样办制作流程作业指导书
丝印作业指导书
丝印作业指导书
标题：丝印作业指导书
引言概述：丝印作业是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、服装等行业。
为了确保丝印作业的质量和效率，制定一份丝印作业指导书是非常必要的。
一、准备工作
1.1 确定印刷材料：选择合适的丝印油墨、丝网、印刷基材等材料。
1.2 检查设备：确保丝印机、烘干设备等设备正常运转。
1.3 调试设备：调整丝印机的速度、压力等参数，保证印刷效果。
二、制版工作
2.1 制作印版：根据印刷图稿制作丝网印版。
2.2 检查印版：检查印版的质量和完整性，确保印刷效果。
2.3 调整印版：根据印刷效果调整印版的网目和张力。
三、印刷操作
3.1 准备油墨：搅拌油墨，调整颜色和粘度。
3.2 开始印刷：将印版固定在丝印机上，开始印刷作业。
3.3 注意事项：控制印刷速度，保持印刷质量，及时清洗印版。
四、烘干处理
4.1 确定烘干方式：根据印刷材料和油墨选择合适的烘干方式。
4.2 控制温度和时间：调整烘干设备的温度和时间，确保印刷品干燥。
4.3 检查印刷品：检查印刷品的质量，确保印刷效果符合要求。
五、清洁保养
5.1 清洁设备：定期清洁丝印机、印版等设备，保持设备的正常运转。
5.2 保养设备：定期检查设备的零部件，及时更换损坏部件。
5.3 做好记录：记录每次印刷作业的参数和效果，为以后的作业提供参考。
结论：制定一份丝印作业指导书，可以规范作业流程，提高印刷质量和效率，是丝印作业中不可或者缺的重要工具。
希翼以上内容能对您有所匡助。
作业指导书编制方法
4、作业标准的编制要领
• 4-1各种工艺标准的掌握 • 4-2立体图的画法 • 4-3质量标准 • 4-4作业标准 • 4-5设备、工装夹具 • 4-6主辅材料 • 4-7零件识别 • 4-8适应车型 • 4-9省略法
4-4作业标准
• 记入作业现场的指示，下面的项目不能遗忘 • ①为了保证质量，需要作业予装，予装顺序、拧
紧顺序（作业表上的要求）。
• ②操作要领、调整要领 • ③满足质量要求的作业基准值 • 调整值、工具设定值、间隙、插入量等 • ④质量上的遵守事项 • 零件的走向、卡箍的方向、零件的位置、干涉的
作业主要步骤
• 主要步骤的筛选： • ①边作业边筛选 • ②确认一个一个的分解作业、寻找在那个阶段发
生形状大的变化
• ③这个阶段做了什么，如何表述 • ④表述必须具体易懂 • 例：用螺栓将支架固定
2-4关键点（急所）与理由
• 关键点的筛选： • ①边作业边筛选 • ②在构成关键作业的分解中筛选 • ③完成主要步骤必须要的辅助智慧（直感、秘诀、
二、如何编制标准作业指导书？
• 1、标准作业指导书编制思路 • 2、标准作业的设定具体方法 • 3、作业标准的编制注意事项 • 4、作业标准的编制要领 • 5、标准作业指导书的样式
1、标准作业指导书编制思路
• 1-1标准作业的基础 • 1-2标准作业的设定单位与范围 • 1-3标准作业的设定步骤
书与现状吻合，必须不断地改进，因此，作为 监督者必须注意以下几点：
• 标准作业书是否放在抽屉里当作装饰物。 • 标准作业书的修订是否过于精致 • 修订迟缓的作业书是否放在现场的拐角处，并落
根据土样填写零件加工的工艺流程
根据土样填写零件加工的工艺流程零件加工是工程制造过程中不可或缺的环节之一、它指的是将原材料加工成符合设计要求的零件的过程。
在零件加工过程中，一个重要的环节就是根据土样填写工艺流程。
下面我将根据土样填写零件加工的工艺流程进行详细介绍。
首先，在进行零件加工的工艺流程之前，需要对土样进行细致的观察和分析。
通过观察土样的形态、质地、颜色等特征，可以初步判断土样的组成成分和性质。
同时，还需要进行必要的实验和测试，以确定土样的物理力学性质、化学性质以及热处理特性等。
基于对土样的观察和分析，接下来是根据土样填写零件加工的工艺流程。
具体的工艺流程包括以下几个方面的内容：1.选择合适的材料根据土样的组成成分和性质，选择适合的材料进行加工。
材料的选择需要考虑零件的使用环境、强度要求、耐磨性等因素，以保证零件的性能和工作寿命。
2.设计并制作加工工艺图根据零件的形状、尺寸和要求，设计并制作加工工艺图。
其中包括零件的加工路径、加工顺序、切削工具的选择和刀具切削参数等。
3.材料预处理根据土样的性质，对选定的材料进行预处理。
预处理的方法包括清洗、除杂、干燥等步骤，以保证材料的纯净度和加工性能。
4.加工准备准备好所需的机床、刀具和辅助设备，并进行必要的校验和调试。
同时，按照加工工艺图的要求，安装好刀具、夹具和工装等。
5.加工操作根据加工工艺图的要求，进行零件的加工操作。
加工操作包括切削、车削、铣削、钻削、磨削等步骤，其中每个步骤的加工顺序和刀具的选择都需要严格按照工艺要求进行。
6.检验和修正在加工过程中，需要定期进行检验和修正。
通过量具、三坐标测量仪和显微镜等设备，对加工精度和尺寸进行检测，并及时调整加工参数和工艺流程，以确保零件的质量和尺寸符合要求。
7.热处理和表面处理根据土样的热处理特性和工艺要求，进行必要的热处理，如淬火、回火等。
同时，根据零件的使用环境和功能要求，进行表面处理，如镀层、喷涂等。
8.清洗和包装在零件加工完成后，进行清洗和除去表面污染物。
(完整版)SOP作业指导书样板
文件编号版本A/0焊接大功率標准工時標准產能/H1作業類型人員配置序材料名称数量1铝基板2光匠大功率345设备，工装名称型号设定条件恒温烙铁936320-380度间手指套￣￣￣￣￣防静电不良品截出本工序作業 有限公司作 业 指 导 书编制日期页数第1页 共14页适用产品名称及编号大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)工序名称工序排号焊接材料编号材料规格操作说明技术要求1.检查烙铁溫度是否为規定溫度：320~380度间将温度调制为320~380度间，用仪器测试2.将大功率摆放固定在治具底模上,再装上模（如图二）大功率正负极要摆放一致檢查上工序检查工位表面清洁检查物料有无一致检查工具有无完好、且一定要带手指套操作6.完成后放入专用防靜電PVC盒內。
（如图四）3.分清大功率正负极（如图一）正极为有方孔一端4.将铝基板摆放在治具上,然后涂导热膏(如图二)5.将大功率摆放在涂好导热膏的铝基板上,并焊接起来摆放位置要正确、涂导热膏要均匀大功率与铝基板极性要一致，大功率有孔一端对应鋁基板丝印“+”一端设备及治工具注意事项：注意一定要带手指套操作，大功率与铝基板极性要一致，且焊接要牢固，避免导致开路或短路；焊好的大功率不允许成堆放置，需放入专用防靜電PVC 盒內。
自檢检查有无假焊、虚焊检查有无焊反或脱焊检查焊接有无牢固承办单位核准审核图一不可漏涂导热膏,正负极相一致且一定要带手指套作业图三图二图四方孔为正极负极涂导热膏正极负极焊接注意：文件编号版本A/0点亮测试標准工時標准產能/H 2作業類型人員配置1人序材料名称数量12345设备，工装名称型号设定条件直流電源DC0V---30V 3V 手指套￣￣￣￣￣防静电设备及治工具注意事项：测试大功率正负极要一致，不可接反，电压不可超过3V ；且不可触碰大功率透镜。
核准审核承办单位:自檢检查有无暗灯、闪灯、死灯、色差等不良品截出检查有无焊反、假焊、脱焊检查仪器是否完好本工序作業1.直流电源调整到3V （如图一）正负极要一致2.将焊接好的大功率点亮测试,紅表笔接正极、黑表笔电压不可超过3V ，接触要牢固 负极（如图二）3.完成后放入专用防靜電PVC盒內。
铁制品作业指导书
铁制品作业指导书标题：铁制品作业指导书引言概述：铁制品作业指导书是一份详细的操作手册，旨在指导工人正确、安全地操作铁制品加工设备，提高生产效率，保障工人安全。
一、操作设备准备1.1 确保设备完好：在操作铁制品加工设备之前，必须确保设备处于良好状态，无损坏或故障。
1.2 检查安全装置：检查设备的安全装置是否完好，如急停按钮、防护罩等，确保工人在操作过程中的安全。
1.3 准备所需工具：准备好所需的工具和材料，如切割刀具、量具等，以便工人顺利进行作业。
二、操作流程指导2.1 定位工件：将铁制品工件正确放置在设备上，确保工件稳固，避免在加工过程中移动。
2.2 调整设备参数：根据工件的材质和尺寸，合理调整设备的加工参数，如转速、刀具深度等。
2.3 开始加工：按照操作手册的步骤，逐步进行铁制品加工，注意操作过程中的安全和精准度。
三、安全操作规范3.1 穿戴防护装备：工人在操作铁制品加工设备时，必须穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜等，确保人身安全。
3.2 遵守操作规程：严格遵守操作手册中的操作规程，不得擅自更改或忽略任何步骤，以免造成事故。
3.3 定期检查设备：定期对铁制品加工设备进行检查和维护，确保设备的正常运转和安全性。
四、质量控制要求4.1 检查加工质量：在加工铁制品过程中，工人应随时检查工件的质量，确保加工精度和表面光洁度。
4.2 调整设备参数：根据加工效果，及时调整设备的加工参数，以保证铁制品的质量和标准。
4.3 记录加工数据：对每一批加工的铁制品进行记录，包括加工时间、参数设定等，以便后续的质量追溯和改进。
五、事故处理流程5.1 紧急情况处理：在发生事故或紧急情况时，工人应立即按照操作手册中的应急处理流程进行处理，保障人身安全。
5.2 报告上级主管：及时向上级主管报告事故情况，并按照公司规定进行事故报告和记录。
5.3 审查事故原因：对发生的事故进行详细的调查和分析，找出事故的根本原因，并采取相应的改进措施，以避免再次发生。
标准化作业指导书
标准化作业指导书
第一部分：引言
在现代企业管理中，标准化作业已经成为提高效率、保证质量的重要手段。
本作业指导书旨在为员工提供清晰的作业标准和指导，以确保工作的顺利进行，提高工作效率和质量。
第二部分：工作流程
2.1 接受任务
1.确认任务分配，明确任务的内容、要求、时间和目标。
2.如果有任何疑问或困难，及时向上级主管反馈并沟通解决方案。
2.2 准备工作
1.根据任务要求，准备必要的工具、材料和设备。
2.确保工作场所整洁、安全，符合作业要求。
2.3 执行任务
1.按照作业指导书的要求，有序执行任务。
2.注意细节，确保操作准确无误。
3.遇到问题及时上报，并寻求解决方案。
2.4 完成任务
1.检查任务结果，确保符合要求。
2.对任务过程中的经验教训及时总结，为日后工作积累经验。
第三部分：作业规范
3.1 作业态度
1.积极主动，主动承担任务。
2.认真细致，注重工作质量。
3.团队合作，互相协助，共同完成任务。
3.2 作业技巧
1.熟练掌握作业流程和操作方法。
2.提高工作效率，做到心中有数，迅速完成工作。
3.不断学习进步，掌握新技能，提高个人综合素质。
结语
本标准化作业指导书旨在规范员工的工作行为，提高工作效率和质量，实现企业目标。
希最每位员工严格遵守作业规范，努力工作，共同创造美好的工作环境。
作业指导书和岗位职责(精选7篇)_岗位职责及作业指导书
1.目的：规范前厅部作业，加强内部管理，确保顾客满意2.范围：前厅部3.流程示图:无4.定义：无5.工作說明: 发部日期：2013年7月01日版本状态：1页码：第1页5.1在前台部经理的领导下，负责接待组的管理工作，直接向前台部经理负责。
5.2制订接待组的规章和工作程序，健全岗位职责标准。
5.3做好下属的思想工作，调动员工的积极性，高效率、高质量地完成各项工作任务。
5.4负责本组人员排班和考勤，向下属布置工作任务。
5.5检查职员的仪容仪表、服务质量及工作进程，督促员工按章办事。
视职员的表现，给予奖惩。
5.6帮助下属解决工作中遇到的难题，处理工作差错和事故。
5.7协调本组与其他各组之间的关系。
5.8制订培训计划，定期对本组职员进行业务培训和考核，不断提高职员的业务水平和服务质量。
5.9将上级的指示传达给下级，将本组的情况及时向上级汇报，自觉遵守请示汇报制度。
5.10检查本组工作必备品及设备的使用情况，及时补充和申报维修。
5.11做好本组范围内的防火防盗工作和协查通缉犯的工作。
文件編號：QW-B-CY-02第3篇：前厅部经理岗位职责作业指导书银河假日酒店前厅部经理岗位职责作业指导书1.目的：规范前厅部作业，加强内部管理，确保顾客满意2.范围：前厅部3.流程示图:无4.定义：无5.工作說明: 发部日期：2013年07月01日版本状态：1页码：第1页5.1接受房务部经理的督导，协助房务部经理做好日常的房务管理或授权专职管理的各项工作，向房务部经理负责。
5.2协助房务部经理制定和策划各项房务计划，并贯彻执行。
5.3协助房务部经理做好成本控制工作，在保证服务质量的前提下，降低各项用品的消耗。
5.4协助房务部经理安排本部门内各项人事调动，处理员工违纪问题。
5.5巡视属下各部门、抽查服务质量，保证日常工作顺利进行。
5.6协助房务部经理检查当天抵达贵宾的房间质量，并于大门外恭候迎接当天抵达贵宾。
5.7指导主管训练属下员工，并督导各主管的管理工作。
手袋厂制板与签板作业指导书
袋
有
限公司源自文件编号：WF/WI-JS01 版本/换页：A/0 页 码：共 3 页 受控状态 第1页
制板和签版板作业指导书
1．目的： 为确保制办与签办的有效执行，保证生产的顺利进行以及满足顾客需求。 2．范围： 适用于本公司的制办与签办过程的控制与管理。 3．职责： 3.技术部负责顾客资料和样办的接收与管理,以及样办材料进度的跟踪和《生产单》的编制； 3.2 办房负责顾客样办的制作; 3.3 质检部主管、生产总管、办房主管负责首板的确认。 4．程序描述 4.1 制办与签办流程参考附页。 1. 接收资料及开出办单 接收香港公司的制办资料，由负责国际贸易人员在确定客人资料清楚明白后，将其内容翻译 成中文，交部门人员复核后，交办房做办，并依《办单发放记录》的形式进行资料的交接。 2. 制作样办纸格 办房根据办单及客资料，制作样办纸格，注意纸格师傅一定要注意考虑生产的可行性及 材料的可取性和货期的及时性，若有物殊物料及生产上特别注意的，一定要作好记录； 明白客人资料及样办制作方法后，请要立即安排丝印菲林，绣花打样及电压模具等制作。 3. 办料订购 3.1 订购办料： a.办房负责样办物料的采购人员首先到仓库查明是否有所需物料， 如没有应立即填写 〈 〈订 购单〉 〉交技术部主管批准后安排时间进行办料的采购。 b.材料跟进：办料采购人员要及时订购及追交所需物料，办房制办师傅也要不定时地追 踪采购物料的进度，并将其列于《办进度计划表》 。 3.2 材料代用： 若不能及时追回材料或难以找到，可与办房技术人员商讨用代用物料先做办，但一定要 注明代用情况；若不能决定，一定要及时联络客人，争取顾客意见。 3.3 初办制作与核价 a. 车办前：办房主管及技术人员一定要作办前指示，让车工明白重要的，容易出错的地方； b. 车办时：要作好现场监督及技术指导。 c. 车好样办后，车工要对自己所作的样办对照办单或原办检查清楚，以确保样办正确无误。 d. 技术部主管及办房师傅要对样办再次核对，确认材料可用性，车法正确性，后才决定出 办。经主管确认样办后，要按照客人要求包装好样办，注明样办单号，客款号，出办日 期、样办名称、颜色等；若有其它配件或辅料有代用等，必须注明代用情况。 e. 样办制作好后，办房师傅应将全套纸格、样办、 《物料清单》提供给成本核算人员核价，成 本核算人员要依各项细数进行核价，并将计算结果记录于《报价单》中，呈总经理核准。 f. 对每件样办本公司都要留存一件正确的样办以供大货使用，同样要注明单号、款号、客 名、制作及存放日期等。 4 顾客签板与报价。 4.1 办房出办，将其记录于《出办记录》中，同时将所做样办寄顾客确认，同时留存一件； 在寄送样办的同时由总经理向顾客报价。 4.2 对于客户要求修改的样办或签办不合格时，一定要注明是第几次，并保存好每一次的样
大米加工作业指导书
大米加工作业指导书
标题：大米加工作业指导书
引言概述：
大米是人们日常生活中常见的主食，其加工过程关乎到食品卫生与质量。
本文将为大米加工作业提供详细指导，确保加工过程安全、卫生、高效。
一、准备工作
1.1 确保加工场所清洁整洁，消毒处理。
1.2 检查加工设备是否正常运转，无异常。
1.3 准备好所需原料，如大米、水等。
二、清洗大米
2.1 将大米放入清水中浸泡，去除表面杂质。
2.2 可使用洗米机或者手工搓洗，确保大米干净。
2.3 水洗后，将大米沥干备用。
三、蒸煮大米
3.1 将清洗好的大米放入蒸锅中，加水适量。
3.2 盖上锅盖，开启蒸汽功能，蒸煮时间根据大米种类而定。
3.3 蒸煮完成后，拌匀大米，让其均匀受热。
四、研磨大米
4.1 将蒸煮好的大米放入研磨机中，研磨成米粉。
4.2 注意研磨机的转速和细度，确保研磨出的米粉质地细腻。
4.3 研磨完成后，将米粉放入容器中备用。
五、包装保存
5.1 将研磨好的米粉装入密封袋中，确保干燥无杂质。
5.2 标注包装日期和保质期，避免过期食用。
5.3 存放在通风干燥处，避免受潮发霉。
结语：
通过以上指导，大米加工作业将更加规范高效。
在加工过程中，务必注意食品卫生与质量，确保加工出的大米产品安全可靠。
愿本文能为大米加工者提供有益匡助。
CTP作业指导书
第 1页 共 8 页码页第 2页 共 8 页本文件规定对 CTP 从接收资料到标准化制作与管理，确保产品符合客户与生产要求，防 止造成不必要的损失.合用于公司 CTP 部门的全部工作。
3.1 出血位----指成品以外多出的色位,防止切割不佳造成漏白边 ; 3.2 粘条位----指彩色粘接成品时所需的粘条 ; 3.3 标准测试条----专业测印刷品的标准依据 ; 3.4 区分色块----区分混款的标识及名称工具 ;4.1 CTP 主管负责全部工作安排和检查。
4.2 制作工程师负责文件制作。
4.3 CTP 学徒负责兰纸校对和CTP 版输出。
4.4 CTP 主管负责文件最终检查，技术部经理负责兰纸排版位检查。
5.1 档案资料的接收 5.1.1 资料来源 5.1.1.1 F T P 下载； 5.1.1.2 光碟、 U 盘； 5.1.1.3 QQ 上转; 5.1.1.4 邮件; 5.1.2 资料归类 5.1.2.1 年月份;码页第 3页 共 8 页5.1.2.2 客户名称; 5.1.2.3 工程单号 ; 5.1.2.4 客户料号 ; 5.1.3 资料来源确认 5.1.3.1 360 杀毒;5.1.3.2 对启动软件的确定(Adobe illustrator ; CorelDraw ; Adobe InDesign ;Adobe Photoshop; Adobe Acrobat);等平面操作软件。
5.1.3.3 模式 CMYK 图案的完整性,图片的清晰度≥300ppi; 5.1.4 工作要求处理相关项目5.1.4.1 打兰纸或者数码样交由客户确认 ;5.1.4.2 在兰纸和数码样上标注尺寸、颜色、刀线图； 5.1.4.3 转 PDF 或者发邮件给客户确认; 5.1.5. 保存资料5.1.5.1 系统盘(服务器盘);\\192.168.1.205 的 E 盘(2022)文件夹； 5.1.5.2 确认保存的容量大小 ;5.1.5.3 再次打开确认是否已保存 ; 5.2 档案修改5.2.1 核对工程单工艺要求:5.2.1.1 检查工程单成品尺寸与样办、 CAD 档案成品尺寸是否相符，如尺寸不相符及时与相关部门联络 ;5.2.1.2 检查工程单注明颜色与档案颜色是否相符,使用前端软件预览 ; 5.2.1.3 检查档案颜色与样办颜色色数是否相符,使用前端软件预览和分色 ; 5.2.2 修改档案5.2.2.1 条形码重新制作,制作标准,符合本标准 11 的引用文件; 5.2.2.2 条形码的级别≥B 级; (具体以客人要求为准)5.2.2.3 使用前端软件叠印工具将文件中的单黑网点效果,如:文字和线条修改成叠印效果；5.2.2.4 检查修改后的叠印部份是否符合印刷要求,使用专业预览软件功能 ; 5.2.2.5 补漏白根据具体情况进行处理,叠印中的底色部份四周增肥 0.25Pt 或者深色码页第 4页 共 8 页向浅色延伸 0.25pt;5.2.2.6 增加出血位:5.2.2.6.1 产品为咭盒和裱单坑加出血位 3mm,裱双粗坑加出血位 5mm; 5.2.2.6.2 彩盒粘条位加出血位:咭盒和裱单坑产品加 5mm 、裱粗坑加 10mm 5.2.2.6.3 所有新产品无参照物时，由工艺注明彩盒的叶仔、粘条位、盒盖插舌和扣底插舌大小尺寸 ;5.2.2.7 挨近成品切割位的文字和图案制作距离≥3mm；5.2.2.8 凡表面处理为局部 UV 图案可缩小 0.2mm(小字除外); 烫金、烫银工艺的产品有底色的必须填实；5.2.2.9 底色需要铺网时,使用前端拼版软件进行操作,如大面积黑色实地下面增加兰版时，兰色版加网 30%--40%;5.2.2.10 需要调整网点密度时,首先确定需要调整的颜色,然后进行调整,调整范围依据印刷跟色要求调整 ;5.2.2.11 原四色印刷图案现转为专色， 原本专色实地印刷现转为四色印刷时,专色选定使用前端软件转换为四色,图片转换成单色一定要使用 PS 转换;5.2.2.12 原本为四色印刷现改为单色印刷时， 图片转换使用 PS 软件操作， 实地图案使用前端软件进行操作；5.2.2.13 专色转为四色印刷时,在前端软件中选定色板工具栏,操作时要特殊注意效果的变化 ;5.2.2.14 对所有的制作修改内容进行逐项的核对和检查；5.3 转 PDF 档5.3.1 在不压缩图案、线条和不加颜色特性文件下，用前端软件另存一份为 PDF 格式； 5.3.2 使用 PDF 格式进行预览检查,检查合格后做一个小版进行输出存档 ; 5.4 检查 PDF 档5.4.1 检查档案内容制作是否完整; 5.4.2 检查颜色分色是否正确;5.4.3 检查所有增加出血色位部份是否增加正确; 5.5 拼大版的操作步骤码页第 5页 共 8 页5.5.1 根据工程单提供的开纸尺寸和指定的印刷机台开好版格5.5.2 按工程单印刷开纸尺寸选项定印刷纸张，放入格内做到摆布居中,牙口位尺寸46MM, 把版格内填上该产品的刀模图 ;5.5.2.1 在排版时：一定要按工程单上提示的纸纹和坑纹方向进行操作 ; 5.5.2.2 大版纸边须保留 3mm 白纸边,加色位时一定要注意 ;5.5.3 当产品切割位要求特殊严时,尽量挨近拉规位与牙口位排版 如:烫金、银，窗口,关键色位，印后再次丝印或者特殊加工等,双刀位彩盒至少 6mm ，咭牌 3mm ； 5.5.4 确定印刷头针位,然后在头针位距纸边高度距牙口边加 60mm 长,粗为 0.25pt 的拉规检查线,红、兰、黑三色选择其中一色加即可 5.5.5 同系列产品的牙口位、头针位必须统一；5.5.6 加颜色色标：左、中、右各加一个离成品位6mm ；色标大小为 6*6mm ；在每一个印版 颜色上；5.5.7 增加产品与工程单信息： 5.5.7.1 制作日期 ; 5.5.7.2 工程单号码 ; 5.5.7.3 客户名称 ; 5.5.7.4 什么颜色 ; 5.5.7.5 制作人代码 ; 5.5.7.6 PS 版号；5.5.8在版尾位置加之标准的测控条(每一个小方格为6X6MM),普通产品距成品位 3mm,裱双 坑产品距成品位 5mm 即可;5.5.9 套印十字上下居中入纸 3mm ，版尾十字摆布居中入纸 3mm 牙口位距纸边高度 12mm入纸 3mm ；5.5.10 把制作好的小版按刀模线位置,另起一个图层用 Ai 软件，置入内容与图案 ; 5.5.11 锁定刀模层 ,核对图案对色位准确 ,另起一个 OUTPUT 夹,另存为 XXX(工单号)OUTPUT.Ai 的格式;5.5.12 打开 Ai 后进行另存为 PDF 格式,操作时注意不能压缩图片与线条 ;5.5.13 对所拼大版进行检查,检查内容:模数、双刀位、出血位、图案、内容是否一致，码页第 6页 共 8 页与工程单、样办、印刷工艺和客户要求是否相符 ;5.6 CTP 出版流程5.6.1 上传工单生成出版位图 5.6.2 预览检查网点的完整性; 5.6.3 打大版兰纸进行核对 ; 5.6.4 上传出版位图到 CTP 输出机;5.6.5 做好出版前的一切准备工作,启动输出机,检查测试冲版药水等 ; 5.6.6 根据机台印刷现状,确定是否调整色调曲线并准备出版 ; 5.6.7CTP 版出版质量进行检查;5.6.7.1 使用测试版仪器测量网点的原效果是否合格 ; 5.6.7.2 使用菲林尺寸测量牙口位是否标准 ;5.6.7.3 检查暴光是否符合:当2*2 处暴光条检查发白为合格,当 2*2 处的暴光条发灰或者是黑为不合格； 1、2、3、4 部位的黑白线条反映出版的精细度， 4 处 的白线与黑线全显为合格；5.6.7.4 检查版面是否:版脏、刮花、折痕等不良，当2*2 的暴光条浮现发灰或者发 黑时为不合格。
人造石加工作业指导书
∙加工材料（1）板材：标准规格2400MM（长）X760MM（宽）（2）粘接剂：选用华迅系列专用胶水、固化剂、粉料、抛光液∙加工工具及建议品牌型号∙华迅人造面材加工与维护∙加工工艺台面各粘接接缝应平滑及无明显接缝，距离台面接缝400mm处目测应看不到接缝，给人一种整体成型之感觉；台面接缝应远离炉位、盆位，其距离不少于80mm，转角位接驳距离不少于50mm；开炉痊孔之四角应为圆角R≥20mm，孔位四角应粘接100mm×100mm华迅系列块增强；炉孔四周应加铝箔带、石棉布带以培强隔热效果。
∙检验标准∙橱柜台面加工方法∙洗手台面的加工方法∙圆柱的加工方法圆柱一般是两半圆或几个圆弧对接而成，加工方法如下：一、根据要求尺寸制作木模具，注意圆弧半径中的增减。
二、模具制作要求：1．尺寸准确；模具理论直径=柱外径、模具实际直径应稍小于理论直径，因为弯板脱模后有反弹。
2．要做成大半圆，因为若是做成半圆模，板材成型后两边将出现一段直边，组对时接口将会出现尖角，若磨去尖角则接驳口板材太薄影响外观及质量。
（见图12）三、烘烤及压制弯板：线条、扶手的加工方法线条、扶手加工主要是选择相应的锣刀。
一、线条加工步骤（如图13）：1．将锣刀装在台锣（倒装在平台上的锣机）上，用1/2〞×1半圆刀将用直刀修边，使宽度达到20mm；2．用胶水将A、B件按图示粘接，固化后打磨抛光。
二、扶手加工步骤（如图14）1．用华迅系列条粘接成55×65方Array条，固化后用直刀加工成50×60方条；2．用1/2〞×2〞半圆刀在台锣上锣出上圆弧；3．用1/2〞×1〞圆底刀在台锣上锣出两侧圆弧；4．对加工件打磨抛光。
星盆接驳（1）、安装台面时首先要检查柜体，确保柜体水平，台面安装好后，检查台面水平度，以免由于台面不平而造成台面变形或开裂。
（2）、煤气灶孔（水盆孔）的四角为直径不小于20mm的弧形圆角，并用砂纸擦拭圆滑，不能有锯齿形状，这样做是为了避免在开孔处有应力点，在台面受力不均时开裂；煤气灶开孔的四个圆角用弧形板材块沿灶孔边缘做加固处理，因为煤气灶具有一定的重量，而且上面还要放锅等，而只有12.7毫米厚的人造石所能承受的压力是有限的，所以要做加固处理以避免压力过大时台面变形或者开裂。
印刷过程作检验作业指导书
3.晒版前要检查被晒和 PS 版有否摺痕，凹痕、感光膜上有否杂质，如有此种情况应尽
量避让,如无法避让时另换一块。
4.晒版前要按印版需要的规格尺寸裁好 PS 版及底片打上定位孔.打完定位孔时,PS 版
或软片 退回上工序处理.片基要插到打孔机限位和底部,左右限位要紧贴 PS 版两边
完整
不允许缺损
全检
目测
不合格品 处理方法
退回上工序处理
FCR-021-01
编制 审核 批准
作业/检验指导书
日期
工序名称
日期
切纸
日期
产品名称
发生异常质 1． 停止作业，操作者自行检查，并修正； 量问题时 2． 操作者无法修正时，应及时向上级报告；
处理办法 3． 未得到上级明确指示前,禁止作业。
作业/检验指导书编号 FCW—124A
况确定曝光时间和二次曝光时间，曝光时间设定为 50-60 秒（30 光量系数）.
9.调配显影液时应按配方严格计量配制，搞拌均匀，充分溶解。在显影过程中,当显影
液的 PH 值低于 10 时，要进行补液，每显影 200 个 PS 版左右要更换显影液.显影时
间设定为 30 秒.
10. 晒好的印版 要除去脏污及多余的线条，全面检查一次，符合质量标准后,封好胶
作业/检验指导书编号 FCW—121B
相关资料 ·工程单 ·设备操作
规程 ·样版
• 作业方法
11．水斗液的控制依以下原则： 水斗液加入粉剂按 1/1000 的比例,最多不超过 5/1000；加入水剂按 1/1000 的 比例，最多不超过 3/1000;加入酒精按 5/100 的比例，最多不超过 10/100.
作业指导书的编制和管理
7
3.作业指导书的分类和内容
3. 3 质量控制作业指导书 质量控制所需的作业指导，通常有作业指导书编制作业指导书，保留样品存储
批准人及日期等信息，一般在封面或首页体现。
2. 2 作业内容 其样式根据作业种类的不同，按实际需求编写。
4
3.作业指导书的分类和内容
检测实验室的作业指导书包括以下几种类型:
3. 1 技术类作业指导书
1)检测过程作业指导书是实验室关键操作步骤的作业程序，编写时一定要遵循前 文所述编写原则。可根据实际检测的难易程度、样品情况、人员素质、设备复杂程 度等选择主要步骤编写。一般包括该作业所依据标准，所使用仪器，适用岗位(人 员)，适用样品范围，样品前处理步骤，检测过程步骤，数据处理和结果计算，设 备操作参数，重复性要求，使用后样品处理，安全注意事项，强制性劳保等内容。 其中检测过程步骤的描述，如果所依据的分析标准已经详细地规定了检测步骤、方 法和顺序，且按照这些标准执行检测活动时，可以保证检测活动的一致性和有效性， 在此项内容可以略写。比如“执行 XXXX 标准”即可。如果所执行标准有未明确 的操作步骤或设备操作条件，应在这一部分描述，比如色谱操作条件等。如果所执 行标准偏离时，按方法偏离程序操作后，将偏离后步骤描述清楚，并标明是偏离操 作。
3
2.作业指导书的样式和结构
作业指导书的样式根据作业种类不同，可有不同的样式发布。一般均为书面作业指 导书，有些软件操作的作业指导书，可以是操作演示视频。作业指导书的结构一般 可由以下部分组成:
2. 1 标题和封面 作业指导书应有具体标题或封面，明确活动的名称、文件编号、页数等信息，
作业指导书
4.2.2过程检查：
a.随时检查输送带是否正常运转，转速是否符合规定要求；
b.温度保持稳定；
c.检查布带有无花色，阴阳色和污迹：
d.检查烫出布带是否平整。
4.2.3特别注意：
a.如机器出现故障需停机调整时，应立即打开烘箱门散热，以免烧带；
b.烫浅色布带时要事先清洁输送装置，可用漂白废带预过一次。
1.1.3订单100条以内多冲数不得超出20%， 100－1000条多冲数不得超出1. 5％；1000 －10000条多冲数不得超出1％；10000条以上的多冲数不得超出0.5%。超出以上规定的，按《不合格品赔罚办法》赔罚。
1.1.4维修拉链及时维修，如拒绝维修或维修不及时导致发货欠数的，按《文明生产管理规定》和《不合格品赔罚办法》进行赔罚。
3.2.2过程检查
a.时刻注意进出带是否正常，尤其应注意接口处；
b.根据烫出码链的状况调整温度与转速并保持稳定；
c.检查上蜡是否均匀，防止蜡沾在布带上；
d.烫出码链要即时散热，不可重叠堆放，避免码链变形、褶皱或波浪形；
3.2.3码装标准
a.码装数量为100码／个
b.每个误差范围是±5米；
c.出货码装要经常检查，接头要少。
L.8.3标签和包装袋要摆放整齐。标签内容打印准确清晰，不得涂改。
1.8.4及时包好补数或返工拉链。包好拉链按规定位置堆放。
1.8.5下班按值日表清理卫生责任区，清理工作台面，并将废品拉链的拉头卸下。
2.树脂条装车间
2.1冲齿
2.1.1下单一个时内反映原材料准备情况，检查码装是否符合订单要求；
2. 1.3允许冲齿余数为2％，如出货单余数超出规定余数，超出部分按实际成本的100％赔付；
编制作业指导书制度
编制作业指导书制度
标题：编制作业指导书制度
引言概述：
作业指导书是企业生产过程中非常重要的文件，它规定了作业人员在生产过程中应该遵循的步骤和操作规范。
因此，建立一套完善的作业指导书制度对于企业的生产效率和产品质量至关重要。
一、明确制度的目的和意义
1.1 确保生产过程的规范性
1.2 提高作业人员的工作效率
1.3 保障产品质量和安全生产
二、建立作业指导书的编制流程
2.1 制定编制标准和流程
2.2 确定编制责任人和审批流程
2.3 确保作业指导书的更新和修订
三、规范作业指导书的内容和格式
3.1 包括清晰的作业步骤和操作要点
3.2 要求明确的安全注意事项和风险防范措施
3.3 强调质量控制和关键环节的监督
四、培训作业人员并监督执行
4.1 制定培训计划和培训内容
4.2 定期组织作业指导书的培训和考核
4.3 加强监督和反馈机制，及时纠正不规范操作
五、评估和改进作业指导书制度
5.1 定期评估作业指导书的有效性和实施情况
5.2 采集作业人员的反馈意见和建议
5.3 不断改进和优化作业指导书制度，提升生产效率和产品质量
结论：
建立一套完善的作业指导书制度对于企业的生产管理至关重要，惟独不断完善和优化作业指导书制度，才干提高生产效率、保障产品质量，实现企业的可持续发展。
作业指导书范本
编制：审核：审批：受控状态：分发号：地址：邮编：电话： 1目录第一部分岗位职责 (3)第二部分岗位人员职责 (3)第三部分工艺环保 (4)第四部分设备部分 (16)第五部分安全部分 (42)第六部分应急事故处理 (59)第七部分工艺指标 (65)地址：邮编：电话： 2第一部分岗位职责对本岗位主要的作用进行简单介绍第二部分岗位人员职责1、主操作：1.1负责本岗位的全面工作，工艺指标的控制，设备巡检、维护、操作，现场卫生的清理、检查，安排监督落实，稳定生产。
1.2组织人员进行业务学习及安全学习。
服从班长及工段长的工作安排，并传达给小组每一位成员。
1.3严格遵守企业的所有规章制度，发现违章作业及时报告并制止。
1.4监督检查班组人员平时工作中的情况，使班组人员认真、正确、安全的工作，确保生产稳定。
2、现场主操作3、副操作：3.1负责本岗位的具体工作，工艺指标的控制，设备巡检、维护、操作，室内卫生的清理，包括设备、地面、玻璃、操作盘的卫生。
安全工作的监督落实，确保本岗位的生产稳定运行。
3.2协助组长(主操作)完成班长及工段长安排的工作任务，查找本岗位影响生产的因素，及时的处理调整完全服从主操作管理。
3.3严格遵守企业的所有规章制度，发现违章作业及时报告并制止。
对人员职责根据本单元的实际情况进行职责分工，但分工必须明确到人，各项工作有人做。
第三部分工艺、环保一、生产原理地址：邮编：电话： 3生产原理和主副反应的反应方程式二、工艺流程1、单元名称1.1、主物料流程1.2、蒸汽流程1.3、循环水流程1.4、软水流程1.5 、其它流程（根据其它物料的数量可以再分几个流程叙述）流程图以DCS画面上的流程为准三、工艺指标（附后）增加分析指标和分析频率四、正常开停车1、原始开车2、正常开车3、短期停车后开车4、短期停车5、长期停车6、紧急停车：与合成紧密相连的工段发生着火爆炸严重泄漏或其它事故时应采取紧急停车。
7转动设备的操作规程五、正常操作调节地址：邮编：电话： 4六、自调阀统计情况七、环保措施二、三合成岗位环保装置有合成放空总管，油水回收罐等。
铁制品作业指导书
铁制品作业指导书标题：铁制品作业指导书引言概述：铁制品作业指导书是一份详细的工作手册，旨在指导工人如何正确、安全地进行铁制品加工和制作。
本文将从材料准备、加工工艺、安全注意事项、设备维护和质量控制五个方面详细介绍铁制品作业指导书的内容。
一、材料准备1.1 选材：选择适合的铁制品原材料，根据工件要求确定材料规格和质量标准。
1.2 预处理：对原材料进行清洗、除锈、切割等预处理工作，确保材料表面光滑、无杂质。
1.3 储存：储存原材料要避免受潮、受阳光直射等影响，保持干燥通风。
二、加工工艺2.1 设计：根据产品要求和图纸设计加工工艺路线，确定加工顺序和工艺参数。
2.2 切削：采用适当的切削工具和切削速度，进行铁制品的切削加工，保证加工精度和表面质量。
2.3 成形：根据产品形状和尺寸要求，采用冷冲压、热锻造等成形工艺，确保产品质量。
三、安全注意事项3.1 穿戴防护：作业人员应穿戴符合要求的防护服、手套、护目镜等个人防护用品。
3.2 设备操作：操作设备时要按照操作规程，禁止超负荷操作和私自改动设备。
3.3 废料处理：废料处理要符合环保要求，避免对环境造成污染。
四、设备维护4.1 定期检查：定期对加工设备进行检查和维护，确保设备运行正常。
4.2 润滑保养：定期给设备加注润滑油，保持设备零部件的润滑状态。
4.3 故障处理：对设备出现的故障及时处理，避免影响生产进度。
五、质量控制5.1 检验标准：制定符合产品质量要求的检验标准和检验方法。
5.2 抽检：对加工产品进行抽检，确保产品质量符合标准。
5.3 记录保存：对每批加工产品的质量检验结果进行记录保存，便于追溯和质量管理。
结语：铁制品作业指导书是铁制品加工生产中的重要参考手册，正确使用和遵守指导书内容可以提高工作效率和产品质量，确保生产过程安全顺利进行。
在实际工作中，工人应严格按照指导书要求操作，保证铁制品加工生产的顺利进行。
作业指导书的编写指南
作业指导书编写指南(请技术主管和各检验部负责人阅读，每人保存一份，并参考实施)1.概述作业指导书是实验室各个检验部门开展检验活动的“检验工艺”文件，目的是为了保证检验过程受控，使不同人员的操作准确一致，实现检验结果的准确性、有效性和正确性。
2.作业指导书的书面格式（参考）作业指导书的正文应当有: 概述、适用范围、职责描述（必要时）、过程要求、结果评价、相关记录表格和相关引用文件等。
每个文件应当有编制、审核、批准（发布）人员的亲笔签字，发布（或批准）日期、版本号、修订记录、第页/共页等。
3.作业指导书的内容作业指导书产生于实验室的各个检验部门，其中包括：▲检验细则；价格贵重、技术复杂、涉及安全的▲仪器设备的操作手册；▲抽样方法；▲样品制(置)备方法；▲数据处理方法（包括：修正曲线，对照图表，测量计算机软件程序，测量不确定度评定方法），▲化学实验室中化学试剂的配制方法等。
3.职责各检验部门的负责人组织本部门所用作业指导书的编写，并负责组织审核，报技术主管批准。
质量主管负责对各类作业指导书建立统一的控制编号和控制目录，并加注控制标志。
技术主管应组织对作业指导书进行定期审核，以维护其有效性。
质量主管负责监督各类作业指导书的控制编号和版本。
4.作业指导书的编写4.1检验细则4.1.1检验细则的编写应依据实验室申请认可的“产品检验标准”或“检验方法标准”。
如果这些标准已详细地规定了检验的步骤、方法和顺序，且没有员工理解和操作上的障碍，按照这些标准执行检验活动时，实验室可以保证检验活动的有效性和一致性，那么实验室技术主管可以考虑将这些外来检验标准直接经过技术主管的批准，加编控制编号和控制状态标识转化成本实验室的检验方法使用。
4.1.2 如4.1.1所述情况不适用，则技术主管应要求各个检验部门必须依据申请认可的“检验标准”编写检验细则，纯粹“规格”式标准不能获得认可，需要由检验方法细则作支撑。
编写检验细则时应首先考虑产品安全指标(有安全要求的产品)、微生物指标的检验(食品)、卫生指标的检验(有要求的产品)等，然后依据标准依次列出产品的检验顺序并制定出相应的检验细则，检验过程的安排以及检验结果的处理与判定方法。
《SOP标准作业指导书模版》
《SOP 标准作业指导书模版》
1 / 1
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标 准
作
业
指模导版书
编制
审查
同意
版本 / 修号：
文件编号：
产品类型
工序名称
工序编号
工序等级 SPH 标准值
作 业 简 图
合用本工艺的产品
工程
作 业 内 容
No
作业前点检项目
作
业
步
骤
管理要点
耗时 点检项目
点
检
标
准
责任者
1
.
1
2 2
3 3 图1
图2 4 4
5 5 6
6
7
8
作业前准备项目
图3 图4 需用零零件：设
施 / 工装夹
具：
佩带劳保用品：
作业技巧:
合计耗 安全严禁
图5
图6
时 (s)
事
项
质量确认项目
工程确认项目
异样办理及对策
No. 确认项目 判断标准
频次
方法 担当者 No. 确认项目
判断标准 频次
方法 担当者 1. 出现质量异样时立刻停止操作 , 反应班组长与 IPQC 确认;
1 1
2. 对前几道工序所做的达成品进行全检 , 检出不合格反应班
2 2 组长同意，再交
IPQC 确认合格后方可流入下工序; 3
3
3. 经 IPQC 确以为不合格品的按《不合格控制程序》履行.
4
4 异样办理流程
操作者→班组长→主管
5
5
标准订正记录
质量事故 及教训:
No. 日期 内容 编制 审批。
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- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
5.9样办的类型及要求：
5.9.1船头办------
5.9.1.1落货前之船头办需保留1PC作为日后量产之参考，需在样办上标明生产单、客户名 称及日期等相关内容，由「装配部」主管助理负责存放归档.
5.9.1.2落货后之船头办无需保留样办，但要求需与所落货之批量完全一样. 5.9.2客人批办-----
3.2客人批办：提供给客人批准之产品，作为量产之参考依据，批量生产前提供.
3.3展览会/展览室办:提供样品予展览会或摆放于陈列室，作为会客时的广告宣传作用.
4.0职责：
4.1「装配部」主管/助理负责样办之制作安排、跟进、更换、存档、标识及检验之通知
4.2样办制作人负责物料之领取，样办之制作及自检.
4.3「品质部」负责样办之检验及记录.
作业指导书
文件编号：
版本：A
版次：0
文件名称:样办制作流程
生效日期：
页数：1/2
1.0目的：
1.1确保样办符合质量要求及为日后量产提供参考之依据2.0范围：
2.1适用于船头办、客人批办及展览会/展览室办.
3.0定义：
3.1船头办:提供给客人作为收货时参考之产品，批量生产前或后提供，主要取决于客人要求.
更改栏
版次
早节
修订日期
修订人
编制
审批
5.4对所需样办有充足时间制作时，一律按制作形式处理，确保所供样办为最新之版本.
5.5「装配部」主管应根据样办的型号来选择熟悉作业流程的样办制作人.
5.6样办制作人按“「装配部」工作程序”安排人员或要求「装配部」助拉协助进行领料工作，需
于<领料单〉上清楚注明所需零件规格并标明“样办”字样.
5.7样办制作人收到物料时，应根据<工艺流程〉要求通知「工程部」提供适应之工夹具及设备并按 流程之工序要求进行制作.
5.924若有客回复签办则由「质量部」提供给予参考依据.
5.9.2.5但客人对提供之批办有意见，需重新制作时，取消原保留样本，保留最新样办.
5.926但客人对提供之批办有意见，不需重新提供时，则将客人意见贴于样办上，作为日 后跟进之参考.
5.927样办的存放、取消、更换、归档均由「装配部」主管助理负责跟进.
5.13「装配部」主管助理将检验合格之样办妥善包装后，于箱外面注明客户名称，样办型号及数量
后,送“样办落货区”待落香港.
5.14「装配部」主管助理负责将保留之样办存放备用参考。
5.15严禁将未经检验或检验不合格之样办进行落货.
6.0相关表格
6.1 WF-004＜领料单＞
7.0相关文件
7.1「装配部」工作程序
5.9.3展览会/展览室办 ——
5.9.3.1样办的生产依据为“样办需求通知”.5.9.3.2无需保留样办，但其外观、功能、包装均做到完好.
5.10当样办制作人完成样办制作后，通知「装配部」主管助理进行验收.
5.11「装配部」主管助理自检合格及数量符合后，通知「品质部」QA进行检验.
5.12「品质部」QA依“产品检验指引”、“产品配件表”、＜生产通知书〉、等数据进行外观、功能 等方面的检验。
5.9.2.1样办的生产依据依5.9.1.3执行.
592 2需保留1PC作为日后量产之参考 需在样办上标明生产单 客户名称及日期等相关
作业指导书
文件编号：
版本：A
版次：0
文件名称:样办制作流程
生效日期：
页数：2/2
内容，并注明“待客批准”字样•
5.923但客户既无签回复办又无意见时，将此办作为生产时之参考依据.
5.0内容:
5.1「装配部」主管收到生产部经理索取样办的书面通知后，根据需求日期安排主管助理跟进.
5.2「装配部」主管助理应审查样品需求通知要求是否清楚，发现有疑问时应及时向部门主管寻求
解决.
5.3当样办需求时间非常紧迫来不及安排制作时，「装配部」主管助理方可往「装配部」之样办室 查找所需样办，并保证所供之样办为最新结构且自检合格.