制盐工艺流程
食盐的制作工艺
食盐的制作工艺食盐是我们日常生活中必不可少的调味品，它不仅能够提升菜肴的味道，还具有许多其他的用途。
那么，食盐是如何制作出来的呢？下面就让我们一起来了解一下食盐的制作工艺吧。
食盐的制作主要分为以下几个步骤：开采原料、提纯和晒制。
食盐的原料主要是盐矿或者海水。
盐矿是一种由盐矿石组成的矿物石，它们通常存在于地下。
开采盐矿的过程中，首先需要进行爆破，然后将盐矿石采集出来。
海水则需要通过蒸发的方式来提取盐分。
通常情况下，海水会经过一系列的处理过程，如过滤、沉淀等，以去除其中的杂质。
接下来，提纯是食盐制作过程中的重要步骤。
提纯的目的是去除盐中的杂质，使得最终的食盐纯度更高。
在提纯过程中，通常会使用一种叫做“溶解结晶法”的方法。
具体而言，就是将盐溶解在水中，然后通过加热使水慢慢蒸发，最终形成盐晶。
在这个过程中，由于盐的溶解度与温度有关，因此可以通过控制温度来实现盐的提纯。
晒制是食盐制作的最后一步。
晒制是指将提纯后的盐晶放置在阳光下进行干燥。
这样可以进一步去除盐中的水分，使盐晶变得更加干燥。
晒制的时间通常需要几天到几周不等，具体的时间取决于气候条件和盐晶的湿度。
需要注意的是，食盐的制作工艺在不同地区可能会有所不同。
比如，在一些海滨城市，海水中的盐分可以通过自然蒸发的方式进行提取。
而在一些内陆地区，由于没有海水资源，可能会采用盐矿石作为原料进行制作。
总结一下，食盐的制作工艺包括开采原料、提纯和晒制这几个步骤。
通过这些步骤，我们可以得到纯净的食盐，用来满足我们的日常需求。
食盐的制作工艺虽然简单，但是却离不开科学技术的支持和精细的操作。
希望通过了解食盐的制作工艺，我们可以更好地珍惜和利用这个重要的调味品。
盐厂工艺流程
盐厂工艺流程盐厂工艺流程盐是广泛使用的矿物质，其生产过程需要经过一系列的工艺流程。
以下是一个典型的盐厂工艺流程。
首先，原料是盐湖或者盐矿，在挖掘盐湖或盐矿时，需要使用各种机械设备将其开采出来。
开采过后，将原料送至预处理区，进行初步的筛分和破碎，以去除杂质和石块。
然后，将经过初步处理的原料送至盐水区。
在盐水区，将原料与水混合，形成盐水。
盐水中含有大量的氯化钠和其他矿物质。
为了提高盐的纯度，需要对盐水进行进一步的处理。
首先将盐水送至蒸发区。
在蒸发区，将盐水加热至饱和状态。
随着水分的蒸发，盐逐渐结晶。
晶体的形态和纯度取决于加热和冷却的控制。
接下来，将形成的盐晶体送至分离区。
在分离区，分离盐晶体和剩余的盐水。
常用的分离方法有离心、过滤等。
将分离出的湿盐晶体送至干燥区。
在干燥区，使用热风或自然晾晒等方法将盐晶体中的水分蒸发掉，使其达到一定的含水率。
通常，干燥后的湿盐晶体还需进一步脱水处理。
脱水处理通常在盐晶体送至破碎区之前进行。
在脱水区，使用离心机等设备将湿盐晶体中的多余水分去除，使其达到一定的含水率。
在破碎区，使用碾磨机等设备将湿盐晶体破碎成适当的颗粒大小。
破碎后的盐颗粒贮存在仓库中，并可以进行包装和销售。
最后，可能需要对盐进行加工和处理，以满足市场需求。
这包括对盐进行脱色、防潮、除味等处理。
盐的生产工艺流程通常包括开采、预处理、盐水处理、晶体分离、干燥、脱水、破碎和加工等步骤。
每个步骤都需要专业的设备和技术来完成。
不同厂家和地区可能有所差异，但总体上是一个列出的流程。
通过以上的工艺流程，盐从原料到成品的生产链条被完整地实现。
盐厂工艺流程的目标是提高盐的纯度和质量，以满足市场需求，并确保生产过程的高效和环保。
制盐工艺流程
制盐工艺流程
制盐的基本工艺流程包括以下几个步骤：
1. 采矿：从盐矿或咸水源等地采集盐矿石或咸水。
2. 粉碎：将采集到的盐矿石通过粉碎机或破碎机进行碎石，使其达到适合后续处理的粒度。
3. 溶解：将粉碎后的盐矿石或咸水投入到溶解槽内，加入适量的清水搅拌，使盐矿石中的盐分溶解在水中。
4. 澄清：将溶解后的盐水通过澄清池或澄清器进行澄清处理，去除其中的悬浮物和杂质。
5. 浓缩：将澄清后的盐水通过蒸发器或浓缩器进行蒸发，逐渐提高溶液中盐的浓度。
6. 结晶：将浓缩后的盐水通过结晶器或结晶槽进行结晶处理，使盐逐渐从溶液中晶体化。
7. 分离：将结晶后的盐通过离心机或过滤器进行分离，分离出晶体盐和母液。
8. 干燥：将分离出的盐晶进行烘干处理，使其达到要求的水分含量。
9. 筛分：对烘干后的盐晶进行筛分，去除不符合规格的颗粒。
10. 包装：将筛分后符合规格的盐晶进行包装，以便运输和销售。
以上是制盐的基本工艺流程，不同制盐厂可能会有所差异，具体的工艺流程还需根据不同的盐矿石性质和生产要求进行调整。
食盐的生产工艺
食盐的生产工艺食盐是人类日常生活中不可或缺的调味品，也是人体所需的必需元素之一。
食盐的生产工艺主要包括海盐生产工艺和岩盐生产工艺。
下面将分别介绍这两种生产工艺的流程和特点。
一、海盐生产工艺海盐是通过海水蒸发得到的盐类，其生产工艺流程如下：1. 海水采集：选择纯净无污染的海域，利用专业设备将海水采集到盐田或者盐池中。
2. 海水沉淀：将采集到的海水放置在盐田或者盐池中，经过自然蒸发和人工搅拌，使其中的杂质沉淀到底部。
3. 海水过滤：将沉淀后的海水通过滤网进行过滤，去除其中的大颗粒杂质。
4. 海水蒸发：将过滤后的海水放入大型蒸发器中，通过加热使海水蒸发，留下盐类。
5. 盐类收集：蒸发后的海水中残留的盐类沉积在底部，工人用专业工具将盐类收集起来。
6. 盐类精制：收集到的盐类经过精制处理，去除其中的杂质和水分，使得盐类纯度达到标准。
7. 包装和销售：精制后的盐类进行包装，并进行质量检验，然后投放市场销售。
海盐生产工艺的特点是利用自然资源进行生产，生产过程相对简单，但受到天气和环境等因素的影响较大。
二、岩盐生产工艺岩盐是从地下盐矿中开采得到的盐类，其生产工艺流程如下：1. 盐矿开采：选择富含盐矿的地下矿藏，进行开采。
开采方式有人工开采和机械开采两种。
2. 盐矿破碎：将开采得到的盐矿破碎成适当的颗粒大小，以便后续处理。
3. 盐矿磨粉：将破碎后的盐矿通过磨粉机进行细磨，使得颗粒更加细腻。
4. 盐矿溶解：将磨粉后的盐矿投入溶解槽中，加入适量的水，使盐矿溶解成盐水。
5. 盐水过滤：将盐水通过滤网进行过滤，去除其中的杂质和固体颗粒。
6. 盐水蒸发：将过滤后的盐水放入蒸发器中，通过加热使盐水蒸发，留下盐类。
7. 盐类收集：蒸发后的盐水中残留的盐类沉积在底部，工人用专业工具将盐类收集起来。
8. 盐类精制：收集到的盐类经过精制处理，去除其中的杂质和水分，使得盐类纯度达到标准。
9. 包装和销售：精制后的盐类进行包装，并进行质量检验，然后投放市场销售。
精制盐的操作规程(3篇)
第1篇一、操作前准备1. 确保所有设备处于良好状态，包括溶解罐、过滤器、蒸发器等。
2. 检查原盐质量，确保符合国家相关标准。
3. 检查所有计量设备，确保其准确性。
4. 准备好所需的各种化学试剂，如氢氧化钠、碳酸钠、氯化钡等。
5. 检查水源，确保水质符合要求。
二、操作步骤1. 溶解：将原盐投入溶解罐中，加入适量的水，加热至一定温度，使原盐溶解。
2. 精制：在溶解过程中，根据需要加入适量的氢氧化钠、碳酸钠、氯化钡等精制剂，以去除杂质。
3. 沉降：将溶液静置一段时间，使杂质沉淀到底部。
4. 过滤：将沉淀后的溶液通过过滤器，去除杂质。
5. 蒸发：将过滤后的溶液送入蒸发器，蒸发水分，使盐析出。
6. 冷却：将蒸发后的盐溶液冷却至室温。
7. 压滤：将冷却后的盐溶液通过压滤机，使盐泥与盐水分离。
8. 包装：将得到的精制盐进行称重、包装。
三、操作注意事项1. 操作人员应熟悉精制盐的工艺流程和设备操作，确保操作正确。
2. 操作过程中，严格控制各工艺参数，如温度、时间、浓度等。
3. 定期检查设备运行状况，发现问题及时处理。
4. 操作过程中，注意安全防护，如佩戴防护眼镜、手套等。
5. 操作过程中，确保水源、原盐、化学试剂等质量符合要求。
6. 操作过程中，做好记录，以便后续分析和改进。
四、常见故障及处理方法1. 溶解不良：检查原盐质量，确保溶解罐加热温度适宜。
2. 精制剂添加不当：根据实际情况调整精制剂添加量。
3. 沉降速度慢：检查溶液静置时间，确保沉淀充分。
4. 过滤效果差：检查过滤器滤网，必要时更换。
5. 蒸发效果不佳：检查蒸发器加热温度，确保蒸发充分。
6. 压滤效果差：检查压滤机滤布，必要时更换。
五、操作结束1. 关闭所有设备，确保设备处于安全状态。
2. 清理现场，保持工作环境整洁。
3. 做好设备维护保养工作，确保设备正常运行。
4. 填写操作记录，为后续工作提供依据。
本规程适用于精制盐的生产操作，操作人员应严格遵守，确保产品质量和生产安全。
盐的生产工艺
盐的生产工艺盐是一种重要的调味品和食品添加剂，也是人体所需的重要矿物质之一。
如今，盐的生产工艺多样，包括传统的风干法和现代的挥发法、盐井法、海水法等。
下面将介绍盐的生产工艺。
风干法是一种传统的盐的生产工艺，它主要适用于盐碱地区和沙漠地区。
首先，将含盐的水体引入盐田，然后通过整齐排列的盐池，让盐水经过一系列浓缩、晒干、排水等步骤，最终得到盐状物。
这种方法生产的盐质纯净，味道纯正，但产量相对较低。
现代的盐的生产工艺主要包括挥发法、盐井法和海水法。
挥发法是通过将盐水加热蒸发，然后进行结晶析出的方式生产盐。
具体步骤如下：首先，将含盐水体加热至一定温度，使盐水中的水分蒸发，剩下含大量盐分的溶液；然后，将溶液通过蒸发器加热蒸发，形成盐卤；最后，将盐卤通过结晶器冷却结晶，得到盐。
这种方法成本较低，产量较高，但是在工艺过程中需要处理大量的废液。
盐井法是一种在地下盐库中开采盐矿石，经过破碎、块状盐体运输至地面，再通过破碎、选择、洗涤等工艺步骤，最后得到盐的方法。
具体步骤如下：首先，用钻机在盐矿层中钻井，将盐矿层开采出来；然后，将盐矿石破碎，形成块状盐体；接下来，使用传送带将盐体运送至地面；最后，通过破碎、选择、洗涤等步骤，得到盐。
这种方法产量较高，但是会对地下环境造成一定的影响。
海水法是将海水经过一系列的蒸发、结晶、洗涤等步骤，最终获得盐的方法。
具体步骤如下：首先，将海水引入蒸发器进行蒸发，得到盐卤；然后，将盐卤通过结晶器进行结晶，得到初结晶盐；接下来，通过洗涤、除杂等工艺，得到最终的制盐产品。
这种方法是一种环保、高效的制盐方法，但产量相对较低。
综上所述，盐的生产工艺包括传统的风干法和现代的挥发法、盐井法、海水法等。
这些工艺各有优劣，可以根据实际情况选择适合的工艺进行生产。
盐作为生活中必需的物质，对于人体健康具有重要的作用，因此，科学合理地生产盐对人们的生活具有重要意义。
制盐工艺的四大流程
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盐矿采卤：通过钻孔或开采盐矿，将盐岩溶解于水中，形成盐卤。
制盐工艺流程
制盐工艺流程
《制盐工艺流程》
制盐是一项古老而重要的工艺，早在古代人类就已经开始利用海水或地下盐水制取盐。
随着科技的发展，制盐工艺也得到了不断的改进和完善。
制盐的工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 浓缩海水或盐水：首先需要将海水或地下盐水进行浓缩。
这一步通常通过蒸发的方式进行，可以利用太阳能或者燃煤、燃气等能源进行加热，将水分蒸发掉，留下含有盐分的浓缩液体。
2. 结晶析出：浓缩液体中的盐分会在适当的温度条件下结晶析出。
这一步可以利用结晶器或者其他设备，通过控制温度和搅拌等操作来促进盐分的结晶。
3. 过滤和干燥：将结晶析出的盐分进行过滤和干燥，得到成品盐。
过滤可以去除残留的杂质，干燥则是为了将盐分中的水分去除，使得盐干燥并且保存更长时间。
以上就是制盐的基本工艺流程。
当然，不同地区和不同的制盐厂可能会有一些细微的差别，但总体来说，这些步骤是基本相似的。
制盐工艺的不断改进，也使得现代制盐更加高效、环保和安全。
总的来说，制盐工艺是一个涵盖了化学、物理等多个领域的复
杂过程，需要精确的控制和合理的操作。
通过不断的研究和创新，相信制盐工艺会更加完善，为人类提供更多优质的食用盐。
卓筒井制盐的工艺流程
卓筒井制盐的工艺流程
卓筒井制盐是一种古老的盐制作方法，主要流程包括以下几个步骤：1. 开挖卓筒井：首先在地面上挖掘一个深井，井的直径一般为2-3米，深度约为10-15米。
井壁需要用石块或砖石砌筑，以保持井的稳定。
2. 筑堤围井：在井口周围筑起一圈高约1米的堤坝，以防止外界污水和雨水进入井内。
3. 进水灌井：将含有海水或盐湖水的水源引入卓筒井中，水位一般保持在井底以下5-6米的位置。
4. 蒸发制盐：在井的中心位置放置一个大型的炉子，炉子上方悬挂一个大铁锅。
炉火烧热铁锅，将水蒸发，留下盐分。
5. 收集盐水：蒸发后的水蒸汽上升到锅盖，然后凝结成水滴，沿着锅盖流向井壁，最后集中流到井底。
井底有一个盐水槽，用于收集盐水。
6. 沉淀盐分：盐水在槽中静置，经过一段时间后，盐分会逐渐沉淀到槽底。
7. 过滤盐水：将沉淀后的盐水通过滤网过滤，去除杂质。
8. 晾晒结晶：将过滤后的盐水倒入盐场或盐田，让其自然晾晒。
晾
晒过程中，水分逐渐蒸发，盐结晶出来。
9. 收集盐晶：等到盐晶完全结晶后，用工具将盐晶从盐田或盐场上铲取下来。
10. 筛选包装：将收集到的盐晶进行筛选，去除杂质，然后进行包装，即可制成盐产品。
以上是卓筒井制盐的基本工艺流程，每个步骤都需要严格把控，以确保制作出高质量的盐产品。
盐的提取与生产工艺
干燥结晶：将洗涤后的结晶干燥， 得到纯度较高的盐
添加标题
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洗涤结晶：用热水洗涤结晶，去除 杂质
研磨结晶：将干燥后的结晶研磨成 细粉，便于使用和储存
3
盐的生产工艺流程
原料的选取和处理
选取原料：根 据盐的种类和 品质，选择合 适的原料，如 海水、盐矿等。
易壁垒等
贸易摩擦：盐 业贸易争端， 反倾销调查等
国际合作：国 际盐业组织， 双边或多边合
作协议等
THANKS
汇报人：
澄清：将过滤后的溶液进行 澄清处理，去除悬浮物和沉
淀物
再结晶：将澄清后的溶液进 行再结晶处理，形成盐晶体
蒸发和结晶
蒸发：通过加热 使溶液中的水分 蒸发，使盐结晶 出来
结晶：通过控制 温度和浓度，使 盐晶体形成
洗涤：用清水洗 涤结晶后的盐， 去除杂质
干燥：将洗涤后 的盐干燥，得到 成品盐
干燥和包装
盐的市场需求与预测分析
盐的用途广泛，包括食品、化工、医药等领域 随着人口增长和生活水平提高，盐的需求量逐年增加 盐的市场价格受供需关系、生产成本、政策等因素影响 未来盐的市场需求将持续增长，但增速可能会放缓
盐的国际贸易格局与政策环境
国际贸易格局： 全球盐市场供 需关系，主要 出口国和进口
国
政策环境：各 国盐业政策， 关税政策，贸
包装材料：塑料、玻璃、金 属等
干燥条件：温度、湿度、风 速等
干燥方法：自然干燥、机械 干燥、真空干燥等
包装方式：袋装、瓶装、罐 装等
包装要求：防潮、防氧化、 防污染等
包装标识：产品名称、生产 日期、保质期等
制盐工艺及设备
第一部分：制盐工艺卤水采集---卤水净化---真空制盐---包装卤水采集：在一定范围钻井2口以上，井深500米左右。
入口井为斜向，出口井为垂直向。
在入口出口井均通水管道至井底，入口井管道通高压水，高压水将溶解周围的盐分溶解，形成溶液，在出口井用卤水泵抽取即可。
卤水净化作用：除去泥浆及Ca2+，Mg2+，SO42-等杂质离子。
方法：石灰-芒硝-二氧化碳流程如下：原卤处理：原卤水存储在原卤桶内，由原卤泵泵入一级反应桶，同时泵入石灰乳，搅拌，通过计量泵加入一级反应絮凝剂，关闭搅拌器，进行泥浆沉淀。
沉淀的泥浆由泥浆泵泵入一级反应泥浆桶，一级反应后的卤水泵入二级反应桶。
整个过程约16小时。
冬季温度较低时，需要用换热器对原卤水进行加热。
一级卤处理：通过卤水泵将一级反应后的卤水泵入二级反应桶，同时加入来自二级滤液桶内的二级溢流卤水，同时烟道气从桶低通入。
卤水加入完毕后，泵入纯碱溶液，搅拌，通过计量泵加入二级反应絮凝剂，关闭搅拌器，进行泥浆沉淀。
沉淀的泥浆由泥浆泵泵入二级反应泥浆桶，一级反应后的卤水泵入精卤桶。
整个过程约16小时。
沉淀物处理一级泥浆沉淀处理：将一级反应产生的泥浆沉淀物泵入一级反应泥浆桶，搅拌，泥浆泵将一级反应泥浆桶内的泥浆泵入一级反应泥浆沉降桶，泥浆中的卤水分离出来，流入一级滤液桶。
泥浆从一级反应泥浆沉降桶出来后泵入一级转鼓真空过滤机，用一级真空泵将其中的滤液吸入一级汽水分离器，一级汽水分离器内卤水进一步由一级滤液泵泵入一级滤液桶。
一级转鼓真空过滤机内的杂质滤饼被刮下来，进入车间处理。
二级泥浆沉淀处理：将二级反应产生的泥浆沉淀物泵入二级反应泥浆桶，搅拌，，泥浆泵将二级反应泥浆桶内的泥浆泵入二级反应泥浆沉降桶，泥浆中的卤水分离出来，流入二级滤液桶。
泥浆从二级反应泥浆沉降桶出来后泵入二级转鼓真空过滤机，用二级真空泵将其中的滤液吸入二级汽水分离器，二级汽水分离器内卤水进一步由二级滤液泵泵入一级滤液桶。
古代卤水制盐工艺流程
古代卤水制盐工艺流程
1.采集卤水：古代制盐的第一步是采集卤水。
卤水是指富含
盐分的水源，可以在盐湖、盐井、盐泉等地方找到。
人们使用
竹竿、水桶等工具将卤水采集到容器中。
2.过滤杂质：卤水中常常会有一些杂质，如砂石、悬浮物等，需要将这些杂质过滤掉。
人们使用细网布或石头构建的过滤器
将卤水慢慢过滤，使其变得清澈。
3.蒸发浓缩：经过过滤后的卤水需要进行蒸发浓缩，以提高
盐分的浓度。
人们使用大型的锅炉或浅盐池，将卤水倒入其中，利用自然的太阳能或燃烧燃料加热，使卤水中的水分慢慢蒸发，从而浓缩盐分。
4.结晶析出：当卤水浓缩到一定程度时，盐分会达到饱和状态，开始结晶析出。
人们将卤水倒入浅盐池或长条形的盐槽中，让盐分缓慢沉淀下来，形成结晶。
结晶的盐分会不断聚集，形
成盐粒。
5.收集晒干：结晶的盐粒会被人工或工具收集起来，放置在
晒盐场上晒干。
晒盐场一般是一个开阔的平地，有良好的通风，阳光直射，使盐粒能够迅速晾干。
6.储存包装：经过晒干的盐粒可以被收集起来，存放在储盐
仓库中进行储存。
为了便于携带和使用，人们有时会把盐粒装
在盐袋或竹篮中，以方便携带和包装。
古代制盐工艺流程
制盐方法
工艺流程
特点与说明
晒盐法
1. 开辟盐田，引入海水或地下咸水
利用太阳能和风力蒸发水分
2. 将海水均匀撒到盐田，暴晒使水分蒸发
-
3. 盐分浓缩后结晶成盐，捣碎即可
制盐过程简单，成本低廉，但生产效率低，受天气影响大
煮卤法
1. 采集海水或地下咸水
-
2. 加热卤水，使其中的水分蒸发，留下盐分
步骤
流程描述
1. 开辟滩场
近海筑塘御潮，建水闸，纳潮排淡；开沟筑塍为界，成方块滩场。
2. 处理泥灰
用削刀削松滩场泥，碌扒碌碎泥块，再用竹竿揽泥成细形如灰状。
3. 晒泥吸盐
挑潭中海水，用木瓢洒泼匀透，使泥（灰）吸收水中盐分，日中再泼再晒。
4. 集泥防雨
以削刀将泥（灰）集聚，用木板夹成长堤状，以防夜雨。
可用锅炉或平底锅加热
3. 将残余的盐分结晶成盐
制盐效率高，周期短，纯度较高，但成本较高
钻井法
1. 确定含盐水层位置，进行钻井
适用于内陆地区，且只适用于含盐量较高的盐矿
2. 将水泵出，引入蒸发器进行蒸发
-
3. 蒸发后留下盐分，收集制成盐
制盐效率高，纯度高，设备投资大，成本高，对地下水资源有破坏
晒盐法的具体工艺流程细化：
5. 重复翻晒
次日天晴，仍翻扒推平，以碌扒扒松，重复前述步骤直至泥（灰）中饱含盐分。
6. 筑灰溜淋卤
在滩场中心筑土圈如柜，称灰溜；引海水入盐田，吸取咸分后晒干扫成堆。
7. 灌海水制卤
挑灰至漏碗，灌海水至漏底，即成鲜卤。
8. 晒卤结晶
将鲜卤注入盐田方格中，利用阳光与风力使卤浓缩结晶成盐。
煮卤法的具体工艺流程：
卤水制盐_精品文档
卤水制盐一、卤水制盐工艺目前国内真空蒸发制盐大多采用多效蒸发的方式，现在多数采用四效蒸发，部分厂家采用五效蒸发，国外有的采用MVR热压制盐技术。
卤水制盐步骤：原料→净化→蒸发结晶→分离→干燥→产品在真空卤水制盐中，主要步骤一是净化，二是蒸发1、净化：由于卤水中含有钙、镁、硫酸根等杂质，在蒸发时会产生结垢（硫酸镁、硫酸钙等），影响蒸发效率，增加能耗，更严重的可能堵塞管道，加热管结构严重，不能正常运行。
所以卤水制盐先净化。
主要原料：卤水石灰（或烧碱）、纯碱、聚丙烯酸钠净化主要设备：设备：反应桶、搅拌器、澄清桶等2、蒸发工艺：真空蒸发制盐的主要设备是蒸发罐，由加热室和蒸发室组成。
加热室的壳体中，有上下花板和固定在花板间的加热管束。
加热蒸汽经管道进入壳体，卤水由下而上在加热管中循环，通过加热管壁的热交换，使卤水温度升高，并进入蒸发室。
目前真空多效蒸发一般采用四效或五效蒸发工艺，国内采用的生产工艺流程，多为四效真空蒸发，解决罐盐浆增稠、离心脱水、干燥即制得成品盐，原料：净化后卤水蒸汽主要设备：预热器、蒸发罐、循环泵、出盐系统、真空系统、冷却系统、分离器、干燥器二、现有装置满足制盐要求需要增加的设备及达到的产能根据制盐要求。
现有三效蒸发装置需经如下改造后方能满足制盐要求：1、一效蒸发器增加采盐泵，旋液分离器2、二、三效蒸发器需增加部分进料管。
3、干燥设备4、胶带输送机5、包装设备6、卤水处理设备：可采用盐水精制装置。
7、现有油压自动进料系统需改造。
经估算现有装置制盐规模能达到5万吨/年，产品期望达到的标准精制工业盐一级标准。
三、成本核算真空卤水制盐的成本表如下真空制盐主要消耗：卤水净化所需原料因卤水中杂质含量不同会有不同，暂未计算。
综上，真空制盐单位成本约536.03元/吨盐。
每吨盐产水量为3.26吨。
其他副产物0.03吨。
目前精制盐网上市场报价在450——550元左右。
制盐工艺流程
制盐工艺流程制盐是指通过将海水或者地下卤水中的盐分析出，经过蒸发浓缩和结晶析出等工艺过程，最终得到纯净的食用盐或工业盐的生产过程。
制盐工艺流程主要包括采集原料、净化处理、蒸发浓缩、结晶析出和精制等环节。
一、采集原料制盐的原料主要是海水和地下卤水。
海水中含有丰富的氯化钠和其他盐类物质，是制盐的主要来源。
地下卤水则是地下深层水中含有盐类物质，通过开采泵抽取到地面进行后续加工。
在采集原料的过程中，需要注意保护环境，避免对周围生态环境造成影响。
二、净化处理采集到的海水或地下卤水中含有大量的杂质，需要经过净化处理才能进行后续的蒸发浓缩。
净化处理通常包括过滤、沉淀和沉淀等工艺步骤，通过这些步骤可以将水中的杂质去除，得到较为纯净的盐水。
三、蒸发浓缩经过净化处理的盐水被送入蒸发器中进行蒸发浓缩。
蒸发浓缩是制盐过程中的关键环节，通过加热盐水，使水分蒸发，盐类物质逐渐浓缩。
在这个过程中，需要控制温度和时间，以确保盐水中的盐类物质得到充分浓缩。
四、结晶析出经过蒸发浓缩后的盐水会进入结晶器中进行结晶析出。
在结晶器中，盐水会降低温度，盐类物质逐渐结晶析出，形成盐晶。
这些盐晶会沉积在结晶器底部，通过机械手段进行收集。
五、精制收集到的盐晶需要经过精制处理，以去除残留的杂质，得到纯净的盐产品。
精制通常包括洗涤、干燥和筛分等工艺步骤，通过这些步骤可以得到外观洁白、质地均匀的盐产品。
以上就是制盐的工艺流程。
通过采集原料、净化处理、蒸发浓缩、结晶析出和精制等环节，最终可以得到高质量的食用盐或工业盐产品。
制盐工艺流程中需要严格控制各个环节的参数，确保产品质量符合标准要求。
同时，制盐过程中也需要注意环保和资源节约，避免对环境造成不良影响。
现代工厂制盐工艺流程
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盐的制作工艺
盐的制作工艺以盐的制作工艺为标题，我们来了解一下盐的制作过程。
盐是一种常见的食品调味品，也是人类生活中不可或缺的物质之一。
它的制作工艺经历了漫长的历史，随着时间的推移，制作工艺也逐渐演变和改进。
盐的制作是从海水或地下盐矿中提取的。
海水中含有丰富的盐分，所以海盐是最常见的一种。
制作海盐的工艺一般分为以下几个步骤。
第一步，收集海水。
首先要选择一个适合的地点，通常是在海岸线附近的浅水区。
将海水引入到特制的盐田或盐池中，让海水自然蒸发。
这个过程需要阳光和风力的作用，所以通常会选择阳光充足、风力较大的地区。
第二步，蒸发。
当海水进入盐田或盐池后，开始蒸发的过程。
由于太阳的热量和风的作用，海水中的水分逐渐蒸发，留下了盐分。
在这个过程中，盐田或盐池中的水会逐渐变浓，颜色也会由深蓝色变为浅蓝色，最后变成白色。
第三步，采收。
当海水中的水分蒸发得差不多时，就可以进行盐的采收了。
采收时，工人们会用工具将盐从盐田或盐池中铲出来，放在一个干燥的地方晾晒。
晾晒的目的是进一步去除残留的水分，让盐变得更加干燥。
第四步，加工。
经过晾晒后的盐还不完全成品，还需要进行加工。
加工的过程中，会对盐进行筛选、研磨和包装等步骤。
筛选是为了去除杂质，研磨是为了让盐的颗粒更加细腻，方便使用，包装是为了方便储存和销售。
除了海盐，还有一种常见的盐是岩盐。
岩盐是从地下盐矿中开采得来的，制作工艺与海盐有所不同。
开采。
开采地下盐矿需要进行钻探和爆破，将盐矿开采出来。
开采出来的盐矿一般是块状或块状，含有丰富的盐分。
第二步，破碎和粉碎。
开采出来的盐矿需要经过破碎和粉碎的过程，将大块的盐矿变成适合加工的小颗粒。
第三步，洗涤和晾晒。
将粉碎后的盐矿放入水中进行洗涤，去除其中的杂质，然后晾晒至干燥。
第四步，加工和包装。
经过晾晒后的岩盐还需要进行加工和包装，与海盐的加工过程类似。
总结起来，盐的制作工艺主要包括收集原料、蒸发、采收、加工和包装等步骤。
不同类型的盐制作工艺略有不同，但整个过程都需要经历这些基本步骤。
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盐田饱和卤水直接进蒸发罐真空制盐工艺介绍靳志玲（中盐制盐工程技术研究院，天津300450）内容摘要：利用滩田饱和卤水直接进蒸发罐蒸发结晶制取氯化钠，在制盐过程中采取三次洗涤方法，除去钙镁离子，以获得纯度超过99.1%的氯化钠和浓度较高的制盐母液。
关键词：滩田饱和卤水真空精制盐1 简介目前，国内大部分井矿盐企业采用以井矿盐卤为原料，北方部分生产企业采用原盐化成饱和盐水再精制真空盐的生产方法。
随着国内“两碱”的迅速发展和人民生活水平的提高，原盐供需矛盾已越来越突出。
特别是在海盐区，以原盐溶解成饱和卤水再生产精制盐，不仅增加了原盐的消耗，而且降低了盐田面积的使用效率，增加投资，生产成本高，不同程度上影响了食用盐生产企业的经济效益，造成许多食用盐定点生产企业减产、亏损，直接影响了百姓的生活。
而采用滩田饱和卤水直接进蒸发罐制盐，即可以节约结晶面积，其母液还可以为生产氯化钾、氯化镁等盐化工产品提供高质量原料苦卤，达到充分利用卤水中的各种有效成分，实现零排放、无污染、循环经济的目的。
2. 工艺流程简述卤水经滩田日晒蒸发，至饱和后引入一个卤水库中储存。
卤水库的作用，一是储存一定量的饱和卤水，以备真空制盐生产的需要；二是卤水在此有一定的停留时间，可以使其中的一些杂质颗粒沉淀下来，达到净化卤水的目的。
净化后的饱和卤水从卤水库引出后，进入蒸发制盐车间的精卤桶。
采用预热后的卤水进罐，顺流转料、末效排盐浆，集中排母液的方式进行生产。
I效蒸发罐盐箱中的盐排到II效下循环管中，II效盐箱中的盐排到III效下循环管中，III效盐箱中的盐排到IV效下循环管中，最后集中在IV效盐箱；IV效排出盐浆，同时由IV效分离罐排出母液。
工艺流程简图见图1。
3. 工艺的优缺点运用该工艺已在中国北方建设了一个年产15万吨的真空制盐生产线，相比再制盐生产工艺，其实施效果如下：本工艺采用饱和卤水制盐，不需要淡水化原盐，淡水消耗低，可节约淡水资源，根据生产情况，1t盐消耗淡水 1.4-0.2m3，而再制盐生产工艺需要淡水3.5-4.53.73 m3，吨盐节约了2.1-4.3 m3淡水。
2）节约日晒盐场土地，减少原盐消耗，提高了盐田利用率对再制盐生产线来说，一般生产1t精制盐需要消耗1.2t日晒原盐，年产15万t的精制盐需要18万t原盐，需要结晶面积136.36公顷（按目前中国北方盐场有效结晶单产1650t/公顷，有效面积占80％），采用饱和卤水直接进蒸发罐工艺，不需要饱和卤水进结晶池继续蒸发制盐，只需要建设一个约2公顷的饱和卤库，因此，节约了土地面积134.36公顷，节省的结晶面积可用于增加日晒盐产量8547t，按日晒盐销售价160元/t计算，日晒盐增加产值136.8万元。
如果土地按3万元/亩计算，节约土地价值为6000多万元。
3）采用三次洗涤方法洗涤盐浆以去除钙镁离子，使氯化钠含量超过99.4％，精制盐达到优级盐质量。
蒸发结晶过程中盐浆会夹带大量的母液，母液中含有大量的钙、镁杂质，因此，采用三次不同的洗涤方式洗涤盐浆，提高精制盐质量。
4）用饱和卤水直接生产精制盐母液损失小，提高了母液的利用率，实现盐化联产采用盐田饱和卤水直接生产优级真空精制盐工艺，每产1t精制盐副产母液约1.7m3，以年产15万t精制盐计算，全年可产生25.5万m3蒸发母液，且排出的苦卤氯化钾含量达到了24～30g/l，浓度为29～34°Be´，钠镁比值为1.4～0.6，排出的苦卤中氯化钾总含量为6589t，氯化镁总量为36540t，硫酸镁总量为18900t，氯化钠总量为37600t，溴总量510t。
而年产18万t原盐，排出的苦卤量一般只有18万m3，经过复晒、渗透损失、沟道输送进入化工厂后只有原来的45％左右，也就是说还有8.1万m3，这时氯化钾总含量为2036t，氯化镁总量为15280 t，硫酸镁总量为7727.4 t，氯化钠总量为11128 t，溴总量162t。
因此，该工艺可为盐化工生产提供更多的原料，提高了生产效率，降低了各种消耗，节约能源。
该工艺排出的制盐蒸发母液温度在55.04℃以上，可通过管道直接进入下步生产氯化钾的工序，生产氯化钾产品，节约氯化钾生产过程中所需热量，折标煤1157吨/年5）由于滩田饱和卤水较化盐卤水氯化钠含量低，因此单位产品的蒸发水量较高，吨盐产品电、蒸汽消耗量较大，能耗较高。
6）蒸发设备换热面积较化盐溶解工艺稍高，因此设备投资相对较高，但由于节省大量盐田结晶面积，总体投资低。
4. 与原盐溶解再制盐工艺技术经济指标比较国内海盐区生产真空盐的工艺主要有滩田饱和卤水进罐蒸发制盐和原盐溶解制成饱和卤水蒸发制盐两种方法。
原盐溶解制成饱和卤水蒸发制盐工艺优缺点有：（1）需建结晶池，工程总体投资较高；（2）单位产品蒸发水量小，设备投资稍低，（3）吨盐消耗电、蒸汽量较小；（4）水消耗较大，吨盐产品耗水 2.4m3，（5）蒸发母液损失大。
比较两种制盐方法技术经济指标如表。
表主要经济技术指标比较两种工艺在投资和单位产品生产成本中有较大的差别，饱和卤水法单位产品总投资低于原盐溶解法，单位产品成本低于原盐溶解法30％。
5. 结论对于北方海盐区生产精制盐企业来说，利用滩田饱和卤水直接进蒸发罐制取精制盐是一个较好的生产工艺，节约投资，节约土地，特别是将宝贵的原盐溶解成饱和卤水再进行制盐是对土地资源的浪费，再有其生产成本低，企业有较高的利润空间；排出的制盐母液综合利用生产钾、溴、镁等产品，使卤水全部吃干榨净，没有废物排放，减少了环境污染，有利于可持续发展。
New technology of producing refined salt by adding salt field saturated brine into evaporator directlyJin zhiling Ge Jinyang(Salt Research Institute China Natural Salt Industry Corporation, TianJin 300450)Abstract: After Making saline saturated brine flow in evaporating pot, the sodium chloride is obtained by evaporative crystallization. Calcium and magnesium ions can be removed by washing salt three times in order to get the sodium chloride that the purity is over 99.1 percent and the mother liquor that have high concentration.Key words: saline saturated brine, vacuum, refine salt1 BRIEF INTRODUCTIONAt present, the materials of making vacuum salt are using the well and rock salt in most of the well and rock salt corporations and the saturated brine got by dissolving crude salt. Along with the rapid development of caustic alkali and sodium carbonate and the growth in the people’s living standard, the contradiction of crude salt in supply and require is more and more stood out.Particularly in the sea salt areas, producting refine salt with saturated brine that is got by dissolving crude salt can increase the consumption of raw salt , reduce the availability factor of salt field, add investment and production cost. This will influence the economic efficiency of edible salt manufacturing enterprises , make them reduce output and affect people’s live.However, using the method of making saline saturated brine flow in evaporating pot and then obtaining sodium chloride by evaporative crystallization can saving crystal area. Furthermore, the mother liquor can be used as material to produce chemically products such as potassium chloride, magnesium chloride etc. in order to make use of all kinds of effective constituents in the brine and achieve the objects of no discharge ,no pollution and circulating economy.2. INDICATION OF THE PROCESS FLOWAfter being solarized to saturation in beach field brine was inducted to brine tank and stored. On the one hand brine tank can store some saturated brine that is used to produce vacuum salt. On the other hand ,brine have some residence time here so some impurities can be deposited in order to make the brine be purified. After being drawouted from brine tank the cleaned saturated brine was pumped to fine brine tank in the manufacture salt plant. And production can be gone on by using the methods of preheating brine , transferring stuff in parallel flow, discharging salt slurry in the last effect and exporting mother liquor concentratedly. The salt in the first effect tank is discharged to the circulation pipe of the second effect, The salt in the second effect tank is discharged to the circulation pipe of the third effect, Thesalt in the third effect tank is discharged to the circulation pipe of the fourth effect. At last the salt is collected in the fourth effect tank where the salt slurry and the mother liquor are discharged. Fig. 1 is the diagram of the process flow.Figure.1 Diagram of the process flow3. RELATIVE MERITS OF THE PROCESSIn the north of China a production line has been built with this process, which can produce 1.5 million tons salt per year. Comparing with rework salt production process, the effect of this process is as follows:1）The saturated brine is used in this process take the place of dissolving crude salt with fresh water. Such can reduce the consumption of fresh water and save the resource. According to the produce conditions, producing 1 ton salt will consume 1.4-0.2 m3 fresh water. And that if use the reworking salt process 3.5-4.53 m3fresh water will be used. That is to say 2.1-4.3 m3 fresh water can be saved corresponding to 1 ton salt . 2) Saving the solar salt field, reduce the consumption of crude salt, increase the availability of the salt field.For the reworking salt production line, as a general rule producing 1 ton refine salt will consume 1.2 tons solar salt. Producing 1.5 million ton refine salt needs 1.8 million tons crude salt and 136.36 hectare crystal area(According to the experience that one hectare can produce 1650 ton crystal and the effective area is 80 percent). Using the process that the saturated brine is pumped to evaporating tank directly the brine need not evaporate in crystal pond but for a saturated brine storeroom of about 2 hectare. Such can save surface area of 134.36 hectare and this area can be used to increase 8547 ton output of solar salt. Hence the productive value of solar salt will increase 136.8 tenthousand yuan according to the market price of solar salt which is 160yuan/t. And land value of 60 million yuan can be saved if the land is 30,000 yuan per mou.3）Adopting the method of washing salt three times in order to get rid of calcium and magnesium ions , make the purity of sodium chloride exceed 99.4% and make the refine salt reach first quality. In the process of evaporative crystallization much mother liquor will exist in salt slurry. The mother liquor contains a lot of impurity of calcium and magnesium. So salt slurry is washed in three different ways in order to improve the quality of refine salt.4）Using the saturated brine to produce refine salt can reduce the consume of mother liquors, enhance it’s availability and realize the production of salt and chemicals together.The process that producing excellent vacuum salt with salina saturated brine directly can get 1.7 m3 mother liquor in relation to 1t refine salt. On the base of 150,000 ton refine salt, we can get 255,000 m3 evaporation mother liquor. In bitter brine whose concentration is 29～340Be´the content of potassium chloride is 24～30g/l and the ratio of sodium and magnesium is 1.4～0.6. And 6589t potassium chloride, 36540t magnesium chloride,18900t magnesium sulfate,37600t sodium chloride and 510t bromine are contained in the bitter brine.The bitter brine is about 180,000 m3 in relation to 180,000t crude salt. After being solarized repeatedly and consuming for filter the brine is left 45% when it is pumped to chemical plant. That is to say there are 81,000 m3 brine. By now there are 2036t potassium chloride, 15280t magnesium chloride, 7727.4t magnesium sulfate, 11128t sodium chloride and 162t bromine. So the process can provide more material for salt and chemicals plants, heighten production efficiency, reduce all kinds of consumption and save energy. The temperature of the mother liquor got from this process is over 55.04℃. So it can be pumped to the potassium chloride process with pipe to produce potassium chloride. Such will save the heat quantity in the process of producing potassium chloride. And the heat quantity is equal to 11578t/y standard coal.5) Because the content of sodium chloride in the beach saturated brine is lower than the content in the brine that is got by dissolving salt, the evaporated water of unit produce is higher, the electricity and steam consumption are more. That is to say the energy consumption is higher.6）The heat exchange area is a littler bigger than the process of dissolving salt, so the equipment investment is higher. But because of saving a lot of salina crystal area the total investment is lower.4. COMPARE THE ECONOMIC INDICATORS WITH THE PROCESS OF DISSOLVING CRUDE SALT AND THEN REMAKING SALTIn China There are two main methods to producing vacuum salt in sea salt area. One is pumping the beach saturated brine into evaporating pot. The other is using the saturated brine got by dissolving crude salt. Comparing the second method with the first method therelative merits of the second method is as follows:（1）need to build crystal pond and the total investment is higher.(2)The evaporated water of unit product is smaller and the equipment investment is lower.(3)The consuming of electricity and steam is lower.(4)The consuming of water is more and 2.4 m3 water will be consumed in relation to 1 ton salt.(5)The loss of mother liquor is bigger. The economic indicators of the two methods are as follows:Comparison of the main economic and technical normsBetween the two processes there is bigger difference in the investment and production cost of the unit product. The total investment of the unit product is lower and the cost of unit product is lower 30％than the method of dissolving crude salt.For the plant that producing refine salt in the sea salt area in north using the method of pumping beach saturated brine into evaporating pot and producing salt is a good production process. It can save investment and land. Particularly dissolving crude salt into saturated salt and then making salt is a kind of waste to land resource. Moreover, the production cost is lower. And corporations will get more profit. The mother liquor can be used to product potassium, bromine and magnesium etc. Brine will be utilized completely. No waste be discharged and it will reduce environment pollution. This is in favor of the sustainable development.。