中南大学湘电实习报告

认识实习日记目录一、前言 (1)二、实习计划 (2)三、实习内容 (3)7月19日 (3)7月20日 (8)7月21日 (12)7月22日 (17)7月23日 (21)四、心得体会 (26)前言为了能够巩固学生的理论知识，培养学生的实践能力，创新能力和敬业、创业的精神，拓宽学生的视野，更好的将书本上所学习的理论知识和实践相互结合起来，提高学生的综合素质，学校特开展了实习教育，本次实习的地点是湖南省湘潭市湘电集团。

参加本实习学生是自动化专业二年级本科同学，为增进认识，接触工厂生产现场，扩大视野，按总教学大纲安排这次实习。

主要任务是: 1. 对各类电机、电器元件作一基本了解；2.对发电厂生产及输配电有一个初步认识；3.认识自动化控制在现代工业生产现场的作用于重要性；4. 接触社会，认识和学习工作阶段。

单独学习理论知识难免会有些乏味，实习实践一直是学生们所喜爱的课程，在一个相对自由、活泼的氛围下，通过自己的亲身体会，能够将所学得抽象知识进行具体化，更好的将理论知识融会贯通，这样的学习才是事半功倍的。

因此，认识实习是大学生活的一个必要学习环节，它为后续专业基础和专业课学习，提供了思维驰骋的物质空间，使学生对本专业从事的工作、专业方向和特点更加明确，因而加强对专业热爱，激发勤学热忱和敬业精神，自觉地造就自己成为面向新世纪，热爱社会主义国家、为自动化事业贡献青春的、出类拔萃的人才。

实习计划2016年7月19日到达并进行相关的准备工作和安全教育2016年7月20日参观电机事业部大电机车间2016年7月21日参观电机事业部中型车间和重装事业部2016年7月22日参观模具厂和结构件事业部2016年7月23日参观湘电风能有限公司2016年7月24日乘车离开，返回学校实习内容7月19日今天我们怀着激动的心情来到了实习单位——湘电集团。

湘电集团简介：湘电集团有限公司前身是创建于1936年的国民政府资源委员会中央电工器材厂， 1949年由人民政府接管，1953年更名为第一机械工业部湘潭电机厂。

享有“中国机电产品摇篮[1] ”的美誉。

“一五”期间被列入国家156项重点建设项目，经过几十年的发展，已经成为我国电工行业的骨干企业、国家重大技术装备的生产、研制基地、国防装备定点生产厂家。

从20世纪60年代起，先后为北京、天津、平壤、德黑兰等城市提供地铁配套电机电控设备1000多套；80年代跻身于全国500家最大工业企业行列；90年代列入520户国家重点企业。

1997年3月，工厂按照建立现代企业制度要求，改制为湘潭电机集团有限公司，由湖南省人民政府授权行使国有资产投资主体职能。

1999年底，企业集中主业部分的优良资产，联合北京地铁总公司等六家企业共同发起设立了“湘潭电机股份有限公司”，并于2002年7月成功上市，“湘电股份”7500万A股在上海证券交易所成功发行，成为湖南省首家在核准制下通过的上市公司、湘潭市第一家上市公司。

2006年11月，完成首次再融资工作，共募集资金33120万元。

2007年公司正式更名为湘电集团有限公司，资产总额达43亿元.截止2011年底，公司资产总额达245亿元，拥有分公司5家，全资子公司7家，控股、参股公司10家，上市公司1家，此外，由上市公司控股的公司5家。

建国60多年来，先后研制开发新产品1000多项，100多种重大新产品开创了中国第一：第一套船用动力推进设备；第一套地铁车辆电机电器成套设备；第一台108吨电动轮自卸车；第一辆城市轻轨车等。

目前公司具有一批稳定的大型客户和合作伙伴，产品远销东南亚、欧洲、中美洲等26个国家和地区。

2006年公司通过ISO9001系列标准的质量认证。

所生产的大中型交、直流轧钢电机为国内驰名品牌；独家生产的大吨位工矿电机车系列和千万吨级矿用108吨、154吨电动轮自卸车遍布全国各大露天矿；企业是国家城轨车辆电机电器成套设备的重点生产企业。

近年来公司集中发挥电气牵引技术、舰船电力推进技术和电动车辆制造技术三大核心技术优势，着力推行“4+2”发展战略，全面推进企业持续、快速、健康、稳定地发展。

始终立足并走在中国装备制造业前列，以“兴业报国，共赢共享”为企业宗旨，以“领军中国装备制造业”为发展目标；坚持人才兴厂，科技强厂，质量立厂，依法治厂，不断进行技术创新，制度创新，管理创新，文化创新，为振兴民族工业作出新的更大的贡献。

湘电的核心能力来自于核心制造能力与创新精神的组合：核心制造能力是湘电核心能力培育的基石，创新精神是湘电能力培育的加速器。

老师给我们进行了实习教育，强调了实习中的注意事项。

实习纪律: 为了保证实习教学顺利进行，确保人身和财产安全，实习期间必须遵守以下规定。

1、实习前，请实习单位技安人员进行安全教育，制定安全措施。

全体实习人员要严格遵守实习单位的安全制度。

2、实习中，带队的老师和实习学生必须按规定穿统一制作的工作服、工作鞋、戴安全帽，以确保师生安全。

实习学生未经实习队或实习单位的允许不得擅自调换工作，不得私自动用实习单位的仪器设备。

3、要注意交通安全，遵守交通规则，不得无证驾车，防止交通事故发生。

4、实习人员离队活动时必须向实习队负责教师（队长）请假，实习期间，学生不允许离队外宿，女生在夜间不得单独外出活动。

5、要注意饮食卫生，防止食物中毒。

严格执行作息时间，注意防火、防盗。

6、实习期间，实习人员不得到江、河、湖、海中游泳。

实习安全教育: 安全是一个永恒的主题，它是最重要最基本的要求。

安全既是人们生命健康的保障，也是人和企业生存发展的基础，更是社会稳定和经济发展的前提条件。

在市场经济大潮中，请问您最需要什么？金钱？美女？还是名利?让我回答，我就说，是“安全”。

安全如此重要。

因此，在动员中安全问题是一个重点强调的问题。

各个老师也再三强调，总的来说此次安全教育主要从以下三个方面展开。

（1）厂内安全教育天车（吊车的一种）路过时，我们应避开其悬挂的负载，以免造成伤害。

地上有很多铁屑，可能会扎穿鞋子，我们不能穿凉鞋、拖鞋进厂，而是要穿鞋底尽量厚一点的鞋子。

地上可能会有一些油，我们应注意防滑，以免摔伤。

在厂房内走路时必须要走安全通道，以免发生危险。

头发易被车床卷入，长头发的女生应将头发盘好后再进入厂房，而且最好带上帽子。

厂房内所有车床或机器上的按钮均不能碰，以免设备受损、机器不能正常运转。

机器工作时会有飞旋的铁屑，我们不应走近观看，而应该远观。

服装统一：下身长裤，上身T-shirt，不准穿拖鞋。

（2）生产过程方面的安全教育工矿生产过程中易发生爆炸。

避免爆炸发生的措施是：根据爆炸发生的三要素，即可燃物、助燃物（氧化剂）以及点火源，可采取将电动设备密封的方式来隔离可燃物，达到一定的防爆认证等级，即达到一定程度的ExdI（隔爆型防爆等级）。

主要是在电机生产车间需要注意。

(3)生活方面的安全教育过马路时主义两边的车辆，不要因急于过马路而忽略过往车辆；睡觉时空调温度不要调的太低，以防肠胃不适，出现着凉、拉肚子、感冒等症状；吃饭尽量在食堂吃，以防因外面食物不干净而引起食物中毒。

只有在安全达到要求的前提下，实习才是有意义的，没有安全一切都是空谈。

当我们听完老师所有要讲的重要信息后，时间快到了吃晚饭的时候，我便随着同学一起去点了晚饭，吃完后便回到了自己的房间，我在房间里面认真的看着有关电机的书，为了明天的参观打下一定的知识基础，我对第二天的开始认识实习充满着无限的期待!7月20日今天阳光灿烂。

我们在杨老师的带领下参观了湘电电机事业部的大电机车间，对整个电机的制作流程有了一定理解。

下面就介绍一下今天的所见所闻以及所学到的东西。

进车间前，杨老师首先依然跟我们强调了安全问题。

因为大电机车间中很多零部件是需要天车来吊装的，所以参观时必须小心头顶，同时小心脚下，防止被东西绊倒。

另外，杨老师还提醒我们加强与工人师傅间的交流，真正与他们融合。

随后我们就对大电机车间进行参观。

首先，我们参观的是嵌线组，了解了定子绕线的过程，并且了解了定子与转子的制造工序。

嵌线的工艺流程清理设备——表面绝缘——装端箍——耐压——装导电环——并头——接电缆——预烘——镀漆——烘干——冷压接头另外嵌线工艺特点有：1）定子线圈在下线时线圈两端要加垫引槽纸；2）定子铁心在进行嵌线前需将铁心表面油污清理干净；3）槽楔下垫隔板纸再打槽楔；4）榔头与线圈之间必须用软垫板隔开；5）定子线圈间所塞热膨胀材料应该填充整齐；6）定子线圈摆放整齐，两端叠放，端间垫橡皮保护；7）定子线圈小头子多根并线线圈弯折后须整齐；8）定子线圈小头子焊接后须打磨尖角；9）定子并头连线楔扎整齐牢固。

参观完嵌线组后，我们来到定子与转子的制造车间。

通过参观，大致了解了定子与转子的生产流程。

1）转自生产流程清理准备——热套转轴——焊——去渣清理——装杆——装顶楔紧——焊——去渣清理——车面——钎焊——车外圆——去毛清理——装风扇——较平衡2）大电机转子并头工艺流程：识图——清理准备——套并头套——打并头楔——接线——焊接——检查清理——整理——包绝缘——接电缆线——试验3）大电机定子并头工艺流程：识图——清理准备——弯小头子——焊小头子——焊线——焊接——包绝缘——检查——试验——清理4）大电机转子叠压工艺流程：清理准备——冲片称重——叠片——分段整形——按要求旋紧螺母——装配斜键——加热铁芯——热打斜键——旋紧螺杆参观完这个车间后，我们来到了电动机装配车间，看到了已经组装好的和正在组装的电动机，电动机按结构分为箱式与立式两种，按工作原理分为同步和异步两种。

在车间中工人师傅向我们讲解了立式三相异步电动机的组装，重点介绍了机顶箱原理。

随后我们也到了他们工作的地方看了看，在立式电动机的下轴承安装的地方，我们体验到了工人师傅的艰苦。

另外，工人师傅向我们介绍了一下装配工艺特点与几台具有代表性的电动机。

装配工艺特点：一、轴承清洗1.将轴承放入70到80摄氏度的变压器油中3-5分钟，待油脂全部脱掉，滴尽附油并冷却到室温。

2.用汽油清洗并用手缓慢转动轴承外圈。

3.检查轴承外观是否有缺陷，检查轴承外国是否灵活。

4.如清洗过的轴承不能棉纱擦拭，用压缩空气吹轴承上油剂，放入清洁木盒中盖好。

5.如清洗后不立即装配应浸入清洁机油中。

二、轴承装配1. 检查轴承室，转轴颈及其他肩胛有无毛刺、锈斑等现象；检查锈斑是否清洗，转动是否灵活、有无异常现象。

2. 轴承需加热时，可采用感应加热和油煮热，加热温度控制在95-110摄氏度。

3. 轴承热套若未到位需用套筒点在轴承内圈上，用锤子轻打。

4. 轴承外圈压装必须使用压装设备。

5. 注意在轴承装配时内、外圈不能不互换。

6. 轴承加润滑脂应用加油设备，若用于加油时，必须戴一次性工作手套。

加油完毕后，必须立即盖好油桶，避免灰尘及异物进入桶内。