钢筘使用标准
钢丝绳扣编结和承重的规定
钢丝绳和编结钢丝绳扣使用的规定目前我矿钢丝绳的用途，主要是提升物料、作为绳扣起吊重物和皮带机张紧，为了确保钢丝绳和钢丝绳扣的安全使用，根据钢丝绳最小破断力和钢丝绳扣的编结，特制定我矿各种钢丝绳和钢丝绳扣的使用范围和编结要求。
要求各单位在使用过程中必须遵照执行，否则一经发现对当事人严肃处理。
一、一般规定：1、对每卷钢丝绳必须保存有包括出厂厂家合格证、验收证书等完整的原始资料。
2、保管超过１年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行１次检验，合格后方可使用。
3、直径为18mm及其以下的专为提升物料用的钢丝绳，有厂家合格证书，外观检查无锈蚀和损伤，可以不进行本条第一款第（2）项所要求的检验。
4、各种用途的钢丝绳悬挂时的安全系数必须符合表7的规定。
5、提升装置使用中的钢丝绳做定期检验时，安全系数有下列情况之一的，必须更换：（1）专为升降人员用的小于7。
（2）升降人员和物料用的钢丝绳：升降人员时小于7；升降物料时小于6。
（3）专为升降物料用和悬挂吊盘用的小于5。
6、新钢丝绳悬挂前的检验（包括验收检验）和在用绳的定期检验，必须按下列规定执行：（1）新绳悬挂前的检验：必须对每根钢丝做拉断、弯曲和扭转３种试验，并以公称直径为准对试验结果进行计算和判定：①不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到6%，不得用作升降人员；达到10%，不得用作升降物料；②以合格钢丝拉断力总和为准算出的安全系数，如低于本规程第四百条的规定时，该钢丝绳不得使用。
（2）在用绳的定期检验：可只做每根钢丝的拉断和弯曲2种试验。
试验结果，仍以公称直径为准进行计算和判定：①不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到25%时，该钢丝绳必须更换；②以合格钢丝拉断力总和为准算出的安全系数，如低于安全规程第四百零一条的规定时，该钢丝绳必须更换。
（3）新绳和在用绳的韧性指标必须符合表8的规定。
7、各种股捻钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比，达到下列数值时，必须更换：（1）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%。
钢板吊钩使用方法
钢板吊钩使用方法钢板吊钩是一种用于吊运和搬运钢板的工具。
它具有结构简单、使用方便、安全可靠的特点。
下面将介绍钢板吊钩的使用方法。
一、选择合适的钢板吊钩在使用钢板吊钩之前，首先需要根据实际需要选择合适的钢板吊钩。
根据钢板的尺寸和重量来确定所需的吊钩承重能力和规格型号。
选购时应注意检查吊钩的质量，确保其符合相关标准。
二、检查吊钩的状态在使用钢板吊钩之前，应对吊钩进行检查，确保其在良好的工作状态。
检查吊钩的外观是否完好，是否有明显的损坏或变形。
同时还需要检查吊钩的各个连接部位是否紧固可靠，是否有松动或脱落现象。
三、正确安装吊钩在使用钢板吊钩之前，需要将其正确安装在起重设备上。
根据实际情况选择合适的吊钩安装方式，如链条、钢丝绳等。
安装时应确保吊钩与起重设备的连接牢固可靠，避免出现松动或脱落的情况。
四、合理操作吊钩在使用钢板吊钩时，需要进行合理的操作。
首先应将吊钩的钩口对准钢板的孔洞或边缘，然后将吊钩缓慢下降到合适的位置。
在吊钩接触钢板后，需要逐渐增加吊钩的下降速度，直到钢板完全吊起。
五、注意吊钩的使用限制在使用钢板吊钩时，需要注意其使用限制。
吊钩的承重能力应符合实际需求，不得超过其规定的最大承重能力。
同时还需要注意吊钩的使用环境，如温度、湿度等因素，避免出现对吊钩造成损坏或影响使用的情况。
六、保养和维护吊钩钢板吊钩在使用后需要进行保养和维护，以确保其长期的正常使用。
保养时应定期清洁吊钩的表面，检查吊钩的各个部位是否有损坏或磨损现象。
如有需要，应及时更换损坏的部件，保证吊钩的正常工作。
七、安全使用吊钩在使用钢板吊钩时，安全是至关重要的。
操作人员应接受相关的安全培训，了解吊钩的使用规范和安全操作要求。
同时，应遵循操作规程，严禁超载使用吊钩，确保吊钩在正常工作范围内使用。
总结：钢板吊钩作为一种用于吊运和搬运钢板的工具，在使用时需要注意选择合适的吊钩、检查吊钩的状态、正确安装吊钩、合理操作吊钩、注意使用限制、保养和维护吊钩以及安全使用吊钩。
不锈钢丝扣标准
不锈钢丝扣标准标准是产品制造和质量控制的重要参考依据，对于不锈钢丝扣这样的机械零件也不例外。
本文将介绍不锈钢丝扣的一些标准，包括国内外常用的标准，以及它们的适用范围和具体要求。
一、国内常用标准在国内，不锈钢丝扣的生产和质量控制主要参照以下标准：1. 国家标准：GB/T 1003-2007 不锈钢丝 (Stainless steel wire)GB/T 1220-2007 不锈钢棒材 (Stainless steel bars)GB/T 3280-2015 不锈钢冷轧板及钢带 (Cold rolled stainless steel plate and strip)GB/T 4237-2015 不锈钢热轧板及钢带 (Hot rolled stainless steel plate and strip)GB/T 4240-2015 不锈钢箔 (Stainless steel foil)GB/T 4356-2016 不锈钢丝 (Stainless steel wire)GB/T 12771-2008 压力配件用焊接不锈钢管 (Welded stainless steel pipes for pressure purposes)GB/T 19228.1-2011 卫生不锈钢管 (Stainless steel tubes for food industry)2. 行业标准：JC/T 478-2008 电线电缆用不锈钢钎焊丝 (Stainless steel solder wire for wire and cable)CJ/T 151-2001 不锈钢件机械连接尺寸系列 (Series of dimensions for mechanical connections of stainless steel parts)二、国际常用标准国外常用的标准包括美国标准、欧洲标准和国际标准，其中一些常见的包括：1. 美国标准：ASTM A240/A240M-18 标准规范金属材料的通用要求 (Standard Specification for Chromium and Chromium-Nickel Stainless Steel Plate, Sheet, and Strip for Pressure Vessels and for General Applications) ASTM A276-17 标准规范不锈钢及相关腐蚀抵抗合金钢棒材和形状钢的一般要求 (Standard Specification for Stainless Steel Bars and Shapes)ASTM A313/A313M-18 标准规范不锈钢弹性线材，螺旋弹簧和铰链用的圆线材 (Standard Specification for Stainless Steel Spring Wire) ASTM A580/A580M-18 标准规范不锈钢丝 (Standard Specification for Stainless Steel Wire)2. 欧洲标准：EN 10088-1:2014 不锈钢-第1部分：薄板、带材和毛坯材料规范(Stainless steels - Part 1: List of stainless steels)EN 10283:2017 不锈钢钢铁及合金-非确定不锈钢和不锈铁化学成分材料的分类和命名 (Stainless steels - Classification of iron and steel materials)3. 国际标准：ISO 15510:2014 不锈钢化学成分 (Stainless steels - Chemical composition)ISO 16143-1:2014 不锈钢化学成分验证与试验方法的框架规范(Stainless steels - Chemical composition verification and method of test)三、不锈钢丝扣标准的适用范围和具体要求不锈钢丝扣的标准主要规定了其化学成分、力学性能、外观要求、尺寸容差、表面质量、检验方法等方面的要求。
钢格板卡扣标准-概述说明以及解释
钢格板卡扣标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可以从以下几个方面进行展开：钢格板卡扣是一种广泛应用于工业和建筑行业的材料连接方式，它采用卡扣式结构，将多个钢格板通过特殊的结构连接拼装在一起，形成一个坚固稳定的平面或立体结构。
钢格板卡扣具有以下几个特点：首先，它具有较高的强度和刚性，能够承受较大的载荷和压力，经久耐用；其次，安装方便快捷，无需使用大量的螺丝、焊接等固定方式，可以大大提高工程的施工效率；再次，钢格板卡扣具有良好的透气性和排水性能，能够有效防止积水和积尘，保持场地的干爽和整洁；此外，钢格板卡扣还具有较好的防滑性能，提高了行走和运输的安全性。
钢格板卡扣按照其结构和材料的不同可以分为多种分类，并且各种分类都有相应的标准。
这些标准主要包括板材的厚度、孔洞的尺寸和形状、卡扣的结构和尺寸等方面。
通过遵循相应的标准，可以确保钢格板卡扣的质量和使用效果，提高整个工程的安全性和可靠性。
钢格板卡扣广泛应用于工业厂房、仓库、交通设施、建筑物外墙和地面、防护栏杆等领域。
与传统的材料连接方式相比，钢格板卡扣具有更好的适用性和经济性。
它不仅可以减少材料的使用量，降低工程成本，还可以提高材料的循环利用率，符合可持续发展的要求。
总之，钢格板卡扣作为一种重要的材料连接方式，在工业和建筑行业具有广泛的应用前景和巨大的市场潜力。
深入研究和制定钢格板卡扣的标准，对于推动相关产业的发展、提高工程质量、保障施工安全具有重要意义。
未来，随着新材料和新工艺的不断出现，钢格板卡扣标准也将得到进一步的完善和创新，为工程建设提供更多更好的选择。
1.2 文章结构本文主要探讨钢格板卡扣的标准问题，以帮助读者更好地了解和应用钢格板卡扣。
文章将分为三个主要部分进行论述，具体结构如下：第一部分是引言部分。
首先概述了本文将要讨论的主题——钢格板卡扣标准，并简要介绍了钢格板卡扣的定义和特点。
接着，对文章的整体结构进行说明，引导读者了解下文的内容安排。
钢管脚手架扣件规范GB15831-1995
中华人民共和国国家标准GB 15831一1995钢管脚手架扣件中华人民共和国国家标准GB 15831一1995 钢管脚手架扣件Steel tube scaf ffold couplers本标准参照采用国际标准ISO4054-1980《钢管脚手架、对接销和底板要求及检验程序》1主题容与适用围本标准规定了钢管脚手架扣件分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存．本标准适用于建筑工程中，外径为48mm钢管脚手架、井架、模板支撑等使用的由可锻铸铁或铸钢制造的扣件．也适用于市政、水利、化工、冶金、煤炭和船舶等工程中需用的扣件。
钢管外径为51mm的扣件也可参照本标准执行。
2引用标准GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB700 碳素结构钢GB196普通螺纹基本尺寸（直径1—600mm)GB867半圆头铆钉GB95平垫圈.. C级GB9440可锻铸铁件GB11352一般工程用铸造碳钢件GB/T 3092低压流体输送用焊接钢管3符号△1，：横管的位移值；△2：竖管上扣件盖板的位移值；P：荷载，：旋转角；f：扭转刚度试验的位移值；△：抗拉试验的位移值。
4分类扣件分直角扣件、旋转扣件和对接扣件4.1扣件和底座型式见表1国家技术监督局1995一12一14批准 1996一08一01 实施表 14.2 扣件型号由扣件代号、扣件型式、主参数和更新或变型代号组成。
型号说明如下：4.3 标记示例a．直角扣件直角扣件 KZø48A GB15831-1995b．底座底座 KDZø48A GB15831-19955技术要求5.1 扣件必须符合按规定程序批准的图样进行生产。
5.2 扣件铸件的材料应采用GB9440。
中所规定的力学性能不低于KTH 330-08牌号的可锻铸铁或GB11352中ZG 230-450铸钢制作。
5.3 扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证扣件抗滑、抗拉性能的要求。
喷气钢筘的标准
喷气钢筘的标准
喷气钢筘的标准可能因不同的制造商和应用而有所不同。
一般来说，喷气钢筘需要满足一定的强度、耐久性和精度要求，以确保其能够在高速运转的喷气织机上正常工作并保持织物的质量和产量。
具体来说，喷气钢筘的标准可能包括以下几个方面：
1. 筘片质量：筘片是喷气钢筘的主要部分，其质量直接影响织物的质量和产量。
因此，筘片应该具有足够的强度和刚性，不易变形或弯曲，同时也要具备一定的耐久性和耐磨性，能够承受高速运转和频繁的摩擦。
2. 筘片精度：筘片的精度是影响织物质量的关键因素之一。
筘片的长度、宽度、厚度等尺寸应符合一定标准，以确保织物的经纬密度和织物幅宽等参数的准确性。
3. 筘座稳定性：筘座是固定筘片的部件，其稳定性对织物的质量和产量也有影响。
因此，筘座的制造应符合一定标准，确保其能够稳定地固定筘片，避免在织机运转过程中出现松动或移位。
4. 表面处理：喷气钢筘的表面处理也是标准之一。
筘片和筘座应该具有一定的防锈、防油污等性能，以确保其在使用过程中不易受到腐蚀和污染。
5. 安全性：喷气钢筘应该符合一定的安全标准，如无锐利边角、无突出部分等，以避免在使用过程中对操作人员造成伤害。
总之，为了确保喷气织机的正常运转和织物的质量，选择符合标准的喷气钢筘是非常重要的。
在选择喷气钢筘时，应考虑其制造质量、精度、表面处理和安全性等方面，以确保其能够满足生产需求并提高织物的质量和产量。
钢筘标准与其质量检测
表 面不平整 光洁 ， 则增 加断经 ； 齿锈蚀将 使 经纱起 筘
毛、 断， 磨 同时 产生 锈 渍疵 布 ； 面 不平 整 、 清洁 ， 筘 不 送纬 时会 磨 损 筘 面 、 加 经 纱 断 头 ； 筘 面 严 重不 增 若
位置 均匀整 齐地 排列 ； 织造 过程 中， 在 钢筘使 经纱 按 照一定 的次 序和 密 度 排 列 ， 证 按 织物 组 织 与 纬纱 保
接 固定 在铝 合金 筘梁 上 ； 筘号 的要求 ， 间 隙用不 按 其 同直径 的金 属丝 隔开 ； 这就 构成 了成 品钢 筘 。 １ ２ 筘 齿 均匀度 与垂 直度 ．
筘 目前 尚未制 订行 业标准 。由于无 梭织机 用钢筘 与
有 梭织机 用钢 筘 的使用环 境大 不相 同 ， 其要 求高 、 技
１ ３ 筘齿 机械性 能 ．
要 求 ， 含 内在质 量 ， 不 也不 适应 我 国的 国情 ； 因此 ， 制 订 行业产 品质量 标 准 规 范 、 快 无 梭织 机 用 钢筘 标 加
准化 ， 不容缓 。 刻
根 据 织机 用 钢筘 的具体 使 用 情况 ， 梭 织机 用 无 钢筘 质量要 求应表 现在 以下 方面 。
筘使 织物 达到 预定 的密 度 。
１ 钢 筘 的 一 般 要 求
新 型 无 梭 织 机 用 钢 筘 作 为 重要 的织 造 工 艺 器 材， 必须 达到 一定 的要求 。 １ １ 钢 筘结 构 ．
９０ ２ １９ ｛ 机 用 线 编 扎 钢 筘 》 Ｆ ／ ４４— ４ １－ ９２ 织 、 ＺＴ ９０６
交织 ， 并使 织物 达 到 预 定 的 幅宽 ； 在打 纬 过 程 中 ， 钢
平 ， 改 变送纬 方 向 ， 会 造成 不 良影 响 。
钢格板卡扣标准
钢格板卡扣标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：钢格板卡扣标准是钢格板制品的一种连接方式，主要用于钢格板的拼接和固定。
钢格板是一种具有优良承载性能和防滑性能的建筑材料，被广泛应用于工业厂房、市政道路、交通运输、石油化工等领域。
钢格板卡扣标准的制定对于保证钢格板连接的牢固性和安全性具有重要意义。
本文将从钢格板卡扣标准的基本概念、分类、制作流程、质量控制等方面进行详细介绍。
二、分类钢格板卡扣标准根据其结构和使用方式可以分为多种类型，常见的有插接式卡扣、压焊式卡扣、搭接式卡扣等。
插接式卡扣是将两块钢格板的卡扣部分插接在一起，通过螺栓或焊接方式进行固定。
压焊式卡扣是将两块钢格板的卡扣部分通过压焊方式连接，具有更好的承载性能。
搭接式卡扣是将两块钢格板的卡扣部分搭接在一起，通常用于固定较大面积的钢格板连接。
三、制作流程钢格板卡扣的制作主要包括原材料准备、加工成型、表面处理、组装和检测等环节。
需要选择优质的钢板作为原材料，并根据卡扣的设计图纸进行裁剪和成型。
对卡扣的表面进行防腐处理和喷漆，以提高其耐腐蚀性和美观性。
然后，将制作好的卡扣进行组装，确保各部件的结合牢固。
进行卡扣的质量检测，包括外观检查、尺寸测量、承载性能测试等，确保卡扣符合相关标准要求。
钢格板卡扣标准是保证钢格板连接质量和安全性的重要保障，尤其在工业生产和民用建筑中具有广泛的应用。
钢格板卡扣标准的制定和执行有利于提高钢格板的使用效率和安全性，推动钢格板产业的发展。
希望各个钢格板制造商能够认真执行相关标准要求，确保钢格板连接的质量和稳定性，为社会建设和工程建设提供更加可靠的保障。
【字数不足，还需继续补充】。
第二篇示例：钢格板卡扣是一种常见的工业设备，广泛应用于工业厂房、桥梁、栈道、台阶、防火楼梯等场所。
它由钢格板和卡扣组成，通过卡扣将多块钢格板固定在一起，形成坚固的地面覆盖或人行通道。
钢格板卡扣标准是对钢格板卡扣的规格、材质、安装要求等方面进行明确和规范的一套标准，旨在保证钢格板卡扣的使用安全性和稳定性。
喷气筘简介
喷气筘简介无梭织机的钢筘有许多种，按大类划分有用于传统无梭织机的平筘，有用于喷气织机的喷气筘(习惯上也称为异形筘)。
平筘属于传统产品，喷气筘有许多特殊要求。
本章主要介绍的是喷气筘。
喷气织机用钢筘(以下称喷气筘)与织机的主喷嘴、辅助喷嘴等共同完成引纬运动。
喷气筘的结构比其他筘复杂，最特别的是筘齿使用不锈钢异形筘片，上面有气流槽，因此它不仅是排列经纱位置密度及把纬纱打向织口的器材，也是引导气流、控制气流扩散的重要器件。
喷气筘的结构与喷气织机引纬的设计是统一的，精确的尺寸、优质的材料、完美的光滑度、稳定的气流、较低的耗气量，才能完全满足喷气织机的需要，达到理想的喷气织造，总之，喷气筘是喷气织机的重要部件。
喷气筘的作用及应具备的条件：一、喷气筘在织造过程中的作用1.排列经纱作用使经纱按一定的顺序和密度排列到正确位置，保证经纱在织造过程中按织物组织与纬纱交织，并使织物达到规定的幅宽。
2.导气引纬作用引导气流、控制气流扩散，使纬纱顺利引入梭口，引导纬纱正确飞行。
将纬纱保持在槽口内，实现稳定投纬。
3.打纬作用使引入梭口的纬纱，均匀有序的打向织口，形成织物。
二、喷气筘在织造工艺中应具备的条件(1)结构、形状、规格符合要求。
(2)筘齿形状、角度、厚度符合要求。
(3)尺寸准确，气流槽高度尺寸、深度尺寸精确。
(4)筘面平整，筘齿排列均匀，筘号准确。
(5)筘齿光滑一致，弹性好，有较高的硬度和耐磨性，筘身坚韧、平直，抗震能力强。
(6)筘齿与铝筘梁底面、前面垂直。
(7)气流槽精确，使气流稳定，耗气量低，气压值、气压波形线符合要求。
(8)筘边等符合要求。
喷气筘主要类型、结构及技术要求：一、主要类型(1)按结构形状分类:可分为喷气筘、双层喷气筘。
喷气筘采用异形筘片、铝筘梁、树脂胶粘接，用于棉、化纤、玻璃纤维等各类纤维织物，双层筘采用异形筘片+弯片间隔排列，铝筘梁、树脂胶粘接，用于毛织物及具有扭曲作用的经纱织物。
(2)按筘齿形状分类:弯背型、直背型、长直背型、特殊型。
钢筘使用管理事项
异形钢筘使用中的问题及解决对策喷气织机用异形钢筘在织造的过程中起打纬作用；其异形槽是纬纱飞行的通道，探纬作用与其有着密切的关系；因此，异形钢筘被称为喷气织机的生命，它是重要的织造器材，其状况直接影响着生产运转的正常进行。
在日常的生产中，异形钢筘通常遇到以下问题。
1、钢筘磨损异形钢筘在织造打纬过程中，由于纬向缩率的存在，使边部经纱在打纬过程中对钢筘不断地摩擦，接触到左右边纱的筘片逐渐被磨出纱痕，严重时钢筘筘齿甚至被拉断。
这样的钢筘在以后的生产过程中会带来极大的不利，或者造成边经断头，或者造成边部纬纱在打纬时被钢筘打断，产生小断纬疵点。
为此，我们在长期生产中采取以下解决办法。
a)、锯掉筘齿对于已磨损的钢筘，锯掉左侧部分筘齿，这样在织造过程中，边部经纱相对整个钢筘会出现移位，可消除钢筘磨损带来的影响。
b)、磨掉纱痕采用高号水砂纸（320#）对磨损部位的筘齿进行打磨，纱痕磨掉后，清理好毛刺，可重新上车织造。
c)、改变局部经位置线织造织物时，在织机停经架前杆部位安装挑纱杆，把边部经纱挑起2cm~3cm，或者降低边撑垫的高度，可消除小断纬。
d)、更换磨损筘齿联系专业的纺织器材厂，去除异形钢筘已经磨损的筘齿，然后更换上60mm~80mm 宽的特制加强筘齿，修理后的钢筘可投入织造生产。
2、品种扩幅断头在品种翻改过程中，当品种幅宽增加后遇到原动侧的经纱织造时被磨断的情况，这是由于异形筘在织造幅宽小的同一品种过程中，筘齿缝中积聚了较多的锈垢与脏物而造成的；采取以下解决办法。
a)、机下集中清洁上机前对扩幅部位的筘齿添加清洁剂，利用毛刷和玻璃丝刷洗，或联系专业的纺织器材厂，采用抛光设备对筘齿进行抛光处理以清洁污垢。
b)、机上磨筘品种上机后，更换纬密齿轮以减少织口部位经纱与筘齿磨擦次数，增大上机张力集中磨筘，然后换上正常纬密齿轮开车。
3、筘齿振动筘齿振动，特别是探纬器处筘齿振动往往会产生误探纬信号，造成无故断纬或断纬不关车而形成疵点；采取以下解决办法。
DELTA110自动穿筘机操作规程
DELTA110自动穿筘机操作规程瑞士DELTA110自动穿筘机操作规程一、生产前准备工作1. 穿综车准备⑴将经轴和储轴车推入穿经车并连接好，转动经轴使纱线长度达到可以经过毛刷滚筒上面时停止。
两人同时将夹板绕过毛刷滚筒，并用梳子梳顺，转动毛刷滚筒，将经纱拉紧，并用夹板固定。
将分绞绳两侧固定在穿经车上。
⑵一人用筘梳从分绞绳处从下向上梳理经纱（梳理时要注意看经纱左侧纱线位置是否对齐，同时做到边梳理边调整纱线位置），另一人协助滚动毛刷滚筒，以张紧经纱张力。
纱线位置基本合适时，将不带钢丝的压梳条夹在压梳槽内。
要求先将扳手板一半的力量，然后一手扳扳手，另一手滚动毛刷滚筒增加纱线张力，两手同时进行。
固定好压梳条后将压梳器和铁梳取下，放回原位。
⑶启动纱架向上移动按扭，使纱架移动到中间位置，即：按着按扭不放，直至它自动停止。
⑷将下夹紧条固定在夹条坐上，然后将下夹条和夹紧坐插入下夹紧杆里夹紧。
⑸卸下夹条座。
⑹检查纱层右边是否都对准了同样的刻度。
⑺下夹条放入夹条座里。
⑻上夹条和夹条座插入下夹紧杆里夹紧。
⑼卸下夹条座。
⑽将上夹紧杆和毛刷滚筒之间的纱层隔断，拆下夹板。
⑾用刺轮拉紧纱线。
⑿折入下纱线支架。
2. 钢筘准备⑴将空的钢筘座推向自动穿经机的右侧，松开钢筘座上面的螺丝。
⑵按工艺要求将所穿品种的钢筘放到钢筘座上，并将钢筘推向左边接触到止动器为止。
⑶将钢筘高度规架调整到钢筘左侧，并松开左侧钢筘架上的螺丝，使钢筘高度规与钢筘上沿内壁平行，紧固左侧钢筘架上的螺丝。
然后将钢筘高度规架调整到钢筘右侧，高度规与钢筘上边沿内壁平行，紧固右侧钢筘座上的螺丝。
按从左、右到中的顺序将钢筘高度找齐。
⑷调节钢筘右挡板距钢筘的间隙为5mm，紧固挡板螺丝。
3. 综丝准备⑴清洁综丝，并将受损和变形的综丝去掉。
⑵将检查分好的综丝存放到指定位置。
⑶将整理好的综丝弯头朝上，推入综丝托架里。
⑷将综丝库滑座推入综丝堆里。
4. 停经片准备⑴将停经片清洗干净，挑选出受损和变形的停经片，并穿入扁条挂在专用的挂片架上备用。
钢丝绳扣标准要求
钢丝绳扣标准要求
1、若钢丝绳的直径是在19mm的，则需配备四个或以上的卡扣。
2、卡扣具有的强度，需要在绳破拉力的85%以上。
3、卡扣和卡扣间的距离，要达到钢丝绳直径的六倍以上。
4、U型环需要卡住绳头，而压板要将主绳压住。
钢丝绳卡子使用要注意：
1、在使用钢丝绳时，需要把U型螺栓给固定好。
而一般拧紧的程度，是要达到钢丝绳拧扁的三分之一。
要注意，钢丝绳在受力后，是会产生形变的，因此，钢丝绳在受力的状态下，需要再次将绳卡拧紧，以确保其的牢固。
2、后期检查时，要是发现钢丝绳在受力后，产生了滑动，则需要在合适的位置上安装上绳卡，这样才能更好的将钢丝绳给固定住。
一般来说，安全绳卡是需要安装在距离最后绳卡50公分的位置。
3、绳卡的装配，是要按照要求来安装的，其中排列的过程中，要将间距控制在钢丝绳直径的6倍至8倍左右，并且让其按照一顺进行排列。
另外，需使用U形环将绳头给卡住，然后用压板放置在主绳的一边。
4、选择的卡子规格，是需要按照钢丝绳的直径来决定的，对于U形环内部的净距离是要更大一些，比绳子的直径大上1至3mm左右。
要是距离太大的话，会容易卡住钢丝绳，因而要特别注意。
机织产品工艺设计与计算-资料
2.每平方米坯布纬纱干燥重量
3.每平方米坯布无浆干燥重量。
1M2坯布无浆干燥重量＝ 1M2坯布经纱无浆干燥重量+1M2坯布纬纱干燥重量
四、半制品卷装计算
半制品指：筒子、经轴、织轴 卷装计算：实际长度、实际重量
（一）选择原则 1、选择卷装尺寸，必须满足生产的基本工艺要求（工艺、
设备、运输）； 2、在满足生产工艺要求和机器的适用范围下尽量加大卷
筘 号 地经每筘入数
2.墨印长度 = 规定匹长/(1-经缩率) 规定匹长 = 公称匹长（1+加放率）
3.纬纱缩率的修正 aw＝（上机筘幅－布幅）/上机筘幅
➢（以后计算用到aw处，必须用修正后的值）
五、钢筘规格的选择（查手册） 1.钢筘的形式
喷气织机上采用带有导气槽的异型钢筘，在选用钢筘 时应注意是否经过充分碾磨而且剖面光滑，是否作了 圆弧状倒角加工，另外筘片应富有弹性。剑杆用普通 筘。
方法： 根据同类产品（以往生产类似品种）
查有关参考书,如《棉织手册》及期刊 品种1：经缩（%）： 纬缩（%）： 品种2：经缩（%）： 纬缩（%）：
➢如何测定？
控制织物经纬缩率的方法：
(1) 对织缩小的花经进行预伸，一般是加大花经在络筒、整经及 上浆时的张力，使其伸长。
(2) 适当加大织造张力，使花经、地经织缩趋于平衡。 (3) 选择合理的织造工艺参数。 (4) 调整花、地综的位量。 (5) 增加花经的组织点，使花经织缩增大。此法效果显著，但对
3.筒子
L 3 一般取50-100米?
五、各工序的设备选择
络筒机：一般选国外设备，选择理由？ 整经机：国外、国内均可，选择理由？ 浆纱机：国外、国内均可，选择理由？ 织 机：喷气织机（国外） 以上设备选择查资料：《棉织手册》或有关资料。 要确定具体型号。
钢筘使用注意事项
钢筘使用注意事项
1. 钢筘最好使用硬度合理、强度高的钢材制作，以保证其使用寿命和使用效果。
2. 在使用钢筘之前，应对其表面进行除锈、清洗等处理，以保证其表面光洁平整，不会影响印刷品的质量和美观度。
3. 在安装钢筘时，应将其固定牢固，不易摇晃和移位。
同时，还要注意避免钢筘与其他物体摩擦、磨损，以免影响使用寿命。
4. 钢筘在长时间使用或经过多次印刷后，表面可能会出现刮痕、污渍等，此时应及时进行清洗和维护，以保证其使用寿命和印刷效果。
5. 钢筘存放时，应避免阳光直接照射及高温环境，以免影响其外观和性能。
同时还要注意避免与酸、碱、油等化学物质接触，以免对材料造成损害。
6. 钢筘使用时，也应注意安全事项，避免划伤手部或其他部位。
在进行钢筘搬运和移动时，应采取适当的工具和措施，保证工作人员和设备的安全。
钢丝绳及吊钩使用规定
钢丝绳及吊钩使⽤规定⽂件编码：CXZY.044－2012作业⽂件起重机钢丝绳、吊钩的使⽤规定第A/0版本⽂件起草⼈：李⽂杰审核⼈：荣鑫批准⼈：闫建刚2012－07－01发布 2012－07－01执⾏长治市长信轧钢有限公司发布⽂件修改履历⽂件编码：CXZY.044－2012起重机钢丝绳、吊钩的使⽤规定⼀、⽬的为规范我公司起重机钢丝绳、吊购的使⽤，作业区域管理⼈员、⾏车⼯及⾏车维检⼈员对此使⽤规定应理解、掌握。
⼆、引⽤⽂件《起重机械安全规程》（GB6067）三、适⽤范围作业区域管理⼈员、⾏车⼯及⾏车维检⼈员四、内容1、起重机械⽤钢丝绳应符合GB1102-74圆股钢丝绳标准，并必须有产品检验合格证。
吊钩应有制造单位的合格证等技术证明⽂件，⽅可投⼊使⽤。
2、钢丝绳的安全系数：冶⾦起重机构⼯作级别为M7.M8最低安全系数不得⼩于6；吊具的安全系数不得⼩于6。
3、钢丝绳在卷筒上，应按顺序整齐排列，滚筒、滑轮、直径应与钢丝绳的直径相符，以防钢丝绳过早损坏。
钢丝绳的绳套应装有秩套环，⽤卡⼦连接成绳套的卡⼦不少于3个，绳卡压板间距不应⼩于钢丝绳直径的6倍。
4、当吊钩、吊具处于⼯作位最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕除固定绳尾的圈数外，必须不少于⼆圈。
5、钢丝绳的维护5.1、钢丝绳应防⽌损伤、腐蚀。
5.2、开卷时防⽌打结扭曲。
5.3、切断时，应有防⽌绳股散开措施。
5.4、安装时，应在洁净的地⽅拖线，不能绕在其它物体上，防⽌划、磨、碾压和过度弯曲。
5.5、钢丝绳要保持良好的润滑状态。
5.6、领取钢丝绳必须检查该钢丝绳的合格证，以保证符合设计要求。
5.7、⽇常使⽤钢丝绳，每天进⾏检查，包括端部的固定连接。
6、钢丝绳的报废标准6.1、钢丝绳在⼀个捻节距内断丝数，达到总丝数的10%时应⽴急报废更新，如6*19＝114丝，当断丝数达12丝应报废。
6.2、钢丝绳表⾯径向磨损或腐蚀量超过原直径的4%则应报废，达不到4%时，则减断丝数报废。
钢丝绳扣和起重吊钩安全规定
钢丝绳扣钢丝绳的绳卡主要用于钢丝绳的临时连接和钢丝绳穿绕滑车组时后手绳的固定，以及扒杆上缆风绳绳头的固定等。
它是起重吊装作业中用的较广的钢丝绳夹具。
通常用的钢丝绳卡子,有骑马式、拳握式和压板式3种。
其中骑马式卡是连接力最强的标准钢丝绳卡子，应用最广. 压板式其次，拳握式由于没有底座,容易损坏钢丝绳，连接力也差，因此，只用于次要的地方绳卡的使用要注意以下事项:(1)卡子的大小要适合钢丝绳的粗细,U形环的内侧净距，要比钢丝绳直径大1～3mm，净距太大不易卡紧绳子。
（2）使用时，要把U形螺栓拧紧，直到钢丝绳被压扁1/3左右为止。
由于钢丝绳在受力后产生变形,绳卡在钢丝绳受力后要进行第二次拧紧，以保证接头的牢靠。
如需检查钢丝绳在受力后，绳卡是否滑动,可采取附加一安全绳卡来进行。
安全绳卡安装在距最后一个绳卡约500mm左右，将绳头放出一段安全弯后再与主绳夹紧，这样如卡子有滑动现象，安全弯将会被拉直，便于随时发现和及时加固。
（3）绳卡之间的排列间距一般为钢丝绳直径的6～8倍左右，绳卡要一顺排列，应将U 形环部分卡在绳头的一面,压板放在主绳的一面。
钢丝绳卡头的使用注意事项：不可长期使用，不可以反复使用钢丝绳卡头的用途: 一、可用在各种工程起重机械,冶金矿山设备、油田井架、港口铁路装卸、林业机械、电力设备、航空及海上、陆地运输、工程抢救、打捞沉船、厂矿企业起重、吊装、牵引索具上。
二、产品特点：与钢丝绳等强度，使用安全，外形美观过渡平滑,吊装作业安全负荷大,可抗击冲击负荷，使用寿命长。
三、产品质量：生产中严格执行该项技术的国际标准及国家标准，按其要求进行抽检,试验件必须达到与钢丝绳等强度，即钢丝绳破断压接部位不滑移、不脱开、不断裂。
卡接绳卡间距应大于或等于6倍的绳径，压板应在主绳侧，绳径7～18毫米的绳卡为3个、19～27毫米的绳卡为4个、28～37毫米的绳卡为5个。
吊钩的安全检验人力驱动的起升机构用的吊钩,以1。