金矿井下采矿方案(薄矿体)

华泰矿业分采分出采场开采实验方案

一、开采技术条件

开采技术条件表1—1

二、实验采矿方法选择及目标

根据以上矿山开采技术条件，矿体顶底板相对稳定,矿区的开采水文地质条件属简单型。为追求更大效益，决定使用削壁充填法进行局部试采，由于设计利用的矿体平均倾角23-37°，厚度较小，且厚度变化不大，具体参数将针对采场给出。

采矿方法实验内容及目的：

(1)适应本矿开采技术条件的采矿方法及采场结构参数、工艺参数优化研究。

(2)针对本矿的围岩及矿石条件，进行顶板维护及控制爆破技术的试验研究。

(3)采场稳定性分析及地压控制措施的研究，使之达到技术、安全高效经济合理。

(4)在中段运输能力得到保证的前提下使试验研究的采场出矿生产能力达到

8-12t/d，保证矿山500t/d的生产能力。

(5)试验研究的采场损失达到8%以下，采幅达到0.5米以下（矿厚超过0.5另算）。

(6)地质品位不变，采出矿石品位提高近一倍，吨矿品位达到5克以上。

(7)吨矿成本控制在240元/吨-280元/吨之间。

(8)必须首先满足生产安全这一要求。

(9)适应公司管理、结算、地质条件具有双方互利的经济性。

三、采矿工艺简述

1、采场布置和构成要素

单个采场可划分多个矿房，有利于采矿单价结算。沿走向划分成矿块（矿房和矿柱），矿房内留有规则矿柱。

矿块长度30m-50m左右，间柱宽度2-3m，可根据局部条件进行加密。本次实验布置为走向30-45米每个矿块，垂直高度30米左右，斜长45米-65米之间。

2、采准切割工程

在中段水平掘脉内沿脉探矿平巷兼中段运输平巷，控制矿块后在矿块中部布置人行通风天井与上中段沿脉探矿平巷贯通；

（1）、沿脉平巷布置在下盘接触线处；

（2）、采准上山布置在间柱内，脉内上山，本次局部加密；

（3）、单个矿房间布置2-3个错车道。

（4）、根据采矿难度局部施工切割或者人工拉底

（5）、人行通道布置在安全空区及自由面内

（6）、溜矿井布置在采场内，或使用人工溜井，视矿体情况待定。

3、回采

矿房回采采用自下而上的回采顺序，工作面为逆倾斜直线工作面。设计削下盘围岩，落两次矿削一次岩，为提高施工效率，可根据矿、岩稳定性，集中出毛或者集中出矿；用YSP-45型或YT-27型凿岩机钻凿“之”字形或梅花形上向孔，上斜角度23°-37°与矿体保持一致；落矿前在充填料上铺胶带，防止岩矿混合。

本法分以下几个步骤:（削毛石）落矿→出矿→撤垫板→削底盘废石充填→平场→铺垫板→落矿；采场内运用7.5KW电耙子（本次主要以人工）出矿、人工清理粉矿，漏斗放矿；单个回次可根据现场进行调节，根据设计班次循环作业。采场内条件允许的情况下应尽可能挑选毛石。本次实验将根据采幅控制及毛石挑拣进行考核。

以下几点需要注意：

⑴在回采过程中，矿石和设计允许开采的围岩可以同时打眼，但必须分别爆破；

⑵矿石崩落后，应做好场内分选，选出的废石进行充填或者运出。

⑶技术人员不仅应对矿石进行取样，还应对毛石进行取样分析，以控制贫化率。

⑷削壁充填后，要把削下的围岩在采场内平整好，大块突出的棱角，要用大锤砸平；为了减少贫化和损失，要在平整好的充填料上铺上旧胶带，要求铺垫平整，不露充填料，胶带铺不严的地方，可以用草袋铺垫；铺胶带时，要沿搬运矿石的方向顺茬搭接，搭接的长度不小于200mm，平行铺垫胶带的搭接宽度不小于150mm；为了牢固，胶带的搭接处可以用螺钉固定；出完矿后，将胶带撤出，待下一分层重复使用。

4、凿岩爆破（本次实验重点控制）

⑴削废石炮眼爆破参数

削下盘废石上向炮孔按梅花形交错布置。炮孔参数：排距0.6—0.9m，眼距0.9—1.0m,眼深1.5—1.8m;炮孔装药密度为0.4—0.5kg/m，柱状反向连续装药结构，孔口内炮泥填塞长度不小于0.2m，采用岩石粉末炸药，电毫秒导爆管，同排同段排间跳段（即1、3、5、7段或2、4、6、8段）来实现微差控制爆破，连线方式为分区束把，电雷管一次点火起爆。针对本矿的矿石物理力学性质，试验中不断调整爆破参数，使之达到最佳效果，尽可能少装药，以减少出毛量及对采场结构的破坏。

⑵落矿炮眼爆破参数

试验时，根据矿岩的稳固情况来决定先采矿石或先削岩石；落矿炮孔均要与矿体倾向平行，按“一”字形或“之”字形布置；炮孔间距为0.4—0.6m ，矿石硬度较大时取小值，反之取大值；炮孔线装药密度0.45—0.6Kg/m.为达到理想爆破效果，在工艺试验的同时，需进行爆破参数试验，寻求最佳的排间距。

导爆器

几种爆破方案示意图

5、出矿

采用人工出矿，建议使用小功率电耙出矿以增加施工效率。

爆破下的矿石大于300 mm的大块需二次破碎，并向矿石堆上洒水，撬下顶板及两帮的浮石，对局部不稳固岩帮采取临时木点柱支护或者人工浆砌石进行支护，采场内用人工或用7.5KW电耙运搬矿石，辅以耙子、簸子和独轮小推车等工具；要把垫板上的粉矿清扫干净，并负责接铁溜井，平场和铺垫板，支护等。

6、空区处理、安全通风

尽可能选择内排，总体比例为66.67%。

其他与原采矿方法保持一致。

采场通风一般利用矿井总风压通风，为缩短回采作业循环时间，可采用JK58-1 No4.5型局扇加强通风。

7、建议劳动组织与作业循环

劳动组织采用综合工作队的形式，即凿岩工3人，出矿工4人，运搬及平场工2人，共计9人；要求工人一专多能，业务熟练，生产协调能力强；该综合工作队由凿岩工任班组长，负责凿岩、爆破并组织协调运搬矿石、铺撤垫板、削壁平场充填及支护、接铁溜井等工作。采场按循环制作业,采场内按配置2台凿岩机考虑。