好，并将螺栓拧紧。
11）、门槽二期砼浇筑
主、反轨加固好后，开始门槽二期砼浇筑。
门槽二期砼浇筑时，模板每75cm高立一次，待该部分的砼浇筑后，继续向上立模板。
砼浇筑每30cm一层，振捣时注意不要碰到主、反轨及其它预埋件。
12）、门槽清理复查
门槽二期砼拆模后，将门槽内的杂物清理干净，并复查主、反轨的位置及垂直度。
13）、拆除脚手架
涂装完成后，开始拆除脚手架。
脚手架拆除时，注意保护成品砼和金属构件不被破坏。
脚手架拆除后，对二期砼拆模后的闸室进行全部清理。
二、闸门安装及调试
①安装技术要求
A.平面闸门的安装，应按施工图纸的规定进行。
B.闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。
所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。
C.充分装置和自动挂脱梁定位装置的安装，除按施工图纸要求外，还须注意与自动挂脱梁的配合，以确保安全可靠地动作。
D.平面闸门水封装置的安装技术要求，按弧形闸门水封装置的质量要求。
E.平面闸门安装完毕后，消除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。
在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。
F.经监理人检查合格的平面闸门及门槽埋件，按规定进行涂装修补。
G.平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。
试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm；平面链轮闸门的倾斜应不超过门高的1/1500，且不大于3mm；当超过上述规定时，应配重调整。
②平面闸门的试验
闸门安装完毕后，对平面闸门进行试验和检查。
试验前应检查并确认自动挂脱梁挂脱钩动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自如、密封良好；吊杆的连接情况良好。
平面闸门的试验项目包括：
A.无水情况下全行程启闭试验。
试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步应达到设计要求。
在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。
在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。
B.静水情况下的全行程启闭试验。
本项试验应在无水试验合格后进行。
试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。
C.动水启闭试验。
对于事故闸门、工作闸门按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头应尽可能与设计水头相一致。
动水试验前，根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。
三、启闭机安装及调试
1、验收
1）、启闭机到货后，清点各零部件数量及规格是否与发货单及设计要求相符，并检查各零部件是否损伤。
2）、减速器进行清洗检查，减速器内润滑油的油位应与油标尺的刻度相符，其油位不得低于高速级大齿轮最低齿的齿高，亦不得高于两倍齿高。
减速器应转动灵活，其油封和结合面不得漏油。
2、启闭机安装前处理
1）、检查中梁上螺栓埋设位置的顶高程，其偏差不得超过±5mm；如偏差过大，砼顶面凿毛后用M10砂浆抹面，使螺栓埋设位置的顶高程满足安装要求。
2）、将启闭机的起吊中心线找出，并将启闭机的安装边线用墨线弹出。
3、启闭机吊装
启闭机工作桥大梁砼抗压强度达到设计抗压强的100%以上时即可进行启闭机吊装。
1）、启闭机吊装设备采用25T吊车，用汽车将启闭机运至边侧起吊位置，25T吊车在边侧起吊。
2）、起吊至安装位置时，人工辅助进行调整，使启闭机安放准确。
吊装就位后，将螺帽垫圈套在螺栓上，然后开始上螺帽，各螺帽要均匀拧紧。
3）、每一孔的启闭机安装后，开始安装连接启闭机的传动轴。
传动轴安装时，传动轴法兰盘上的螺栓孔要与启闭机上法兰盘上的螺栓孔对齐、无错台现象，法兰盘螺栓孔对齐后将螺栓插入螺栓孔内，套上螺帽垫圈后开始上螺帽，各螺帽要均匀拧紧。
4）、启闭机安装就位后，将启闭机的接地接头与接地极焊接。
4、安装后处理
启闭机安装后，搭架子并用彩条布覆盖，以保护启闭机在启闭机房施工过程中不受破坏。
5、试运转
1）、缠绕在卷筒上的钢丝长度，当吊点在下极限位置时，留在卷筒上的圈数不少于4圈，当吊点在上极限位置时，钢丝绳不得缠绕到卷筒的光筒部分。
2）、无负荷试验
启闭机无负荷试验为上下全行程往返3次，检查并调整下列电气和机械部分：
电动机运行应平稳，三相电流不平衡不超过±10%，并测出电流值。
电气设备应无异常发热现象。
检查和调试限位开关（包括充水平压开度接点），使其动作准确可靠。
高度指示和荷重指示准确反映行程和重量，到达上下极限位置后，主令开关能发出信号并自动切断电源，使启闭机停止运转。
所有机械部件运转时，均不应有冲击声和其它异常声音，钢丝绳在任何部位，均不得与其它部件相摩擦。
制动闸瓦松闸时应全部打开，并测出松闸电流值。
3）负荷试验
启闭机的负荷试验，在设计水头工况下，先将闸门在门槽内无水或静水中全行程上下升降二次；在设计水头动水工况下升降二次。
负荷试运转时检查下列电气和机械部分：
电动机运行应平稳，三相电流不平衡不超过±10%，并测出电流值；电气设备应无异常发热现象。
所有保护装置和信号应准确可靠；所有机械部件在运转中不应有冲击声；制动器应无打滑、无焦味和冒烟现象。
荷重指示器与高度指示器的读数能准确反映闸门在不同开度下的启闭力值，误差不超过±5%。
在上述试验结束后，机构各部分不得有破裂、永久变形、连接松动或损坏，电气部分无异常发热等影响启闭机安全和正常使用的现象
存在。