喷水织造操作规范

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喷水织机先行水调法

喷水织机先行水调法喷水织机先行水调法是一种用于纺织行业的先进织造技术，它可提高织机的织造效率和织品的质量。

在传统的织造工艺中，使用的是干织法，即织机使用干燥的纱线进行织造。

而喷水织机则是通过将纱线浸湿，再进行织造，以此提高织品的柔软度和强度。

下面我将详细介绍喷水织机先行水调法的原理和优点。

喷水织机通过加湿纱线，使纱线更加柔韧，并能够提高纱线与织物纵横纤维的附着力。

在喷湿纱线的过程中，织机会根据纱线的粗细、浸湿度和织物的要求，自动调节纱线的湿度和张力，以确保织物的质量和尺寸稳定性。

喷水织机的先行水调法的原理可简单描述如下：首先，将纱线分成多股或多束，然后经过预处理设备，喷湿每股或每束纱线。

在织机上，将已经喷湿的纱线经过引纱、打底、上梭子织机等阶段，进行织造。

在织造过程中，喷水织机还可以根据织物的结构和纱线的湿度，自动调节水量和纱线的湿度，以适应不同的产品需要。

喷水织机先行水调法有以下几个优点：首先，提高织造效率。

喷水织机先行水调法能够将纱线快速、均匀地喷湿，减少因湿纱线断裂而造成的停机时间，提高织造效率。

而且，喷湿后的纱线相对较重，更易于穿梭及纱线传送，提供了更高的织造速度和更好的织品质量。

其次，提高织品的柔软度和强度。

喷水织机先行水调法能够增加纱线与纤维的粘着力，使织物更加紧密和均匀。

喷湿后的纱线更易于拉伸和弯曲，提高了织品的柔软度和强度。

再次，降低纱线断裂率。

喷水织机通过调节纱线的湿度和张力，减少纱线的断裂，降低织造过程中的停机时间和废品率。

最后，减少静电影响。

在传统的织造工艺中，纱线和织物之间会产生静电，影响织品的质量和外观。

而喷水织机通过喷湿纱线，能够有效地降低静电的影响，提高织品的质量。

综上所述，喷水织机先行水调法是一种先进的织造技术，它通过喷湿纱线，提高了织机的织造效率和织品的质量。

它的优点包括提高织造效率、提高织品的柔软度和强度、降低纱线断裂率、减少静电影响等。

喷水织机在纺织行业中有着广泛的应用前景，并将为纺织行业的发展带来更大的便利。

喷水织机操作规范

喷水织机操作规X1、目的：规X喷水织机的操作方法，确保产品品质及员工作安全2、X围：适用于LW551型喷水织机的操作3、职责3.1挡车工负责织机的开关车操作及经面、布面疵点的处理；3.2上轴工负责经轴的上机、调试工作；3.3落布工负责满匹坯布的落布工作；3.4机修工负责故障设备的修理工作；3.5保养工负责织机的日常维护工作。

4、操作说明4.1准备工作4.1.1操作工必须先穿戴劳保用品；4.1.2车间相对湿度应控制在85%以下；4.1.3检查织机附近有无异物，闲人等。

4.2操作流程4.2.1根据生产调度通知，在指定台上做好一切上机准备工作（上好布头，换纬密牙，检查机台有无缺件，失油等），然后把经轴送到机台旁，注意核对经轴规格。

4.2.2徐徐将综筘送至综框处，用绳子将综条左、中、右侧固定，注意防止综丝脱落，并用一根木杆托往综丝后的经纱。

4.2.3将经轴两侧轴承套好，并将经轴上到固定位置，锁紧经轴压盖螺栓。

4.2.4放下后梁，锁好后梁紧固螺丝。

4.2.5夹好综夹，吊起全部综丝，注意分纱均匀。

4.2.6把钢筘插进筘槽，对好位置，锁紧钢筘。

4.2.7根据综夹位置，把经少分为若干束，逐一用布条绑好，注意分纱均匀，X力昼一致，结头小而牢。

4.2.8设定织机工艺参数a．转速（依据品种定）500rpm～800 rpmb．先行角10º～20º（依据不同原料变更）c．喷射开始角90ºd．挟持器开放角105º4.2.9左手拇指按正、逆寸动键，使时位刻度轮在180º±5ºX围内，检查织口纬纱是否全幅通。

4.2.10检查纬纱行程是否正确，纬纱X力是否恰当。

4.2.11将纬纱从喷咀引出，左脚踩供水踏板，右手将纬纱拉紧，并挂在边撑上。

4.2.12扳下解除臂，使喂纱罗拉与测长滚筒压着。

4.2.13按下准备按钮，并踩数次水泵踏板，使水自喷咀射出。

4.2.14按运转键，启动织机运转，除去残丝。

自动喷水工程施工规范要求

自动喷水工程施工规范要求一、概述自动喷水工程是一种应用于建筑物、工厂、仓库等场所的消防设施，其作用是及时、有效地进行灭火。

为了确保自动喷水工程的正常运行和灭火效果，施工过程需要严格按照相关规范进行执行。

本文就自动喷水工程施工规范要求进行详细介绍。

二、施工前准备1. 施工前应制定详细的施工方案，包括施工程序、施工进度、质量要求等内容。

2. 确保施工人员具备相关的资质和技能，并进行必要的培训。

3. 准备好必要的施工设备和材料，确保施工进度顺利进行。

4. 在施工前进行现场勘测，了解施工环境和条件，确保施工安全。

三、材料选择及质量要求1. 自动喷水系统的管道、喷头等材料应符合国家标准要求，具有防腐、耐高温、耐腐蚀等特性。

2. 施工现场应有专人负责材料验收，对材料进行检查，并做好记录。

3. 施工现场应有专人进行材料的保管，防止损坏和遗失。

四、施工流程1. 安装管道：根据施工方案，进行管道的安装，确保管道材料和连接方式符合规范要求。

2. 安装喷头：根据现场实际情况和消防要求，布置合适位置的喷头，确保喷头的安装牢固。

3. 密封测试：在管道安装完毕后，进行密封测试，确保系统没有漏水问题。

4. 阀门安装：安装各种阀门，并进行测试，确保阀门的开闭方便灵活。

5. 配电系统安装：安装自动喷水系统的配电系统，确保系统能够正常供电。

五、施工验收与试运行1. 施工完工后，应进行系统的验收。

验收内容包括管道安装是否牢固、喷头位置是否合理、阀门是否正常等。

2. 完成验收后，对系统进行试运行。

测试自动喷水系统的各项功能是否正常，确保系统能够及时、有效地进行灭火。

六、施工后维护1. 施工完工后，应对系统进行定期维护，包括检查管道是否有损坏、喷头是否堵塞、阀门是否正常等。

2. 定期维护过程中，如发现问题需及时处理，确保系统能够随时保持灭火功能。

七、安全防护在施工过程中，需严格按照相关的安全操作规范进行操作，确保施工安全。

同时，施工现场应设置明显的安全警示标识，保护施工人员的安全。

喷水织造工艺流程培训.

喷水织造工艺流程培训培训内容• 整浆并工艺流程• 织造验布工艺流程• 倍捻工艺流程• 喷水织造对原料的要求一、整浆并工艺流程整经 :整经是浆丝的前道工序,经轴供浆丝和织造使用,经轴加工质量的好坏, 直接影响浆丝工序的生产效率和产品质量, 因此整经是前道准备工程中一道关键工序上浆 :浆丝处于前道工序的核心地位, 通过上浆使单纤维相互粘着, 在浆膜的保护下织造时, 经丝能耐得住频繁的摩擦和冲击而不被损伤, 使织造成为可能。

并轴并轴是将分轴整经的经轴或浆丝的浆轴合并在一起, 以使织轴达到织物的总经丝根数的工序,它是生产织轴的最后一道工序。

整经工艺流程喷水织造采用的整经方法为分轴整经和分条整经。

• 分轴整经:将卷绕在筒子上的纱线, 按织物品种所需要的经丝根数、长度、密度、幅度,以一定的张力均匀地卷绕到经轴上。

• 分条整经 :将卷绕在筒子上的纱线, 按织物品种所需要的经丝根数、长度、密度、幅度,以一定的张力均匀地先卷绕到大圆筒上后再卷绕到经轴上。

分轴整经工艺流程• 筒子架—张力装置—断丝检测停止装置—后筘装置—喂丝罗拉装置—毛羽检测器—倒卷装置—伸缩筘装置—前罗拉(测长装置—经轴1、筒子架• 筒子架为矩形, 可两面使用, 所以整经和上丝可以同时进行。

筒子架的翻转, 是先踩下架子底部的脚踏板使固定档分离, 然后用手旋转架子, 使架子绕自己的轴芯转动 180°固定好。

2、张力装置• 采用双柱和压片方式的张力器。

• 以 2柱的中心部为轴, 能进行角度调整, 同时通过此操作, 也有可能调整丝的附加张力。

由于压片表面涂硬铬, 使得对丝的接触度均匀等化、提高压片的回转性、减少引出时丝的振动。

• 备有 2g 和 4g 的不同重量的压片, 通过使用不同重量的压片, 又有可能变更附加张力。

• 如果单锭的张力设置与整机的设置有差异,会在经轴上有较明显的显现。

3、断丝检测停止装置• 在屏风最前部左右侧, 设置有光电式断丝检测停止装置, 根据落针式自动停电,来感知断丝,并使机器自动停止。

喷水提花机操作流程

喷水提花机操作流程一、机器准备1. 开启电源：将机器电源插头插入电源插座，打开电源开关。

2. 检查水源：确保机器已接通水源，水箱中有足够的水。

若水箱水位低，需及时添加水。

3. 检查气源：若机器是气动式喷水提花机，需检查气源稳定并连接好。

二、调试设备1. 调试喷嘴位置：根据花型要求，调整喷嘴位置。

喷嘴应与织物表面距离适中，避免过近或过远。

2. 调试喷水压力：根据织物材质和花型要求，调整喷水压力，确保喷水均匀。

3. 调试速度：根据织物要求，调整机器运行速度。

速度宜适中，避免过快或过慢。

三、操作步骤1. 确认程序：根据花型要求，选择相应的程序，并将程序输入机器控制面板。

2. 调试样品：在开始正式生产前，先对一小块织物进行调试，确保花型效果和质量符合要求。

3. 就绪检查：检查织物是否已正确放置在机器上，并确保机器各部件运转正常。

4. 启动机器：按下启动按钮，机器开始运行。

在运行过程中，及时观察机器运行情况，确保一切正常。

5. 监控花型：在机器运行过程中，及时观察织物上的花型效果，确保花型清晰、完整。

6. 调节速度和压力：根据需要，及时调节机器运行速度和喷水压力，确保花型效果最佳。

7. 维护保养：在机器运行过程中，注意维护保养工作，如定期清洁喷嘴、维护机器润滑等。

四、生产结束1. 停止机器：当计划生产结束时，按下停止按钮，将机器停止运行。

2. 保存程序：将当前使用的程序保存至机器控制面板，以备下次使用。

3. 清洁维护：对机器进行清洁维护工作，如清理喷嘴、清洁机器表面等。

4. 关闭电源：关闭电源开关，断开机器与电源的连接。

5. 关闭水源：关闭水源阀门，将机器与水源断开。

6. 整理工作场地：清理生产现场，将织物和杂物整理妥当，确保场地整洁。

五、安全注意事项1. 操作人员应具备相关技能和经验，严格按照操作规程操作机器。

2. 在操作过程中，避免将手或身体部位靠近机器运转部件，以免发生危险。

3. 在使用气动式喷水提花机时，需确保气源管路完好，避免漏气或压力异常。

喷水织机工艺流程

喷水织机工艺流程标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-喷水织机织造工艺流程：前道工艺：定捻——络筒——整经——穿结经经纱经过加捻，定捻，并捻之后，然后络筒，整经，然后穿综扒扣，开始上机织造。

如果纱线的强力不够，或者容易起毛，需要通过浆纱工序给纱线上浆。

定捻:经过加捻的纱线，特别是强捻后，纤维产生了扭应力，在纱线张力较小或自由状态下，纱线会发生退捻、扭曲。

为防止这种现象的产生，使后道加工顺利进行，必要时以定捻加工来稳定这些纱线的捻度。

络筒(又称络纱)是织前准备的第一道工序，它的任务是将来自纺部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子。

络筒工序的作用可以概括为以下两点：(1)将原纱(或长丝)做成容量圈套的筒子，提供给整经、卷纬、针织、无梭织机的供纬或漂染等工序。

管纱容量上，大卷装的管纱也仅能容纳(20英支)的中特棉纱约2500m左右。

若将管纱直接用于整经或织机上供纬等工序，都将因频繁换管而使停车时间过长，这样即不符合工艺上的要求，也不利于提高生产效率。

而筒子的卷装容量则大大增加，一般中特纱的筒子其绕长度可达10万米左右。

(2)清除纱线上的某些疵点、杂技、改善纱线品质。

由纺厂运来的原纱一般有较多的外观疵点，在通过络筒机上的清纱装置时，可以清除其上的绒毛，尘屑及弱纱、粗结等杂质疵点，这样，既可改善织物的外观质量，又因剔除了纱线上的薄弱环节而提高了它们的平均强度，从而减少了纱线的后道工序中的断头。

络筒质量直接影响到后工序。

因此，对络筒工序提出如下的要求：(1)筒子卷装容量要大，以提高后道工序的生产效率；筒子卷绕应坚固结实，以便于贮存和运输：(2)卷绕过程中应保持一定的纱线张力，以保证筒子成形良好；(3)要便于筒子在后道工序中的退绕，防止出现脱圈上缠断头；(4)筒子上纱线的结头要小而牢；(5)不损伤纱线原有的物理机械性能。

整经：将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。

喷水织机员工规章制度

喷水织机员工规章制度第一章总则第一条为了规范喷水织机员工的行为，提高工作效率，保障生产安全，特制定本规章制度。

第二条喷水织机员工指在喷水织机上操作、管理、维护以及负责生产工作的员工。

第三条喷水织机员工应严格遵守本规章制度，服从管理，做到文明守纪，履行好岗位职责。

第二章喷水织机员工的基本要求第四条喷水织机员工应具备以下基本要求：1. 必须认真学习相关技术知识，熟练掌握喷水织机的操作技能。

2. 必须遵守生产安全规定，做到安全第一。

3. 必须服从管理，听从上级的指挥，严格执行生产任务。

4. 必须热爱岗位，积极工作，努力提高生产效率。

第五条喷水织机员工在生产过程中，必须遵守以下准则：1. 严守生产秩序，按照生产计划进行生产工作。

2. 保持设备整洁，定期清理喷水织机及周围环境。

3. 遵守操作规程，做到操作规范，确保生产质量。

4. 遇有异常情况，必须及时报告上级领导，不能私自处理。

第三章喷水织机员工的行为规范第六条喷水织机员工在工作中应遵守以下行为规范：1. 服从领导，听从指挥，不得擅自离岗。

2. 文明用语，不得大声喧哗，保持工作场所的安静。

3. 禁止在生产现场吸烟、喧哗、吃零食等影响工作的行为。

4. 禁止携带易燃、易爆、有毒品质的物品进入生产现场。

5. 禁止私自调整喷水织机设备，必须由相关人员操作。

第七条喷水织机员工在工作中如果发现以下问题应及时向领导汇报：1. 设备出现故障或异常情况。

2. 生产计划无法按时完成的情况。

3. 生产质量出现问题，影响产品的质量。

4. 发现安全隐患，需及时采取措施消除。

第八条喷水织机员工在工作中如有违纪行为，将按照公司规定进行处罚，情节严重者将受到停职、辞退等严厉处罚。

第四章喷水织机员工的权利保障第九条喷水织机员工在工作中享有以下权利：1. 有权利得到公司提供的培训和技能提升机会。

2. 有权利享有法定的工资待遇和福利。

3. 有权利提出合理建议和意见，为公司的发展贡献力量。

第十条喷水织机员工对公司的经营状况有权利知情，公司应及时公布相关信息。

喷水织机操作规程

喷水织机操作规程
喷水织机安全操作规程
为了确保工作场所的安全，我们需要遵守以下操作规程：
一、在操作之前，必须穿戴好工作服，扣好扣子，确保上衣下摆不能敞开。

不得在织机旁穿、脱换衣服，或围布于身上，以防止机器绞伤。

同时，也不得穿裙子或拖鞋。

二、在开动车床之前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，并仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，确保安全可靠。

三、在开机之前，必须拉出第一梭次纱，一梭，平车至把棕框放平，确认档次完好，开至180梭左右，再次检查布面是否正常。

四、引入纬纱后，放下纬压轮，把两边边丝琐紧，开动风机，方可正式开机。

五、机台运转正常时，严禁戴手套操作，并且严禁用手触摸机床的旋转和制动部分。

六、一旦发现布面质量或机械不正常等问题，应立即停机检查，并通知机修工前来处理。

严禁在开机的情况下自行修理。

七、在整个生产过程中，挡车工必须保持布面整洁，机台和机台周边清洁卫生。

八、下班时，必须与下一班的上岗人员进行交接班，确保交接工作完成后，机台正常工作后方可下班。

喷水织机文档

喷水织机引言喷水织机是一种先进的纺织机械设备，利用喷水技术和织机结合，可以在织造过程中进行喷水，从而达到染色或者印花的效果。

它与传统的织机相比有许多优势，不仅可以节省时间和成本，还可以实现更多的设计和独一无二的纺织品。

本文将介绍喷水织机的原理、工作流程、应用领域和未来发展趋势。

原理喷水织机的原理基于液体颜料或染料的喷射和吸收。

在织造过程中，织机会不断运动，而喷水系统会将颜料或染料喷洒到织物上。

喷水系统由喷射喷嘴、控制系统和供应系统组成。

喷嘴会根据设计要求和控制信号进行喷射，控制系统会监测织机的运动和信号，以确保喷射的准确性和均匀性。

供应系统会提供颜料或染料，并确保其持续供应。

工作流程喷水织机的工作流程主要分为准备工作、喷水过程和后处理。

1. 准备工作在开始喷水织造之前，需要对织机进行准备和调试。

首先，要选择合适的织物作为底布，并对其进行预处理，以确保颜料或染料能够被吸附和固定。

其次，在喷嘴和控制系统上加载设计要求和颜料或染料的信息。

最后，根据织物的尺寸和样式，调整织机的参数和速度。

2. 喷水过程一旦准备工作完成，织机就可以开始工作了。

喷水织机会根据设计要求和控制信号，将颜料或染料以高压喷射到织物上。

喷嘴会精确控制喷射的位置、数量和速度，以确保颜色的均匀性和一致性。

在喷水过程中，织机会持续运动，并根据需要改变织物的位置和方向。

3. 后处理喷水织机完成喷水过程后，织物需要进行后处理，以确保颜料或染料的固定和持久效果。

后处理过程可能包括洗涤、干燥、固化和整理。

洗涤可以去除多余的颜料或染料，干燥可以加速固化过程，固化可以使颜料或染料与织物更好地结合，整理可以使织物恢复原来的形状和手感。

应用领域喷水织机在纺织行业中有广泛的应用领域。

1. 服装喷水织机可以用于制作各种独特的服装。

喷水技术可以实现多种颜色和图案的组合，从而为服装增添个性和时尚感。

喷水织机还可以在织物上实现立体效果和纹理，使服装更有层次感和质感。

喷水织布的工艺流程

喷水织布的工艺流程
喷水织布的工艺流程一般包括以下步骤：
1. 原材料准备：选择适合喷水织布的纺织原料，例如纱线、棉纱、聚酯纤维等。

2. 纱线准备：将原材料纺制成纱线，确保纱线质量符合要求。

3. 喷水设备调试：调试喷水织布设备，包括喷嘴、喷头、水压控制等参数，以确保正常喷水。

4. 喷水织布：将纱线放置在织机上，通过喷水织布设备对纱线进行喷水处理。

喷嘴将高速喷出的水流对纱线进行冲击，使纱线的纤维间更加紧密的结合在一起。

5. 喷后处理：喷水织布完成后，将织布的表面经过一系列的处理，如洗涤、脱水、干燥、整理等，以使织布的质感更好。

6. 检验：对喷水织布后的织布进行质量检验，包括外观、尺寸、强度等方面。

7. 包装和出货：根据客户的要求，将合格的喷水织布产品进行包装，并准备出货。

以上是一个基本的喷水织布工艺流程，具体的工艺步骤可能会因不同的生产工艺
和材料而有所变化。

喷水织机说明书

喷水织机说明书喷水织机说明书1、喷水织机是一种利用水压的机械力，在特定形状的织物上喷砂之用，能将织物表面的毛粗糙处、死角处等一拉一角平整均匀处理，从而使织物有光滑漂亮的表面，提高织物的质量。

2、喷水织机的工作原理是：将正压的水经过高压泵，射入经编织被单片或经编织布帘片，使砂料与水充分混合后，利用水压的冲击力，在被单片和布帘片表面产生切削作用，砂料可以将经编织物表面的毛粗不均，死角等纹路平整均匀，减少毛刺，使经编织物表面光滑漂亮。

3、喷水织机的使用步骤：（1）准备砂料：用洗涤干净的干砂，放入喷水机的砂箱内，注意，不要将砂料放得太多，以免影响机器的正常工作。

（2）打开水龙头：打开水龙头，调节出适合机器工作的水压，一般为0.5~0.7Mpa.（3）准备被料：将经编织物，如棉被、毛毯、棉被等置入喷水织机。

（4）准备好喷水织机：确认喷水织机的水量、速度、砂料、以及织物的湿度等参数是否正确，调节好喷水织机的相应参数即可开始工作。

（5）操作时应小心：操作时应遵守安全规定，确保被料的湿度，防止发生意外事故。

（6）停止操作：当喷水织机工作完成后，要及时关闭水龙头，结束喷水织机的工作。

4、操作喷水织机时应注意：（1）喷水织机使用前，要先检查机器的各个部件，并确定其正确的工作状态。

（2）使用喷水织机时，必须穿戴专业服装，以及安全帽、安全眼镜和安全鞋等防护用具，以防止意外事故发生。

（3）喷水织机的操作人员应懂得有关喷水织机的操作规程、操作方法以及维护要求，并熟悉相关的安全规定。

（4）操作喷水织机的人员必须严格按照操作规程进行操作，确保设备能正常运行。

（5）喷水织机在使用时产生的噪音和污染物，必须进行合理排放，并不让其影响人体的健康。

以上就是喷水织机的使用说明，希望大家在操作喷水织机时能够注意安全，合理操作，以达到更好的效果。

喷水织布技巧

喷水织布技巧
喷水织布技巧是一种传统的手工织布技艺，又称喷水织法。

它来源于中国古代的彝族、布依族等民族，是一种传统的手工织布技艺。

喷水织布技巧需要使用喷水织机来完成。

以下是喷水织布技巧的详细步骤和注意事项：
步骤：
1. 喷水织机的设置：将一根细绳穿过要织的布料的两侧，然后将绳子绑到喷水织机的两侧，这样当机器工作的时候，绳子就会拉紧织物。

2. 选择好织布材料后，将织布材料放在喷水织机上，将织布机轴心调整到适当的高度，将喷圆管挂在石磨轮上，调整石磨轮的高低，使其与织布材料平行。

3. 稳定喷水织机，将维护工人安置在机台侧面，当机器工作时，维护工人需要用手稳定织物，防止其移动或弯曲。

4. 运用水压：将泵送的水转化为高速液体喷射的水流，使其沿着纱线广泛喷洒，纱线就会紧紧地绷直起来，然后被压入织物中。

5. 通过不断喷水和机器运行带动，将织物不断地织出，直到完成。

注意事项：
1. 喷水织布机器的清洁和维护工作必须做到位，避免机器出现故障或影响生产。

2. 喷水织布过程中需要将速度控制得恰到好处，避免织布速度过快或过慢。

3. 在使用喷水织机之前应当调整机器合理和检查电源、泵、气缸、电子部件是否运行正常，必要时需要换新。

4. 避免织物过于松散，这样会影响织物之间的紧密度。

5. 喷水织布需要对织布材料进行特殊的处理，以保证织物质量。

喷水织机操作范文

喷水织机操作范文喷水织机是一种用于织造织物的机器，它使用喷水技术将织物的纱线进行湿润处理，以提高织物的质量和外观。

操作喷水织机需要按照以下步骤进行：1.准备工作2.打开织机打开喷水织机的电源开关，并确保电源稳定。

然后按照织机的说明书或操作手册上的指示，启动织机。

3.设置工艺参数根据织造织物的要求，调整织机的各项工艺参数。

包括织机的速度、纱线的张力、喷水的强度等。

这些参数的设置会直接影响到织造织物的质量和外观，所以要根据实际需要进行调整。

4.添加纱线打开纱线的供给系统，并将纱线通过引线器和导纱器引进织机。

确保纱线的引线顺畅，没有断裂或纠缠的情况。

5.开始织造当纱线顺利引入织机后，可以开始织造织物了。

根据预定的织物图案和设计要求，操作织机进行织造操作。

喷水织机的特点是可以在织造过程中进行喷水处理，所以可以根据需要随时调整喷水的强度和角度。

6.监控织机的运行在织造过程中，需要不断地监控织机的运行情况。

主要包括检查纱线的供给是否正常，织机的运转是否稳定，喷水的效果是否良好等。

如果发现有异常情况，及时进行调整和处理。

7.完成织造当织机完成预定长度或数量的织物后，可以停止织机的运转。

将织物从织机上取下，并进行必要的整理和修整。

检查织物的质量和外观是否符合要求，如有问题，需要进行修复或调整。

同时，记录下该批次织物的相关信息，以便后续管理和追溯。

8.清洁和维护在完成织造任务后，需要对喷水织机进行清洁和维护。

清除织机上的纱线残留物和污垢，保持织机的清洁和卫生。

同时，检查织机的各个部件是否正常，有无损坏或磨损的情况，如果有需要及时更换或修复。

以上是操作喷水织机的基本步骤，通过正确的操作和维护，可以提高织机的工作效率和织物的质量，保证织机的正常运行。

同时，要注意安全操作，避免发生事故和纱线损失。

喷水织机工艺流程

喷水织机织造工艺流程：前道工艺：定捻——络筒——整经——穿结经经纱经过加捻，定捻，并捻之后，然后络筒，整经，然后穿综扒扣，开始上机织造。

如果纱线的强力不够，或者容易起毛，需要通过浆纱工序给纱线上浆。

定捻:经过加捻的纱线，特别是强捻后，纤维产生了扭应力，在纱线张力较小或自由状态下，纱线会发生退捻、扭曲。

为防止这种现象的产生，使后道加工顺利进行，必要时以定捻加工来稳定这些纱线的捻度。

络筒(又称络纱)是织前准备的第一道工序，它的任务是将来自纺部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子。

络筒工序的作用可以概括为以下两点：(1)将原纱(或长丝)做成容量圈套的筒子，提供给整经、卷纬、针织、无梭织机的供纬或漂染等工序。

管纱容量上，大卷装的管纱也仅能容纳29.2tex(20英支)的中特棉纱约2500m左右。

若将管纱直接用于整经或织机上供纬等工序，都将因频繁换管而使停车时间过长，这样即不符合工艺上的要求，也不利于提高生产效率。

而筒子的卷装容量则大大增加，一般中特纱的筒子其绕长度可达10万米左右。

(2)清除纱线上的某些疵点、杂技、改善纱线品质。

络筒质量直接影响到后工序。

整经：将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。

经过整经的经纱供浆纱和穿经之用。

整经要求各根经纱张力相等，在经轴或织轴上分布均匀，色纱排列符合工艺规定。

喷水织机操作规范

喷水织机操作规范一、前期准备1.对机器进行检查，确保机器良好运转，无故障和异常。

2.准备好所需的原材料，如纱线、织机油等。

3.穿戴好个人防护装备，如工作服、手套、安全帽等。

二、操作步骤1.确认喷水织机所需的织机油已加满。

2.启动喷水织机，并进行预热，确保机器达到正常工作温度，并且各部位运转正常。

3.将待加工的纱线放入织机中，并进行必要的调整，以确保纱线的张力和速度适宜。

4.检查喷水织机的喷水系统，确保其正常运转，喷水均匀稳定。

5.根据产品要求和设计图纸，设置好喷水织机的参数，如织机速度、喷水强度等，以保证产品质量。

6.在操作喷水织机过程中，要注意保持织机的干净整洁，定期清理掉机器周围的灰尘和杂物，以免影响织工。

7.在运作过程中，操作人员要定期检查织机各个部位的运转情况，如喷水系统、传动系统、机械部件等。

8.在织机运行过程中，要排除可能出现的故障和异常情况，如纱线断裂、织机堵塞等，及时进行处理。

9.在操作过程中，要严格按照操作规程进行操作，并且遵循相关安全操作规定，确保人身安全和设备安全。

三、安全注意事项1.操作人员应穿戴好个人防护装备，并确保其完好无损。

2.操作人员应经过专业培训，熟悉喷水织机的操作和维护知识，并严格按照操作规范进行操作。

3.在操作过程中，不得随意触碰运转中的织机部件，以免造成伤害。

4.在清理和维护织机时，先停止织机运转，并断开电源，确保安全操作。

5.在织机运行过程中，严禁携带易燃、易爆等危险品进入现场。

6.在织机运行过程中，严禁将手指、头发等插入织机部位，以免造成伤害。

7.运行织机时，要保持机器周围的通道畅通，以确保安全疏散通道。

8.定期检查喷水织机的电气设备和接线，确保电气安全可靠。

四、日常维护保养1.喷水织机应定期保养，每日清理织机的表面和周围的灰尘和杂物，以保持机器干净整洁。

2.定期检查并维护织机的各个零部件，如喷水系统、传动系统、机械部件等，及时更换损坏的零件。

3.定期更换织机油，保持油的清洁度和流动性。

喷水织机操作规范

安徽宏跃纺织科技有限公司喷水织机操作规程（初稿）1、目的：规范喷水织机的操作方法，确保产品品质及员工作安全.2、范围：适用于安徽宏跃纺织科技有限公司内喷水织机的操作.3、职责：3.1挡车工负责织机的开关车操作及经面、布面疵点的处理；3.2上轴工负责经轴的上机、调试工作；3.3落布工负责满匹坯布的落布工作；3.4机修工负责故障设备的维修、养护等工作。

4、操作说明4.1准备工作：4.1.1操作工必须先穿戴工服、防滑鞋、防噪耳塞等劳保用品，戴工作帽确保头发不披散；4.1.2车间相对湿度应控制在85%以下，地面无过多积水；4.1.3检查织机附近有无异物堆放，其他人员是否保持在安全范围内。

4.2操作流程4.2.1根据生产调度分配内容，在指定织机上做好一切上机准备工作（上好布头，换纬密牙，检查机台有无缺件，失油等），然后把经轴送到机台旁，注意核对经轴规格。

4.2.2缓慢将综筘送至综框处，用绳子将综条左、中、右侧固定，注意防止综丝脱落，并用一根木杆托往综丝后的经纱。

4.2.3将经轴两侧轴承套好，并将经轴上到固定位置，锁紧经轴压盖螺栓。

4.2.4放下后梁，锁好后梁紧固螺丝。

4.2.5夹好综夹，吊起全部综丝，注意分纱均匀。

4.2.6把钢筘插进筘槽，对好位置，锁紧钢筘。

4.2.7根据综夹位置，把经少分为若干束，逐一用布条绑好，注意分纱均匀，张力昼一致，结头小而牢。

4.2.8设定织机工艺参数A、转速（依据品种定）500rpm～800 rpmB、先行角10º～20º（依据不同原料变更）C、喷射开始角90ºD、挟持器开放角105º4.2.9左手拇指按正、逆寸动键，使时位刻度轮在180º±5º范围内，检查织口纬纱是否全幅通。

4.2.10检查纬纱行程是否正确，纬纱张力是否恰当。

4.2.11将纬纱从喷咀引出，将纬纱拉紧，并挂在边撑上。

4.2.12扳下解除臂，使喂纱罗拉与测长滚筒压着。

喷水织造操作规范

喷水织造操作规范为确保文明安全规范地操作织机，预防因操作不良所产生的疵点。

适用于力织挡车工的作业控制，操作技能培训与操作质量检查。

1、开车处理停车原因，符合开车要求，看准信号灯是否完全熄灭，踏数回踩水板，做到一次成功，织机启动后立即做好开车后的文明生产。

开车前大声招呼其它人员离开。

禁止两人一起操作按钮。

2、引纬要领：首先掌握所开机台品种所用纬线规格（如原料、捻向、批号、捻度、标识），要求换纬时检查捻向、纬筒表面标识。

做到主动换筒，不允许半纬换下，纬筒放置符合要求，疵纬应及时处理。

要求：做到动作稳，筒脚少，无断纬，缩伟，重纬，错混纬，无断边丝、无错穿导丝器、无少穿导丝器、不穿错储纬头，无夹丝器未回原。

3、补头穿综弄清所开机台品种的经向原料规格及捻向排列顺序，穿综顺序，穿入数及穿筘方法等。

污手不摸丝，消灭宽急经。

消灭烟脂条，打结前检查捻向，打一个半羊角结，羊角不超过3mm。

A、断头：找头搓捻向对应正确找丝筒打结穿综丝，回到机前过筘，开车时用手按住丝头，松紧适宜，避免宽急经。

穿综手势，上首补头，左手穿综，下首补头，右手控综。

B、倒断头：打准头路搓捻向，在下首边上借头，从后梁弹簧上引到断头处，以免出现宽急经，断头出来后立即检查捻向对应归还。

C、穿综过筘要做到直、小、稳、低。

直：食中指夹住丝头，手指平直。

稳：要手势稳。

小：综弄要小。

低：引头过筘丝扲低。

4、穿舍丝从左到右按顺序穿，用食指夹丝头穿导丝器，做到不少穿导丝器，不穿错筘齿，无穿错导丝器，开车无断纬、缩纬、重纬，无断边丝等。

中途不少于一次巡回。

禁止一手按按钮同时另一手操作。

两人一起操作特别注意安全。

5、穿耳丝要求：不带断边丝，不穿错导丝器，不穿错筘齿，开车无断纬、缩纬、重纬。

注意：耳丝穿完后注意检查丝道张力是否正确，耳丝盖是否卡住耳丝棍，防止耳丝断引起绞边断经等。

禁止一手按按钮同时另一手操作，两人一起操作特别注意安全。

6、拼档首先掌握各自机台品种的纬密，经丝张力，开车时的正常手感。

喷水提花机操作流程

喷水提花机操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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1. 机器准备。

检查机器各部分是否正常，包括喷水系统、提花系统、传动系统和电气系统。

喷水织布车间管理制度

一、总则为规范喷水织布车间的生产秩序，确保产品质量，提高生产效率，保障员工安全，特制定本制度。

二、车间环境与设施1. 车间应保持整洁、通风、采光良好，地面平整，无积水、油污。

2. 车间内设备、工具、原材料等应摆放整齐，通道畅通，不得堆放杂物。

3. 定期对车间进行清洁、消毒，确保车间卫生。

4. 车间内应配备必要的消防器材，并定期检查其有效性。

三、生产流程与操作规范1. 生产前，操作人员应仔细阅读产品工艺文件，了解产品要求和质量标准。

2. 操作人员应熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。

3. 在织布过程中，注意调整张力，确保织布质量。

4. 定期对设备进行保养和维护，发现问题及时上报。

5. 严格把控原材料质量，不合格原材料不得投入生产。

四、产品质量控制1. 严格执行产品质量检验制度，确保产品合格率。

2. 定期对生产过程中出现的问题进行分析，找出原因，采取有效措施进行改进。

3. 对不合格产品进行返工或报废处理，确保产品质量。

4. 对产品进行标识，记录生产日期、班次、操作人员等信息。

五、安全生产1. 操作人员必须遵守安全生产规定，佩戴好个人防护用品。

2. 严禁酒后上岗、疲劳作业，确保操作安全。

3. 严格执行设备操作规程，防止设备故障引发事故。

4. 定期对车间进行安全隐患排查，及时整改。

六、员工管理1. 员工应按时到岗，遵守公司各项规章制度。

2. 操作人员应具备一定的织布技能，经过培训后方可上岗。

3. 定期对员工进行考核，提高员工综合素质。

4. 员工应积极参与车间管理，对车间存在的问题提出意见和建议。

七、附则1. 本制度由车间主任负责解释。

2. 本制度自发布之日起执行。

3. 本制度如有未尽事宜，由车间主任根据实际情况进行调整。

喷织的产品开发和质量管理（八）——喷水织造的操作规程

喷织的产品开发和质量管理（八）——喷水织造的操作规程裘愉发
【期刊名称】《上海丝绸》
【年(卷),期】2009(000)002
【摘要】纺织行业称“探作半爿天”，操作技术的好坏关系到喷水织造的产品质量，本文介绍了喷水织造的全项操作、单项操作、操作测定与评比标准。

【总页数】7页(P18-24)
【作者】裘愉发
【作者单位】上海市纺织工程学会,200060
【正文语种】中文
【中图分类】TS103.337
【相关文献】
1.喷织的产品开发和质量管理（七）（续）——喷水织造的质量管理 [J], 裘愉发
2.喷织的产品开发和质量管理（七）（续）——喷水织造的质量管理 [J], 袭愉发
3.喷织的产品开发和质量管理（六）——喷水织造常见病疵 [J], 裘愉发
4.喷织的产品开发和质量管理（六）（续）——喷水织造常见病疵 [J], 裘愉发
5.喷织的产品开发和质量管理（七）——喷水织造的质量管理 [J], 裘愉发
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