机械制造--第三章 答案 二

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

班级_______ 姓名________ 学号_________ 日期________ 得分________ 机械制造技术基础课程作业答案(二)

一、回答下列问题(2分)

1、外圆的加工方法有那些?

车、磨、研磨、珩磨、超精加工、滚压加工。

2、内圆的加工方法有那些?

钻、扩、铰、镗、拉、磨;深孔钻、深孔镗;金刚镗、珩磨、研磨、滚压加工。

3、平面的加工方法有那些?

车、刨、插、铣、拉削、磨、研磨、刮削。

二、分析比较加工方法的工艺特点(3分)

1、分析比较外圆精车和磨削的工艺特点。

1)加工精度

外圆磨削比精车更容易获得高的精度及低的表面粗糙度。

这是因为磨床的精度高,砂轮表面为数众多的磨粒刃口,可以进行微刃切削,磨痕极为细浅,又可“光磨”,以减小工艺系统弹性变形引起的加工误差。

而车床精度低,将直接影响加工精度;刀具刃口半径较大,易于磨损,难以进行微刃切削,以减小工艺系统弹性变形引起的加工误差,而获得较细微的刀痕。

2) 加工材料

除磨削钢,铸铁外,还可磨削淬火钢等高硬度难加工材料。而精车则难加工淬火钢等高硬度难加工材料;对于塑性大,硬度低的有色金属,由于磨削时易堵塞砂轮,则磨削不如精车。

3)加工零件类型

车床可利用各种夹具及附件装夹各类零件对其外圆进行车削。而磨床只能磨削中小型回转体零件上的外圆。

4)加工经济性

一般磨削成本高于车削。但对于IT6,Ra0.8磨削,精车均能达到。成批生产较长的外圆磨削比精车经济;小批生产盘类零件上较短的外圆精车比磨削经济。

2、分析比较内、外圆磨削的工艺特点。

1)磨孔的表面粗糙度略粗大

内圆磨头的直径小、转速低;

2)磨削质量的控制不如磨外圆方便

砂轮与加工表面接触面积大,冷却散热条件差,工件易产生热变形;砂轮轴细长刚性弱,易弯曲变形,使磨出的孔产生内圆锥误差,为此,必须减小径向进给,增加“光磨次数”;

3)磨孔的生产率低

砂轮直径小磨耗快,经更换或修整;减小径向进给,增加“光磨次数”,这都使磨削时间加长。

3、分析比较平面铣削和刨削的工艺特点。

1)加工质量

平面铣削与刨削的加工质量大致相当

加工大平面时刨削运动可不停的进行,刀痕均匀;而铣削,当加工的平面大于铣刀直径或宽度时,需多次走刀,有明显的接刀痕。

2)加工范围

铣削比刨削加工范围广泛的多,许多加工是刨削无法完成的如:内凹面,封闭型沟槽,有分度要求的表面等。

3)生产率

一般来说铣削的生产率高于刨削

铣削为多刀齿的高速切削;而刨削则为单刃低速切削且有空回程。

但有时则不同,如加工导轨面,刨削则由于表面变窄而减少走刀次数,而铣削并没有因表面变窄而减少走刀长度。

4)加工成本

铣削高于刨削。因刨床及刨刀较简单,安装调整简单省时。

5)实际应用

铣削广泛用于各种生产批量;而刨削多用于单件小批生产或修配作业。

相关文档
最新文档